NL9002303A

NL9002303A - Brick-production method - coats moisture-absorbent mould lining with sand before filling with clay

Info

Publication number: NL9002303A
Application number: NL9002303A
Authority: NL
Original assignee: Steenfabriek Terra B V
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1992-05-18

Abstract

The method produces a brick using a mould with layer of sand, and which is filled with clay. The mould is detached and the balnk allowed to dry into a green brick, which is finally baked. The mould has an internal peripheral moisture-absorbent lining, to which after moistening a layer of sand 1-4mm. thick is applied, after which it is filled with clay.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het machinaal vervaardigen van bakstenen en inrichting toe te passen bij deze werkwijze.Short indication: Method for machine-making bricks and equipment to be used in this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het machinaal vervaardigen van een bakstenen door een vormbak voorzien van een zandlaag te vullen met klei, de vorm te lossen, de vormeling te laten drogen tot een groene steen, die tot slot wordt gebakken. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting toe te passen bij deze werkwijze, bestaande uit de te gebruiken vormbak.The invention relates to a method for the machine-making of a brick by filling a sand-filled mold container with clay, unloading the mold, and allowing the green brick to dry to a green stone, which is finally baked. The invention further relates to a device to be used in this method, consisting of the mold container to be used.

In de publikatie "van klei tot baksteen" van Vereniging de Nederlandse Baksteenindustrie (1988) is in hoofdstuk 8, blz. 16-19 een overzicht gegeven van de thans bekende werkwijzen voor het vervaardigen van handvormstenen. Deze brochure vermeldt: "Een houten bak met 6 of 7 vakken ter grootte van een steen wordt steeds opnieuw gebruikt. Men spoelt de bakken schoon en bestrooit ze met wat zand. Hierdoor kleeft de klei niet aan de bak en kan straks gemakkelijker "gelost" worden. De handvormer rolt nu een bal klei door zand of zaagsel en werpt die met kracht in één van de vakken. Dit herhaalt men tot de bak vol is. Dan wordt de overtollige klei met een draad afgesneden en verwijderd. Vervolgens wordt de bak op de kop op een plank gelegd en de vormelingen vallen uit de bak op de drager, waarop ze verder worden vervoerd. Tegenwoordig is dit handvormen min of meer gemechaniseerd. Zo kan een machine de vormer kant en klare klei ballen van de juiste grootte aangegeven, waardoor deze alleen nog de bal in de vormer hoeft te werpen, maar ook kan het werpen zelf mechanisch geschieden. We spreken dan van machinale handvormsteen. In alle gevallen ontstaat een duidelijk herkenbare handvormsteen met een bezanding op vijf van de zes vlakken en een ruw soms grillig generfd oppervlak.".In the publication "from clay to brick" of the Dutch Brick Industry Association (1988), chapter 8, pp. 16-19, gives an overview of the currently known methods of manufacturing hand-molded bricks. This brochure states: "A wooden box with 6 or 7 compartments the size of a stone is used over and over again. The boxes are rinsed clean and sprinkled with some sand. This prevents the clay from sticking to the box and makes it easier to" unload ". The hand former now rolls a ball of clay through sand or sawdust and throws it forcefully into one of the compartments.This is repeated until the container is full.Then the excess clay is cut off with a thread and then removed. the head is placed on a plank and the green bricks fall out of the tray onto the carrier, on which they are further transported.Nowadays this hand molding is more or less mechanized, for example, a machine can indicate the former ready-made clay balls of the correct size, so that it only has to throw the ball into the former, but the casting itself can also be done mechanically. We then speak of machine-shaped hand-molded brick. In all cases a clearly recognizable hand-molded brick with a sanding on vi is created. one of the six surfaces and a rough, sometimes irregularly grained surface. "

De hierbij te gebruiken vormbakken zijn in de handel algemeen bekend en worden bijvoorbeeld vervaardigd en in de handel gebracht door "Kors Kunststoffen" te Lochem, Nederland onder de merknaam Hakorit. Dergelijke bakken kunnen zijn vervaardigd uit een harde kunststof of uit staal.The mold containers to be used herein are generally known in the trade and are, for example, manufactured and marketed by "Kors Kunststoffen" in Lochem, the Netherlands under the brand name Hakorit. Such trays can be made of a hard plastic or of steel.

Een nadeel van de op deze wijze machinaal vervaardigde handvormstenen is dat het generfde oppervlak een regelmatig terugkerend patroon heeft, zodat een machinaal gevormde handvormsteen toch duidelijk onderscheidbaar is van een natuurlijke handvormsteen, zeker wanneer een muur is opgetrokken van dergelijke stenen, waarbij stenen met eenzelfde generfd oppervlak vaak te zien zijn. Men heeft dit probleem onderkend en geprobeerd een grotere spreiding aan te brengen in de verscheidenheid van de oppervlaktestruktuur van de handvormstenen, door bijvoorbeeld de bakken te voorzien van een bepaald patroon waardoor de oppervlakken van de steen verschillende generfde oppervlakken verkrijgen. Het aantal verschillende stenen wordt dan echter bepaald door het te gebruiken aantal bakken, hetgeen als beperkend moet worden beschouwd. Bovendien zijn dergelijke maatregelen kostenverhogend en hebben het nadeel dat de kans van hechting van de te vormen steen in de bak wordt vergroot zodat het lossen van de vormeling meer problematisch is.A drawback of the hand-molded bricks machined in this way is that the grained surface has a regularly recurring pattern, so that a machine-shaped hand-molded brick is still clearly distinguishable from a natural hand-molded brick, especially when a wall is constructed from such bricks, whereby stones with the same grain surface can often be seen. This problem has been recognized and an attempt has been made to spread the surface structure of the hand-molded bricks more widely, for example by providing the trays with a specific pattern so that the surfaces of the stone obtain different grained surfaces. However, the number of different bricks is then determined by the number of boxes to be used, which should be regarded as limiting. Moreover, such measures increase costs and have the drawback that the chance of adhesion of the stone to be formed in the tray is increased, so that the release of the green brick is more problematic.

Thans is een werkwijze gevonden voor het machinaal vervaardigen van handvormstenen, welke stenen een niet voorspelbaar generfd oppervlak hebben, zodat de kans dat stenen worden verkregen met eenzelfde generfd oppervlak, even klein is als bij de niet machinaal gevormde handvormstenen, terwijl anderzijds de voordelen van het machinaal vervaardigen van de handvormstenen behouden blijft.A method has now been found for the machining of hand-molded bricks, which bricks have an unpredictably grained surface, so that the chance of obtaining bricks with the same grained surface is as small as with the non-machined hand-molded bricks, while on the other hand the advantages of machine manufacturing of the hand-molded bricks is retained.

Dit is mogelijk door het toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding en deze wordt hierdoor gekenmerkt dat ter vervaardiging van handvormstenen de vormbak inwendig, aan de buitenomtrek is voorzien van een vochtopnemende bekleding, die na bevochtigen wordt voorzien van een zandlaag die 1-4 mm dik is, waarna de vorm wordt gevuld met klei. Bij voorkeur is de vochtopnemende bekleding 1-2,5 mm dik.This is possible by applying a method according to the invention and it is characterized in that for the production of hand-molded bricks the molding box is provided internally, on the outer circumference with a moisture-absorbing coating, which after moistening is provided with a sand layer that is 1-4 mm thick. after which the mold is filled with clay. The moisture-absorbing coating is preferably 1-2.5 mm thick.

De verklaring voor het onverwacht gunstige resultaat van de onderhavige werkwijze is, dat door de vochtopnemende bekleding water wordt opgenomen, welke natte bekleding ervoor zorgt dat een naar verhouding dikke zandlaag kan worden gehecht aan de inwendige buitenomtrek van de vormbak. Wanneer vervolgens de aldus prepareerde vormbak wordt gevuld met klei, dan zal de klei de zandlaag op een willekeurige en niet reproduceerbare wijze verdringen en verdichten, zodat een generfd oppervlak ontstaat op de vormeling dat voor elke bak verschillend is, afhankelijk van diverse factoren, zoals de hoeveelheid gehecht zand op de vochtopnemende bekleding, de korrelgrootteverdeling van het zand in de opgebrachte laag en de wijze van inbrengen van de klei in de vormbak. Op deze wijze wordt met een eenvoudige maatregel bereikt dat handvormstenen worden verkregen die alle een verschillend generfd oppervlak hebben.The explanation for the unexpectedly favorable result of the present method is that water is absorbed by the moisture-absorbing coating, which wet coating ensures that a relatively thick layer of sand can be adhered to the inner outer circumference of the mold container. When subsequently the mold container thus prepared is filled with clay, the clay will displace and compact the sand layer in a random and non-reproducible manner, so that a grained surface is formed on the green brick which is different for each container, depending on various factors, such as the amount of adhered sand on the moisture-absorbing coating, the grain size distribution of the sand in the applied layer and the method of introducing the clay into the mold container. In this way it is achieved with a simple measure that hand-molded bricks are obtained, all of which have a different grained surface.

Een ander groot voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is, dat bij de produktie van dergelijke handvormstenen dezelfde vormbakken kunnen worden toegepast als waarmee stenen worden vervaardigd met een glad oppervlak, omdat het op eenvoudige wijze mogelijk is de bekleding te verwijderen uit de vormbak.Another great advantage of the method according to the invention is that in the production of such hand-molded bricks the same mold containers can be used as with which bricks are manufactured with a smooth surface, because it is possible in a simple manner to remove the coating from the mold container.

Voor gladde stenen is het gewenst dat een gelijkmatige zandlaag is aangebracht op de oppervlakken van de steen en dit gelijkmatige gezande oppervlak kan volgens de uitvinding worden verkregen door een werkwijze zoals in de aanhef vermeld, die hierdoor wordt gekenmerkt dat ter vervaardiging van gladde stenen de vormbak inwendig aan de buitenomtrek is voorzien van een naar verhouding dunne bekleding, waarop een zandlaag met een dikte tot ongeveer 1 mm kan worden aangebracht, waarna de vorm wordt gevuld met klei. De bij voorkeur toegepaste bekleding voor dergelijke gladde stenen is tentdoek, omdat dit nagenoeg geen tot weinig water opneemt doch wel een betere hechting van de zandlaag geeft dan het materiaal van de vormbak bestaande uit staal of een harde kunststof. Bij voorkeur is het tentdoek aangebracht tot een dikte van maximaal 1 mm.For smooth stones it is desirable that an even sand layer is applied to the surfaces of the stone and this even sanded surface can be obtained according to the invention by a method as stated in the preamble, characterized in that for the production of smooth stones the mold container internally on the outer circumference is provided with a relatively thin coating, on which a sand layer with a thickness of up to about 1 mm can be applied, after which the mold is filled with clay. The preferred coating for such smooth stones is tent cloth, because it absorbs almost no or little water, but gives a better adhesion of the sand layer than the material of the mold container consisting of steel or a hard plastic. The tent fabric is preferably applied to a thickness of maximum 1 mm.

Na lossen van de vormeling uit de vormbak wordt deze gedroogd tot een groene steen en vervolgens gebakken, waarbij het drogen en bakken op een gebruikelijke wijze plaatsheeft. Bij voorkeur heeft het drogen plaats gedurende ongeveer 24 uren bij ongeveer 100 °C en het bakken gedurende 96 uren bij ongeveer 1100 °C.After the green brine has been released from the mold container, it is dried into a green stone and then baked, with drying and baking taking place in a usual manner. Preferably drying takes place at about 100 ° C for about 24 hours and at about 1100 ° C for baking for 96 hours.

Het inpersen van de klei in de geprepareerde vormbak heeft zodanig plaats, dat de zandlaag niet wordt verwijderd uit de vormbak, doch enkel wordt gedeformeerd waardoor een gemengd oppervlak ontstaat.Pressing the clay into the prepared mold container takes place in such a way that the sand layer is not removed from the mold container, but is only deformed, so that a mixed surface is created.

De uitvinding heeft tevens betrekking op de vormbak voorzien van een vochtopnemende of weinig tot geen vochtopnemende bekleding op het inwendige aan de buitenomtrek van de vormbak. Het vlakke bodemgedeelte hoeft niet te worden voorzien van een bekleding omdat daar de hand-vormsteen niet van een bepaald reliëf behoeft te worden voorzien. De gladde steen hoeft daar niet te worden voorzien van een gelijkmatig verdeelde zandlaag, zoals thans volgens de uitvinding wordt bereikt bij de buitenomtrek.The invention also relates to the mold container provided with a moisture-absorbing or little to no moisture-absorbing coating on the interior on the outer circumference of the mold container. The flat bottom part does not need to be provided with a covering, since the hand-molded brick does not have to be provided with a certain relief. The smooth stone does not have to be provided there with an evenly distributed sand layer, as is now achieved according to the invention at the outer circumference.

Als materiaal voor het bekleden wordt bij voorkeur een textielmateriaal gebruikt dat stevig genoeg is om bestand te zijn tegen de mechanische bewerkingen, het aanbrengen van de zandlaag en het inbrengen van de klei en het lossen. Het bij voorkeur toegepaste vochtopnemende textielmateriaal is vilt of bekledingsmateriaal voor meubels waartoe materialen kunnen worden gebruikt die in de textielbranche als afval-produkten worden toegepast. Het bij voorkeur toegepaste geen of nagenoeg geen vochtopnemend materiaal is voor het vervaardigen van tenten.As a coating material, a textile material is preferably used which is sturdy enough to withstand the mechanical operations, the application of the sand layer and the introduction of the clay and the unloading. The preferred moisture absorbing textile material is felt or upholstery material for furniture for which materials can be used which are used in the textile industry as waste products. The preferred or hardly any moisture-absorbing material used is for the manufacture of tents.

Een dergelijke bekleding zal in de vormbak worden aangebracht met behulp van een lijmlaag die een zodanige samenstelling heeft dat de bekleding makkelijk verwijderbaar is, wanneer de vormbak moet worden gebruikt voor het vervaardigen van andere stenen of wanneer de bekleding moet worden vernieuwd. Het zal duidelijk zijn dat de vormbakken volgens de uitvinding niet zijn beperkt tot het gebruik van een bepaald al of niet vochtopnemend materiaal, zodat het ook mogelijk is een polymeer materiaal aan te brengen dat al of niet vochtopnemend is en bestand tegen de mechanische bewerking van het inbrengen van klei en het lossen van de vormeling. Het verdient verder de voorkeur dat de bekleding dun is, te weten maximaal enkele milimeters, mits het wateropnemend vermogen de gewenste waarde heeft.Such a coating will be applied in the molding tray by means of an adhesive layer which has a composition such that the coating is easily removable, if the molding tray is to be used for manufacturing other stones or if the coating is to be renewed. It will be clear that the mold containers according to the invention are not limited to the use of a particular moisture-absorbing or non-moisture-absorbing material, so that it is also possible to apply a polymeric material which may or may not be moisture-absorbing and resistant to the mechanical processing of the introducing clay and unloading the green brick. It is further preferred that the coating is thin, i.e. a few millimeters at the most, provided that the water-absorbing capacity has the desired value.

Claims

Method for the machine-making of a hand-molded brick by filling a mold container, provided with a sand layer, with clay, unloading the mold, allowing the green brick to dry to a green stone, which is finally baked, characterized in that the mold container internally on the outer circumference is provided with a moisture-absorbing coating which, after moistening, is provided with a sand layer that is 1-4 mm thick, after which the mold is filled with clay.

Method according to claim 1, characterized in that the sand layer on the wetted coating is 2-3 mm thick.

3. Method for machine-building a brick by filling a mold container, provided with a sand layer, with clay, unloading the mold, allowing the green brick to dry to a green stone, which is finally baked, characterized in that for the manufacture of a smooth stone, the mold container internally on the outer circumference is provided with a thin, practically no moisture-absorbing coating on which a sand layer with a thickness of up to about 1 mm is applied, after which the mold is filled with clay.

Method according to claims 1-2, characterized in that the clay from which the hand-molded brick is formed is pressed in such that the sand is not removed from the mold-container, but the sand layer is deformed.

Method according to claim 3, characterized in that the clay from which the smooth stone is formed is pressed in such that the sand is not removed from the mold container and the sand layer remains virtually unchanged.

6. Molded box for making bricks with this material, characterized in that the molded box is provided with a lining internally on the outer circumference.

Molded container according to claim 5, characterized in that for the manufacture of hand-molded bricks the lining consists of textile material with a thickness of 1-2.5 mm.

Molded container according to claim 6, characterized in that for the manufacture of smooth stones the lining consists of tent cloth with a thickness of 0.5-1 mm.