NL9100119A - Treatment of mercury-contg. waste material - uses heat to produce mercury@ vapour and sulphur-contg. carbon@ filter to collect mercury@ - Google Patents
Treatment of mercury-contg. waste material - uses heat to produce mercury@ vapour and sulphur-contg. carbon@ filter to collect mercury@ Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100119A NL9100119A NL9100119A NL9100119A NL9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mercury
- air
- conveyor
- filter
- waste material
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/22—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being vertical or steeply inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateri aal.Short designation: Method and device for the processing of waste material containing mercury.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal door het materiaal te verwarmen zodat het kwik dampvormig wordt en wordt afgescheiden en het nagenoeg kwikvrije restmateriaal wordt afgevoerd. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze in hoofdzaak bestaande uit een toevoer van met kwik verontreinigd afvalmateriaal aan een verwarmingsorgaan, voorzien van een afvoer voor kwikdamp en een afvoer voor nagenoeg kwikvrij restmateriaal.The invention relates to a method for processing mercury-containing waste material by heating the material so that the mercury becomes vaporous and is separated and the virtually mercury-free residual material is removed. The invention further relates to an apparatus for carrying out such a method substantially consisting of a supply of waste material contaminated with mercury to a heating element, provided with a discharge for mercury vapor and a discharge for substantially mercury-free residual material.
Een dergelijke werkwijze en inrichting is bekend uit het Duitse octrooi schrift 3.609.517, waarbij het kwikhoudende afvalmateriaal wordt verhit in een oven zodat het kwik verdampt en wordt meegevoerd door een gasstroom die in een hierna volgende koeler wordt gekoeld zodat de kwikdamp condenseert en uit de koeler kan worden afgevoerd terwijl het gas wordt teruggevoerd naar de oven en gerecirculeerd. Deze werkwijze is slechts batchgewijs uitvoerbaar, kost veel energie en over de afvoer van de afgekoelde kwikdamp is nagenoeg geen informatie gegeven. Omdat de wetgeving ten aanzien van het werken met kwikhoudende materialen en het afvoeren hiervan steeds strenger worden, is gezocht naar een verbeterde werkwijze en inrichting.Such a method and device is known from German patent specification 3,609,517, in which the mercury-containing waste material is heated in an oven so that the mercury evaporates and is carried along by a gas stream which is cooled in a subsequent cooler so that the mercury vapor condenses and out of the cooler can be discharged while the gas is returned to the oven and recycled. This method is only feasible in batches, consumes a great deal of energy and virtually no information is given about the discharge of the cooled mercury vapor. Because the legislation with regard to working with materials containing mercury and its disposal is becoming increasingly strict, an improved method and design have been sought.
Na intensief onderzoek is een dergelijke werkwijze gevonden en de werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat het verwarmen plaatsheeft in een verwarmbare schroef- of wenteltransporteur voorzien van een mantel en de kwikdamp bevattende gasstroom, na eventueel afkoelen, in een filter wordt geleid waarin het kwik wordt opgevangen. Het filtreren van de bij voorkeur afgekoelde kwikdamp heeft bij voorkeur plaats in twee stappen, waarbij in een eerste stap verontreinigingen, anders dan kwik, worden opgevangen in een koolfilter en daarna het wordt kwik opgevangen in een zwavel bevattend filter, waarbij kwik chemisch wordt gebonden. Zodoende omvat de werkwijze volgens de uitvinding twee aspecten die in samenhang worden toegepast, te weten het efficiënt verwarmen van het kwikhoudende afvalmateriaal in een verwarmbare transporteur, zodat het kwikhoudende afvalmateriaal kan worden verwarmd tot de gewenste temperatuur waarbij het kwik wordt verdampt en meegevoerd met een in de transporteur gevoerd gas, terwijl volgens het tweede aspect het meegevoerde kwik in de gasstroom uit het gas wordt verwijderd met behulp van een filter. Het resterende nagenoeg kwikvrije restmateriaal wordt via een koeler afgekoeld en opgeslagen in vaten of verder verwerkt, afhankelijk van het uitgangsmateriaal.After intensive research such a method has been found and the method according to the invention is characterized in that the heating takes place in a heatable screw or revolving conveyor provided with a jacket and the gas stream containing mercury vapor, after possibly cooling, is led into a filter in which the mercury is collected. Filtration of the preferably cooled mercury vapor preferably takes place in two steps, in which in a first step impurities, other than mercury, are collected in a carbon filter and then the mercury is collected in a sulfur-containing filter, whereby mercury is chemically bound. Thus, the method of the invention includes two aspects that are used in conjunction, namely, efficient heating of the mercury-containing waste material in a heatable conveyor, so that the mercury-containing waste material can be heated to the desired temperature at which the mercury is evaporated and entrained with a gas transported to the conveyor, while in the second aspect the entrained mercury in the gas stream is removed from the gas by means of a filter. The remaining virtually mercury-free residual material is cooled via a cooler and stored in barrels or further processed, depending on the starting material.
De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het verwarmingsorgaan bestaat uit een verwarmbare schroef- of wentel-transporteur voorzien van een mantel en de afvoer van de kwikdamp is verbonden met een filter.The device according to the invention is characterized in that the heating element consists of a heatable screw or spiral conveyor provided with a jacket and the discharge of the mercury vapor is connected to a filter.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving waarbij'wordt verwezen naar de bijgevoegde tekening waarin: fig. 1 schematisch de inrichting weergeeft volgens de uitvinding en fig. 2 een blokschema weergeeft, volgens welk schema de werkwijze bij voorkeur wordt uitgevoerd.The invention is further elucidated with reference to the following description, in which reference is made to the appended drawing, in which: Fig. 1 schematically represents the device according to the invention and Fig. 2 shows a block diagram, according to which scheme the method is preferably carried out.
In fig. 1 is bij 1 het vul/voorraadstation weergegeven voor kwikhoudend chemisch afvalmateriaal. Dit kan afkomstig zijn uit diverse kwikhoudende afvalstromen zoals gemalen glas of de in hoofdzaak ijzer houdende afvalmaterialen afkomstig van kwikdruklampen of hoge druk natrium-lampen. Verder kan het afvalmateriaal ook afkomstig zijn van verwerkte thermometers, batterijen, afvalstromen uit recirculatie-apparatuur voor elektrische/electronische instrumenten, filtermaterialen of met kwik verontreinigde grond. Het zal duidelijk zijn dat deze opsomming niet als beperkend moet worden opgevat. Het verdient de voorkeur dat het met kwik verontreinigde afvalmateriaal wordt bewerkt in station 1 of voordat het hieraan wordt toegevoegd tot een verder makkelijk verwerkbaar, bijvoorbeeld korrelvormig materiaal waaruit het kwik door verwarmen makkelijk kan verdampen.In Fig. 1 at 1 the filling / stock station is shown for chemical waste containing mercury. This can originate from various waste streams containing mercury, such as ground glass or the mainly ferrous waste materials originating from mercury pressure lamps or high-pressure sodium lamps. Furthermore, the waste material can also come from processed thermometers, batteries, waste flows from recirculation equipment for electrical / electronic instruments, filter materials or soil contaminated with mercury. It will be clear that this list should not be construed as limiting. It is preferred that the waste material contaminated with mercury is processed in station 1 or before it is added to it for further easy processing, for example granular material from which the mercury can easily evaporate by heating.
Dit kwikhoudende afvalmateriaal afkomstig uit station 1 kan via hiertoe geschikte hulpapparatuur, die niet in de tekening is weergegeven, via leiding 21 worden toegevoerd aan de verwarmbare transporteur 2. Een wenteltransporteur bestaat uit een schroefvormig transportorgaan 3, dat wordt bekrachtigd door een motor 5. Via schroef 3 wordt het via toevoer 6 toegevoerde kwikhoudende afvalmateriaal naar boven gevoerd. Met de schroef 3 kan de verblijftijd in de tansporteur 2 worden geregeld. Op de schroef 3 komt het korrel vormige kwikhoudende afvalmateriaal door trillingen en door eventuele rotatie van de schroef in goed contact met het de schroef omgevende medium. Een voorbeeld van een dergelijke transporteur is een wentel transporteur zoals in de handel gebracht door firma Jöst GmbH in Duitsland. Volgens de uitvinding is een dergelijke transporteur thans geschikt gemaakt om te worden toegepast volgens de uitvinding door de schroef 3 te voorzien van een mantel 4 waaraan een verwarmingsmedium kan worden toegevoerd via toevoer 9, dat kan worden afgevoerd via afvoer 7, zodat bij afvoer 7 ook de verwarmde kwikdamp wordt meegevoerd. Bij voorkeur bestaat het verwarmingsmedium uit verwarmde lucht die wordt toegevoerd bij 10 eri in een verwarmingsorgaan 29 wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur. Hét verwarmingsorgaan 29 kan diverse uitvoeringsvormen hebben zoals een warmtewisselaar, een met olie verwarmd orgaan of een elektrisch verwarmd orgaan. De verwarmde lucht wordt aan toevoer 9 toegevoerd via leiding 10a. Van belang volgens de uitvinding is, dat de transporteur 2 verwarmbaar is. Dit is mogelijk door zoals hierboven vermeld, verhitte lucht door te voeren, maar het is ook mogelijk de mantel 4 te verwarmen en niet of gedeeltelijk verhitte lucht door te leiden. In de tekening zijn de luchtstromen aangegeven met 10, 10a tot 1 Oh en de luchtafvoer is aangegeven met 30, 30a. Het zal duidelijk zijn dat het mogelijk is de af gevoerde lucht 30, 30a te verbinden met de toevoer voor de omgevingslucht, 10, 10a en dergelijke, bij voorkeur met die toevoer voor lucht 10, 10a en dergelijke, waarbij de temperatuur van de afgevoerde lucht zoveel mogelijk in overeenstemming is met de gewenste temperatuur van de luchttoevoer. De temperaturen van de verschillende luchtstromen zullen hierna verder worden toegelicht, zodat het voor een deskundige op dit gebied duidelijk zal zijn welke afvoer van lucht 30, 30a kan worden verbonden met de toevoer van omgevingslucht, 10, 10a en dergelijke.This mercury-containing waste material originating from station 1 can be supplied via line 21 to the heatable conveyor 2 via suitable auxiliary equipment, which is not shown in the drawing. A revolving conveyor consists of a helical conveyor 3, which is actuated by a motor 5. Via screw 3, the mercury-containing waste material supplied via supply 6 is fed upwards. The residence time in the transporter 2 can be regulated with the screw 3. On the screw 3 the granular waste material containing mercury comes into good contact with the medium surrounding the screw due to vibrations and possible rotation of the screw. An example of such a conveyor is a revolving conveyor as sold by Jöst GmbH in Germany. According to the invention, such a conveyor has now been made suitable for use in accordance with the invention by providing the screw 3 with a jacket 4 to which a heating medium can be supplied via inlet 9, which can be discharged via outlet 7, so that at outlet 7 also the heated mercury vapor is carried along. Preferably, the heating medium consists of heated air supplied at 10 in a heater 29 heated to the desired temperature. The heating member 29 can have various embodiments, such as a heat exchanger, an oil-heated member or an electrically heated member. The heated air is supplied to supply 9 via line 10a. It is important according to the invention that the conveyor 2 is heatable. This is possible by passing heated air as mentioned above, but it is also possible to heat the jacket 4 and to pass unheated or partly heated air. In the drawing, the air flows are indicated with 10, 10a to 1 Oh and the exhaust air is indicated with 30, 30a. It will be clear that it is possible to connect the extracted air 30, 30a to the supply of the ambient air, 10, 10a and the like, preferably to that supply of air 10, 10a and the like, the temperature of the extracted air conforms as far as possible to the desired temperature of the air supply. The temperatures of the different air flows will be further explained below, so that it will be clear to a person skilled in the art which discharge of air 30, 30a can be connected to the supply of ambient air, 10, 10a and the like.
De lucht die wordt verhit in verhittingsorgaan 29 heeft bij een praktische uitvoeringsvorm volgens de uitvinding een temperatuur van ongeveer 300 °C en wordt met de meegevoerde kwikdamp afgevoerd bij damp-afvoer 7 via leiding 22. De damp in leiding 22 wordt gemengd met een extra hoeveelheid toegevoerde lucht via leiding lOg en 1Oh, zodat de temperatuur van het damp-luchtmengsel wordt verlaagd tot ongeveer 250 °C. Alvorens het lucht-dampmengsel via leiding 23 toe te voeren aan een statische luchtmenger 12 is het mogelijk eerst het lucht-dampmengsel door een koeler 11 te leiden, hoewel dit niet noodzakelijk is, afhankelijk van de afkoeling in de hierna volgende apparatuur en de werking van de hierna geplaatste filters 15 en 16. In de luchtmenger 12 wordt de kwikdamp gelijkmatig verdeeld door de lucht, indien dit nog noodzakelijk is en dan wordt het dampmengsel via leiding 24 toegevoerd aan inrichting 13 voor het wegvangen van stofdeeltjes. Deze stofdeeltjes zijn afkomstig van het korrelvormige materiaal en dit wordt via leiding 25 afgevoerd uit de stofvanger 13. Het via leiding 25 afgevoerde stof kan eventueel worden gecombineerd met het materiaal dat via koelschroef 18, die hierna wordt besproken, wordt afgevoerd naar opvangvat 20.In a practical embodiment of the invention, the air heated in heater 29 has a temperature of about 300 ° C and is discharged with the entrained mercury vapor at vapor outlet 7 through line 22. The vapor in line 22 is mixed with an additional amount supplied air via line 10g and 1Oh, so that the temperature of the vapor-air mixture is lowered to about 250 ° C. Before supplying the air-vapor mixture via line 23 to a static air mixer 12, it is possible to first pass the air-vapor mixture through a cooler 11, although this is not necessary depending on the cooling in the following equipment and the operation of the filters 15 and 16 placed below. In the air mixer 12, the mercury vapor is evenly distributed through the air, if this is still necessary, and then the vapor mixture is fed via line 24 to device 13 for collecting dust particles. These dust particles originate from the granular material and this is discharged from the dust collector 13 via line 25. The dust discharged via line 25 can optionally be combined with the material which is discharged to collecting vessel 20 via cooling screw 18, which will be discussed below.
Via leiding 26 wordt het lucht-dampmengsel, dat vrijgemaakt is van stofdeeltjes afgevoerd naar een beschermingsfilter 14, waarin zeer fijne stofdeeltjes nog worden opgevangen die de stofvanger 13 zijn gepasseerd. Via leiding 27 wordt het damp-luchtmengsel dan toegevoerd aan een eerste filter 15 waarin organische dampen en dergelijke worden opgevangen aan bijvoorbeeld een filter van actieve kool. De kwikdamp wordt opgevangen in een filter 16 bestaande uit met zwavel geïmpregneerde actieve kool. In dit filter wordt kwik omgezet tot kwiksulfide. De temperatuur waarbij deze omzetting bij voorkeur plaatsheeft, kan dan ook worden geregeld door de toe te voeren hoeveelheid lucht via leiding lOh en eventueel door het gebruik van koeler 11. De door leiding 28 afgevoerde lucht die vrij is van kwikdamp wordt met behulp van ventilator 17 afgevoerd via leiding 30 en kan bij voorkeur weer worden teruggevoerd via leiding 10 aan de luchtverhitter 29.The air-vapor mixture, which is free of dust particles, is discharged via line 26 to a protection filter 14, in which very fine dust particles are still collected which have passed the dust collector 13. Via line 27 the vapor-air mixture is then supplied to a first filter 15 in which organic vapors and the like are collected, for example, on an activated carbon filter. The mercury vapor is collected in a filter 16 consisting of sulfur-impregnated activated carbon. Mercury is converted into mercury sulfide in this filter. The temperature at which this conversion preferably takes place can therefore be controlled by the quantity of air to be supplied via line 10h and optionally by the use of cooler 11. The air which is free from mercury vapor through line 28 is controlled by means of fan 17 discharged via line 30 and can preferably be recycled again via line 10 to the fan heater 29.
De werkwijze volgens de uitvinding is niet beperkt tot het gebruik van het zwavel bevattende filter met actieve kool 16 voor het opvangen van kwikdamp, hoewel deze uitvoeringsvorm wel de voorkeur verdient. Een dergelijk zwavelhoudend filtermateriaal is op zich bekend {zie:Luftreinhaltung, Impragnierte Aktivkohlen zur Quecksilber-Entfernung, Dipl.-Ing. K.D. Henning e.a.).The method of the invention is not limited to using the sulfur-containing activated carbon filter 16 to collect mercury vapor, although this embodiment is preferred. Such a sulfur-containing filter material is known per se {see: Luftreinhaltung, Impragnierte Aktivkohlen zur Quecksilber-Entfernung, Dipl.-Ing. K.D. Henning et al.).
Uit de verwarmbare transporteur 2 wordt via afvoer 8 en leiding 31 het kwikvrij gemaakte afvalmateriaal afgevoerd en alvorens dit op te slaan in houders 20 wordt het materiaal afgekoeld met behulp van koel schroef 18, waaruit het materiaal wordt afgevoerd via leiding 32 met een temperatuur van niet meer dan ongeveer 50 °C. Voor het koelen van de koelschroef wordt omgevingslucht toegevoerd via leiding 10b en de verwarmde omgevingslucht wordt via leiding lOd toegevoerd aan leiding lOh. Een verdere regeling van de temperatuur van de koelschroef 18 is mogelijk door omgevingslucht via leiding 10c toe te voeren aan warmtewisselaar 19 zodat relatief koele omgevingslucht via leiding lOf kan worden toegevoerd aan koelschroef 18 en via leiding 10e afgevoerd uit de koelschroef 18 en weer toegevoerd aan de warmtewisselaar 19. De uit de warmtewisselaar afgevoerde, verwarmde omgevingslucht via leiding 30a kan ook worden gemengd met de verwarmde lucht in leiding lOg of worden toegevoerd aan de luchtverhitter 29. Indien in de koelschroef 18 met de luchtcirculatie in de leidingen 10e en lOf geen voldoende koeling wordt verkregen, is het ook mogelijk koelwater te doen circuleren. Het zal duidelijk zijn dat in het circuit van de warmtewisselaar 19 een pomp kan zijn opgenomen om de lucht of het water te transporteren, hoewel een dergelijke pomp niet in de tekening is aangegeven.The mercury-free waste material is discharged from the heatable conveyor 2 via discharge 8 and pipe 31 and before storing it in containers 20, the material is cooled by means of a cooling screw 18, from which the material is discharged via pipe 32 at a temperature of more than about 50 ° C. For cooling the cooling screw, ambient air is supplied via line 10b and the heated ambient air is supplied via line 10d to line 10h. A further control of the temperature of the cooling screw 18 is possible by supplying ambient air via line 10c to heat exchanger 19, so that relatively cool ambient air can be supplied via line 10 or to cooling screw 18 and removed via line 10e from the cooling screw 18 and returned to the heat exchanger 19. The heated ambient air discharged from the heat exchanger via line 30a can also be mixed with the heated air in line 10g or supplied to the air heater 29. If in the cooling screw 18 with the air circulation in lines 10e and 10 or not sufficient cooling it is also possible to circulate cooling water. It will be clear that in the circuit of the heat exchanger 19 a pump may be included to transport the air or water, although such a pump is not shown in the drawing.
Een nadere toelichting op de inrichting en werkwijze zoals aangegeven in fig. 1 is vermeld in fig. 2 waarbij de corresponderende onderdelen met fig. 1 zijn voorzien van dezelfde verwijzingscijfers. Aan de hand van fig. 2 wordt een uitvoeringsvoorbeeld besproken, zodat een voorbeeld is aangegeven met betrekking tot de materiaalstroom en de bij voorkeur toegepaste temperaturen in de verschillende onderdelen van de inrichting.A further explanation of the device and method as indicated in Fig. 1 is given in Fig. 2, wherein the corresponding parts with Fig. 1 are provided with the same reference numbers. An exemplary embodiment is discussed with reference to Fig. 2, so that an example is given with regard to the material flow and the preferred temperatures in the various parts of the device.
In blok 1 van fig. 2 worden vaten van bijvoorbeeld 200 1 toegevoerd en gekanteld en via leiding 21 toegevoerd aan de verwarmbare schroef- of wenteltransporteur 2, voorzien van schroef 3. De verblijftijd van het peodervormige materiaal in de transporteur 2 is ongeveer 8 minuten en aan de transporteur 2 wordt via leiding 10 per uur ongeveer 700 m3 omgevingslucht togevoerd met een temperatuur van 20 °C die in de luchtverhitter 29 wordt verwarmd tot ongeveer 300 °C. Aan de koeler-menger 11/12 wordt het lucht-dampmengsel toegevoerd, waarbij ongeveer 2000 m3 lucht wordt toegevoerd via leiding lOg met een temperatuur van 20 °C en via leiding lOd wordt ongeveer 400 m3 verwarmde lucht van ongeveer 60 °C toegevoerd, afkomstig van de koelschroef 18. Het lucht-dampmengsel dat wordt toegevoerd via leiding 22 heeft een temperatuur van ongeveer 250 °C.In block 1 of fig. 2 vessels of, for example, 200 l are supplied and tilted and supplied via line 21 to the heatable screw or spiral conveyor 2, provided with screw 3. The residence time of the peod-shaped material in the conveyor 2 is approximately 8 minutes and about 700 m3 of ambient air is supplied to the conveyor 2 via line 10 per hour with a temperature of 20 ° C which is heated in the air heater 29 to about 300 ° C. The air-vapor mixture is supplied to the cooler mixer 11/12, approximately 2000 m3 of air is supplied via line 10g at a temperature of 20 ° C and approximately 400 m3 of heated air at approximately 60 ° C is supplied via line 10d, of the cooling screw 18. The air-vapor mixture supplied via line 22 has a temperature of about 250 ° C.
Via leiding 24 wordt het damp-luchtmengsel met een temperatuur van ongeveer 80 °C, respectievelijk toegevoerd aan de stofvanger 13 en het beschermende filter 14. Daarna aan het filter 15 met actieve kool en filter 16 voor het opvangen van kwik. Via ventilator 17 wordt dan de van kwikdamp gezuiverde lucht afgevoerd via leiding 30 en eventueel toegevoerd aan de luchtverhitter 29. Uit de stofvanger 13 wordt via leiding 25 poedervormig afvalmateriaal opgevangen in niet weergegeven vaten of eventueel toegevoerd aan de vaten 20.Via line 24, the vapor-air mixture with a temperature of approximately 80 ° C is supplied to the dust collector 13 and the protective filter 14, respectively. Then to the filter 15 with activated carbon and filter 16 for collecting mercury. The air purified from mercury vapor is then exhausted via fan 17 via line 30 and optionally supplied to the air heater 29. From dust collector 13, powdered waste material is collected via line 25 in vessels not shown or optionally supplied to vessels 20.
Uit de verwarmbare schroef- of wenteltransporteur 2 wordt via leiding 31 het van kwikdamp ontdane afvalmateriaal in poedervorm afgevoerd via leiding 31 en gekoeld in koelschroef 18 waaruit poeder met een temperatuur van ongeveer 50 °C wordt afgevoerd naar vaten 20.From the heatable screw or revolving conveyor 2, via powder pipe 31, the mercury vapor-depleted waste material is discharged via pipe 31 and cooled in cooling screw 18 from which powder at a temperature of approximately 50 ° C is discharged to vessels 20.
Aan de koelschroef 18 wordt lucht toegevoerd via leiding lOf die in de warmtewisselaar 19- is gekoeld tot ongeveer 20 °C en uit de koelschroef wordt via leiding 10e' lucht afg'evoerd met temperatuur van 40-50 °C. De uit de warmtewisselaar 19 verkregen eventueel af te voeren lucht via leiding 30a kan worden gecombineerd met de toe te voeren lucht aan leiding lOg. Hoewel de lucht die wordt afgevoerd uit warmtewisselaar 19 is aangegeven met 30a, zal het duidelijk zijn dat deze af te voeren lucht nagenoeg niet is verontreinigd althans minder kans op verontreinigingen bevat dan de lucht die wordt afgevoerd bij leiding 30. Bij het koelen van de koelschroef 18 is het ook mogelijk dat via de. leidingen 10e en lOf water wordt gecirculeerd voor het koelen van de koelschroef 18, indien met luchtkoeling geen voldoende lage temperatuur kan worden bereikt. Verder wordt lucht toegevoerd aan de koelschroef 18 via leiding 10b met omgevingstemperatuur en deze lucht wordt in een hoeveelheid van ongeveer 400 m3 met een temperatuur van ongeveer 60 °C afgevoerd via leiding lOd. De werkwijze zoals beschreven in fig. 2 is gebaseerd op. een verwerkingscapaciteit van ongeveer 200 kg/uur aan afvalmateriaal.Air is supplied to the cooling screw 18 via line 10 or which has been cooled in the heat exchanger 19- to approximately 20 ° C and 'air' is discharged from the cooling screw via line 10 with temperature of 40-50 ° C. The air to be extracted from the heat exchanger 19, if any, to be discharged via line 30a can be combined with the air to be supplied to line 10g. Although the air that is discharged from heat exchanger 19 is indicated with 30a, it will be clear that this air to be discharged is substantially not contaminated, or at least has less chance of contaminants than the air which is discharged at pipe 30. When cooling the cooling screw 18 it is also possible that via the. lines 10e and 10 or water is circulated for cooling the cooling screw 18, if air cooling cannot provide a sufficiently low temperature. Furthermore, air is supplied to the cooling screw 18 via line 10b with ambient temperature and this air is discharged through line 10d in an amount of about 400 m3 with a temperature of about 60 ° C. The method as described in Fig. 2 is based on. a processing capacity of approximately 200 kg / hour of waste material.
Uit experimenten is gebleken dat de af te voeren lucht bij leiding 30 een kwikgehalte heeft van 0,01 mg/m3 lucht (de wettelijke norm is 0,05 mg kwik/m3 lucht). Het poeder dat wordt afgevoerd via leiding 32 bevat nog 2-10 mg kwik/kg restmateriaal, hoewel ook lagere waarden kunnen worden bereikt afhankelijk van de omstandigheden in transporteur 2.Experiments have shown that the exhaust air at line 30 has a mercury content of 0.01 mg / m3 air (the legal standard is 0.05 mg mercury / m3 air). The powder discharged via line 32 still contains 2-10 mg of mercury / kg of residual material, although lower values can also be achieved depending on the conditions in conveyor 2.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100119A NL9100119A (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Treatment of mercury-contg. waste material - uses heat to produce mercury@ vapour and sulphur-contg. carbon@ filter to collect mercury@ |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9100119 | 1991-01-25 | ||
| NL9100119A NL9100119A (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Treatment of mercury-contg. waste material - uses heat to produce mercury@ vapour and sulphur-contg. carbon@ filter to collect mercury@ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9100119A true NL9100119A (en) | 1992-08-17 |
Family
ID=19858770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9100119A NL9100119A (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Treatment of mercury-contg. waste material - uses heat to produce mercury@ vapour and sulphur-contg. carbon@ filter to collect mercury@ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9100119A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624409A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-11-17 | LVG LAMPENVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH | Method of extracting a substance having penetrated a solid and of separating substances adhesing externally to a solid |
| EP0752276A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Enviro Ec Ag | Method and installation for the disposal of objects containing mercury |
| NL1004566C2 (en) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Begemann Holding Bv | Apparatus and method for removing mercury from waste materials by vacuum distillation. |
| NL1024862C2 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-27 | Anthonius Hendricus Vermeulen | Device and method for removing mercury from residual materials. |
| US20110154684A1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-06-30 | Bio Energy Development North Ab | Method and apparatus for the manufacture of torrefied lignocellulosic material |
| US20150135645A1 (en) * | 2009-02-24 | 2015-05-21 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
-
1991
- 1991-01-25 NL NL9100119A patent/NL9100119A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624409A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-11-17 | LVG LAMPENVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH | Method of extracting a substance having penetrated a solid and of separating substances adhesing externally to a solid |
| EP0752276A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Enviro Ec Ag | Method and installation for the disposal of objects containing mercury |
| NL1004566C2 (en) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Begemann Holding Bv | Apparatus and method for removing mercury from waste materials by vacuum distillation. |
| WO1998022628A1 (en) * | 1996-11-19 | 1998-05-28 | Begemann Holding B.V. | Installation and method for removing mercury from waste materials by vacuum distillation |
| NL1024862C2 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-27 | Anthonius Hendricus Vermeulen | Device and method for removing mercury from residual materials. |
| WO2005051559A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Vermeulen Anthonius Hendricus | Device and method for removing mercury from residues |
| US20110154684A1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-06-30 | Bio Energy Development North Ab | Method and apparatus for the manufacture of torrefied lignocellulosic material |
| US20150135645A1 (en) * | 2009-02-24 | 2015-05-21 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
| US9925694B2 (en) * | 2009-02-24 | 2018-03-27 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU727756B2 (en) | Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material | |
| US5453562A (en) | Process for removing volatile components from soils and sludges contaminated with hazardous and radioactive materials | |
| US4864942A (en) | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials | |
| US5361514A (en) | Removal of volatile and semi-volatile contaminants from solids using thermal desorption and gas transport at the solids entrance | |
| US5215670A (en) | Process of drying and pelletizing sludge in indirect dryer having recycled sweep air | |
| US4787323A (en) | Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons | |
| US4977839A (en) | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials | |
| CA2032350C (en) | Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil | |
| US4715965A (en) | Method for separating and recovering volatilizable contaminants from soil | |
| US5710360A (en) | Thermal desorption system for decontaminating materials | |
| JP2000500695A (en) | Chemical separation and reaction equipment | |
| US5256208A (en) | Process for removing volatile contaminants from granular materials | |
| CA2081712A1 (en) | Removal of organics and volatile metals from soils using thermal desorption | |
| US4793937A (en) | Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids | |
| WO2003055615A1 (en) | Thermal remediation process | |
| US4153411A (en) | Rotary sludge drying system with sand recycle | |
| US6105275A (en) | Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use | |
| US7642394B1 (en) | Methods for recycling waste | |
| WO1993004319A1 (en) | Method and apparatus to decontaminate soil | |
| NL9100119A (en) | Treatment of mercury-contg. waste material - uses heat to produce mercury@ vapour and sulphur-contg. carbon@ filter to collect mercury@ | |
| US5178077A (en) | Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil | |
| US5707592A (en) | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials | |
| US5273629A (en) | Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids and converting the contaminate to less toxic or non-toxic materials | |
| EP0285231A1 (en) | Method and apparatus for treating mixed organic and inorganic wastes | |
| US5229010A (en) | Rotating microwave contaminated materials treating apparatus and method of using thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |