NL9001081A

NL9001081A - TUBULAR COVER FOR SEALING MATERIAL.

Info

Publication number: NL9001081A
Application number: NL9001081A
Authority: NL
Original assignee: Eijkelkamp Agrisearch Equip Bv
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1991-12-02
Also published as: DE9105341U1

Description

BUISVORMIG OMHULSEL VOOR DICHTINGSMATERIAALTUBULAR COVER FOR SEALING MATERIAL

De uitvinding heeft betrekking op een buisvormig omhulsel voor een hoeveelheid vulmateriaal, dat bestemd is om ingebracht te worden in bijvoorbeeld een boorgat en werkzaam is na inwerking van een vloeistof daarop, waarbij het omhulsel een wand bezit, die vervaardigd is van een materiaal, dat onder inwerking van de vloeistof verzwakt.The invention relates to a tubular casing for an amount of filler material which is intended to be introduced into, for example, a borehole and which is active after the action of a liquid thereon, wherein the casing has a wall made of a material which is the action of the liquid is weakened.

Een dergelijk omhulsel vindt sinds enige tijd toepassing bij het dichten van boorgaten. Het bekende omhulsel is rechtcilindervormig en vervaardigd van karton en wordt doorgaans aangevoerd in gevulde toestand. De vulling wordt daarbij vaak gevormd door bentonietkorrels, die in staat zijn om onder invloed van een vloeistof, bijvoorbeeld grondwater, te zwellen tot 5 à 6 maal hun oorspronkelijke volume om zodoende het boorgat af te dichten. Wanneer een boorgat gevuld moet worden, worden de gevulde, doorgaans een meter lange omhulsels één voor één neergelaten in het boorgat, of wanneer daarin nog een verhuizing aanwezig is, binnen die verhuizing, die daarna getrokken wordt. Door de inwerking van het grondwater op het karton van de omhulsels verweekt dit, met uiteindelijk gevolg dat de bentonietkorrels door toegetreden grondwater onder het uiteendrukken van het omhulsel zwellen voor het bewerkstelligen van de afdichting van het boorgat. Met het bezwijken van het omhulsel wordt daarbij meer ruimte verschaft voor toetreding van grondwater, waardoor het proces versneld kan worden.Such a casing has been used for some time in closing boreholes. The known casing is rectilinear in shape and made of cardboard and is usually supplied in a filled state. The filling is often formed by bentonite granules, which are able to swell under the influence of a liquid, for example groundwater, up to 5 to 6 times their original volume in order to seal the borehole. When a borehole is to be filled, the filled, generally one meter long, casings are lowered one at a time into the borehole, or if there is still a casing therein, within that casing, which is then pulled. Due to the action of the groundwater on the cardboard of the casings, this softens, with the result that the bentonite grains swell by groundwater entering while compressing the casing to effect the sealing of the borehole. With the collapse of the casing, more space is provided for entry of groundwater, whereby the process can be accelerated.

Om het proces van het door het omhulsel tot in het bentoniet doordringen van het grondwater niet al te zeer te vertragen zijn de bekende omhulsels uitgevoerd met een relatief dunne kartonnen wand van vrij zwak papier. Een dergelijke dunne wand brengt echter met zich mee, dat de omhulsels nogal kwetsbaar zijn, bijvoorbeeld voor daarop tijdens het transport naar de plaats van gebruik uitgeoefende krachten, waardoor ze al gauw plaatselijk beschadigd raken of zelfs door kunnen knikken en zo onbruikbaar worden. Dit speelt des te meer wanneer de omhulsels in gevulde toestand aangevoerd worden, waarbij dan tevens materiaalverlies op kan treden als gevolg van de beschadiging van de omhulsels.In order not to delay the process of penetrating the groundwater through the envelope into the bentonite too much, the known envelopes are constructed with a relatively thin cardboard wall of rather weak paper. Such a thin wall, however, entails that the casings are rather vulnerable, for instance for forces exerted on them during transport to the place of use, as a result of which they are quickly damaged locally or even can buckle and thus become unusable. This is all the more important when the casings are supplied in a filled state, whereby material loss can then also occur as a result of damage to the casings.

De uitvinding heeft nu tot doel een maatregel te verschaffen voor een buisvormige omhulsel van de in de aanhef genoemde soort, waardoor dit buisvormige omhulsel sterker uitgevoerd kan worden, b.v. door een grotere wanddikte en/of sterkere materiaalsoort, en derhalve een grotere (buig)sterkte zal bezitten, waarbij de tijd die benodigd is voor het bezwijken van het omhulsel en ook het toetreden van de vloeistof naar het vulmateriaal zelfs kan verminderen ten opzichte van de bij de bekende omhulsels benodigde tijd daarvoor.The object of the invention is now to provide a measure for a tubular casing of the type mentioned in the preamble, whereby this tubular casing can be made more strongly, e.g. due to a greater wall thickness and / or stronger material type, and therefore will have a greater (bending) strength, whereby the time required for the casing to collapse and also the liquid entering the filling material can even be reduced compared to the time required for the known casings.

Hiertoe heeft de uitvinding het kenmerk, dat de wand van het buisvormige omhulsel voorzien is van tenminste één verzwakking.To this end, the invention is characterized in that the wall of the tubular casing is provided with at least one weakening.

Ter plaatse van de verzwakking zal de omgevingsvloeistof relatief vlug kunnen doordringen tot in het vulmateriaal. Daarbij zal ook de binnenzijde van het omhulsel in aanraking komen met de vloeistof, zodat de wand van het omhulsel tweezijdig onder inwerking zal staan van de vloeistof en sneller zal verzwakken, om aldus het vulmateriaal onder het zwellen daarvan het omhulsel uiteen te laten drukken en de weg vrij te maken voor grootschaliger toetreding van de vloeistof naar het vulmateriaal. Bij een wanddikte gelijk aan die van de bekende omhulsels zou hierdoor de watertoetreding en het uiteendrukken van het omhulsel en daarmee het uiteindelijke afdichtingsproces in vergelijking met de stand van de techniek veel sneller verlopen, zodat derhalve de mogelijkheid geschapen wordt om de wand van het omhulsel dikker uit te voeren.At the location of the weakening, the ambient liquid will be able to penetrate relatively quickly into the filling material. In addition, the inner side of the casing will also come into contact with the liquid, so that the wall of the casing will be exposed to the liquid on both sides and will weaken more quickly, so that the filling material will swell and the casing will swell under the swelling thereof. pave way for larger-scale entry of the liquid into the filling material. With a wall thickness equal to that of the known casings, the water entry and the crushing of the casing and thus the final sealing process compared to the prior art would therefore be much faster, so that the possibility is created to thicken the wall of the casing. to be carried out.

Volgens een voorkeursuitvoering zijn meerdere verzwakkingen in de vorm van perforaties voorzien, die met voordeel gerangschikt kunnen zijn in de vorm van een zich in hoofdzaak in de richting van de buisas uitstrekkende lijn. Alternatief kan de verzwakking uitgevoerd zijn in de vorm van een diktevermindering in de wand van het buisvormige omhulsel.According to a preferred embodiment, several weakenings are provided in the form of perforations, which can advantageously be arranged in the form of a line extending substantially in the direction of the pipe axis. Alternatively, the attenuation may be in the form of a thickness reduction in the wall of the tubular casing.

De uitvinding zal nu nader beschreven worden aan de hand van de in de tekening weergegeven voorbeelduitvoering.The invention will now be described in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 toont een omhulsel volgens de uitvinding, zonder vulling.Fig. 1 shows a casing according to the invention, without filling.

Fig. 2 toont het omhulsel van fig. 1, in gevulde toestand, waarbij een deel van de wand weggebroken is.Fig. 2 shows the casing of FIG. 1, when filled, with part of the wall broken away.

Fig. 3 toont een alternatieve uitvoering van een omhulsel volgens de uitvinding.Fig. 3 shows an alternative embodiment of a casing according to the invention.

Fig. 4 geeft in verticale doorsnede een boorgat weer, waarin een reeks omhulsels volgens de uitvinding neergelaten is.Fig. 4 is a vertical sectional view of a borehole into which a series of casings according to the invention have been lowered.

Het omhulsel van fig. 1 is een kartonnen koker 1, met een uit een spiraalvormig gewikkelde baan 14 gevormde wand 2 van ongeveer 1 mm dikte, welke wand voorzien is van een plaatselijke verzwakking in de vorm van een lijnvormige reeks perforaties 3. De koker heeft een doorsnede van bijvoorbeeld 5 centimeter. De perforaties hebben bijvoorbeeld een diameter van ongeveer 1-2 mm en kunnen op een hart op hart afstand van elkaar gelegen zijn die iets groter is dan hun diameter. De wand 2 is hier opgebouwd uit drie lagen stevige kraft liner, in plaats van zoals voorheen wel het geval was uit twee lagen testliner met een of twee tussenliggende lagen kraftliner. De namen testliner en kraftliner zijn in de handel bekend. Testliner is in vergelijking met kraftliner zwak en snel verweekbaar zodat de nieuwe koker een relatief sterke wand heeft.The casing of Fig. 1 is a cardboard tube 1, with a wall 2 formed of a spiral-wound web 14 of approximately 1 mm thickness, which wall is provided with a local weakening in the form of a line-series of perforations 3. The tube has a diameter of, for example, 5 centimeters. For example, the perforations are about 1-2 mm in diameter and may be spaced a center to center slightly greater than their diameter. The wall 2 here is constructed from three layers of sturdy kraft liner, instead of, as was previously the case, from two layers of test liner with one or two intermediate layers of kraft liner. The names testliner and kraftliner are known commercially. Compared to Kraftliner, Testliner is weak and can be softened quickly, so that the new tube has a relatively strong wall.

In fig. 2 is de koker van fig. 1 weergegeven, echter hier gevuld met bentonietkorrels 6. Een uiteinde van de koker is gesloten middels een kartonnen plaatje 4, terwijl het andere uiteinde gesloten is met behulp van een lijmlaag 5. In deze vorm worden de kokers volgens de uitvinding naar de plaats van gebruik getransporteerd, tijdens welk transport zij niet of nauwelijks beschadigd zullen geraken vanwege de relatief grote sterkte van de kokers.Fig. 2 shows the tube of fig. 1, but here filled with bentonite granules 6. One end of the tube is closed by means of a cardboard plate 4, while the other end is closed by means of an adhesive layer 5. In this form the tubes according to the invention are transported to the place of use, during which they will hardly be damaged, if at all, because of the relatively high strength of the tubes.

In fig. 3 is een alternatieve uitvoering van de koker volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de wand 2, die relatief dik is, voorzien is van een gleufvormige diktevermindering 15, welke zich in de lengterichting van de koker uitstrekt.Fig. 3 shows an alternative embodiment of the tube according to the invention, wherein the wall 2, which is relatively thick, is provided with a slit-shaped thickness reduction 15, which extends in the longitudinal direction of the tube.

In fig. 4 is een boorgat 7 weergegeven, welk boorgat zich vanaf het maaiveld 8 door zandlaag 10, veenlaag 9, kleilaag 11, enz. naar beneden toe uit strekt, bijvoorbeeld tot op een diepte van 60 m. Het boorgat 7 kan bijvoorbeeld dienst hebben gedaan bij seismisch onderzoek. Het boorgat 7 is aan zijn omtrek voorzien van een verhuizing 12, waarbinnen een aantal met bentoniet gevulde kokers 1 van fig. 1 en 2 neergelaten zijn. Nadat de gewenste stapelhoogte van de kokers bereikt is, wordt de verhuizing 12 uit het boorgat 7 getrokken, waarna het grondwater, waarvan de grondwaterspiegel 13 weergegeven is, toe kan vloeien tot in het boorgat 7. Het toegestroomde grondwater zal in aanraking komen met het buitenoppervlak van de wand 2 van de kokers 1. Tegelijkertijd zal echter water doorsijpelen door de perforaties 3, waardoor ook het binnenoppervlak van de wand 2 in aanraking komt met het grondwater en ook daar zal verweken. Mede door de door het zwellende vulmateriaal uitgeoefende druk zal de koker 1 al gauw opensplijten langs de lijn gevormd door de aanvankelijk aanwezige perforaties 3, om aldus vrij snel een grotere doorgang te verschaffen voor grondwater en het vulmateriaal ruimte te bieden voor verder uitzetten. De diameter van de kokers is hierbij zodanig gekozen dat tussen de koker en het boorgat ruimte is voor het uiteenwijken van het omhulsel. De totale tijd die nodig is voor de bentonietvulling om de plaatselijke doorsnede van het boorgat 7 af te dichten, zal nu niet of nauwelijks noemenswaardig toenemen ten opzichte van de tijd die daarvoor benodigd is bij bekende technieken.Fig. 4 shows a borehole 7, which borehole extends downward from ground level 8 through sand layer 10, peat layer 9, clay layer 11, etc., for example to a depth of 60 m. have done in seismic surveys. The borehole 7 is provided on its periphery with a casing 12, inside which a number of bentonite-filled tubes 1 of Figures 1 and 2 are lowered. After the desired stacking height of the tubes has been reached, the casing 12 is pulled out of the borehole 7, after which the groundwater, whose groundwater table 13 is shown, can flow into the borehole 7. The inflowed groundwater will come into contact with the outer surface from the wall 2 of the tubes 1. At the same time, however, water will seep through the perforations 3, whereby the inner surface of the wall 2 will also come into contact with the groundwater and will also soften there. Partly due to the pressure exerted by the swelling filler material, the sleeve 1 will soon split along the line formed by the perforations 3 initially present, so as to provide a larger passage for groundwater quite quickly and to provide the filler material with room for further expansion. The diameter of the sleeves is chosen in such a way that there is space between the sleeve and the borehole for the casing to diverge. The total time required for the bentonite filling to seal the local cross-section of the borehole 7 will now hardly increase, if at all, with respect to the time required for this in known techniques.

Claims

1. Tubular casing for an amount of filler material which is intended to be introduced into, for example, a borehole and which acts after the action of a liquid thereon, the casing having a wall made of a material which, under the action of the liquid weakened, characterized in that the wall (2) of the tubular casing (1) is provided with at least one weakening (3).

Tubular casing according to claim 1, characterized in that the wall (2) of the tubular casing (1) is provided with a series of perforations (3).

Tubular casing according to claim 2, characterized in that the perforations form a line-shaped series (3) extending substantially in the direction of the tube axis.

Tubular casing according to claim 1, characterized in that the weakening (15) is formed by a reduction in the thickness of the wall (2).

Tubular casing according to claim 4, characterized in that the attenuation (15) is linear and extends substantially in the direction of the tubular axis.

Product characterized by the tubular casing (1) according to any one of the preceding claims, wherein the casing is formed with a liquid-swellable material (6), for example bentonite, and the casing is provided with sealing means (4, 5) .