NL8900055A - Method for reducing the amount of dissolved ammonia while a urea solution is being concentrated - Google Patents
Method for reducing the amount of dissolved ammonia while a urea solution is being concentrated Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900055A NL8900055A NL8900055A NL8900055A NL8900055A NL 8900055 A NL8900055 A NL 8900055A NL 8900055 A NL8900055 A NL 8900055A NL 8900055 A NL8900055 A NL 8900055A NL 8900055 A NL8900055 A NL 8900055A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- urea
- solution
- concentrated
- ammonia
- evaporation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERHINDEREN VAN DE HOEVEELHEID OPGELOSTE AMMONIAK TIJDENS HET CONCENTREREN VAN EEN UREUMOPLOSSINGMETHOD FOR REDUCING THE AMOUNT OF AMMONIA DISSOLVED DURING CONCENTRATION OF A UREA SOLUTION
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verminderen van de hoeveelheid opgeloste ammoniak tijdens het concentreren van een ureumoplossing door verdampen van water uit de ureum-oplossing.The invention relates to a method for reducing the amount of dissolved ammonia while concentrating a urea solution by evaporating water from the urea solution.
Bij de bereiding van ureum uit kooldioxide en een overmaat ammoniak wordt in het synthesegedeelte bij een druk van 125-350 bar en de daarbij behorende temperatuur van 170-250OC eerst een carbamaat en vrije ammoniak bevattende ureumsyntheseoplossing gevormd. De carbamaat wordt ontleed in ammoniak en kooldioxide en de ontledingsprodukten samen met een deel van de in de oplossing aanwezige ammoniak en water in een aantal trappen uit de oplossing verwijderd. Hierbij wordt uiteindelijk een ureumoplossing in water verkregen welke ongeveer 70 gewichtsprocent ureum bevat en waarin nog ammoniak en kooldioxide aanwezig zijn. Voor bemestingsdoeleinden en toepassing in de harserr fabricage is deze oplossing niet geschikt. Ze moet als regel eerst worden verwerkt tot vaste ureum. Hierbij worden de ca. 30 gewichtsprocent water en de nog aanwezige ammoniak en kooldioxide tenminste grotendeels verwijderd door indampen, ofwel men laat ureum uit de oplossing uitkristalliseren en smelt de kristallen, waarna de verkregen ureumsmelt omgezet wordt in korrelvorm. Aangezien bij het blootstellen van ureumoplossingen aan hoge temperaturen ontleding van ureum en vorming van biureet optreden, welk biureet zowel bij toepassing van ureum voor bemestingsdoeleinden alsook voor harsenfabricage ongewenst is, voert men als regel het indampen van ureumoplossingen uit onder verlaagde druk om excessief hoge indamptemperaturen te vermijden. Bovendien voert men op economische gronden het indampproces veelal uit in twee of meer trappen, waarbij in de eerste trapCpen) bij een matig verlaagde druk het merendeel van het aanwezige water wordt verwijderd, waarna het indampen in de laatste trap onder een aanmerkelijk sterker verlaagde druk wordt voortgezet tot een practisch watervrije ureum-smelt wordt verkregen welke minder dan 0,5 gewichtsprocent water bevat.In the preparation of urea from carbon dioxide and an excess of ammonia, a carbamate and free ammonia-containing urea synthesis solution is first formed in the synthesis section at a pressure of 125-350 bar and the associated temperature of 170-250 ° C. The carbamate is decomposed into ammonia and carbon dioxide and the decomposition products are removed from the solution in several steps together with part of the ammonia and water contained in the solution. In the end, an urea solution in water is obtained which contains approximately 70% by weight of urea and in which ammonia and carbon dioxide are still present. This solution is not suitable for fertilization purposes and for use in the resin production. As a rule, it must first be processed into solid urea. The approx. 30% by weight of water and the ammonia and carbon dioxide still present are at least largely removed by evaporation, or urea is allowed to crystallize from the solution and the crystals are melted, after which the urea melt obtained is converted into granular form. Since when urea solutions are exposed to high temperatures, urea decomposition and biuret formation occur, which biuret is undesirable both when using urea for fertilization purposes and for resin manufacture, as a rule, the evaporation of urea solutions is carried out under reduced pressure to avoid excessively high evaporation temperatures. avoid. Moreover, for economic reasons, the evaporation process is usually carried out in two or more stages, whereby in the first stage (s), at a moderately reduced pressure, the majority of the water present is removed, after which the evaporation in the last stage is carried out under a significantly more reduced pressure. continued until a practically anhydrous urea melt is obtained which contains less than 0.5 weight percent water.
Indampprocessen voor ureumoplossingen in meer dan één trap zijn in de literatuur beschreven. Zo is uit het Amerikaanse octrooi-schrift 3.171.770 een tweetraps indampproces voor ureumoplossingen bekend, waarbij in de eerste trap bij een druk boven 200 mm Hg (0,267 bar) de oplossingen geconcentreerd worden tot 87-96 gewichtsprocent ureum, waarna in de tweede trap bij een druk beneden 100 mm Hg (0,133 bar), bij voorkeur tussen 50 en 80 mm Hg (0,067-0,107 bar), verder indampen plaats heeft tot een watergehalte beneden 0,5 gewichtsprocent bij temperaturen beneden 145hC. In de huidige praktijk past men in de tweede imdamptrap meestal lagere drukken toe, bijvoorbeeld ongeveer 0,03 bar. Ureumoplossingen met een watergehalte beneden 0,5 gewichtsprocent kunnen op geschikte wijze door prillen in een pri(inrichting in korrelvorm gebracht worden. Past men voor het in korrelvorm brengen andere granuleertechnieken toe, bijvoorbeeld fluid bed granulatie, dan is het veelal niet nodig om het watergehalte te verlagen tot 0,5 gewichtsprocent of minder. Hen kan in dergelijke gevallen meestal uitgaan van ureumoplossingen met een ureumconcentratie van ca. 90-96 gew.%, welke verkregen kunnen worden in de eerste indamptrap. Een dergelijke in de eerste indamptrap verkregen ureumoplossing bevat echter onder de in die trap gebezigde matig verlaagde druk een nog relatief aanzienlijke hoeveelheid opgeloste ammoniak. Deze hoeveelheid ligt in de orde van 1500-2000 ppm. Bij de verwerking van deze ammoniakhoudende ureumoplossingen tot korrels en bij opslag van deze korrels komt een groot deel van de oorspronkelijk in de ureumoplossing opgeloste ammoniak vrij. Behalve dat hierdoor een aanzienlijk ammoniakverlies ontstaat, betekent dit eveneens een verontreiniging van het milieu die niet acceptabel is.Evaporation processes for urea solutions in more than one step have been described in the literature. For example, a two-stage evaporation process for urea solutions is known from U.S. Pat. No. 3,171,770, in which the solutions are concentrated in the first stage at a pressure above 200 mm Hg (0.267 bar) to 87-96% by weight of urea, after which in the second stage at a pressure below 100 mm Hg (0.133 bar), preferably between 50 and 80 mm Hg (0.067-0.107 bar), further evaporation takes place to a water content below 0.5% by weight at temperatures below 145hC. In current practice, lower pressures are usually used in the second evaporation stage, for example about 0.03 bar. Urea solutions with a water content of less than 0.5% by weight can suitably be pelleted by prilling in a pelletizer. If other granulation techniques are used for granulating, for example fluid bed granulation, it is often not necessary to adjust the water content. to be reduced to 0.5 weight percent or less In such cases, they can usually be based on urea solutions with a urea concentration of about 90-96% by weight, which can be obtained in the first evaporation step. however, under the moderately reduced pressure used in that step, a still relatively considerable amount of dissolved ammonia is in the order of 1500-2000 ppm. When these urea solutions containing ammonia are processed into granules and a large proportion of these granules are stored, the ammonia originally dissolved in the urea solution, except that this causes a considerable If ammonia loss occurs, this also means that the environment is not acceptable.
In de praktijk onderwerpt men de ca. 70 gewichtsprocent ureum bevattende oplossing die uit de laatste ontleedtrap van de ureum-synthese onder een druk van bijvoorbeeld 3-5 bar verkregen wordt aan een drukverlaging, waarna men de oplossing voert naar een bufferzone en ze hierin enige tijd opslaat. Het ammoniakgehalte van de oplossing ligt nu in de orde van grootte van ongeveer 5000 ppm. Vanuit de bufferzone wordt de oplossing vervolgens naar de verhittingszone van de eerste indamptrap geleid/ waarin een druk van bijvoorbeeld 0,35 bar wordt gehandhaafd. De omstandigheden in eerste indamptrap zijn dermate mild dat ureumhydrolyse en biureetvorming, en de hiermee gepaard gaande ammoniakvorming, slechts in geringe mate plaats vinden. De geconcentreerde ureumoplossing met een concentratie van bijvoorbeeld 90-96 gew.% ureum, welke nu nog 1500-2000 ppm opgeloste ammoniak bevat, wordt uit deze verhittingszone afgevoerd.In practice, the solution containing approximately 70% by weight of urea, which is obtained from the last decomposition stage of the urea synthesis under a pressure of, for example, 3-5 bar, is subjected to a pressure drop, after which the solution is passed to a buffer zone and the save time. The ammonia content of the solution is now on the order of about 5000 ppm. The solution is then passed from the buffer zone to the heating zone of the first evaporation stage, in which a pressure of, for example, 0.35 bar is maintained. The conditions in the first evaporation stage are so mild that urea hydrolysis and biuret formation, and the accompanying formation of ammonia, only take place to a small extent. The concentrated urea solution with a concentration of, for example, 90-96% by weight of urea, which now still contains 1500-2000 ppm of dissolved ammonia, is removed from this heating zone.
Verrassenderwijs werd nu gevonden dat men de hoeveelheid opgeloste ammoniak in geconcentreerde ureumoplossingen aanzienlijk kan verminderen wanneer men het ureumgehalte van de uit de ureumsynthese afgevoerde, ca. 70 gew.% ureum bevattende, oplossing verhoogt door verdampen van water alvorens deze op te slaan in de bufferzone. De verhoging van het ureumgehalte kan daarbij 2-10 gew.% bedragen, bijvoorbeeld ca. 6 gew.%. Het de bij deze verdamping gevormde waterdamp wordt een aanzienlijk deel van de oorspronkelijke opgeloste hoeveelheid ammoniak meegevoerd, waardoor de resterende hoeveelheid opgeloste ammoniak sterk afneemt.Surprisingly, it has now been found that the amount of dissolved ammonia in concentrated urea solutions can be significantly reduced by increasing the urea content of the solution drained from the urea synthesis, containing about 70% by weight urea, by evaporating water before storing it in the buffer zone. . The increase in the urea content can then be 2-10% by weight, for example about 6% by weight. The water vapor formed during this evaporation is entrained with a considerable part of the original dissolved amount of ammonia, so that the remaining amount of dissolved ammonia decreases sharply.
De uitvinding betreft derhalve een werkwijze voor het verminderen van de hoeveelheid opgeloste ammoniak van een ureumoplossing die is verkregen in de ureumsynthese uit ammoniak en kooldioxide tijdens het concentreren van de oplossing, waarbij de aanvankelijk gevormde ca. 70 gew.% ureun bevattende oplossing wordt gebracht in een bufferzone en vervolgens wordt geconcentreerd door verdampen van water onder vacuum. De werkwijze volgens de uitvinding is hierdoor gekenmerkt dat men het ureumgehalte van de te concentreren oplossing, alvorens deze in de bufferzone op te slaan, verhoogt met ca. 2-10 gew.% door verdampen van water uit de oplossing. Bij voorkeur zal men de concentratie van de ureumoplossing opvoeren van ca. 70 gew.% naar ca. 75-80 gew.% omdat dan de temperatuur in de bufferzone beneden ca. 90öC kan worden gehouden, zodat biureetvorming tijdens de opslagperiode verwaarloosbaar gering is.The invention therefore relates to a method for reducing the amount of dissolved ammonia of a urea solution obtained in the urea synthesis from ammonia and carbon dioxide during the concentration of the solution, wherein the initially formed solution containing about 70% by weight of urea is introduced into a buffer zone and then concentrated by evaporation of water under vacuum. The process according to the invention is characterized in that the urea content of the solution to be concentrated, before it is stored in the buffer zone, is increased by about 2-10% by weight by evaporation of water from the solution. Preferably, the concentration of the urea solution will be increased from about 70% by weight to about 75-80% by weight, because the temperature in the buffer zone can then be kept below about 90 ° C, so that biuret formation during the storage period is negligibly low.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel dat ammoniakverliezen tijdens het granuleerproces aanzienlijk worden verminderd en het milieu minder wordt belast.The method according to the invention has the advantage that ammonia losses during the granulation process are considerably reduced and the environment is less burdened.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de figuur en het uitvoeringsvoorbeeld, zonder echter hiertoe beperkt te zijn.The invention will now be elucidated with reference to the figure and the exemplary embodiment, without, however, being limited thereto.
In de figuur stelt A een ureumbereidingsinstallatie voor waarin een ca. 70 gew.% ureum bevattende oplossing wordt geproduceerd. B is een vóórindamptrap, C een bufferzone, D en E respectievelijk een eerste en een tweede indamptrap. In de vóórindamptrap Bis een flash-zone F aangebracht waarin de te concentreren ureumoplossing via 1 en expansieklep 2 geëxpandeerd wordt tot een druk tussen 1,5 en 0,5 bar, bijvoorbeeld 1 bar. Het bij de expansie gevormde gasmengsel van ammoniak, kooldioxide en waterdamp wordt afgevoerd via 3 en elders in de ureumbereidingsinstallatie verwerkt. Vanuit de flashzone F wordt de oplossing via 4 aan de verhittingszone van de vóórindamptrap B toegevoerd bij een druk tussen 0,8 en 0,2 bar, bijvoorbeeld 0,3 bar. Uit de vóórindamptrap B wordt de in concentratie toegenomen, bijvoorbeeld ca. 75 gew.%-ige ureumoplossing via 5 naar de bufferzone C geleid. De tijdens het indampen gevormde waterdamp wordt via 6 uit de dampruimte van de vóórindamptrap B afgevoerd. De ureumoplossing wordt vervolgens door middel van een pomp 7 via 8 vanuit de bufferzone C aan een tweetraps-indampsysteem, omvattende de eerste indamptrap D, waarin de oplossing bij een druk van bijvoorbeeld ca. 0,3 bar geconcentreerd wordt tot ca. 90-96 gew.%, waarna via 9 de reeds gedeeltelijk geconcentreerde ureumoplossing naar de tweede indamptrap geleid wordt, waarin de oplossing verder geconcentreerd wordt tot bijvoorbeeld meer dan 99 gew.% bij een druk van bijvoorbeeld ca. 0,03 bar. De geconcentreerde ureumoplossing wordt via 11 afgevoerd. De in beide indamptrappen gevormde waterdamp wordt verwijderd via 10 en 12 respectievelijk.In the figure, A represents a urea preparation plant in which an approximately 70 wt% urea-containing solution is produced. B is a pre-evaporation stage, C a buffer zone, D and E are a first and a second evaporation stage, respectively. In the pre-evaporation stage B, a flash zone F is provided in which the urea solution to be concentrated is expanded via 1 and expansion valve 2 to a pressure between 1.5 and 0.5 bar, for example 1 bar. The gas mixture of ammonia, carbon dioxide and water vapor formed during the expansion is discharged via 3 and processed elsewhere in the urea preparation installation. From the flash zone F, the solution is supplied via 4 to the heating zone of the pre-evaporation stage B at a pressure between 0.8 and 0.2 bar, for example 0.3 bar. From the pre-evaporation stage B, the concentration increased, for example about 75% by weight urea solution, is passed via 5 to the buffer zone C. The water vapor formed during evaporation is discharged from the vapor space of the pre-evaporation stage B via 6. The urea solution is then, by means of a pump 7 through 8, from the buffer zone C to a two-stage evaporation system, comprising the first evaporation stage D, in which the solution is concentrated to about 90-96 at a pressure of, for example, about 0.3 bar. % by weight, after which the already partially concentrated urea solution is passed via 9 to the second evaporation stage, in which the solution is further concentrated to, for example, more than 99% by weight at a pressure of, for example, about 0.03 bar. The concentrated urea solution is removed via 11. The water vapor formed in both evaporation stages is removed via 10 and 12 respectively.
VoorbeeldExample
Bij de bereiding van ureum in een installatie met een capaciteit van 1000 ton per dag, werd bij het concentreren gebruik gemaakt van de werkwijze volgens de figuur. De hoeveelheden zijn aangegeven in kg per uur.In the preparation of urea in an installation with a capacity of 1000 tons per day, the method according to the figure was used for concentration. The amounts are indicated in kg per hour.
Uit de ureumbereidingsinstallatie werd 61820 kg oplossing onder een druk van 4,1 bar en een temperatuur van 135ος verkregen, die 42237 kg ureum, 225 kg biureet, 650 kg C02, 1322 kg NH3 0= 2,1 gew.%) en 17386 kg water bevatte en die via 1 werd toegevoerd aan de flashzone F bij een druk van 1 bar. De temperatuur van de oplossing daalde daarbij tot 101πς en er werd 3020 kg gasmengsel gevormd dat 591 kg COj, 877 kg NH3 en 1552 kg waterdamp bevatte, welk gasmengsel werd afgevoerd via 3. De resterende 58800 kg oplossing welke 32237 kg ureum, 225 kg biureet, 59 kg COj, 445 kg NH3 <= 0,8 gew.%) en 15834 kg waterdamp bevatte, werd via 4 uit de flashzone afgevoerd en bij een druk van 0,3 bar geleid door de verhittingszone van de vöórindampt rap B. Via 5 werd 54449 kg oplossing afgevoerd, welke 42203 kg ureum, 225 kg biureet, 0,1 kg CO2, 43,4 kg NH3 (= 797 ppm) en 11978 kg water bevatte. Deze oplossing werd gedurende 2 uur opgeslagen in bufferzone C bij een druk van 1 bar en een temperatuur van 86βς en vervolgens via 8 gepompt naar de eerste indamptrap. Hierin werd de oplossing bij een druk van 0,3 bar geconcentreerd tot een ca. 95 gew.%-ige oplossing. Er werd 42221 kg oplossing van 130πς verkregen, welke 41859 kg ureum, 262 kg biureet, 22 kg NH3 <= 500 ppm) en 2078 kg water bevatte. Deze oplossing werd via 9 geleid naar de tweede indamptrap en verder geconcentreerd onder een druk van 0,03 bar. Via 11 werd 41773 kg ureumsmelt verkregen welke 41276 kg ureum, 351 kg biureet, 20,9 kg NH3 (= 500 ppm) en 125 kg water bevatte.From the urea preparation plant, 61820 kg of solution under a pressure of 4.1 bar and a temperature of 135ος was obtained, which contains 42237 kg of urea, 225 kg of biuret, 650 kg of CO2, 1322 kg of NH3 = 2.1% by weight) and 17386 kg water and which was supplied via 1 to the flash zone F at a pressure of 1 bar. The temperature of the solution dropped to 101πς and 3020 kg of gas mixture was formed containing 591 kg of CO2, 877 kg of NH3 and 1552 kg of water vapor, which gas mixture was discharged through 3. The remaining 58800 kg of solution containing 32237 kg of urea, 225 kg of biuret 59 kg COi, 445 kg NH 3 <= 0.8 wt%) and 15834 kg water vapor, were discharged from the flash zone via 4 and passed through the heating zone of the pre-vaporized rap B at a pressure of 0.3 bar. 5, 54449 kg of solution containing 42203 kg of urea, 225 kg of biuret, 0.1 kg of CO2, 43.4 kg of NH3 (= 797 ppm) and 11978 kg of water was discharged. This solution was stored for 2 hours in buffer zone C at a pressure of 1 bar and a temperature of 86βς and then pumped via 8 to the first evaporation stage. The solution was concentrated at a pressure of 0.3 bar to about 95% by weight solution. 42221 kg solution of 130πς was obtained, which contained 41859 kg urea, 262 kg biuret, 22 kg NH3 (= 500 ppm) and 2078 kg water. This solution was passed via 9 to the second evaporation stage and further concentrated under a pressure of 0.03 bar. Via 11, 41773 kg of urea melt was obtained, which contained 41276 kg of urea, 351 kg of biuret, 20.9 kg of NH3 (= 500 ppm) and 125 kg of water.
Werd het concentreringsproces uitgevoerd zonder dat men gebruik maakte van de vóórindamptrap, dan bedroeg het NH3~gehalte van de oplossing die uit de indamptrappen afgevoerd werd 1500-2000 ppm.If the concentration process was carried out without using the pre-evaporation step, the NH3 content of the solution discharged from the evaporation steps was 1500-2000 ppm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8900055A NL8900055A (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Method for reducing the amount of dissolved ammonia while a urea solution is being concentrated |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8900055A NL8900055A (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Method for reducing the amount of dissolved ammonia while a urea solution is being concentrated |
NL8900055 | 1989-01-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8900055A true NL8900055A (en) | 1990-08-01 |
Family
ID=19853930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8900055A NL8900055A (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Method for reducing the amount of dissolved ammonia while a urea solution is being concentrated |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL8900055A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110124495A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-05-26 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in scr process for reduction of nox |
-
1989
- 1989-01-11 NL NL8900055A patent/NL8900055A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110124495A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-05-26 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in scr process for reduction of nox |
US20200023343A1 (en) * | 2008-07-31 | 2020-01-23 | Casale Sa | Process and plant for the production of a urea solution for use in scr process for reduction of nox |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4652678A (en) | Process for the recovery of valuable components from the waste streams obtained in the preparation of urea | |
EP0212744A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
NL8502228A (en) | METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. | |
EP4100389B1 (en) | A process for producing low-biuret urea | |
US7094927B2 (en) | Process for increasing the capacity of a urea plant | |
NL8900055A (en) | Method for reducing the amount of dissolved ammonia while a urea solution is being concentrated | |
NL8203941A (en) | METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. | |
NL8602770A (en) | METHOD FOR THE PREPARATION OF UREA. | |
US20240043375A1 (en) | Process for producing urea and biuret | |
US2854482A (en) | Process for the manufacture of urea | |
US3952057A (en) | Process for the preparation of guanidine carbonate | |
US20230303485A1 (en) | Process for producing feed-grade urea | |
NL8900152A (en) | Method for preparing urea | |
US4645859A (en) | Methods for purifying biuret | |
US5527961A (en) | Process for reducing the ammonia content of a gaseous effluent from urea production plants | |
US4645860A (en) | Biuret manufacture | |
AU9812798A (en) | Method of stabilizing aldehydes | |
US3661985A (en) | Process for the production of non-caking urea | |
EP4289817A1 (en) | Process for removing biuret from urea | |
US4052503A (en) | Low-temperature synthesis of urea | |
US3937728A (en) | Low-temperature synthesis of urea | |
CA1244052A (en) | Process for concentrating an already concentrated urea solution to form a practically anhydrous melt | |
NL1021176C2 (en) | Increasing the capacity of urea plant, comprises feeding wholly or partly urea melt from urea recovery section to melamine plant, and returning residual gases to high-pressure synthesis section and/or urea recovery section |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |