NL9000082A - Membrane with coating layer of specified hydrophobicity - used in sepg. mixts. esp. edible oil - Google Patents
Membrane with coating layer of specified hydrophobicity - used in sepg. mixts. esp. edible oil Download PDFInfo
- Publication number
- NL9000082A NL9000082A NL9000082A NL9000082A NL9000082A NL 9000082 A NL9000082 A NL 9000082A NL 9000082 A NL9000082 A NL 9000082A NL 9000082 A NL9000082 A NL 9000082A NL 9000082 A NL9000082 A NL 9000082A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- membrane
- polystyrene
- membrane according
- mixture
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/085—Thickening liquid suspensions by filtration with membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Membraan, werkwijze voor het vervaardigen van een membraan, alsmedewerkwijze voor het scheiden van mengsels.Membrane, method of manufacturing a membrane, as a method of separating mixtures.
De uitvinding heeft betrekking op een membraan, op een werkwijzevoor het vervaardigen van dit membraan, alsmede op een werkwijze voorhet scheiden van mengsels, in het bijzonder mengsels van hydrofiele enoleofiele bestanddelen, die tevens oppervlakte actieve stoffen bevat.The invention relates to a membrane, to a method of manufacturing this membrane, and to a method for separating mixtures, in particular mixtures of hydrophilic enoleophilic constituents, which also contains surfactants.
Het is algemeen bekend, een twee-fasen-systeem van water en oliete scheiden of gescheiden te houden met behulp van een membraan. Kendergelijke werkwijze, bij een toepassing bij de verwijdering van vetzu¬ren uit eetbare oliën, kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd in een inrich¬ting waarvan het schema in figuur 1 is weergegeven. Bij 1 wordt eenmengsel van olie en vetzuren toegevoerd. Door toevoeging van een wateri¬ge natriumhydroxide-oplossing en 2-propanol (hulpoplosmiddel om de massahanteerbaar te maken) wordt een twee-fasen systeem gevormd waarbij dewaterfase water, zeep en 2-propanol en de oliefase olie en een spoor 2-propanol bevat. Deze dispersie kan gecirculeerd worden waarbij bij 2olie wordt afgescheiden (afvoer 3) en bij 4 water, zeep en 2-propanolwordt afgescheiden (afvoer 5).It is well known to separate or separate a two-phase system of water and oil using a membrane. A similar method, in an application in the removal of fatty acids from edible oils, can for instance be carried out in a device, the scheme of which is shown in figure 1. At 1, a mixture of oil and fatty acids is supplied. By adding an aqueous sodium hydroxide solution and 2-propanol (co-solvent to make the mass manageable) a two-phase system is formed in which the water phase contains water, soap and 2-propanol and the oil phase oil and a trace of 2-propanol. This dispersion can be circulated, separating at 2 oil (outlet 3) and at 4 separating water, soap and 2-propanol (outlet 5).
Een dergelijke werkwijze is in het bijzonder van belang voor dezuivering van eetbare oliën, zoals bijvoorbeeld sojaolie. Na persing vansoja-olie zit hierin nog ongeveer 4 gew.% vrij vetzuur. Dit wordt metloog verwijderd. Meer in het algemeen varieert het gehalte aan vrijevetzuren in eetbare oliën van 3 tot 30 gew.%.Such a method is of particular importance for the purification of edible oils, such as, for example, soybean oil. After pressing soybean oil, it still contains about 4% by weight of free fatty acid. This is removed by liquor. More generally, the free fatty acid content in edible oils ranges from 3 to 30% by weight.
Een probleem dat zich bij een dergelijke werkwijze voordoet is,dat na enige tijd het tweede membraan van werking verandert, hetgeenbetekent, dat het van een hydrofoob membraan een hydrofiel membraanwordt en dan ook de waterige fase laat permeëren. Dit wordt veroorzaaktdoordat in het mengsel aanwezige oppervlakte actieve stoffen (deze zijnmeestal aanwezig) een zodanige affiniteit voor het tweede (hydrofobe)membraan hebben, dat na enige tijd de gehele emulsie permeëert. Eengoede scheiding is dan onmogelijk geworden.A problem which arises with such a method is that after some time the second membrane changes function, which means that it becomes a hydrophilic membrane from a hydrophobic membrane and therefore allows the aqueous phase to permeate. This is due to the fact that surfactants present in the mixture (these are usually present) have such an affinity for the second (hydrophobic) membrane that after some time the entire emulsion permeates. A good divorce is then impossible.
Het is duidelijk, dat het voortdurend moeten reinigen van membra¬nen of moeten vervangen van membranen zeer storend werkt bij een continuproces. Het is derhalve gewenst een membraan te vinden, dat langdurigkan worden gebruikt zonder dat verandering van karakter plaats vindt.It is clear that the constant cleaning of membranes or the replacement of membranes is very disturbing in a continuous process. It is therefore desirable to find a membrane that can be used for a long time without any change in character.
Gevonden werd een membraan, dat is gekenmerkt, door een bekle- dingslaag met een hydrofobiciteit, uitgedrukt als γΛ, van 35-45 mN/m, inhet bijzonder van 39-41 mN/m.A membrane was found which was characterized by a coating with a hydrophobicity, expressed as γΛ, of 35-45 mN / m, in particular of 39-41 mN / m.
De hydrofobiciteit van membranen kan worden bepaald met de zogehe¬ten plakkende luchtbel methode. Hierbij wordt een stukje van het temeten materiaal op de bodem van een beker met een vloeistof met opper¬vlaktespanning Yr, gebracht. De gebruikte vloeistoffen zijn water/metha¬nol mengsels, zodat γχ. van 23 tot 72 mN/m kan variëren. Met een 10 μΐinjectiespuit (Hamilton Co.) met een vlakke, horizontale naaldopeningworden luchtbellen in contact gebracht met het materiaal. Bij een afne¬mende oppervlaktespanning van de vloeistof wordt de hechting van debellen zwakker, en beneden een bepaalde waarde zullen geen bellen meerhechten. Omdat deze overgang niet zeer scherp is, is de kritieke waarde,Ya, gekozen bij het punt waar 50% van de bellen hecht aan het oppervlak.Een typische curve is gegeven in figuur 2 voor een polypropeen membraan(Ya=29.5 mN/m). Uit de literatuur is voor polymeeroppervlakken de zoge¬naamde kritische grensspanning bekend, bijvoorbeeld W.A. Zisman inAdv.Chem.Ser. 43 (1964) 1. "Relation of the equilibrium contact angle toliquid and solid constitution."The hydrophobicity of membranes can be determined with the so-called adhesive bubble method. A piece of the measuring material is placed on the bottom of a beaker with a liquid with surface tension Yr. The liquids used are water / methanol mixtures, so that γχ. may vary from 23 to 72 mN / m. Air bubbles are brought into contact with the material using a 10 μ horizontale syringe (Hamilton Co.) with a flat, horizontal needle opening. As the surface tension of the liquid decreases, the adhesion of the bubbles becomes weaker, and no bubbles will adhere below a certain value. Since this transition is not very sharp, the critical value, Ya, is chosen at the point where 50% of the bubbles adhere to the surface. A typical curve is given in Figure 2 for a polypropylene membrane (Ya = 29.5 mN / m) . The so-called critical limit stress is known from the literature for polymer surfaces, for example W.A. Zisman inAdv.Chem.Ser. 43 (1964) 1. "Relation of the equilibrium contact angle toliquid and solid constitution."
Het volgens de uitvinding toegepaste membraan is bij voorkeur eenpolypropeenmembraan, in het bijzonder een membraan dat aan een zijde isbekleed met polymeer, een mengsel van twee polymeren, dan wel een copo-lymeer. Een voordelige samenstelling is een verhouding van 4 tot 10 gew.dln polyamide op een gew.dl polystyreen, in het bijzonder 6 tot 8gew.dln polyamide op 1 gew.dl polystyreen. Een andere voordelige samen¬stelling is een verhouding van 4 tot 7 gew. dln aan polymethylmethacry-laat op 1 gew.dl polystyreen, in het bijzonder 5 tot 6 gew. dln poly-methylmethacrylaat op 1 gew. dl polystyreen. In het algemeen bedraagt delaagdikte ten hoogste 5 micrometer, bij voorkeur 0,1 tot 1 micrometer enin het bijzonder 0,1 tot 0,5 micrometer.The membrane used according to the invention is preferably a polypropylene membrane, in particular a membrane which is coated on one side with polymer, a mixture of two polymers or a copolymer. An advantageous composition is a ratio of 4 to 10 parts by weight of polyamide to one part by weight of polystyrene, in particular 6 to 8 parts by weight of polyamide per 1 part by weight of polystyrene. Another advantageous composition is a ratio of 4 to 7 wt. parts of polymethyl methacrylate on 1 part of polystyrene, in particular 5 to 6 parts by weight. parts of poly-methyl methacrylate at 1 wt. dl polystyrene. In general, the layer thickness is at most 5 micrometers, preferably 0.1 to 1 micrometer and in particular 0.1 to 0.5 micrometer.
Opvallend is de nauwe grens, die aan de hydrofobiciteit voor werken moetworden gesteld. Bij een te hoge of een te lage hydrofobiciteit blijkthet membraan niet als zodanig te werken. Slechts bij de aangegevenhydrofobiciteit blijken oppervlakactieve stoffen niet aan het membraante binden, zodat slechts olie door het membraan kan permeëren.What is striking is the narrow limit that must be imposed on the hydrophobicity for works. If the hydrophobicity is too high or too low, the membrane does not appear to function as such. Only at the indicated hydrophobicity, surfactants do not appear to bind to the membrane, so that only oil can permeate through the membrane.
De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor het vervaardigenvan een membraan van het in de aanhef beschreven type, welke werkwijzeis gekenmerkt, doordat het materiaal van de bekledingslaag in oplossingwordt gebracht en de oplossing door het membraan stroomt waarbij zicheen dunne bekleding afzet.The invention further provides a method for manufacturing a membrane of the type described in the preamble, which method is characterized in that the material of the coating layer is dissolved and the solution flows through the membrane, whereby a thin coating is deposited.
Een geschikt oplosmiddel voor het polymeer of mengsel van polyme¬ren voor het materiaal van de bekledingslaag is bijvoorbeeld CHC13.A suitable solvent for the polymer or mixture of polymers for the material of the coating layer is, for example, CHCl 3.
De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor het scheiden vanmengsels, onder toepassing van een membraan volgens de uitvinding, dewerkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor hetscheiden van een mengsel van hydrofiele en oleofiele bestanddelen, dieook oppervlakteactieve komponenten bevat.The invention further provides a method for separating mixtures using a membrane according to the invention, the method according to the invention is particularly suitable for separating a mixture of hydrophilic and oleophilic components, which also contains surfactant components.
De bekleding kan worden aangebracht door bijvoorbeeld een mengselvan polystyreen met een molgewicht van 150.000 en polyamide met eenmolgewicht van 40.000 opgelost in CHC13, op het membraan aan te brengen.Bij voorkeur gebruikt men deze polymeren in een mengverhouding van 10tot 4 gew.dln polyamide : 1 gew.dl polystyreen, in het bijzonder 8 tot 6gew.dln polyamide op 1 gew.dl polystyreen.The coating can be applied by, for example, applying a mixture of polystyrene with a molecular weight of 150,000 and polyamide with a molecular weight of 40,000 dissolved in CHCl 3 on the membrane. Preferably, these polymers are used in a mixing ratio of 10 to 4 parts by weight of polyamide: 1 parts by weight of polystyrene, in particular 8 to 6 parts by weight of polyamide per 1 part by weight of polystyrene.
Ook kan de bekleding worden aangebracht door bijvoorbeeld eenmengsel van polystyreen met een molgewicht van 150.000 en polymethyl-methacrylaat (Aldrich cat. no. 18,224-9) opgelost in CHC13/ op hetmembraan aan te brengen. Bij voorkeur gebruikt men deze polymeren in eenmengverhouding van 4 tot 7 gew. dln polymethylmethacrylaat : 1 gew. dlpolystyreen, in het bijzonder 5 tot 6 gew. dln polymethylmethacrylaat :1 gew. dl polystyreen.The coating can also be applied by, for example, applying a mixture of polystyrene with a molecular weight of 150,000 and polymethyl methacrylate (Aldrich cat. No. 18,224-9) dissolved in CHCl 3 / on the membrane. These polymers are preferably used in a mixture ratio of 4 to 7 wt. parts of polymethyl methacrylate: 1 wt. dlpolystyrene, in particular 5 to 6 wt. parts of polymethyl methacrylate: 1 wt. dl polystyrene.
De bekleding wordt aangebracht, door de oplossing van het poly-meermengsel in CHC13 door in een inrichting van het in Fig. 3 beschreventype te leiden. Een polymeeroplossing wordt toegevoerd via 6, het per-meaat wordt afgevoerd via 7, het recirculaat wordt teruggeleid via 8 enop 9 zet zich het polymeer af. Dit doorleiden geschiedt bijvoorbeeld toteen weerstand van 1,0 bar wordt bereikt.The coating is applied by dissolving the polymer mixture in CHCl 3 through a device of the type shown in FIG. 3 lead description type. A polymer solution is supplied via 6, the permeate is removed via 7, the recycle is recycled via 8 and the polymer is deposited on 9. This passage takes place, for example, until a resistance of 1.0 bar is reached.
Het blijkt dat een membraan waarop een dergelijke bekleding isaangebracht, nog wel permeabel is voor olie, maar niet gevoelig is vooraanwezige oppervlakactieve stoffen, tenminste niet in het geval vanemulsies schijnen. Het membraan en de werkwijze volgens de uitvindingmaken nu een goede en efficiënte scheiding van de sojaolie en hetvetzuur mogelijk.It appears that a membrane to which such a coating is applied is still oil permeable, but is not sensitive to surface surfactants, at least not in the case of emulsions. The membrane and the method according to the invention now allow a good and efficient separation of the soybean oil and the fatty acid.
Voorbeeld IExample I
Uitgaande van een polypropeen membraan (0.1 μιη Accurel van Enka)met een oppervlakte van 64,5 cm2 en een dikte van 0,1 mm werd hier onder0,3 bar druk een polymeeroplossing (een mengsel van polyamide en poly¬styreen in de verhouding 7:1) (40 g/1) overheen geleid met een debiet van 100 ml/min. Dit doorleiden geschiedde tot de druk die nodig was omdit debiet te laten doorstromen was opgelopen tot 1,0 bar, waarna het doorleiden werd gestopt. De laagdikte die dan is bereikt bedraagt vol¬gens berekening ongeveer 1 jim.Starting from a polypropylene membrane (0.1 μιη Accurel from Enka) with a surface of 64.5 cm2 and a thickness of 0.1 mm, a polymer solution (a mixture of polyamide and polystyrene in the ratio 7 was used here under 0.3 bar pressure). : 1) (40 g / 1) passed over at a flow rate of 100 ml / min. This passing was effected until the pressure required for this flow to flow had risen to 1.0 bar, after which the passing was stopped. According to calculation, the layer thickness that is then reached is approximately 1 µm.
Voorbeeld IIExample II
Op de in voorbeeld 1 beschreven wijze te werk gaande, werd op eenpolypropeenmembraan een bekledingslaag aangebracht van polystyreen/poly-methylmethacrylaat in een verhouding van 1:5,5.Proceeding in the manner described in Example 1, a coating of polystyrene / polymethyl methacrylate in a ratio of 1: 5.5 was applied to a polypropylene membrane.
Voorbeeld IIIExample III
Uitgaande van een PVDF (polyvinylideenchloride) membraan met eenafsnijdwaarde van 10.000 Dalton is met de methode onder voorbeeld I be¬schreven een laag aangebracht (doorleiden werd nu echter gestopt, nadateen druk van 4,0 bar was bereikt. De aangebrachte bekledingslaag heefteen dikte van maximaal 0.1 jim.Starting from a PVDF (polyvinylidene chloride) membrane with a cut-off value of 10,000 Dalton, a layer was applied by the method described in Example I. However, the passage was now stopped after a pressure of 4.0 bar was reached. The applied coating layer has a thickness of maximum 0.1 µm.
Voorbeeld IVExample IV
Een membraan bereid volgens voorbeeld I werd in een houder ge¬plaatst. Hierover is een emulsie met de volgende samenstelling geleid:140 ml sojaolie10 ml oliezuur50 ml water15 ml 2.5 M NaOHA membrane prepared according to Example I was placed in a container. An emulsion of the following composition was passed over this: 140 ml soybean oil 10 ml oleic acid 50 ml water 15 ml 2.5 M NaOH
Dit mengsel werd gedurende 3 dagen rondgeleid met een debiet van100 ml/min. Na 1 uur is de flux door het membraan gemeten: 14.5 1/(m2.h)bij 1 bar druk. Het permeaat is met behulp van gas-vloeistof-chromato-grafie en dunne-laag-chromatografie getest op de aanwezigheid van olie¬zuur of oliezure zeep. Deze stoffen werden in het permeaat niet aange¬troffen, hetgeen impliceert, dat alleen de olie permeëert. De flux namin de periode van 3 dagen nauwelijks af.This mixture was circulated for 3 days at a flow rate of 100 ml / min. After 1 hour, the flux through the membrane was measured: 14.5 1 / (m2.h) at 1 bar pressure. The permeate was tested for the presence of oleic acid or oleic acid soap using gas-liquid chromatography and thin-layer chromatography. These substances were not found in the permeate, which implies that only the oil permeates. The flux hardly decreased over the 3-day period.
Voorbeeld VExample V
Uitgaande van het membraan verkregen volgens voorbeeld II en deemulsie volgens voorbeeld IV werd de flux bepaald. Deze bedroeg 53,5l/ma.h. bar).The flux was determined starting from the membrane obtained according to example II and the emulsion according to example IV. This was 53.5 l / ma.h. bar).
Voorbeeld VIExample VI
Uitgaande van het membraan verkregen in voorbeeld III en de emul¬sie uit voorbeeld IV is de flux bepaald. Deze bedroeg 3.7 l(m2.h) bij 1bar.The flux has been determined starting from the membrane obtained in Example III and the emulsion from Example IV. This was 3.7 l (m2.h) at 1 bar.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000082A NL9000082A (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Membrane with coating layer of specified hydrophobicity - used in sepg. mixts. esp. edible oil |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000082 | 1990-01-11 | ||
| NL9000082A NL9000082A (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Membrane with coating layer of specified hydrophobicity - used in sepg. mixts. esp. edible oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9000082A true NL9000082A (en) | 1991-08-01 |
Family
ID=19856405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9000082A NL9000082A (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Membrane with coating layer of specified hydrophobicity - used in sepg. mixts. esp. edible oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9000082A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015702A1 (en) * | 1993-01-09 | 1994-07-21 | Sartorius Ag | Method and device for separating oil/water mixtures |
| EP2815805A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Pall Corporation | Membrane system and method for treating fluid mixtures including aqueous and organic phases |
-
1990
- 1990-01-11 NL NL9000082A patent/NL9000082A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015702A1 (en) * | 1993-01-09 | 1994-07-21 | Sartorius Ag | Method and device for separating oil/water mixtures |
| EP2815805A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Pall Corporation | Membrane system and method for treating fluid mixtures including aqueous and organic phases |
| CN104289009A (en) * | 2013-06-21 | 2015-01-21 | 帕尔公司 | Membrane system and method for treating fluid mixtures including aqueous and organic phases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kocherginsky et al. | Demulsification of water-in-oil emulsions via filtration through a hydrophilic polymer membrane | |
| US4780211A (en) | Method of dewatering using PTFE membrane | |
| Faibish et al. | Fouling-resistant ceramic-supported polymer membranes for ultrafiltration of oil-in-water microemulsions | |
| Hong et al. | Factors affecting membrane coalescence of stable oil-in-water emulsions | |
| Christov et al. | Capillary mechanisms in membrane emulsification: oil-in-water emulsions stabilized by Tween 20 and milk proteins | |
| Madaeni et al. | Factors influencing critical flux in membrane filtration of activated sludge | |
| CH663722A5 (en) | FILTRATION DEVICE. | |
| DE4315718A1 (en) | Intact testable wet-dry reversible ultrafiltration membranes and methods for testing them | |
| GB1594639A (en) | Process of making porous membranes and the membrane products | |
| US3988245A (en) | Anisotropic polyvinyl formal resin microporous membrane and its preparation | |
| DE2918027C2 (en) | Ultrafiltration membranes made from linear polyurethanes | |
| AU655193B2 (en) | Narrow pore-size distribution polytetramethylene adipamide or nylon 46 membranes and process for making them | |
| EP1859852B1 (en) | Removal of hydrophile substances from biodiesel using membranes | |
| Choo et al. | Understanding membrane fouling in terms of surface free energy changes | |
| Cumming et al. | The rejection of oil using an asymmetric metal microfilter to separate an oil in water dispersion | |
| EP0080684B1 (en) | Membrane filtration using ultrafiltration membrane | |
| NL9000082A (en) | Membrane with coating layer of specified hydrophobicity - used in sepg. mixts. esp. edible oil | |
| EP1609800A1 (en) | Process for extraction of biological material | |
| Musale et al. | Fouling reduction in poly (acrylonitrile-co-acrylamide) ultrafiltration membranes | |
| Keurentjes et al. | Surfactant-induced wetting transitions: Role of surface hydrophobicity and effect on oil permeability of ultrafiltration membranes | |
| GB1565113A (en) | Semipermeable membranes and method for producing same | |
| US3454489A (en) | Desalination process | |
| Liew et al. | Fouling of microfiltration membranes by broth‐free antifoam agents | |
| WO2004108258A1 (en) | Materials and methods for processing non-aqueous mixtures | |
| US5264165A (en) | Process of making polytetramethylene adipamide or nylon 46 membranes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |