NL8902848A

NL8902848A - APPARATUS FOR THE CONTINUOUS SUPPLY OF PIECES OF SHEET MATERIAL TO A PROCESSING MACHINE.

Info

Publication number: NL8902848A
Application number: NL8902848A
Authority: NL
Original assignee: Tevopharm Schiedam Bv
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-06-17
Also published as: DE69003076T2; EP0429135B1; EP0429135A1; DE69003076D1

Description

Titel: Inrichting voor het continu toevoeren van stukken velvormig materiaal naar een verwerkingsmachine.Title: Device for continuously feeding pieces of sheet material to a processing machine.

De uitvinding betreft een inrichting voor het in wezen continu toevoeren van stukken velvormig materiaal naar een verwerkingsmachine, in het bijzonder een verpakkingsmachine, omvattende middelen voor het roteerbaar bevestigen van twee rollen van het velvormige materiaal, een werkzame rol en een gereed staande rol, geleidingsmiddelen voor het geleiden van een van de werkzame rol afgerolde werkzame materiaalbaan en een van de gereed staande rol afgerolde gereed staande materiaalbaan naar respectievelijk een eerste en een tweede geleidingskanaal, waarbij deze kanalen zijn voorzien van middelen voor het daarin positioneren van het vrije eind van de gereed staande materiaalbaan en deze kanalen naar een gemeenschappelijke uitgang toe convergeren en stroomopwaarts voor de ingangen van deze kanalen, twee op een afstand van elkaar gelegen, aandrijfbare drijfrollen zijn gemonteerd en een tussen deze rollen gelegen aandrukrol die heen en weer verplaatsbaar is tussen een stand waarin deze rol de ene materiaalbaan tegen de ene drijfrol aandrukt en een stand waarin deze rol de andere materiaalbaan tegen de andere drijfrol aandrukt, zodat bij het in werking zijn van de inrichting één van de drijfrollen een werkzame en de andere drijfrol een niet-werkzame rol is, en stroomafwaarts van de uitgang van de geleidingskanalen een snij-inrichting is aangebracht die een roteerbaar mesorgaan en een stilstaand, daarmee samenwerkend aambeeld omvat, en middelen aanwezig zijn voor het aangeven dat de werkzame materiaalrol geheel of vrijwel geheel is afgerold. Een dergelijke inrichting is bekend uit de Duitse octrooiaanvrage 2435441.The invention relates to a device for essentially continuously feeding pieces of sheet material to a processing machine, in particular a packaging machine, comprising means for rotatably mounting two rolls of the sheet material, an active roll and a ready roll, guide means for guiding an active material web unrolled from the active roll and a ready material web unrolled from the ready roll to a first and a second guide channel, respectively, these channels being provided with means for positioning the free end of the ready material web and these channels converge toward a common exit and upstream of the entrances to these channels, two spaced, drivable driving rollers are mounted and a pressure roller interposed between these rollers which is movable to and fro between a position in which this roll the e a material web presses against one driving roller and a position in which this roller presses the other material web against the other driving roller, so that when the device is in operation one of the driving rollers is an active roller and the other driving roller is an inactive roller a cutting device comprising a rotatable blade member and a stationary anvil cooperating therewith is provided from the exit of the guide channels and means are provided for indicating that the active material roll has been wholly or almost completely unrolled. Such a device is known from German patent application 2435441.

Bij het in werking zijn van een inrichting van dit type, wordt van de werkzame rol continu een materiaalbaan afgerold en langs de snij-in-richting gevoerd, alwaar van deze baan stukken van gelijke lengtes worden afgesneden. Is de werkzame rol geheel of bijna geheel afgerold dan wordt automatisch overgeschakeld naar de gereed staande rol, die dan de werkzame rol wordt, waarna de uitgeputte rol kan worden vervangen door een nieuwe rol die dan de gereed staande rol wordt.When a device of this type is in operation, a material web is continuously unrolled from the active roller and passed along the cutting device, where pieces of equal lengths are cut from this web. When the active roll has been fully or almost completely unrolled, it is automatically switched to the ready roll, which then becomes the active roll, after which the exhausted roll can be replaced by a new roll which then becomes the ready roll.

Bij de bekende inrichting worden beide drijfrollen continu in een rotatierichting aangedreven, zodat bij het overschakelen naar de gereed staande materiaalrol, waarbij de aandrukrol van de tegen de eerste werkzame drijfrol aanliggende stand naar de tegen de tweede, nog niet werkzame drijfrol aanliggende stand wordt verplaatst, de in het ene, bij de eerste drijfrol behorende geleidingskanaal nog aanwezige materiaalbaan daarin en in de gemeenschappelijke uitgang achterblijft, waardoor de daarop volgende toevoer van materiaal vanaf de gereed staande materiaalrol wordt gehinderd.In the known device, both driving rollers are continuously driven in a direction of rotation, so that when switching to the ready material roll, the pressure roller is moved from the position which abuts the first driving roller acting to the position which abuts the second driving roller, which is not yet active. the web of material still present in the one guide channel associated with the first driving roller remains therein and in the common exit, so that the subsequent supply of material from the ready material roll is hindered.

Het doel van de uitvinding is een verbeterde inrichting van het bovengenoemde type te verschaffen.The object of the invention is to provide an improved device of the above type.

Dit doel wordt bereikt doordat bij de inrichting volgens de uitvinding de aandrijving van de drijfrollen omkeerbaar is en de genoemde aangeef-middelen, bij het aangeven dat de werkzame rol geheel of vrijwel geheel is afgerold, een eerste signaal kunnen geven waardoor de rotatie-richting van tenminste de werkzame drijfrol ten opzichte van de normale richting wordt omgekeerd, zodat de tussen de drijfrol en de aandrukrol gelegen werkzame materiaalbaan wordt teruggetrokken, en tweede aangeef-middelen, bijvoorbeeld een fotocel, zijn aangebracht die bij het daarlangs lopen van het eind van de teruggetrokken materiaalbaan een tweede signaal kunnen geven, waardoor de aandrijving van tenminste de andere niet-werkzame drijfrol in de normale rotatierichting en de aandrukrol naar de stand wordt gebracht, waarin deze rol de gereed staande materiaalbaan tegen de laatstgenoemde drijfrol aandrukt.This object is achieved in that in the device according to the invention the drive of the driving rollers is reversible and the said indicating means, when indicating that the active roll has been wholly or almost completely unrolled, can give a first signal whereby the direction of rotation of at least the active driving roller is reversed with respect to the normal direction, so that the active material web situated between the driving roller and the pressure roller is retracted, and second indicating means, for example a photocell, are provided which run along the end of the retracted material web can give a second signal, whereby the drive of at least the other non-active driving roller in the normal direction of rotation and the pressing roller are brought to the position in which this roller presses the ready material web against the latter driving roller.

Bij een op deze wijze uitgevoerde inrichting wordt dus, bij het overschakelen naar de gereed staande materiaalrol, eerst de werkzame materiaalbaan teruggetrokken, zodat tenminste de gemeenschappelijke uitgang van de geleidingskanalen vrijkomt, en daarna de gereed staande materiaalbaan voortbewogen.Thus, in a device designed in this manner, when switching to the ready material roll, the active material web is first retracted, so that at least the common exit of the guide channels is released, and then the ready material web is advanced.

Bij voorkeur is het genoemde tweede signaal zodanig in samenhang met een signaal van de aandrijving van de snij-inrichting werkzaam, dat de aandrukrol op een zodanig moment van de ene naar de andere drijfrol wordt verplaatst, waardoor de gereedstaande materiaalbaan wordt voortbewogen, dat het vooreind van deze baan de snij-inrichting bereikt juist nadat het roteerbare mesorgaan het aambeeld heeft gepasseerd.Preferably, said second signal acts in conjunction with a signal from the drive of the cutting device such that the pressure roller is moved from one driving roller to another at such a time that the ready web of material is advanced such that the front end from this path the cutting device reaches just after the rotatable blade member has passed the anvil.

Op deze wijze wordt verkregen dat het eerste, van de nieuwe materiaal-baan afgesneden deel, tennaastebij dezelfde lengte heeft als de daarvoor en/of daarop volgende afgesneden delen.In this way it is obtained that the first part cut off from the new material web has almost the same length as the parts cut before and / or after.

Op voordelige wijze is tussen de snij-inrichting en de uitgang van de geleidingskanalen een perforeer-inrichting gelegen, die een van perfo-ratie-messen voorziene, aangedreven rol en een eveneens aangedreven, met deze messen samenwerkende contra-rol omvat, waarbij één van deze rollen zodanig beweegbaar is gemonteerd, dat hij als gevolg van het genoemde eerste signaal van de aangeefmiddelen, over een betrekkelijk korte afstand ten opzichte van de andere rol kan worden gelicht, zodat de teruglopende materiaalbaan niet wordt geblokkeerd door de roterende perforatie-messen, en als gevolg van het tweede signaal weer in de met de andere rol samenwerkende stand kan worden gebracht.Advantageously, between the cutting device and the exit of the guide channels, a perforating device is provided, which comprises a driven roller provided with perforation knives and a counter roller, likewise driven, cooperating with these knives, one of which said rollers are movably mounted such that, due to said first signal from the indicating means, they can be lifted over a relatively short distance from the other roll, so that the receding web of material is not blocked by the rotary perforating blades, and can be brought back into the position co-operating with the other roller as a result of the second signal.

Deze uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is geschikt voor het toevoeren van onderleg-bakjes van dun karton naar een verpakkingsmachine, waarin bepaalde produkten, bijvoorbeeld van een laag chocolade voorziene versnaperingen, in een folie worden verpakt, waarbij ter bescherming van de produkten, zo'n bakje wordt meeverpakt, dat het produkt van drie kanten in de lengterichting omsluit.This embodiment of the device according to the invention is suitable for supplying thin cardboard underlayers to a packaging machine, in which certain products, for example, coated chocolates, are wrapped in a foil, in order to protect the products, such as a tray is included, which encloses the product in three longitudinal directions.

Bij voorkeur worden de positioneringsmiddelen in de geleidingskanalen gevormd door zodanig tussen een uitgezette en een ingetrokken stand, heen en weer beweegbare aanslagorganen, dat in de uitgezette stand het betreffende kanaal in wezen wordt geblokkeerd, waarbij de standen van deze organen, in aanspreking op het genoemde tweede signaal worden veranderd.Preferably, the positioning means in the guide channels are formed by reciprocally movable stop members between an expanded and a retracted position, such that in the expanded position the relevant channel is essentially blocked, the positions of these members, in response to the said second signal to be changed.

Opgemerkt wordt dat uit de Europese octrooiaanvrage 0294321 een inrichting van het onderhavige type bekend is, waarbij, bij het overschakelen naar de gereed staande materiaal rol, eerst de werkzame materiaalbaan wordt teruggetrokken. Hierbij is echter stroomafwaarts, voor de gemeenschappelijke uitgang van twee geleidingskanalen een intermitterend werkende uittrekinrichting aangebracht, die telkens het uit de gemeenschappelijke uitgang stekende vrije eind van de werkzame materiaalbaan grijpt en deze baan over een bepaalde afstand door het betreffende geleidingskanaal trekt en daarbij langs een snij-inrichting voert.It is noted that from European patent application 0294321 a device of the present type is known, in which, when switching to the ready material roll, the active material web is first withdrawn. In this case, however, an intermittently acting pull-out device is arranged downstream, in front of the common outlet of two guide channels, which in each case engages the free end of the active material web protruding from the common outlet and pulls this web through a certain distance through the respective guide channel and thereby along a cutting device.

De uitvinding wordt nader beschreven onder verwijzing naar de tekening waarin, figuur 1 schematisch, in zijaanzicht een voorbeeldsuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding weergeeft en figuur 2 in bovenaanzicht de door de inrichting volgens figuur 1 bewerkte materiaalbaan toont.The invention is further described with reference to the drawing, in which: figure 1 shows schematically in side view an exemplary embodiment of the device according to the invention and figure 2 shows in top view the material web processed by the device according to figure 1.

Zoals getoond in figuur 1 omvat de inrichting middelen voor het roteerbaar bevestigen van twee rollen velvormig materiaal 1 en 2, waarbij de rol 1 de werkzame en de rol 2 de gereed staande materiaalrol zijn. Van de rol 1 is een materiaalbaan 3 afgerold die door de, aan het vrije eind van de zwaaibaar gemonteerde arm 4' bevestigde compensatierol 4, tussen de rollen 5 en 6, tot een lus naar beneden is getrokken, hetzij uitsluitend door het gewicht van de rol 4 hetzij doordat de arm 4' onder veerspanning staat. In de getoonde onderste stand van de arm 4' wordt de haspelas van de rol 1 geremd; zwaait de arm 4' omhoog dan wordt deze haspelas vrijgegeven en kan de materiaalbaan 3 worden afgewikkeld, waarbij het genoemde gewicht of genoemde veerspanning de spanning in de materiaalbaan 3 bepaalt. Om te verhinderen dat de materiaalbaan 3 terugloopt, is een terugloopbeveiliging 7 aangebracht. Op dezelfde wijze is van de materiaalrol 2 een materiaalbaan 8 afgewikkeld via de aan de zwaaibaar gemonteerde arm 9' bevestigde compensatierol 9, de vast opgestelde rollen 10 en 11 en de terugloopbeveiliging 12. Met de verwijzigingscijfers 28 en 29 zijn middelen, zoals in-ductietasters, switches of fotocellen aangegeven die een signaal kunnen geven wanneer de rollen 1 resp. 2 vrijwel geheel zijn afgewikkeld.As shown in Figure 1, the device comprises means for rotatably mounting two rolls of sheet material 1 and 2, the roll 1 being the active and the roll 2 being the ready material roll. A web of material 3 has been unrolled from the roller 1, which has been pulled down into a loop by the compensation roller 4, which is attached to the free end of the pivotally mounted arm 4 ', between the rollers 5 and 6, or solely by the weight of the roll 4 or because the arm 4 'is under spring tension. In the lower position of the arm 4 'shown, the reel shaft of the roller 1 is braked; when the arm 4 'swings upwards, this reel shaft is released and the material web 3 can be unwound, wherein said weight or said spring tension determines the tension in the material web 3. A backstop 7 is provided to prevent the web of material 3 from returning. In the same manner, a material web 8 is unwound from the material roll 2 via the compensation roller 9 fixed to the pivotally mounted arm 9 ', the fixedly arranged rollers 10 and 11 and the backstop 12. With reference numerals 28 and 29, means such as induction probes , switches or photocells that can give a signal when the rollers 1 resp. 2 have been almost completely settled.

De materiaalbaan 3 is verder door een geleidingskanaal 13 geleid en de materiaalbaan 8 door een geleidingskanaal 14, waarbij deze kanalen 13 en 14 een gemeenschappelijke uitgang 15 hebben. Ten opzichte van de bewegingsrichting, aangegeven door pijl A in figuur 2, zijn voor de kanalen 13 en 14 twee drijfrollen 16, 17 aangebracht die tot rotatie kunnen worden aangedreven, zowel in de ene rotatierichting B respectievelijk C, als in de andere rotatierichting B' respectievelijk C'. Tussen deze drijfrollen 16 en 17 is een aandrukrol 18 gelegen die zwaaibaar, zoals aangegeven door de dubbelpijl D, is gemonteerd, zodat deze rol 18 heen en weer kan bewegen tussen een stand waarin de rol de materiaalbaan 3 tegen de drijfrol 16 aandrukt en een stand waarin de aandrukrol de materiaalbaan 8 tegen de drijfrol 17 aandrukt.The material web 3 is further guided through a guide channel 13 and the material web 8 through a guide channel 14, these channels 13 and 14 having a common outlet 15. With respect to the direction of movement, indicated by arrow A in figure 2, two driving rollers 16, 17 are provided for the channels 13 and 14, which can be driven into rotation, both in one rotation direction B and C, and in the other rotation direction B '. respectively C '. Between these driving rollers 16 and 17 there is a pressure roller 18 which is mounted rotatably, as indicated by the double arrow D, so that this roller 18 can move back and forth between a position in which the roller presses the web of material 3 against the driving roller 16 and a position wherein the pressure roller presses the web of material 8 against the driving roller 17.

Bij het geleidingskanaal 13 behoort een positioneringsorgaan in de vorm van een, volgens de dubbelpijl D heen en weer beweegbare aanslag 19 die in de in figuur 1 getoonde stand is ingetrokken zodat het kanaal 13 is vrijgegeven, doch die in de uitgezette stand dit kanaal 13 blokkeert. Bij het geleidingskanaal 14 behoort een eendere aanslag 20 die volgens de dubbelpijl E van de getoonde het kanaal 14 blokkerende stand naar een dit kanaal vrijgevende stand kan worden verplaatst. Bij de getoonde, het kanaal 14 blokkerende stand, ligt het vooreind 8' van de materiaalbaan 8 tegen deze aanslag 20, waarbij door middel van de onder steuning 32 wordt voorkomen dat het voorste deel van de baan 8 gaat doorhangen, en daardoor vrij zou komen van de aanslag 20. Voor hetzelfde doel is de ondersteuning 33 aangebracht voor het ondersteunen van de materiaalbaan 3 wanneer deze de gereed staande baan vormt.Guiding channel 13 is associated with a positioning member in the form of a stop 19 movable to and fro according to the double arrow D, which is retracted in the position shown in figure 1, so that the channel 13 is released, but which blocks this channel 13 in the expanded position. . The guide channel 14 is accompanied by a similar stop 20 which can be moved according to the double arrow E from the position shown blocking the channel 14 to a position releasing this channel. In the position shown, blocking the channel 14, the front end 8 'of the material web 8 lies against this stop 20, whereby the front part of the web 8 is prevented from sagging by means of the support 32, and would thereby become free of the stop 20. For the same purpose, the support 33 is provided to support the web of material 3 when it forms the ready web.

Ten opzichte van de bewegingsrichting A, is achter de gemeenschappelijke uitgang 15 een perforeerinrichting aangebracht, bestaande uit een tot rotatie aandrijfbare rol 21 die is voorzien van een aantal perfo-ratie-messen 22, en een tot rotatie aandrijfbare contrarol 23, die volgens de dubbelpijl F op en neer beweegbaar is gemonteerd, zodat in de hoogste stand deze rol 23 niet in aangrijping met de perforatie-messen 22 is.With respect to the direction of movement A, a perforating device is arranged behind the common exit 15, consisting of a rotatably drivable roller 21 which is provided with a number of perforation knives 22 and a rotatably drivable counter roller 23, which follows the double arrow F is mounted movable up and down, so that in the highest position this roller 23 does not engage the perforating knives 22.

Tenslotte is een snij-inrichting aanwezig bestaande uit een tot rotatie aandrijfbaar mes 24 en een daarmee samenwerkend, vast gemonteerd aambeeld 25.Finally, a cutting device is provided, consisting of a rotationally drivable knife 24 and a fixed anvil 25 co-operating therewith.

Met het verwijzingscijfer 26 is een fotocel-inrichting aangegeven.Reference numeral 26 denotes a photocell device.

Bij het in werking zijn van de inrichting zoals getoond in figuur 1, wordt door middel van de drijfrol 16 en de daar tegenaan liggende aandrukrol 18 de materiaalbaan 3 door het geleidingskanaal 13, de gemeenschappelijke uitgang 15 en door de perforeer-inrichting 21, 23, naar de snij-inrichting 24, 25 geduwd. Daarbij worden door de perforeerinrichting 21, 23 de in figuur 2 getoonde perforatielijnen 27 in de materiaalbaan 3 gevormd en tenslotte, telkens tussen twee van deze perforatielijnen 27, stukken 3' van de materiaalbaan 3 afgesneden door de snij-inrichting 24, 25. Deze afgesneden stukken 3' worden tussen de twee transportbanden 30 en 31 naar bijv. een verpakkingsmachine gevoerd.When the device as shown in figure 1 is in operation, the material web 3 is passed through the guide channel 13, the common outlet 15 and through the perforating device 21, 23 by means of the driving roller 16 and the pressing roller 18 abutting it. pushed to the cutting device 24, 25. Thereby the perforation device 21, 23 forms the perforation lines 27 shown in figure 2 in the material web 3 and finally, in each case between two of these perforation lines 27, pieces 3 'of the material web 3 are cut off by the cutting device 24, 25. These are cut off pieces 3 'are fed between the two conveyor belts 30 and 31, for example to a packaging machine.

Wanneer de rol 1 vrijwel geheel is afgewikkeld, dan wordt als gevolg van een, door de fotocel 28 gegeven signaal, direkt nadat door de snij-inrichting 24, 25 een stuk van de materiaalbaan 3 is afgesneden, een commando gegeven waardoor de contrarol 23 omhoog wordt gebracht en vrijwel ogenblikkelijk daarna de rotatierichting van de rollen 16 en 17 wordt omgekeerd, zodat deze in de richtingen B respectievelijk C roteren, waardoor het stuk van de materiaalbaan 3 dat zich van de snij-inrichting 24, 25 naar achteren uitstrekt, wordt teruggetrokken. Zodra het vrije eind van dit teruggetrokken stuk de fotocel 26 is gepasseerd, wordt in aanspreking op een signaal dat overeenkomt met een bepaalde stand van het aandrijfmechanisme van de rollen 21 en 23 van de perforatie-inrichting, de contrarol 23 weer omlaag gebracht tot in aanraking met de messen 22 terwijl tevens de aanslag 20 in de ingetrokken en de aanslag 19 in de uitgezette stand worden gebracht en de rotatierichtingen van de drijfrollen 16, 17 weer in de normale richtingen B respectievelijk C worden gebracht, waarbij de aandrukrol 18 naar beneden wordt gezwaaid tot aanligging tegen de drijfrol 17. Als gevolg van deze laatste plaatsverandering van de aandrukrol 18 schiet de, tot nu toe gereed staande materiaalbaan 8 naar voren, tussen de rollen 21 en 23 door naar de snij-inrichting 24, 25, alwaar het vooreind 8' van deze baan aankomt even nadat het mes 24 het aambeeld 25 is gepasseerd, zodat het eerste afgesneden stuk van de materiaalbaan 8 iets korter, d.w.z. enkele millimeters korter is dan normaal, om te voorkomen dat een te smal stuk wordt afgesneden dat onbruikbaar is, terwijl een iets te kort stuk toelaatbaar is bij de genoemde soort verpakkingen.When the roll 1 has been almost completely unwound, a command is given immediately after the cutting device 24, 25 has cut off a part of the material web 3 as a result of the signal given by the photocell 28, so that the counter roller 23 is raised almost immediately afterwards the direction of rotation of the rollers 16 and 17 is reversed, so that they rotate in directions B and C, respectively, thereby retracting the piece of material web 3 extending backwards from the cutting device 24, 25 . As soon as the free end of this retracted piece has passed the photocell 26, in response to a signal corresponding to a certain position of the driving mechanism of the rollers 21 and 23 of the perforating device, the counter roller 23 is lowered again until it contacts with the blades 22 while also bringing the stop 20 into the retracted and the stop 19 into the expanded positions and the rotational directions of the drive rollers 16, 17 again in the normal directions B and C respectively, with the pressure roller 18 being swung down abutting against the driving roller 17. As a result of this last change of position of the pressure roller 18, the material web 8, which has hitherto been ready, shoot forward, between the rollers 21 and 23, towards the cutting device 24, 25, where the front end 8 of this web arrives just after the blade 24 has passed the anvil 25, so that the first cut of material web 8 is slightly shorter, ie a few millimeters s shorter than normal to avoid cutting too narrow a piece that is unusable, while a slightly too short piece is permissible with the above type of packaging.

De afgewikkelde rol 1 kan dan worden vervangen door een nieuwe volle rol materiaal.The unwound roll 1 can then be replaced with a new full roll of material.

Het zal duidelijk zijn dat tijdens het overschakelen naar de gereed staande materiaalrol 2 tenminste één afgesneden stuk materiaal zal ontbreken. Een en ander is afhankelijk van de snelheid waarmee de materiaalbaan 3 wordt teruggetrokken. De als gevolg daarvan in de verpakkingsmachine verkregen onvolkomen verpakkingen worden echter uit deze machine gestoten, zodat deze machine niet behoeft te stoppen.It will be clear that during the switching to the ready material roll 2 at least one cut off piece of material will be missing. All this depends on the speed at which the material web 3 is retracted. However, the imperfect packages obtained as a result in the packaging machine are ejected from this machine, so that this machine need not stop.

Claims

Device for essentially continuously feeding pieces of sheet material to a processing machine, in particular a packaging machine, comprising means for rotatably mounting two rolls of the sheet material, an active roll and a standing roll, guide means for guiding from a working material web unrolled from the active roller and a ready material web unrolled from the ready roller to a first and a second guide channel, respectively, these channels being provided with means for positioning the free end of the ready material web therein and these channels converge towards a common exit and are mounted upstream of the entrances to these channels, two spaced-apart drivable drive rollers and a pressure roller interposed between these rollers which are movable back and forth between a position where this roll is the one material web against one driving roller presses and a position in which this roller presses the other material web against the other driving roller, so that when the device is in operation one of the driving rollers is an active roller and the other driving roller is an inactive roller, and downstream of the exit a cutting device is provided of the guide channels and comprises a rotatable blade member and a stationary anvil co-acting therewith, and means are present for indicating that the active material roll has been wholly or almost completely unrolled, characterized in that the drive of the driving rollers is reversible and the said indicating means, when indicating that the active roller has been completely or almost completely unrolled, can give a first signal, whereby the rotation direction of at least the active driving roller is reversed from the normal direction, so that the active material web located between the driving roller and the pressure roller is retracted, and second indicating means, e.g. 1d a photocell are provided which, when passing the end of the retracted material web, can give a second signal, whereby the drive of at least the other inactive driving roller in the normal direction of rotation and the pressure roller are brought to the position in which these roller presses the ready web of material against the latter driving roller.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that said second signal acts in conjunction with a signal from the drive of the cutting device such that the pressure roller is moved from one driving roller to another at such a moment, whereby the ready web of material is advanced so that the front end of this web reaches the cutting device just after the rotatable blade member has passed the anvil.

Device according to claims 1 or 2, characterized in that a perforating device is located between the cutting device and the outlet of the guide channels, which has a driven roller provided with perforating knives and a counter roller which is likewise driven, cooperating with these knives. one of these rollers being movably mounted such that, due to said first signal from the indicating means, it can be lifted a relatively short distance from the other roller and, as a result of the second signal, back into the the other role can be brought together.

4. Device as claimed in claims 1-3, characterized in that the positioning means in the guide channels are formed by stop members movable to and fro between an expanded and a retracted position, such that the channel in question is essentially blocked in the expanded position, wherein the positions of these members can be changed in response to said second signal.