NL9201768A

NL9201768A - Method for positioning a component of a workpiece, and scanning unit, the magnetic head being positioned in accordance with the method, and apparatus to implement the method

Info

Publication number: NL9201768A
Application number: NL9201768A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1991-11-21
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1993-06-16

Abstract

In a method for positioning a magnetic head 5 of a scanning unit, a support plate 19 on which the magnetic head is situated, is deformed by means of a laser beam 49, thus altering the position of the magnetic head. The laser beam 49 unilaterally melts the support plate 19, after which the molten section solidifies during cooling and, as a result of the shrinking which occurs during solidification, causes the support plate to warp. A microscope 57 is used to measure the position of the magnetic head 5. By means of this method, the rotatable magnetic heads of a video recorder can be controlled in a dynamic situation, without mechanical contact being made with the scanning unit. <IMAGE>

Description

Werkwijze voor het positioneren van een onderdeel van een werkstuk, alsmede aftasteenheid waarbij de magneetkop is gepositioneerd volgens de werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.Method for positioning a part of a workpiece, as well as a scanning unit in which the magnetic head is positioned according to the method and device for carrying out the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het positioneren van een onderdeel van een werkstuk, in het bijzonder het positioneren van een magneetkop van een aftasteenheid, welk onderdeel op een eerste deel van een drager aanwezig is, welke drager met een tweede deel verbonden is met een werkstukdeel, waarbij de drager in een gebied tussen het eerste en het tweede deel plaatselijk plastisch vervormd wordt. Een dergelijke werkwijze wordt onder andere toegepast bij het positioneren van een magneetkop van een aftasteenheid waarbij de magneetkop op een dragerplaatje aanwezig is dat met een roteerbare magneetkophouder verbonden is. Aftasteenheden met een roteerbare magneetkop worden onder andere toegepast bij magneetbandapparaten waarbij de magneetband schroeflijnvormig om de aftasteenheid geslagen is zoals het geval is bij video-recorders en DAT-recorders. Hierbij moet de positie van de magneetkop nauwkeurig ten opzichte van de magneetband ingesteld worden.The invention relates to a method for positioning a part of a workpiece, in particular positioning a magnetic head of a scanning unit, which part is present on a first part of a carrier, which carrier is connected to a second part with a workpiece part, the support being locally plastically deformed in an area between the first and the second part. Such a method is used, inter alia, in the positioning of a magnetic head of a scanning unit in which the magnetic head is present on a carrier plate which is connected to a rotatable magnetic head holder. Scanning units with a rotatable magnetic head are used, inter alia, in magnetic tape devices in which the magnetic tape is helically wrapped around the scanning unit, as is the case with video recorders and DAT recorders. The position of the magnetic head must be precisely adjusted with respect to the magnetic tape.

Een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort is bekend uit US 4,897,745 (PHO 86512, herewith incorporated by reference). Bij de bekende werkwijze wordt eerst het dragerplaatje plastisch vervormd door een kerfwerktuig voor het aanbrengen van een kerf in het dragerplaatje en wordt daarna de magneetkop gepositioneerd door met een stelschroef het dragerplaatje te verbuigen totdat de magneetkop de gewenste positie inneemt. Het plastisch vervormen vindt bij deze bekende werkwijze eerst plaats om de magneetkop ten opzichte van een verdere -op het dragerplaatje aanwezige- magneetkop te positioneren. Ten behoeve van het positioneren is het bij de bekende werkwijze noodzakelijk dat er mechanisch contact -door middel van het kerfwerktuig en de stelschroef- met het dragerplaatje gemaakt wordt. Een nadeel hiervan is dat zowel bij het aanbrengen van de kerf met behulp van het kerfwerktuig als bij het instellen met behulp van de stelschroef uitwendige krachten op het dragerplaatje en op een magneetkophouder, waaraan het dragerplaatje is bevestigd, uitgeoefend worden, hetgeen tot een ongewenste verplaatsing van de magneetkophouder tijdens het positioneren leiden kan, wat resulteert in een slechte positioneemauwkeurigheid. Een verder nadeel is dat er een hoge contactdruk tussen de stelschroef en het dragerplaatje optreedt waardoor in de loop van de tijd het dragerplaatje en de stelschroef nabij het contactpunt plastisch deformeren waardoor de juiste instelling verloren gaat.A method of the type mentioned in the opening paragraph is known from US 4,897,745 (PHO 86512, herewith incorporated by reference). In the known method, the carrier plate is first plastically deformed by a notching tool for applying a notch in the carrier plate, and then the magnetic head is positioned by bending the carrier plate with an adjusting screw until the magnetic head occupies the desired position. In this known method, plastic deformation first takes place in order to position the magnetic head relative to a further magnetic head present on the carrier plate. For the purpose of positioning, it is necessary in the known method that mechanical contact - by means of the notch tool and the adjusting screw - be made with the carrier plate. A drawback of this is that external forces are exerted on the carrier plate and on a magnetic head holder to which the carrier plate is attached, both during the application of the notch by means of the notch tool and when it is adjusted by means of the adjusting screw. of the magnetic head holder during positioning, resulting in poor positioning accuracy. A further drawback is that a high contact pressure occurs between the adjusting screw and the carrier plate, as a result of which the carrier plate and the adjusting screw near the contact point deform plastically over time, so that the correct setting is lost.

Het doel van de uitvinding is onder andere een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen waarbij het positioneren van het onderdeel (de magneetkop) uitgevoerd kan worden zonder contact met de drager (het dragerplaatje) te maken. Hiertoe is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de drager, in ten minste één zone in het genoemde gebied, kortstondig verhit wordt door middel van een energiestraal, waardoor de drager in deze zone smelt, waarna afkoeling tot krimp van de zone leidt waardoor de drager plaatselijk plastisch vervormd wordt. Doordat de drager slechts aan een zijde gesmolten wordt, trekt tijdens het stollen de drager krom. Voordeel hiervan is dat er geen speciale eisen aan de drager gesteld hoeven te worden waardoor gebruikelijke dragers toegepast kunnen worden. Als energiestraal kan bijvoorbeeld een laserstraal of een elektronenstraal gebruikt worden.The object of the invention is, inter alia, to provide a method of the type mentioned in the preamble, wherein the positioning of the part (the magnetic head) can be carried out without making contact with the carrier (the carrier plate). To this end, the method according to the invention is characterized in that the carrier, in at least one zone in the said area, is briefly heated by means of an energy beam, whereby the carrier melts in this zone, after which cooling leads to shrinkage of the zone, so that the carrier locally plastically deformed. Because the carrier is only melted on one side, the carrier warps during solidification. The advantage of this is that no special requirements have to be imposed on the carrier, so that conventional carriers can be used. As an energy beam, for example, a laser beam or an electron beam can be used.

Een verder nadeel van de bekende werkwijze is onder andere dat het positioneren alleen in statische toestand uitgevoerd kan worden. Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij dit nadeel niet aanwezig is en waarbij het positioneren van het onderdeel plaatsvindt in een positioneerrichting loodrecht op een referentievlak om het onderdeel in een gewenste eindpositie te brengen, is gekenmerkt doordat tijdens het verhitten van de drager door de energiestraal, de drager en de energiestraal relatief ten opzichte van elkaar bewogen worden, waarbij een relatieve beweging parallel aan het referentievlak gemaakt wordt. Hierdoor is het mogelijk om het onderdeel (de magneetkop) onder dynamische omstandigheden te positioneren. Telkens als tijdens bedrijf de energiestraal de drager treft, wordt de drager plaatselijk gesmolten waarna stolling tot een zekere mate van vervorming leidt.A further drawback of the known method is, inter alia, that the positioning can only be carried out in a static condition. An embodiment of the method according to the invention in which this drawback is not present and in which the positioning of the part takes place in a positioning direction perpendicular to a reference plane in order to bring the part into a desired end position, is characterized in that during heating of the carrier by the energy beam, the carrier and the energy beam are moved relative to each other, making a relative movement parallel to the reference plane. This makes it possible to position the part (the magnetic head) under dynamic conditions. Whenever the energy beam strikes the carrier during operation, the carrier is locally melted, after which solidification leads to a degree of deformation.

De verplaatsingen kunnen, door kortstondig energiestralen te genereren, heel klein zijn. Hierdoor is de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding in het bijzonder geschikt voor het met zeer hoge nauwkeurigheid positioneren van kleine onderdelen, zoals het geval is bij het positioneren van een magneetkop in een aftasteen-heid voor een magneetbandapparaat. Hiervoor is een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij het positioneren van het onderdeel plaatsvindt in een positioneemchting loodrecht op een referentievlak om het onderdeel in een gewenste eindpositie te brengen en waarbij het onderdeel een magneetkop is, de drager een dragerplaatje is met een eerste deel waarop de magneetkop aanwezig is en een tweede deel dat met een roteerbare magneetkophouder verbonden is, het werkstuk een aftasteenheid is en het werkstukdeel de roteerbare magneetkophouder is en waarbij het positioneren van de magneetkop geschiedt door de magneetkop in de positioneemchting te verplaatsen totdat een einde van een overdrachtsspleet van de magneetkop zich op een gewenste afstand tot het referentievlak bevindt, is gekenmerkt, doordat het eerste deel van het dragerplaatje voordat de energiestraal aangebracht wordt in een uitgangspositie gebracht wordt, van waaruit het eerste deel verplaatst wordt totdat de magneetkop de gewenste eindpositie inneemt. Vaak bevindt zich de overdrachtsspleet van de magneetkop, gezien in dikterichting van de magneetkop, niet in het midden van de magneetkop. In dat geval is niet de positie van de magneetkop van belang maar de positie van de overdrachtsspleet van de magneetkop. Als referentie voor de positie van de overdrachtsspleet wordt meestal de positie van een einde van de overdrachtsspleet gebruikt. Het dragerplaatje trekt tijdens het vervormen krom in een positioneemchting, die meestal naar de energiestraal toe gericht is. Hierdoor kan de positie van de magneetkop alleen in de positioneemchting veranderd worden en is het bij een werkwijze waar de energiestraal slechts uit één richting kan komen voordelig indien het genoemde einde van de overdrachtsspleet van de magneetkop zich in de uitgangssituatie, gezien in de positioneemchting, voor de gewenste eindpositie bevindt. Bovendien wordt het eerste deel van het dragerplaatje in een uitgangspositie gebracht om een eerste grove positionering van de magneetkop te verkrijgen, hetgeen voordelig is omdat de verplaatsing door middel van de energiestraal slechts over een beperkte afstand mogelijk is.The displacements, by briefly generating energy rays, can be very small. As a result, the application of the method according to the invention is particularly suitable for positioning small parts with very high accuracy, as is the case when positioning a magnetic head in a scanning unit for a magnetic tape device. For this, a further embodiment of the method according to the invention is in which the positioning of the part takes place in a positional perpendicular to a reference plane in order to bring the part into a desired end position and wherein the part is a magnetic head, the carrier is a carrier plate with a first part on which the magnetic head is present and a second part which is connected to a rotatable magnetic head holder, the workpiece is a scanning unit and the workpiece part is the rotatable magnetic head holder and wherein the positioning of the magnetic head takes place by moving the magnetic head in the positional joint until an end of a transfer gap of the magnetic head is at a desired distance from the reference plane, characterized in that the first part of the carrier plate is brought into a starting position before the energy beam is applied, from which the first part is moved until the magnetic head reaches the desired end position it takes. Often seen in the thickness direction of the magnetic head, the transfer slit of the magnetic head is not in the center of the magnetic head. In that case, the position of the magnetic head is not important, but the position of the transfer slit of the magnetic head. The position of one end of the transfer gap is usually used as a reference for the position of the transfer gap. During deformation, the carrier plate warps into a positional bond, which is usually directed towards the energy beam. As a result, the position of the magnetic head can only be changed in the positional bond, and in a method where the energy beam can only come from one direction, it is advantageous if the said end of the transfer gap of the magnetic head is in the initial situation, seen in the positional bond. the desired end position. Moreover, the first part of the carrier plate is brought into a starting position in order to obtain a first coarse positioning of the magnetic head, which is advantageous because the displacement by means of the energy beam is only possible over a limited distance.

Nog een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat tijdens het verhitten van het dragerplaatje door de energiestraal de magneetkophouder roterend aangedreven wordt. Dit is vooral voordelig indien de magneetkophouder via spiraalgroeflagers in de aftasteenheid gelagerd is. Bij spiraal-groeflagers neemt alleen tijdens rotatie de magneetkophouder zijn juiste bedrijfsstand in.Yet a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the magnetic head holder is rotatably driven by the energy beam during the heating of the carrier plate. This is especially advantageous if the magnetic head holder is mounted in the scanning unit via spiral groove bearings. With spiral groove bearings, the magnetic head holder only assumes its correct operating position during rotation.

Hierdoor kan een nauwkeurige instelling van de magneetkop alleen verkregen worden tijdens rotatie van de magneetkophouder.As a result, an accurate adjustment of the magnetic head can only be obtained during rotation of the magnetic head holder.

Nog een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de drager in twee zones in het genoemde gebied gesmolten wordt, waarbij één van de zones groter is dan de andere zone, waarna na afkoeling de grotere zone meer krimpt dan de andere zone, waardoor de drager om een as, die althans nagenoeg evenwijdig aan de drager en althans nagenoeg loodrecht op een verbindingslijn tussen de zones is, verdraaid wordt. Voordeel van deze werkwijze is dat hiermee tevens de azimuthhoek van de overdrachtspleet van de magneetkop ingesteld kan worden zonder mechanisch contact te maken.Yet a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the carrier is melted in two zones in the said area, one of the zones being larger than the other zone, after which the larger zone shrinks more than the other zone after cooling, whereby the support is rotated about an axis which is at least substantially parallel to the support and at least substantially perpendicular to a connecting line between the zones. The advantage of this method is that it can also adjust the azimuth angle of the transfer gap of the magnetic head without making mechanical contact.

Weer een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de energiestraal pulserend aangebracht wordt. De pulsen hoeven tijdens het dynamisch instellen van de magneetkop alleen tijdens het voorbijgaan van het dragerplaatje aangebracht te worden. Hierdoor wordt de hoeveelheid energie, die tijdens het positioneren van de magneetkop gebruikt wordt, beperkt.Yet a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the energy beam is pulsed. During the dynamic adjustment of the magnetic head, the pulses need only be applied as the carrier plate passes. This limits the amount of energy used during positioning of the magnetic head.

Nog een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat alle energiestraalpulsen eenzelfde energie-inhoud hebben en dat het aantal energiestraalpulsen bepaald wordt door de afstand van het genoemde einde van de overdrachtsspleet tot de gewenste eindpositie. Voordeel hierbij is dat er geen regeling nodig is voor het instellen van het vermogen van elke energiestraalpuls. Er is enkel een regeling nodig voor het bepalen van het aantal energiestraalpulsen.Yet a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that all energy beam pulses have the same energy content and that the number of energy beam pulses is determined by the distance from said end of the transfer gap to the desired end position. The advantage of this is that no control is required for setting the power of each energy beam pulse. Only an adjustment is required to determine the number of energy beam pulses.

Nog een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de energiestraalpulsen verschillende energie-inhouden hebben, afhankelijk van de mate van gewenste verplaatsing. Hierbij kan men door middel van slechts één energiestraalpuls de magneetkop in de gewenste positie brengen. Het is echter ook mogelijk door met een aantal energiestraalpulsen een voorpositionering te bewerkstelligen en hierna met een verdere energiestraalpuls waarvan de energie-inhoud berekend is de magneetkop nauwkeurig in de gewenste eindpositie brengen.Yet a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the energy beam pulses have different energy contents, depending on the degree of displacement desired. The magnetic head can be brought into the desired position by means of only one energy beam pulse. However, it is also possible to effect a pre-positioning with a number of energy beam pulses and then to accurately bring the magnetic head into the desired end position with a further energy beam pulse whose energy content is calculated.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een aftasteenheid, die een roteerbare magneetkophouder omvat, alsmede een dragerplaatje dat met een eerste deel bevestigd is aan de magneetkophouder en een magneetkop, die aan een tweede deel van het dragerplaatje bevestigd is.The invention also relates to a scanning unit, which comprises a rotatable magnetic head holder, as well as a carrier plate which is attached with a first part to the magnetic head holder and a magnetic head which is attached to a second part of the carrier plate.

Wat betreft de aftasteenheid is de uitvinding gekenmerkt doordat het dragerplaatje in een gebied tussen het eerste en het tweede deel ten minste één gestolde zone omvat. Dit is het geval indien het dragerplaatje vervormd is door met een energiestraal het dragerplaatje plaatselijk te smelten, waarna tijdens afkoelen de gestolde zone gevormd wordt. De zone kan, bijvoorbeeld cirkelvormig zijn of een langgerekte vorm hebben.With regard to the scanning unit, the invention is characterized in that the carrier plate comprises at least one solidified zone in an area between the first and the second part. This is the case if the carrier plate is deformed by locally melting the carrier plate with an energy beam, after which the solidified zone is formed during cooling. The zone can, for example, be circular or have an elongated shape.

Een uitvoeringsvorm van de aftasteenheid volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat het dragerplaatje in het genoemde gebied is voorzien van een verdieping waarin zich de gestolde zone bevindt. Door de aanwezigheid van een verdieping neemt de buigstijfheid van het dragerplaatje af waardoor het dragerplaatje beter vervormbaar is.An embodiment of the scanning unit according to the invention is characterized in that the carrier plate in said area has a recess in which the solidified zone is located. The presence of a recess reduces the bending stiffness of the carrier plate, which makes the carrier plate more deformable.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, welke inrichting inspanmiddelen voor het inspannen van het werkstukdeel omvat alsmede meetmiddelen voor het meten van de positie van het onderdeel en positioneermiddelen voor het positioneren van het onderdeel.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, which device comprises clamping means for clamping the workpiece part, as well as measuring means for measuring the position of the part and positioning means for positioning the part.

Wat betreft de inrichting is de uitvinding gekenmerkt doordat de positioneermiddelen een energiestraalbron omvatten. Dit kan bijvoorbeeld een laserbron zijn waarmee een smalle energiestraal op de drager gericht kan worden om zo de drager plaatselijk en kortstondig te verhitten.With regard to the device, the invention is characterized in that the positioning means comprise an energy beam source. This can be, for example, a laser source with which a narrow energy beam can be directed at the carrier in order to heat the carrier locally and briefly.

Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de inrichting een vergelijkeenheid omvat voor het vergelijken van een gemeten positie van het onderdeel met een gewenste eindpositie van het onderdeel, alsmede een stuureenheid voor het sturen van de energiestraalbron. Hierdoor kan het positioneren van het onderdeel automatisch door de inrichting uitgevoerd worden.An embodiment of the device according to the invention is characterized in that the device comprises a comparison unit for comparing a measured position of the part with a desired end position of the part, and a control unit for controlling the energy beam source. As a result, the positioning of the part can be performed automatically by the device.

Een verdere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de inrichting verplaatsmiddelen omvat voor het onderling verplaatsen van het werkstukdeel ten opzichte van de energiestraalbron, welke verplaatsmiddelen ook door de stuureenheid gestuurd kunnen worden. Door het werkstukdeel ten opzichte van de energiestraalbron te verplaatsen kan de drager over een groter oppervlak verhit en gesmolten worden waardoor de grootte van de verplaatsing beïnvloed kan worden.A further embodiment of the device according to the invention is characterized in that the device comprises displacing means for mutually displacing the workpiece part relative to the energy beam source, which displacing means can also be controlled by the control unit. By moving the workpiece part relative to the energy beam source, the support can be heated and melted over a larger area, whereby the magnitude of the displacement can be influenced.

De uitvinding wordt hieronder toegelicht aan de hand van de tekening.The invention is explained below with reference to the drawing.

Hierin toont:Herein shows:

Figuur 1 een aftasteenheid waaromheen een magneetband geslagen is; Figuur 2 een doorsnede van de aftasteenheid;Figure 1 shows a scanning unit around which a magnetic tape is wrapped; Figure 2 shows a cross section of the scanning unit;

Figuur 3 een dragerplaatje met een magneetkop;Figure 3 shows a carrier plate with a magnetic head;

Figuur 4 een deel van een kopvlak van de magneetkop;Figure 4 shows a part of an end face of the magnetic head;

Figuur 5 een detail van de aftasteenheid nabij een dragerplaatje;Figure 5 shows a detail of the scanning unit near a carrier plate;

Figuur 6 een voorgevormd dragerplaatje voor het positioneerproces; Figuur 7 het in figuur 6 getoonde dragerplaatje na het positioneerproces; Figuur 8 het positioneren van een magneetkop op een magneetkophouder; Figuur 9 het positioneren van een magneetkop in de aftasteenheid;Figure 6 shows a preformed carrier plate for the positioning process; Figure 7 shows the carrier plate shown in Figure 6 after the positioning process; Figure 8 positioning a magnetic head on a magnetic head holder; Figure 9 positioning a magnetic head in the scanning unit;

Figuur 10 het positioneren van een magneetkop met behulp van twee energiestralen;Figure 10 positioning a magnetic head using two energy beams;

Figuur 11A en 11B vooraanzichten van de magneetkop tijdens het positioneren gezien door een microscoop;Figures 11A and 11B are front views of the magnetic head when viewed through a microscope;

Figuur 12 een dragerplaatje voorzien van een groef in dezelfde zijde als waarop zich de magneetkop bevindt;Figure 12 shows a carrier plate provided with a groove on the same side as on which the magnetic head is located;

Figuur 13 een dragerplaatje voorzien van een groef in een tegenover de magneetkop aanwezige zijde;Figure 13 shows a carrier plate provided with a groove in a side present opposite the magnetic head;

Figuur 14 een dragerplaatje met twee magneetkoppen en met twee langgerekte zones;Figure 14 shows a carrier plate with two magnetic heads and with two elongated zones;

Figuur 15 een dragerplaatje met twee op afstand van elkaar gelegen zones enFigure 15 shows a carrier plate with two spaced apart zones and

Figuur 16 een inrichting voor het positioneren van een magneetkop van een aftasteenheid.Figure 16 shows a device for positioning a magnetic head of a scanning unit.

Bij helical-scan magneetbandapparaten wordt een magneetband afgetast en beschreven door roteerbare magneetkoppen aanwezig in een aftasteenheid 1. Deze magneetkoppen 3 en 5 zijn meestal aan een roteerbare magneetkophouder 7 bevestigd waaromheen tijdens bedrijf de magneetband 9 geslagen is langs een schroeflijnvormige baan, zoals in figuur 1 is weergegeven. De aftasteenheid is met een stilstaande ondertrommel 11 aan een chassisplaat 13 van het apparaat bevestigd. De getoonde aftasteen- heid heeft voorts nog een stilstaand bovenstuk 15, dat via een brugconstructie 17 met de ondertrommel is verbonden. Voor een correcte werking van het apparaat moet de baan van de magneetkoppen ten opzichte van de magneetband nauwkeurig ingesteld worden.In helical-scan magnetic tape devices, a magnetic tape is scanned and described by rotatable magnetic heads contained in a scanning unit 1. These magnetic heads 3 and 5 are usually attached to a rotatable magnetic head holder 7 around which the magnetic tape 9 is struck during operation along a helical path, as in figure 1 has been displayed. The scanning unit is attached to a chassis plate 13 of the apparatus with a stationary under drum 11. The scanning unit shown also has a stationary top part 15, which is connected to the lower drum via a bridge construction 17. The path of the magnetic heads relative to the magnetic tape must be set accurately for the device to function correctly.

De magneetkoppen 3 en 5 zijn, bijvoorbeeld via een lijmlaag, op dragerplaatjes 19 en 21 aangebracht, zie figuur 2. De dragerplaatjes zijn via bouten 23 en 25 aan de magneetkophouder 7 bevestigd. De magneetkophouder 7 is door middel van spiraalgroeflagers 27 op een met de ondertrommel 11 verbonden as 29 gelagerd. Aan de magneetkophouder 7 zijn rotorspoelen 31 van een elektromotor 33 bevestigd voor het roteren van de magneetkophouder. Voorts bevindt zich op de magneetkophouder 7 een eerste transformatorhelft 33, die tegenover een tweede, aan het bovenstuk 15 bevestigde, transformatorhelft 35 gelegen is, ten behoeve van het overdragen van signalen van en naar de magneetkoppen 3 en 5. In het bovenstuk 15 bevindt zich een versterker 39, die de signalen van en naar de magneetkoppen verwerkt.The magnetic heads 3 and 5 are arranged, for example via an adhesive layer, on carrier plates 19 and 21, see figure 2. The carrier plates are attached to the magnetic head holder 7 via bolts 23 and 25. The magnetic head holder 7 is mounted on a shaft 29 connected to the lower drum 11 by means of spiral groove bearings 27. Rotor coils 31 of an electric motor 33 are mounted on the magnetic head holder 7 for rotating the magnetic head holder. Furthermore, a first transformer half 33 is located on the magnetic head holder 7, which is opposite a second transformer half 35, which is attached to the top 15, for the purpose of transmitting signals to and from the magnetic heads 3 and 5. In the top 15 an amplifier 39, which processes the signals to and from the magnetic heads.

Bij helical-scan aftasteenheden worden zeer smalle sporen schuin over de magneetband geschreven. Om deze sporen correct te kunnen lezen en schrijven moeten de overdrachtsspleten van de magneetkoppen nauwkeurig ten opzichte van de magneetband ingesteld worden. Dit komt er op neer dat de overdrachtsspleten in een gewenste eindpositie ten opzichte van de magneetkophouder gebracht moeten worden. Figuur 3 toont een bovenaanzicht van het dragerplaatje 19 met daarop de magneetkop 5. De magneetkop is voorzien van een kopvlak 41 die tijdens bedrijf in contact is met de magneetband 9. Het kopvlak 41 is onderbroken door een overdrachtsspleet 43. Figuur 4 toont een vooraanzicht van een deel van het kopvlak nabij de overdrachtsspleet. Het instellen van de positie van de overdrachtsspleet gebeurt door een duidelijk zichtbaar einde 45 van de overdrachtsspleet 43 nauwkeurig op een gewenste afstand tot een referentievlak 47 te brengen door de magneetkop 5 in een positioneerrichting A naar dit vlak toe te verplaatsen. In figuur 4 bevindt het ondereinde 45 van de overdrachtsspleet 43 zich nog op een afstand d van het referentievlak 47, welke afstand d groter is dan de gewenste afstand e (zie figuur 6 en 7).In helical scan scanning units, very narrow tracks are written diagonally across the magnetic tape. In order to be able to read and write these tracks correctly, the transfer slits of the magnetic heads must be set precisely with respect to the magnetic tape. This means that the transfer slits must be brought into a desired end position relative to the magnetic head holder. Figure 3 shows a top view of the carrier plate 19 with the magnetic head 5 thereon. The magnetic head is provided with a head surface 41 which, during operation, is in contact with the magnetic tape 9. The head surface 41 is interrupted by a transfer gap 43. Figure 4 shows a front view of part of the end face near the transfer slit. The position of the transfer gap is adjusted by accurately bringing a clearly visible end 45 of the transfer gap 43 to a desired distance from a reference plane 47 by moving the magnetic head 5 in a positioning direction A to this plane. In Figure 4, the lower end 45 of the transfer gap 43 is still at a distance d from the reference plane 47, which distance d is greater than the desired distance e (see Figures 6 and 7).

In figuur 5 is het dragerplaatje 19 vergroot weergegeven. Het dragerplaatje heeft een eerste deel 20 waarop de magneetkop 5 aanwezig is en een tweede deel 22 waarmee het dragerplaatje 19 met de roteerbare magneetkophouder 7 verbonden is. Het in de juiste positie brengen van de magneetkop 5 gebeurt met behulp van een energiestraal, in dit voorbeeld een laserstraal 49, die door een laserbron 51 uitgezonden wordt. De laserstraal 49 doet het dragerplaatje 19 in een gebied 24, aanwezig tussen het eerste en het tweede deel 20, 22 van het dragerplaatje 19, plaatselijk smelten. Hierna laat men het dragerplaatje afkoelen waardoor het gesmolten materiaal stolt. Tijdens het stollen krimpt het materiaal waardoor het dragerplaatje 19 krom trekt en de magneetkop 5 in de positioneerrichting A, naar het referentievlak 47 en dus naar de laserstraal 49 toe, verplaatst. Het voorgaande wordt net zo vaak herhaald tot het ondereinde 45 van de overdrachtsspleet 43 zich op de gewenste afstand tot het referentievlak 47 bevindt. Figuur 6 toont het dragerplaatje 19 in een uitgangspositie voor de positionering. Het dragerplaatje wordt zodanig gevormd dat in een uitgangspositie het ondereinde 45 van de overdrachtsspleet 43, gezien in de positioneerrichting A, zich voor de gewenste eindpositie bevindt. Figuur 7 toont het dragerplaatje 19 na de positionering in de gewenste eindpositie op de gewenste afstand e van het referentievlak 47. Hierbij is de magneetkop in de positioneerrichting A verplaatst doordat het gesmolten deel van het dragerplaatje tijdens het stollen is gekrompen. Het gestolde segment 53 vormt een uitstulping op het dragerplaatje 19. Een groot voordeel van deze methode is dat tijdens het positioneren geen uitwendige krachten op het dragerplaatje 19 en op de magneetkop-houder 7 uitgeoefend worden, een verder voordeel van deze methode is dat de instelling een hoge verouderingsbestendigheid heeft. Bij de bekende methode met stelschroeven ontstaat een hoge contactdruk tussen de stelschroef en het dragerplaatje waardoor in de loop van de tijd het dragerplaatje en de stelschroef nabij het contactpunt plastisch deformeren waardoor de juiste instelling verloren gaat. Deze problemen treden niet op bij de werkwijze volgens de uitvinding. Een verder voordeel van deze methode is dat het positioneren onder dynamische omstandigheden uitgevoerd kan worden.In Fig. 5, the carrier plate 19 is shown enlarged. The carrier plate has a first part 20 on which the magnetic head 5 is present and a second part 22 with which the carrier plate 19 is connected to the rotatable magnetic head holder 7. The magnetic head 5 is brought into the correct position by means of an energy beam, in this example a laser beam 49, which is emitted by a laser source 51. The laser beam 49 locally melts the support plate 19 in an area 24 located between the first and second parts 20, 22 of the support plate 19. The support plate is then allowed to cool, causing the molten material to solidify. During solidification, the material shrinks, causing the carrier plate 19 to warp and the magnetic head 5 to move in the positioning direction A, towards the reference plane 47 and thus towards the laser beam 49. The foregoing is repeated just as often until the bottom end 45 of the transfer slit 43 is at the desired distance from the reference plane 47. Figure 6 shows the carrier plate 19 in a starting position for the positioning. The carrier plate is formed such that in a home position the bottom end 45 of the transfer slit 43, viewed in the positioning direction A, is in front of the desired end position. Figure 7 shows the carrier plate 19 after positioning in the desired end position at the desired distance e from the reference plane 47. The magnetic head is displaced in the positioning direction A because the molten part of the carrier plate has shrunk during solidification. The solidified segment 53 forms a bulge on the carrier plate 19. A major advantage of this method is that during positioning no external forces are exerted on the carrier plate 19 and on the magnetic head holder 7, a further advantage of this method is that the adjustment has a high aging resistance. In the known method with adjusting screws, a high contact pressure is created between the adjusting screw and the carrier plate, as a result of which the carrier plate and the adjusting screw near the contact point deform plastically over time, so that the correct setting is lost. These problems do not arise with the method according to the invention. A further advantage of this method is that the positioning can be performed under dynamic conditions.

De werkwijze voor het positioneren van de magneetkop kan uitgevoerd worden in een positioneeropstelling. Figuur 8 toont een voorbeeld van een positioneer-opstelling. De magneetkophouder 7 is op een as 55 geklemd waarna de afwijking van de positie van de overdrachtsspleet van de magneetkop 5 ten opzichte van het referentievlak 47 met behulp van een microscoop 57 gemeten wordt. Hierna wordt door de laserbron 51 pulserend een laserstraal 49 aangebracht en wordt gelijktijdig de verplaatsing van de overdrachtsspleet gemeten totdat de gewenste eindpositie is bereikt.The method of positioning the magnetic head can be performed in a positioning arrangement. Figure 8 shows an example of a positioning arrangement. The magnetic head holder 7 is clamped on a shaft 55, after which the deviation of the position of the transfer gap of the magnetic head 5 with respect to the reference plane 47 is measured with the aid of a microscope 57. After this, a laser beam 49 is pulsed by the laser source 51 and the displacement of the transfer slit is simultaneously measured until the desired end position is reached.

Het positioneren van de magneetkop kan ook in de aftasteenheid 1 uitgevoerd worden door in de aftasteenheid een doorgang voor de energiestraal aan te brengen. Figuur 9 toont deze situatie. In de magneetkophouder 7 is een opening 59 aangebracht. Bij het roteren van de magneetkophouder 7 wordt tijdens het passeren van de opening door de laserbron 51 een energiestraalpuls 49 gegeven die het dragerplaatje 19 verhit en smelt waarna tijdens het stollen het dragerplaatje krom trekt en de magneetkop 5 verplaatst in positioneerrichting B. De positie van de overdrachtsspleet wordt met behulp van de microscoop 57 gemeten. Om tijdens rotatie de magneetkop 5 door de microscoop waar te kunnen nemen, kan de magneetkop met een stroboscoop belicht worden. Het dragerplaatje 19 trekt tijdens het vervormen krom in de positioneerrichting B naar de energiestraal 49 toe. Hierdoor kan de positie van de magneetkop 5 alleen in de richting naar de energiestraal toe veranderd worden en is het noodzakelijk dat het genoemde einde van de overdrachtsspleet van de magneetkop zich in de uitgangssituatie, gezien in de richting van de energiestraal, achter de eindpositie bevindt, zodat tijdens het positioneren de magneetkop in de positioneerrichting naar de eindpositie toe verplaatst kan worden. Hiervoor is het vaak nodig dat het dragerplaatje zodanig gevormd wordt, dat na montage op de magneetkophouder het genoemde einde van de overdrachtsspleet van de magneetkop zich in de juiste uitgangssituatie bevindt.The positioning of the magnetic head can also be carried out in the scanning unit 1 by arranging a passage for the energy beam in the scanning unit. Figure 9 shows this situation. An opening 59 is provided in the magnetic head holder 7. When the magnetic head holder 7 is rotated, during the passage of the opening through the laser source 51, an energy beam pulse 49 is given which heats and melts the carrier plate 19, after which the carrier plate warps during solidification and the magnetic head 5 moves in positioning direction B. The position of the transfer slit is measured using the microscope 57. In order to be able to observe the magnetic head 5 through the microscope during rotation, the magnetic head can be illuminated with a stroboscope. The carrier plate 19 draws in the direction of positioning B towards the energy beam 49 during deformation. As a result, the position of the magnetic head 5 can only be changed in the direction towards the energy beam and it is necessary that the said end of the transfer gap of the magnetic head is in the initial situation, viewed in the direction of the energy beam, behind the end position, so that the magnetic head can be moved to the end position in the positioning direction during positioning. For this it is often necessary that the carrier plate is shaped such that after mounting on the magnetic head holder, the said end of the transfer slit of the magnetic head is in the correct starting position.

Deze specifieke vormgeving kan achterwege blijven indien het dragerplaatje in twee tegengestelde richtingen vervormd kan worden tijdens het positioneren. Figuur 10 toont een opstelling waarbij dit mogelijk is. Naast de opening 59 is in de stilstaande ondertrommel 11 een verdere opening 61 aangebracht. Hierdoor kan een door een verdere laserbron 63 opgewekte laserstraal 65 op de tegenoverliggende zijde van het dragerplaatje 19 worden gericht. Met deze opstelling kan de magneetkop 5 in twee richtingen C verplaatst worden. Hiermee kan tevens, indien tijdens het positioneren de overdrachtsspleet tot voorbij de gewenste eindpositie zou verplaatsten, de magneetkop in tegengestelde richting verplaatst worden om de gewenste eindpositie alsnog te bereiken.This specific design can be omitted if the carrier plate can be deformed in two opposite directions during positioning. Figure 10 shows an arrangement where this is possible. In addition to the opening 59, a further opening 61 is arranged in the stationary sub-drum 11. As a result, a laser beam 65 generated by a further laser source 63 can be aimed at the opposite side of the carrier plate 19. With this arrangement, the magnetic head 5 can be moved in two directions C. This also allows the magnetic head to be moved in the opposite direction if the transfer slit should move beyond the desired end position during positioning, in order to still achieve the desired end position.

Figuur 11A en 11B geven het beeld dat gezien wordt door de microscoop voor en na het positioneren weer. Een kruisdraad 67 van de microscoop wordt in het gewenste vlak 47 gebracht, zie figuur 11A. De voorgeschreven positie is bereikt indien het ondereinde 45 van de overdrachtsspleet 43 zich op de kruisdraad 67 bevindt, ofwel indien afstand a gelijk is aan nul. In figuur 11B is de voorgeschreven positie bereikt.Figures 11A and 11B show the image seen through the microscope before and after positioning. A crosswire 67 of the microscope is brought into the desired plane 47, see Figure 11A. The prescribed position is reached when the lower end 45 of the transfer slit 43 is on the crosswire 67, or when distance a is equal to zero. In figure 11B the prescribed position has been reached.

In figuur 12 is een dragerplaatje 71 weergegeven dat voorzien is van een verdieping 73 in de zijde waarop de magneetkop is bevestigd en geschikt is voor toepassing in bijvoorbeeld de positioneeropstelling volgens figuur 9. Door ter plaatse van de verdieping 73 materiaal te smelten, trekt het dragerplaatje tijdens het afkoelen sterker krom dan indien deze verdieping niet aanwezig zou zijn doordat het dragerplaatje ter plaatse van de verdieping verzwakt is en daardoor minder weerstand tegen het krimpen van het gesmolten materiaal kan bieden.Figure 12 shows a carrier plate 71 which has a recess 73 in the side on which the magnetic head is mounted and which is suitable for use in, for instance, the positioning arrangement according to figure 9. By melting material at the location of the recess 73, the carrier plate pulls more curved during cooling than if this depression were not present because the carrier plate at the location of the depression is weakened and can therefore offer less resistance to shrinkage of the molten material.

Figuur 13 toont een dragerplaatje 75 voorzien van een verdieping 77 in de zijde tegenover de zijde waarop de magneetkop is aangebracht. Bij toepassing van een dergelijk dragerplaatje is het mogelijk om met energiestraal 81 het dragerplaatje 75 te verwarmen waardoor het dragerplaatje smelt, hetgeen tot gevolg heeft dat magneetkop 83 in positioneerrichting D verplaatst. Hierdoor verplaatst de magneetkop 83 dus van de energiestraal 81 af, dit in tegenstelling tot de eerder getoonde uitvoeringsvormen (zie onder andere figuur 12).Figure 13 shows a carrier plate 75 provided with a recess 77 in the side opposite to the side on which the magnetic head is mounted. When such a carrier plate is used, it is possible to heat the carrier plate 75 with energy beam 81, whereby the carrier plate melts, as a result of which magnetic head 83 moves in positioning direction D. As a result, the magnetic head 83 moves away from the energy beam 81, in contrast to the previously shown embodiments (see, inter alia, figure 12).

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het ook mogelijk verscheidene op een dragerplaatje aanwezige magneetkoppen, zoals in figuur 14 is weergegeven, te positioneren. Hierbij heeft het dragerplaatje 85 twee flappen 87 en 89 waarop de magneetkoppen 91 en 93 zijn bevestigd. Door tijdens rotatie de magneetkoppen te positioneren ontstaan, ten gevolge van het verplaatsen van het dragerplaatje 85 tijdens het aanbrengen van de energiestraal, langgerekte gestolde zones 95 en 97. Het met de werkwijze volgens de uitvinding positioneren van verscheidene op een dragerplaatje aanwezige magneetkoppen heeft als voordeel dat de magneetkoppen volkomen onafhankelijk van elkaar ingesteld kunnen worden. Het smelten en stollen van de zone 95 op flap 87 heeft geen enkele invloed op het smelten en stollen van zone 97 van flap 89 en op de positie van magneetkop 93.With the method according to the invention it is also possible to position various magnetic heads present on a carrier plate, as shown in figure 14. The carrier plate 85 has two flaps 87 and 89 on which the magnetic heads 91 and 93 are mounted. By positioning the magnetic heads during rotation, as a result of the displacement of the carrier plate 85 during the application of the energy beam, elongated solidified zones 95 and 97 are created. Positioning several magnetic heads present on a carrier plate has the advantage of the method according to the invention. that the magnetic heads can be adjusted completely independently of each other. The melting and solidification of the zone 95 on flap 87 has no influence whatsoever on the melting and solidification of zone 97 of flap 89 and on the position of magnetic head 93.

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het voorts ook mogelijk om de azimuthhoek, van een overdrachtspleet van een op een dragerplaatje 141 aanwezige magneetkop 143, in te stellen. Hiertoe dient het dragerplaatje 141 in twee op afstand van elkaar gelegen zones 145, 147 gesmolten te worden. In figuur 15 zijn deze zones weergegeven. Hiervoor moeten de zones 145, 147 verschillend van grootte zijn. De grotere zone 145 krimpt tijdens het afkoelen meer dan de andere zone 147 waardoor het dragerplaatje 141 om een as 149, evenwijdig aan het dragerplaatje 141 en loodrecht op een verbindingslijn, 151 tussen de zones 145 en 147, verdraaid wordt.With the method according to the invention it is furthermore also possible to adjust the azimuth angle of a transfer gap of a magnetic head 143 present on a carrier plate 141. To this end, the carrier plate 141 must be melted into two spaced apart zones 145, 147. These zones are shown in Figure 15. For this, zones 145, 147 must be of different sizes. The larger zone 145 shrinks more than the other zone 147 during cooling, whereby the carrier plate 141 is rotated about an axis 149, parallel to the carrier plate 141 and perpendicular to a connecting line 151 between zones 145 and 147.

In figuur 16 is een inrichting 100 weergegeven waarmee de werkwijze volgens de uitvinding uitgevoerd kan worden. De inrichting 100 heeft inspanmiddelen 101 voor het inspannen van een werkstukdeel, in dit voorbeeld een magneetkophouder 103. De inspanmiddelen 101 omvatten een verdraaibare spil 102, die via een haakse overbrenging 104 door een elektromotor 106 verdraaibaar is. De inrichting 100 heeft voorts meetmiddelen 121 voor het meten van de positie van een onderdeel, in dit voorbeeld een magneetkop 118. De meetmiddelen worden gevormd door een microscoop 121, die via een sledemechanisme ten opzichte van de inspanmiddelen 101 verplaatst kan worden. Het sledemechanisme bestaat uit sledes 127, 128, 129, 130 en instelwielen 123, 124, 125, 126 voor het verplaatsen van de sledes. De positie van het te meten object, in dit geval van de magneetkoppen 118, 119 op het ingespande werkstukdeel, kan in plaats van visueel door venster 122 ook elektronisch bepaald worden met behulp van een solide state image sensor zoals een charge coupled device (CCD). De inrichting 100 is voort voorzien van positioneermiddelen 107 voor het positioneren van de magneetkop 118. De positioneermiddelen 107 omvatten een energiestraalbron, bijvoorbeeld een laserbron 108, die een energiestraal 110 op het dragerplaatje 116 van de magneetkop 118 kan richten. De inrichting 100 heeft voorts een vergelijkeenheid 112 voor het vergelijken van de gemeten positie met een gewenste eindpositie en een stuureenheid 114 voor het sturen van de laserbron 108. De inrichting 100 heeft voorts verplaatsmiddelen 115 voor het onderling verplaatsen van de magneet-kophouder 114 ten opzichte van de laserbron 108. De verplaatsmiddelen worden gevormd door de elektromotor 106.Figure 16 shows a device 100 with which the method according to the invention can be carried out. The device 100 has clamping means 101 for clamping a workpiece part, in this example a magnetic head holder 103. The clamping means 101 comprise a rotatable spindle 102, which is rotatable via an angular gear 104 by an electric motor 106. The device 100 further has measuring means 121 for measuring the position of a part, in this example a magnetic head 118. The measuring means are formed by a microscope 121, which can be moved with respect to the clamping means 101 via a slide mechanism. The carriage mechanism consists of slides 127, 128, 129, 130 and setting wheels 123, 124, 125, 126 for moving the slides. The position of the object to be measured, in this case of the magnetic heads 118, 119 on the clamped workpiece part, can also be electronically determined instead of visually through window 122 using a solid state image sensor such as a charge coupled device (CCD). . The device 100 further comprises positioning means 107 for positioning the magnetic head 118. The positioning means 107 comprise an energy beam source, for example a laser source 108, which can direct an energy beam 110 on the carrier plate 116 of the magnetic head 118. The device 100 further has a comparison unit 112 for comparing the measured position with a desired end position and a control unit 114 for controlling the laser source 108. The device 100 further has displacing means 115 for moving the magnetic head holder 114 relative to one another of the laser source 108. The displacing means are constituted by the electric motor 106.

Hieronder wordt het uitvoeren van de werkwijze met behulp van de getoonde inrichting beschreven. De magneetkophouder 114 met dragerplaatjes 116, 117 en magneetkoppen 118, 119 wordt met zeer enge tolerantie op de spil 102 geschoven en met een moer ingespannen. De spil 102 wordt verdraaid totdat dragerplaatje 116 zich boven de laserbron 108 bevindt. Vervolgens wordt met behulp van de instelwielen 123-126 de microscoop 121 ingesteld zodanig dat de overdrachtsspleet zich in het meet-bereik bevindt. Het van de CCD afkomstige elektrische meetsignaal wordt door de vergelijkeenheid 112 met een gewenste waarde vergeleken. Afhankelijk van het verschil geeft de vergelijkeenheid een signaal naar de stuureenheid 114, die de laserbron 108 stuurt waarop een laserpuls 110 gegenereerd wordt. Tijdens deze laserpuls of tussen twee laserpulsen in kan de spil 102 verdraaid worden om zo de smeltzone van het dragerplaatje 116 te vergroten. De verdraaiing van de spil 102 wordt via de elektromotor door de vergelijkeenheid 112 gestuurd. Het meten, vergelijken en genereren van de laserpuls wordt herhaald tot de magneetkop 118 de gewenste positie heeft bereikt.The execution of the method using the device shown is described below. The magnetic head holder 114 with carrier plates 116, 117 and magnetic heads 118, 119 is slid onto the spindle 102 with very tight tolerance and clamped with a nut. The spindle 102 is rotated until support plate 116 is above the laser source 108. Then, with the aid of the setting wheels 123-126, the microscope 121 is adjusted such that the transfer slit is in the measuring range. The electrical measuring signal from the CCD is compared with a desired value by the comparison unit 112. Depending on the difference, the comparison unit gives a signal to the control unit 114, which controls the laser source 108 on which a laser pulse 110 is generated. During this laser pulse or between two laser pulses, the spindle 102 can be rotated so as to increase the melting zone of the carrier plate 116. The rotation of the spindle 102 is controlled by the comparator 112 via the electric motor. The measurement, comparison and generation of the laser pulse is repeated until the magnetic head 118 has reached the desired position.

Hierna wordt de magneetkophouder 114 over 180° verdraaid en kan magneetkop 119 gepositioneerd worden.After this, the magnetic head holder 114 is rotated through 180 ° and magnetic head 119 can be positioned.

Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekening, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekening getoonde uitvoeringsvormen is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de tekening afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader en die gebruik maken van het basisidee van de uitvinding, dat inhoudt het positioneren van een magneetkop van een aftasteenheid zonder dat hierbij contact met het dragerplaatje gemaakt wordt. Zo is het, bij wijze van voorbeeld, mogelijk om in afwijking van wat in de tekening wordt getoond, met de werkwijze volgens de uitvinding een onderdeel, bijvoorbeeld een lens, van een compact-disc speler te positioneren.Although the invention has been elucidated with reference to the drawing in the foregoing, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiments shown in the drawing. The invention also extends to all embodiments deviating from the drawing within the scope defined by the claims and which make use of the basic idea of the invention, which involves positioning a magnetic head of a scanning unit without contacting the carrier plate. . For example, it is possible, by way of example, to position a part, for example a lens, of a compact disc player with the method according to the invention, contrary to what is shown in the drawing.

Claims

Method for positioning a part of a workpiece, in particular positioning a magnetic head of a scanning unit, which part is present on a first part of a support, which support is connected to a workpiece part with a second part, wherein the carrier is locally plastically deformed in an area between the first and the second part, characterized in that the carrier, in at least one zone in the said area, is briefly heated by means of an energy beam, whereby the carrier in this zone melt, after which cooling leads to shrinkage of the zone, as a result of which the carrier is locally plastically deformed.

A method according to claim 1, wherein the positioning of the part takes place in a positioning direction perpendicular to a reference plane to bring the part into a desired end position, characterized in that during the heating of the support by the energy beam, the support and the energy beam are moved relative to each other, making a relative movement parallel to the reference plane.

A method according to claim 1 or 2, wherein the positioning of the part takes place in a positioning direction perpendicular to a reference plane to bring the part into a desired end position and wherein the part is a magnetic head, the carrier is a carrier plate with a first part on which the magnetic head is provided and a second part connected to a rotatable magnetic head holder, the workpiece is a scanning unit and the workpiece part is the rotatable magnetic head holder, and the positioning of the magnetic head is done by moving the magnetic head in the positioning direction until one end of a transfer gap of the magnetic head is at a desired distance from the reference plane, characterized in that the first part of the carrier plate is brought into a starting position before the energy beam is applied, from which the first part is moved until the magnetic head takes the desired end position.

Method according to claim 3, characterized in that the magnetic head holder is rotatably driven by the energy beam during heating of the carrier plate.

Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the carrier is melted in two zones in said area, one of the zones being larger than the other zone, after which the larger zone shrinks more after cooling than the other zone, whereby the support is rotated about an axis which is at least substantially parallel to the support and at least substantially perpendicular to a connecting line between the areas.

Method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the energy beam is applied in a pulsating manner.

Method according to claim 6, characterized in that all energy steel pulses have the same energy content and in that the number of energy steel pulses is determined by the distance from said end of the transfer gap to the reference plane.

Method according to claim 7, characterized in that the energy beam pulses have different energy contents, depending on the degree of displacement desired.

Scanning unit in which the magnetic head is positioned according to the method according to any one of the preceding claims, the scanning unit comprising a rotatable magnetic head holder, a carrier plate which is fixed with a first part to the magnetic head holder and a magnetic head, which is attached to a second part of the carrier plate is characterized in that the support plate comprises at least one solidified zone in an area between the first and the second part.

Scanning unit according to claim 9, characterized in that the carrier plate in said area has a recess in which the solidified zone is located.

11. Device for performing the method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8, which device comprises clamping means for clamping the workpiece part, as well as measuring means for measuring the position of the part and positioning means for positioning the part, characterized in that the positioning means comprise an energy beam source.

Device according to claim 11, characterized in that the device comprises a comparison unit for comparing a measured position of the part with a desired end position of the part, and a control unit for controlling the energy beam source.

Device as claimed in claim 12, characterized in that the device comprises displacing means for displacing the workpiece part relative to the energy beam source.