NL9300517A

NL9300517A - Foam forming assembly, a suitable spray head and a spray can comprising such an assembly.

Info

Publication number: NL9300517A
Application number: NL9300517A
Authority: NL
Original assignee: Airspray Int Bv
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-10-17
Also published as: EP0690750A1; WO1994021384A1; AU6386694A; DE69411897T2; EP0690750B1; CA2158953A1; DE69411897D1; BR9406151A; JPH09500052A

Description

Korte aanduiding: Schuimvormingssamenstel, een daarvoor geschikte spuitkop en een spuitbus die een dergelijk samenstel omvat.Brief designation: Foam forming assembly, a suitable spray head and a spray can comprising such an assembly.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een schuim-vormingssamenstel, in het bijzonder bestemd voor een spuitbus.The present invention relates to a foam-forming assembly, in particular intended for an aerosol.

Schuimvormingssamenstellen zijn algemeen bekend en worden toegepast in spuitbussen voor het in schuimvorm afgeven van een grote variëteit aan produkten, zoals scheerschuim, haarverstevigingsmiddelen, reinigingsmiddelen, isolatieschuim etc.Foam forming compositions are well known and used in aerosol cans to deliver a wide variety of products in foam form such as shaving foam, hair strengthening agents, cleaning agents, insulating foam etc.

De spuitbus bevat een in schuimvorm af te geven vloeistof, alsmede een drijfgas. Beide bestanddelen worden met elkaar gemengd en door het mengsel door een of meer schuimvormingson-derdelen te voeren wordt een schuim gevormd.The spray can contains a liquid to be delivered in foam form, as well as a propellant. Both components are mixed together and a foam is formed by passing the mixture through one or more foaming components.

Veelal is de uitstroomopening van genoemde schuimvormingssamenstellen uitgevoerd in de vorm van een spuitmondstuk, dat een onderdeel vormt van een spuitkop, die het eind van het afvoerkanaal vormt. Een spuitbus met een schuimvormingssamenstel wordt doorgaans bediend door met een vinger op genoemde spuitkop te drukken.Often the outflow opening of said foam-forming assemblies is in the form of a spray nozzle, which forms part of a spray head, which forms the end of the discharge channel. A spray can with a foaming composition is usually operated by pressing said spray head with a finger.

Schuimvormende spuitbussen, die met lucht als drijfgas werken dienen voorafgaand aan het gebruik onder luchtdruk te worden gebracht. Daartoe omvat het schuimvormingssamenstel dikwijls een terugslagklep, waardoor lucht in de vloeistof houder van de spuitbus kan worden geperst.Aerosol foaming aerosols should be pressurized prior to use. To this end, the foam-forming assembly often comprises a non-return valve, through which air can be forced into the liquid container of the spray can.

In dit verband wordt verwezen naar de Nederlandse octrooiaanvrage NL-A-77 05241. Hierin is een gangbare spuitbus met verstuivingssamenstel en vloeistofhouder beschreven, die met lucht als drijf gas werkt. Met behulp van een rond het verstuivingssamenstel aanwezige ringvormige ruimte en een holle zuiger kan de houder door pompen onder luchtdruk worden gebracht. Tijdens deze drukbewerking dient de ringvormige ruimte als een geleiding en een drukruimte, welke in verbinding staat met de drukruimte in de holle zuiger. De tijdens het pompen in de drukruimtes opgewekte druk opent een in het verstuivingssamenstel aanwezige terugslagklep en lucht wordt in de houder geperst.In this connection reference is made to Dutch patent application NL-A-77 05241. Herein a conventional aerosol can with atomizing assembly and liquid container is described, which works with air as a propellant. The container can be pressurized by air using an annular space provided around the atomizing assembly and a hollow piston. During this printing operation, the annular space serves as a guide and a pressure space, which communicates with the pressure space in the hollow piston. The pressure generated in the pressure spaces during pumping opens a non-return valve present in the atomizing assembly and air is forced into the container.

Gedurende de pompbewerking bevindt de uitstroomopening zich in de drukruimte.During the pumping operation, the outflow opening is located in the pressure space.

Wanneer in een dergelijk verstuivingssamenstel schuimvor-mingsonderdelen in de weg van het vloeistof/gas- mengsel zouden worden aangebracht zou deze als schuimvormingssamenstel kunnen dienen en de spuitbus dus schuim af kunnen geven.If foam-forming parts in the path of the liquid / gas mixture were to be provided in such an atomizing assembly, it could serve as a foam-forming assembly and thus release the aerosol.

Wanneer een dergelijke spuitbus na het afgeven van een hoeveelheid schuim opnieuw onder druk dient te worden gebracht bevindt de uitstroomopening zich in de drukruimte en wordt derhalve tijdens het pompen de druk in het met de uitstroomopening in verbinding staande afvoerkanaal eveneens verhoogd. Doordat na het afgeven van schuim dikwijls resten schuim in genoemd afvoerkanaal achterblijven, zullen deze resten eveneens onder druk worden gebracht. Door de drukverhoging worden de schuimresten allereerst gecomprimeerd, hetgeen tot gevolg heeft dat bij een opvolgende drukverlaging tijdens de tegengestelde verplaatsing van de zuiger expansie optreedt, waarbij de schuimresten onder invloed van de aanwezige schuimvormingsonder-delen opnieuw worden opgeschuimd en daardoor een groter volume verkrijgen. Hierdoor treedt tijdens pompen dikwijls schuim uit het afvoerkanaal via de uitstroomopening in de drukruimte. Aldus kan het schuimvormingssamenstel alsmede de holle zuiger worden verontreinigd. De gevormde schuimen vormen veelal een kleverige laag wannneer deze opdrogen en kunnen daardoor het pompen met de zuiger bemoeilijken en bovendien kan verstopping van de uitstroomopening of de schuimvorningsonderdelen optreden. Daar schuimspuitbussen met een vinger worden bediend door op de spuitkop te drukken, waarin de uitstroomopening zich bevindt, is verontreiniging van de uitstroomopening en daarmee van de spuitkop eveneens ongewenst.When such an aerosol is to be pressurized again after dispensing an amount of foam, the outflow opening is located in the pressure space and, therefore, the pressure in the discharge channel communicating with the outflow opening is also increased during pumping. Since residues of foam often remain in said discharge channel after foam has been dispensed, these residues will also be pressurized. As a result of the pressure increase, the foam residues are first of all compressed, which results in expansion occurring during a subsequent pressure drop during the opposite displacement of the piston, whereby the foam residues are re-foamed under the influence of the foam-forming parts present and thereby obtain a larger volume. As a result, during pumping, foam often flows from the discharge channel through the outflow opening into the pressure space. Thus, the foam-forming assembly as well as the hollow piston can be contaminated. The foams formed usually form a sticky layer when they dry and can thereby make pumping with the piston more difficult and, moreover, blockage of the discharge opening or the foam forming parts can occur. Since foam aerosols are operated with a finger by pressing the nozzle in which the outflow opening is located, contamination of the outflow opening and thus of the nozzle is also undesirable.

De onderhavige uitvinding beoogt een schuimvormingssamenstel te verschaffen, dat genoemde nadelen niet bezit. In de eerste plaats verschaft de uitvinding derhalve een schuimvormingssamenstel, in het bijzonder bestemd voor een spuitbus, tenminste omvattende een mengkamer, een drijf gastoevoer en een toevoer voor een in schuimvorm af te geven vloeistof, welke toevoeren door middel van een van terugstelmiddelen voorziene bedieningsklep met een in een uitstroomopening uitmondend afvoerkanaal in verbinding kunnen worden gesteld, waarbij een of meer schuimvormingsonderdelen in de weg tussen de toevoeren en de uitstroomopening aanwezig zijn, terwijl het samenstel voorts een terugslagklep omvat voor het onder toepassing van drukmiddelen onder druk brengen van een spuitbus, waarbij tijdens het onder druk brengen van een spuitbus de uitstroomopening met de drukmiddelen in verbinding staat, terwijl klepmiddelen aanwezig zijn die de verbinding tussen de schuimvormingsonderdelen en de omgeving onderbreken, welke klepmiddelen in de gebruikstoestand tijdens het af geven van schuim kunnen worden geopend.The present invention aims to provide a foaming composition which does not have the above-mentioned drawbacks. In the first place, the invention therefore provides a foam-forming assembly, in particular intended for an aerosol, at least comprising a mixing chamber, a floating gas supply and a supply for a liquid to be delivered in foam form, which supply by means of a control valve provided with reset means a discharge duct opening into an outflow opening can be connected, one or more foam-forming parts in the way between the feeds and the outflow opening, while the assembly further comprises a non-return valve for pressurizing an aerosol using pressure means, wherein during pressurization of an aerosol, the outflow opening is in communication with the pressure means, while valve means are present which interrupt the connection between the foam-forming parts and the environment, which valve means can be opened in the state of use during the dispensing of foam.

De aanwezigheid van genoemde klepmiddelen voorkomt dat tijdens de drukbewerking om een spuitbus onder druk te brengen de druk ter plaatse van de schuimvormingsonderdelen afwisselend wordt verhoogd en verlaagd. Op deze wijze wordt gewaarborgd, dat de uitstroomopening en daarmee de spuitkop altijd in hoofdzaak vrij blijven van schuimresten. Als aanvullend voordeel kan worden vermeld dat in het geval waarin de klepmiddelen uitsluitend worden geopend tijdens het afgeven van een schuim opdrogen van schuimresten in de uitstroomopening, het afvoerkanaal en de schuimvormingsonderdelen eveneens wordt voorkomen.The presence of said valve means prevents the pressure at the foaming parts from being alternately increased and decreased during the printing operation to pressurize an aerosol can. In this way it is ensured that the outflow opening and thus the spray head always remain substantially free of foam residues. As an additional advantage, it can be mentioned that in the case where the valve means are only opened during the dispensing of a foam, drying of foam residues in the outflow opening, the discharge channel and the foam-forming parts is also prevented.

De onderhavige uitvinding is niet tot de in NL-A-77 05241 beschreven wijze van onder druk brengen beperkt, doch strekt zich eveneens uit tot schuimvormingssamenstellen voor spuitbussen, die bijvoorbeeld met behulp van een kap over het schuimvormingssamenstel, welke kap met drukmiddelen in verbinding staat, onder druk kunnen worden gebracht.The present invention is not limited to the manner of pressurization described in NL-A-77 05241, but also extends to aerosol foaming assemblies which, for example, are connected by means of a cap over the foam forming assembly, which cap is connected with pressure means. , can be put under pressure.

Bij voorkeur worden de klepmiddelen voor het onderbreken van de verbinding tussen de schuimvormingsonderdelen en de omgeving gevormd door de bedieningsklep.Preferably, the valve means for interrupting the connection between the foam-forming parts and the environment are formed by the operating valve.

Met voordeel is de bedieningsklep een kantelklep, die kan samenwerken met een buigzame kap, die het afvoerkanaal vormt en is voorzien van een uitstroomopening. Deze uitvoeringsvorm zal onder verwijzing naar de bijgaande tekening nader worden toegelicht.The operating valve is advantageously a tilting valve, which can cooperate with a flexible cap, which forms the discharge channel and is provided with an outflow opening. This embodiment will be explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

De terugslagklep bevindt zich bij voorkeur in het afvoerkanaal, waarbij het onder druk brengen van een spuitbus dus plaatsvindt door het afvoerkanaal. Dit heeft als voordeel, dat tijdens de drukbewerking eventuele schuimresten die zich voorbij de bedieningsklep in het afvoerkanaal bevinden worden teruggeblazen in de spuitbus, terwijl wordt voorkomen dat compressie en expansie van schuimresten bij de schuimvor— mingsonderdelen optreedt.The non-return valve is preferably located in the discharge channel, whereby the pressurization of an aerosol can thus take place through the discharge channel. This has the advantage that during the printing operation any foam residues that are located past the operating valve in the discharge channel are blown back into the aerosol, while compression and expansion of foam residues at the foam-forming parts are prevented from occurring.

Met bijzonder voordeel omvat de kantelklep een kleplichaam, dat kan samenwerken met een dichtingsring, welke dichtingsring tevens de dichting van de terugslagklep vormt. Daar deze dichting twee functies tegelijk vervult behoeft dus een dichting minder te worden vervaardigd en te worden gemonteerd.The tilting valve particularly advantageously comprises a valve body which can cooperate with a sealing ring, which sealing ring also forms the seal of the non-return valve. Since this seal fulfills two functions at the same time, it is therefore less necessary to manufacture and install a seal.

De klepmiddelen kunnen ook op velerlei andere wijzen worden uitgevoerd. Met voordeel zijn de klepmiddelen uitgevoerd in de vorm van een met de bedieningsklep gekoppelde en van terugstelmiddelen voorziene draai- of schuifklep in het afvoerkanaal. De opening van deze klepmiddelen vindt plaats op het moment waarop de bedieningsklep wordt ingedrukt. De verbinding tussen het afvoerkanaal en de omgeving is dus altijd onderbroken wanneer het schuimvormingssamenstel niet wordt gebruikt.The valve means can also be designed in many other ways. The valve means are advantageously designed in the form of a rotary or sliding valve in the discharge channel coupled to the operating valve and provided with reset means. The opening of these valve means takes place at the moment when the operating valve is pressed. The connection between the drain and the environment is therefore always interrupted when the foaming assembly is not used.

De klepmiddelen kunnen ook onafhankelijk van de bedieningsklep worden uitgevoerd. Bij voorkeur zijn in dit geval de klepmiddelen dan uitgevoerd in de vorm van een terugslagklep. Een bijzonder praktische uitvoering hiervan is een door middel van een veer onder voorspanning gehouden kogeltje. Met een terugslagklep wordt een klep bedoeld, die bij een instelbare druk wordt geopend. Met andere worden een dergelijke klep is altijd gesloten totdat de bedieningsklep wordt ingedrukt en het schuimvormingssamenstel in werking wordt gesteld en de druk van het af te geven mengsel voldoende hoog is.The valve means can also be designed independently of the operating valve. In this case the valve means are preferably designed in the form of a non-return valve. A particularly practical embodiment of this is a ball held under tension by means of a spring. A non-return valve means a valve that is opened at an adjustable pressure. In other words, such a valve is always closed until the operating valve is depressed and the foaming assembly is actuated and the pressure of the mixture to be dispensed is sufficiently high.

In het bijzonder bij met lucht als drijfgas werkende schuimspuitbussen neemt tijdens gebruik de druk af. Wanneer de druk te laag wordt zal de menging van lucht en vloeistof tijdens het vormen van schuim onvoldoende zijn om een stabiel schuim te vormen. De toepassing van een terugslagklep voorkomt dat schuim bij te lage druk wordt gevormd. Wanneer de druk in de spuitbus te laag wordt en de terugslagklep zich sluit is dit een waarschuwing voor de gebruiker dat de spuitbus opnieuw onder druk dient te worden gebracht.In particular with air-propellant foam aerosols, the pressure decreases during use. When the pressure becomes too low, the mixing of air and liquid during foam formation will be insufficient to form a stable foam. The use of a non-return valve prevents foam from forming at too low a pressure. If the pressure in the aerosol becomes too low and the non-return valve closes, this is a warning to the user that the aerosol must be pressurized again.

Een andere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding is deze waarbij de dichtingsmiddelen zijn uitgevoerd als een van terugstelmiddelen voorziene draaiklep, die een cylinder vormig onderdeel omvat, welk onderdeel een doorgang bezit, die door draaiing het afvoerkanaal in verbinding met de omgeving kan stellen, een en ander zodanig, dat de draaiklep wordt geopend bij verplaatsing van de bedieningsklep. Deze en voorgaande uitvoeringsvormen zullen nader worden toegelicht in de verderop gegeven beschrijving van de tekening.Another embodiment of the assembly according to the invention is that in which the sealing means are designed as a revolving valve provided with a resetting means, which comprises a cylindrical part, which part has a passage which, by rotation, can connect the discharge channel to the environment, a and other such that the rotary valve is opened when the operating valve is moved. These and previous embodiments will be further explained in the description of the drawing given below.

Voorts verschaft de uitvinding een spuitkop, tenminste omvattende een uitstroomopening en een daarmee in verbinding staand kanaal, welke spuitkop wordt gekenmerkt, doordat deze schuimvormingsmiddelen en/of klepmiddelen zoals beschreven in een of meer van de conclusies 1-9 omvat.The invention further provides a nozzle, at least comprising an outflow opening and a channel communicating therewith, which nozzle is characterized in that it comprises foaming and / or valve means as described in one or more of claims 1-9.

Tenslotte verschaft de uitvinding een spuitbus, tenminste omvattende een onder druk staande of te brengen houder alsmede een schuimvormingssamenstel, welke spuitbus wordt gekenmerkt, doordat genoemd schuimvormingssamenstel een schuimvormingssamenstel volgens de uitvinding is.Finally, the invention provides an aerosol, at least comprising a pressurized or pressurized container and a foam-forming assembly, which aerosol is characterized in that said foam-forming assembly is a foam-forming assembly according to the invention.

Thans zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening; daarin toont:The invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawing; in it shows:

Fig. 1 een schematische doorsnede van een spuitbus volgens de stand van de techniek;Fig. 1 is a schematic sectional view of a prior art aerosol;

Fig. 2 een schematische doorsnede van een eerste uitvoe ringsvorm van een schuimvormingssamenstel volgens de uitvindingFig. 2 is a schematic sectional view of a first embodiment of a foam-forming assembly according to the invention

Fig. 3a een perspektivisch aanzicht van een uitvoeringsvorm van een spuitkop volgens de uitvinding met draaiklep;Fig. 3a is a perspective view of an embodiment of a nozzle according to the invention with a rotary valve;

Fig. 3b een doorsnede van de spuitkop volgens fig. 2a;Fig. 3b shows a cross section of the spray head according to FIG. 2a;

Fig. 4a een perspektivisch aanzicht van een andere uitvoeringsvorm van een spuitkop volgens de uitvinding met schuifklep;Fig. 4a is a perspective view of another embodiment of a spray head according to the invention with sliding valve;

Fig. 4b een doorsnede van de spuitkop volgens fig. 4a;Fig. 4b shows a cross section of the spray head according to FIG. 4a;

Fig. 5a een vooraanzicht van een spuitkop volgens de uitvinding met membraandichting;Fig. 5a shows a front view of a nozzle according to the invention with membrane seal;

Fig. 5b een dwarsdoorsnede van de uitvoering volgens fig. 5a;Fig. 5b shows a cross section of the embodiment according to FIG. 5a;

Fig. 6 een doorsnede van een spuitkop volgens de uitvinding met een kogelklep;Fig. 6 is a sectional view of a nozzle according to the invention with a ball valve;

Fig. 7a een perspektivisch aanzicht van een uitvoeringsvorm van de spuitkop volgens de uitvinding met een zwenkklepsluiting;Fig. 7a is a perspective view of an embodiment of the spray head according to the invention with a swivel flap closure;

Fig. 7b een doorsnede van de uitvoering volgens fig. 7a; enFig. 7b shows a cross-section of the embodiment according to FIG. 7a; and

Ficf· 8 een doorsnede van een andere uitvoeringsvorm van de spuitkop volgens de uitvinding met een schuif-klep.Fig. 8 is a cross section of another embodiment of the spray head according to the invention with a slide valve.

In fig. 1 is op schematische wijze een verstuivingssamen-stel 1 volgens de stand van de techniek getoond, dat kan zijn opgenomen in een spuitbus 2, door deze in te klemmen tussen een dop 3 en een hals 4 van de spuitbus 2. Een dergelijk verstuivingssamenstel is beschreven in NL-A-77 05241.Fig. 1 schematically shows a prior art spray assembly 1, which may be contained in a spray can 2, by clamping it between a cap 3 and a neck 4 of the spray can 2. Such a atomizing assembly is described in NL-A-77 05241.

Het verstuivingssamenstel omvat een door een wand 5 omsloten ringvormige ruimte 6, welke dienst kan doen als een eerste drukruimte. Voorts is een spuitkop 7 aanwezig. In de spuitkop kunnen schuimvormingsonderdelen worden aangebracht om van het verstuivingssamenstel een schuimvormingssamenstel te maken. Voorbeelden van dergelijke schuimvormingsonderdelen zijn hier getoond als twee zeefjes 8.The sputtering assembly comprises an annular space 6 enclosed by a wall 5, which can serve as a first pressure space. A spray head 7 is also present. Foam-forming parts can be placed in the spray head to make the spraying assembly into a foam-forming assembly. Examples of such foaming parts are shown here as two screens 8.

Met 9 is de uitstroomopening aangegeven. Genoemde uitstroomopening 9 staat in verbinding met een afvoerkanaal 10, dat in een onderdeel 11 van de bedieningsklep aanwezig is, en is voorzien van een veer 12. Wanneer de spuitkop 7 wordt ingedrukt tegen de werking van de veer 12 in, wordt het afvoerkanaal 10 in verbinding gesteld met een mengkamer 13 die op zijn beurt via luchttoevoerkanalen 14 en vloeistoftoevoerkanaal 15 in verbinding staat met het inwendige van de spuitbus 2. De vloeistof toevoer 15 is met een stijgbuis 16 verbonden, die in de vloeistof steekt. Voor een goede dichting tussen het onderdeel 11 en de wand 17, is een dichtingsring 18 aanwezig. Met 18' is de bevestiging van genoemde dichtingsring aan de wand 17 aangegeven.The outflow opening is indicated by 9. Said outlet opening 9 communicates with a discharge channel 10, which is present in a part 11 of the operating valve, and is provided with a spring 12. When the nozzle 7 is pressed against the action of the spring 12, the discharge channel 10 is connected to a mixing chamber 13 which in turn communicates via air supply channels 14 and liquid supply channel 15 with the interior of the aerosol can 2. The liquid supply 15 is connected to a riser 16 which projects into the liquid. For a good seal between the part 11 and the wall 17, a sealing ring 18 is provided. The attachment of said sealing ring to the wall 17 is indicated by 18 '.

Voorts is een zuiger 19 getoond met een dwarsflens 20, die nauw aanligt tegen de binnenzijde van de wand 5.Furthermore, a piston 19 is shown with a transverse flange 20, which lies closely against the inside of the wall 5.

Genoemde zuiger 19 is dikwijls als een geheel met een de dop 3 overdekkende kap uitgevoerd.Said piston 19 is often designed as a whole with a cap covering the cap 3.

Wanneer de zuiger 19 neerwaarts wordt bewogen, wordt de in de ruimte 6 alsmede de in de ruimte 21 aanwezige lucht in de spuitbus geperst via kanalen 22, die bij de teruggaande slag van de zuiger en tijdens gebruik van de spuitbus gesloten worden gehouden door de dichting 18. Genoemde dichting kan bij de drukverhogende pompslag enigszins wijken van de wand 17 om lucht door te laten.When the piston 19 is moved downwards, the air in the space 6 as well as the air present in the space 21 is pressed into the aerosol through channels 22, which are kept closed by the seal during the return stroke of the piston and during use of the aerosol 18. The said seal can deviate slightly from the wall 17 at the pressure-increasing pump stroke to allow air to pass through.

Wanneer een dergelijke verstuivingssamenstel is gebruikt voor het vormen van schuim bevindt zich in het afvoerkanaal 10 dikwijls tussen de zeefjes 8 en tot voor het mondstuk 9 schuim. Wanneer de zuiger 19 in de ringvormige ruimte 6 neerwaarts wordt bewogen, zal zich in genoemde ruimte alsmede de drukruimte 21 een drukverhoging optreden, die eveneens in het afvoerkanaal 10 optreedt. Wanneer door een opwaartse beweging van de zuiger de druk weer afneemt of zelfs onderdruk wordt opgewekt, zal het in de drukverhogende slag gecomprimeerde schuim opnieuw door de zeefjes 8 tot een groter volume expanderen en uit het mondstuk 9 treden met de eerder besproken nadelige verontreinigingsgevolgen.When such a sputtering assembly has been used to form foam, the discharge channel 10 often contains foam between the sieves 8 and up to the nozzle 9. When the piston 19 in the annular space 6 is moved downwards, a pressure increase will occur in said space and in the pressure space 21, which will also occur in the discharge channel 10. When, by an upward movement of the piston, the pressure decreases again or even negative pressure is generated, the foam compressed in the pressure-increasing stroke will again expand through the sieves 8 to a larger volume and exit the nozzle 9 with the previously discussed disadvantageous contamination consequences.

In fig. 2 is een eerste uitvoeringsvorm van een schuimvormingssamenstel volgens de uitvinding getoond, met een zelfde pompmechanisme als het verstuivingssamenstel volgens fig. 1. Ook hier is een buitenwand 23 met een ringvormige ruimte 24 aanwezig, waarin een zuiger op en neer kan worden bewogen teneinde een met het samenstel gevormde spuitbus onder druk te kunnen brengen.Fig. 2 shows a first embodiment of a foam-forming assembly according to the invention, with the same pumping mechanism as the spraying assembly according to Fig. 1. Here too, an outer wall 23 with an annular space 24 is present, in which a piston can be moved up and down in order to be able to pressurize an aerosol formed with the assembly.

In deze uitvoeringsvorm omvat het schuimvormingssamenstel vier onderdelen 25, 26, 27 en 28. Het onderdeel 25 omvat aan de onderzijde een opening 29, waarin een dompelbuis kan worden bevestigd. Voorts ligt dit onderdeel 25 bij 30 nauw aan tegen de binnenzijde van de wand 31.In this embodiment, the foam-forming assembly comprises four parts 25, 26, 27 and 28. The part 25 comprises at the bottom an opening 29 in which a dip tube can be attached. Furthermore, this part 25 by 30 lies closely against the inside of the wall 31.

Het onderdeel 27 omvat een aantal nokjes aan de buitenzijde, die tegen de binnenzijde van de wand 31 steunen teneinde dit onderdeel te centreren.The part 27 comprises a number of projections on the outside, which bear against the inside of the wall 31 in order to center this part.

In het onderdeel 28 bevinden zich in dit geval vier vleugels 32 die een ondersteuning vormen voor een veer 33. De veer 33 vormt het terugstelmiddel van een kleplichaam 34 van een kantelklep.The part 28 in this case contains four wings 32 which form a support for a spring 33. The spring 33 forms the reset means of a valve body 34 of a tilting valve.

Het kleplichaam 34 omvat een uitstekend steelgedeelte 35, een schotelvormig gedeelte 36 met opstaande rand en een aantal positioneernokken 37, die door afsteunen tegen de binnenzijde van het onderdeel 28 het kleplichaam centreren. Het kleplichaam 34 ligt met de opstaande rand van het schotelvormige gedeelte aan tegen een dichtingsring 38.The valve body 34 includes a protruding stem portion 35, a saucer-shaped portion 36 with a raised edge, and a plurality of positioning lugs 37 which center the valve body by abutting against the interior of the member 28. The valve body 34 rests with the upright edge of the saucer-shaped part against a sealing ring 38.

De wand 31 is aan de bovenzijde voorzien van een aantal openingen 39, 40 en 41. Door de opening 41 steekt het steelgedeelte 35 van het kleplichaam 34. De opening 40 dient voor het doorlaten van gevormd schuim. En tenslotte vormt opening 39 met dichtingsring 39 een terugslagklep.The wall 31 is provided at the top with a number of openings 39, 40 and 41. The stem 41 of the valve body 34 projects through the opening 41. The opening 40 serves for the passage of molded foam. And finally opening 39 with sealing ring 39 forms a non-return valve.

Een buigzame kap 42 omsluit het schuimvormingssamenstel, aan de bovenzijde. Deze omvat een uitstroomopening 43 en definieert een afvoerkanaal 44.A flexible cap 42 encloses the foam forming assembly at the top. It includes an outflow opening 43 and defines a discharge channel 44.

In de volgende werkingsbeschrijving van het samenstel wordt aangenomen dat het samenstel op een spuitbushouder is bevestigd en de houder op te schuimen vloeistof en lucht onder druk bevat.In the following operating description of the assembly, it is assumed that the assembly is mounted on an aerosol container and that the container contains foamable liquid and pressurized air.

Wanneer ter plaatse van 45 op de kap wordt gedrukt, wordt het kleplichaam 34 naar de met stippellijnen aangegeven toestand bewogen. Op dat moment is de bedieningsklep geopend. Vloeistof zal via de stijgbuis (niet getoond) door de opening 29 en een ringvormige ruimte 46 in een mengkamer 47 stromen. De ringvormige ruimte is gevormd tussen de buitenwand van het onderdeel 26 en de binnenwand van het onderdeel 25. Drijfgas stroomt via doorgangen 48, die in het onderdeel 25 aanwezig zijn, en kanaaltjes 49, 49' die zijn gevormd door groefjes in het buitenoppervlak en het kopse eindvlak van het onderdeel 25, eveneens in de mengkamer 47, waar dit met de vloeistof mengt.When the cap is pressed at the location of 45, the valve body 34 is moved to the position shown by dotted lines. The control valve is then open. Liquid will flow through the riser (not shown) through the opening 29 and an annular space 46 into a mixing chamber 47. The annular space is formed between the outer wall of the part 26 and the inner wall of the part 25. Propellant flows through passages 48, which are present in the part 25, and channels 49, 49 'formed by grooves in the outer surface and the end face of the part 25, also in the mixing chamber 47, where it mixes with the liquid.

Vervolgens stroomt het mengsel via kanaaltjes 50, 50' naar een ruimte 51. De kanaaltjes 50, 50' zijn gevormd door groefjes in het onderdeel 26. In de ruimte 51 vindt aanvullende menging plaats. Voorts is daarin een zeef 52 aanwezig, waardoor het mengsel wordt opgeschuimd. Tenslotte treedt het gevormde schuim via de kantelklep en het afvoerkanaal 44 door de uitstroomopening 43.The mixture then flows via channels 50, 50 'to a space 51. The channels 50, 50' are formed by grooves in the part 26. Additional mixing takes place in the space 51. Furthermore, a sieve 52 is present therein, through which the mixture is foamed. Finally, the foam formed passes through the outflow opening 43 via the tilt valve and the discharge channel 44.

Het onder druk brengen van een houder van een spuitbus waarop het samenstel kan zijn gemonteerd, wordt als volgt uitgevoerd. Door een zuiger 19, zoals in fig. 1 is getoond over het verstuivingssamenstel in de ringvormige ruimte 24 op en neer te bewegen wordt lucht via de terugslagklep 38, 39, ringvormige ruimten 53 en 54, en tenslotte openingen 48 in de spuitbus geperst. Eventueel in het afvoerkanaal 44 achtergebleven schuimresten worden mee de houder in geperst.Pressurizing an aerosol container on which the assembly may be mounted is performed as follows. By moving a piston 19 up and down as shown in Fig. 1 over the atomization assembly in the annular space 24, air is forced through the check valve 38, 39, annular spaces 53 and 54, and finally openings 48 into the aerosol. Any foam residues remaining in the discharge channel 44 are also pressed into the container.

Bij het in fig. 2 getoonde schuimvormingssamenstel wordt voorkomen, dat tijdens het pompen (het onder druk brengen van de houder) afwisselend een drukverhoging en een drukverlaging over het schuimvormingsonderdeel (zeefje 52) optreedt, met de in de inleiding beschreven nadelen. Bovendien wordt het afvoerkanaal eveneens van schuimresten ontdaan, zodat eventuele verstoppingen worden vermeden. Wanneer de druk dermate hoog wordt dat de veerspanning van de veer 33 wordt overschreden, zal de kantelklep enigszins worden geopend, doch zonder nadelige gevolgen, daar deze bij opvolgende drukverlaging weer wordt gesloten.In the foam-forming assembly shown in Fig. 2, during pumping (pressurizing the container), an alternating pressure increase and a pressure drop across the foam-forming member (screen 52) are prevented, with the drawbacks described in the introduction. In addition, the waste channel is also cleaned of foam residues, so that any blockages are avoided. When the pressure becomes so high that the spring tension of the spring 33 is exceeded, the tilting valve will be opened slightly, but without any disadvantage, since it is closed again with subsequent pressure drop.

In de volgende figuren zijn uitvoeringen van spuitkoppen volgens de uitvinding getoond, die klepmiddelen omvatten en geschikt zijn om op gangbare verstuivingssamenstellen te worden gemonteerd. Vanzelfsprekend kunnen deze ook een geheel vormen met het verstuivingssamenstel, danwel losneembaar zijn. Deze zijn alle geschikt voor het in fig. 1 getoonde samenstel, doch ook voor andere samenstellen die op soortgelijke wijze onder druk worden gebracht, dat wil zeggen waarbij de uitstroomopening zich tijdens de bewerking van het onder druk brengen in de drukruimte bevindt. Zo kan worden gedacht aan spuitbussen met een snelkoppelingsmechanisme, waarbij de spuitkop alsmede een gedeelte van de spuitbus zelf in een ruimte worden gebracht die onder druk kan worden gezet via de terugslagklep. Hierbij zullen zich soortgelijke problemen voordoen. Laatstgenoemde drukbewerking is eveneens geschikt voor het in fig. 2 getoonde schuimvormingssamenstel.In the following figures, embodiments of nozzles according to the invention are shown, which comprise valve means and are suitable for mounting on conventional atomizing assemblies. Obviously, these can also form a whole with the spraying assembly or be detachable. These are all suitable for the assembly shown in Fig. 1, but also for other assemblies which are pressurized in a similar manner, that is to say in which the outflow opening is located in the pressure space during the pressurization operation. Examples are aerosols with a quick-coupling mechanism, in which the nozzle as well as part of the aerosol itself are brought into a space which can be pressurized via the non-return valve. Similar problems will arise here. The latter printing operation is also suitable for the foaming assembly shown in Fig. 2.

In fig. 3a en b is een eerste uitvoeringsvorm van een spuitkop volgens de uitvinding getoond, waarbij een draaiklep 55 is toegepast met een veer 56 als terugstelmiddel, waarbij de draaiklep 55 een bedieningslip 57 omvat, die met genoemde veer 56 samenwerkt. Voorts omvat de draaiklep een doorgang 58 die door indrukken van de lip 57 het afvoerkanaal 10 met de omgeving in verbinding kan stellen. Afhankelijk van de veer spanning van de veer 56 en de veer spanning van de veer 12 uit fig. 1 kan een geschikte werkingswijze worden verkregen. Zo kan bijvoorbeeld allereerst de klep 55 worden geopend alvorens het kanaal 10 met de mengkamer 13 in verbinding wordt gesteld.Figures 3a and b show a first embodiment of a spray head according to the invention, in which a rotary valve 55 is used with a spring 56 as a reset means, the rotary valve 55 comprising an operating lip 57 which cooperates with said spring 56. The rotary valve furthermore comprises a passage 58 which, by depressing the lip 57, can communicate the discharge channel 10 with the environment. Depending on the spring tension of the spring 56 and the spring tension of the spring 12 of Fig. 1, a suitable mode of operation can be obtained. For example, the valve 55 can first be opened before the channel 10 is connected to the mixing chamber 13.

Fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm van een spuitkop volgens de uitvinding met een schuif klep, welke een schuif onderdeel 59 omvat met een verlopende uitsparing 60, welke schuif onderdeel 59 in een gesloten toestand wordt gehouden door een veer 61. Een bedieningsgreep 62 is aanwezig die een pen 63 omvat, welke kan samenwerken met de schuine zijde van de uitsparing 60 van het schuifonderdeel 59. De bedieningsgreep 62 is bovendien door middel van een scharnier 64 met de spuitkop 7 verbonden. Ook hier kan de veerspanning op geschikte wijze overeenkomstig het beoogde doel worden ingesteld.Fig. 4 shows another embodiment of a nozzle according to the invention with a slide valve, which comprises a slide part 59 with a tapering recess 60, which slide part 59 is held in a closed position by a spring 61. An operating handle 62 is provided which has a pin 63, which can cooperate with the bevel of the recess 60 of the sliding part 59. The operating handle 62 is furthermore connected to the nozzle 7 by means of a hinge 64. Here too, the spring tension can be adjusted appropriately according to the intended purpose.

In fig. 5a en b is een uitvoeringsvorm van de spuitkop volgens de uitvinding getoond met een terugslagklep, welke bestaat uit een met behulp van een ringvormig onderdeel 65 tegen de spuitkop 7 gedrukt membraan 66 dat openingen 67 omvat. Wanneer de druk vanuit het afvoerkanaal 10 toeneemt, zal het membraan enigszins van de spuitkop 7 wijken en de openingen 67 vrijgeven, waardoor het schuim kan worden afgegeven. Druk van buitenaf sluit de openingen 67 echter af.5a and b show an embodiment of the spray head according to the invention with a non-return valve, which consists of a membrane 66 pressed against the spray head 7 by means of an annular part 65 and which comprises openings 67. As the pressure from the discharge channel 10 increases, the membrane will drift slightly from the nozzle 7 and release the openings 67, allowing the foam to be dispensed. Pressure from the outside, however, closes the openings 67.

Fig. 6 toont een uitvoering van de spuitkop met terugslagklep in de vorm van een met behulp van een veer 68 onder voorspanning gehouden kogeltje 69, dat het afvoerkanaal 10 afsluit. Wanneer de druk in het afvoerkanaal 10 vanuit de spuitbus de spanning van de veer 68 overschrijdt, zal het kogeltje enigszins worden opgelicht waardoor schuim kan worden afgegeven.Fig. 6 shows an embodiment of the nozzle with non-return valve in the form of a ball 69, which is biased by means of a spring 68, which closes the discharge channel 10. When the pressure in the discharge channel 10 from the aerosol exceeds the tension of the spring 68, the ball will be slightly lifted allowing foam to be dispensed.

In fig. 7 is een zeer eenvoudige uitvoering van een spuitkop volgens de uitvinding getoond, die een zwenkklep 70 omvat met een lipje 71, welke klep door samenwerking met uitsteeksels op de spuitkop 7 de uitstroomopening 9 kan afsluiten. De pijl A geeft de openingswijze van genoemde klep aan en de geopende toestand is weergegeven in stippellijnen. Bij voorkeur is de afmeting van het lipje 71 zodanig gekozen, dat in geopende toestand de zuiger 21 niet over de spuitkop kan worden geschoven. Dit om te voorkomen, dat de spuitbus onder druk wordt gezet, terwijl de zwenkklep 70 nog in de geopende stand is.Fig. 7 shows a very simple embodiment of a spray head according to the invention, which comprises a swivel valve 70 with a tab 71, which valve can close the outflow opening 9 by cooperation with projections on the spray head 7. The arrow A indicates the opening mode of said valve and the open position is shown in dotted lines. The size of the tab 71 is preferably chosen such that the piston 21 cannot be slid over the spray head when open. This is to prevent the aerosol from being pressurized while the swing flap 70 is still in the open position.

Fig. 8 toont een andere uitvoering van de spuitkop met een schuif klep, waarbij in feite de schuif kop 7 tegen de werking van een veer 72 over het afvoerkanaal 10 kan worden bewogen teneinde de uitstroomopening 9 daarmee in verbinding te stellen. Teneinde een goede afdichting te waarborgen is een dichtingsring 73 rond het eind van het afvoerkanaal 10 aanwezig. Opnieuw kan ook hier de spanning van de veer 72 ten opzichte van de spanning van de veer 12 zodanig worden gekozen, dat bij gebruik een van beide kleppen eerder wordt geopend, bij voorkeur allereerst de schuifklep.Fig. 8 shows another embodiment of the spray head with a slide valve, in which in fact the slide head 7 can be moved over the discharge channel 10 against the action of a spring 72 in order to connect the outflow opening 9 therewith. In order to ensure a good seal, a sealing ring 73 is provided around the end of the discharge channel 10. Again, the tension of the spring 72 relative to the tension of the spring 12 can again be chosen such that, in use, one of the two valves is opened earlier, preferably first of all the sliding valve.

Claims

A foam-forming assembly, in particular intended for an aerosol, at least comprising a mixing chamber (13; 47), a propellant supply (14; 48) and a supply (15; 29) for a liquid to be delivered in foam form, which supply by means of provided with a control valve provided with reset means with a discharge channel (10; 44) opening into an outflow opening (9; 43), one or more foam-forming parts (8; 52) in the way between the feeds and the outflow opening (9 ; 43) are present, while the assembly further comprises a check valve (18, 22; 38, 39) for pressurizing an aerosol using pressurized means, the aerosol (9; 43) being pressurized during an aerosol pressurization ) is in communication with the pressure means, while valve means are present which interrupt the connection between the foam-forming parts (8; 52) and the environment, which valve means in the operating state during dispensing of foam can be opened.

Foam-forming assembly according to claim 1, characterized in that the valve means for interrupting the connection between the foam-forming parts (8; 52) and the environment are formed by the operating valve.

Foam forming assembly according to claim 2, characterized in that the operating valve is a tilting valve (34) which can cooperate with a flexible cap (42), which forms the discharge channel (44) and is provided with an outflow opening (43).

Foam-forming assembly according to claim 1 or more of claims 1-3, characterized in that the non-return valve is located in the discharge channel (10; 44).

Foam-forming assembly according to claim 4, characterized in that the tilting valve comprises a valve body which can cooperate with a sealing ring (38), which sealing ring (38) also forms the seal of the non-return valve (38, 39).

Foam-forming assembly according to claim 1, characterized in that the valve means are in the form of a rotary or sliding valve in the discharge channel (10; 44) coupled to the operating valve and provided with reset means.

Foam-forming assembly according to claim 1, characterized in that the valve means are in the form of a non-return valve.

Foam-forming assembly according to claim 7, characterized in that the non-return valve is a ball (69) held under pretension by a spring (68).

Foam-forming assembly according to claim 6, characterized in that the valve means are formed as a rotary valve provided with reset means, which comprises a cylindrical part (55), which part (55) has a passage (58), which rotates the discharge channel ( 10) can communicate with the environment, such that the rotary valve is opened when the operating valve is moved.

Spray nozzle, at least comprising a spray nozzle and a channel communicating therewith, characterized in that it comprises foaming and / or valve means as described in one or more of the preceding claims.

Aerosol at least comprising a pressurized or pressurized container and a foam-forming assembly, characterized in that said foam-forming assembly is a foam-forming assembly according to one or more of claims 1-9.