NL9101911A

NL9101911A - Partially submerged edge seal for an internal, floating tank roof

Info

Publication number: NL9101911A
Application number: NL9101911A
Authority: NL
Original assignee: Sealing Systems Engineering B
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1993-06-01

Abstract

Evaporation losses at the annular liquid surface between the peripheral wall of the floating tank roof 1 and the tank wall 14 are virtually completely prevented by making use of a wear-resistant, resilient skirt 21, 22. This skirt is attached to the top edge 16 of the floating tank roof 1 in the peripheral direction. A thin, plate-like strip 21 of wear-resistant and resilient material is attached in a sealed manner to the said top edge 16, which strip, in cross section, is bent downwards, with its end reaching to well below the liquid surface L,12. On the inside of the strip 21 there is the liquid-tight flexible seal 22 which, in cross section, is submerged in the liquid L. Inside the enclosed space 24 which is formed by the inner edge of the gastight skirt 22, the periphery 13 of the floating tank roof 1 and the annular liquid surface L,12, there is permanently accommodated a volume of gas or vapour which cannot escape. The liquid- and gastight skirt 22 is no longer exposed to any direct wear whatsoever against the tank wall 14. <IMAGE>

Description

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

Korte aanduiding: Deels ondergedompelde randafdichting voor een inwendig drijvend tankdak.Short designation: Partially submerged edge seal for an internal floating tank roof.

De uitvinding heeft betrekking op een deels ondergedompelde randafdichting voor een inwendig drijvend tankdak, onder gebruikmaking van een omlaag gerichte en tot onder het vioeistofoppervlak reikende gasdichte veerkrachtige eindloze samengestelde kraagafdichting, welke ten doel heeft om dampverliezen van het ringvormige vioeistofoppervlak tussen de omtreksrand van het drijvende tankdak en de tankwand te beperken, resp. te voorkomen, en waarvan één bovenomtreksrand van de kraag afdichtend bevestigd is aan de bovenomtreksrand van het drijvend tankdak en het andere deel van het kraagoppervlak eerst convex met betrekking tot de tankwand omlaag is gebogen.The invention relates to a partially submerged edge seal for an internal floating tank roof, using a downwardly directed, gas-filled, resilient endless composite collar seal extending below the liquid surface, the object of which is to reduce vapor losses from the annular liquid surface between the peripheral edge of the floating tank roof and limit the tank wall, respectively. and one top peripheral edge of the collar is sealingly attached to the top peripheral edge of the floating tank roof and the other part of the collar surface is first bent convexly with respect to the tank wall.

Er is een holle kraagafdichting bekend waarvan de buitenkant van het vloeistofdichte foliemateriaal, in buisvorm gehouden door een kern van . schuimmateriaal, direct tegen de ruwe tankwand met lasnaden aanligt en dientengevolge in gebruik aan hoge slijtage onderhevig is. Het resultaat daarvan is dat de zachte schuimkern, door een lekkage van het foliemateriaal, zich volzuigt met vloeistof waardoor de afdichtfunctie snel verloren gaat en de vloeistof via lekken in het foliemateriaal toch vrij kan verdampen en weglekken boven het vioeistofoppervlak en langs de buitenkant van de kraagafdichting. Met het oog op de steeds stringentere eisen die door de milieuwetgeving gesteld worden, voldoen dergelijke holle kraagafdichtingen niet meer nadat zij "lekgestoten11 zijn.A hollow collar seal is known, the outside of which is the liquid-tight film material, held in tubular shape by a core of. foam material, which lies directly against the raw vessel wall with welds and is therefore subject to high wear during use. The result of this is that the soft foam core, due to a leakage of the foil material, sucks up with liquid, so that the sealing function is quickly lost and the liquid can still evaporate freely through leaks in the foil material and leak away above the liquid surface and along the outside of the collar seal . In view of the increasingly stringent requirements imposed by environmental legislation, such hollow collar seals no longer suffice after being "punctured" 11.

De uitvinding heeft ten doel om de bestaande nadelen op te heffen door een ondergedompelde randafdichting van het bovengenoemde soort te verschaffen waarvan de samengestelde kraagafdichting in radiale dwarsdoorsnede een uiterst geringe samengestelde dikte vertoont en die met zijn buitenste omtreksoppervlak parallel aan die tankwand permanent veerkrachtig afdicht en tenminste tot op een afstand onder het vioeistofoppervlak zodanig doorloopt resp. is ondergedompeld, dat zich binnen de omsloten ruimte die gevormd wordt door de binnenkant van de gasdichte kraag, de omtreksrand van het tankdak en het ringvormige 1» * vloeistofoppervlak permanent een ingesloten hoeveelheid gas of damp bevindt en voorts de vloeistof- en gasdichte kraagafdichting aan de tankwandzijde langs de vertikaie tankwand geleid wordt door het vertikale gedeelte van tenminste één in omtreksrichting van de tankwand gemonteerd veerkrachtig plaatvormig element van slijtvast materiaal waarvan telkens het boven de vloeistofoppervlak uitstekende deel in gemonteerde stand een neerwaartse ronding of buiging vertoont vanaf het bevestigingspunt van het element op de bovenzijde van de omtreksrand van het tankdak en waarvan telkens het vertikale omlaaggerichte deel aanmerkelijk dieper onder het vloeistofoppervlak reikt dan de onderrand van de gasdichte kraag die zich naar de vorm van het boven deels gebogen, onder deels recht verlopende plaatvormige element voegt.The object of the invention is to overcome the existing drawbacks by providing a submerged edge seal of the above-mentioned type whose radial cross-section composite collar seal has an extremely small composite thickness and which resides resiliently with its outer circumferential surface parallel to said tank wall and at least runs through or at a distance below the liquid surface. is immersed, that within the enclosed space formed by the interior of the gastight collar, the peripheral edge of the tank roof and the annular 1 ”* liquid surface is permanently contained an enclosed amount of gas or vapor, and further, the liquid and gastight collar seal on the tank wall side along the vertical tank wall is guided by the vertical part of at least one resilient plate-shaped element of wear-resistant material mounted in the circumferential direction of the tank wall, the part of which protrudes above the liquid surface in mounted position always shows a downward curve or bend from the point of attachment of the element on the upper side of the peripheral edge of the tank roof, the vertical downward part of which in each case extends considerably deeper below the liquid surface than the lower edge of the gastight collar which conforms to the shape of the top partly curved, partly straight running plate-shaped element.

In verband met de omstandigheid dat ook het installeren van een eindloze randafdichting veelal via betrekkelijk nauwe mangaten in een tankwand dient plaats te vinden wordt volgens de uitvinding tevens voorzien in een randafdichting waarvan in omtreksrichting van de tankwand de samengestelde kraagafdichting bestaat uit een groot aantal naast elkaar gemonteerde veerkrachtige plaatvormige afdichtingselementen, in het bijzonder betrekkelijk smalle strookvormige afdichtingselementen.In connection with the circumstance that the installation of an endless edge seal also has to take place usually via relatively narrow manholes in a tank wall, according to the invention there is also provided an edge seal of which in the circumferential direction of the tank wall the composite collar seal consists of a large number of adjacent mounted resilient plate-shaped sealing elements, in particular relatively narrow strip-shaped sealing elements.

Het is daarbij bijzonder voordelig indien de plaatvormige elementen in hoofdzaak rechthoekig zijn en de lange rechthoekszijden van naburige afdichtingselementen elkaar dakpansgewijze overlappen.It is particularly advantageous here if the plate-shaped elements are substantially rectangular and the long rectangular sides of adjacent sealing elements overlap in a tile manner.

Volgens de uitvinding wordt de eindloze kraag van de samengestelde kraagafdichting in omtreksrichting buitenwaarts telkens tegen de concave binnenzijde van een afdichtingselement aangedrukt door middel van een plaatvormig spanorgaan waarvan het boveneinde op de omtreks-bovenzijde van het tankdak bevestigd is en waarvan de onderzijde bevestigd is aan, respectievelijk tegen uitschieten vergrendeld ligt in een van de tankwand afgekeerde in bovenwaartse richting haakvormig omgezette gootrand welke voorzien is aan het ondereinde van het plaatvormige element.According to the invention, the endless collar of the composite collar seal is pressed outward in the circumferential direction in each case against the concave inner side of a sealing element by means of a plate-shaped tensioning member, the upper end of which is fixed on the circumferential top of the tank roof and the underside of which is fixed on, respectively locked in a projection, in a upwardly turned hooked gutter edge facing away from the tank wall, which is provided at the bottom end of the plate-shaped element.

De onderlinge werking tussen de afzonderlijke elementen wordt aanmerkelijk bevorderd doordat volgens de uitvinding de gootranden van naburige plaatvormige elementen welke dakpansgewijs gemonteerd zijn, telkens zijdelings in elkaar passen.The mutual action between the individual elements is considerably promoted in that, according to the invention, the gutter edges of neighboring plate-shaped elements, which are mounted in a tile-like manner, fit sideways in each other.

Een plaatvormig element bestaat in ongemonteerde toestand bij voorkeur uit een langwerpige rechthoekige dunne slijtvaste en veerkrachtige plaat waarvan een korte rechthoekszijde eerst onder een stompe en vervolgens onder een scherpe hoek, ter vorming van een gootrand teruggebogen is. Teneinde geen hinder te ondervinden van ruwe oneffenheden die zich altijd op de tankwand bevinden, te weten b.v. lasnaadovergangen e.d., is het wenselijk indien zich in de nabijheid van de scherpe hoek een stompe hoek bevindt waarover de korte rechthoekszijde van de gootrand is teruggebogen, een en ander zodanig dat de onderrand van het element van de tankwand afstaat ter bevordering van de schuifgeleidingseigenschappen langs de tankwand. In zijn eenvoudigste uitvoering bestaat elk element uit een betrekkelijk dunne rechthoekige plaat van slijtvast kunststofmateriaal met permanent veerkrachtige eigenschappen. Meer in het bijzonder zijn goede ervaringen opgedaan met een dergelijk element uitgevoerd in plaatvormig polyacetaal, in het bijzonder van het type dat in de handel verkrijgbaar is onder het geregistreerde handelsmerk "delrin". Uiteraard kan een element ook uitgevoerd worden in een gelamineerd en/of gewapend kunststofmateriaal met permanent verende en slijtvaste eigenschappen.When unassembled, a plate-shaped element preferably consists of an elongated rectangular thin wear-resistant and resilient plate, a short rectangular side of which is bent back first at an obtuse angle and then at an acute angle, to form a gutter edge. In order not to be bothered by rough irregularities which are always on the tank wall, i.e. weld seam transitions, etc., it is desirable if there is an obtuse angle in the vicinity of the acute angle over which the short rectangular side of the gutter edge is bent back, all this in such a way that the bottom edge of the element of the tank wall is projected in order to promote the sliding guiding properties along the tank wall. In its simplest form, each element consists of a relatively thin rectangular plate of durable plastic material with permanently resilient properties. More particularly, good experience has been gained with such an element made of plate-shaped polyacetal, in particular of the type commercially available under the registered trademark "delrin". Of course, an element can also be made of a laminated and / or reinforced plastic material with permanently resilient and wear-resistant properties.

Voorts voorziet de uitvinding in een plaatvormig element ter montage in een permanent verende slijtvaste samengestelde randafdichting volgens de uitvinding, welk element gevormd is uit een rechthoekige veerkrachtige plaat van slijtvast kunststofmateriaal waarbij de verhouding tussen lengte en breedte ca. 2 tot 3 bedraagt bij een plaatdikte van ca. 1 tot 2 mm. Een bruikbaar plaatvormig element is gekenmerkt doordat de scherpe hoek van de omgezette gootvormige rand ca. 45° bedraagt terwijl de stompe hoek tussen tankwand en gootrand ca. 135° bedraagt.The invention further provides a plate-shaped element for mounting in a permanently resilient wear-resistant composite edge seal according to the invention, which element is formed from a rectangular resilient plate of wear-resistant plastic material, the ratio between length and width being about 2 to 3 with a plate thickness of approx. 1 to 2 mm. A useful plate-shaped element is characterized in that the acute angle of the converted gutter-shaped edge is approximately 45 °, while the obtuse angle between the tank wall and the gutter edge is approximately 135 °.

De constructie van de kraagafdichting is nu dusdanig, dat volgens de uitvinding het dunne flexibele vloeistof- en gasdichte foliemateriaal dat zelf niet met de ruwe tankwand in aanraking komt, zich aan de binnenzijde van het plaatvormig element bevindt en daarbij door middel van spanorganen, in het bijzonder platte buigzame langwerpige stroken met een geringere breedte dan van het plaatvormige element, tegen de binnenzijde van de plaatvormige elementen worden aangedrukt en in die stand worden vastgehouden.The construction of the collar seal is now such that, according to the invention, the thin flexible liquid and gas-tight foil material, which itself does not come into contact with the raw tank wall, is located on the inside of the plate-shaped element and thereby by means of tensioning members, in the particularly flat flexible elongated strips of less width than that of the plate-shaped element are pressed against the inner side of the plate-shaped elements and held in that position.

De uitvinding zal hierna met behulp van de tekening aan een uitvoeringsvoorbeeld worden toegelicht.The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment.

Fig. 1 toont gedeeltelijk in perspectief een drijvende dakconstructie welke voorzien is van een aantal gemonteerde plaatvormige elementen welke tezamen de samengestelde kraagafdichting vormen;Fig. 1 is a partial perspective view of a floating roof structure which includes a plurality of mounted plate-like elements which together form the composite collar seal;

Fig. 2 is, op vergrote schaal, een gedeeltelijke verticale dwarsdoorsnede volgens de lijn A-A in Fig. 1;Fig. 2 is, to an enlarged scale, a partial vertical cross section taken along line A-A in FIG. 1;

Fig. 3 toont een aanzicht van een plaatvormig element dat met zijn vlakke zijde en in omgebogen stand tegen de tankwand geleid wordt en Fig. 4 is een rechter zijaanzicht van het plaatvormig element in Fig. 3;Fig. 3 shows a view of a plate-shaped element which is guided against the tank wall with its flat side and in a bent position, and FIG. 4 is a right side view of the plate-shaped element in FIG. 3;

Fig. 5 toont een vooraanzicht en Fig. 6 toont een zijaanzicht van een spanorgaan waarmee het gasdichte foliemateriaal tegen de binnenzijde van het plaatvormig element aangedrukt wordt gehouden.Fig. 5 shows a front view and FIG. 6 shows a side view of a tensioning member with which the gastight foil material is pressed against the inside of the plate-shaped element.

Fig. 1 toont schematisch de constructie van een drijvend tankdak 1, opgebouwd uit langwerpige geprefabriceerde panelen 2, die uitwendig een glad oppervlak hebben en waarvan de gelamineerde huid 3 een hardschuimplaat 4 vloeistofdicht aan alle zijden integraal omsluit. In het inwendige van een paneel 2 bevinden zich op de juiste plaats schroefbare insluitsels (niet getekend) waarin zelfschroevende bouten 5 aangebracht kunnen worden welke door boutgaten in bovenop elkaar geplaatste hoogkantprofielen 6 en 7 de gewenste onderlinge stijfheid en sterkte aan het drijvend dak 1 verlenen. De spleetruimtes tussen de panelen 2 worden vervolgens volledig opgevuld met een afdichtmiddel dat na verharding volledig aan de huid 3 vasthecht, een en ander zodanig dat aan de onderzijde van het drijvend dak 1 een gladde oppervlakte ontstaat en het aldus geconstrueerde drijvende dak 1 steunt in zijn laagste stand op de tankbodem op verscheidene steunpoten 8. Dergelijke steunpoten 8 worden door een lekdichte geleiding 9 door het drijvend tankdak 1 gevoerd . Teneinde rotatie van het drijvend tankdak 1 binnen de tank te voorkomen bevinden zich enkele kabelgeleiders 10 in het tankdak 1 waardoor telkens een kabel 11 geleid wordt welke tussen twee vaste punten is gespannen. Het boveneinde daarvan is aan het vaste tankdak (niet getekend) bevestigd en het ondereinde is op de tankbodem bevestigd. Het op het vloeistofoppervlak, aangegeven door de lijn L, drijvende platte tankdak 1 laat altijd een min of meer ringvormige spleet 12 bestaan tussen de randomtrek van 13 van het tankdak 1 en de tankwand 14. Die ringvormige spleet is overigens de ideale vorm waar in de praktijk tengevolge van constructie-afwijkingen aan de tankwand 14 en tijdens het (snel) vullen en/of legen van de tank ook "aanvaringen" tussen drijvend tankdak 1 en de tankwand 14 kunnen plaatsvinden.Fig. 1 schematically shows the construction of a floating tank roof 1, built up of elongated prefabricated panels 2, which have an externally smooth surface and whose laminated skin 3 integrally encloses a rigid foam plate 4 liquid-tight on all sides. In the interior of a panel 2 there are in the right place screwable inclusions (not shown) in which self-screwing bolts 5 can be fitted which, through bolt holes in superposed high-profile sections 6 and 7, impart the desired mutual stiffness and strength to the floating roof 1. The gap spaces between the panels 2 are then completely filled with a sealant which adheres completely to the skin 3 after hardening, such that a smooth surface is created on the underside of the floating roof 1 and the floating roof 1 thus constructed supports in its lowest position on the tank bottom on several support legs 8. Such support legs 8 are guided through a floating tank roof 1 through a leak-proof guide 9. In order to prevent rotation of the floating tank roof 1 within the tank, a few cable guides 10 are located in the tank roof 1, through which a cable 11 is each guided which is stretched between two fixed points. The top end is attached to the fixed tank roof (not shown) and the bottom end is attached to the tank bottom. The flat tank roof 1 floating on the liquid surface, indicated by the line L, always leaves a more or less annular gap 12 between the random draft of 13 of the tank roof 1 and the tank wall 14. Incidentally, that annular gap is the ideal shape in which the practice due to construction deviations on the tank wall 14 and during (rapid) filling and / or emptying of the tank, "collisions" between floating tank roof 1 and the tank wall 14 can also take place.

De randafdichting volgens de uitvinding is op vergrote schaal in dwarsdoorsnede in Fig. 2 getekend. Nabij de buitenomtreksrand 15 van het drijvend tankdak 1 is een U-vormig profiel 16 vloeistof- en gasdicht bevestigd, b.v. door middel van zelfschroevende bouten (niet getekend), met zijn lange been 17. Het korte been 18 is voorzien van een aantal boutgaten waar bouten 19 doorgevoerd worden met moeren 20. Bouten en moeren dienen ter opsluiting van de randafdichtingselementen, te weten een plaatvormig afdichtingselement 21, een strook afdichtingsfoliemateriaal 22 alsmede een strook- of plaatvormig smal spanelement 23, die gezamenlijk als randafdichting de gebogen stand innemen zoals in Fig. 2 getekend is. Uit Fig. 1 is zichtbaar dat zich een groot aantal randafdichtingselementen langs de randomtrek van het drijvend tankdak 1 bevinden die aldus de binnenomtrek van de tankwand 14 goed volgen kunnen, ondanks de onvermijdelijke aanwezigheid van zowel horizontale als verticale ruwe lasnaden 24. De strookbreedte van het flexibele vloeistof- en gasdichte foliemateriaal 22 reikt vanaf het bovenste punt tot onder het vloeistofoppervlak 12, lijn L in Fig. 1, zodat eventuele damp van de vloeistof verzameld wordt resp. opgesloten wordt in de afgesloten ruimte 24 welke begrensd wordt door het vloeistofoppervlak L, de zijden van het paneel 2, het opstaande been van het U-vormige profiel 16 en de binnenzijde van het foliemateriaal 22. Teneinde een optimale afdichting tussen de afdichtingselementen enerzijds en het korte been 18 van het U-vormige profiel 16 te realiseren kan gebruik gemaakt worden van horizontale flexibele afdichtingsstrippen 25 en 26 die mede tussen de bouten 19 en moeren 20 ingeklemd worden. In deze uitvoeringsvorm is gelijktijdig een afstandhouder 27 van rechthoekige vorm gemonteerd welke er toe dient om bij onverwachte zijdelingse bewegingen van het tankdak 1, zoals tijdens het vullen kunnen optreden, het stoten van de buitenomtrek van de drijvende tankdakrand 1 tegen de tankwand 14 te voorkomen.The edge seal according to the invention is enlarged in cross-section in Fig. 2 signed. Near the outer peripheral edge 15 of the floating tank roof 1, a U-shaped profile 16 is mounted in a liquid and gastight manner, e.g. by means of self-screwing bolts (not shown), with its long leg 17. The short leg 18 is provided with a number of bolt holes where bolts 19 are fed with nuts 20. Bolts and nuts serve to lock the edge sealing elements, namely a plate-shaped sealing element 21, a strip of sealing foil material 22 as well as a strip or plate-shaped narrow clamping element 23, which jointly assume the curved position as edge sealing, as shown in FIG. 2 is drawn. From fig. 1 it can be seen that a large number of edge sealing elements are located along the random contour of the floating tank roof 1 which can thus follow the inner circumference of the tank wall 14 well, despite the inevitable presence of both horizontal and vertical rough welds 24. The strip width of the flexible liquid and gastight foil material 22 extends from the top point to below the liquid surface 12, line L in FIG. 1, so that any vapor from the liquid is collected, respectively. is enclosed in the closed space 24 which is delimited by the liquid surface L, the sides of the panel 2, the upright leg of the U-shaped profile 16 and the inside of the foil material 22. In order to obtain an optimal sealing between the sealing elements on the one hand and the to realize the short leg 18 of the U-shaped profile 16, horizontal flexible sealing strips 25 and 26 can be used, which are also clamped between the bolts 19 and nuts 20. In this embodiment, a spacer 27 of rectangular shape is simultaneously mounted, which serves to prevent impact of the outer circumference of the floating tank roof edge 1 against the tank wall 14 in the event of unexpected lateral movements of the tank roof 1, such as may occur during filling.

In de Fig. 3 en 4 is een plaatvormig element 21 getoond. Het gat 28 voor de bout 19 bevindt zich in het midden van de bovenzijde en aan de onderzijde bevindt zich een omgezette gootrand 29 welke gevormd wordt door een tweemaal omgezette randzone 29, de eerste maal over een stompe hoek van 135° en voor de tweede maal onder een scherpe hoek van 45°, zoals fig. 4 toont. Fig. 1 Iaat zien dat aangrenzende plaatvormige afdichtingselementen 21, 21’ en 21" steeds zodanig gemonteerd worden dat de zijranden van de afdichtingselementen 21 en 21" de onderliggende zijranden van afdichtingselement 21’ zijdelings overlappen waarbij dan de goten 29 het mogelijk maken dat onderling ook daar een overlapping plaatsvindt. Daartoe kunnen de goten 29 bij het afdichtingselement 21’ een iets geringere afmeting hebben waardoor zij passend kunnen worden overlapt door de iets ruimere goten van de aangrenzende afdichtingselementen 21 en 21’.In Figs. 3 and 4, a plate-shaped element 21 is shown. The hole 28 for the bolt 19 is in the center of the top and at the bottom is a fluted gutter edge 29 which is formed by a twice flanged edge zone 29, the first time at an obtuse angle of 135 ° and the second time at an acute angle of 45 °, as shown in Fig. 4. Fig. 1 Show that adjoining plate-shaped sealing elements 21, 21 'and 21 "are always mounted in such a way that the side edges of the sealing elements 21 and 21" always overlap the underlying side edges of sealing element 21', whereby the channels 29 then also allow mutual overlapping occurs. To this end, the gutters 29 at the sealing element 21 "may have a slightly smaller size, so that they can be suitably overlapped by the slightly wider gutters of the adjacent sealing elements 21 and 21".

Uit Fig. 1 blijkt dat de ruwe horizontale lasnaden 24 bij het vullen en legen van de tankinhoud herhaaldelijk door de afdichtingselementen in opgaande en neerwaartse richting gepasseerd moeten worden terwijl de vertikale lasnaden 24 natuurlijk voortdurend hun schurende werking op een afdichtingselement uitoefenen. Daarom is voor het materiaal van die afdichtings elementen gekozen voor een buigzaam en uiterst slijtvast materiaal dat enerzijds alle oneffenheden van de tankwand 14 kan passeren en dat anderzijds voldoende permanente veerkracht bezit om weerstand te bieden aan de bewegingen van het drijvende tankdak 1. In opwaartse richting ontstaat er geen werkelijke weerstand omdat de convexe vorm in de gemonteerde stand daarvoor zorgdraagt en een voorspanning oplevert. In neerwaartse richting zorgt de omzetting van 135° nabij het ondereinde ervoor dat ruwe obstakels toch gemakkelijk gepasseerd kunnen worden. In de smalle strip 23 bevindt zich eveneens een gat 30 ter bevestiging door de bout 19 met moer 20 en door bij de montage van de randafdichting de eveneens buigzame strip 23 met zijn ondereinde in de goot 29 te plaatsen is het duidelijk dat daardoor de vloeistof- en gasdichte strook foliemateriaal 22 tegen de binnenzijde van het afdichtingselement 21 wordt gespannen. Gebleken is dat voor een slijtvast kunststofmateriaal zeer goed plaatvormig slijtvast polyacetaal gebruikt kan worden met een dikte van b.v. 1,5 mm, dat algemeen in de handel verkrijgbaar is onder de merknaam "Delrin". De plaatafmetingen kunnen b.v. in gemonteerde stand 470 x 200 cm bedragen bij een randgoothoogte van 2 cm. Elk kunststofmateriaal dat een goede slijtvastheid heeft en permanent verende eigenschappen heeft kan worden toegepast en indien noodzakelijk kan het van een inwendige wapening worden voorzien of kan een laminaat in de gewenste eigenschappen voorzien. Terwijl in het besproken uitvoeringsvoorbeeld van de randafdichting sprake is van een gootvormige rand 29, is het voor een deskundige duidelijk dat ook een andere bevestiging van het spanorgaan voor het foliemateriaal aan de onderzijde mogelijk is, b.v. met behulp van een enkele popnagel. Deze nieuwe randafdichting waarvan het foliemateriaal zich onder het vloeistofoppervlak bevindt maar waarvan de buitenzijde volledig bestand is tegen slijtage, vormt een nieuwe en uitmuntende oplossing voor de bestrijding van optredende dampveriiezen bij vloeistoftanks en vormt daarmee een grote bijdrage tot de beheersing van de milieuproblematiek.From fig. 1 it appears that the rough horizontal welds 24 have to be repeatedly passed through the sealing elements in the upward and downward direction when filling and emptying the tank contents, while the vertical welding seams 24 of course continuously exert their abrasive action on a sealing element. Therefore, for the material of those sealing elements, a flexible and extremely wear-resistant material has been chosen which, on the one hand, can pass all unevenness of the tank wall 14 and, on the other hand, has sufficient permanent resilience to resist the movements of the floating tank roof 1. In upward direction there is no real resistance because the convex shape in the mounted position ensures this and provides a bias. In the downward direction, the 135 ° transition near the bottom end ensures that rough obstacles can still be easily passed. In the narrow strip 23 there is also a hole 30 for fastening by the bolt 19 with nut 20 and by placing the likewise flexible strip 23 with its lower end in the channel 29 when mounting the edge seal, it is clear that the liquid- and a gas-tight strip of foil material 22 is tensioned against the inside of the sealing element 21. It has been found that for a wear-resistant plastic material it is very good to use plate-shaped wear-resistant polyacetal with a thickness of e.g. 1.5 mm, which is commonly available under the trade name "Delrin". The plate dimensions can be e.g. in the assembled position amount to 470 x 200 cm with a gutter height of 2 cm. Any plastic material that has good abrasion resistance and has permanent resilient properties can be used and if necessary it can be provided with an internal reinforcement or a laminate can provide the desired properties. While in the discussed exemplary embodiment of the edge seal there is a gutter-shaped edge 29, it is clear to a person skilled in the art that another fastening of the tensioning member for the foil material on the underside is also possible, e.g. using a single pop rivet. This new edge seal, the foil material of which is located below the liquid surface, but whose outer surface is completely resistant to wear, is a new and excellent solution for combating occurring vapor losses in liquid tanks and thus makes a major contribution to the control of environmental problems.

Claims

Edge seal for an internal floating tank roof (1) using a downwardly directed and below the liquid surface (L) gastight resilient endless composite collar seal, which serves to prevent vapor losses from the annular liquid surface between the peripheral edge of the floating tank roof ( 1) and the tank wall (14), respectively. and of which one top peripheral edge of the collar is sealingly attached to the top peripheral edge of the floating tank roof (1) and the other part of the collar surface is first bent convexly with respect to the tank wall (14), characterized in that the composite collar seal in radial cross section has an extremely small composite thickness and with its outer circumferential surface parallel to said tank wall (14) seals permanently resilient and continues or extends at least up to a distance below the liquid surface (L). is immersed, that within the enclosed space (24) formed by the inside of the gastight collar, the peripheral edge of the tank roof (1) and the annular liquid surface (12), there is permanently an amount of gas or vapor and furthermore the liquid and a gas-tight collar seal on the tank wall side along the vertical tank wall (14) is guided by the vertical part of at least one resilient plate-shaped element (21) mounted in the circumferential direction of the tank wall (14), of which the part projecting above the liquid surface is mounted in each case. position has a downward curve or bend from the point of attachment (19, 20) of the element (21) on the top of the peripheral edge (16) of the tank roof (1), the vertical downward portion of which extends considerably deeper than the liquid surface in each case than the lower edge of the gastight collar, which curves partly to the shape of the top, partly straight e plate-shaped element (21).

Edge seal according to claim 1, characterized in that in the circumferential direction of the tank wall (14) the composite collar seal consists of a large number of resilient plate-shaped sealing elements (21) mounted side by side.

Edge seal according to claims 1-2, characterized in that the plate-shaped elements (21) are substantially rectangular and the long rectangular sides of adjacent sealing elements (21) overlap each other in a tile manner.

Edge seal according to claims 1-3, characterized in that the endless collar of the composite collar seal is pressed outward in the circumferential direction against the concave inner side of an element (21) by means of a plate-shaped clamping member (23), the top end of which the circumferential top side of the floating tank roof (1) is attached and the bottom side of which is attached to, respectively is locked against ejection, in an upwardly turned hooked gutter edge (29) facing away from the tank wall (14) which is provided with the gutter edge the liquid-immersed lower end of the plate-shaped element (21).

Edge seal according to any one of the preceding claims, characterized in that gutter edges (29) of adjacent plate-shaped elements (21) which overlap each other in a tile-like manner, always fit together.

Edge seal according to claims 1-5, characterized in that a plate-shaped element (21) in unassembled condition consists of an elongated rectangular thin wear-resistant and resilient plate, of which a short rectangular side is bent back at an acute angle to form a gutter edge (29). is.

Edge seal according to claim 6, characterized in that in the vicinity of the acute angle there is an obtuse angle over which the short rectangular side of the gutter edge (29) is bent back, such that the bottom edge of the element of the tank wall (14) to promote sliding guide properties along the tank wall (1).

Edge seal according to any one of the preceding claims, characterized in that each element (21) consists of a rectangular plate of wear-resistant plastic material with permanently resilient properties.

Edge seal according to claim 8, characterized in that an element (21) is made of plate-shaped polyacetal, in particular of the type commercially available under the registered trademark "delrin".

Edge seal according to claim 8, characterized in that an element (21) is made of a reinforced plastic material with permanently resilient and wear-resistant properties.

Plate-shaped element for mounting in a permanently resilient wear-resistant edge seal according to any one of the preceding claims 1-10, characterized in that each element (21) is formed from a rectangular resilient plate of wear-resistant plastic material, the ratio between length and width being approx. 2 to 3 with a plate thickness of approx. 1 to 2 mm.

Plate-shaped element according to claim 11, characterized in that the acute angle of the channel-shaped edge is approximately 45 °, while the obtuse angle between the tank wall (14) and the channel edge (29) is approximately 135 °.

Composite collar seal according to any one of the preceding claims, characterized in that on the inside of the plate-shaped element (21) there is a layer of gas-tight foil material (22) known per se, which is provided by means of tensioning members (23), in particular flat elongated strips with a considerably smaller width than that of the plate-shaped element (21) are pressed and held against the inside of the plate-shaped element (21).