NL9200713A

NL9200713A - Method and apparatus for forming a multi-coloured image

Info

Publication number: NL9200713A
Application number: NL9200713A
Authority: NL
Original assignee: Oce Nederland Bv
Priority date: 1992-04-21
Filing date: 1992-04-21
Publication date: 1993-11-16

Abstract

Method and apparatus for forming a multi-coloured image from colour separation images of coloured toner powder, which are transferred in successive image transfer steps under the influence of pressure to an intermediate medium. In the process, between two successive image transfer steps, the powder image on the intermediate medium is deformed in such a way under the influence of heat and/or pressure, that the powder image becomes adhesive with respect to toner powder. This allows transparent layers of toner powder in different colours to be superimposed on the intermediate medium and the desired hue to be achieved via subtractive colour mixing.

Description

Werkwijze en inrichting voor het vormen van een meerkleurenbeeldMethod and device for forming a multi-color image

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een meerkieurenbeeld, waarbij kleurdeelbeelden in een eerste, tweede en eventueel volgende kleur worden gegenereerd, welke kleurdeelbeelden onder toepassing van gekleurd tonerpoeder worden gevormd, de kleurdeelbeelden in opeenvolgende beeldoverdrachtstappen onder invloed van druk naar een elastisch deformeerbaar, adhesief tussenmedium worden overgedragen en daarop worden verzameld tot een meerkleurenbeeld, waarna het meerkleurenpoederbeeld wordt verweekt en onder invloed van druk wordt overgedragen op een ontvangstdrager.The invention relates to a method for forming a multi-color image, wherein color sub-images are generated in a first, second and optionally subsequent color, which color sub-images are formed using colored toner powder, the color sub-images in successive image transfer steps under the influence of pressure to an elastic deformable, adhesive intermediate medium are collected and collected thereon into a multi-color image, after which the multi-color powder image is softened and transferred under pressure to a receiving support.

In de elektrostatografie en elektrofotografie, evenals trouwens in andere druktechnieken, kunnen meerkleurenbeelden op verschillende wijzen worden verkregen uit kleurdeelbeelden.In electrostatography and electrophotography, as well as in other printing techniques, multi-color images can be obtained in various ways from color sub-images.

In een eerste werkwijze worden kleurdeelbeelden gevormd, gebruikmakend van opaak (niet-transparant), gekleurd materiaal, welke kleurdeelbeelden worden verzameld tot een meerkleurenbeeld. Daarbij worden mengkleuren gerealiseerd door fijne, met het oog niet-onderscheidbare, beeldpunten van een eerste, tweede en eventueel volgende kleur in de juiste verhouding naast elkaar te drukken.In a first method, color part images are formed using opaque (non-transparent), colored material, which color part images are collected into a multi-color image. Mixing colors are thereby realized by pressing fine, apparently indistinguishable, pixels of a first, second and possibly following color next to each other in the correct ratio.

In een andere werkwijze voor het vormen van meerkleurenbeelden, worden met behulp van transparant, gekleurd materiaal kleurdeelbeelden in bijvoorbeeld de kleuren magenta, cyaan en geel gevormd en worden deze kleurdeelbeelden, eventueel samen met een deelbeeld in zwart, verzameld tot een meerkleurenbeeld.In another method of forming multi-color images, color sub-images in, for example, the colors magenta, cyan and yellow are formed using transparent, colored material and these color sub-images, optionally together with a sub-image in black, are collected into a multi-color image.

Mengkleuren worden daarbij gerealiseerd door twee of meer lagen transparant gekleurd materiaal over elkaar heen af te zetten om zo een subtractieve kleurmenging te bereiken.Mixing colors are achieved by depositing two or more layers of transparent colored material on top of each other in order to achieve a subtractive color mixing.

De eerstgenoemde wijze voor het vormen van een meerkleurenbeeld uit kleurdeelbeelden, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van zo'n werkwijze, is onder meer beschreven in Amerikaans octrooischrift 5 032 853.The former manner of forming a multi-color image from color sub-images, as well as an apparatus for performing such a method, is described, inter alia, in U.S. Patent 5,032,853.

Hierbij worden kleurdeelbeelden gegenereerd in een eerste, tweede en eventueel volgende kleur, welke kleurdeelbeelden zijn opgebouwd uit beeldpuntpatronen van gekleurd tonerpoeder. De kleurdeelbeelden worden overgedragen op een tussenmedium om ze daar te verzamelen tot een meerkleurenbeeld, dat vervolgens van het tussenmedium wordt overgedragen op een beeldontvangstmateriaal.Here, color division images are generated in a first, second and optionally subsequent color, which color division images are built up from pixel patterns of colored toner powder. The color division images are transferred to an intermediate medium to collect them there into a multi-color image, which is then transferred from the intermediate medium to an image receiving material.

Het nadeel van deze bekende werkwijze is dat, ten einde in staat te zijn een volledig palet van (meng)kleuren weer te geven, het nodig is met zeven kleurbeeldbeelden in respectievelijk rood, groen, blauw, magenta, cyaan, geel en zwart te werken.The drawback of this known method is that in order to be able to display a complete palette of (mixing) colors, it is necessary to work with seven color image images in red, green, blue, magenta, cyan, yellow and black respectively. .

Bovendien is een hoge registernauwkeurigheid vereist tussen de verschillende kleurdeelbeelden, om de juiste verhouding van naast elkaar af te drukken beeldpunten niette verstoren door overlapping van beeldpunten. Dit zou een afwijking ten opzichte van de gewenste mengkleur opleveren. Het grote aantal vereiste kleurdeelbeelden en de noodzakelijke hoge registernauwkeurigheid maken een drukinrichting gebruikmakend van deze werkwijze dus tot een complex geheel.In addition, high register accuracy is required between the different color division images, so as not to disturb the correct ratio of pixels to be printed side by side due to overlapping of pixels. This would result in a deviation from the desired mixing color. The large number of required color sub-images and the necessary high register accuracy thus make a printer using this method a complex whole.

De in Amerikaans octrooischrift 5 032 853 beschreven werkwijze voor het verzamelen van deelbeelden tot meerkleurenbeelden op ontvangstmateriaal, waarbij alle overdrachtstappen van tonerpoederbeelden plaatsvinden op basis van adhesie-overdracht is echter zeer aantrekkelijk. Een dergelijke overdrachtsmethode levert een hoger overdrachtsrendement op dan andere uit de techniek bekende overdrachtmethoden (bijvoorbeeld onder invloed van een elektrisch veld).However, the method described in U.S. Patent 5,032,853 for collecting sub-images into multi-color images on receiving material, wherein all transfer steps of toner powder images are based on adhesion transfer is very attractive. Such a transfer method provides a higher transfer efficiency than other transfer methods known in the art (for example under the influence of an electric field).

De andere bekende werkwijze voor het vormen van een meerkleurenbeeld, zoals hiervoor aangeduid, vereist slechts drie a vier kleurdeelbeelden en is minder kritisch qua registernauwkeurigheid.The other known method of forming a multi-color image, as indicated above, requires only three to four color part images and is less critical in register accuracy.

Hoewel dit dus een aanzienlijk minder complexe werkwijze voor het vormen van een meerkleurenbeeld is, is deze werkwijze niet toepasbaar in combinatie met de meest aantrekkelijke methode uit de stand van de techniek voor het verzamelen van kleurdeelbeelden volgens Amerikaans octrooischrift 5 032 853. Hierin berust de overdracht van kleurdeelbeelden naar hettussenmedium immers op adhesieve aantrekking van tonerpoeder door het elastisch deformeerbare tussenmedium. Dat betekent echter dat slechts een enkele laag tonerpoeder door hettussenmedium kan worden opgenomen, aangezien een reeds aanwezige laag tonerpoeder het adhesieve oppervlak afschermt voor een volgend kleurdeelbeeld.Thus, while this is a considerably less complex method of forming a multi-color image, this method is not applicable in combination with the most attractive prior art method of collecting color part images according to U.S. Patent 5,032,853. This includes the transfer after all, from color sub-images to the intermediate medium on the adhesive attraction of toner powder by the elastically deformable intermediate medium. However, this means that only a single layer of toner powder can be absorbed by the intermediate medium, since an already present layer of toner powder shields the adhesive surface for a subsequent color sub-image.

Zodoende is het dus niet mogelijk twee of meer lagen transparant, gekleurd tonerpoeder over elkaar te zetten om daarmee subtractieve kleurmenging te realiseren.Thus, it is not possible to superimpose two or more layers of transparent colored toner powder in order to achieve subtractive color mixing.

De uitvinding heeft tot doel om te voorzien in een werkwijze voor het drukken van meerkleurenbeelden waarin de aantrekkelijke methode van adhesieve overdracht van tonerpoederbeelden kan worden toegepast zonder dat het daarbij nodig is om zeven, kleurdeelbeelden te genereren om het volledige palet van (meng)kleuren weer te kunnen geven.The object of the invention is to provide a method for printing multi-color images in which the attractive method of adhesive transfer of toner powder images can be applied without the need to generate seven color sub-images in order to display the full palette of (mixed) colors again. to give.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat tussen twee opeenvolgende beeldoverdrachtstappen het uit één of meer kleurdeelbeelden bestaande poederbeeld op het tussenmedium, onder invloed van warmte en/of druk zodanig wordt vervormd dat het poederbeeld adhesief wordt voor tonerpoeder, zodat een volgend kleurdeelbeeld niet alleen op het tussenmedium maar ook op het reeds aanwezige poederbeeld kan worden overgedragen.This object is achieved according to the invention in that between two successive image transfer steps the powder image consisting of one or more color sub-images on the intermediate medium is deformed under the influence of heat and / or pressure such that the powder image becomes adhesive for toner powder, so that a subsequent color sub-image is not only the intermediate medium but also to the powder image already present can be transferred.

Hiermee wordt het mogelijk om transparante lagen tonerpoeder in verschillende kleuren op elkaar te zetten op het tussenmedium en via subtractieve kleurmenging de gewenste kleurtint te realiseren.This makes it possible to put transparent layers of toner powder in different colors on top of each other on the intermediate medium and to achieve the desired color tone via subtractive color mixing.

In een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voor de verwarming van het poederbeeld warmte en/of druk toegevoerd aan het oppervlak van het poederbeeld dat van het tussenmedium is afgekeerd. Hierdoor verweekt ten minste de oppervlaktelaag van het poederbeeld, waardoor deze laag adhesief wordt voor een volgend poederbeeld dat wordt aangeboden.In a first embodiment of the method according to the invention, heat and / or pressure is supplied to the surface of the powder image which faces away from the intermediate medium for heating the powder image. As a result, at least the surface layer of the powder image softens, making this layer adhesive for a subsequent powder image to be presented.

De uitvinding betreft tevens een inrichting die bijzonder geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention also relates to a device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.

Deze inrichting omvat twee of meer beeldregistratie-elementen, middelen voor het genereren van kleurdeelbeelden, die bestaan uit gekleurd tonerpoeder, op de beeldregistratie-elementen, een tussenmedium voorzien van een oppervlaktebekleding van elastisch deformeerbaar materiaal voor het daarop verzamelen van de verschillende kleurdeelbeelden tot een meerkleurenbeeld, en middelen om ten minste elk beeldregistratie-element waarop het tweede en elk volgend kleurdeelbeeld wordt gevormd in een overdraagzone tegen het tussenmedium te drukken met een kracht van ten hoogste 1000N per strekkende meter.This apparatus comprises two or more image recording elements, means for generating color sub-images, which consist of colored toner powder, on the image recording elements, an intermediate medium provided with a surface coating of elastically deformable material for collecting the different color sub-images thereon into a multi-color image , and means for pressing at least each image recording element on which the second and each subsequent color sub-image is formed in a transfer zone against the intermediate medium with a force of at most 1000N per linear meter.

De inrichting is gekenmerkt door middelen, opgesteld tussen twee opeenvolgende overdraagzones, waarmee een uit één of meer kleurdeelbeelden bestaand poederbeeld op het tussenmedium zodanig kan worden vervormd, dat ten minste het oppervlak van het poederbeeld op het tussenmedium adhesief wordt voor tonerpoeder.The device is characterized by means arranged between two successive transfer zones, with which a powder image consisting of one or more color part images on the intermediate medium can be deformed such that at least the surface of the powder image on the intermediate medium becomes adhesive for toner powder.

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van de hierna volgende beschrijving en de daarbij behorende figuur die een schematische weergave is van de drukinrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention will now be further elucidated with reference to the description below and the accompanying figure which is a schematic representation of the printing device for carrying out the method according to the invention.

De weergegeven drukinrichting omvat een cylindrisch tussenmedium 1, dat door niet-weergegeven aandrijfmiddelen in de door pijl 3 aangegeven richting kan worden aangedreven. Het tussenmedium 1 heefteen metalen mantel, bijvoorbeeld van aluminium en daarop een buitenbekleding 2 van siliconenrubber. Langs de omloopbaan van het tussenmedium 1 zijn beeldvormingsstations 4, 5, 6 en 7 opgesteld. Elk van deze beeldvormingsstations omvat een cylindrisch beeldregistratie-element 8 waarop een deelbeeld wordt gevormd. De beeldregistratie-elementen 8 hebben dezelfde diameter en zijn alle in drukkontakt met het tussenmedium 1, waarbij de kracht waarmee de beeldregistratie-elementen 8 tegen het tussenmedium 1 worden gedrukt bij voorkeur ten hoogste 1000 N per strekkende meter bedraagt. In dit geval bedraagt de kracht 400-600 N/m.The printing device shown comprises a cylindrical intermediate medium 1 which can be driven in the direction indicated by arrow 3 by driving means (not shown). The intermediate medium 1 has a metal jacket, for example of aluminum, and an outer coating 2 of silicone rubber thereon. Imaging stations 4, 5, 6 and 7 are arranged along the orbit of the intermediate medium 1. Each of these imaging stations comprises a cylindrical image recording element 8 on which a partial image is formed. The image recording elements 8 have the same diameter and are all in pressure contact with the intermediate medium 1, the force with which the image recording elements 8 are pressed against the intermediate medium 1 is preferably at most 1000 N per linear meter. In this case, the force is 400-600 N / m.

Elk beeldregistratie-element 8 bestaat uit een cylinder met een fotogeleidende oppervlaktelaag, waarbij de verschillende beeldvormingsunits verdeeld over de omtrek van deze cylinder zijn opgesteld. Deze beeldvormingsunits omvatten elk een corona-inrichting 11 voor het uniform opladen van de fotogeleidende laag, een LED-array 12 waarmee de beeldmatige belichting plaatsvindt, een magneetborstelinrichting 13 om het ontstane latente ladingsbeeld te ontwikkelen tot een poederbeeld en een reinigingsinrichting 14 voor het verwijderen van resttoner na transfer van hetdeelbeeld naar het tussenmedium 1.Each image recording element 8 consists of a cylinder with a photoconductive surface layer, the different imaging units being arranged distributed over the circumference of this cylinder. These imaging units each comprise a corona device 11 for uniformly charging the photoconductive layer, an LED array 12 with which the image-wise exposure takes place, a magnet brush device 13 for developing the resulting latent charge image into a powder image and a cleaning device 14 for removing residual toner after transfer of the sub-image to the intermediate medium 1.

De LED-array 12, die bijvoorbeeld van het type is zoals beschreven in het Amerikaans octrooischrift4524372, is verbonden meteen elektronische schakeling 15 voor het bekrachtigen van elke LED in het array in overeenstemming met een te drukken informatiepatroon.The LED array 12, which is, for example, of the type described in U.S. Patent 4524372, is connected to an electronic circuit 15 for energizing each LED in the array in accordance with a printable information pattern.

De elektronsiche schakelig 15 van elk beeldvormingsstation is weer verbonden met een centrale besturingseenheid 16, die de informatie over het af te drukken deelbeeld lijn voor lijn aan elke elektronische schakeling 15 toevoert.The electronic switch 15 of each imaging station is again connected to a central control unit 16, which supplies the information about the partial image to be printed line by line to each electronic circuit 15.

De magneetborstelinrichting 13 omvat een op geringe afstand van de omtrek van het beeldregistratie-element8 opgestelde magneetrol 17, die bestaat uiteen roteerbare mantel met een daarbinnen stationair opgesteld magneetstelsel.The magnetic brush device 13 comprises a magnetic roller 17 disposed at a short distance from the periphery of the image recording element 8, which consists of a rotatable jacket with a magnet system arranged stationary therein.

Bij de mantel van elke magneetrol 17 is een voorraadhouder 18 opgesteld die is gevuld met elektrisch geleidend, magnetisch aantrekbaartonerpoeder. Elke voorraadhouder 18 bevat een tonerpoeder in een bepaalde kleur. In het hier geïllustreerde geval zijn de tonerkleuren achtereenvolgens magenta, cyaan, geel en zwart, waarbij de gekleurde tonerpoeders (behalve zwart) transparant zijn. Bij elke voorraadhouder 18 bevindt zich een afstrijker 19 die ervoor zorgt dat op de mantel van de magneetrol 17 een egale laag tonerpoeder wordt aangebracht.A storage container 18 is filled with the jacket of each magnetic roller 17 and is filled with electrically conductive, magnetically attractable toner powder. Each storage container 18 contains a toner powder of a specific color. In the case illustrated here, the toner colors are sequentially magenta, cyan, yellow, and black, with the colored toner powders (except black) being transparent. Each storage container 18 has a scraper 19 which ensures that an even layer of toner powder is applied to the jacket of the magnetic roller 17.

Langs de omloopbaan van het tussenmedium 1 zijn voorts nog opgesteld toevoermiddelen voor een blad beeldontvangstmateriaal, die bestaan uit samenwerkende transportrollen 21 en een geleiding 22, een drukrol 23, afvoermiddelen voor het blad beeldontvangstmateriaal, bestaande uit geleiding 24 en transportrollen 25, en een reinigingsinrichting 30. De aandrijving van elk beeldregistratie-element 8 geschiedt door een tandwiel 26 dat gemonteerd is op de rotatie-as van het beeldregistratie-element 8 en dat ingrijpt in een tandwiel 27 dat bevestigd is op de aandrijfas van het tussenmedium 1. In de figuur zijn de tandwielen 26 en 27 weergegeven als onderbroken cirkels, welke cirkels de steekcirkels van de tandwielen aangeven.Also arranged along the circulation path of the intermediate medium 1 are feed means for a sheet of image receiving material, which consist of co-operating transport rollers 21 and a guide 22, a pressure roller 23, discharge means for the sheet of image receiving material, consisting of guide 24 and transport rollers 25, and a cleaning device 30 The drive of each image recording element 8 is effected by a gear 26 mounted on the rotational axis of the image recording element 8 and which engages a gear 27 mounted on the drive shaft of the intermediate medium 1. In the figure, the gears 26 and 27 are shown as broken circles, which circles indicate the pitch circles of the gears.

Met het tussenmedium 1 is een pulsgever 28 verbonden die pulsen afgeeft in relatie tot de hoekverdraaiing van het tussenmedium 1. De hoekverdraaïing tussen opeenvolgende pulsen komt daarbij overeen met een verplaatsing van het oppervlak van het tussenmedium 1 over de breedte van één beeldlijn. Het schrijven van de opeenvolgende beeldlijnen op de beeldregistratie-elementen 8 dóór de LED-arrays 12 kan aldus door de besturingseenheid 16 worden gestuurd aan de hand van de pulsen die door de pulsgever 28 worden afgegeven en via de verbinding 29 aan de besturingseenheid 16 worden toegevoerd.Connected to the intermediate medium 1 is a pulse generator 28 which delivers pulses in relation to the angular rotation of the intermediate medium 1. The angular rotation between successive pulses corresponds to a displacement of the surface of the intermediate medium 1 over the width of one image line. The writing of the successive image lines on the image recording elements 8 through the LED arrays 12 can thus be controlled by the control unit 16 on the basis of the pulses delivered by the pulse generator 28 and supplied via the connection 29 to the control unit 16 .

Wanneer de drukinrichting in werking is worden het tussenmedium 1, de beeldregistratie-elementen 8 en de magneetrollen 17 in de door de pijlen 3, 31 en 32 aangegeven richtingen aangedreven.When the printing device is in operation, the intermediate medium 1, the image recording elements 8 and the magnetic rollers 17 are driven in the directions indicated by arrows 3, 31 and 32.

Daarbij wordt de fotogeleidende laag van een beeldregistratie-element 8, nadat deze door de corona-inrichting 11 is voorzien van een uniforme elektrostatische lading, door het LED-array 12 beeldmatig belicht, waarna het latente ladingsbeeld door de magneetborstelinrichting 13 wordt ontwikkeld tot een deelbeeld van gekleurd tonerpoeder. Door selectief, volgens een beeldpatroon, de LED's in hetarray te bekrachtigen wordt een beeldpuntpatroon van gekleurd tonerpoeder op het beeldregistratie-element 8 gevormd.The photoconductive layer of an image recording element 8, after it has been provided with a uniform electrostatic charge by the corona device 11, is image-wise exposed by the LED array 12, after which the latent charge image is developed into a partial image by the magnetic brush device 13. of colored toner powder. By selectively energizing the LEDs in the array according to an image pattern, a pixel pattern of colored toner powder is formed on the image recording element 8.

De informatie over de te schrijven beeldlijnen van de verschillende deelbeelden wordt door de besturingseenheid 16, serieel, lijn voor lijn uitgevoerd aan een schuifregister van de elektronisch schakelingen 15. Bij de ontvangst daarna van de eerstvolgende puls van de pulsgever 28 wordt de informatie die is opgeslagen in het schuifregister van het eerste beeldvormingsstation 4, overgezet in een uitgangsregister en worden, via drivers, bepaalde LED's overeenkomstig de te schrijven beeldlijn, bekrachtigd. Het schuifregister wordt intussen gevuld met de informatie van de volgende beeldlijn. Bij ontvangst van de volgende puls van de pulsgever 28 wordt deze beeldlijn geschreven. Bij de ontvangst van een bepaalde puls van pulsgever 28, worden ook de beeldvormingsmiddelen van het tweede beeldvormingsstation 5 geactiveerd en weer een aantal pulsen later, ook die van het volgende beeldvormingsstation 6 en tenslotte die van het beeldvormingsstation 7. Na welk aantal pulsen de beeldvormingsmiddelen van het tweede en de volgende beeldvormingsstations geactiveerd worden is tevoren bepaald uit de afstand die de beeldvormingsstations, gezien langs de omtrek van het tussenmedium 1, uit elkaar liggen.The information about the image lines to be written of the different sub-images is output by the control unit 16, serially, line by line to a shift register of the electronic circuits 15. Upon receipt of the next pulse from the encoder 28, the information which is stored in the shift register of the first imaging station 4, converted into an output register and, via drivers, certain LEDs corresponding to the image line to be written are energized. The shift register is now filled with the information of the next image line. When the next pulse is received from the pulse generator 28, this image line is written. When a certain pulse is received from pulse generator 28, the imaging means of the second imaging station 5 are also activated and again a number of pulses later, also that of the next imaging station 6 and finally that of the imaging station 7. After which number of pulses the imaging means of the second and subsequent imaging stations are activated is predetermined from the distance that the imaging stations, viewed along the circumference of the intermediate medium 1, are spaced.

Het juiste aantal pulsen is vastgelegd in een besturingsprogramma dat in een geheugen van de besturingseenheid 16 is opgeslagen.The correct number of pulses is stored in a control program stored in a memory of the control unit 16.

De op de beeldregistratie-elementen 8 gevormde deelbeelden worden in de verschillende drukkontaktzones overgedragen op het tussenmedium 1. Tussen de beeldvormingsstation 4 en 5 en ook tussen de beeldvormingsstations 5 en 6 wordt het reeds aanwezige, uit één c.q. twee kleurdeelbeelden bestaande, poederbeeld verwarmd door middel van een warmtebron 40, bijvoorbeeld een halogeenstraler. Door deze warmtetoevoer wordt het poederbeeld op tussenmedium 1 zodanig verweekt dat een volgend deelbeeld ook op het reeds aanwezige poederbeeld kan worden afgezet. Hierdoor is het mogelijk transparante lagen over elkaar heen te brengen om daarmee middels subtractieve kleurmenging een bepaalde mengkleurte realiseren. Het op het tussenmedium 1 aanwezige meerkleurenbeeld wordt vervolgens op een op zich bekende wijze verwarmd, waardoor het poederbeeld verweekt. Het verweekte poederbeeld wordt vervolgens in de drukzone tussen het tussenmedium 1 en de drukrol 23 overgedragen op een beeldontvangstmateriaal (bijvoorbeeld een blad papier), dat op het juiste tijdstip via de toevoermiddelen 21, 22 is aangevoerd. Het bedrukte beeldontvangstmateriaal wordt door de geleiding 24 afgevoerd. Het tussenmedium 1 loopt daarna langs de reinigingsinrichting 30.The partial images formed on the image-recording elements 8 are transferred in the various printing contact zones to the intermediate medium 1. Between the imaging stations 4 and 5 and also between the imaging stations 5 and 6, the powder image already existing, consisting of one or two color sub-images, is heated by means of from a heat source 40, for example a halogen radiator. Due to this heat supply, the powder image on intermediate medium 1 is softened such that a subsequent partial image can also be deposited on the powder image already present. This makes it possible to superimpose transparent layers in order to realize a specific mixed color by means of subtractive color mixing. The multi-color image present on the intermediate medium 1 is then heated in a manner known per se, whereby the powder image softens. The softened powder image is then transferred in the printing zone between the intermediate medium 1 and the printing roller 23 to an image receiving material (e.g. a sheet of paper), which is supplied at the correct time via the supply means 21, 22. The printed image receiving material is discharged through the guide 24. The intermediate medium 1 then passes along the cleaning device 30.

Een warmtebron 40 is alleen nodig tussen de beeldvormingsstations 4 en 5, alsmede 5 en 6 omdat alleen de deelbeelden in de kleuren magenta, cyaan en geel, die respectievelijk in de stations 4, 5 en 6 worden gevormd, bij de vorming van mengkleuren een rol spelen. Het deelbeeld in de kleur zwart, dat in beeldvormingsstation 7 wordt gevormd, speelt daarin geen rol zodat het ook niet nodig is het zwarte deelbeeld op eerder gevormde deelbeelden af te zetten.A heat source 40 is only needed between the imaging stations 4 and 5, as well as 5 and 6 because only the partial images in the colors magenta, cyan and yellow, which are formed in the stations 4, 5 and 6 respectively, play a role in the formation of mixed colors play. The black sub-image which is formed in imaging station 7 plays no role therein, so that it is not necessary to deposit the black sub-image on previously formed sub-images.

Het vermogen dat een warmtebron 40 moet leveren wordt bepaald door een aantal factoren, zoals: de processnelheid en de temperatuurinstelling van de beeldvormingsinrichting, het gebruikte tonermateriaal, het warmte-overdrachtsrendement van de warmtebron, de afstand tussen de warmtebron en het eerstvolgende beeldvormingsstation etc.The power that a heat source 40 has to supply is determined by a number of factors, such as: the process speed and the temperature setting of the imaging device, the toner material used, the heat transfer efficiency of the heat source, the distance between the heat source and the next imaging station, etc.

Afhankelijk van de gekozen configuratie en materialen zal elke vakman experimenteel het juiste vermogen kunnen vaststellen om een zodanige verweking van het poederbeeld te realiseren dat een volgend poederbeeld hierop middels adhesiekrachten wordt overgedragen. Een combinatie van configuratie en materialen die tot uitstekende resultaten leidt is hierna in een voorbeeld beschreven.Depending on the chosen configuration and materials, each skilled person will be able to experimentally determine the correct power to realize such a softening of the powder image that a subsequent powder image is transferred to it by means of adhesive forces. A combination of configuration and materials leading to excellent results is described in an example below.

VoorbeeldExample

In een drukinrichting, zoals weergegeven in de figuur, wordteen cylindrisch tussenmedium 1, dat een diameter heeft van 180 mm, aangedreven meteen omtreksnelheid van 6m/min. Het tussenmedium 1 heefteen aluminium mantel met daarop een buitenbekleding 2 van siliconenrubber. De buitenbekleding 2 bestaat uit een 1,8 mm dikke basislaag van siliconenrubber met een hardheid van 51 ° Shore A en daarover een ongeveer 100 μιτι dikke toplaag van siliconenrubber met een hardheid van 47° Shore A. De beeldregistratie-elementen 8 worden in de beeldvormingsstations 4, 5, 6 en 7 met een kracht van 400 N per strekkende meter tegen het tussenmedium 1 gedrukt. Tussen de beeldvormingsstation 4 en 5, alsmede 5 en 6 is een halogeenstraler 40 opgesteld op een afstand van ongeveer 50 mm (langs de omtrek van tussenmedium 1 gemeten) van de kontaktzone tussen het tussenmedium 1 en het in aandrijfrichting gezien, eerstvolgende beeldregistratie-element 8. De gebruikte gekleurde tonerpoeders werden vervaardigd door een thermoplastische hars in de vorm van een polyesterhars van het type Atlac van de firma Imperial Chemical Industries te smelten, magnetisch aantrekbaar materiaal in de vorm van carbonylijzer met een deeltjesgrootte van 1-3 μτη, en daarnaast fijne, vaste deeltjes koolstof en kleurstofdeeltjes homogeen in de smelt te verdelen.In a printing device, as shown in the figure, a cylindrical intermediate medium 1, which has a diameter of 180 mm, is driven with a peripheral speed of 6 m / min. The intermediate medium 1 has an aluminum jacket with an outer coating 2 of silicone rubber thereon. The outer covering 2 consists of a 1.8 mm thick base layer of silicone rubber with a hardness of 51 ° Shore A and over it an approximately 100 μιτι thick top layer of silicone rubber with a hardness of 47 ° Shore A. The image recording elements 8 are placed in the imaging stations 4, 5, 6 and 7 are pressed against intermediate medium 1 with a force of 400 N per linear meter. Between the imaging station 4 and 5, as well as 5 and 6, a halogen radiator 40 is arranged at a distance of about 50 mm (measured along the circumference of intermediate medium 1) from the contact zone between the intermediate medium 1 and the next image recording element 8 viewed in the direction of drive. The colored toner powders used were prepared by melting a thermoplastic resin in the form of an Atlac polyester resin from Imperial Chemical Industries, a magnetically attractable material in the form of carbon iron with a particle size of 1-3 μτη, and in addition fine , particulate carbon and dye particles homogeneously in the melt.

De smelt werd daarna tot een vaste massa afgekoeld en tot tonerpoederdeeltjes met een deeltjesgrootte tussen 5 en 40 pm verwerkt.The melt was then cooled to a solid mass and processed into toner powder particles with a particle size between 5 and 40 µm.

Hettussenmedium 1 werd meteen, niet nader aangegeven, inwendige verwarmingsinrichting en een daarmee samenwerkende temperatuurregeling op een insteltemperatuurvan 95°C (aan de buitenomtrek van hettussenmedium 1) geregeld. Daarbij bleek dat aan elke halogeenstraler 40 een vermogen van 280 Watt moest worden toegevoerd om een zodanige verweking van het, uit één of meer kleurdeelbeelden bestaande poederbeeld op hettussenmedium 1 te realiseren dat het volgende kleurdeelbeeld ook volledig op het reeds aanwezige poederbeeld werd overgedragen.The intermediate medium 1 was immediately, unspecified, internal heating device and an associated temperature control regulated to a set temperature of 95 ° C (on the outer circumference of the intermediate medium 1). It was found that a power of 280 watts had to be supplied to each halogen radiator 40 in order to realize such a softening of the powder image consisting of one or more color sub-images on the intermediate medium 1 that the following color sub-image was also fully transferred to the powder image already present.

Als alternatief voor de warmtebron 40 voor het realiseren van de gewenste vervorming van het poederbeeld kan echter ook een drukorgaan worden gebruikt bijvoorbeeld in de vorm van een drukrol 41.However, as an alternative to the heat source 40 for realizing the desired deformation of the powder image, a printing member can also be used, for example in the form of a printing roller 41.

Daarnaast kan de vervorming van het poederbeeld ook worden bereikt door middel van een combinatie van een warmtebron 40 en een drukrol 41.In addition, the deformation of the powder image can also be achieved by means of a combination of a heat source 40 and a pressure roller 41.

Dit geeft de vakman de mogelijkheid om het benodigde vervormingsvermogen ook bij hoge processnelheden van de beeldvormingsinrichting te realiseren zonder exceptionele drukken of warmte-energievermogenste moeten toepassen.This gives the skilled person the opportunity to realize the required deformation power even at high process speeds of the imaging device without having to apply exceptional pressures or heat energy capacity.

Ten gevolge van het vervormen van het tonerpoederbeeld blijkt er bovendien een ander voordelig effect op te treden; namelijk dat de adhesie tussen het poederbeeld en het oppervlak van het tussenmedium 1 wordt verbeterd. Daarmee wordt bereikt dat de kans afneemt dat reeds op het tussenmedium 1 aanwezig tonerpoeder in een volgende drukkontaktzone met een beeldregistratie-element 8 ongewenst door het oppervlak van dat beeldregistratie-element 8 wordt meegenomen. Een dergelijke overdrachtsfout zou bijvoorbeeld beteKenen dat magenta tonerpoeder in het cyaan beeldvormingsstation 6 terecht komt en een verstoring van het cyaan-deelbeeld veroorzaakt.Moreover, due to the deformation of the toner powder image, another advantageous effect appears to occur; namely, that the adhesion between the powder image and the surface of the intermediate medium 1 is improved. This achieves that the chance that toner powder already present on the intermediate medium 1 in a subsequent printing contact zone with an image recording element 8 is undesirably carried away by the surface of that image recording element 8 is reduced. Such a transfer error would mean, for example, that magenta toner powder gets into the cyan imaging station 6 and causes a disturbance of the cyan partial image.

Op de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding zijn varianten mogelijk.Variations are possible on the embodiment described above for carrying out the method according to the invention.

Afhankelijk van de aan de beeldvormingsinrichting te stellen eisen qua kleurenpalet - een volledig dan wel een beperkt palet - kunnen andere kleuren tonerpoeders worden toegepast in de verschillende beeldvormingsstations of kan een combinatie worden gekozen van enkele kleurdeelbeelden gevormd met transparante tonerpoeders en enkele kleurdeelbeelden gevormd met opake (niet-transparante) tonerpoeders.Depending on the color palette requirements of the imaging device - a full or a limited palette - other color toner powders can be used in the different imaging stations or a combination can be chosen of some color sub-images formed with transparent toner powders and some color sub-images formed with opaque ( non-transparent) toner powders.

De hiervoor geïllustreerde uitvoeringsvorm van de beeldvormingsstations kan ook worden vervangen door één of meer andere, uit de stand der techniek bekende beeldvormingsinrichtingen, bijvoorbeeld berustend op een magnetografisch, elektrografisch of elektrofotografisch procédé, waarbij een latent magnetisch of elektrostatisch beeldpuntpatroon op een beeldregistratiemedium wordt gevormd en dit beeld met gekleurd tonerpoeder wordt ontwikkeld, of waarbij (gekleurd) en eventueel geleidend tonerpoeder, door het selectief bekrachtigen van beeldvormingselectroden, volgens een beeldpuntpatroon naar een diëlectricum wordt getrokken vanaf een toneraanvoerorgaan dat met het diëlectrum in kontakt is of op korte afstand daarvan is geplaatst.The embodiment of the imaging stations illustrated above can also be replaced by one or more other imaging devices known from the prior art, for example based on a magnetographic, electrographic or electrophotographic process, in which a latent magnetic or electrostatic pixel pattern is formed on an image recording medium image is developed with colored toner powder, or wherein (colored) and optionally conductive toner powder, by selectively energizing imaging electrodes, is drawn according to a pixel pattern to a dielectric from a toner supply member which is in contact with or located a short distance therefrom.

Claims

A method of forming a multi-color image, wherein color division images are generated in a first, second and optionally subsequent color, which color division images are formed using colored toner powder, the color division images in successive image transfer steps under the influence of pressure to an elastically deformable, adhesive intermediate medium are transferred and collected thereon into a multi-color image, after which the multi-color powder image is softened and transferred under pressure to a receiving carrier, characterized in that between two successive image transfer steps the powder image consisting of one or more color part images on the intermediate medium under the influence of heat and / or pressure is deformed such that the powder image becomes adhesive to toner powder, so that a subsequent color sub-image can be transferred not only to the intermediate medium but also to the powder image already present.

Method according to claim 1, characterized in that heat and / or pressure is supplied to the surface of the powder image which faces away from the intermediate medium for the deformation of the powder image.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising two or more image recording elements (8), means (12, 15, 16) for generating color division images, which consist of colored toner powder, on the image recording elements ( 8), an intermediate medium (1) provided with a surface coating of elastically deformable material for collecting the different color sub-images thereon into a multi-color image, and means for converting at least each image recording element (8) on which the second and each subsequent color sub-image is formed into pressing a transfer zone against the intermediate medium (1) with a force of at most 1000N per linear meter, characterized by means (40, 41) arranged between two successive transfer zones, with which a powder image consisting of one or more color sub-images is applied to the intermediate medium ( 1) can be deformed such that the powder image on the intermediate medium (1) becomes adhesive for toner powder.

Device according to claim 3, characterized in that the means (40, 41) for deforming the powder image on the intermediate medium (1) comprise a heat source (40).

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the means (40, 41) for deforming the powder image on the intermediate medium (1) comprise a pressure member (41) which is in pressure contact with the powder image-bearing, surface of the intermediate medium (1).