NL9001391A

NL9001391A - Packing insertion machine to restrict flexible hose movement - has automatic unwinding, insertion and rewinding mechanisms

Info

Publication number: NL9001391A
Application number: NL9001391A
Authority: NL
Original assignee: Redeco Ag
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1992-01-16

Abstract

Hose (2) is moved by rollers (8a,b) into the unwinding mechanism (12,14) which separates the individual turns by means of a rotating blade after each hose corner has been pushed inwards by a reciprocating plunger to disengage the meshing. At the rewinding mechanism (18,20) separate pieces of packing (22) are inserted into the flat side joint during remeshing of a similar manner after each hose corner has been pulled outwards. Final meshing is ensured by pressuing guides (26a,b), forward motion occurs by synchronised movementt of the rollers and the two mechanisms. Two or more partial holes may alternatively be pierced in the flat side by a punch mechanism between the unwinding and rewinding mechanisms and synchronised with the hose movement. @(22pp DWg.No.1/16)@.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een flexibele slang en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Short indication: Method for manufacturing a flexible hose and device for carrying out this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze zoals beschreven in de aanhef der hoofdconclusie.The invention relates to a method as described in the preamble of the main claim.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit EP-A-0 353 795. Deze publikatie beschrijft zowel de werkwijze volgens welke tijdens het wikkelen der slang uitgaande van geprofileerd bandmateriaal, discrete vulelementen worden ingebracht als een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Such a method is known from EP-A-0 353 795. This publication describes both the method according to which discrete filling elements are introduced during the winding of the hose starting from profiled strip material, as a device for carrying out this method.

De uitvinding berust op het inzicht dat deze bekende werkwijze met voordeel zodanig kan worden uitgevoerd dat gebruik wordt gemaakt van een reeds voorgewikkelde flexibele slang waarvan de windingen tenminste één voor één althans gedeeltelijk worden afgewikkeld, worden voorzien van vulmateriaal en vervolgens weer worden opgewikkeld.The invention is based on the insight that this known method can advantageously be carried out in such a way that use is made of an already pre-wound flexible hose, of which the windings are at least partially unwound at least one by one, are provided with filling material and then rewound.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt daartoe uitgevoerd zoals beschreven in het kenmerk der hoofdconclusie.The method according to the invention is carried out for this purpose as described in the characterization of the main claim.

Volgens de conclusies 2 en 3 kan het vulmateriaal daarbij worden aangebracht in de vorm van discrete elementen danwel in de vorm van doorgedrukte wanddelen.According to claims 2 and 3, the filling material can be applied in the form of discrete elements or in the form of pressed-through wall parts.

Een inrichting voor het uitvoeren der werkwijze volgens de uitvinding is beschreven in conclusie 4.An apparatus for carrying out the method according to the invention is described in claim 4.

De conclusies 5 tot en met 13 beschrijven voorkeursuitvoeringsvormen. De uitvoeringsvorm volgens conclusie 6 is met voordeel uitgevoerd zoals beschreven in conclusie 14 en 15.Claims 5 to 13 describe preferred embodiments. The embodiment according to claim 6 is advantageously designed as described in claims 14 and 15.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont: figuur 1 schematisch de voornaamste, met elkaar samenwerkende delen van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting voor het uitvoeren der werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 een overeenkomstige overzichttekening van een tweede uitvoeringsvorm; figuur 3 schematisch de wijze waarop de windingen van elkaar worden gescheiden; figuur 4 schematisch de daarvoor toegepaste elementen? figuur 5, 6 en 7 verduidelijken de wijze waarop vulelementen worden toegevoerd en de slangwindingen weer worden opgewikkeld; figuur 8 toont het slangtoevoermechanisme en een gedeelte van het mechanisme voor het van elkaar afwikkelen der windingen; figuur 9 toont in meer detail een uitvoeringsvorm van het mechanisme voor het afwikkelen der windingen; figuur 10 toont een mechanisme voor het opwikkelen der windingen en het tegelijkertijd daarin aanbrengen van discrete vulelementen; figuur 11 toont in meer detail de inrichting voor het aanbrengen van vulelementen.The invention is elucidated with reference to the drawing. Herein: figure 1 schematically shows the main interacting parts of a first embodiment of a device for carrying out the method according to the invention; figure 2 shows a corresponding overview drawing of a second embodiment; figure 3 shows schematically the way in which the windings are separated from each other; figure 4 schematically the elements used for this? Figures 5, 6 and 7 illustrate the manner in which filling elements are supplied and the hose windings are rewound; Figure 8 shows the hose feeding mechanism and a portion of the winding unwinding mechanism; Figure 9 shows in more detail an embodiment of the winding unwinding mechanism; Fig. 10 shows a mechanism for winding the windings and simultaneously arranging discrete filling elements therein; Figure 11 shows in more detail the device for applying filling elements.

Volgens figuur 1 wordt een slang 2 met tenminste één vlakke zijde en hier met rechthoekige dwarsdoorsnede, en van de soort bestaande uit een schroefvormige wikkeling uit een tweemaal U-vormige geprofileerde band met een dwarsdoorsnede zoals in figuur 5 bij 2a aangegeven voortbewogen in de richting van de pijl 4 door middel van twee aandrijf rollen 6a, 6b, die roteren in de richting der pijlen 8a, 8b. De band kan ook zijn opgebouwd uit twwe ineenhakende, elk U-vormig geprofileerde deelbanden. De band passeert daarbij een tweetal, schematisch aangegeven en wrijvend op de band inwerkende drukstukken 10a, 10b en komt vervolgens bij een mechanisme 12 waar met behulp van een geschikt bewerkingsmechanisme 14 de individuele windingen van de band van elkaar worden gescheiden zoals aangegeven met 16a-c. Het voortbewegen tussen de drukstukken 10a, 10b heeft er voor gezorgd dat de windingen in tegen elkaar gedrukte toestand bij het mechanisme 12 aankomen.According to figure 1, a hose 2 with at least one flat side and here with rectangular cross-section, and of the type consisting of a helical winding of a double U-shaped profiled band with a cross-section as indicated in figure 5 at 2a, is advanced in the direction of the arrow 4 by means of two driving rollers 6a, 6b, which rotate in the direction of the arrows 8a, 8b. The belt can also be composed of two interlocking, each U-shaped profiled part belts. The belt thereby passes two diagrams, schematically indicated and rubbing on the belt, which act on the belt 10a, 10b and then comes to a mechanism 12 where, with the aid of a suitable processing mechanism 14, the individual turns of the belt are separated from each other as indicated by 16a-c. . The advancement between the pressure pieces 10a, 10b has caused the windings to arrive at the mechanism 12 in a compressed state.

Op het mechanisme 12 volgt in de voortbewegingsrichting 4 een tweede mechanisme 18 met een inwerkingsorgaan 20 dat bestemd is de, gescheiden van elkaar aangevoerde windingen 16a...16c weer ineen te wikkelen. Tevens wordt daarbij in elke winding tussen twee aangrenzende opstaande randen een vulstuk 22 aangebracht; deze vulstukjes worden via een geschikt toevoermechanisme 24 aangevoerd.In the direction of advancement 4, the mechanism 12 follows a second mechanism 18 with an actuating member 20 which is intended to rewind the windings 16a ... 16c supplied separately from each other. A filling piece 22 is also arranged in each winding between two adjacent upright edges; these shims are supplied via a suitable feed mechanism 24.

In de ruimte tussen de mechanismen 12 en 18 wordt, zoals nog zal worden beschreven, elke losgemaakte winding door het orgaan 14 positief in de richting van de pijl 4 aangedreven en in het mechanisme 18 wordt elke weer opgewikkelde winding door het mechanisme 20 positief in de richting van de pijl aangedreven. De gecompleteerde slang ondervindt bij het verlaten van het mechanisme 20 weerstand door de erop inwerkende drukstukken 26a, 26b en door deze, gecontroleerde, beweging van de slang 2 langs de mechanismen 12 en 18 is verzekerd dat steeds een open winding op de juiste plaats bij het mechanisme 18 arriveert.In the space between the mechanisms 12 and 18, as will be described hereinafter, each detached turn is positively driven by the member 14 in the direction of the arrow 4, and in the mechanism 18, each rewound turn by the mechanism 20 is positively driven in the direction of the arrow. direction of the arrow. The completed hose is subjected to resistance when leaving the mechanism 20 by the pressure pieces 26a, 26b acting on it and by this controlled movement of the hose 2 along the mechanisms 12 and 18 it is ensured that an open winding is always in the right place when mechanism 18 arrives.

Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm die in grote trekken overeenkomt met het bovenbeschrevene - en waarin overeenkomstige elementen met dezelfde verwijzingscijfers zijn aangegeven - doch waarbij het toevoermechanisme 24 voor individuele vulelementen 22 is vervangen door een mechanisme 28 dat via een geschikt gereedschap 30 materiaal uit de wand van een winding naar buiten doordrukt. Dit materiaal heeft in de opgewikkelde slang hetzelfde effect als de discrete vulelementen 22 in de uitvoeringsvorm volgens figuur 1.Figure 2 shows an embodiment which roughly corresponds to the above described - and in which corresponding elements are indicated with the same reference numerals - but in which the feed mechanism 24 for individual filling elements 22 has been replaced by a mechanism 28 which, through a suitable tool 30, removes material from the wall of a winding pushed outwards. In the wound hose, this material has the same effect as the discrete filling elements 22 in the embodiment according to figure 1.

De wijze waarop met het mechanisme 12 het van elkaar losmaken der achtereenvolgens aangevoerde windingen wordt gerealiseerd wordt toegelicht aan de hand van de schematische figuren 3 en 4. Daarbij wordt opgemerkt dat figuur 4 een doorsnede is, gezien tegen de met de pijl 4 aangegeven transportrichting in. Het getekende mechanisme omvat een rond de hartlijn 32 van de slang 2 roterende ring 34, op geschikte wijze ondersteund door legers 36 en deze ring draagt een blad 38 waarvan het vlak met een vlak loodrecht op de hartlijn 32 een hoek α insluit die gelijk is aan de spoedhoek van de slang 2. De ring 34 wordt op een geschikte wijze in de richting van de pijl 40 roterend aangedreven zodat het blad 38 constant in het vlak tussen twee aangrenzende windingen doordringt en deze laatsten scheidt. Dit is zonder beschadiging van deze windingen mogelijk doordat een met het blad 38 meeroterend drukstuk 42 achtereenvolgens op elke hoek 44 van een winding volgens de pijl 46 een naar de binnenzijde van de slang 2 gerichte kracht uitoefent waardoor deze hoek 44 vrijkomt van de binnenzijde van de corresponderende hoek in de aangrenzende winding, in de getekende situatie dus van de hoek 48 der daarop volgende winding. Uiteraard zal men bij het in werking stellen der inrichting het voorste windingdeel met de hand of met een geschikt gereedschap los moeten maken van het volgend windingdeel doch daarna verloopt bij een juiste instelling van de rotatiesnelheid van het blad 38 en de toevoersnelheid in de richting van de pijl 4 het beschreven proces ononderbroken verder.The manner in which the mechanism 12 is used to separate the consecutively supplied windings from each other is explained with reference to the diagrammatic figures 3 and 4. It is noted here that figure 4 is a cross-section, seen in the direction of transport indicated by arrow 4. . The drawn mechanism includes a ring 34 rotating about the axis 32 of the hose 2, suitably supported by bearings 36, and this ring carries a blade 38 whose plane with a plane perpendicular to the axis 32 includes an angle α equal to the pitch angle of the hose 2. The ring 34 is suitably rotated in the direction of the arrow 40 so that the blade 38 constantly penetrates the plane between two adjacent turns and separates the latter. This is possible without damaging these windings because a pressure piece 42 rotating with the blade 38 successively exerts on each corner 44 of a winding according to the arrow 46 a direction directed towards the inside of the hose 2, whereby this angle 44 is released from the inside of the corresponding angle in the adjacent winding, so in the drawn situation of the angle 48 of the subsequent winding. Of course, when the device is actuated, the front winding part will have to be detached from the next winding part by hand or with a suitable tool, but after that, with a correct adjustment of the rotation speed of the blade 38 and the feed speed, it proceeds in the direction of the arrow 4 continue the described process without interruption.

Na het passeren van de ruimte tussen de mechanismen 12 en 18 wordt bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 tijdens het weer opwikkelen der losse windingen in elke winding een discreet vulelement 22 ingebracht terwijl in de - later nog in detail te bespreken - uitvoeringsvorm volgens figuur 2 bij het doorlopen van deze ruimte in elke winding uit een voorafbepaalde windingwand materiaal wordt doorgedrukt.After passing the space between the mechanisms 12 and 18, in the embodiment according to Figure 1, a discrete filling element 22 is introduced in each turn during the rewinding of the loose windings, while in the embodiment according to Figure 2, to be discussed in more detail later, passing through this space in each turn of a predetermined turn-wall material is pushed through.

De figuren 5, 6 en 7 tonen het weer opwikkelen der van elkaar losgemaakte windingen onder het gelijktijdig inbrengen van vulelementen. Figuur 5 toont in doorsnede een drietal op ruime afstand van elkaar gelegen windingen 50a, 50b, 50c - de windingen 50d...50g zijn reeds ineengewikkeld. Deze figuur toont tevens bij 2a de doorsnede van de geprofileerde band waaruit de slang is vervaardigd. Het volgens de uitvinding toegepaste principe bestaat in het gebruik van een in de richting van de slanglangsrichting (dus in de richting van de pijl 52) door een aandrukblad 54, dat met een vlak loodrecht op de hartlijn 32 een hoek α insluit gelijk of ongeveer gelijk aan de spoedhoek van de opgewikkelde slang, en op de rand der winding - in dit geval de winding 50c - uitoefenen van een kracht onder het gelijktijdig successievelijk oplichten van elke hoek van deze winding, zoals in figuur 7 de hoek 56 van de winding 50c. Hiertoe kan een geschikt haakvormig orgaan 58 worden gebruikt. Vrijwel gelijktijdig met dit oplichten wordt in de open windingzijde van de daarvoor gelegen winding, dus in dit geval van de winding 50d, een vulelement 60 gebracht dat via een geschikt mechanisme, bijvoorbeeld een geschikte aanvoergoot 62 vanuit een voorraad 64 wordt aangevoerd. Figuur 6 toont slang 2 en vulelement 60 in bovenaanzicht.Figures 5, 6 and 7 show the rewinding of the windings that have been detached from each other while simultaneously inserting filling elements. Figure 5 shows in cross-section three widely spaced windings 50a, 50b, 50c - the windings 50d ... 50g are already wound together. This figure also shows at 2a the cross section of the profiled strip from which the hose is made. The principle applied according to the invention consists in the use of a direction in the hose longitudinal direction (i.e. in the direction of the arrow 52) by a pressure blade 54, which encloses an angle α equal or approximately equal to a plane perpendicular to the center line 32 at the pitch angle of the wound hose, and on the edge of the winding - in this case the winding 50c - exerting a force while simultaneously lifting successively each corner of this winding, as in figure 7 the angle 56 of the winding 50c. A suitable hook-shaped member 58 can be used for this. Almost simultaneously with this lifting up, a filling element 60 is introduced into the open winding side of the winding located in front of it, i.e. in this case of winding 50d, which is supplied via a suitable mechanism, for instance a suitable feed trough 62 from a supply 64. Figure 6 shows hose 2 and filling element 60 in top view.

In het nu volgende zullen concrete uitvoeringsvormen van het aanvoermechanisme en van de mechanismen 12 en 18, alsmede van het vulelementaanvoermechanisme 62 worden beschreven. Daarbij zullen dezelfde verwijzingscijfers worden toegepast als die welke in de in het voorgaande besproken figuren zijn gebruikt.In the following, concrete embodiments of the feed mechanism and of the mechanisms 12 and 18, as well as of the filler element feed mechanism 62 will be described. In doing so, the same reference numerals will be used as those used in the figures discussed above.

Figuur 8 toont het aanvoermechanisme met de aanvoerrollen 6a, 6b, gemeenschappelijk aangedreven via een drijfketting 70 die samenwerkt met het aangedreven wiel 72 en wordt aangedreven vanuit het wiel 74; dit wiel is gekoppeld met het vormwiel 76 dat via de worm 78 wordt aangedreven door de gemeenschappelijke aandrijfas 80. De in de richting van de pijl 4 voortbewegende slang 2 passeert verende wrijvingsdrukstukken waarvan er één zichtbaar is en is aangegeven met 10a; dit is gedragen door de geleidehoekstukken 82, 84. Figuur 8 toont tevens de in de legerrollen 36 gelegerde ring 34 aan de omtrek aangedreven door de ketting 86 vanuit het aandrijfwiel 88 op de gemeenschappelijke as 80. Figuur 9 toont meer details van het mechanisme 12 dat wordt gevormd door de ring 34 met het daaraan vastgezette blad 38 (zie ook figuur 3 en de voorgaande beschrijving) en het orgaan 42 voor het op elke hoek der aangevoerde slang uitoefenen van een naar binnen gerichte kracht. Dit mechanisme bestaat uit een geleiding 90 voor een plunjer 92 die aan het naar de slang gerichte einde een stomp V-vormig drukstuk 94, en aan het andere einde een meeneemrol 96 draagt. Deze meeneemrol wordt door de werking van de veer 98 naar buiten gedrukt; een aanslag 100 beperkt deze beweging. De meeneemrol 96 werkt samen met vier stilstaande, rond de omtrek der ring 34 opgestelde stomp V-vormige oploopnokken 102a, 102,b 102c en 102d - de figuur toont het moment waarop de oplooprol 96 samenwerkt met de nok 102a en daardoor een naar de binnenzijde der slang gerichte kracht uitoefent op de hoek 44. Hierdoor wordt de werking verkregen die bij de aan de hand van figuur 4 gegeven toelichting is beschreven.Figure 8 shows the feed mechanism with the feed rollers 6a, 6b, driven jointly via a drive chain 70 which interacts with the driven wheel 72 and is driven from the wheel 74; this wheel is coupled to the shaping wheel 76 which is driven via the worm 78 by the common drive shaft 80. The hose 2 moving in the direction of the arrow 4 passes resilient friction pressure pieces, one of which is indicated by 10a; this is carried by the guide corner pieces 82, 84. Figure 8 also shows the circumferential ring 34 in the bearing rollers 36 driven by the chain 86 from the drive wheel 88 on the common shaft 80. Figure 9 shows more details of the mechanism 12 which is formed by the ring 34 with the blade 38 secured thereto (see also Figure 3 and the foregoing description) and the means 42 for exerting an inwardly directed force at each corner of the hose supplied. This mechanism consists of a guide 90 for a plunger 92 which carries a blunt V-shaped pressure piece 94 at the end facing the hose, and carries a drag roller 96 at the other end. This drive roller is pushed out by the action of the spring 98; a stop 100 limits this movement. The take-up roller 96 interacts with four stationary stub V-shaped overrun cams 102a, 102, b 102c and 102d arranged around the circumference of the ring 34 - the figure shows the moment when the take-up roller 96 interacts with the cam 102a and thereby an inwardly the hose exerts a directed force on the angle 44. This gives the effect described in the explanation given with reference to figure 4.

Figuur 10 toont een praktische uitvoeringsvorm van het mechanisme voor het weer opwikkelen der slang waarvan het principe reeds is toegelicht aan de hand van de figuren 5, 6 en 7 en dat schematisch is aangegeven met 18 in figuur 1. Het bestaat uit de ring 110 die op een geschikte, niet getekende wijze aan de omtrek is gelegerd en waarvan de omtreksvertanding 112 via de ketting 114 wordt aangedreven door het kettingwiel 116 dat is aangebracht op de gemeenschappelijke aandrijfas 80. De ring draagt het blad 52 dat - zoals toegelicht aan de hand van de figuren 5-7 -staat onder een hoek α gelijk of ongeveer gelijk aan de spoedhoek der opgewikkelde slang met het vlak loodrecht op de slanghartlijn 32 (zie figuur 5) en dat dient om op de successievelijke windingen een in de figuur naar rechts gerichte kracht uit te oefenen (vergelijk de kracht in de richting 52 in figuur 5) . Figuur 10 toont de situatie waarin de meest rechtse winding 50c opzij wordt weggedrukt. Het haakvormig oplichtorgaan 58 is verbonden met een plunjerstang 118 opgenomen in een geschikte geleiding 120 aan de ring 110 en aan het einde voorzien van een oplooprol 122 die samenwerkt met een viertal, rond de ringomtrek opgestelde oplooopnokken 124a, 124b, 124c en 124d. De figuur toont de situatie waarin de oplooprol 122 door de nok 124a in de richting van de pijl 126 wordt weggedrukt en daarbij een van de slang af gerichte kracht uitoefent op de rechter bovenhoek van de winding 50c - vergelijk figuur 7.Figure 10 shows a practical embodiment of the hose rewinding mechanism, the principle of which has already been explained with reference to Figures 5, 6 and 7 and which is schematically indicated by 18 in Figure 1. It consists of the ring 110 which is mounted on the circumference in a suitable, not drawn manner and the circumferential toothing 112 is driven via the chain 114 by the chain wheel 116 mounted on the common drive shaft 80. The ring carries the blade 52 which, as explained with reference to Figures 5-7 - is at an angle α equal to or approximately equal to the pitch angle of the wound hose with the plane perpendicular to the hose axis 32 (see figure 5) and this serves to force a force directed to the right in the figure exercise (compare the force in direction 52 in Figure 5). Figure 10 shows the situation in which the right-most turn 50c is pushed aside. The hook-shaped lift member 58 is connected to a plunger rod 118 received in a suitable guide 120 on the ring 110 and provided at the end with a take-up roller 122 which cooperates with four run-up cams 124a, 124b, 124c and 124d arranged around the ring circumference. The figure shows the situation in which the take-up roller 122 is pushed away by the cam 124a in the direction of the arrow 126 and thereby exerts a force directed away from the hose on the top right corner of the winding 50c - compare figure 7.

Separate vulelementen 64 worden aangevoerd via de aanvoerbaan 62 en op het moment waarop de hoek 56 van de winding 50c door de haak 58 wordt gelicht wordt een dergelijk vulelement in de ruimte tussen de opstaande windingsranden van winding 50d gebracht.Separate filling elements 64 are supplied via the supply path 62 and when the angle 56 of the winding 50c is lifted by the hook 58, such a filling element is introduced into the space between the upright winding edges of winding 50d.

Drukstukken 128a, 128b staande onder inwerking der veren 130a, 130b zorgen ervoor dat de rechts van de ring 110 gelegen windingen met wrijving worden tegengehouden zodat de positie van de te vullen winding 50d vastligt. Het slangdeel 2b verlaat de inrichting in rechte en ineenge-drukte toestand.Pressure pieces 128a, 128b under the action of springs 130a, 130b ensure that the windings located to the right of the ring 110 are stopped with friction so that the position of the winding 50d to be filled is fixed. The hose part 2b exits the device in a straight and compressed state.

Figuur 11 toont op vergrote schaal het haakvormige oplichtorgaan 58 op het moment waarop dit de hoek 56 van de winding 50c optilt; op dit moment wordt het vulelement 64 aangevoerd via de aanvoerbaan 62 door de tegenhouder 132 vrijgegeven en valt in de ruimte 134 tussen de opstaande randen der winding 50d. Hierna wordt de winding 50c naar rechts geschoven en gaat haak 58 naar beneden zodat winding 50c zich over het vulelement 64 sluit.Figure 11 shows on an enlarged scale the hook-shaped lifting member 58 at the moment when it lifts the angle 56 of the winding 50c; at this time, the filler element 64 is supplied via the supply path 62 by the retainer 132 and falls into the space 134 between the upright edges of the winding 50d. After this, the winding 50c is slid to the right and hook 58 goes down so that winding 50c closes over the filling element 64.

Figuur 12 toont een complete installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Men ziet in deze figuur de in het gestel 140 opgenomen aanvoerrol 6a, de in de stationaire ring 142 gelegerde ring 34 met het blad 38 - vergelijk de figuren 8 en 9 de slanggeleide-stangen 144 en de in de stationaire ring 146 opgestelde ring 110 met de verschillende daarbij behorende elementen -vergelijk figuur 10.Figure 12 shows a complete installation for carrying out the method according to the invention. This figure shows the feed roller 6a received in the frame 140, the ring 34 alloyed in the stationary ring 142 with the blade 38 - compare figures 8 and 9 the hose guide rods 144 and the ring 110 arranged in the stationary ring 146 with the various associated elements - compare figure 10.

De afgebeelde installatie is slechts één van de vele mogelijke uitvoeringsvormen daar in de praktijk binnen het kader der uitvinding vele modificaties kunnen worden aangebracht.The installation shown is only one of many possible embodiments, since many modifications can be made in practice within the scope of the invention.

Reeds is opgemerkt dat de funktie van de separate vulelementen ook kan worden verricht door uit de wand der slangwikkelingen uitgedrukte materiaaldelen. Een mechanisme voor het uitvoeren van een dergelijke bewerking zal worden opgesteld tussen de mechanismen 12 en 18, dus daar waar de individuele windingen zich op afstand van elkaar bevinden. Het wordt in het nuvolgende beschreven.It has already been noted that the function of the separate filling elements can also be performed by material parts pressed out from the wall of the hose windings. A mechanism for performing such an operation will be arranged between the mechanisms 12 and 18, i.e. where the individual windings are spaced apart. It is described below.

Figuur 13 toont een slang die zich in het part 160a nog in de oorspronkelijke toestand bevindt, in het part 160b is losgewikkeld en in het part 160c weer is opgewikkeld. In de figuur is met de pijl 162 schematisch aangegeven dat in het part 160b in de winding 164 uit het bovenste rechte windingdeel 164a daarvan een lipvormig deel 166 naar binnen wordt doorgedrukt. In de praktijk zal men tenminste twee van dergelijke doordrukkingen aanbrengen. Zij komen, na het weer opwikkelen, dus in het part 160c, te liggen tussen opstaande randdelen van de aangrenzende winding en zijn aldus op dezelfde wijze als discrete vulelementen werkzaam voor het beperken van een van elkaar af gerichte beweging der windingen.Figure 13 shows a hose still in its original state in the part 160a, unwound in the part 160b and rewound in the part 160c. In the figure, arrow 162 schematically indicates that in the part 160b in the winding 164 from the upper straight winding part 164a thereof, a lip-shaped part 166 is pressed inwards. In practice, at least two such push-throughs will be applied. After rewinding, that is to say in the part 160c, they come to lie between upright edge parts of the adjacent winding and thus act in the same way as discrete filling elements for limiting a mutually directed movement of the windings.

Figuur 15 toont hoe dit doordrukken kan worden gerealiseerd met behulp van een van onderaf tussen de, van elkaar af gelegen, windingen inbrengen van een stempel 168 dat beweegt in de richting van de pijlen 170 en dat samenwerkt met een tegenstempel 172 dat beweegt in de richting van de pijlen 174. Een en ander is in perspectief getekend in figuur 16 waar men van de slang 160 het nog oorspronkelijke part 160a ziet, met daaraan grenzend part 160b waar de windingen van elkaar zijn losgemaakt en het part 160c waar de windingen weer in elkaar grijpen. Stempel 169 met de uitstekende stempeldelen 169 en tegenstempel 172 met de uitsparingen 173 zijn opgenomen in een geleiding 176 en worden aangedreven door niet getekende aandrijfmiddelen waarvan de werking is gesynchroniseerd met die van de mechanismen 12 en 18 waartussen het stansmechanisme is aangebracht.Fig. 15 shows how this push-through can be accomplished by inserting a punch 168 moving in the direction of the arrows 170 moving from below between the remote coils and interacting with a counter punch 172 moving in the direction of the arrows 174. All this is shown in perspective in figure 16 where one can see the still original part 160a of the hose 160, with adjacent part 160b where the windings have been detached from each other and the part 160c where the windings have been reassembled. grab. Stamp 169 with the protruding stamp parts 169 and counter-punch 172 with the recesses 173 are received in a guide 176 and are driven by driving means, not shown, whose operation is synchronized with that of the mechanisms 12 and 18 between which the punching mechanism is arranged.

Uiteraard is de geleiding 176 zodanig uitgevoerd dat de slangwindingen bij teruggetrokken stempel 168 en tegenstempel 172 ongehinderd kunnen passeren.The guide 176 is of course designed in such a way that the hose windings can pass unhindered with retracted punch 168 and counter-punch 172.

Opgemerkt moet worden dat het bovenstaande slechts een mogelijke uitvoeringsvorm van een mechanisme voor het realiseren der uitvindingsgedachte beschrijft en dat binnen het kader der conclusies vele varianten mogelijk zijn. De aan de hand der figuren beschreven uitvoeringsvormen zijn uitgevoerd met onderling gekoppelde en synchroon aangedreven elementen doch het is duidelijk dat elk der beschreven bewegingen tot stand kan worden gebracht via een eigen aandrijforgaan (bijvoorbeeld elektrisch, pneumatisch of hydraulisch) en dat al deze aandrijf organen op een geschikte wijze via een centraal besturingsorgaan kunnen worden bestuurd. Ook de beschreven wijze van afwikkelen en weer opwikkelen kan worden gewijzigd in die zin dat de respectievelijke windingen niet naar binnen worden afgewikkeld (waarbij een naar binnen gerichte kracht op een hoek wordt uitgeoefend) doch naar buiten, waarbij de windingen als het ware van elkaar worden afgetild. Het opwikkelen geschiedt dan in omgekeerde volgorde.It should be noted that the above only describes a possible embodiment of a mechanism for realizing the inventive idea and that many variants are possible within the scope of the claims. The embodiments described with reference to the figures are provided with mutually coupled and synchronously driven elements, but it is clear that each of the described movements can be effected via its own actuator (for example electric, pneumatic or hydraulic) and that all these actuators are be suitably controlled via a central controller. Also the described method of unwinding and rewinding can be changed in the sense that the respective windings are not unwound inwards (whereby an inwardly directed force is exerted on an angle), but outwards, so that the windings become, as it were, from each other lifted off. Winding is then done in reverse order.

In de beschreven uitvoeringsvorm voert de slang uitsluitend een lineaire beweging uit en roteert het gereedschap rond de slang; uiteraard is het ook mogelijk het gereedschap in hoofdzaak stationair op te stellen en de slang te laten roteren. Dit is een variant welke nuttig kan worden toegepast wanneer de inrichting volgens de uitvinding rechtstreeks achter een machine voor het vervaardigen der slang wordt geplaatst.In the described embodiment, the hose performs only a linear movement and the tool rotates around the hose; it is of course also possible to set up the tool in a substantially stationary manner and to allow the hose to rotate. This is a variant which can be usefully applied when the device according to the invention is placed directly behind a machine for manufacturing the hose.

Verder is het ook mogelijk om de slang niet in samengedrukte toestand maar juist in uitgerekte toestand in het mechanisme in te voeren. Wezenlijk is dat de positie van de winding waar het afwikkelen plaatsvindt, eenduidig vastligt.Furthermore, it is also possible to introduce the hose into the mechanism not in the compressed state, but rather in the stretched state. It is essential that the position of the winding where unwinding takes place is unambiguously fixed.

Claims

Method for manufacturing a flexible hose with at least one substantially flat side in cross-section and consisting of a helical winding of at least one profiled strip with spaced-apart and interlocking edges in adjacent turns, between the flat side adjacent edges of successive turns of filler material is applied in order to limit a displacement of the turns away from each other, characterized in that a flexible hose with at least one substantially flat side in cross section and consisting of a helical winding of at least one profiled strip in a predetermined direction of movement is passed along a mechanism for unwinding the passing windings from each other, then along a mechanism for arranging the filling material between said upright edges and along a mechanism for rewinding detached windings.

Method according to claim 1, characterized in that the material is applied in the form of discrete elements.

Method according to claim 1, characterized in that the material is applied in the form of pressed-through wall parts.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by a mechanism for unwinding and spacing the individual windings from one another, a mechanism for arranging filler material in the desired hose side and a mechanism for engaging one another pressing the individual windings and winding them together, and by means for moving the hose in the longitudinal direction of the hose along these mechanisms.

Device according to claim 4, characterized in that the filling material insertion mechanism consists of a device for arranging discrete filling elements in the desired side.

6. Device as claimed in claim 4, characterized in that the mechanism for applying filling material consists of a push-through mechanism for partially pushing out wall material from the hose wall.

Device according to claim 4, characterized in that the mechanism for unwinding the hose is formed by driving a splitting blade penetrating between the turns rotating relative to the hose about its axis, cooperating with at least one at the corners pressure piece acting on the hose, all this such that when the splitting blade approaches an angle, a force directed towards the center of the hose is exerted at this angle.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the splitting blade is received in the open space of a rotatably driven ring through the center of which the hose is advanced, which ring carries a radially movable plunger, the center of which faces the ring center end carries a pressure piece acting on the hose corners, while the other end cooperates with run-up cams arranged along the circumference of the ring.

9. Device as claimed in claims 4-5, characterized by a guide trough opening above the hose for supplying filling elements to be brought successively into an open winding of the unwound hose, cooperating with a controlled release member arranged at the open end thereof.

10. Device as claimed in claims 4-6, characterized by a punching mechanism for partially pressing out at least a part of the winding inner or outer wall from a winding side.

11. Device as claimed in claims 4-10, characterized in that the mechanism for rewinding spaced winding parts, each of which are provided on a flat side with filling material, is formed by a pressure member acting in the direction of movement on the free winding side with a pulling member exerting an outwardly directed pulling force on a winding angle.

12. Device according to claim 11, characterized in that the pressure member is received in the open space of a rotatably driven ring through the center of which the hose is advanced and which carries a radially movable plunger whose end faces the ring center carries a tow bar that grips at the hose angles while the other end interacts with run-on lugs disposed along the circumference of the ring.

Device according to claim 12, characterized by pressure pieces acting on the hose surfaces in the direction of movement of the hose after the winding mechanism.

Device according to claim 6, characterized by a punch arranged up and down to the upper winding part and arranged under the hose, and a co-acting counter-punch arranged thereupon, also movable up and down.

Device according to claim 14, characterized in that the punch and counter-punch are received in two vertical guides arranged on either side of the path of the hose.