NL8900655A

NL8900655A - Injection moulding plastic with more than two ingredients - using central passage surrounded by annular sleeve having 2nd annular passage with axially slidable shut-off body

Info

Publication number: NL8900655A
Application number: NL8900655A
Authority: NL
Original assignee: Stork Plastics Machinery Bv
Priority date: 1989-03-16
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1990-04-02

Abstract

Plastic is injected by a head with central passage, round which is an annular one shut off by a sliding sleeve. Inside the sleeve is a second annular passage, shut off by a needle body sliding in the axial direction. The central passage is formed by a bore in this body. The core can contain a one-way valve, situated between two coaxial sections of the body.

Description

SPUITKOPNOZZLE

De uitvinding betreft een spuitkop voor kunststof met een centraal geplaatst kanaal en een rond daarom gelegen, door een axiaal verschuifbare huls afsluitbaar ringvormig kanaal .The invention relates to a plastic nozzle with a centrally placed channel and an annular channel which can be closed around it and which can be closed by an axially displaceable sleeve.

Met een dergelijke spuitkop kan naar keuze door elk van de kanalen een kunststof worden getransporteerd en aan een vormlichaam worden toegevoerd. Het toevoeren van de kunststof kan zowel gelijktijdig of na elkaar plaatsvinden.With such a spray head, a plastic can optionally be transported through each of the channels and fed to a shaped body. The supply of the plastic can take place simultaneously or one after the other.

Zo kan bijvoorbeeld door het ene kanaal een kunststof bedoeld voor het vormen van een buitenwand en vervolgens door het andere kanaal een kunststof bedoeld voor de kern van het te vormen lichaam worden aangevoerd. In dit geval zal eerst de kunststof voor de buitenwand worden getransporteerd.For example, through one channel a plastic intended for forming an outer wall and subsequently through the other channel a plastic intended for the core of the body to be formed can be supplied. In this case, the plastic for the outer wall will first be transported.

Het is onder omstandigheden gewenst de beschikking te hebben over een spuitkop waarmede meer dan twee kunststof componenten of andere stóffen kunnen worden opgevoerd. Het kan bijvoorbeeld gewenst zijn om eerst kunststof op te voeren voor een buitenwand van het gevormde lichaam, vervolgens kunststof voor een binnenwand en daarna materiaal bedoeld voor de kern. Het laatstgenoemde materiaal kan lucht, schuim of kunststof zijn. Een spuitkop van een dergelijk type moet zo eenvoudig mogelijk van constructie zijn. Het aantal bewegende delen is bij voorkeur tot een minimum beperkt.Under certain circumstances it is desirable to have a nozzle with which more than two plastic components or other substances can be introduced. For example, it may be desirable to advance plastic for an outer wall of the molded body, then plastic for an inner wall, and then material intended for the core. The latter material can be air, foam or plastic. A nozzle of such a type should be as simple as possible in construction. The number of moving parts is preferably kept to a minimum.

Volgens de uitvinding wordt een dergelijke spuitkop verschaft doordat binnen de huls een tweede ringvormig, door een axiaal verschuifbaar naaldlichaam afsluitbaar tweede ringvormig kanaal is aangebracht en dat het centraal geplaatste kanaal gevormd wordt door een centrale boring in het naaldlichaam en is voorzien van een één richting werkzame klep.According to the invention, such a nozzle is provided in that a second annular second annular channel, which can be closed by an axially displaceable needle body, is arranged within the sleeve and that the centrally placed channel is formed by a central bore in the needle body and is provided with a unidirectional action valve.

Bij de spuitkop volgens de uitvinding zijn een tweetal ringvormige kanalen aangebracht terwijl de centrale boring in het naaldlichaam dienst doet als derde kanaal. De functie van het naaldlichaam is dus tweeledig, te weten ener-5 zijds vormt het een afsluitlichaam voor één van de ringvormige kanalen en voorts is het het transportlichaam voor het centrale kanaal.In the nozzle according to the invention, two annular channels are provided, while the central bore in the needle body serves as a third channel. The function of the needle body is thus twofold, namely on the one hand it forms a closing body for one of the annular channels and further it is the transport body for the central channel.

De in één richting werkzame klep in de centrale boring in het naaldlichaam dient om te voorkomen dat het mate-i riaal, dat via de beide ringvormige kanalen wordt opgevoerd, terugstroomt via de centrale boring.The unidirectional valve in the central bore in the needle body serves to prevent the material fed up through the two annular channels from flowing back through the central bore.

Een constructie die fungeert als een in één richting werkzame klep kan op bijzonder eenvoudige wijze worden verkregen doordat het naaldlichaam uit twee met elkaar ver-: bonden delen bestaat, boringen in elk van die delen op één lijn gelegen zijn en tussen die boringen de in één richting werkzame klep is aangebracht.A construction acting as a unidirectional valve can be obtained in a particularly simple manner in that the needle body consists of two interconnected parts, bores in each of those parts are aligned and between those bores the in one the operating valve is fitted.

De beide delen van he naaldlichaam kunnen door middel van een schroefverbinding met elkaar zijn verbonden.The two parts of the needle body can be connected to each other by means of a screw connection.

De klep kan een poreus filter bijvoorbeeld van gesinterd roestvrijstaal zijn.The valve can be a porous filter, for example, of sintered stainless steel.

Het filter kan de vorm hebben van een bol.The filter can be in the form of a sphere.

De uitvinding wordt aan de hand van de tekeningen verduidelijkt.The invention is elucidated with reference to the drawings.

In de tekeningen toont:In the drawings shows:

Fig. 1 een spuitkop op een spuitinrichting in 1angsdoo rsnede, fig. 2 de spuitkop volgens fig. 1 op grotere schaal in geopende stand, en fig. 3 de spuitkop volgens fig. 2 in gesloten stand.Fig. 1 shows a nozzle on a spraying device in longitudinal section, FIG. 2 shows the nozzle according to FIG. 1 on an enlarged scale, and FIG. 3 shows the nozzle according to FIG. 2 in closed position.

De spuitkop 1 wordt gevoed vanuit een drietal spuitcilinders die schematisch zijn aangeduid 2, 3 en 4. De spuitkop is aangesloten op een matrij s 5 voor het vormen van een vormling.The spray head 1 is fed from three spray cylinders schematically indicated 2, 3 and 4. The spray head is connected to a mold 5 to form a green brick.

De spuitkop omvat een cilindrisch lichaam 6 met een uitstroomopening 7. Binnen het cilindrische lichaam 6 is een ringvormig kanaal 8 aangebracht dat afgesloten kan worden door de huls 9 die in langsrichting verschuifbaar is tussen een geopende en een gesloten stand. Binnen de huls 9 is een tweede ringvormig kanaal 10 aangebracht, dat afsluitbaar is door een naaldvormig lichaam 11. Binnen het naaldvormige lichaam 11 is een centrale boring 12 aangebracht welke voor het afsluiten van de boring een in één richting werkzame klep 13 vertoont. Het naaldvormige lichaam 11 bestaat uit een tweetal delen 14 en 15 die door middel van een schroefverbinding 16 met elkaar zijn verbonden. Tussen de delen 14 en 15 in is een ruimte vrij gelaten waarin de klep 13 is aangebracht die wordt gevormd door een poreus filter van bijvoorbeeld gesinterd roestvrijstaal. Het filter 13 kan de vorm van een bol hebben. Het filter 13 draagt er zorg voor dat materiaal dat uit de beide kanalen 8 en 10 stroomt niet terugslaat in de centrale boring 12. De toevoer van materiaal dat via de centrale boring 12 moet worden verspoten, geschiedt via de ringvormige doorvoeropening 17.The spray head comprises a cylindrical body 6 with an outflow opening 7. Inside the cylindrical body 6 an annular channel 8 is arranged, which can be closed by the sleeve 9 which is longitudinally slidable between an open and a closed position. Inside the sleeve 9, a second annular channel 10 is arranged, which can be closed by a needle-shaped body 11. Inside the needle-shaped body 11, a central bore 12 is provided, which has a unidirectional valve 13 for closing the bore. The needle-shaped body 11 consists of two parts 14 and 15 which are connected to each other by means of a screw connection 16. Between the parts 14 and 15, a space is left in which the valve 13 is provided, which is formed by a porous filter of, for example, sintered stainless steel. The filter 13 can be in the form of a sphere. The filter 13 ensures that material flowing from the two channels 8 and 10 does not return to the central bore 12. The supply of material to be sprayed via the central bore 12 is effected via the annular passage 17.

Bij het instromen in de centrale boring van uit de kanalen 8 en 10 afkomstig materiaal sluit het bolletje de toegang af, daarbij als een terugslagklep fungerend.When the material flows in from the channels 8 and 10 into the central bore, the ball closes the access, thereby functioning as a non-return valve.

Claims

1. Plastic nozzle with a centrally placed channel and an annular channel which can be closed around an axially displaceable sleeve, which is arranged around it, characterized in that a second annular channel, which can be closed by an axially displaceable needle body, is arranged within the sleeve and that the centrally located channel is formed by a central bore in the needle body.

Nozzle according to claim 1, characterized in that the central bore is provided with a unidirectional valve.

Nozzle according to claim 1, characterized in that the needle body consists of two interconnected parts, bores in each of those parts are aligned and the unidirectional valve is arranged between those bores.

Nozzle according to claim 3, characterized in that said parts are screwed together.

Nozzle according to claim 3, characterized in that the valve is formed by a porous filter.

Nozzle according to claim 5, characterized in that the filter is made of sintered stainless steel.

Nozzle according to claim 4 or 6, characterized in that the filter has the shape of a sphere.