NL9102097A

NL9102097A - COMPOSITE STATOR CONSTRUCTION FOR AN MOTOR FOR DOWNWARD DRILLING HOLES.

Info

Publication number: NL9102097A
Application number: NL9102097A
Authority: NL
Original assignee: Drilex Syst Inc
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1992-07-16
Also published as: GB2255594B; MX9102551A; HU207569B; DE4141851C2; FR2670838B1; FR2670838A1; HUT59735A; CA2058080A1; DE4141851A1; GB9125527D0; HU913691D0; GB2255594A; CA2058080C

Description

Titel: Samengestelde stator-constructie voor een motorvoor het neerwaarts indrijven van boorgaten.Title: Composite stator construction for a motor for driving down holes.

Achtergrond van de uitvindingBackground of the invention

De uitvinding heeft betrekking op boormotoren voor hetneerwaarts indrijven van boorgaten, in het bijzonder op eensamengestelde statorconstructie voor de boormotor welkeconstructie het boorvermogen van de motor verbetert door datover en om een stijve stator-vormer een elastomere bekledingis aangebracht. Alternatief kan die elastomere bekleding ookzijn aangebracht op de rotor.The invention relates to drill motors for driving down holes, in particular to a composite stator construction for the drill motor, which construction improves the drilling power of the motor by providing an elastomeric coating around a rigid stator former. Alternatively, that elastomeric coating may also be provided on the rotor.

Beschrijving van de stand van de techniekDescription of the prior art

Motoren voor het neerwaarts indrijven van boorgatenwerken met rechtstreeks snijdend werkzame, in een bepaalderichting borende of diepborende indrijving door het pompen vanboorfluïdum dóór de motor. Het werkzame gedeelte van de motorbevat een buitenste huis met daarin gemonteerd een stator,welke van een aantal afgerond nokvormige uitsteeksels isvoorzien en een binnen in die stator geplaatste eveneens vaneen aantal afgerond nokvormige uitsteeksels voorziene rotor.Motors for driving down holes with direct-cutting, directionally drilling or deep-drilling propulsion by pumping drilling fluid through the motor. The active part of the motor comprises an outer housing with a stator mounted therein, which is provided with a number of rounded cam-shaped protrusions and a rotor, which is also placed inside a number of rounded cam-shaped protrusions.

Op typerende wijze bevat de rotor één afgerond nokvormiguitsteeksel minder dan de stator om de roterende pompwerk-zaamheid te vergemakkelijken. De rotor en de stator zijn metelkaar in ingrijping ter plaatse van oppervlakken welke degedaante hebben van schroefvormige, afgerond nokvormigeuitsteeksels voor het vormen van een afdichtoppervlak waar hetboorfluïdum op werkzaam is om de rotor binnen in de stator aante drijven. Bij de tot dusverre toegepaste, bekende systemenis hetzij de stator of de rotor vervaardigd uit elastomeermateriaal om de afdichting daartussen te handhaven.Typically, the rotor includes one rounded cam-shaped projection less than the stator to facilitate rotary pumping operation. The rotor and stator mesh with each other at surfaces that have the shape of helical, rounded cam projections to form a sealing surface on which the drilling fluid acts to drive the rotor within the stator. In the prior art systems hitherto employed, either the stator or the rotor is made of elastomeric material to maintain the seal therebetween.

Bij de huidige, bekende statoruitvoering is het elasto¬mere materiaal doorgaand van het binnenste schroefoppervlakuit over een buitenste cilindrisch oppervlak aangebrachtverbonden met het buitenste huis van de motor. Door devariaties in de dikte van het elastomere materiaal bij de tot dusverre bekende statoruitvoeringen moet er, bij de keuze vande fysische eigenschappen van het elastomere materiaal eenkeuze worden gedaan tussen een hoge waarde voor de materiaal-constante om de vorm van de afgerond nokvormige uitsteekselste bewaren onder de tijdens de werking optredende belastingenenerzijds en de noodzaak om een bevredigende afdichting tussenhet binnenoppervlak van de stator en het buitenoppervlak vande rotor te verzekeren. Naarmate de rotor draaiend voort¬schrijdt in het inwendige van de stator komt er een afdichtingtot stand op elk aanraakpunt. Het is echter moeilijk ombevredigende elastomere vormlichamen te vervaardigen welkestijf genoeg zijn om verwringing van het statoroppervlak tevoorkomen. Wanneer het snijdend werkzame boorkoppel groterwordt dan het hydraulische koppel dat ontwikkeld wordt door demotor tijdens het draaien van de boorkolom, gaat de statorover de rotor heen bewegen en beschadigt daardoor hetelastomere materiaal. Voorts wekt een variabele dikte van hetelastomere material warmte op in de kern hetgeen leidt tot eenachteruitgang van de materiaaleigenschappen.In the presently known stator embodiment, the more elastomeric material is disposed from the inner screw surface over an outer cylindrical surface to the outer housing of the motor. Due to variations in the thickness of the elastomeric material in the hitherto known stator embodiments, when selecting the physical properties of the elastomeric material, a choice must be made between a high value for the material constant to preserve the shape of the rounded cam-shaped projections under the loads occurring during operation, on the other hand, and the need to ensure a satisfactory seal between the inner surface of the stator and the outer surface of the rotor. As the rotor continues to rotate in the interior of the stator, a seal is established at each touch point. However, it is difficult to produce satisfactory elastomeric shaped bodies which are rigid enough to avoid contortion of the stator surface. When the cutting torque of the drill becomes greater than the hydraulic torque developed by the motor during rotation of the drill string, the stator will move over the rotor and damage the elastomeric material. Furthermore, a variable thickness of hetelastomeric material generates heat in the core, which leads to a deterioration of the material properties.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Doel van de onderhavige uitvinding is de bezwaren ennadelen van de tot dusverre bekende boormotoren te ondervangendoor het aanbrengen van een stijve stator-vormer waarop eenelastomeer materiaal van gelijkmatige dikte gevormd wordtonder het aldus verbeteren van de afdichteigenschappen van desamenstellende onderdelen enerzijds en het daarbij tevensstijver maken van de stator voor het overbrengen van verhoogdetorsiekrachten.The object of the present invention is to obviate the drawbacks and disadvantages of the hitherto known drill motors by arranging a rigid stator former on which an elastomeric material of uniform thickness is formed, thus improving the sealing properties of the component parts on the one hand and thereby also making the stiffness of the stator for transmitting increased torsional forces.

De boormotor volgens de onderhavige uitvinding isvoorzien van elastomeer materiaal van nominaal gelijkmatigedikte gevormd op hetzij de stator of de rotor van de motor. Opdeze wijze wordt dat elastomere materiaal ruggelings gesteunddoor een stijf oppervlak waardoor verwringing en materiaal-achteruitgang wordt voorkomen zodat een maximaal werkzameprestatie wordt bereikt. Overeenkomstig een voorkeursuitvoe¬ringsvorm is een metalen stator-vormer in het motorhuis opgenomen ter verhoging van het over te brengen koppel zonderafschuivend werkzaam te zijn op het elastomere materiaal enzonder ernstige verwringing van de geometrische gedaante vande stator. Het elastomere materiaal wordt rechtstreeks op destator-vormer in een gelijkmatige dikte daarop gevormd. Dedikte van dat elastomeer materiaal kan afhankelijk van detoepassing variëren. Aanvullend kan de ruimte tussen destator-vormer en het buitenste huis worden opgevuld met extraelastomeer materiaal of een harssoort ter ondersteuning.The drill motor of the present invention includes elastomeric material of nominally uniform thickness formed on either the stator or the rotor of the motor. In this way, that elastomeric material is back-supported by a rigid surface, preventing contraction and material deterioration, so that maximum operating performance is achieved. In accordance with a preferred embodiment, a metal stator former is included in the motor housing to increase the torque to be transferred without shearing the elastomeric material and without serious distortion of the geometric shape of the stator. The elastomeric material is formed directly on the destator former in an even thickness thereon. The thickness of that elastomeric material may vary depending on the application. Additionally, the space between the destator former and the outer housing can be filled with extra elastomer material or a resin for support.

In het geval dat het de rotor is die met het elastomeremateriaal is bedekt wordt het elastomere materiaal ook op hetbuitenoppervlak van die rotor gevormd in nagenoeg gelijkmatigedikte voor samenwerking met een metalen stator. Evenals hetgeval is bij de stator wordt het elastomere materiaal daarbijondersteund door de daaraan gevormde afgerond nokvormigeuitsteeksels aan de metalen kern van de rotor ter verhogingvan de werkzaamheid. Het elastomere materiaal kan over hetrotorlichaam gevormd of geëxtrudeerd worden. Overeenkomstig deuitvinding is het ook mogelijk, dat oude rotoren wordengerepareerd door daarop een dunne laag elastomeer materiaalaan te brengen om eventuele non-conformiteiten aldus teelimineren.In the event that it is the rotor covered with the elastomeric material, the elastomeric material is also formed on the outer surface of that rotor in substantially uniform thickness for cooperation with a metal stator. As is the case with the stator, the elastomeric material is supported by the rounded cam-shaped protrusions formed thereon on the metal core of the rotor to increase its effectiveness. The elastomeric material can be molded or extruded over the rotor body. In accordance with the invention, it is also possible for old rotors to be repaired by applying a thin layer of elastomeric material thereon to thus eliminate any non-conformities.

Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm kan de met eenelastomere laag beklede rotor of stator worden toegepast in depomp voor het afleveren van fluïda zoals bijvoorbeeld met eenschachtputpomp. De rotor wordt daarbij mechanisch aangedrevenin het inwendige van de stator om fluïdum dóór de kamer teverpompen. Ook hierbij zorgt de bekleding uit elastomeermateriaal op hetzij de rotor of de stator voor een verbeterdafdichtcontact, terwijl de stijve ruggelingse steun welke aanhet elastomere materiaal wordt verleend de afschuifsterkte vande afgerond nokvormige uitsteeksels verbetert.In an alternative embodiment, the elastomer-coated rotor or stator may be used in the fluid delivery pump such as, for example, with a shaft well pump. The rotor is thereby mechanically driven inside the stator to pump fluid through the chamber. Again, the elastomeric coating on either the rotor or stator provides improved sealing contact, while the rigid back-to-back support imparted to the elastomeric material improves the shear strength of the rounded cam projections.

Verdere oogmerken, bijzonderheden en voordelen overeen¬komstig de uitvinding zullen nader blijken uit de hierondervolgende, gedetailleerde beschrijving van een uitvoerings-voorbeeld onder verwijzing naar de tekening.Further objects, details and advantages according to the invention will become more apparent from the following detailed description of an exemplary embodiment with reference to the drawing.

Opsomming van de figuren van de tekeningList of the figures in the drawing

In de tekening is een voorkeursuitvoeringsvorm overeen¬komstig de onderhavige uitvinding weergegeven en onderverwijzing daarnaar zal de uitvinding thans nog nader wordentoegelicht waarbij wordt opgemerkt dat in de beide figuren vande tekening voor overeenkomstige onderdelen dezelfdeverwijzingscijfers zijn gebezigd.The drawing shows a preferred embodiment according to the present invention and the invention will now be further elucidated, wherein it is noted that in the two figures of the drawing the same reference numerals are used for corresponding parts.

Fig. 1 is een dwarsdoorsnede-met-aanzicht van eenboormotor voorzien van een samengestelde statorconstructieovereenkomstig de onderhavige uitvinding; en fig. 2 is een langsdoorsnede-met-aanzicht van eenalternatieve uitvoeringsvorm van de boormotor voorzien vaneen met elastomeer materiaal beklede rotor.Fig. 1 is a cross-sectional view of a drill motor incorporating a composite stator structure in accordance with the present invention; and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of an alternative embodiment of the drill motor comprising an impeller coated with elastomeric material.

VoorbeeldbeschriivingExample description

Thans allereerst verwijzend naar fig. 1 is daarin indwarsdoorsnede het aandrijfgedeelte 12 van een neerwaartsindrijvende motor 10 afgebeeld. Overeenkomstig een voorkeurs¬uitvoeringsvorm volgens de uitvinding wordt als motor 10 eenvan een aantal afgerond nokvormige uitsteeksels voorziensamenstel toegepast voor het aandrijven van boorgereedschappenen dergelijke door het verpompen van boorfluïdum dóór hetaandrijfgedeelte 12 van.de motor 10. Typerend voor eendergelijke, voor het neerwaarts borend indrijven bestemdemotoren 10 is, dat deze worden toegepast voor het rechtstreeksaandrijven van boorgereedschappen in een bepaalde richting envoor horizontale boorwerkzaamheden. De in het boorgat positiefneerwaarts verplaatste motor 10 volgens de onderhavige uit¬vinding is in staat om een hoog koppel bij naar verhoudinglage draaisnelheden te leveren zonder dat daardoor degeometrische gedaante van de stator/rotor-aandrijving 12 wordtverwrongen. Zoals typerend is voor dergelijke motoren 10 zetde stator/rotor-aandrijving 12 de door het boorfluïdumgeleverde fluïdum-energie om in een roterende en voort¬schrijdende beweging voor het aandrijven van de boorsnijrand.Referring firstly to FIG. 1, there is shown, in cross section, the drive portion 12 of a downward-driving motor 10. FIG. According to a preferred embodiment according to the invention, as motor 10, one of a number of rounded cam-like projections provided for driving drilling tools and the like is used by pumping drilling fluid through the driving portion 12 of the motor 10. Typically for such downward-driving motors 10 is that they are used for direct driving of drilling tools in a certain direction and for horizontal drilling operations. The downhole positively displaced motor 10 of the present invention is capable of delivering high torque at relatively low rotational speeds without thereby distorting the geometrical shape of the stator / rotor drive 12. As is typical of such motors 10, stator / rotor drive 12 converted the fluid energy supplied by the drilling fluid into a rotary and advancing motion to drive the drill cutting edge.

Het aandrijfgedeelte 12 van de motor 10 omvat eenbuitenste huis 14 waarin een stijve stator-vormer 16 is aangebracht. Die stator-vormer 16 is van een configuratie meteen aantal afgerond nokvormige uitsteeksels. Anders dan de totdusverre bekende statorconstructies, waarbij die stator geheelis gevormd uit een elastomeer materiaal, is de stator-vormer16 overeenkomstig de onderhavige uitvinding gevormd uit stijfmateriaal, zoals metaal ter verhoging van de sterkte enstevigheid. De stijve stator-vormer 16 heeft een gelijkmatigedikte waardoor schroefvormige ruimtes 18 tussen het omhullendehuis 14 en de stator-vormer 16 worden gevormd. Overeenkomstigeen uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding kunnende schroefvormige ruimtes 18 worden gevuld met een elastomeermateriaal of een andere harssoort om aanvullende steun voor destator-vormer 16 te leveren. Die stator-vormer 16 is zodanigin het huis 14 bevestigd, dat het boorfluïdum door die stator-vormer 16 heen stroomt.The drive portion 12 of the motor 10 includes an outer housing 14 in which a rigid stator former 16 is mounted. The stator former 16 is of a configuration with a number of rounded cam-like projections. Unlike the hitherto known stator structures, wherein said stator is formed entirely of an elastomeric material, the stator former 16 of the present invention is formed of rigid material, such as metal, to increase strength and rigidity. The rigid stator former 16 has a uniform thickness whereby helical spaces 18 are formed between the envelope housing 14 and the stator former 16. According to an embodiment of the present invention, the helical spaces 18 can be filled with an elastomeric material or other resin to provide additional support for destator former 16. Said stator former 16 is mounted in housing 14 such that the drilling fluid flows through said stator former 16.

In het inwendige van die stator-vormer 16 is een van eenaantal afgerond nokvormige uitsteeksels voorziene, schroef¬vormige rotor 20 aangebracht voor het in die stator-vormeruitvoeren van een draaiende beweging wanneer boorfluïdum dóórde stator-vormer 16 wordt gepompt voor het aandrijven van hetsnijdend werkzame boorgereedschap. Die rotor 20 is van één vandergelijke afgerond nokvormige uitsteeksels minder voorziendan de stator-vormer 16 om een voortschrijden in het bijzonderrotatief voortschrijden van de rotor 20 in het inwendige vande motor 10 mogelijk te maken. Evenals het geval is met destator-vormer 16 is ook de rotor 20 gevormd door de werkingvan metaal ter verkrijging van de van het aantal afgerondnokvormige uitsteeksels voorziene configuratie.In the interior of said stator former 16, a helical rotor 20 provided with a plurality of rounded cam-like protrusions is arranged to perform a rotary motion in said stator former when pumping fluid is pumped through the stator former 16 to drive the cutting action drilling tools. Said rotor 20 is provided with one such rounded cam-shaped protuberances less than the stator former 16 to allow a particularly rotational advancement of the rotor 20 in the interior of the motor 10. As is the case with destator former 16, the rotor 20 is also formed by the action of metal to obtain the configuration provided with the plurality of rounded cam-like projections.

Om te zorgen voor de nodige afdichting tussen de statoren de rotor om stromingskamers te creëren, waar het boor¬fluïdum doorheen wordt gepompt voor het aandrijven van derotor 20, moet hetzij de stator-vormer 16 of de rotor 20 zijnvoorzien van een elastomere bekledingslaag om te zorgen voorde afdichtend werkzame ineengrijping. Overeenkomstig eeneerste uitvoeringsvorm is een binnenoppervlak 22 van destator-vormer 16 voorzien van een laag elastomeer materiaal 24 van nominaal gelijkmatige dikte welke afdichtend tot ingrij-ping komt met de rotor 20 bij het draaien van die rotor in hetinwendige van de stator. Anders dan de gehele uit elastomeermateriaal gevormde statorlichamen overeenkomstig de relevantestand van de techniek waarbij de dikte van dat elastomeremateriaal varieert overeenkomstig de geometrische gedaante vandie stator, zorgt de gelijkmatige dikte van de elastomerebekledingslaag 24, welke wordt ondersteund door het metalenstator-vormerlichaam 16 overeenkomstig de onderhavige uitvin¬ding, voor een betere warmteverspreiding en afvoer. Tevensverschaft het stator-vormerlichaam 16 een ondersteuning voorde elastomere laag 24 waardoor zachter elastomeer materiaalkan worden toegepast met dienovereenkomstig verbeterdeafdichtende werkzaamheid ten opzichte van de rotor 20. Destijfheid van de stator-vormer 16 zorgt echter voor hetbehouden van de vorm van de afgerond nokvormige uitsteekselsaan de stator een en ander zodanig dat een groter koppel kanworden overgebracht zonder dat afschuifwerkzaamheid op dieafgerond nokvormige uitsteeksels 26 wordt uitgeoefend ofernstige verwringing van de inwendige geometrie van een enander wordt teweeggebracht. Dienovereenkomstig kan de samen¬gestelde stator danook niet zodanig verbuigen dat de rotor 20over de afgerond nokvormige uitsteeksels 26 heen kan bewegenin het geval dat het borend werkzame boor-snijkoppel groterzal worden dan het hydraulische koppel dat wordt ontwikkelddoor de motor 10 bij het draaien van de boorkolom.In order to provide the necessary seal between the stators and the rotor to create flow chambers through which the drilling fluid is pumped to drive the rotor 20, either the stator former 16 or the rotor 20 must be provided with an elastomeric coating to ensure sealing action. According to a first embodiment, an inner surface 22 of destator former 16 is provided with a layer of elastomeric material 24 of nominally uniform thickness which engages sealingly with the rotor 20 as the rotor rotates inside the stator. Unlike the entire stator bodies formed of elastomeric material according to the relevant state of the art, wherein the thickness of that elastomeric material varies according to the geometric shape of that stator, ensures the uniform thickness of the elastomeric coating layer 24, which is supported by the metal stator former 16 according to the present invention. ¬ding for better heat distribution and dissipation. Also, the stator former body 16 provides a support for the elastomeric layer 24 allowing softer elastomeric material to be used with correspondingly improved sealing performance relative to the rotor 20. However, the stiffness of the stator former 16 maintains the shape of the rounded cam-like projections on the stator all such that a greater torque can be transmitted without exerting shear on those rounded cam-like projections 26 or causing serious distortion of the internal geometry of another. Accordingly, the composite stator cannot bend such that the rotor 20 can move over the rounded cam-like projections 26 in the event that the drilling drilling cutting torque becomes greater than the hydraulic torque generated by the motor 10 when rotating the drill string. .

Bij de alternatieve uitvoeringsvorm is, in plaats van opde stator-vormer 16 te zijn aangebracht, de elastomere laagaangebracht op het schroefvormige buitenoppervlak 28 van derotor 20, zoals aangegeven in fig. 2. Ook hierbij wordt deafdichtende ineengrijping tussen rotor 20 en stator 16verkregen wanneer de rotor 20 in het inwendige van de motor 10in een draaiende beweging is. De van afgerond nokvormigeuitsteeksels voorziene geometrie van de rotor 20 verschaft eenondersteuning voor de elastomere laag waardoor verwringing vandie rotor wordt voorkomen. Het aanbrengen van de elastomere laag over een rotorlichaam 20 kan worden toegepast voor hetopnieuw uitrusten voor gebruik van versleten of beschadigderotoren door een dunne gelijkmatige elastomere laag erop aante brengen.In the alternative embodiment, instead of being mounted on the stator former 16, the elastomeric layer is applied to the helical outer surface 28 of the rotor 20, as shown in Fig. 2. Again, the sealing engagement between the rotor 20 and the stator 16 is obtained when the rotor 20 in the interior of the motor 10 is in a rotary motion. The rounded cam-shaped protrusions geometry of the rotor 20 provides support for the elastomeric layer thereby preventing warping of that rotor. The application of the elastomeric layer over a rotor body 20 can be used for retrofitting using worn or damaged rotors by applying a thin uniform elastomeric layer thereon.

Overeenkomstig de uitvinding is erin voorzien dat deelastomere laag hetzij op de rotor 20 of op de stator-vormer16 aangebracht op willekeurig geschikte wijzen met inbegripvan het extruderen van het elastomere materiaal rechtstreeksop het metaaloppervlak of door het vormen van een elastomeremof welke wordt gehecht aan het betrokken oppervlak. Ookandere, aanvullende methoden voor het aanbrengen kunnenmogelijkerwijs op geschikte wijze worden toegepast voor hetaanbrengen van elastomeer materiaal in een laag van gelijk¬matige dikte.In accordance with the invention, it is provided that the partial elastomer layer is applied either to the rotor 20 or to the stator former 16 in any suitable manner including extruding the elastomeric material directly onto the metal surface or by forming an elastomer sleeve which is adhered to the subject surface . Other additional methods of application may also be suitably employed for applying elastomeric material in a layer of uniform thickness.

Overeenkomstig de onderhavige uitvinding is erinvoorzien, dat de samengestelde rotorconstructie of stator-vormerconstructie kan worden toegepast voor boormotoren maarook voor pompen voor het afleveren van fluïda. In een pomp kanhetzij de stator of de rotor het aandrijvende element zijn omde fluïdum-pompkamer te vormen. Het elastomere materiaal datis aangebracht op de stijve stator-vormer danwel op de rotorzorgt daarbij voor de afdichtende en pompende werkzaamheidterwijl de stijfheid van de genoemde onderdelen in staat stelttot het opnemen van hogere torsiekrachten waardoor een hogerfluïdumdebiet kan worden afgeleverd.In accordance with the present invention, it is envisioned that the composite rotor structure or stator former structure may be used for drill motors as well as pumps for fluid delivery. In a pump, either the stator or the rotor can be the driving element to form the fluid pump chamber. The elastomeric material applied to the rigid stator former or to the rotor thereby provides sealing and pumping activity, while the rigidity of the said parts allows for the absorption of higher torsional forces, thereby delivering a higher fluid flow rate.

Uit het voorgaande zal het duidelijk zijn dat degedetailleerde beschrijving slechts bedoeld is ter verduide¬lijking en beter begrip van de uitvinding doch dat daarmeegeenszins enigerlei beperking wat betreft de strekking van deuitvinding bedoeld is, zodat de modificaties zoals deze vooreen deskundige op het onderhavige gebied voor de hand liggenmede dienen te worden gezien als vallend binnen de bescher-mingsomvang voor de onderhavige uitvinding, voor zovergedefinieerd in de hieronder volgende conclusies.From the foregoing, it will be apparent that the detailed description is intended only for the purpose of clarification and understanding of the invention, but that it is intended in some way to limit the scope of the invention, so that modifications such as those of ordinary skill in the art will Obviously, they should be considered to be within the scope of the present invention as defined in the following claims.

Claims

Drilling motor for down-drilling driving drilling tools, comprising: - a housing with an inlet and an outlet end, through which drilling fluid for activating said drilling motor is pumped; - a composite stator having an inlet and an outlet communicating with said inlet and outlet ends of said housing, said stator comprising a helical configuration rigid former and a elastomeric material disposed on an inner surface of said stator former to form inner sealing surface for diestator former; and a helical rotor rotatably mounted in said composite stator and sealingly engaging said elastomeric surface of said stator structure to form at least one fluid space through which drilling fluid is pumped to rotate said rotor inside the drive a composite stator and thereby drive said drilling tool.

Drilling motor according to claim 1, characterized in that said elastomeric material is applied to said inner surface of said stator former in uniform thickness along that inner surface, the stator former forming rigid support for the elastomer layer.

Drilling motor according to claim 1, characterized in that a number of helical spaces are formed between said ester former and said housing.

Drill motor according to claim 3, characterized in that said helical spaces between stator-former and housing are filled with an elastomeric material for additional support of said composite stator.

Drilling motor according to claim 2, characterized in that said uniform elastomeric layer is formed as a helical sleeve applied to said inner surface of said stator former.

Drilling motor according to claim 2, characterized in that said uniform elastomeric layer is extruded over said stator former inner surface.

Drilling motor for down-drilling floating drilling tools, comprising: - a housing with an inlet and an outlet end, through which drilling fluid for activating said drilling motor is pumped; a rigid helical configuration stator former with a helical inner surface, said stator former mounted in the interior of said housing by which drilling fluid is pumped through said stator former; and - a helical outer surface rotor mounted in said stator former to perform a rotary motion therein as drilling fluid flows through that housing to drive said drilling tool; and wherein elastomeric material is applied in uniform thickness to either the helical inner surface of said stator former or to said helical outer surface of said rotor for sealingly engaging each other of said surfaces of said rotor on the one hand and the other rotor on the other hand. said stator former; said sealing engagement engaging at least one fluid space through which drilling fluid is pumped for rotationally driving said rotor into the interior of said stator former thereby driving said drilling tool.

Drilling motor according to claim 7, characterized in that said elastomeric material forms a helical sleeve which is adhered to either said helical inner surface of said stator former or the helical outer surface of said rotor.

Drilling motor according to claim 7, characterized in that said elastomeric material is extruded over either said inner helical surface of said estator former or said outer helical surface of said rotor.

Drilling motor according to claim 7, characterized in that a plurality of helical spaces are formed between said estator former and the housing, said helix spaces being filled with an elastomeric material to support said stator former.

Drill motor for downwardly driving drilling tools of the type comprising a housing having an inlet and an outlet end through which drilling fluid is pumped for activating said drilling motor, a rigid stator former of helical configuration with a helical inner surface, said stator former the interior of the housing is mounted for drilling fluid to be pumped through said stator former, and a helical rotor inside said stator former for rotating therein, said rotor having a helical outer surface, characterized in that an elastomeric material on either said inner helical surface of the stator-former or the outer helical surface of said rotor is applied such that a sealing interlock is formed between the surface of said elastomeric material and each other of the two said helical surfaces wherein the rotor is formed at least one fluid space through which drilling fluid is pumped to rotatively drive said rotor into the interior of the housing so as to drive said drilling tool, said elastomeric material having a substantially uniform thickness to form a helical seal -surface.

Drill motor according to claim 11, characterized in that a number of helical spaces are formed between said estator former and said housing, said helix spaces are formed with elastomeric resin material to provide additional support for said stator former.

Drilling motor according to claim 11, characterized in that said elastomeric material forms a helical sleeve which is adhered to either said helical inner surface of said stator-former or to said helical outer surface of said motor.