NL9200377A

NL9200377A - APPARATUS FOR DETERMINING THE CRACKING STRENGTH OF A PELLET BY CRACKING.

Info

Publication number: NL9200377A
Application number: NL9200377A
Authority: NL
Original assignee: Hoogovens Groep Bv
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-03-02
Publication date: 1993-10-01
Also published as: DE9302697U1

Description

INRICHTING VOOR HET DOOR KRAKEN BEPALEN VAN DE BREEKSTERKTE VAN EEN PELLETAPPARATUS FOR DETERMINING THE CRACKING STRENGTH OF A PELLET BY CRACKING

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het door kraken bepalen van de sterkte van een door pelletiseren uit erts verkregen metallurgische pellet omvattende twee kraakvlakken die een spleet vormen, en een aandrijving voor het vernauwen van de spleet ten behoeve van het kraken.The invention relates to an apparatus for cracking to determine the strength of a metallurgical pellet obtained by ore from pelletizing, comprising two crack surfaces that form a gap and a drive for narrowing the gap for cracking.

Een dergelijke inrichting is uit de praktijk bekend en wordt bijvoorbeeld gebruikt bij het bepalen van de breeksterkte van ijzerertspellets. Bij de bekende inrichting liggen de kraakvlakken aan de omtrekken van twee met elkaar samenwerkende kraakwielen. Eén kraakwiel is draaibaar om een as welke vast is opgesteld in het frame, het andere kraakwiel is draaibaar om een as welke is opgehangen in een pendeljuk, welk pendeljuk draaibaar is om een vast met het frame verbonden as. Tussen het pendeljuk en het frame is een krachtopnemer opgenomen voor het signaleren van de kracht die optreedt in de spleet tussen de twee kraakwielen bij het kraken van de pellet.Such a device is known from practice and is used, for example, in determining the breaking strength of iron ore pellets. In the known device, the cracking surfaces lie on the peripheries of two interacting cracking wheels. One cartilage is rotatable about an axis fixedly arranged in the frame, the other cartilage is rotatable about an axis suspended in a shuttle yoke, which shuttle yoke is rotatable about an axis fixedly connected to the frame. A force transducer is included between the pendulum yoke and the frame to signal the force that occurs in the gap between the two cartilage wheels when the pellet is cracked.

De kraakvlakken bewegen bij de bekende inrichting volgens een sinusvormig snelheidsverloop naar elkaar toe waarbij het kraken zich afspeelt in dat gedeelte van de sinus dat tussen 90 en 180° ligt, hetgeen betekent dat de kraaksnelheid niet constant is maar afneemt.In the known device, the cracking surfaces move towards each other according to a sinusoidal velocity curve, with the cracking taking place in that part of the sine that lies between 90 and 180 °, which means that the cracking speed is not constant but decreases.

Het feit dat de kraaksnelheid niet constant is in combinatie met het feit dat de pellets verschillende afmetingen vertonen en dientengevolge bij een andere snelheid en over een andere afstand gekraakt worden, leidt tot het grote bezwaar van de bekende inrichting dat de pellets niet alle op gelijke wijze getest worden.The fact that the cracking speed is not constant in combination with the fact that the pellets have different dimensions and are therefore cracked at a different speed and over a different distance, leads to the great drawback of the known device that the pellets are not all equally to be tested.

Met de uitvinding wordt nu beoogd dit bezwaar op te heffen en tevens verdere voordelen te bereiken die in het navolgende zullen worden toegelicht.The object of the invention is now to eliminate this drawback and also to achieve further advantages which will be explained below.

De inrichting volgens de uitvinding is er daartoe door gekenmerkt dat de kraakvlakken plat zijn en bij bewegen aan zichzelf evenwijdig blijven. Hiermede is bereikt dat de pellets, onafhankelijk van de onderlinge verwijdering van de kraakvlakken, tijdens het kraken alle op gelijke wijze tegen de kraakvlakken aanliggen.The device according to the invention is therefore characterized in that the cracking surfaces are flat and remain parallel to themselves when moving. This achieves that the pellets, irrespective of the mutual removal of the cracking surfaces, all abut in the same manner against the cracking surfaces during cracking.

In een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat de spleet trechtervormig is. Hiermede is bereikt dat de pellet, of hij nu iets groter, gemiddeld of iets kleiner van formaat is, in de trechtervormige spleet blijft hangen en aldus aanligt alvorens hij gekraakt wordt.In an embodiment of the device according to the invention, it is characterized in that the slit is funnel-shaped. This achieves that the pellet, whether slightly larger, medium or slightly smaller in size, remains in the funnel-shaped gap and thus adheres before it is cracked.

In een voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat de aandrijving een om een vaste as draaibare nokschijf omvat. Hiermede is bereikt dat bij draaiende nokschijf het kraakvlak reproduceerbaar repeterend beweegt waarbij de snelheid van het kraakvlak afhankelijk is van de rotatie-snelheid en de vorm van de nokschijf. Door deze met constante rotatiesnelheid te bewegen en geschikt te dimensioneren wordt elke pellet onder dezelfde omstandigheden met dezelfde kraaksnelheid en over dezelfde afstand gekraakt.In a preferred embodiment of the device according to the invention, it is characterized in that the drive comprises a cam disc rotatable about a fixed axis. Hereby it is achieved that with the rotating cam disk the crack surface moves reproducibly repetitively, the speed of the crack surface being dependent on the rotation speed and the shape of the cam disk. By moving it at a constant rotational speed and dimensioning it appropriately, each pellet is cracked at the same cracking speed and the same distance under the same conditions.

Een bijzonder geschikte uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat een kraakvlak verbonden is met een in zijn lengterichting nagenoeg loodrecht op het kraakvlak gerichte balk, die nabij elk uiteinde op een vast frame afsteunt via telkens een In zijn lengterichting nagenoeg parallel met de kraakvlakken gerichte bladveer, die aan één zijde in de balk en aan de andere zijde in het frame is ingeklemd. Hiermede is een eenvoudige, robuuste en onderhoudsarme ophanging van het bewegende kraakvlak bereikt; in de nabijheid van de spleet komen geen draaipunten of andere glijvlakken meer voor.A particularly suitable embodiment of the device according to the invention is characterized in that a cracking surface is connected to a beam which is oriented in its longitudinal direction substantially perpendicular to the cracking surface, which supports near a fixed frame at each end via a longitudinal section which is substantially parallel to the squatters directed leaf spring, which is clamped on one side in the beam and on the other side in the frame. This provides a simple, robust and low-maintenance suspension of the moving squat; pivots or other sliding surfaces no longer occur in the vicinity of the gap.

De uitvinding zal in het navolgende worden toegelicht aan de hand van een tekening waarin fig. 1 een zij-aanzicht van de bekende inrichting toont en fig. 2 een zij-aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding toont.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to a drawing, in which fig. 1 shows a side view of the known device and fig. 2 shows a side view of the device according to the invention.

In de figuur gebruikte verwijzingscijfers verwijzen naar overeenkomstige onderdelen.Reference numbers used in the figure refer to like parts.

In fig. 1 is 1 het frame. Aan het frame is een krachtopnemer 2 bevestigd, evenals as 3 waarop kraakwiel 4 gelagerd is en as 5 waarop het pendeljuk 6 gelagerd is. Op pendeljuk 6 is as 7 bevestigd waarop kraakwiel 8 gelagerd is. Voorts is glijgoot 9 getoond voor het toevoeren van de pellets. Bij draaiende kraakwielen wordt een pellet door de glijgoot toegevoerd en in de spleet tussen de twee kraak-wielen 4 en 8 gekraakt. De hierbij optredende kracht wordt gesignaleerd door krachtopnemer 2. Het opgewekte signaal wordt verder geanalyseerd in een hier niet nader aangegeven en besproken verwerkingseenheid.In Fig. 1, 1 is the frame. A force transducer 2 is attached to the frame, as well as shaft 3 on which the crank wheel 4 is mounted and shaft 5 on which the shuttle yoke 6 is mounted. Shaft 7 is mounted on shuttle yoke 6 on which the crank wheel 8 is mounted. Chute 9 is also shown for feeding the pellets. With rotating cracking wheels, a pellet is fed through the chute and cracked in the gap between the two cracking wheels 4 and 8. The force occurring here is signaled by force transducer 2. The generated signal is further analyzed in a processing unit not further specified and discussed here.

In fig. 2 zijn aan het frame 1 de krachtopnemer 2, de blad-veren 14 en de as 10 bevestigd. Om as 10 draait de nokschijf 11 die bij verdraaiing het kraakvlak 12 doet bewegen. Aan krachtopnemer 2 is het tweede kraakvlak 13 bevestigd. Om duidelijk te maken dat het hier om een trechtervormige spleet gaat, is de stand van kraakvlak 12 overdreven schuin getekend. Via aanvoergoot 9 wordt bij verwijde spleet een pellet 15 toegevoerd die afhankelijk van zijn omvang meer naar boven of meer naar beneden in de spleet zal blijven hangen en aanliggen tegen de kraakvlakken. De spleet vernauwt zich met een snelheid afhankelijk van het toerental en van de vorm van de nokschijf waarbij het krachtverloop door een krachtopnemer 2 gesignaleerd wordt. Wordt de pellet gekraakt, dan vallen de stukken in een niet getoonde afvoergoot. Blijft de pellet heel, dan valt deze in de afvoergoot zodra de spleet zich weer verwijdt. Vervolgens vernauwt de spleet zich tot een bepaalde waarde en blijft enige tijd constant. In die situatie wordt de volgende pellet gevangen, waarna het kraken opnieuw begint. Per omwenteling van de nokschijf kan aldus één pellet op zijn sterkte worden getest.In Fig. 2, the force sensor 2, the leaf springs 14 and the shaft 10 are attached to the frame 1. The cam disk 11 rotates about axis 10, which causes the crack surface 12 to move upon rotation. The second cracking surface 13 is attached to force transducer 2. To make it clear that this is a funnel-shaped slit, the position of crack surface 12 is drawn in an excessively oblique manner. When the gap is widened, a pellet 15 is supplied via feed trough 9, which, depending on its size, will remain suspended more upwards or downwards in the gap and abut against the cracking surfaces. The gap narrows at a speed depending on the rotational speed and on the shape of the cam, the force development being signaled by a force transducer 2. If the pellet is cracked, the pieces fall into a drainage channel (not shown). If the pellet remains intact, it falls into the discharge channel as soon as the gap widens again. Then the gap narrows to a certain value and remains constant for some time. In that situation, the next pellet is caught and the cracking starts again. Thus, one pellet can be tested for strength per revolution of the cam.

Claims

1. Apparatus for determining the strength of a metallurgical pellet obtained by ore by pelletizing, comprising two cracking surfaces forming a slit and a drive for narrowing the slit for cracking, characterized in that the squats are flat and remain parallel to themselves when moving.

Device according to claim 1, characterized in that the slit is funnel-shaped.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive comprises a cam disk rotatable about a fixed axis.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that a cracking surface is connected to a beam directed in its longitudinal direction substantially perpendicular to the cracking surface, which supports on a fixed frame near each end via one each in its longitudinal direction substantially parallel to the squatters directed leaf spring, which is clamped on one side in the beam and on the other side in the frame.