NL9202006A - Apparatus for applying a treatment agent to a material web. - Google Patents
Apparatus for applying a treatment agent to a material web. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9202006A NL9202006A NL9202006A NL9202006A NL9202006A NL 9202006 A NL9202006 A NL 9202006A NL 9202006 A NL9202006 A NL 9202006A NL 9202006 A NL9202006 A NL 9202006A NL 9202006 A NL9202006 A NL 9202006A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roller
- treatment
- chamber
- material web
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
- D06B1/145—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Inrichting voor het aanbrengen van een behandelingsmiddel op een materiaalbaanDevice for applying a treatment agent to a material web
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het op een materiaalbaan aanbrengen van uitrustingschemicali-en, zoals bleekmiddelen, verfmiddelen, appreteermiddelen of dergelijke, met een kleine middelvoorraad, die in een inloop-gebied van een behandelingswals aan beide zijden op de materiaalbaan wordt aangebracht, die aan het einde van het behande-lingstraject door middel van een eindpersing vochtvrij wordt gemaakt en voor de verdere verwerking wordt geleid.The invention relates to a device for applying equipment chemicals, such as bleaching agents, dyes, sizing agents or the like, to a material web with a small medium supply, which is applied to the material web on both sides in a run-in area of a treatment roller, which is dehydrated by means of a final pressing at the end of the treatment process and is led for further processing.
Dergelijke werkwijzen en inrichtingen worden in de textiel-, chemie-, papier-, of dergelijke industrie toegepast. Daarbij worden op de materiaalbaan verfstoffen, chemicaliën, pasta's, poeders, appreteermiddelen of dergelijke aangebracht. Het teveel aan behandelingsmiddel moet worden afgestreken of afgeknepen voordat de materiaalbaan voor de verdere verwerking - bijvoorbeeld naar een foulard, een droger, een verfverdamper of dergelijke - wordt weggeleid. De materiaalbanen zelf kunnen uit textiel, papier, leer, non-woven, folies of dergelijke bestaan,Such methods and devices are used in the textile, chemical, paper or the like industry. Dyes, chemicals, pastes, powders, sizing agents or the like are thereby applied to the material web. The surplus of treating agent must be streaked or pinched off before the material web is led away for further processing - for example to a paddle dryer, a dryer, a paint evaporator or the like. The material webs themselves can consist of textile, paper, leather, non-woven, foils or the like,
Bij voorkeur loopt de materiaalbaan via een behandelingswals met een onder de wals aangebrachte behandelingskuip. Bij de behandeling van een materiaalbaan met een middel, een oplossing, een emulsie, een suspensie, een dispersie of dergelijke, moet de behandelingsvloeistof gelijkmatig op de materiaalbaan worden aangebracht. Daarbij dienen concentratiever-schillen in de materiaalbaan over de lengte en breedte hiervan worden vermeden. Bovendien vinden tussen de afzonderlijke uitrust ingschemicaliën chemische processen plaats. Als gevolg hiervan moet de tijd voor de vernieuwing van een behandelings-bad zeer klein zijn. Dit bereikt men doordat de hoeveelheid behandelingsmiddel in de behandelingsinstallatie zeer klein wordt gehouden.The web of material preferably runs via a treatment roller with a treatment tank arranged under the roller. When treating a material web with an agent, a solution, an emulsion, a suspension, a dispersion or the like, the treatment liquid must be applied evenly on the material web. Differences in concentration in the material web over its length and width should be avoided. In addition, chemical processes take place between the individual equipment chemicals. As a result, the time for the renewal of a treatment bath must be very short. This is achieved in that the amount of treatment agent in the treatment installation is kept very small.
Aan de uitvinding ligt het doel ten grondslag een inrichting te verschaffen, waarmede bij het toepassen van een geringe hoeveelheid behandelingsmiddelvoorraad de uitrustings— chemicalie wordt gecontroleerd en optimaal op een materiaal— baan wordt aangebracht, die na een voldoende behandelingstijd met een geringe eindvochtigheid aan een verdere behandeling wordt toegevoerd.The object of the invention is to provide an apparatus with which, when a small amount of treatment agent stock is used, the equipment chemical is controlled and optimally applied to a web of material which, after a sufficient treatment time with a low final moisture, provides a further treatment is administered.
Uitgaande van een inrichting voor het aanbrengen van een uitrustingschemicalie op een materiaalbaan, die over een behandelingswals en meerdere op afstand van de behande-lingswals aangebrachte omleidrollen, alsmede door een met de uitrustingschemicalie gevulde, geervormige kamer met zijdelingse afsluiting leidbaar is, en dat aan het einde van het behandelingstrajekt boven de geervormige kamer een perswals is voorzien, wordt het doel daardoor bereikt, dat de geervormige kamer door een draai- en zwenkbare aandrukwals is gevormd, dat daaronder en versprongen een verdere omleidrol is aangebracht, en dat onder de aandrukwals en de omleidrol een kuip is aangebracht, die in het gebied van de omleidrol een kamer voor de uitrustingschemicalie vormt.Starting from a device for applying equipment chemical to a web of material, which can be guided over a treatment roller and a plurality of deflection rollers arranged at a distance from the treatment roller, as well as through a chamber-shaped chamber with side seal filled with the equipment chemical, and which is At the end of the treatment path, a press roller is provided above the deformed chamber, the object is thereby achieved that the deformed chamber is formed by a rotatable and pivotable pressure roller, that a further diverting roller is arranged underneath and staggered, and that under the pressure roller and the diverting roller is provided a tub which forms a chamber for the equipment chemical in the region of the diverting roller.
ïn verbinding met de aandrukwals en de behandelingswals bewerkstelligt de geervormige kamer, dat de materiaalbaan aan beide zijden gelijkmatig, gedefinieerd en gecontroleerd met het behandelingsmiddel wordt bevochtigd. Op grond van de gunstige inrichting van de afzonderlijke werkwijzestappen kan het volume van het behandelingsmiddel zeer gering worden gehouden, zodat ook met een geringe middelvoorraad een optimale bevochtiging van de materiaalbaan en gelijktijdig een snelle vernieuwing van het behandelingsmiddel wordt bereikt. Ook bewerkstelligt de in de behandelingsinstallatie aanwezige geringe hoeveelheid aan behandelingsmiddel geringere tot geen leng-teafloop.In connection with the pressure roller and the treatment roller, the chamber-shaped chamber ensures that the web of material is wetted evenly on both sides, defined and controlled with the treatment agent. Due to the favorable arrangement of the individual process steps, the volume of the treating agent can be kept very low, so that an optimum wetting of the material web and at the same time a rapid renewal of the treating agent can be achieved even with a small medium supply. Also, the small amount of treating agent present in the treatment installation causes less to no length run-off.
Volgens de uitvinding kan met een zeer kleine totale hoeveelheid aan behandelingsmiddel in de behandelingsinstallatie worden gewerkt, waardoor bij het einde resp. de wisseling van de produktie een geringe hoeveelheid restmiddel ontstaat, zodat het milieu minder met geconcentreerde oplossingen of dergelijke wordt belast.According to the invention, it is possible to work with a very small total amount of treating agent in the treatment installation, so that at the end resp. The change in production produces a small amount of residual agent, so that the environment is less burdened with concentrated solutions or the like.
De geervormige kamer bewerkstelligt in verbinding met de aandrukwals een gedwongen ontluchting van de materiaalbaan, dat wil zeggen de in het weefsel van de materiaalbaan ingesloten lucht wordt naar buiten gedreven en het behandelingsmiddel kan optimaal in het luchtvrije weefsel van de materiaalbaan binnendringen.The deformed chamber, in connection with the pressure roller, effects a forced venting of the web, that is to say the air enclosed in the web of the web is expelled and the treatment agent can penetrate optimally into the air-free web of the web.
Details van de inrichting volgens de uitvinding zijn in de tekening schematisch weergegeven en worden hierna nader beschreven. In de tekening toont: fig. 1 een dwarsdoorsnede van de behandelingsinstallatie, zonder huis, fig. 2 een bovenaanzicht van fig. 1.Details of the device according to the invention are schematically shown in the drawing and are described in more detail below. In the drawing: Fig. 1 shows a cross-section of the treatment installation, without housing, Fig. 2 shows a top view of Fig. 1.
De materiaalbaan 1 is via een omleidrol 2 op een be-handelingswals 4 en vandaar via verdere omleidrollen 3, 6-8 geleid. De behandelingswals 4 is op een aangedreven as 5 gela-gers, die in lagers 26 van het huis 25 is ondersteund. In het inloopgebied van de materiaalbaan 1 is aan de behandelingswals 4 een draai- en zwenkbare aandrukwals 12 met as 13 toegevoegd, waardoor een geervormige kamer 9 is gevormd. Opdat deze zich met behandelingsmiddel kan vullen, is zijdelings een afsluiting 10 aangebracht. De materiaalbaan 1 wordt van boven in de kamer 9 binnengevoerd, komt daarbij aan beide zijden met het behandelingsmiddel in aanraking, wordt dan tussen de behandelingswals 4 en de aandrukwals 12 verder geleid, waardoor de materiaalbaan 1 gelijkmatig met het behandelingsmiddel wordt bevochtigd. Tengevolge van de druk van de aandrukwals op de materiaalbaan 1 en de tegendruk door de behandelingswals 4 wordt de zich in het weefsel van de materiaalbaan 1 bevindende lucht naar buiten gedreven, zodat het behandelingsmiddel optimaal in de materiaalbaan 1 kan binnendringen.The material web 1 is guided via a deflecting roller 2 onto a treatment roller 4 and from there via further deflecting rollers 3, 6-8. The treatment roller 4 is mounted on a driven shaft 5, which is supported in bearings 26 of the housing 25. In the run-in area of the material web 1, a rotatable and pivotable pressure roller 12 with shaft 13 has been added to the treatment roll 4, whereby a chamber-shaped chamber 9 is formed. In order that it can fill with treatment agent, a closure 10 is arranged laterally. The material web 1 is introduced into the chamber 9 from above, thereby coming into contact with the treating agent on both sides, it is then guided further between the treating roller 4 and the pressure roller 12, whereby the material web 1 is evenly wetted with the treating agent. As a result of the pressure of the pressure roller on the material web 1 and the counter-pressure by the treatment roll 4, the air contained in the fabric of the material web 1 is forced outwards, so that the treatment agent can penetrate optimally into the material web 1.
De zwenkbaarheid van de aandrukwals 12 vindt plaats via een door een aandrijving 17 met as 18 bediend stangenstel-sel 19.The pivotability of the pressure roller 12 takes place via a rod system 19 operated by a drive 17 with shaft 18.
Tussen de omleidrol 2 en de aandrukwals 12 is nog een verdere, dieper gelegde omleidrol 14 aangebracht. Onder de aandrukwals 12 en de omleidrol 14 is een kuip 15 aangebracht, die in het gebied van de omleidrol 14 een kamer 16 vormt, die via een leiding 20 met mondstukken 21 met de uitrustingschemi-calie wordt gevuld.Between the diverting roller 2 and the pressure roller 12, a further deeper disposed diverting roller 14 is arranged. Under the pressure roller 12 and the diverting roller 14 is arranged a tub 15, which in the region of the diverting roller 14 forms a chamber 16 which is filled with the equipment chemical via a conduit 20 with nozzles 21.
Van de omleidrol 3 wordt de materiaalbaan 1 tussen de behandelingswals 4 en een op een as 23 gelagerde perswals 22 en bij gevolg van het einde 11 van het behandelingstraject met het einde 24 voor verdere behandeling weggeleid. Voor de perswals 22 verzamelt zich het hier afgeperste behandelingsmiddel, dat in de kamer 9 wordt teruggevoerd.From the deflecting roller 3, the material web 1 between the treatment roll 4 and a press roll 22 mounted on a shaft 23 and, as a result of the end 11 of the treatment section, is guided away with the end 24 for further treatment. For the press roll 22, the treatment agent pressed here accumulates, which is returned to chamber 9.
De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoor-beeld, dat op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing and described above, which can be varied in various ways within the scope of the invention.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9116049 | 1991-12-24 | ||
DE9116049U DE9116049U1 (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Device for applying a treatment liquid to a web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9202006A true NL9202006A (en) | 1993-07-16 |
Family
ID=6874618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9202006A NL9202006A (en) | 1991-12-24 | 1992-11-18 | Apparatus for applying a treatment agent to a material web. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH685806A5 (en) |
DE (1) | DE9116049U1 (en) |
NL (1) | NL9202006A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1212022A (en) * | 1957-07-15 | 1960-03-21 | Muller Fichter & Cie X | Dye scarf |
DE1078527B (en) * | 1957-03-11 | 1960-03-31 | Haas Friedrich Maschf | Four-roll foulard |
DE9017642U1 (en) * | 1990-12-01 | 1991-06-13 | Gebrüder Sucker + Franz Müller GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Application device for sizing a thread sheet |
-
1991
- 1991-12-24 DE DE9116049U patent/DE9116049U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-18 NL NL9202006A patent/NL9202006A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-12-21 CH CH388892A patent/CH685806A5/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1078527B (en) * | 1957-03-11 | 1960-03-31 | Haas Friedrich Maschf | Four-roll foulard |
FR1212022A (en) * | 1957-07-15 | 1960-03-21 | Muller Fichter & Cie X | Dye scarf |
DE9017642U1 (en) * | 1990-12-01 | 1991-06-13 | Gebrüder Sucker + Franz Müller GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Application device for sizing a thread sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9116049U1 (en) | 1992-02-20 |
CH685806A5 (en) | 1995-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5203043A (en) | Method for continuously intensively wetting a flat article, especially a textile strip | |
DE3007140C2 (en) | ||
JP2008508434A (en) | Process and apparatus for applying a coating medium in a machine for manufacturing fiber webs | |
US3199317A (en) | Dyeing and similar liquid treatment of textile fibres | |
US5195201A (en) | Method of and apparatus for permeating textile materials with liquids | |
US3255617A (en) | Treatment of fabric webs with liquid | |
JPS59112066A (en) | Neutralization of cellulose fiber substrate and apparatus used therein | |
ITUA20164038A1 (en) | EQUIPMENT FOR FABRIC IMPREGNATION | |
NL9202006A (en) | Apparatus for applying a treatment agent to a material web. | |
KR101672361B1 (en) | method of making assembled clothes | |
US2964825A (en) | Textile treating apparatus | |
US5359743A (en) | Continuous process and installation for treating textile fabric webs | |
JP2779069B2 (en) | Small finishing equipment | |
US5303440A (en) | Process for applying, impressing or removing liquids or substances | |
DE2939796A1 (en) | METHOD FOR THE CONTINUOUS EQUIPMENT AND / OR COLORING OF TEXTILE AREAS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
JP2625463B2 (en) | Continuous spread processing machine for textile products | |
US4067211A (en) | Device for the even continuous impregnation of textiles in rope form | |
US5253495A (en) | Apparatus for the multiple processing of a web | |
JP2933722B2 (en) | Apparatus for applying treatment liquid on web | |
US3595035A (en) | Method and apparatus for the treatment of sheet material | |
NL9200979A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PROCESSING SOLUTION ON A PRODUCT STRIP | |
GB2037337A (en) | Liquid treatment of cloth | |
US3457741A (en) | Apparatus for treating textiles | |
EP3839121B1 (en) | Foam application machine for pre-treatment of textile substrates | |
US3465716A (en) | Apparatus for treating textile materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |