NL9300516A

NL9300516A - Method and apparatus for fabricating light panels

Info

Publication number: NL9300516A
Application number: NL9300516A
Authority: NL
Original assignee: Tchai Lights Bv
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-10-17

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for fabricating light panels, comprising a plate-shaped or lamellar support with optical fibres 4 fixed therein according to a specific pattern. In accordance with said pattern, the fibres 4 originating from a fibre supply 13 are pushed through perforations in a pattern plate 5. Then a mould 1 is filled with a layer 3 of rapidly setting (curing) material, so as to form the support, after which the optical fibres 4 are guided into the as yet liquid composition 3, in order then to guide the fibre ends from the mould 1 and to allow the pattern plate 5 to descend to just above the level of the liquid composition 3 in the mould 1. After the plastic has cured (hardened) sufficiently, the pattern plate is moved back into the starting position, and the fibres 4 projecting from the support are cut through near the support surface in the mould 1, followed by the light panel being removed from the mould 1. <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen.Short designation: Method and device for manufacturing light panels.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van lichtpanelen volgens de aanhef van conclusie 1, alsmede op een inrichting voor het vervaardigen van dergelijke panelen.The invention relates to a method for manufacturing light panels according to the preamble of claim 1, as well as to a device for manufacturing such panels.

Een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen is bekend uit de PCT-aanvrage nr. 9208593. Volgens de hierin beschreven werkwijze worden door openingen in de bodem van een mal van een vezelvoorraad afkomstige vezeleinden gestoken, wordt de mal vervolgens gevuld met een laag van een giet- of spuitbaar en snelhardend materiaal voor het vormen van de drager, wordt de drager na voldoende te zijn uitgehard uit de mal gelost en verwijderd, en worden de vezels op de gewenste lengte afgesneden.A method and apparatus for manufacturing light panels is known from PCT Application No. 9208593. According to the method described herein, fiber ends are inserted through openings in the bottom of a mold, and the mold is then filled with a layer of a pourable or sprayable and fast-curing material for forming the support, the support is released from the mold after being sufficiently cured and removed, and the fibers are cut to the desired length.

Een dergelijke werkwijze heeft als nadeel, dat de vezels na verloop van tijd gemakkelijk in de openingen in de malbodem vastgekleefd raken als gevolg van in de openingen gelopen kunsthars. Hierdoor zal telkens na het vervaardigen van een aantal lichtpanelen de mal moeten worden gereinigd, en zullen de vezels opnieuw door de openingen in de malbodem moeten worden gestoken.The drawback of such a method is that, over time, the fibers become easily adhered in the openings in the mold bottom as a result of synthetic resin that has entered the openings. As a result, the mold will have to be cleaned every time after a number of light panels have been manufactured, and the fibers will have to be inserted again through the openings in the mold bottom.

De uitvinding beoogt dit nadeel te ondervangen door een verbeterde werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van lichtpanelen te verschaffen. Daartoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding de kenmerken van conclusie 1, terwijl gunstige uitvoeringsvormen ervan in de onderconclusies 2...7 zijn omschreven. In conclusies 8...12 is een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze beschreven.The object of the invention is to overcome this drawback by providing an improved method and device for manufacturing light panels. To that end, the method according to the invention has the features of claim 1, while favorable embodiments thereof are described in subclaims 2 ... 7. Claims 8 ... 12 describe an apparatus for performing this method.

De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding heeft ten opzichte van de in voornoemde PCT-aanvrage beschreven werkwijze het bijkomende voordeel, dat bij gebruikmaking van gelijke materialen de werkwijze volgens de huidige uitvinding sneller kan worden uitgevoerd dan de bekende werkwijze, bijvoorbeeld een factor 3 sneller. Daarnaast is het mogelijk met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding lichtpanelen te vervaardigen met een kleinere dikte.The method according to the present invention has the additional advantage over the method described in the aforementioned PCT application, that when using the same materials the method according to the present invention can be carried out faster than the known method, for instance a factor of 3 faster. In addition, it is possible with the method according to the present invention to produce light panels with a smaller thickness.

Overeenkomstig een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voor de drager geschuimd kunststof toegepast. Aldus kunnen bij voorbeeld lichtgewicht plafondplaten voor verlichtingsdoeleinden worden vervaardigd, waarbij de lichtgeleidingsvezels volgens een al dan niet regelmatig patroon zijn aangebracht. Het is natuurlijk eveneens mogelijk een dergelijk paneel te vervaardigen met een twee-laags structuur, te weten: een eerste dunne laag uit massief kunststof en daaroverheen een laag uit geschuimd kunststof. De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont:In accordance with a favorable embodiment of the method according to the invention, foamed plastic is used for the carrier. Thus, for example, lightweight ceiling plates can be manufactured for lighting purposes, wherein the light guide fibers are arranged in a pattern which may or may not be regular. It is of course also possible to manufacture such a panel with a two-layer structure, namely: a first thin layer of solid plastic and a layer of foamed plastic over it. The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing; herein shows:

Fig. 1 A-H op schematische wijze de opeenvolgende stappen van een uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding;Fig. 1 A-H schematically show the successive steps of an exemplary embodiment of the method according to the invention;

Fig. 2 A-C op schematische wijze een methode voor het bundelen van vezels;Fig. 2 A-C schematically a method for bundling fibers;

Fig. 3 op schematische wijze een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het seriematig vervaardigen van lichtpanelen volgens de uitvinding;Fig. 3 schematically shows an embodiment of a device for the serial production of light panels according to the invention;

Fig. 4 op schematische wijze een andere uitvoeringsvorm van een gietmal, enFig. 4 schematically shows another embodiment of a casting mold, and

Fig.5 A-E op schematische wijze een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 5 A-E schematically show another embodiment of the method according to the invention.

In fig. 1 A-H zijn op schematische wijze de opeenvolgende stappen van een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding afgeheeld.In Fig. 1 A-H the successive steps of a preferred embodiment of the method according to the invention are schematically shown.

Fig. IA toont hoe een mal 1 door een gietinrichting 2 wordt gevuld met een vloeibare en snel hardende kunststof 3 ter vorming van de drager voor lichtgeleidingsvezels 4 in de mal 1, die in fig. 1B zijn getoond.Fig. 1A shows how a mold 1 is filled by a casting device 2 with a liquid and fast-curing plastic 3 to form the carrier for light guide fibers 4 in the mold 1, which are shown in Fig. 1B.

Fig. 1B geeft een situatie weer, waarin de lichtgeleidingsvezels 4 reeds door de (niet weergegeven) openingen in een patroonplaat 5 zijn gestoken volgens een vooraf bepaald patroon. Hiertoe kan de patroonplaat 5 zijn voorzien van openingen, die overeenkomen met dit patroon. Het is echter ook mogelijk, dat de patroonplaat 5 een regelmatige verdeling van openingen heeft, en dat het gewenste patroon wordt verkregen door de vezels 4 overeenkomstig dit patroon door de patroonplaat 5 te steken. Anderzijds kan er bij een patroonplaat met regelmatig verdeelde openingen ook door elke opening een lichtgeleidingsvezel zijn gestoken, waarbij dan ter verkrijging van het gewenste patroon slechts die vezels worden doorgestuurd die nodig zijn om het patroon te verwezenlijken.Fig. 1B shows a situation in which the light guide fibers 4 have already been inserted through the openings (not shown) in a pattern plate 5 according to a predetermined pattern. For this purpose, the pattern plate 5 can be provided with openings corresponding to this pattern. However, it is also possible that the pattern plate 5 has a regular distribution of openings, and that the desired pattern is obtained by inserting the fibers 4 through the pattern plate 5 in accordance with this pattern. On the other hand, in a pattern plate with regularly distributed openings, a light-guiding fiber can also be inserted through each opening, in which case only those fibers are needed to achieve the desired pattern in order to obtain the desired pattern.

In het geval, dat verschillende lichtgeleidingsvezels 4 in het lichtpaneel verschillende kleuren dienen uit te stralen en/of niet alle tegelijkertijd dienen op te lichten, kunnen de gemeenschappelijke lichtgeleidingsvezels 4 met behulp van daartoe geschikte middelen 6, bij voorbeeld buizen, tot afzonderlijke vezelbundels worden gebundeld. Daarentegen is het ook mogelijk die vezels 4, welke tot een bundel dienen te worden samengenomen, tegelijkertijd door door de patroonplaat 5 te sturen om ze vervolgens tot een bundel samen te nemen, en dit proces een zodanig aantal malen te herhalen als er te vormen bundels zijn; dit proces is zeer schematisch weergegeven in fig. 2 A-C. Ook is het denkbaar de patroonplaat 5 zodanig splitsbaar uit te voeren, dat door het splitsen ervan die vezels 4 worden afgezonderd van de grote verzameling vezels, die tot afzonderlijke bundels dienen te worden verenigd.In the event that different light guide fibers 4 in the light panel have to emit different colors and / or not all light up at the same time, the common light guide fibers 4 can be bundled into separate fiber bundles by means of suitable means 6, for example tubes. . On the other hand, it is also possible to simultaneously pass those fibers 4, which are to be combined into a bundle, through the pattern plate 5 and then to combine them into a bundle, and repeat this process as many times as bundles to be formed. to be; this process is shown very schematically in fig. 2 A-C. It is also conceivable to design the pattern plate 5 in such a way that it can be split so that, by splitting it, those fibers 4 are separated from the large collection of fibers, which are to be combined into separate bundles.

Fig. 1C toont hoe in een volgende stap van de werkwijze volgens de uitvinding de al dan niet gebundelde vezeluiteinden opzij worden gehaald, terwijl de patroonplaat omlaag wordt bewogen en de vezels in de mal 1 met de nog vloeibare kunststof 3 worden gedompeld, een situatie zoals is weergegeven in fig. 1D. Hierbij kan de mal 1 zijn voorzien van een (niet nader afgebeelde) zijdelingse uitsparing voor de opname van vezels/vezelbundels.Fig. 1C shows how in a next step of the method according to the invention the bundled fiber ends are bundled aside, while the pattern plate is moved downwards and the fibers are immersed in the mold 1 with the plastic material 3 still liquid, a situation as shown. in Fig. 1D. The mold 1 can herein be provided with a (not shown in more detail) lateral recess for accommodating fibers / fiber bundles.

Bij een enigszins verhoogde temperatuur van de nog vloeibare kunststof 3 in de mal 1, bij voorbeeld ca. 80 °C, zullen de in de kunststof 3 gedompelde vezels 4 enigszins verweken, terwijl, indien de patroonplaat 5 een voldoende kleine afstand tot het kunststofniveau in de mal 1 heeft, de uit de kunststof tredende naar de patroonplaat 5 gerichte lichtgeleidingsvezels 4 na enige tijd een in hoofdzaak ten opzichte van het kunststofniveau loodrechte oriëntatie zullen aannemen, zoals is afgebeeld in fig. IE.At a slightly elevated temperature of the still liquid plastic 3 in the mold 1, for example about 80 ° C, the fibers 4 immersed in the plastic 3 will soften slightly, while if the pattern plate 5 is at a sufficiently small distance from the plastic level. the mold 1 has, after some time, the light guide fibers 4 directed from the plastic emerging towards the pattern plate 5, which will assume an orientation which is substantially perpendicular to the plastic level, as shown in Fig. IE.

In fig. 1F wordt, nadat de kunststof 3 in de mal 1 voldoende is uitgehard, de patroonplaat 5 omhooggebracht en in de uitgangspositie ervan teruggebracht.In Fig. 1F, after the plastic 3 in the mold 1 has hardened sufficiently, the pattern plate 5 is raised and returned to its starting position.

Hierna worden met geschikte snijmiddelen 7 (fig. 1G) de lichtgeleidingsvezels 4 nabij de kunststof drager doorgesneden. Hiertoe kunnen, zoals eveneens in voornoemde PCT-aanvrage is beschreven, op gunstige wijze een lasertoestel danwel een verwarmd ultrasoon trilmes worden aangewend.After this, the light guide fibers 4 are cut close to the plastic carrier with suitable cutting means 7 (Fig. 1G). As is also described in the aforementioned PCT application, a laser device or a heated ultrasonic vibrating knife can advantageously be used for this purpose.

Tenslotte wordt de drager met de vezels 4 uit de mal 1 gelost, zoals is af geheeld in fig. 1H, waarna eventuele afwerking van het aldus gevormde lichtpaneel kan geschieden.Finally, the carrier with the fibers 4 is released from the mold 1, as shown in Fig. 1H, after which any finishing of the light panel thus formed can take place.

In fig. 3 wordt op zeer schematische wijze getoond hoe de eerder beschreven werkwijze kan worden uitgevoerd in een inrichting 8 voor het seriematig vervaardigen van lichtpanelen. In een eerste gedeelte 9 van de inrichting 8 vindt het vullen van de mal 1 met de vloeibare kunststof plaats. Nadat de mal 1 is gevuld, wordt deze door daartoe geschikte verplaatsingsmiddelen 10 naar het tweede gedeelte 11 van de inrichting 8 tot onder de vezels 4 gebracht, welke vezels 4 reeds opzij kunnen zijn gehaald. Hierna vindt het in de mal 1 inbrengen van de vezels 4 tot en met het nabij het drageroppervlak doorsnijden van de uit het drageroppervlak tredende lichtgeleidingsvezels 4 plaats. Tegelijkertijd zal een in het eerste gedeelte 9 van de inrichting 8 gebrachte lege mal 1 kunnen worden gevuld. Na het doorsnijden van de lichtgeleidingsvezels 4 en het vullen van een volgende mal 1 zal er weer een verplaatsing van de mallen 1 plaatsvinden voor het uitvoeren van een volgende stap in de werkwijze volgens de uitvinding. Deze bestaat uit het na het voldoende uitharden van de kunststof 3, uit de mal 1 lossen en verwijderen in een derde gedeelte 12 van de inrichting van het elders gevormde paneel.Fig. 3 shows very schematically how the previously described method can be carried out in an apparatus 8 for the serial production of light panels. In the first part 9 of the device 8 the mold 1 is filled with the liquid plastic. After the mold 1 has been filled, it is brought by suitable displacement means 10 to the second part 11 of the device 8 under the fibers 4, which fibers 4 may already have been removed to the side. Subsequently, the fibers 4 are introduced into the mold 1 until the light guide fibers 4 emerging from the support surface are cut near the support surface. At the same time, an empty mold 1 introduced into the first part 9 of the device 8 can be filled. After cutting the light guide fibers 4 and filling the next mold 1, the molds 1 will again be displaced to carry out a next step in the method according to the invention. This consists of releasing the mold 1 from the mold 1 after sufficient hardening of the plastic 3 and removing it in a third part 12 of the device from the panel formed elsewhere.

De hiervoor beschreven mallen kunnen een groot aantal malen worden hergebruikt. Het is echter ook mogelijk, dat als mal een vorm wordt gebruikt die na het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding deel zal uitmaken van het lichtpaneel. In plaats van het uit de mal 1 lossen van de drager met vezels 4 zal dan de vorm met drager en vezels uit de inrichting 8 worden verwijderd, en zal een nieuwe lege vorm in de inrichting 8 gereed worden gezet om te worden gevuld. Anderzijds is het ook mogelijk, dat bij voorbeeld slechts een bepaald vooraf vervaardigd gedeelte van het te vormen lichtpaneel voor het vullen van de mal 1 reeds in de mal 1 wordt geplaatst.The molds described above can be reused a large number of times. However, it is also possible that a mold is used as a mold which will form part of the light panel after the method according to the invention has been carried out. Instead of releasing the carrier with fibers 4 from the mold 1, the mold with carrier and fibers will then be removed from the device 8, and a new empty mold will be prepared in the device 8 for filling. On the other hand, it is also possible that, for example, only a predetermined part of the light panel to be formed for filling the mold 1 is already placed in the mold 1.

Fig. 3 toont voorts hoe de lichtgeleidingsvezels 4 van een vezelvoorraad 13, bestaande uit een groot aantal spoelen 14 met lichtgeleidingsvezels 4, via (niet weergegeven) geleidingsmiddelen naar het vezelmanipulatiegedeelte 11 van de inrichting 8 volgens de uitvinding worden geleid.Fig. 3 further shows how the light guide fibers 4 of a fiber stock 13, consisting of a large number of coils 14 with light guide fibers 4, are guided via fiber means (not shown) to the fiber manipulation section 11 of the device 8 according to the invention.

Hoewel hiervoor is beschreven, dat de vezels 4, alvorens het paneel wordt gelost uit de mal 1, worden doorgesneden, is het ook mogelijk, de plaat eerst te lossen uit de mal 1, vervolgens zijwaarts te verplaatsen ten opzichte van de patroonplaat 5, zodat de vezels 4 in feite weer gereed zijn om in een mal 1 met vloeibare kunststof te worden gedompeld. Na het onderdompelen van deze vezels 4 in de dan reeds gereedstaande volgende mal 1 met vloeibare kunststof kunnen de vezels van het reeds uitgeharde paneel worden doorgesneden.Although it has been described above that the fibers 4 are cut before the panel is released from the mold 1, it is also possible to first release the plate from the mold 1, then move it sideways with respect to the pattern plate 5, so that the fibers 4 are in fact again ready to be immersed in a mold 1 with liquid plastic. After immersing these fibers 4 in the then already ready mold 1 with liquid plastic, the fibers of the already hardened panel can be cut.

Fig. 4 toont op schematische wijze een andere uitvoeringsvorm van de mal 1. De bodem daarvan is voorzien van een opening 15, waardoorheen de vezelbundel wordt gestoken, waarbij de vezeluiteinden met een zakje 16 of dergelijke zijn omhuld, dat op de rand van de opening aansluit om het uitlopen van de kunststof te verhinderen. De in het zakje lopende kunststof zal na verharding de vezelbundel bij elkaar houden en aldus een lichtinstraalkop vormen. Het zal duidelijk zijn, dat ook verscheidene openingen kunnen worden aangebracht, wanneer afzonderlijke vezelbundels moeten worden gevormd.Fig. 4 schematically shows another embodiment of the mold 1. The bottom thereof is provided with an opening 15 through which the fiber bundle is inserted, wherein the fiber ends are enveloped with a bag 16 or the like, which connects to the edge of the opening to prevent the plastic from leaking out. The plastic running in the bag will, after hardening, hold the fiber bundle together and thus form a light beam head. It will be clear that several openings can also be provided when separate fiber bundles are to be formed.

Fig. 5 A-E toont in een aantal stappen een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van lichtpanelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een mal 1 die is voorzien van een opening 15 in de bodem. In een eerste, in fig. 5A weergegeven stap is een lichaam 17 met de vorm van een hol omwentelingslichaam, vervaardigd uit een soepel en rekbaar materiaal, bijvoorbeeld latex-siliconenrubber, door de opening 15 in de malbodem gestoken. De afmetingen van het lichaam 17 zijn zodanig, dat enerzijds na het door de opening 15 steken in de malbodem ervan de opening 15 in hoofdzaak afdichtend is afgesloten door het ene uiteinde 18 van het lichaam 17, terwijl het andere uiteinde 19 van het lichaam 17 in ontspannen toestand in hoofdzaak gesloten is. Het uiteinde 19 van het lichaam 17 wordt vervolgens met behulp van een of meer (niet weergegeven) klauwen of dergelijke opgerekt en geopend, zoals bij 20 is getoond in fig. 5B. Fig. 5C laat zien hoe vervolgens de al dan niet in meerdere bundels samengenomen vezels 4 in de door het oprekken ontstane opening aan het andere uiteinde van het lichaam 17 worden gestoken. Door de met behulp van de klauwen ten behoeve van het oprekken uitgeoefende kracht op te heffen, zal de opening aan het uiteinde 19 van het lichaam 17 zich nauw om de vezels 4 sluiten, een situatie die in fig.5D is weergegeven. Fig. 5E toont tenslotte hoe door het omlaagbrengen van de patroonplaat 5 het lichaam 17 door de opening 15 in de malbodem naar de andere zijde van de malbodem wordt gedwongen. Het vullen van de mal 1 met de snel hardende kunststof kan op enig moment geschieden na het inbrengen van het lichaam 17 in de opening 15 en vóór het omlaag brengen van de patroonplaat 5.Fig. 5 A-E shows in an number of steps an alternative method for manufacturing light panels, in which use is made of a mold 1 which is provided with an opening 15 in the bottom. In a first step, shown in Fig. 5A, a body 17 in the form of a hollow body of revolution, made of a flexible and stretchable material, for example latex-silicone rubber, is inserted through the opening 15 in the mold bottom. The dimensions of the body 17 are such that on the one hand, after having passed through the opening 15 in its mold bottom, the opening 15 is closed in a substantially sealing manner by one end 18 of the body 17, while the other end 19 of the body 17 relaxed state is essentially closed. The end 19 of the body 17 is then stretched and opened using one or more claws or the like (not shown), as shown at 20 in Fig. 5B. Fig. 5C shows how the fibers 4, which may or may not be combined in several bundles, are then inserted into the opening created by the stretching at the other end of the body 17. By removing the force exerted by the claws for stretching, the opening at the end 19 of the body 17 will close tightly around the fibers 4, a situation shown in Fig. 5D. Fig. 5E finally shows how, by lowering the pattern plate 5, the body 17 is forced through the opening 15 in the mold bottom to the other side of the mold bottom. The filling of the mold 1 with the fast-curing plastic can take place at any time after the insertion of the body 17 into the opening 15 and before the lowering of the pattern plate 5.

Het is duidelijk dat anderzijds de vezels 4 na het in de opening 15 van de malbodem inbrengen van het lichaam 17 eerst tot een of meer vezelbundels worden samengenomen, welke bundels vervolgens na het vullen van de mal 1 met de vloeibare kunststof, met omlaagbrengen van de patroonplaat 5 tegen het andere uiteinde van het lichaam 17 kunnen worden gedrukt om aldus het lichaam 17 naar de andere zijde van de malbodem te doen omslaan, terwijl de bundels na het omslaan van het lichaam 17 erin zijn vastgeklemd.On the other hand, it is clear that after the insertion of the body 17 into the opening 15 of the mold bottom, the fibers 4 are first combined into one or more bundles of fibers, which bundles are then lowered after the mold 1 has been filled with the liquid plastic. pattern plate 5 can be pressed against the other end of the body 17 so as to cause the body 17 to fold over to the other side of the mold bottom, while the bundles are clamped therein after the body 17 has been turned over.

Claims

Method for manufacturing light panels, which consist of a plate or sheet-shaped support with light guide fibers fixed therein according to a determined pattern, characterized by: - inserting the ends of light guide fibers through openings in a pattern plate (5) according to the determined pattern (4) taken from a fiber stock (13), - filling a mold (1) with a layer of a pourable or sprayable and fast-curing material (3) to form the support, - inserting into the still liquid mass (3) in the mold (1) of light guide fibers (4) situated on the side of the pattern plate (5) remote from the fiber stock (13), - guiding the fiber ends out of the mold (1), - lowering the pattern plate (5) to just above the level of the liquid mass (3) in the mold (1), - returning the pattern plate (5) to the initial position after the plastic (3) has hardened , that the geric the light guide fibers (4) emerging from the carrier surface retain their substantially perpendicular orientation relative to said carrier surface, - cutting the fibers (4) emerging from the carrier near the carrier surface facing the pattern plate (5), and - unloading and removing the light panel from the mold (1).

Method according to claim 1, characterized in that prior to the introduction of the light-guiding fibers (4) into the still liquid mass (3) in the mold (1), the side of the fiber facing away from the fiber stock (13) light guide fibers (4) located in the pattern plate (5) are combined in one or more bundles.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers (4) are guided laterally out of the mold (1).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the introduction of the still liquid mass (3) into the mold (1) of light guide fibers located on the side of the pattern plate (5) remote from the fiber stock (13). (4) the fiber ends are led out of the mold (1) via at least one opening (15) in the mold bottom and are provided with an enclosure (16, 17) preventing the plastic (3) from flowing out.

Method according to claim 4, characterized in that the envelope is formed by an elastic body (17) closing the underside of the mold opening (15), the top of which (19) is stretched before inserting a fiber bundle, and after insertion of the bundle is relaxed and then closes tightly around the bundle.

Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mold (1) or part thereof forms a previously manufactured part of the carrier.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that foamed plastic (3) is used for the carrier.

Device for carrying out the method according to any of the preceding claims, comprising means for receiving one or more casting molds, means for feeding mold or sprayable material into a mold, means for feeding and moving fibers, and means for removing the light panel, characterized in that the fiber displacing means comprise a pattern plate (5) with pattern plate transporting means, fiber gripping and displacing means as well as cutting means (7).

Device according to claim 8, characterized in that the fiber displacing means further comprise fiber bundle means (6).

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the device is provided with mold displacing means (10).

Device according to any one of claims 8-10, characterized in that the mold (1) is provided with a bottom opening (15), and that means are provided for arranging a casing (16 surrounding the fiber bundle ends) in this opening ), which prevents the cast or sprayable material (3) from flowing out through this opening (15).

Device according to claim 10, characterized in that means are provided to stretch a sealing body (17) placed in the opening (15) of the mold (1) to form a fiber bundle through-hole.