NL9201913A

NL9201913A - Installation for the manufacture of products from filamentary material.

Info

Publication number: NL9201913A
Application number: NL9201913A
Authority: NL
Original assignee: Nedschroef Herentals N V
Priority date: 1992-11-03
Filing date: 1992-11-03
Publication date: 1994-06-01
Also published as: EP0596577B1; DE69307461D1; DE69307461T3; EP0596577A1; DE69307461T2; EP0596577B2

Description

Installatie voor de vervaardiging van producten uit draadvormlo materiaal♦Installation for the production of products from wire form material ♦

De uitvinding betreft een installatie, die wordt gebruikt voor de aanmaak van producten, die uit metaaldraad worden vervaardigd en in deze installatie door middel van koudvervorming hun uiteindelijke vorm krijgen. Typische voorbeelden van dergelijke producten zijn bouten, moeren en hulzen.The invention relates to an installation which is used for the production of products which are manufactured from metal wire and which are given their final shape in this installation by means of cold-forming. Typical examples of such products are bolts, nuts and sleeves.

Dergelijke installaties worden discontinu gevoed met metaaldraad, die dan in een zogenoemde transferpers wordt afgeknipt. De afgeknipte stukken worden vervolgens via een transfersysteem onder diverse stempels en matrijzen gebracht, waarin zij worden vervormd. Zeer belangrijk hierbij is, dat het volume van het af geknipte stuk draad zeer constant is. Dit wordt bepaald door de lengte van het afgeknipte stuk draad onder controle te houden, alsmede de diameter van het afgeknipte stuk draad.Such installations are fed discontinuously with metal wire, which is then cut in a so-called transfer press. The cut pieces are then transferred via a transfer system under various stamps and dies, in which they are deformed. It is very important here that the volume of the piece of wire cut off is very constant. This is determined by controlling the length of the cut piece of wire as well as the diameter of the cut piece of wire.

Iedere transferpers is voorzien van een eigen toevoersys-teem dat discontinu werkt en dat de juiste lengte van de draad onder het afknipmes brengt. De draad wordt dan afgeknipt en door het toe-voersysteem in de eigenlijke pers gebracht. Dit toevoersysteem bepaalt samen met de afknipbeweging, dat wil zeggen van het mes, de nauwkeurigheid van de lengte van het af geknipte stuk draad. Om de diameter van de draad onder controle te houden wordt de diameter van de draad vooraf kleiner gemaakt door middel van een treksteen. Dit verkleinen van de diameter van de draad geschiedt in een draadtrekmachine, die van het rotatieve of linaire type kan zijn. Om het aantal noodzakelijke handelingen te beperken werden deze draadtrekmachines meer en meer in één lijn met de transferpers opgesteld.Each transfer press is equipped with its own supply system that works discontinuously and that brings the correct length of the thread under the cutting knife. The thread is then cut and brought through the feed system into the actual press. This feeding system, together with the cutting movement, i.e. of the knife, determines the accuracy of the length of the cut piece of wire. To keep the diameter of the wire under control, the diameter of the wire is made smaller in advance by means of a drawing stone. This reduction of the diameter of the wire is done in a wire drawing machine, which can be of the rotary or linear type. In order to limit the number of necessary operations, these wire drawing machines were increasingly aligned with the transfer press.

Rotatieve draadtrekmachines leveren draad met een constante lineaire snelheid aan de transferpers, die de draad discontinu verbruikt. Dit vraagt een tussenliggend reservesysteem, dat de continue "draadinstroom" van de draadtrekmachine opvangt ten opzichte van het pulserend verbruik van de transferpers. Het is vooral bij draaddi-ameters groter dan 20 mm een groot probleem, een dergelijk reservesysteem op te bouwen.Rotary wire drawing machines supply wire to the transfer press at a constant linear speed, which consumes the wire discontinuously. This requires an intermediate backup system that captures the continuous "wire inflow" from the wire drawing machine relative to the pulsed consumption of the transfer press. It is a major problem, especially with wire diameters larger than 20 mm, to build up such a reserve system.

Bij de lineaire draadtrekmachine is het concept van dien aard dat deze synchroon wordt aangedreven vanuit de transferpers en telkens meer getrokken draad produceert dan de transferpers met haar toevoersysteem opneemt. Vooral bij grote draaddiameters, dat wil zeggen groter dan 20 mm, wordt dit systeem gebruikt.The concept of the linear wire drawing machine is that it is driven synchronously from the transfer press and produces more drawn wire each time than the transfer press absorbs with its feed system. This system is used especially for large wire diameters, i.e. larger than 20 mm.

Deze twee oplossingen om de draad in één lijn met de transferpers te reduceren vinden hun oorsprong in het feit, dat men het geheel van deze twee operaties, namelijk het draadtrekken en het aanvoeren van de draad in de transferpers, als twee verschillende bewerkingen in verschillende machines is blijven uitvoeren.These two solutions to reduce the wire in line with the transfer press originate from the fact that the whole of these two operations, namely wire drawing and feeding of the wire into the transfer press, are performed as two different operations in different machines has continued to run.

De uitvinding bestaat hierin, het toevoersysteem van de transferpers te vervangen door een veel krachtiger systeem, dat in staat is om het aanvoeren van het draadmateriaal en het draadtrekken direct in de transferpers uit te voeren. Dit nieuwe toevoer-draadtrek-systeem levert dan tegelijkertijd de exact gewenste lengte van het afgeknipte stuk draad, alsmede precies de goede draaddiameter, twee grondvoorwaarden, waaraan bij koudvervorming van draadmateriaal in transferpersen moet worden voldaan.The invention consists in replacing the transfer system of the transfer press with a much more powerful system capable of feeding the wire material and drawing the wire directly into the transfer press. This new feed-wire drawing system then simultaneously supplies the exact desired length of the cut piece of wire, as well as exactly the right wire diameter, two basic conditions that must be met when cold-forming wire material in transfer presses.

De uitvinding heeft betrekking op een installatie voor de vervaardiging van producten uit draadvormig materiaal, omvattende een mechanisme voor het stapsgewijze aanvoeren van het draadmateriaal, een mechanisme voor het verkleinen van de diameter van het draadmateriaal en een persmechanisme voor het in de gewenste vorm brengen van stukken draadmateriaal, waarvan een afsnijmechanisme voor de stukken draadmateriaal deel uitmaakt.The invention relates to an installation for the manufacture of products from filamentary material, comprising a mechanism for the stepwise feeding of the wire material, a mechanism for reducing the diameter of the wire material and a pressing mechanism for shaping pieces into the desired shape. wire material, including a cutting mechanism for the pieces of wire material.

Tot nu toe bestaat deze installatie uit een aparte machine voor het stapsgewijze aanvoeren van telkens de gewenste lengte van het draadmateriaal, uit een aparte machine voor het trekken van het draadmateriaal tot op de gewenste diameter en uit een aparte machine voor het afsnijden van stukken draadmateriaal en het daarvan persen van de gewenste producten in de zogenoemde transferpers.Heretofore, this installation has consisted of a separate machine for stepwise feeding of the desired length of the wire material, of a separate machine for pulling the wire material to the desired diameter and of a separate machine for cutting pieces of wire material and pressing the desired products therefrom into the so-called transfer press.

Een dergelijke installatie neemt veel ruimte in beslag. Bovendien werkt een dergelijke installatie onnauwkeurig wat betreft het volume van de afgesneden stukken draadmateriaal, omdat bij rota-tieve draadtrekmachines de draad met een constante lineaire snelheid wordt toegevoerd aan de transferpers die de draad discontinu, ofwel stapsgewijze verwerkt, waarbij een reservevoorraad draadmateriaal moet worden aangelegd tussen de draadtrekmachine en de transferpers en omdat bij lineaire draadtrekmachines per tijdseenheid meer getrokken draad wordt geproduceerd dan de transferpers met haar toevoersysteem opneemt.Such an installation takes up a lot of space. In addition, such an installation is inaccurate in the volume of the cut lengths of wire material, because in rotary wire drawing machines the wire is fed at a constant linear speed to the transfer press which processes the wire discontinuously, or stepwise, in which case a spare stock of wire material must be applied between the wire drawing machine and the transfer press and because linear wire drawing machines produce more drawn wire per unit time than the transfer press absorbs with its feeding system.

De uitvinding heeft ten doel deze bezwaren van de bekende installatie op te heffen.The object of the invention is to eliminate these drawbacks of the known installation.

Dit doel wordt bereikt doordat volgens de uitvinding het aanvoermechanisme van het draadmateriaal is gevormd door een in het persmechanisme ondergebrachte toevoerinrichting, die tevens is voorzien van het één geheel daarmee vormende draadtrekmechanisme, een en ander zodanig, dat het aanvoermechanisme, het draadtrekmechanisme, het snijmechanisme en het trekmechanisme in één enkele machine zijn verenigd.This object is achieved in that according to the invention the feed mechanism of the wire material is formed by a feed device accommodated in the pressing mechanism, which is also provided with the wire drawing mechanism which forms an integral part thereof, such that the feed mechanism, the wire drawing mechanism, the cutting mechanism and the pulling mechanism is united in a single machine.

Door toepassing van deze maatregelen wordt een eenvoudigere en veel minder ruimte dan de bekende installatie innemende installatie verkregen, waarbij voor het aanvoeren van het draadmateriaal gebruik wordt gemaakt van de toevoerinrichting van de transferpers, die met het trekmechanisme tevens de draaddiameter tot de gewenste waarde reduceert. In tegenstelling tot bij de bekende installatie is bij de onderhavige installatie geen koppelingsinrichting, noch de vorming van een voorraad draadmateriaal nodig tussen het draadaanvoermechanisme en het draadtrekmechanisme respectievelijk tussen het draadtrekmechanisme en het persmechanisme. De gehele installatie heeft een veel kleiner aantal onderdelen dan de bekende installatie en het onderhoud is aanzienlijk vereenvoudigd. Ook de bediening van de installatie is eenvoudiger, omdat de bedienende persoon veel minder handelingen behoeft te verrichten voor het inbrengen van een nieuw uiteinde van de draadvoorraad. Omdat de in beweging te brengen massa bij de onderhavige installatie kleiner is dan bij de bekende installatie, kan de productiesnelheid van het persmechanisme worden opgevoerd.By applying these measures, a simpler and much less space than the known installation taking up installation is obtained, whereby for supplying the wire material use is made of the feed device of the transfer press, which also reduces the wire diameter to the desired value with the pulling mechanism. Contrary to the known installation, the present installation does not require a coupling device, nor the formation of a supply of wire material between the wire feed mechanism and the wire drawing mechanism or between the wire drawing mechanism and the pressing mechanism. The entire installation has a much smaller number of parts than the known installation and maintenance is considerably simplified. The operation of the installation is also simpler, because the operator does not have to perform as many actions to insert a new end of the wire stock. Since the mass to be moved is smaller in the present installation than in the known installation, the production speed of the pressing mechanism can be increased.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding bestaat de door het aanvoer- en trekmechanisme gevormde inrichting uit een slede, die op eerste geleidingen heen en weer beweegbaar is door middel van een aandrijfinrichting, uit een met de slede verbonden draadkiem, uit een vast opgestelde draadkiem en uit een op de slede gemonteerde treksteen.In a preferred embodiment of the installation according to the invention, the device formed by the feed and pulling mechanism consists of a slide, which is movable to and fro on first guides by means of a drive device, of a wire seed connected to the slide, of a fixed arrangement wire germ and from a drawstone mounted on the carriage.

Door toepassing van deze maatregelen wordt een compact en tegelijkertijd robuust aanvoer- en trekmechanisme voor het draadmate-riaal verkregen.By using these measures, a compact and at the same time robust feeding and pulling mechanism for the wire material is obtained.

Bij een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding is de treksteen gemonteerd in een houder, die heen en weer beweegbaar is op tweede geleidingen op de slede, die evenwijdig zijn aan de eerste geleidingen van de slede.In a particularly efficient embodiment of the installation according to the invention, the drawing stone is mounted in a holder which is movable to and fro on second guides on the slide, which are parallel to the first guides of the slide.

Bij deze uitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding kan de toevoer van draadmateriaal aan het persmechanisme worden onderbroken, namelijk door de met de slede verbonden draadkiem op te laten staan en door de vast opgestelde draadkiem gesloten te houden. Met deze uitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding is het ook mogelijk, het draadmateriaal uit het persmechanisme terug te trekken, bijvoorbeeld wanneer het te produceren aantal producten is bereikt. Dit kan geschieden door bij de heen en weergaande beweging van de slede het sluiten en openen van de met de slede verbonden draadkiem en van de vast opgestelde draadkiem om te wisselen.In this embodiment of the installation according to the invention, the supply of wire material to the pressing mechanism can be interrupted, namely by allowing the wire germ connected to the carriage to stand up and by keeping the permanently arranged wire germ closed. With this embodiment of the installation according to the invention it is also possible to withdraw the wire material from the pressing mechanism, for instance when the number of products to be produced has been reached. This can be done by exchanging the closing and opening of the wire seed connected to the slide and of the fixed wire seed during the reciprocating movement of the slide.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with an exemplary embodiment.

Figuur 1 is een schematisch getekend aanzicht van de installatie volgens de uitvinding voor de vervaardiging van producten uit draadvormig materiaal en figuur 2 is een meer gedetailleerd aanzicht van het gecombineerde draadaanvoer- en draadtrekmechanisme volgens de uitvinding.Figure 1 is a schematic drawn view of the installation according to the invention for the manufacture of products from filamentous material and Figure 2 is a more detailed view of the combined wire feeding and wire drawing mechanism according to the invention.

De installatie volgens figuur 1 is in het bijzonder bedoeld voor de aanmaak van producten die uit metaaldraad vervaardigd worden en in deze installatie door middel van koudvervormen hun uiteindelijke vorm krijgen. Typische voorbeelden van deze producten zijn bouten, moeren, hulzen en dergelijke. De installatie volgens figuur 1 zou echter ook, al dan niet aangepast, kunnen worden gebruikt voor de aanmaak van producten die uit kunststofdraad of nog een ander plastisch vervormbaar draadmateriaal vervaardigd worden.The installation according to figure 1 is intended in particular for the production of products which are manufactured from metal wire and which in this installation take their final shape by means of cold-forming. Typical examples of these products are bolts, nuts, sleeves and the like. However, the installation according to figure 1 could also be used, whether or not adapted, for the production of products which are manufactured from plastic wire or another plastic deformable wire material.

De installatie volgens figuur 1 bestaat uit een draadaan-voermechanisme 1, uit een draadtrekmechanisme 2, uit een draadsnijma-chisme 3 en uit een draadpersmechanisme 4, die volgens de uitvinding tot één machine zijn gecombineerd.The installation according to figure 1 consists of a wire feed mechanism 1, a wire drawing mechanism 2, a wire cutting mechanism 3 and a wire pressing mechanism 4, which according to the invention are combined into one machine.

Het aanvoermechanisme 1 (zie ook figuur 2) is voorzien van een slede 5, die heen en weer beweegbaar is op geleidingen 6, die zijn gemonteerd in een arm 7 van het frame 8 van de machine, dat schematisch is getekend. In de slede 5 is een "beweegbare" klem 9 gemonteerd, dat wil zeggen dat de klem 9 vast is ten opzichte van de slede 5, maar beweegbaar ten opzichte van het frame 7, 8 van de machine. De klem 9 is bedienbaar door een cilinder 10, die in de slede 5 is gemonteerd en dient voor het transporteren van de draad 11, in beide richtingen.The feed mechanism 1 (see also figure 2) is provided with a slide 5, which is movable to and fro on guides 6, which are mounted in an arm 7 of the frame 8 of the machine, which is schematically drawn. A "movable" clamp 9 is mounted in the carriage 5, i.e. the clamp 9 is fixed relative to the carriage 5, but movable relative to the frame 7, 8 of the machine. The clamp 9 is operable by a cylinder 10 mounted in the carriage 5 and serves to transport the wire 11 in both directions.

Het aanvoermechanisme 1 is verder voorzien van een "vaste” klem 12, die is bevestigd op of vast verbonden met het frame 8 van de machine en die door middel van een cilinder 13 bedienbaar is via een kniehefboomstelsel 14. Eén van de bekken van de vaste klem 12, de onderbek 12b, is met een verlengstuk 15 geleid verschuifbaar in een geleiding 16. De bekken 9a en 9b van de beweegbare klem 9 en de bekken 12a en 12b van de vaste klem 12 werken bij voorkeur zodanig, dat zij paarsgewijze tegelijk op de draad 11 aangrijpen, dat wil zeggen, afwisselend de bekken 9a, 9b tegelijk en de bekken 12a, 12b tegelijk.The feed mechanism 1 is further provided with a "fixed" clamp 12, which is mounted on or fixedly connected to the frame 8 of the machine and which can be operated by means of a cylinder 13 via a toggle lever system 14. One of the jaws of the fixed clamp 12, the lower jaw 12b, is guided with an extension 15 slidable in a guide 16. The jaws 9a and 9b of the movable clamp 9 and the jaws 12a and 12b of the fixed clamp 12 work such that they act in pairs at the same time engaging the wire 11, that is, alternately the jaws 9a, 9b simultaneously and the jaws 12a, 12b simultaneously.

In de slede 5 van het aanvoermechanisme is verder nog het trekmechanisme 2 voor het verkleinen van de diameter van de draad 11 gemonteerd, dat bestaat uit een houder 17, die is gemonteerd op geleidingen 18, die evenwijdig zijn aan de geleidingen 6. In de houder 17 is een treksteen 19 (of een ander werktuig) voor het verkleinen van de diameter van de draad 11 gemonteerd.In addition, the pulling mechanism 2 for reducing the diameter of the wire 11, which consists of a holder 17, which is mounted on guides 18, which are parallel to the guides 6. In the holder, is mounted in the carriage 5 of the feed mechanism. 17, a puller 19 (or other tool) for reducing the diameter of the wire 11 is mounted.

Het aanvoermechanisme 1 is verder voorzien van een aandrijf inrichting 20, omvattende een steun 21 op het frame 8 van de machine, een vanuit het persmechanisme 4 of een daarmee synchroon lopende aandrijving stapsgewijze aandrijfbare as met een krukwang 22, waarop een verstelbare kruktap 23 is gemonteerd, die scharnierbaar is verbonden met een drijfstang 24, een twee-armige hefboom 25, die tussen zijn einden scharnierbaar is verbonden met de drijfstang 24, aan zijn ene uiteinde scharnierbaar is verbonden met de slede 5 en aan zijn andere uiteinde met een rechthoekige uitsparing 26 verschuifbaar is gemonteerd op een schuifblok 27, dat draaibaar is gemonteerd op een arm 28, die is bevestigd op een wormwiel 29, dat met een aandrijfbare worm 30 verstelbaar is.The feed mechanism 1 is further provided with a driving device 20, comprising a support 21 on the frame 8 of the machine, a shaft which can be driven stepwise from the pressing mechanism 4 or a synchronous drive with a crank cheek 22, on which an adjustable crank pin 23 is mounted. hingedly connected to a connecting rod 24, a two-armed lever 25 hingedly connected between its ends to the connecting rod 24, hinged at one end to the carriage 5 and at its other end with a rectangular recess 26 is slidably mounted on a sliding block 27, which is rotatably mounted on an arm 28, which is mounted on a worm wheel 29, which is adjustable with a drivable worm 30.

Op het frame 8 van de machine is verder het draadsnijme-chanisme 3 gemonteerd, dat bestaat uit een loodrecht op de draad 11 heen en weer aandrijf baar snijmes 31 en uit een vast tegenmes of aambeeld 32. Het snijmes 32 is geleid in een bus 33.The threading mechanism 3 is further mounted on the frame 8 of the machine, which consists of a cutting blade 31 which can be driven back and forth perpendicular to the thread 11 and of a fixed counter knife or anvil 32. The cutting blade 32 is guided in a sleeve 33 .

Het persmechanisme, of de zogenoemde transferpers 4, is bij het getekende uitvoeringsvoorbeeld voorzien van vier vormstations 34, 35, 36 en 37, welk aantal stations echter afhankelijk van het te vervaardigen product groter of kleiner kan zijn. De vier vormstations 34-37 bestaan uit matrijzen 34a-37a en uit stempels 34b-37b. De transferpers 4 is verder voorzien van een afvoergoot voor de gerede producten.The pressing mechanism, or the so-called transfer press 4, is provided with four forming stations 34, 35, 36 and 37 in the illustrated exemplary embodiment, which number of stations can, however, be larger or smaller depending on the product to be manufactured. The four forming stations 34-37 consist of dies 34a-37a and dies 34b-37b. The transfer press 4 is further provided with a discharge chute for the finished products.

De werking van de bovenbeschreven machine is als volgt: het aanvoermechanisme 1, dat wil zeggen de slede 5, is in figuur 2 in zijn uiterste linker stand getekend, en wordt voor het begin van de aanmaak van producten in zijn uiterste rechter stand verplaatst. Dan wordt een aangepunte draad 11 door de treksteen 19 gestoken, totdat het einddeel van de draad 11 zich in de open klem 9 bevindt. De klem 12 wordt nu gesloten, dat wil zeggen met de klembekken 12a en 12b op de draad 11 aangedrukt, waarna de krukwang 22 over een halve omwenteling wordt gedraaid en de slede 5 naar links wordt verplaatst, waarbij de diameter van de draad 11 over de afstand, waarover de slede 5 naar links is verplaatst, tot de gewenste maat kleiner wordt gemaakt.The operation of the above-described machine is as follows: the feed mechanism 1, i.e. the carriage 5, is drawn in its extreme left position in Figure 2, and is moved to its extreme right position before the production of products. Then a tapered wire 11 is passed through the puller 19, until the end portion of the wire 11 is in the open clamp 9. The clamp 12 is now closed, that is to say with the clamping jaws 12a and 12b pressed on the wire 11, after which the crank cheek 22 is rotated half a revolution and the carriage 5 is moved to the left, the diameter of the wire 11 being moved over the distance the slide 5 has moved to the left until the desired size is reduced.

Nadat de slede 5 en dus de treksteen 19 in de uiterste linkerstand is gekomen, stopt de rotatie van de krukwang 22 en wordt de "beweegbare" klem 9 gesloten en wordt de klem 12 geopend, waarna de krukwang 22 opnieuw over een halve omwenteling draait en de slede 5 in de uiterste rechter stand wordt verplaatst en de draad 11 over de gewenste lengte verder in het persmechanisme wordt getransporteerd. Het aandrijfbare mes 31 snijdt nu een stuk draad 11a met de gewenste lengte en diameter van de draad 11 af. Daarna wordt de klem 12 weer gesloten, de klem 9 wordt geopend en de slede 5 wordt door middel van het aandrijfmechanisme weer over de gewenste afstand naar links verplaatst en de diameter van de draad 11 door de treksteen 19 tot de gewenste maat kleiner gemaakt, enzovoorts zoals boven is beschreven.After the carriage 5, and thus the drawing stone 19, has reached the extreme left position, the rotation of the crank cheek 22 stops and the "movable" clamp 9 is closed and the clamp 12 is opened, after which the crank cheek 22 rotates again by half a revolution and the carriage 5 is moved to the extreme right position and the wire 11 is transported further into the pressing mechanism over the desired length. The drivable knife 31 now cuts a length of wire 11a with the desired length and diameter of the wire 11. The clamp 12 is then closed again, the clamp 9 is opened and the carriage 5 is moved again by the drive mechanism to the left by the desired distance and the diameter of the wire 11 through the pulling stone 19 is reduced to the desired size, and so on. as described above.

De lengte van het afgesneden stuk draad 11a wordt bepaald door de afstand, over welke de slede 5 wordt verplaatst. Deze afstand is grof instelbaar door verstelling van de kruktap 22 op de krukwang 24 en fijn instelbaar, terwijl de machine werkt, door verstelling van het schuifblok 27 in de uitsparing 26 in de hefboom 25 door middel van het worm-wormwielmechanisme 28-30.The length of the cut length of wire 11a is determined by the distance over which the carriage 5 is moved. This distance is roughly adjustable by adjusting the crank pin 22 on the crank cheek 24 and finely adjustable while the machine is operating by adjusting the sliding block 27 in the recess 26 in the lever 25 by means of the worm-worm gear 28-30.

Op deze wijze kan de lengte van het afgesneden stuk draad 11a zeer nauwkeurig worden ingesteld. Omdat met de treksteen 19 de diameter van het stuk draad 11a zeer nauwkeurig op de gewenste waarde kan worden gebracht, worden stukken draad 11a met precies het goede volume verkregen, waarvan in de transferpers 4 producten 11b worden vervaardigd, die via de goot 38 worden afgevoerd.In this way, the length of the cut length of wire 11a can be adjusted very precisely. Since the diameter of the piece of wire 11a can be brought very accurately to the desired value with the drawing stone 19, pieces of wire 11a of exactly the right volume are obtained, of which products 11b are manufactured in the transfer press 4, which are discharged via the channel 38 .

Zowel de beweegbare klem 9 als de vaste klem 12 klemmen op het getrokken draadeinde, dat wil zeggen draad met precies de goede diameter, zodat de klemmen nauwkeurig aan de draaddiameter kunnen worden aangepast en geen beschadiging van de draad veroorzaken. De vaste klem is zwaarder uitgevoerd dat de beweegbare klem 9, omdat de klem 12 de trekkracht op de draad 11 bij het trekken door de treksteen 19 moet opnemen en de klem 9 de draad 11 alleen behoeft te transporteren. De klemmen 9 en 12 kunnen langs pneumatische, hydraulische of mechanische weg worden bediend.Both the movable clamp 9 and the fixed clamp 12 clamp on the drawn wire end, i.e. wire of exactly the right diameter, so that the clamps can be accurately adjusted to the wire diameter and do not damage the wire. The fixed clamp is made heavier than the movable clamp 9, because the clamp 12 has to absorb the tensile force on the wire 11 when pulling through the pulling stone 19 and the clamp 9 only has to transport the wire 11. Terminals 9 and 12 can be operated by pneumatic, hydraulic or mechanical means.

De treksteen 19 kan worden vervangen door een walsensys-teem, dat dan met behulp van een stel walsrollen de diameter van de draad 11 kleiner maakt.The drawstone 19 can be replaced by a rolling system, which then makes the diameter of the wire 11 smaller by means of a set of rolling rollers.

De beweging van de hefboom 25 zou ook met een hydraulische of pneumatische cilinder kunnen worden verwezenlijkt, maar deze is sterk onderhevig aan slijtage en levert een veel minder nauwkeurige toevoerlengte af en dit vooral bij een hoge productiesnelheid van de transferpers 4, dat wil zeggen meer dan 30 producten per minuut.The movement of the lever 25 could also be accomplished with a hydraulic or pneumatic cylinder, but it is highly susceptible to wear and delivers a much less accurate feed length, especially at a high production speed of the transfer press 4, i.e. more than 30 products per minute.

Door de treksteen 19 in een houder 17 te plaatsen, die op zijn beurt met behulp van een geleiding 18 in de slede 5 heen en weer kan schuiven, is het mogelijk om het toevoeren van de draad 11 uit te schakelen. Wanneer de slede 5 zich naar rechts verplaatst, wordt nu de klem 9 open gehouden en blijft de klem 12 gesloten. Zodoende blijft de treksteen 19 met zijn houder 17 in de uiterste linker stand staan en zal de slede 5 over de geleiding 18 in de treksteenhouder heen en weer schuiven. De klem 12 zorgt ervoor, door continu in de gesloten stand te blijven staan, dat de draad 11 niet kan bewegen. Hierdoor kan de toevoer van draad aan de transferpers worden onderbroken, wanneer op de pers om welke reden dan ook een werkonderbreking nodig is.By placing the drawing stone 19 in a holder 17, which in turn can slide back and forth in the slide 5 with the aid of a guide 18, it is possible to switch off the supply of the wire 11. When the carriage 5 moves to the right, the clamp 9 is now kept open and the clamp 12 remains closed. Thus, the drawstone 19 with its holder 17 remains in the extreme left position and the carriage 5 will slide back and forth over the guide 18 in the drawstone holder. The clamp 12 ensures that the wire 11 cannot move by continuously standing in the closed position. As a result, the supply of wire to the transfer press can be interrupted if a work interruption is required on the press for any reason.

Door de bekrachtiging van de klemmen 9 en 12 om te wisselen, kan het draadtrektoevoersysteem ook de draad, die in de transferpers werd toegevoerd, daaruit terugtrekken. Dit is vooral van belang als niet alle draad dient te worden toegevoerd in de transferpers, bijvoorbeeld bij het bereiken van een voorafbepaald aantal producten.By exchanging the energization of terminals 9 and 12, the wire drawing feed system can also withdraw the wire fed into the transfer press. This is especially important if not all of the wire is to be fed into the transfer press, for example when reaching a predetermined number of products.

Claims

Installation for the manufacture of products from filamentary material, comprising a mechanism for the stepwise feeding of the wire material, a mechanism for reducing the diameter of the wire material and a pressing mechanism for shaping pieces of wire material into the desired shape, of which a cutting-off mechanism for the pieces of wire material forms part, characterized in that the feeding mechanism of the wire material (11) is formed by a feed device (1) accommodated in the pressing mechanism (4), which is also provided with the wire-pulling mechanism (2) integrating with it ), such that the feed mechanism (1), the wire drawing mechanism (2), the cutting mechanism (3) and the pressing mechanism (4) are combined in a single machine.

Installation according to claim 1, characterized in that the device formed by the feeding and pulling mechanism (1, 2) consists of a carriage (5) which can be reciprocated on first guides (6) by means of a drive device (20), from a wire seed (9) connected to the carriage (5), from a fixedly arranged wire seed (12) and from a drawstone (17, 18) mounted on the carriage (5).

Installation according to claim 2, characterized in that the drawstone (19) is mounted in a holder (17) which is movable to and fro on second guides (18) on the carriage (5), which are parallel to the first guides (6) of the carriage (5).

Installation according to claim 2 or 3, characterized in that the guides (6) for the carriage (5) and the fixed wire core (12) are mounted on the frame of the pressing mechanism (3, 4).

Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed mechanism (1) of the wire material (11) is provided with a crank connecting rod unit (22-24), the length (1) of the crank arm being variable , and of a two-arm lever (25) hingedly connected to the connecting rod (24) between its ends, hingedly connected at one end to the carriage (5) and supported at its other end on an adjustable hinge element ( 27).

Installation according to claim 5, characterized in that the other end of the two-armed lever (25) is provided with a longitudinal slot (26), in which a sliding block (27) is mounted, which is hingedly connected to an arm ( 28) mounted on a worm gear (29) rotatable with a worm (30).