NL8901610A

NL8901610A - EXTRUSION DIE AND HOLDER THEREFOR.

Info

Publication number: NL8901610A
Application number: NL8901610A
Authority: NL
Original assignee: Alcoa Nederland Bv
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1991-01-16
Also published as: EP0405685A1

Description

Extrusiematrijs en houder daarvoor.Extrusion die and holder therefor.

De uitvinding heeft betrekking op een extrusiematrijs, bestaande uit een lichaam van hard slijtbestendig materiaal, waarin door middel van vonkerosie één of meer extrusie-openingen zijn gevormd.The invention relates to an extrusion die, consisting of a body of hard wear-resistant material, in which one or more extrusion openings are formed by means of spark erosion.

Een dergelijke extrusiematrijs is bekend uit bijvoorbeeld GB-A-2.143.448, waarbij een lichaam van staal wordt toegepast.Such an extrusion die is known from, for example, GB-A-2,143,448, in which a body of steel is used.

Hoewel deze extrusiematrijzen bijvoorbeeld voor het extruderen van aluminiumprofielen goed voldoen, is de levensduur beperkt, d.w.z. na een bepaalde extrusietijd zijn de openingen door slijtage zodanig vergroot, dat de geëxtrudeerde profielen niet meer aan de daaraan gestelde eisen voldoen. Extruderen heeft nl. plaats bij hoge druk en hoge temperatuur.Although these extrusion dies are satisfactory, for example for extruding aluminum profiles, the service life is limited, i.e. after a certain extrusion time the openings are enlarged by wear such that the extruded profiles no longer meet the requirements set for them. Extruding takes place at high pressure and high temperature.

Het is bekend in een stalen matrijs inzetstukken van keramisch materiaal aan te brengen, waarbij de extrusie-opening(en) zich bevindt(en) in het of ieder inzetstuk. De buitenvorm van het inzetstuk past dan precies in een uitsparing in de matrijs. Door het verschil in uitzettingscoëfficient geeft dit in de praktijk echter problemen.It is known to provide inserts of ceramic material in a steel mold, the extrusion opening (s) being located in the or each insert. The outer shape of the insert then fits exactly into a recess in the mold. However, due to the difference in expansion coefficient, this presents problems in practice.

Op de markt is nu beschikbaar het materiaal H.P.-titaniumdiboride TiE^, dat onder hoge druk en temperatuur tot een lichaam kan worden geperst en dan een zeer hoge dichtheid heeft van minimaal 98¾.The material H.P.-titanium diboride TiE ^ is now available on the market, which can be pressed into a body under high pressure and temperature and then has a very high density of at least 98¾.

De chemische samenstelling is 31,12¾ B en 68,88¾ Ti.The chemical composition is 31.12¾ B and 68.88¾ Ti.

Het smeltpunt ligt bij 3390 + 50 K.The melting point is 3390 + 50 K.

Aanvraagster heeft nu gevonden, dat dit zeer harde en slijtbestendige materiaal zeer geschikt is om hieruit door vonkerosie extrusiematrijzen te vervaardigen.The applicant has now found that this very hard and wear-resistant material is very suitable for producing extrusion dies therefrom by spark erosion.

De levensduur wordt daardoor zeer sterk verhoogd.The lifespan is thereby greatly increased.

Volgens de uitvinding bestaat dus het gehele lichaam uit titaniumdiboride.Thus, according to the invention, the whole body consists of titanium diboride.

Het toepassen van een matrijslichaam uit titanium-diboride vereist een bijzonder matrijshouder, die wordt gekenmerkt, doordat deze inwendig getrapt is uitgevoerd, zodat vóór de inlaatzijde van de extrusiematrijs een voorkamer aanwezig is.The use of a titanium diboride die body requires a special die holder, which is characterized in that it is stepped internally, so that a pre-chamber is provided in front of the inlet side of the extrusion die.

In de schematische tekening is het blok aluminium, de zgn. billet, aangegeven met 1. De matrijsplaat uit titaniumdiboride is aangegeven met 2. Deze plaat bevat in het voorbeeld een door vonkerosie gevormde matrijs-opening 3.In the schematic drawing, the block of aluminum, the so-called billet, is indicated by 1. The die plate made of titanium diboride is indicated by 2. In this example, this plate contains a die opening 3 formed by spark erosion.

De matrijsplaat 2 is opgenomen in een matrijshouder 4.The mold plate 2 is accommodated in a mold holder 4.

Deze matrijshouder 4 is volgens de uitvinding getrapt uitgevoerd, zodat de plaat 2 aanligt tegen een trede.According to the invention, this mold holder 4 is of stepped design, so that the plate 2 rests against a step.

Links van de matrijsplaat 2 wordt op deze wijze in de matrijshouder 4 een voorkamer 5 gevormd.To the left of the mold plate 2, a pre-chamber 5 is formed in the mold holder 4 in this way.

Rechts van de matrijsplaat 2 bevindt zich in de matrijshouder een steungereedschap 6, dat de matrijsplaat 2 tijdens de extrusie ondersteunt in de matrijshouder .To the right of the die plate 2 there is a support tool 6 in the die holder, which supports the die plate 2 in the die holder during extrusion.

Tijdens het extruderen wordt op bekende wijze de verhitte billet 1 door de extrusie-opening 3 geperst.During the extrusion, the heated billet 1 is pressed through the extrusion opening 3 in a known manner.

Na het beëindigen van het extrusieproces moet het zich nog vóór de voorkamer 5 bevindende aluminium worden afgeschoren.After the extrusion process has ended, the aluminum still in front of the pre-chamber 5 must be sheared.

Het afscheren gebeurt nu op afstand van de matrijsplaat (voorkamerdiepte + 30 mm).Shearing is now done at a distance from the die plate (pre-chamber depth + 30 mm).

Bovendien kan in die positie de matrijsplaat voldoende ruimte worden gegeven op de diameter om het verschil in uitzettingscoëfficient te overbruggen.In addition, in that position the die plate can be given enough space on the diameter to bridge the difference in expansion coefficient.

Claims

Extrusion die, consisting of a body of hard wear-resistant material, in which one or more extrusion openings are formed by means of spark erosion, characterized in that the entire body consists of titanium diboride.

2. Die holder for the extrusion die according to claim 1, characterized in that the die holder is internally stepped, so that a pre-chamber is present in front of the inlet side of the extrusion die.