NL8802889A - Werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton. - Google Patents

Description

t ?

V

VO 1320 *

Werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton, dat vooral verder wordt verwerkt tot onderzetters voor de drank- en levensmiddelenindustrie.

5 Karton voor absorberende onderzetters, zoals bier viltjes, taartschijven en dergelijke, wordt gewoonlijk vervaardigd uit een grove, mechanisch verkregen houtslijp, de zogenaamde witslijp.

Andere hulpstoffen zijn in het algemeen niet aan-10 wezig. Het oppervlak van aldus vervaardigd karton is vanwege de grove vezelstructuur van de witslijp ruw en oneffen. Een daarop aangebrachte druk is meestal ongelijkmatig vanwege een groot aantal ontbrekende rasterpunten.

Er zijn derhalve talrijke pogingen gedaan om deze 15 nadelen op te heffen. In het Duitse octrooischrift 2.360.295 is een absorberend karton beschreven, dat ter verbetering van de bedrukbaarheid een uit houtslijp bestaand, een hoeveelheid van ongeveer 15% papiermassa ter versteviging bevattend binnenstuk bevat, waarop aan een of beide zijden 20 deklagen worden aangebracht uit papiermassa met een hoeveelheid gebleekte cellulose alsmede een zetmeeltoevoeging.

Daarbij is het een nadeel, dat voor het opbrengen van de deklagen op het binnenstuk, direct na de bladvorming daarvan op een langzeef en gedeeltelijke ontwatering, speciale 25 rondzeef-bladvormingsinrichtingen nodig zijn.

Een andere mogelijkheid om kwalitatief hoogwaardige deklagen aan te brengen op minderwaardige binnenstukken, bestaat zoals bekend hierin de deklaag of -lagen op een resp. meerdere aanvullende langzeven te vormen en met het 30 binnenstuk te ontwateren.

Het droge-stofgehalte van het binnenstuk op het moment van het ontwateren met de deklaag of -lagen is zowel bij de vorming op rondzeef- als op langzeefinrichtingen gelegen in het gebied van ca. 20-25%.

35 In het Duitse octrooischrift 2.654.603 zijn bier viltjes beschreven waarvan de tussenlaag bestaat uit golf- .8802889 -2- *4

V

ΐ karton, waarop aan beide zijden deklagen zijn gekleefd uit tamelijk glad, ongelijmd papier.

Ook daarbij zijn speciale inrichtingen nodig voor de vervaardiging van het beoogde produkt. Bovendien wordt het 5 bierviltje door belasting gedeformeerd, vooral wanneer het nat is.

In het Duitse octrooischrift 2.604.728 is een werkwijze beschreven voor de vervaardiging van karton, waarbij afwisselend telkens een uit een suspensie van vezels in 10 water gevormde vezellaag en een uit een suspensie van droge vezels in lucht gevormde vezellaag op elkaar aangebracht aanwezig zijn, en de aldus verkregen vezelbaan op gebruikelijke wijze wordt ontwaterd en samengeperst. Ook is de mogelijkheid genoemd om de droge vezels als deklaag aan te 15 brengen op een uit een waterige suspensie gevormde onderlaag. Het doel bestaat hierin om karton te voorzien van een verbeterd en duurzamer oppervlak. Het is daarbij evenwel een nadeel dat het aldus vervaardigde karton een geringer absorptievermogen bezit. Daarbij komt dat voor het uitvoeren 20 van de werkwijze een veel meer ingewikkelde en duurdere apparatuur nodig is dan de apparatuur die nodig is in een gebruikelijk proces voor het vervaardigen van karton op een langzeef.

Als verdere bekende variant voor het met elkaar ver-25 binden van meerdere lagen wordt het cacheren genoemd, waarbij de lagen door middel van in water oplosbare natuurlijke kleefstoffen, dispersiekleefmiddelen, kleeflakken of kleef-smelten stevig worden verbonden. Door de cacheermiddelen wordt evenwel een sperlaag gevormd, waardoor het absorptie-30 vermogen aanzienlijk wordt verminderd. Een toepassingsmogelijkheid voor absorberend karton is derhalve slechts onder specifieke omstandigheden mogelijk.

Doel van deze uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absor-35 berend karton met een betere bedrukbaarheid en een voldoende bestandheid tegen splitsen, zonder dat daarbij aanvullende .8802889 y i i -3- ingewikkelde apparatuur nodig isf en aldus de nadelen van de stand van techniek te overwinnen.

Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag de bedrukbaarheid en het esthetische uiterlijk van absorberend 5 karton te verbeteren zonder de materiaal- en vervaardigings-kosten aanzienlijk te vergroten.

Volgens de uitvinding wordt de genoemde opgave hierdoor opgelost/ dat onmiddellijk na de stofopbrenging een luchtdroog, absorberend, niet gelijmd of zwak gelijmd, hout- 10 vrij of houthoudend, wit of gekleurd papier met een massa 2 2 per oppervlakte-éenheid van 20 g/m tot 60 g/m van de rol wordt opgelegd op de zwak ontwaterde, uit 70-100% houtslijp en 0-30% oud papier bestaande, zich vormende kartonbaan, verbonden met deze met een snelheid van 6 m/min tot 12 m/min 15 verder wordt gevoerd door het ontwatergedeelte, het persgedeelte en het drooggedeelte, vervolgens op formaat wordt gesneden, eventueel glad wordt gemaakt en eventueel wordt bedrukt.

De opgelegde papierbaan verbindt zich daarbij door 20 het ontwateren met de kartonbaan, waardoor een splits- sterkte wordt bereikt die toereikend is om te voldoen aan de eisen die worden gesteld bij het gebruik van een dergelijk karton.

De verbetering van het oppervlak en daardoor van de 25 bedrukbaarheid van het absorberende karton maakt het mogelijk om de uit houtslijp en eventueel oud papier bestaande onderbaan minder te verdichten.

Als materialen voor de bovenbaan worden gewoonlijk witte papiersoorten met een witheid van 60-90% gebruikt.

30 Wanneer hoge eisen worden gesteld en voor het bereiken van bijzondere effecten komen ook gekleurde papiersoorten in aanmerking.

Door het aanbrengen van de papierbovenbaan op de kartononderbaan wordt de opname van drukinkt bij offsetdruk 35 positief beïnvloed. Voor het bereiken van een gelijke kleur-brillantie is vanwege het verminderde wegzinken minder druk- .8802889 4 > -4- inkt nodig.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.

Voorbeeld I

5 Servetpapier met een massa per oppervlakte-eenheid van 23 g/m en een witheid van 75% werd onmiddelli^k na de stofopbrenging op een kartonmachine via een afrolinrich-ting aangebracht op de in geringe mate ontwaterde karton-baan uit 100% houtslijp, werd synchroon met deze bij een 10 machinesnelheid van 12 m/min door de ontwater-, pers- en drooggedeelten gevoerd, en werd vervolgens op formaat gesneden, glad gemaakt en door offsetdruk bedrukt. De split-singssterkte van dit 1,8 mm dikke karton bedroeg 38....45 N en de witheid van het materiaalsamenstel had een waarde 15 van 66,7% aan de met papier bedekte bovenzijde. Er werd een absorptievermogen van 30 s aan de bovenzijde volgens de bedrijfsmethode bereikt.

Bedrijfsmethode voor het bepalen van het absorptievermogen van karton: 3

20 0,5 cm gedestilleerd water met een temperatuur van 20°C

werd bij een normale atmosfeer (temperatuur 20°C; relatieve luchtvochtigheid 65%) uit een pipet in eenmaal aangebracht op de te onderzoeken zijde van het karton. De tijd vanaf het aanbrengen van het water totdat dit volledig binnenin 25 het karton is opgenomen is de maat voor het absorptievermogen .

Voorbeeld II

Filtreerpapier met een massa per oppervlakte-eenheid 2 van 60 g/m en een witheid van 75,2% werd zoals m voorbeeld 30 I aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan uit 100% houtslijp, met een snelheid van 8 m/min door de kartonmachine gevoerd, op formaat gesneden, glad gemaakt en bedrukt. De splitsingssterkte van het aldus vervaardigde 2,0 mm dikke karton bedroeg 24...31 N en de witheid aan de 35 met papier bedekte bovenzijde bedroeg 69,4%. Er werd een absorptievermogen van 26 s aan de bovenzijde verkregen volgens de bedrijfsmethode.

.8802889 -5- i

Voorbeeld III

Filtreerpapier met een massa per oppervlakte-eenheid 2 van 60 g/m en een witheid van 75,5% werd zoals in voorbeeld I aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan 5 uit 70% houtslijp en 30% oud papier, met een snelheid van 6 m/min door de kartonmachine gevoerd, op formaat gesneden, glad gemaakt en bedrukt.

De splitsingssterkte van het aldus vervaardigde

2,0 mm dikke karton bedroeg 23...31 N. De witheid aan de 10 met papier bedekte bovenzijde bedroeg 69,8%. Het absorptievermogen had een waarde van 32 s volgens de bedrijfsmethode. Voorbeeld IV

Een groen gekleurd doorslagpapier uit 100% oud o papier met een massa per oppervlakte-eenheid van 40 g/m 15 werd op analoge wijze als in voorbeeld I aangebracht op de in geringe mate ontwaterde kartonbaan uit 80% houtslijp en 20% oud papier, met een snelheid van 7 m/min door de kartonmachine gevoerd, op formaat gesneden en bedrukt.

De splitsingssterkte van het aldus vervaardigde 20 1,8 mm dikke karton bedroeg 30...42 N. Het absorptievermogen volgens de bedrijfsmethode bedroeg 34 s.

Voorbeeld V (vergelijk)

Volgens een gebruikelijke werkwijze werd een kartonbaan vervaardigd uit 100% houtslijp, die was uitgemalen 25 op een maalgraad van 50° SR. De snelheid van de kartonmachine bedroeg daarbij 10 m/min. Dit karton werd vervolgens op formaat gesneden, glad gemaakt en bedrukt.

De splitsingssterkte van dit 2,3 mm dikke karton bedroeg 72...80 N. De witheid had een waarde van 61,4%.

30 Het absorptievermogen, bepaald volgens de bedrijfsmethode, had een waarde van 23 s.

.8802889

Claims (1)

1. y ί -6- CONCLUSIE : Werkwijze voor het vervaardigen van met papier bedekt absorberend karton in het snelheidsgebied van 6 m/min tot 12 m/min, met het kenmerk, dat onmiddellijk na de stof- opbrenging op een kartonmachine een luchtdroog, absorberend, 5 niet gelijmd of zwak gelijmd, houtvrij of houthoudend, wit of gekleurd papier met een massa per oppervlakte- 2 2 eenheid van 20 g/m tot 60 g/m van de rol wordt aangebracht op de in geringe mate ontwaterde, uit 70-100% houtslijp en 0-30% oud papier bestaande, zich vormende karton-10 baan, en verbonden hiermee door het ontwatergedeelte, het persgedeelte en het drooggedeelte wordt gevoerd. .8802889