NL9000641A

NL9000641A - METHOD AND APPARATUS FOR EXAMINING A PACKAGING FOR THE PRESENCE OF A LEAK.

Info

Publication number: NL9000641A
Application number: NL9000641A
Authority: NL
Original assignee: Sara Lee De Nv
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-10-16
Also published as: EP0450688A1; JPH0772033A; AU634869B2; AU7350991A; CA2038641A1

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het onderzoeken van een verpakking op de aanwezigheid van een lekTitle: Method and device for examining a package for the presence of a leak

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het onderzoeken van een verpakking op de aanwezigheid van een lek.The invention relates to a method and device for examining a package for the presence of a leak.

In de Europese octrooiaanvrage 85.200.130.4 is een methode beschreven voor het op lekkage onderzoeken van vacuum-verpakkingen. Volgens deze methode wordt het vacuumpak in een velvormige en luchtdichte omhulling geplaatst, waarna super-atmosferische druk op de buitenzijde van de omhulling wordt toegelaten. Hierdoor wordt het vacuumpak nauwsluitend door de omhulling omgeven. De geringe overblijvende ruimte tussen de omhulling en het pak wordt vervolgens van de omgeving afgesloten, waarna in deze ruimte gedurende een bepaalde tijd de verandering van de druk wordt gemeten. Dit drukverloop is een indicatie voor het al of niet lek zijn van de verpakking.European patent application 85.200.130.4 describes a method for testing vacuum packages for leakage. According to this method, the vacuum pack is placed in a sheet-like and airtight casing, after which super-atmospheric pressure is allowed on the outside of the casing. As a result, the vacuum pack is tightly surrounded by the envelope. The small remaining space between the envelope and the suit is then closed off from the environment, after which the change in pressure is measured in this space for a certain period of time. This pressure development is an indication of whether or not the packaging is leaking.

Deze bekende methode is geschikt voor het testen op lekkage van gehele verpakkingen, b.v. van vacuumverpakte koffie waarbij een kans op lekkage over het gehele oppervlak van de verpakking bestaat.This known method is suitable for leak testing of whole packages, e.g. of vacuum-packed coffee with a risk of leakage over the entire surface of the package.

In vele verpakkingen, zoals potten of flessen van glas of van een thermoplastische kunststof is een controle op lekkage slechts vereist ter plaatse waar de pot of fles is afgesloten door een afzonderlijk aangebracht deksel, schroefdop of ander afsluitelement. Voor het testen van dit soort verpakkingen is de bekende methode waarbij de gehele verpakking op lekkage wordt onderzocht en daartoe de verpakking volledig in een velvormige omhulling moet worden geplaatst, te omslachtig en tijdrovend.In many packages, such as glass or thermoplastic plastic jars or bottles, a leakage check is required only at the location where the jar or bottle is closed by a separately applied lid, screw cap or other sealing element. For testing this type of packaging, the known method whereby the entire packaging is examined for leakage and for this purpose the packaging must be completely placed in a sheet-shaped casing is too laborious and time-consuming.

Bij een andere op de markt aangeboden testinrichting kan een door een afsluitelement afgesloten fles' op lekkage van het afsluitelement worden onderzocht door over het afsluitelement een kap te plaatsen. De kap rust met de onderzijde op de schouder van de fles. Langs de onderrand van de kap bevindt zich een speciaal aangebrachte dichtingsring, b.v. een opblaasbare O-ring. Nadat de O-ring is opgeblazen wordt hiermede een afdichting van de kap tegen de schouder van de fles verkregen. De ruimte tussen de kap en de fles wordt onder een overdruk tot enkele bars of onder vacuum gebracht, waarna deze ruimte wordt afgesloten. Indien na enige tijd de druk in de gesloten ruimte is gewijzigd kan dit duiden op een lekke afsluiting van de fles.In another test device offered on the market, a bottle closed by a sealing element can be examined for leakage from the sealing element by placing a cap over the sealing element. The cap rests with the underside on the shoulder of the bottle. Along the bottom edge of the hood is a specially fitted sealing ring, e.g. an inflatable O-ring. After the O-ring is inflated, a seal of the cap against the shoulder of the bottle is hereby obtained. The space between the cap and the bottle is brought to a few bars or under vacuum under an overpressure, after which this space is closed. If after some time the pressure in the closed space has changed, this may indicate a leakage of the bottle.

Deze methode is traag door het betrekkelijk grote volume in de kap die voor elke meting opnieuw onder druk of vacuum moet worden gebracht. Het telkens opblazen van de O-ring is een extra vereiste maatregel. Bovendien is de afdichting tussen de kap en de fles door een O-ring minder betrouwbaar, en wel om twee redenen. De eerste vindt zijn oorzaak in het betrekkelijk grote drukverschil over de O-ring (vacuum of overdruk aan de binnenzijde en atmosferische druk aan de buitenzijde). De tweede reden is dat de betrekkelijk stugge 0-ring minder goed de contouren van de fles kan volgen, in het bijzonder als de fles ter plaatse is voorzien van een profilering zoals ribbels, reliëfs e.d., of als het oppervlak van de fles oneffenheden vertoont zoals deukjes, groeven e.d.. Ook deze methode is daarom niet geschikt voor het op snelle en betrouwbare wijze testen van afsluitingen op verpakkingen.This method is slow due to the relatively large volume in the hood that must be repressurized or vacuumed before each measurement. Inflating the O-ring each time is an additional required measure. In addition, an O-ring seal between the cap and bottle is less reliable for two reasons. The first is caused by the relatively large pressure difference over the O-ring (vacuum or overpressure on the inside and atmospheric pressure on the outside). The second reason is that the relatively rigid O-ring is less able to follow the contours of the bottle, in particular if the bottle is provided with a profile on the spot such as ridges, reliefs, etc., or if the surface of the bottle shows unevenness such as dents, grooves, etc. This method is therefore not suitable for testing seals on packaging in a fast and reliable manner.

Het doel van de uitvinding is een werkwijze en inrichting voor het op lekkage onderzoeken van en verpakking te verschaffen volgens het principe van de uit de genoemde Europese octrooiaanvrage bekende methode maar die is aangepast aan het slechts plaatselijk, snel en betrouwbaar testen van de verpakking, en waarmede verder t.a.v. deze bekende methode een aantal verdere voordelen worden verkregen zoals later wordt toegelicht.The object of the invention is to provide a method and apparatus for leak testing and packaging according to the principle of the method known from the said European patent application, but which is adapted to testing the packaging only locally, quickly and reliably, and with which a number of further advantages are obtained with regard to this known method, as will be explained later.

Volgens de uitvinding wordt' verschaft een werkwijze voor het onderzoeken van een verpakking op de aanwezigheid van een lek, waarbij om een voor lekkage vatbaar gedeelte van de verpakking, b.v. een afsluitelement, een velvormige en luchtdichte omhulling wordt geplaatst, een hogere druk aan de buitenzijde dan aan de binnenzijde van de omhulling wordt uitgeoefend waardoor het genoemde gedeelte van de verpakking nauw aanliggend wordt omhuld en de omhulling tegen een gedeelte van de verpakking dat buiten het te onderzoeken gedeelte ligt luchtdicht wordt afgesloten, - de ruimte ("meetruimte") tussen het omhulde gedeelte van de verpakking en de daartegen gedrukte omhulling van de omgeving wordt afgesloten onder toepassing van een druk ("meetdruk") in de gesloten meetruimte die verschilt van de op dit moment heersende druk in de verpakking, en in de gesloten meetruimte gedurende een vastgestelde meettijd de verandering van de druk wordt gemeten.According to the invention, there is provided a method of examining a package for the presence of a leak, wherein a leakable portion of the package, e.g. a sealing element, a sheet-shaped and airtight casing is placed, a higher pressure is exerted on the outside than on the inside of the casing, so that the said part of the packaging is enveloped closely and the casing against a part of the packaging that is outside the part of the examination is sealed airtight, - the space ("measuring space") between the encapsulated part of the packaging and the surrounding envelope which is pressed against it is closed using a pressure ("measuring pressure") in the closed measuring space which differs from the pressure prevailing at the moment in the packaging, and in the closed measuring space during a determined measuring time the change of the pressure is measured.

De uitvinding verschaft tevens een inrichting voor het onderzoeken van een verpakking op de aanwezigheid van een lek volgens bovengenoemde werkwijze, omvattende een velvormige en luchtdichte omhulling voor het omhullen van een voor lekkage vatbaar gedeelte van de verpakking, organen voor het opwekken van een hogere druk aan de buitenzijde dan de druk aan de binnenzijde van de omhulling voor het nauw aanliggend doen omhullen van het genoemde gedeelte van de verpakking door de omhulling en voor het luchtdicht afsluiten van de omhulling tegen een gedeelte van de verpakking dat buiten het te onderzoeken gedeelte ligt, afsluitorganen voor het van de omgeving afsluiten van de ruimte ("meetruimte") tussen het omhulde gedeelte van de verpakking en de daartegen gedrukte omhulling bij aanwezigheid van een druk ("meetdruk") in de gesloten meetruimte die verschilt van de op dat moment heersende druk in de verpakking, en meetorganen voor het meten van het drukverloop in de gesloten meetruimte gedurende een vastgestelde meettijd.The invention also provides a device for examining a package for the presence of a leak according to the above method, comprising a sheet-like and airtight envelope for enclosing a leak-proof part of the package, means for generating a higher pressure at the outside, then the pressure on the inside of the wrapping for wrapping said section of the packaging closely against the wrapping and for airtight sealing of the wrapping against a part of the packaging which is outside the part to be examined. for closing off the space ("measuring space") between the enclosed part of the packaging and the enclosure pressed against it in the environment in the presence of a pressure ("measuring pressure") in the closed measuring space which differs from the pressure prevailing at that moment in the packaging, and measuring means for measuring the pressure development in the closed measuring space during and the set measurement time.

De uitvinding is geschikt voor het onderzoeken van gevulde rigide (vormvaste) verpakkingen, b.v. met een schroef-dop afgesloten flessen, spuitbussen, bierblikken enz. waarvan de inhoud onder superatmosferische druk, atmosferische druk of onder subatmosferische druk staat. Verder is de uitvinding in het bijzonder ook geschikt voor het testen van semi-rigide verpakkingen zoals gevulde flessen uit polyethyleen of andere kunststof, waarvan de inhoud doorgaans atmosferisch is.The invention is suitable for investigating filled rigid (form-retaining) packaging, e.g. screw cap bottles, aerosols, beer cans, etc., the contents of which are under superatmospheric pressure, atmospheric pressure or subatmospheric pressure. Furthermore, the invention is also particularly suitable for testing semi-rigid packaging such as filled bottles of polyethylene or other plastic, the content of which is usually atmospheric.

Het afsluitelement kan elke gewenste vorm of uitvoering hebben, zoals een schroefdop, stopper, kroonkurk, scheurstrip enz. Het te onderzoeken gedeelte van de verpakking kan ook een dichtgeplakt, dichtgelast of verzegeld gedeelte van de verpakking omvatten.The sealing element can have any desired shape or design, such as a screw cap, stopper, crown cap, tear strip, etc. The part of the package to be examined may also comprise a sealed, welded or sealed part of the package.

De velvormige en luchtdichte omhulling kan op vele wijzen zijn samengesteld. Een dunwandige rubberen zak zal doorgaans goed voldoen. Andere mogelijke uitvoeringen van de omhulling zijn beschreven in de reeds eerder genoemde Europese octrooiaanvrage 85.200.130.4.The sheet-like and airtight enclosure can be composed in many ways. A thin-walled rubber bag will usually suffice. Other possible embodiments of the enclosure are described in the aforementioned European patent application 85.200.130.4.

Het is gewenst de omhulling een vorm te geven die in grote trekken overeenkomt met die van het te onderzoeken gedeelte van de verpakking. Bij voorkeur is de omhulling uitgevoerd als een dubbelwandige rubberen zak waarin tussen de buiten- en binnenwand van de zak een vormvast freem, b.v. van metaal of een kunststof is geplaatst. De binnen- en buitenwand van de zak liggen los tegen het freem aan en zijn aan het open einde van de zak onder het freem met elkaar verbonden. Aan de zak is een inlaat bevestigd voor de toevoer van perslucht in de ruimte tussen de beide wanden. De zak in het geheel is binnen een metalen kamer geplaatst; de ruimte in de kamer is in verbinding met de omgevingslucht.It is desirable to give the casing a shape roughly similar to that of the portion of the package to be examined. The envelope is preferably designed as a double-walled rubber bag in which a shape-retaining frame, e.g. made of metal or plastic. The inner and outer walls of the bag lie loosely against the frame and are joined together at the open end of the bag under the frame. An inlet is attached to the bag for the supply of compressed air into the space between the two walls. The whole bag is placed inside a metal chamber; the space in the room is connected to the ambient air.

Een dergelijke omhulling en de wijze van vervaardiging is in meer detail beschreven in de Europese octrooiaanvrage 86.201.251.5.Such an enclosure and the method of manufacture is described in more detail in European patent application 86.201.251.5.

Nadat de omhulling over het te onderzoeken gedeelte van de verpakking is geplaatst wordt de omhulling door het aan de buitenzijde toelaten van perslucht tegen de verpakking gedrukt. Ingeval de omhulling als dubbelwandige zak is uitgevoerd wordt de perslucht in de ruimte tussen de twee tegenover elkaar liggende wanden geblazen waardoor de binnenwand van de zak tegen de verpakking wordt gedrukt. Hierdoor resteert slechts een zeer geringe residuele ruimte tussen de verpakking en de aanliggende omhulling. Aangezien de omhulling reeds in rusttoestand ongeveer de vorm van de verpakking heeft is slechts een geringe hoeveelheid perslucht voldoende om de omhulling nauwsluitend tegen de verpakking te drukken. Ook de hiervoor benodigde tijd is daardoor gering. Het aanblazen van de omhulling tegen de verpakking heeft tevens tot gevolg dat de omhulling aan de onderrand, die tegen een gedeelte van de verpakking dat buiten het te onderzoeken gedeelte van de verpakking aanligt, wordt afgesloten van de omgeving. Eventueel kan het oppervlak van het gedeelte van de omhulling dat tegen het op lekkage te onderzoeken gedeelte van de verpakking ligt iets worden opgeruwd teneinde te waarborgen dat de meetruimte een aaneengesloten ruimte blijft vormen. Door het flexibele karakter van de velvormige omhulling kan deze de contouren en eventuele onregelmatigheden in het oppervlak van de verpakking zeer goed volgen en wordt een goede aansluiting en daarom afsluiting van de omhulling langs de onderrand daarvan tegen de verpakking verkregen. Het aanbrengen van een afzonderlijk afdichtingsorgaan zoals een O-ring is daarom niet nodig. Hierbij dient tevens in aanmerking te worden genomen dat de druk in genoemde residuele ruimte in de meeste gevallen atmosferisch is, zodat bij gebruik van de genoemde dubbelwandige zak als omhulling de druk aan beide zijden van het als afdichting werkzame gedeelte van de zak even groot, namelijk atmosferisch is. Het afdichtende gedeelte van de zak zelf wordt daarbij tegen de verpakking gedrukt, b.v. met 1300 mbar.After the casing has been placed over the part of the packaging to be examined, the casing is pressed against the packaging by admitting compressed air to the outside. If the casing is in the form of a double-walled bag, the compressed air is blown into the space between the two opposite walls, so that the inner wall of the bag is pressed against the packaging. This leaves only a very small residual space between the packaging and the adjacent casing. Since the casing is already approximately in the shape of the packaging in the rest state, only a small amount of compressed air is sufficient to press the casing tightly against the packaging. The time required for this is also small. Blowing the casing against the packaging also has the result that the casing at the bottom edge, which abuts against a part of the packaging which lies outside the part of the packaging to be examined, is closed off from the environment. Optionally, the surface of the portion of the casing that abuts the portion of the package to be tested for leakage may be slightly roughened to ensure that the measurement space continues to form a contiguous space. Due to the flexible nature of the sheet-shaped envelope, it can follow the contours and any irregularities in the surface of the package very well, and a good connection and therefore sealing of the envelope along the bottom edge thereof against the package is obtained. The fitting of a separate sealing member such as an O-ring is therefore not necessary. It should also be taken into account here that the pressure in said residual space is in most cases atmospheric, so that when the said double-walled bag is used as an envelope, the pressure on both sides of the sealing part of the bag is equal, namely atmospheric. The sealing part of the bag itself is thereby pressed against the packaging, e.g. with 1300 mbar.

De onder atmosferische druk verkerende meetruimte tussen omhulling en verpakking wordt nu van de buitenlucht afgesloten. Gedurende een vastgestelde meettijd van enkele seconden wordt de druk in de gesloten meetruimte als functie van de tijd waargenomen. Indien de verpakking inwendig onder vacuum staat zal bij een lekkende verpakking lucht uit de meetruimte in de verpakking stromen waardoor de druk in de meetruimte daalt. Door het zeer geringe volume van de meetruimte leidt een geringe lekkage reeds tot een aanzienlijke drukdaling in deze ruimte. Een en ander kan mutatis mutandis plaatsvinden op een wijze zoals beschreven voor het testen van complete vacuumpakken in de eerder genoemde Europese octrooiaanvrage 85.200.130.4.The measuring space between the casing and the packaging under atmospheric pressure is now closed off from the outside air. During a fixed measuring time of a few seconds, the pressure in the closed measuring space is observed as a function of time. If the package is internally under vacuum, if the package leaks, air will flow from the measuring space into the packaging, as a result of which the pressure in the measuring space will drop. Due to the very small volume of the measuring space, a small leakage already leads to a considerable drop in pressure in this space. All this can take place mutatis mutandis in a manner as described for testing complete vacuum packs in the aforementioned European patent application 85.200.130.4.

Op soortgelijke wijze kunnen verpakkingen die onder inwendige overdruk staan worden getest, waarbij uiteraard een lekkende verpakking zich zal manifesteren in een drukstijging i.p.v. een drukdaling in de gesloten meetruimte. De totale testcyclus kan plaatsvinden in een tijdsduur van b.v. 7-12 seconden.In a similar way, packages that are under internal overpressure can be tested, whereby a leaking package will of course manifest itself in a pressure rise instead of a pressure drop in the closed measuring space. The total test cycle can take place over a period of time e.g. 7-12 seconds.

De uitvinding is derhalve zeer geschikt voor het onderzoeken op lekkage van een vormvaste verpakking met inwendige subatmosferische of superatmosferische druk, waarbij een atmosferische druk in de meetruimte kan worden toegepast.The invention is therefore very suitable for testing for leakage of a form-retaining package with internal sub-atmospheric or super-atmospheric pressure, whereby an atmospheric pressure can be applied in the measuring space.

Een andere situatie is aanwezig als de inhoud van de verpakking atmosferisch is. Een drukverschil tussen de inhoud van de verpakking en de meetruimte kan dan worden opgewekt door de meetruimte alvorens deze geheel te sluiten in verbinding te brengen met een ruimte onder superatmosferische of subatmosferische druk. Deze maatregel is uiteraard vooral zinvol bij verpakkingen die niet of nauwelijks van vorm veranderen bij de in de meetruimte op te wekken over- of onderdruk.Another situation is present if the contents of the package are atmospheric. A pressure difference between the contents of the package and the measuring space can then be generated by connecting the measuring space before closing it completely with a space under superatmospheric or subatmospheric pressure. This measure is, of course, especially useful for packaging that does not or hardly change shape at the over or under pressure to be generated in the measuring space.

In overeenstemming met een bijzondere uitvoering van de uitvinding kunnen echter rigide verpakkingen die onder inwendige atmosferische druk staan desondanks met atmosferische meetdruk worden getest door vooraf de inwendige druk in de verpakking door verwarming te verhogen tot een waarde boven de atmosferische druk. Uiteraard is soms geen afzonderlijke verwarming voor het genoemde doel nodig als de gesloten verpakking reeds voor een ander doel, b.v. voor het steriliseren van de inhoud, is verwarmd.In accordance with a particular embodiment of the invention, however, rigid packages that are under internal atmospheric pressure can nevertheless be tested with atmospheric measuring pressure by previously increasing the internal pressure in the package by heating to a value above atmospheric pressure. Of course, sometimes no separate heating is required for the said purpose if the closed package is already for another purpose, e.g. is heated before sterilizing the contents.

Volgens een andere uitvoering van de uitvinding worden semi-rigide verpakkingen met normaal inwendige atmosferische druk getest door eerst de inwendige druk in de verpakking te verhogen door de wand van de verpakking elastisch in te drukken, waarna wederom atmosferische druk in de meetruimte kan worden toegepast. De wand van de verpakking wordt bij voorkeur op mechanische wijze op een buiten het omhulde gedeelte van de verpakking gelegen plaats ingedrukt. Na afloop van de test veert de wand van de verpakking weer terug naar de oorspronkelijke vorm. Deze methode is zeer geschikt voor het testen van thermoplastische flessen waarbij de cilindrische wand van de fles in geringe mate wordt ingedrukt. Doorgaans is het vrije volume in een fles gering, zodat een kleine indruk-king van de fles reeds tot een aanzienlijke drukstijging in het vrije volume voert, b.v., tot 1500 mbar.According to another embodiment of the invention, semi-rigid packages with normal internal atmospheric pressure are tested by first increasing the internal pressure in the package by elastically pressing the wall of the package, after which atmospheric pressure can again be applied in the measuring space. The wall of the package is preferably pressed in a mechanical manner at a location outside the encapsulated portion of the package. At the end of the test, the wall of the package springs back to its original shape. This method is well suited for testing thermoplastic bottles where the cylindrical wall of the bottle is slightly compressed. Usually the free volume in a bottle is small, so that a small indentation of the bottle already leads to a considerable rise in pressure in the free volume, for example, up to 1500 mbar.

In het algemeen wordt opgemerkt dat de in vele gevallen mogelijke toepassing van atmosferische meetdruk door haar eenvoud een belangrijk voordeel is van de uitvinding tegenover meer gecompliceerde bekende systemen waarbij deze druk onder-of bovenatmosferisch is.In general, it is noted that the in many cases possible use of atmospheric measuring pressure due to its simplicity is an important advantage of the invention over more complicated known systems in which this pressure is below or above atmospheric.

Soms is het mogelijk het indrukken van de verpakking te doen plaatsvinden door de omhulling zelf, b.v. door de zich tussen kamer en verpakking expanderende zak die de verpakking ter plaatse·naar binnen drukt.Sometimes it is possible to have the package pressed in by the envelope itself, e.g. due to the bag expanding between chamber and package, which presses the package in on the spot.

Als een eventuele vormverandering van het omhulde gedeelte van de verpakking ongewenst is kan de verpakking buiten het omhulde gedeelte daarvan worden ingedrukt totdat de inwendige druk in de verpakking een waarde bereikt gelijk aan die waarmede de zak tegen de verpakking drukt.If any change in shape of the wrapped portion of the package is undesirable, the package may be compressed outside the wrapped portion thereof until the internal pressure in the package reaches a value equal to that with which the bag presses against the package.

Bij toepassing van de uitvinding voor het testen van het boveneinde van verpakkingen waar zich de afsluiting bevindt kan de inrichting op het boveneinde van de verpakking worden neergelaten voor het uitvoeren van alle benodigde stappen. Het is mogelijk een aantal verpakkingen gelijktijdig hoewel elk afzonderlijk te testen. Indien zoals gewoonlijk het te testen boveneinde (de hals) van de verpakking smaller is dan het onderste gedeelte bestaat in vele gevallen de mogelijkheid een groot aantal naast en/of tegen elkaar geplaatste verpakkingen tegelijk te testen. Ook is het b.v. mogelijk alle in een doos of krat geplaatste verpakkingen "en bloc" te testen.When using the invention to test the top end of packages where the seal is located, the device can be lowered onto the top end of the package to perform all necessary steps. It is possible to test a number of packages simultaneously, although each separately. If, as usual, the top end (the neck) of the package to be tested is narrower than the bottom part, it is in many cases possible to test a large number of adjacent and / or placed packages simultaneously. It is also e.g. possible to test all packages placed in a box or crate "en bloc".

De uitvinding zal verder worden toegelicht bij wijze van voorbeeld aan de hand van bijgaande schetsmatige tekening.The invention will be further elucidated by way of example with reference to the accompanying sketchy drawing.

Deze toont een inrichting volgens de uitvinding voor het op lekkage onderzoeken van een semi-rigide verpakking, t.w. een met een vloeistof gevulde en gesloten polyethyleen fles.This shows an apparatus according to the invention for testing a semi-rigid packaging for leakage, i.e. a liquid-filled and closed polyethylene bottle.

De tekening toont een grondplaat 10 waarop de te onderzoeken fles 11 is geplaatst. De fles is aan het boveneinde afgesloten met een schroefdop 12. Over het boveneinde van de fles is een omhulling 13 geplaatst, die bestaat uit een dubbelwandige rubberen zak met binnenwand 14 en buitenwand 15 waartussen zich een stijf freem 16 bevindt. De binnenwand en de buitenwand van de omhulling zijn aan de onderzijde met elkaar verbonden en vormen aldus een gesloten onderrand 17. De bovenrand 19 van de buitenwand van de omhulling is vast en dicht bevestigd aan een verbreed verlengstuk 18 van het freem 16. De bovenrand van de binnenwand van de omhulling is verbonden aan een balg 20 waarvan het boveneinde is ingeklemd tussen het verlengstuk 18 en een nippel 21. Op de nippel 21 is een leiding 23 aangesloten die via een open afsluiter 24 in verbinding staat met de omgevingslucht. Op de leiding 23 is tevens een drukmeter 25 aangesloten. Het verlengstuk 18 van het freem is aan het boveneinde voorzien van een buisvormige inlaat 22 waarop een leiding 26 is aangesloten. Via een open afsluiter 27 kan perslucht in de leiding 26 en verder in de ruimte tussen de beide wanden 14, 15 van de omhulling worden toegelaten. Een tweede afsluiter 28 is op de leiding 26 aangesloten waarmede de ruimte in de omhulling met de buitenlucht in verbinding kan worden gebracht. In veel gevallen kan met de aldus beschreven inrichting worden volstaan, n.l. in die gevallen dat de inhoud van de fles onder superatmosferi-sche of subatmosferische druk staat en atmosferische meetdruk wordt toegepast.The drawing shows a base plate 10 on which the bottle 11 to be examined is placed. The bottle is closed at the top end with a screw cap 12. Over the top end of the bottle is a casing 13, which consists of a double-walled rubber bag with inner wall 14 and outer wall 15, between which a rigid frame 16 is located. The inner wall and the outer wall of the casing are joined together at the bottom and thus form a closed bottom edge 17. The top edge 19 of the outer wall of the casing is fixed and closed to a widened extension piece 18 of the frame 16. The top edge of the inner wall of the casing is connected to a bellows 20, the upper end of which is clamped between the extension piece 18 and a nipple 21. A pipe 23 is connected to the nipple 21 and communicates with the ambient air via an open valve 24. A pressure gauge 25 is also connected to line 23. The extension 18 of the frame is provided at the top end with a tubular inlet 22 to which a conduit 26 is connected. Compressed air can be admitted into the pipe 26 and further into the space between the two walls 14, 15 of the casing via an open valve 27. A second valve 28 is connected to the pipe 26, with which the space in the enclosure can be connected to the outside air. In many cases, the device thus described suffices, viz. in those cases where the contents of the bottle are under superatmospheric or subatmospheric pressure and atmospheric measuring pressure is applied.

In het onderhavige voorbeeld voor het testen van een fles met atmosferische inhoud is de inrichting uitgebreid met een cilindrische kamer 29 die over de fles reikt. De kamer 29 is aan het boveneinde vast met het verlengstuk 18 verbonden, en het ondereinde reikt tot enige afstand boven de bodem van de fles. Via openingen in de zijwand van de kamer kunnen duwkop-pen 30 tegen de zijwand van de fles worden geduwd voor het indrukken van de fles.In the present example for testing a bottle with atmospheric content, the device has been extended with a cylindrical chamber 29 which extends over the bottle. The chamber 29 is fixedly connected to the extension 18 at the top end, and the bottom end extends some distance above the bottom of the bottle. Through openings in the side wall of the chamber, push heads 30 can be pushed against the side wall of the bottle for depressing the bottle.

Bij gebruik van de inrichting wordt de fles op de grond-plaat 10 geplaatst en vervolgens met de grondplaat omhoog bewogen totdat de onderrand 17 van de omhulling tegen de schouder van de fles komt te rusten. De beide duwkoppen 30 worden nu naar binnen geschoven waardoor de zijwand van de fles wordt ingedrukt. De druk in de fles stijgt hierdoor, b.v. tot 1500 mbar. Afsluiter 28 wordt gesloten en afsluiter 27 geopend waardoor perslucht in de omhulling stroomt. Hierdoor wordt de onderrand 17 stevig tegen de schouder van de fles gedrukt waardoor ter plaatse de ruimte tussen de omhulling en de fles wordt afgedicht. Anderzijds wordt de binnenwand 14 van de omhulling dicht tegen het boveneinde van de fles aangedrukt. Tijdens deze handeling is de afsluiter 24 open zodat de ruimte tussen de omhulling en de fles in verbinding is met de buitenlucht. Afsluiter 24 wordt nu gesloten waarna gedurende een bepaalde tijd op de drukmeter 25 het verloop van de druk in de meetruimte tussen omhulling en fles wordt nagegaan. Uit dit drukverloop kunnen conclusies t.a.v. het al dan niet lek zijn van de sluiting van de fles worden getrokken. Tenslotte worden afsluiters 24 en 28 weer geopend en de duwkoppen 30 teruggetrokken waarna de fles uit de inrichting kan worden verwijderd en een volgende fles kan worden onderzocht.When using the device, the bottle is placed on the base plate 10 and then moved with the base plate up until the bottom edge 17 of the casing rests against the shoulder of the bottle. Both pushing heads 30 are now pushed in, so that the side wall of the bottle is pressed. This causes the pressure in the bottle to rise, e.g. up to 1500 mbar. Valve 28 is closed and valve 27 is opened, through which compressed air flows into the enclosure. The bottom edge 17 is hereby pressed firmly against the shoulder of the bottle, whereby the space between the casing and the bottle is sealed on the spot. On the other hand, the inner wall 14 of the casing is pressed tightly against the top end of the bottle. During this operation, the valve 24 is open so that the space between the casing and the bottle communicates with the outside air. Shut-off valve 24 is now closed, after which the pressure in the measuring space between casing and bottle is monitored on the pressure gauge 25 for a certain period of time. Conclusions as to whether or not the closure of the bottle is leaking can be drawn from this pressure course. Finally, valves 24 and 28 are opened again and the push heads 30 are retracted, after which the bottle can be removed from the device and a subsequent bottle can be examined.

Claims

A method for examining a package for the presence of a leak, wherein a portion of the package susceptible to leakage, e.g. a sealing element, a sheet-shaped and airtight casing is placed, a higher pressure is exerted on the outside than on the inside of the casing, so that the said part of the packaging is enveloped closely and the casing against a part of the packaging that is outside the part is sealed airtight, the space ("measuring space") between the encapsulated part of the packaging and the surrounding enclosure pressed against it is closed using a pressure ("measuring pressure") in the closed measuring space which differs from the pressure prevailing at this moment in the packaging, and in the closed measuring space the change in pressure is measured during a determined measuring time.

A method according to claim 1 for examining the presence of a leak in a rigid package with internal subatmospheric or superatmospheric pressure, characterized in that the measuring pressure is atmospheric.

Method according to claim 1 for testing for the presence of a leak in a rigid package with internal atmospheric pressure, characterized in that during the measurement the internal pressure is increased by heating to super atmospheric, and an atmospheric measuring pressure is used.

Method according to claim 1 for examining the presence of a leak in a semi-rigid package with internal atmospheric pressure, characterized in that during measurement the internal pressure is increased to super-atmospheric by elastic pressing of the wall of the package , and an atmospheric measuring pressure is applied.

Method according to claim 4, characterized in that during the measurement the wall of the package is pressed in a mechanical manner at a place located outside the enveloped part of the package.

A method according to claim 4 or 5 for examining a bottle made of a thermoplastic plastic, characterized in that part of the cylindrical side wall of the bottle is pressed during measurement.

A method according to claim 4, characterized in that the internal pressure in the package is increased by pressing the encapsulated portion of the package through the enclosure.

A method according to claim 5, characterized in that the pressure in the package is increased by pressing outside the encapsulated portion thereof to a value equal to that of the pressure exerted on the package by the envelope.

Device for examining a package for the presence of a leak according to the method of claim 1, comprising - a sheet-shaped and airtight envelope for enclosing a leak-proof part of the package, means for generating a higher pressure on the outside, then the pressure on the inside of the wrapping for wrapping said section of the package closely against the wrapping and for airtight sealing of the wrapping against a part of the packaging which is outside the part to be examined, sealing means for closing off the space ("measuring space") between the encapsulated part of the packaging and the enclosure pressed against it in the environment in the presence of a pressure ("measuring pressure") in the closed measuring space which differs from the pressure prevailing at that time in the package, and measuring means for measuring the pressure development in the closed measuring space during a determined m eating time.