NL9201992A - Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve - Google Patents

Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve Download PDF

Info

Publication number
NL9201992A
NL9201992A NL9201992A NL9201992A NL9201992A NL 9201992 A NL9201992 A NL 9201992A NL 9201992 A NL9201992 A NL 9201992A NL 9201992 A NL9201992 A NL 9201992A NL 9201992 A NL9201992 A NL 9201992A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
valve
bore
head
channel
cavity
Prior art date
Application number
NL9201992A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL9201992A priority Critical patent/NL9201992A/en
Publication of NL9201992A publication Critical patent/NL9201992A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1734—Nozzles therefor
    • B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1734—Nozzles therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/12—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with streamlined valve member around which the fluid flows when the valve is opened

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A valve designed to be incorporated in a gas injection channel in an injection mould or in a nozzle of an injection-moulding machine for forming hollow plastic objects, comprises an elongate valve housing (valve body) 2 through which a valve core chamber 3 extends in the longitudinal direction, and comprises a valve member 4 which extends in the longitudinal direction and has a valve stem (valve spindle, valve rod) 5 and a valve head 6 disposed on the free end thereof. The valve head 6 fits into the end section of the valve core chamber 3 with little play. As a result it is possible, in the closed position of the valve, where the valve head 6 substantially seals off the valve core chamber 3, for gas which has been injected via the gas injection channel into the liquid plastic material injected into the mould, in order to form a cavity therein, to flow back again past the valve head into the gas injection channel, without liquid or solid portions of plastic being able to reach the gas injection channel. <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Klep en spuitgietinrichting voorzien van een dergelijke klep.Short indication: Valve and injection molding device provided with such a valve.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een klep omvattende een langwerpig klephuis waardoorheen zich in langsrichting een klepboring uitstrekt, en een kleporgaan omvattende een zich in langsrichting door de klepboring uitstrekkende klepsteel en een aan het vrije uiteinde daarvan aangebrachte klepkop, waarbij tussen de klepsteel en de binnenwand van de klepboring een doorlaatkanaal wordt vrijgelaten en de klepsteel in langsrichting van de klepboring heen en weer beweegbaar is tussen een stand waarin de klep in hoofdzaak is gesloten (gesloten stand) doordat de klepkop één einde van de klepboring in hoofdzaak afsluit, en een stand waarin de klep open is (open stand) doordat de klepkop het afsluitbare einde van de klepboring vrijlaat.The present invention relates to a valve comprising an elongated valve housing through which a valve bore extends longitudinally, and a valve member comprising a valve stem extending longitudinally through the valve bore and a valve head arranged at the free end thereof, between the valve stem and the inner wall a passageway is released from the valve bore and the valve stem is movable reciprocally in the longitudinal direction of the valve bore between a position in which the valve is substantially closed (closed position) in that the valve head substantially closes one end of the valve bore, and a position in which the valve is open (open position) because the valve head releases the lockable end of the valve bore.

Een dergelijke klep is in de praktijk bekend als naaldklep. De klepsteel van een dergelijke klep heeft in het algemeen een afgeronde of puntige kop, die samenwerkt met een vernauwd eindgedeelte van de klepboring.Such a valve is known in practice as a needle valve. The valve stem of such a valve generally has a rounded or pointed head which interacts with a narrowed end portion of the valve bore.

Een dergelijke klep is in het algemeen niet geschikt om te worden toegepast als afsluitklep van een gasinjectie-leiding in een spuitgietmatrijs voor het vormen van holle kunststof voorwerpen. Bij het vormen van holle kunststof voorwerpen in een dergelijke matrijs wordt na het in de matrijsholte spuiten van vloeibaar kunststof materiaal een gas onder druk in het kunststof materiaal geïnjecteerd. Bij dit proces kunnen zich enkele ongewenste situaties voordoen. Zo kan het vloeibare kunststof materiaal in de gastoevoer leiding stomen als dit materiaal in de matrijsholte wordt gespoten. Ook kunnen er problemen ontstaan bij het door de gastoevoerleiding afvoeren van het geïnjecteerde gas nadat het kunststof materiaal vast is geworden. Bij het afvoeren van het gas kunnen kunststof schilfers, die ontstaan doordat kleine schuimbellen breken bij de drukver-mindering van het gas, in de gastoevoer leiding komen en deze leiding verstoppen. In beide gevallen dient het kunststof materiaal uit de gastoevoerleiding te worden weggebrand, hetgeen veel tijd kost.Such a valve is generally not suitable for use as a shut-off valve of a gas injection pipe in an injection mold for forming hollow plastic articles. When hollow plastic objects are formed in such a mold, a gas under pressure is injected into the plastic material after injection of liquid plastic material into the mold cavity. Some unwanted situations may arise during this process. For example, the liquid plastic material can steam in the gas supply pipe if this material is injected into the mold cavity. Problems may also arise in the discharge of the injected gas through the gas supply pipe after the plastic material has solidified. When the gas is discharged, plastic chips, which arise because small foam bubbles break when the pressure is reduced from the gas, can enter the gas supply pipe and clog this pipe. In both cases the plastic material has to be burned out of the gas supply pipe, which takes a lot of time.

De uitvinding heeft tot doel de bovengenoemde bezwaren te ondervangen.The object of the invention is to obviate the above drawbacks.

Dit doel wordt bereikt door een klep van het in de aanhef genoemde type, die tot kenmerk heeft dat tenminste het eindgedeelte van de klepboring nabij het afsluitbare einde cilindrisch is uitgevoerd, de klepkop een cilindrisch gedeelte heeft dat in de gesloten stand van de klep met geringe speling in het cilindrisch eindgedeelte van de klepboring past en onder de klepkop, aan de zijde van de klepsteel, een eerste klepgeleiding aanwezig is die samenwerkt met de binnenwand van het cilindrische eindgedeelte van de klepboring, onder vrijlating van een doorgangskanaal daartussen, en in de open stand van de klep, waarin de klepkop zich buiten de klepboring bevindt, de klepkop in dwarsrichting ten opzichte van de klepboring positioneert.This object is achieved by a valve of the type mentioned in the preamble, which is characterized in that at least the end part of the valve bore is designed cylindrical near the lockable end, the valve head has a cylindrical part which, in the closed position of the valve clearance fits into the cylindrical end portion of the valve bore and under the valve head, on the valve stem side, there is a first valve guide that interacts with the inner wall of the cylindrical end portion of the valve bore, leaving a passageway therebetween, and in the open position of the valve, in which the valve head is located outside the valve bore, positions the valve head in transverse direction relative to the valve bore.

Bij toepassing van een dergelijke klep in een spuit-gietmatrijs wordt voorkomen dat vloeibaar kunststof materiaal in de gastoevoerleiding stroomt en dat kunststof schilfers de gastoevoerleiding verstoppen. Het in de gevormde holte aanwezige gas kan wel door de gesloten klep terugstromen, terwijl een vast of vloeibaar kunststof deeltje wordt tegengehouden.When such a valve is used in an injection mold, liquid plastic material is prevented from flowing into the gas supply pipe and plastic chips are clogged up the gas supply pipe. The gas present in the formed cavity can flow back through the closed valve, while a solid or liquid plastic particle is stopped.

Doelmatig is de buitendiameter van het cilindrische gedeelte van de klepkop 0,02 tot 0,08 mm, en bij voorkeur 0,04 tot 0,06 mm kleiner dan de binnendiameter van het cilindrische eindgedeelte van de klepboring. Als het diame-terverschil kleiner is dan 0,02 mm wordt de afvoer van gas via de gesloten klep bemoeilijkt en bij een diameterver-schil groter dan 0,08 mm is het mogelijk dat vloeibaar kunststof materiaal tussen de klepkop en de binnenwand van de klepboring dringt.Advantageously, the outer diameter of the cylindrical portion of the valve head is 0.02 to 0.08 mm, and preferably 0.04 to 0.06 mm, smaller than the inner diameter of the cylindrical end portion of the valve bore. If the diameter difference is less than 0.02 mm, the discharge of gas through the closed valve is made more difficult and with a difference in diameter greater than 0.08 mm, it is possible that liquid plastic material between the valve head and the inner wall of the valve bore urges.

Voorkeursuitvoeringsvormen van de klep volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the valve according to the invention are defined in the dependent claims.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een spuit- gietmatrijs voor het vormen van kunststof voorwerpen, omvattende een matrijsholte, een in een matrijsholte uitmondend gastoevoerkanaal, door middel waarvan gas onder druk in in de matrijsholte gespoten vloeibaar kunststofmateriaal kan worden geïnjecteerd voor het vormen van een holte in een kunststof voorwerp, en een aan het einde van het gastoevoerkanaal aangebrachte klep, welke matrijs gekenmerkt wordt doordat de aan het einde van het gastoevoerkanaal aangebrachte klep een klep volgens de uitvinding is.The invention also relates to an injection mold for molding plastic objects, comprising a mold cavity, a gas supply duct opening into a mold cavity, by means of which gas can be injected under pressure into liquid plastic material injected into the mold cavity to form a cavity in a plastic article, and a valve arranged at the end of the gas supply channel, the mold being characterized in that the valve arranged at the end of the gas supply channel is a valve according to the invention.

De uitvinding heeft verder betrekking op een spuitneus voor een spuitgietmachine, welke spuitneus is ingericht om te worden aangesloten op het inspuitkanaal van een op de spuitgietmachine gemonteerde spuitgietmatrijs en een centraal axiaal kanaal voor het in de spuitgietmatrijs te spuiten vloeibare materiaal heeft, met het kenmerk, dat in het centrale axiale kanaal een klep volgens de uitvinding is aangebracht.The invention further relates to an injection nozzle for an injection molding machine, which injection nozzle is adapted to be connected to the injection channel of an injection mold mounted on the injection molding machine and to have a central axial channel for the liquid material to be injected into the injection mold, characterized in that that a valve according to the invention is arranged in the central axial channel.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening waarin: figuur 1 een klep volgens de uitvinding in langsdoor-snede en in gesloten stand weergeeft, figuur 2 de klep van figuur 1 in open stand weergeeft, figuur 3 het klephuis in langsdoorsnede weergeeft, figuur 4 een aanzicht is op de kopse zijde van het klephuis van figuur 3 volgens de pijl IV, figuur 5 het kleporgaan weergeeft, figuur 6 een doorsnede is van het kleporgaan van figuur 5 volgens de lijn VI-VI, figuur 7 een aanzicht in langsrichting is van het kleporgaan van figuur 5 volgens de pijl VII, figuur 8 de klephouder in langsdoorsnede weergeeft, figuur 9 een doorsnede is van de klephouder van figuur 8 volgens de lijn IX-IX, figuur 10 een doorsnede is van een gedeelte van een spuitgietmatrijs waarin een klep volgens de uitvinding is gemonteerd, en figuur 11 een langsdoorsnede is van een spuitneus voor een spuitgietmachine waarin een klep volgens de uitvinding is gemonteerd.The invention is explained in more detail below with reference to the appended drawing, in which: figure 1 shows a valve according to the invention in longitudinal section and in closed position, figure 2 shows the valve of figure 1 in open position, figure 3 shows the valve body in longitudinal section figure 4 is a view of the end face of the valve body of figure 3 according to the arrow IV, figure 5 shows the valve member, figure 6 is a section of the valve member of figure 5 along the line VI-VI, figure 7 is a view in the longitudinal direction of the valve member of figure 5 according to the arrow VII, figure 8 shows the valve holder in longitudinal section, figure 9 is a section of the valve holder of figure 8 along the line IX-IX, figure 10 is a section of a part of a injection mold in which a valve according to the invention is mounted, and figure 11 is a longitudinal section of an injection nozzle for an injection molding machine in which a valve according to the invention is mounted.

De in de figuren 1 en 2 weergegeven klep 1 omvat een langwerpig klephuis 2 (zie ook figuren 3 en 4) waardoorheen zich in langsrichting een klepboring 3 uitstrekt, en een kleporgaan 4 (zie ook figuren 5-7) omvattende een zich in langsrichting door de klepboring uitstrekkende klepsteel 5 en een aan het vrije uiteinde daarvan aangebrachte klepkop 6. De diameter van de klepsteel 5 is kleiner dan de binnen-diameter van de klepboring 3, zodat tussen de klepsteel 5 en de binnenwand 7 van de klepboring 3 een doorlaatkanaal 8 wordt vrijgelaten. De klepkop heeft een cilindrisch gedeelte 9 dat een enigszins kleinere diameter heeft dan de binnendiameter van de cilindrische klepboring 3. Onder de klepkop 6, aan de zijde van de klepsteel 5, is een eerste klepgeleiding aanwezig, die in de weergegeven uitvoeringsvorm bestaat uit een verlengstuk 10 van de klepkop 6 dat aan de zijkant is afgeplat zodat het een in hoofdzaak vierkante dwarsdoorsnede heeft (zie figuur 6), waarvan de diagonale afmetingen gelijk zijn aan de buitendiameter van het cilindrische gedeelte van de klepkop 6.The valve 1 shown in figures 1 and 2 comprises an elongated valve housing 2 (see also figures 3 and 4) through which a valve bore 3 extends in the longitudinal direction, and a valve member 4 (see also figures 5-7) comprising a longitudinal direction through valve stem 5 extending from the valve bore and a valve head 6 arranged at the free end thereof. The diameter of the valve stem 5 is smaller than the inner diameter of the valve bore 3, so that a passage channel 8 between the valve stem 5 and the inner wall 7 of the valve bore 3 is released. The valve head has a cylindrical portion 9 which has a slightly smaller diameter than the inner diameter of the cylindrical valve bore 3. Under the valve head 6, on the side of the valve stem 5, there is a first valve guide, which in the embodiment shown consists of an extension 10 of the valve head 6 which is flattened on the side so that it has a substantially square cross section (see figure 6), the diagonal dimensions of which are equal to the outer diameter of the cylindrical part of the valve head 6.

De klepsteel 5 is in langsrichting van de klepboring 3 heen en weer beweegbaar tussen een stand waarbij de klep gesloten is doordat het cilindrische gedeelte 9 van de klepkop 6 met geringe speling in het eindgedeelte van de klepboring 3 zit (figuur 1), en een stand waarbij de klep open is doordat de klepkop 6 zich buiten de klepboring 3 bevindt en de klepkop 6 in dwarsrichting ten opzichte van de klepboring wordt gepositioneerd door het verlengstuk 10 (figuur 2). Door de aanwezigheid van de afgeplatte zijden van het verlengstuk 10 wordt een doorgangskanaal tussen het verlengstuk 10 en de klepboring wordt vrijgelaten.The valve stem 5 is movable reciprocally in the longitudinal direction of the valve bore 3 between a position in which the valve is closed because the cylindrical part 9 of the valve head 6 is in the end part of the valve bore 3 with little play, and a position the valve being open in that the valve head 6 is located outside the valve bore 3 and the valve head 6 is positioned transversely to the valve bore by the extension 10 (Figure 2). Due to the presence of the flattened sides of the extension 10, a passageway between the extension 10 and the valve bore is released.

De buitendiameter van het cilindrische gedeelte 9 van de klepkop 6 is 0,02 tot 0,08 mm, en bij voorkeur 0,04 tot 0,06 mm kleiner dan de binnendiameter van het eindgedeelte van de klepboring 3.The outer diameter of the cylindrical portion 9 of the valve head 6 is 0.02 to 0.08 mm, and preferably 0.04 to 0.06 mm smaller than the inner diameter of the end portion of the valve bore 3.

De klepkop 6 is voorzien van een kegelvormige punt 11.The valve head 6 is provided with a conical tip 11.

Nabij het op afstand van de klepkop 6 gelegen einde is de klepsteel 5 voorzien van een tweede klepgeleiding 12 voor het geleiden van de klepsteel 5 in de klepboring 3. Deze tweede klepgeleiding 12 hebben in hoofdzaak dezelfde vorm als de eerste klepgeleiding 10.Near the end remote from the valve head 6, the valve stem 5 is provided with a second valve guide 12 for guiding the valve stem 5 into the valve bore 3. These second valve guides 12 have substantially the same shape as the first valve guide 10.

De klepsteel 5 is aan het op afstand van de klepkop 6 gelegen uiteinde voorzien van een aanslagdeel 13 voor het begrenzen van de slag van het kleporgaan 4.The valve stem 5 is provided at the end remote from the valve head 6 with a stop part 13 for limiting the stroke of the valve member 4.

Het klephuis 2 is met het op afstand van het afsluitbare einde van de klepboring 3 gelegen eindgedeelte 14 opgenomen in een klephouder 15 (zie ook figuren 8 en 9). In de hier weergegeven uitvoeringsvorm van de klep is het klephuis 2 in de klephouder 15 geschroefd. De klephouder 15 is voorzien van een met de klepboring 3 in verbinding staand kanaal 16. De klephouder 15 is voorzien van een in lijn met het klephuis 2 aangebrachte holte 17. Het aanslagdeel 13 van het kleporgaan 4 is opgenomen in de holte 17 en daarin beweegbaar. In de open stand van de klep (figuur 2) ligt het aanslagdeel 13 aan tegen het kopse eindvlak 18 van het in de klephouder 15 opgenomen eindgedeelte 14 van het klephuis 4. In de gesloten stand van de klep (figuur 1) ligt het aanslagdeel 13 aan tegen het tegenover het kopse eindvlak 18 van het klephuis 4 gelegen vlak 19 van de holte 17.The valve housing 2 is received in a valve holder 15 with the end portion 14 situated at a distance from the closable end of the valve bore 3 (see also figures 8 and 9). In the embodiment of the valve shown here, the valve housing 2 is screwed into the valve holder 15. The valve holder 15 is provided with a channel 16 communicating with the valve bore 3. The valve holder 15 is provided with a cavity 17 arranged in line with the valve housing 2. The stop part 13 of the valve member 4 is received in the cavity 17 and is movable therein . In the open position of the valve (figure 2), the stop part 13 rests against the end face 18 of the end portion 14 of the valve housing 4 accommodated in the valve holder 15. In the closed position of the valve (figure 1), the stop part 13 against the surface 19 of the cavity 17 opposite the end face 18 of the valve housing 4.

Het aanslagdeel 13 heeft de vorm van een halve bol waarin een aantal sleuven 20 zijn gevormd. In het eindgedeelte 14 van het klephuis 2 zijn radiale sleuven 21 gevormd. Hierdoor is het mogelijk dat in de open stand van de klep (figuur 2) , waarin het aanslagdeel 13 tegen het kopse eindvlak 18 van het klephuis 2 aanligt, gas via het kanaal 16 en de sleuven 20 en 21, langs de tweede klepgeleiding 12 door het doorgangskanaal 8 en langs de eerste klepgeleiding 10 stroomt.The stop part 13 has the shape of a hemisphere in which a number of slots 20 are formed. Radial slots 21 are formed in the end portion 14 of the valve body 2. As a result, it is possible in the open position of the valve (figure 2), in which the stop part 13 rests against the end face 18 of the valve housing 2, gas via the channel 16 and the slots 20 and 21, along the second valve guide 12 the passage channel 8 and flows along the first valve guide 10.

De klep volgens de uitvinding kan in een spuitgietma-trijs voor het vormen van kunststof voorwerpen worden gebouwd op de wijze zoals aangegeven in figuur 10, waarin een gedeelte van een dergelijke matrijs is weergegeven. De matrijs omvat een door matrijsdelen 21 en 22 omsloten matrijsholte 23 alsmede een gastoevoerkanaal 24, 25, dat via de klep 1 uitmondt in de matrijsholte 23. De klep 1 is in het matrijsdeel 21 geschroefd. De klephouder 15 is daartoe aan de buitenzijde voorzien van schroefdraad 26.The valve according to the invention can be built in an injection mold for molding plastic articles in the manner shown in Figure 10, in which part of such a mold is shown. The mold comprises a mold cavity 23 enclosed by mold parts 21 and 22 as well as a gas supply channel 24, 25, which opens via the valve 1 into the mold cavity 23. The valve 1 is screwed into the mold part 21. The valve holder 15 is provided for this purpose on the outside with screw thread 26.

De klep 1 kan, zoals in figuur 11 is weergegeven, ook worden ingebouwd in de spuitneus 27 voor een spuitgietma-chine, welke spuitneus is ingericht om te worden aangesloten op het inspuitkanaal van een op de spuitgietmachine gemonteerde spuitgietmatrijs. De klep 1 is in een drager 28 geschroefd die via spaken 29 is opgehangen in een centrale axiale kanaal 30 waardoorheen vloeibaar kunststof materiaal in de matrijsholte wordt gespoten. In de drager 28 en één van de spaken 29 is een gastoevoerkanaal 31 aangebracht dat aansluit op de klep 1.The valve 1, as shown in Figure 11, can also be built into the nozzle 27 for an injection molding machine, which nozzle is adapted to be connected to the injection channel of an injection mold mounted on the injection molding machine. The valve 1 is screwed into a carrier 28 which is suspended via spokes 29 in a central axial channel 30 through which liquid plastic material is injected into the mold cavity. In the carrier 28 and one of the spokes 29, a gas supply channel 31 is provided which connects to the valve 1.

Opgemerkt wordt dat de afmetingen van de hiervoor beschreven klep betrekkelijk klein zijn. De totale lengte van de in figuren 1 en 2 weergegeven klep bedraagt ongeveer 20 mm.It is noted that the dimensions of the above described valve are relatively small. The total length of the valve shown in Figures 1 and 2 is about 20 mm.

De werking van de klep volgens de uitvinding is als volgt.The valve according to the invention operates as follows.

Wanneer de klep 1 is ingebouwd in een matrijs, op de wijze zoals weergegeven in figuur 10, zal nadat vloeibaar kunststof materiaal in de matrijsholte 23 is gespoten, gas onder druk via het gastoevoerkanaal 24, 25 worden toegevoerd. Dit gas komt in het kanaal 16 van de klep 1 en drukt via het aanslagdeel 18 het kleporgaan 4 in de stand waarbij de klep open is (figuur 2). De scherpe punt 11 op de klep-kop 6 zorgt ervoor dat de klepkop gemakkelijk in het in de matrijsholte 23 aanwezige kunststof materiaal kan dringen. Het gas onder druk stroomt langs het kleporgaan 4 in de matrijsholte 23 en vormt daarbij een holte in het kunststof materiaal dat tegen de wanden van de matrijsholte wordt gedrukt. In figuur 10 is met onderbroken lijnen de scheiding tussen het kunststof materiaal en de holte aangegeven.When the valve 1 is built into a mold, in the manner shown in Figure 10, after liquid plastic material has been injected into the mold cavity 23, pressurized gas will be supplied through the gas supply channel 24, 25. This gas enters the channel 16 of the valve 1 and, via the stop part 18, presses the valve member 4 into the position in which the valve is open (figure 2). The sharp point 11 on the valve head 6 ensures that the valve head can easily penetrate into the plastic material present in the mold cavity 23. The pressurized gas flows past the valve member 4 into the mold cavity 23 thereby forming a cavity in the plastic material which is pressed against the walls of the mold cavity. In figure 10, the lines between the plastic material and the cavity are shown in broken lines.

Om een gasafdichting te verkrijgen tussen het in de matrijsholte 23 stekende deel van het klephuis en het kunststof materiaal is dit gedeelte van het klephuis voorzien van een aantal scherpe groeven 32. Wanneer het kunststof materiaal in de matrijsholte vast is geworden, zal de druk in het gastoevoerkanaal 24, 25 worden verlaagd en zal het kleporgaan onder invloed van de hogere druk in de holte in het gevormde kunststof voorwerp weer naar de in figuur 1 weergegeven stand bewegen, waarbij de klep gesloten is. Echter door de geringe speling tussen het cilindrisch gedeelte 9 van de klepkop 6 en de binnenwand van de klepbo-ring 3, kan gas uit de holte in het kunststof voorwerp langs de klepkop 6 en via het doorgangskanaal 8, het kanaal 16 en het gastoevoerkanaal 24, 25 ontsnappen. Echter kunststof deeltjes, zoals kleine kunststof schilfers die ontstaan wanneer bij het verlagen van de druk in de holte in het voorwerp schuimbellen ontstaan, die breken, kunnen echter niet door de zeer nauwe spleet tussen het cilindrische gedeelte 9 van de klepkop 6 en het klephuis dringen en in het gastoevoerkanaal terechtkomen.In order to obtain a gas seal between the part of the valve body protruding into the mold cavity 23 and the plastic material, this part of the valve body is provided with a number of sharp grooves 32. When the plastic material has become solid in the mold cavity, the pressure in the gas supply channel 24, 25 are lowered and, under the influence of the higher pressure in the cavity in the molded plastic object, the valve member will move again to the position shown in figure 1, wherein the valve is closed. However, due to the slight clearance between the cylindrical portion 9 of the valve head 6 and the inner wall of the valve bore 3, gas can escape from the cavity in the plastic object past the valve head 6 and through the passage channel 8, the channel 16 and the gas supply channel 24 , 25 escape. However, plastic particles, such as small plastic flakes which form when foam bubbles are formed in the object when the pressure is lowered, which break, cannot penetrate through the very narrow gap between the cylindrical part 9 of the valve head 6 and the valve body and enter the gas supply channel.

Als in de matrijsholte 23 een voorwerp moet worden gevormd zonder holte, kan de klep 1 op zijn plaats blijven. Het in de matrijsholte gespoten vloeibaar kunststof materiaal kan niet langs de klepkop 6 in het gastoevoerkanaal dringen, aangezien de spleet tussen de klepkop 6 en de binnenwand van de klepboring daarvoor te gering is.If an object is to be formed in the mold cavity 23 without a cavity, the valve 1 can remain in place. The liquid plastic material injected into the mold cavity cannot penetrate past the valve head 6 into the gas supply channel, since the gap between the valve head 6 and the inner wall of the valve bore is too small for this.

Als de klep volgens figuur 1 in de spuitneus voor een spuitgietmachine is gebouwd, zoals in figuur 11 is weergegeven, zal bij het door spuitgieten vormen van een voorwerp in een op de spuitneus aangesloten matrijs op het moment dat het via het centrale axiale kanaal 30 toegevoerde vloeibare kunststof materiaal de uitstroomopening van de spuitneus passeert, via de gastoevoerleiding 31 gas onder druk worden toegevoerd aan de klep 1, die daardoor opent, waardoor gas in het vloeibare kunststof materiaal wordt geïnjecteerd en een hol voorwerp ontstaat.If the valve of Figure 1 is built into the injection molding machine for an injection molding machine, as shown in Figure 11, when injection molding an object into a mold connected to the injection nozzle, the moment it is supplied through the central axial channel 30 liquid plastic material passes the outflow opening of the nozzle, gas under pressure is supplied to the valve 1 through the gas supply line 31, which opens thereby, whereby gas is injected into the liquid plastic material and a hollow object is created.

Opgemerkt wordt dat de vorm van de klepkop 6 en de daarop aansluitende klepgeleiding 10 zodanig is dat langs de platte zijden van de klepgeleiding 10 stromend gas tegen het cilindrische gedeelte 9 van de klepkop 6 botst en in zijwaartse richting wordt afgebogen. Dit heeft in de in figuur 10 weergegeven situatie het voordeel dat het geïnjecteerde gas, dat in het algemeen vrij koud zal zijn, niet tegen het zich tegenover de klep bevindende kunststof materiaal zal worden gespoten. Hierdoor wordt de vorming van zogenaamde "cold spots” vermeden.It is noted that the shape of the valve head 6 and the subsequent valve guide 10 is such that gas flowing along the flat sides of the valve guide 10 collides with the cylindrical portion 9 of the valve head 6 and is deflected in the lateral direction. In the situation shown in Figure 10, this has the advantage that the injected gas, which will generally be quite cold, will not be sprayed against the plastic material opposite the valve. This avoids the formation of so-called "cold spots".

Claims (12)

1. Klep omvattende een langwerpig klephuis waardoorheen zich in langerichting een klepboring uitstrekt, en een kleporgaan omvattende een zich in langsrichting door de klepboring uitstrekkende klepsteel en een aan het vrije uiteinde daarvan aangebrachte klepkop, waarbij tussen de klepsteel en de binnenwand van de klepboring een doorlaat-kanaal wordt vrijgelaten en de klepsteel in langsrichting van de klepboring heen en weer beweegbaar is tussen een stand waarin de klep in hoofdzaak is gesloten (gesloten stand) doordat de klepkop één einde van de klepboring in hoofdzaak afsluit, en een stand waarin de klep open is (open stand) doordat de klepkop het afsluitbare einde van de klepboring vrijlaat, met het kenmerk, dat tenminste het eindgedeelte van de klepboring (3) nabij het afsluitbare einde cilindrisch is uitgevoerd, de klepkop (6) een cilindrisch gedeelte (9) heeft dat in de gesloten stand van de klep met geringe speling in het cilindrisch eindgedeelte van de klepboring (3) past en onder de klepkop (6), aan de zijde van de klepsteel (5), een eerste klepgeleiding (10) aanwezig is die samenwerkt met de binnenwand van het cilindrische eindgedeelte van de klepboring (3), onder vrijla-ting van een doorgangskanaal daartussen, en in de open stand van de klep, waarin de klepkop (6) zich buiten de klepboring (3) bevindt, de klepkop in dwarsrichting ten opzichte van de klepboring positioneert.A valve comprising an elongated valve housing through which a valve bore extends longitudinally, and a valve member comprising a valve stem extending longitudinally through the valve bore and a valve head arranged at the free end thereof, a passage passing between the valve stem and the inner wall of the valve bore channel is released and the valve stem is movable reciprocally in the longitudinal direction of the valve bore between a position in which the valve is substantially closed (closed position) in that the valve head substantially closes one end of the valve bore, and a position in which the valve is open (open position) in that the valve head leaves the closable end of the valve bore, characterized in that at least the end portion of the valve bore (3) is cylindrical near the closable end, the valve head (6) has a cylindrical portion (9) that in the closed position of the valve with little play fits into the cylindrical end portion of the valve bore (3) and of the valve head (6), on the side of the valve stem (5), a first valve guide (10) is provided which interacts with the inner wall of the cylindrical end portion of the valve bore (3), leaving a passage channel therebetween, and in the open position of the valve, in which the valve head (6) is located outside the valve bore (3), positions the valve head transversely to the valve bore. 2. Klep volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de buitendiameter van het cilindrische gedeelte (9) van de klepkop (6) 0,02 tot 0,08 mm, en bij voorkeur 0,04 tot 0,06 mm kleiner is dan de binnendiameter van het cilindrische eindgedeelte van de klepboring (3).Valve according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the cylindrical portion (9) of the valve head (6) is 0.02 to 0.08 mm, and preferably 0.04 to 0.06 mm smaller than the inner diameter of the cylindrical end portion of the valve bore (3). 3. Klep volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de eerste klepgeleiding worden gevormd door een verlengstuk (10) van de klepkop (6) dat aan de zijkant is afgeplat zodat het een in hoofdzaak vierkante dwarsdoorsnede heeft waarvan de diagonale afmetingen gelijk zijn aan de buitendiameter van het cilindrische gedeelte (9) van de klepkop (6).Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the first valve guides are formed by an extension (10) of the valve head (6) which is flattened on the side so that it has a substantially square cross section, the diagonal dimensions of which are equal to the outside diameter of the cylindrical section (9) of the valve head (6). 4. Klep volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de klepkop (6) is voorzien van een kegelvormige punt (11) .Valve according to any one of claims 1-3, characterized in that the valve head (6) is provided with a conical tip (11). 5. Klep volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de klepsteel (5) nabij het op afstand van de klepkop (6) gelegen einde is voorzien van een tweede klepgeleiding (12) voor het geleiden van de klepsteel (5) in de klepbo-ring (3), waarbij tussen de tweede klepgeleiding (12) en de binnenwand van de klepboring (3) een doorgangskanaal wordt vrijgelaten.Valve according to any one of claims 1-4, characterized in that the valve stem (5) is provided with a second valve guide (12) for guiding the valve stem (5) near the end remote from the valve head (6). ) in the valve bore (3), leaving a passageway between the second valve guide (12) and the inner wall of the valve bore (3). 6. Klep volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de klepsteel (5) aan het op afstand van de klepkop (6) gelegen uiteinde is voorzien van een aanslagdeel (13) voor het begrenzen van de bewegingen van het kleporgaan (4).Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve stem (5) is provided at the end remote from the valve head (6) with a stop part (13) for limiting the movements of the valve member (4). 7. Klep volgens één der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het klephuis (2) met het op afstand van het afsluitbare einde van de klepboring gelegen eindgedeelte (14) is opgenomen in een klephouder (15) die is voorzien van een met de klepboring (3) in verbinding staand kanaal (16).Valve according to any one of claims 1-6, characterized in that the valve housing (2) with the end portion (14) located at a distance from the closable end of the valve bore is accommodated in a valve holder (15) provided with a channel (16) communicating with the valve bore (3). 8. Klep volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat het aanslagdeel (13) van de klepsteel (5) is opgenomen in een in lijn met het klephuis (2) in de klephouder aangebrachte holte (17) en het aanslagdeel (13) in de open stand van de klep aanligt tegen het kopse eindvlak (18) van het in de klephouder (15) opgenomen eindgedeelte (14) van het klephuis (2) en in de gesloten stand van de klep aanligt tegen het tegenover het kopse eindvlak (18) van het klep-huis (2) gelegen vlak (19) van de holte (17).Valve according to any one of claims 1-7, characterized in that the stop part (13) of the valve stem (5) is received in a cavity (17) arranged in the valve holder in line with the valve housing (2) and the stop part (13) rests in the open position of the valve against the end face (18) of the end portion (14) of the valve housing (2) received in the valve holder (15) and in the closed position of the valve rests against the opposite end face (18) of the valve housing (2) located face (19) of the cavity (17). 9. Klep volgens conclusie 8, net het kenmerk, dat het aanslagdeel (13) aan de buitenzijde is voorzien van axiale sleuven (20) en het eindgedeelte (14) van het klephuis (2) nabij het kopse eindvlak (18) is voorzien van radiale sleuven (21), zodat in de open stand van de klep een ver-bindingskanaal aanwezig is tussen de holte (17) en het doorgangskanaal (8).Valve according to claim 8, characterized in that the stop part (13) is provided on the outside with axial slits (20) and the end part (14) of the valve housing (2) near the end face (18) is provided with radial slots (21), so that in the open position of the valve there is a connecting channel between the cavity (17) and the passage channel (8). 10. Spuitgietmatrijs voor het vormen van kunststof voorwerpen, omvattende een matrijsholte, een in een matrijsholte uitmondend gastoevoerkanaal, door middel waarvan gas onder druk in in de matrijsholte gespoten vloeibaar kunst-stofmateriaal kan worden geïnjecteerd voor het vormen van een holte in een kunststof voorwerp, en een aan het einde van het gastoevoerkanaal aangebrachte klep, net het ken-nerk, dat de aan het einde van het gastoevoerkanaal (24, 25) aangebrachte klep een klep (1) is volgens één der conclusies 1-9.10. Injection mold for molding plastic articles, comprising a mold cavity, a gas supply conduit opening into a mold cavity, by means of which gas can be injected under pressure into a liquid plastic material injected into the mold cavity to form a cavity in a plastic object, and a valve arranged at the end of the gas supply channel, characterized in that the valve arranged at the end of the gas supply channel (24, 25) is a valve (1) according to any one of claims 1-9. 11. Spuitgietmatrijs volgens conclusie 10, net het kenmerk, dat het eindgedeelte van het klephuis (2) waarin het afsluitbare einde van de klepboring (3) is aangebracht, in de matrijsholte (23) steekt.Injection mold according to claim 10, characterized in that the end portion of the valve housing (2) in which the closable end of the valve bore (3) is arranged, protrudes into the mold cavity (23). 12. Spuitneus voor een spuitgietmachine, welke spuitneus is ingericht om te worden aangesloten op het inspuitkanaal van een op de spuitgietmachine gemonteerde spuitgietmatrijs en een centraal axiaal kanaal voor het in de spuitgietmatrijs te spuiten vloeibare materiaal heeft, net het kenmerk, dat in het centrale axiale kanaal (30) een klep (11) volgens een der conclusies 1-9 is aangebracht.12. Injection nozzle for an injection molding machine, which nozzle is adapted to be connected to the injection channel of an injection mold mounted on the injection molding machine and has a central axial channel for the liquid material to be injected in the injection mold, which is characterized in that in the central axial channel (30) a valve (11) according to any one of claims 1-9 is provided.
NL9201992A 1992-11-16 1992-11-16 Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve NL9201992A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9201992A NL9201992A (en) 1992-11-16 1992-11-16 Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9201992 1992-11-16
NL9201992A NL9201992A (en) 1992-11-16 1992-11-16 Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9201992A true NL9201992A (en) 1994-06-16

Family

ID=19861523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9201992A NL9201992A (en) 1992-11-16 1992-11-16 Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9201992A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312429A (en) * 2018-04-18 2018-07-24 温州职业技术学院 A kind of gas needle for injection molds

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312429A (en) * 2018-04-18 2018-07-24 温州职业技术学院 A kind of gas needle for injection molds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1694792B (en) Injection molding apparatus and method for forcing melt material to flow into the die cavity of the injection molding apparatus
CN100406232C (en) Manifold system having flow control
US5466141A (en) Device for injection molding articles of plastics material which contain hollow spaces
SU1142299A1 (en) Device for gateless injection moulding of articles from polymeric materials
US4990083A (en) Nozzle for injection molding machines
JPS59150736A (en) Needle closing type nozzle for injection molding die
US5198238A (en) Apparatus having an in-the-mold gas injection pin
RU2459183C2 (en) Valve to dispense viscous fluid, in particular, dyes
US3741704A (en) Apparatus for hot runner injection moulding
ATE105768T1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE WITH GAS FLOW THROUGH THE VALVE ORIFICE.
US3702748A (en) Apparatus for the production of pellets from a melt
US5270013A (en) Reactive fluid mixing head
EP0590021A1 (en) Nozzle for gas assisted injection molding
US5106283A (en) Apparatus for injection molding plastic material
KR960006773B1 (en) Injection nozzle for a mould
NL9201992A (en) Valve and injection-moulding apparatus provided with such a valve
US4272236A (en) Injection nozzle provided with shut-off means
CA2116854C (en) Apparatus for injection molding
US5149546A (en) Check valve for a fluid-assisted plastic injection molding apparatus
US3374502A (en) Sprue bushing and nozzle assembly
JP2662463B2 (en) Apparatus for injection molding an article made of synthetic resin having a hollow space and method for operating the apparatus
KR20050107422A (en) Method for producing mould parts by injection and plugged needle nozzle for an injection mould
JPS5998830A (en) Device for supplying die with plastic mixture
KR940006741A (en) Injection molding machine
JP2586988B2 (en) Molding machine injection equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed
BV The patent application has lapsed