NL8801602A

NL8801602A - Gas tight roof for manure silo - has segment shaped panels, and impermeable foil lining providing gas tight seal

Info

Publication number: NL8801602A
Application number: NL8801602A
Authority: NL
Original assignee: Groot Vroomshoop B V De
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1990-01-16

Abstract

Concrete silo of circular cross-section has an obtuse cone shaped top, for segmental panels roof construction entire inside of roof is lined with an impermeable foil, providing a gas tight seal. Obtuse cone shaped roof has filler piece (9) girders (4) and purlinsa (5). Foil (10) is fixed to girder and purlins. Between foil and roof panels (7) near support girders (4) fits a ventilating aperture (11) covered gauze.Gas forming in silo top is discharged through pipe line (12).

Description

Titel: Gasdichte overkapping voor mestsilo.Title: Gastight cover for manure silo.

De uitvinding heeft betrekking op een overkapping voor mestsilo, welke silo een in hoofdzaak cirkelvormige doorsnede heeft en een in een plat vlak gelegen bovenrand en welke overkapping op de bovenrand van de silo rust en daaraan bevestigd is en veelhoekig van vorm is, bestaande uit een puntige kapconstructie met stompe tophoek en vlakke segmenten met i radiaal lopende liggers, verbonden door gordingen welke tangentieel gericht zijn op verschillende radii en uit stabiliteitsverbanden in twee of meer segmenten, en uit op de kapconstructie bevestigde segmentvormige in wezen vlakke dakplaten welke in de centrale nok bijeenkomen.The invention relates to a cover for manure silo, which silo has a substantially circular cross-section and a top edge lying in a flat plane, and which cover rests on the top edge of the silo and is attached to it and is polygonal in shape, consisting of a pointed hood construction with obtuse top angle and flat segments with radially running beams, connected by purlins which are tangentially directed at different radii and from stability ties in two or more segments, and from segment-shaped, essentially flat roof plates, fixed on the hood construction, which meet in the central ridge.

Overkappingen voor mestsilo's zijn bekend. Zij beogen regen en sneeuw buiten de silo te houden. Echter kunnen de in de mestsilo opgewekte veelal ernstig stinkende gassen door de naden ontsnappen naar het milieu. Mede onder invloed van overheidsmaatregelen dient het ontsnappen van die gassen naar het milieu aan banden gelegd te worden en zo mogelijk geheel vermeden. De uitvinding beoogt nu een overkapping voor mestsilo's te verschaffen welke de milieu-schadelijke gassen volledig binnen de silo houdt teneinde deze te kunnen afvoeren en zo mogelijk verwerken opdat ook de stankoverlast bij het afvoeren van de gereinigde gassen vermindert of zo mogelijk geheel voorkomen wordt.Coverings for manure silos are known. They aim to keep rain and snow out of the silo. However, the often badly smelling gases generated in the manure silo can escape to the environment through the seams. Partly under the influence of government measures, the escape of these gases into the environment must be restricted and, if possible, avoided altogether. The object of the invention is now to provide a cover for manure silos which keeps the environmentally harmful gases completely within the silo in order to be able to discharge them and, if possible, process them so that the odor nuisance during the removal of the purified gases is also reduced or, if possible, completely avoided.

Daartoe wordt de in de aanhef omschreven overkapping volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat de gehele binnenzijde van de overkapping met een ondoorlaatbare folie bekleed is, waarbij de folie afsluitend bevestigd is op de bovenrand van de mestsilo, teneinde de gehele mestsilo lekvrij af te dichten. Teneinde de constructie van de overkapping welke in hoofdzaak bestaat uit de kapconstructie en de dakplaten, zoveel mogelijk ongewijzigd te laten wordt de ondoorlaatbare folie tegen de binnen- en onderzijde van de overkapping aangebracht. Daarmee sluit hij meteen aan op de bovenrand van de silo waarop de overkapping rust en waaraan deze bevestigd is. Een in wezen relatief eenvoudige constructie wordt hiermee verkregen.For this purpose, the canopy according to the invention described in the preamble is characterized in that the entire inner side of the canopy is covered with an impermeable foil, the foil being sealed on the top edge of the manure silo, in order to seal the entire manure silo in a leak-proof manner. In order to leave the construction of the covering, which mainly consists of the covering construction and the roof plates, as much as possible unchanged, the impermeable foil is applied against the inside and bottom of the covering. This immediately connects to the top edge of the silo on which the canopy rests and to which it is attached. An essentially relatively simple construction is hereby obtained.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt op de plaats waar de radiale liggers in de nok bij elkaar komen, wordt de nok gevormd door een vulstuk met even zovele hóeken als er liggers zijn. Tegen de binnen-onderzijde van het vulstuk is de folie afdichtend bevestigd, zodat ook ter plaatse van de nok de afdichting volledig lekvrij is.According to a preferred embodiment, at the location where the radial beams meet in the ridge, the ridge is formed by a shim with as many corners as there are beams. The foil is sealed against the inner underside of the filler piece, so that the seal is completely leak-free even at the location of the ridge.

De uitgevonden overkapping is met voordeel geschikt voor grote silo's met diameters van circa 15 meter of meer. De tot voor kort in de handel zijnde vezelcementgolfplaten, welke bijzonder geschikt zijn als dakplaten, hadden een zodanige lengte dat de gordingafstand 1,8 meter moest bedragen. Sinds enige tijd zijn er grotere golfplaten op de markt met een gordingafstand van 2,8 meter. Deze maken het mogelijk met minder gordingen en minder dakplaten grote silo's te overkappen.The invented canopy is advantageously suitable for large silos with diameters of approximately 15 meters or more. The fiber cement corrugated sheets, which until recently were commercially available, which are particularly suitable as roofing sheets, had such a length that the purlin distance had to be 1.8 meters. For some time there have been larger corrugated sheets on the market with a purlin distance of 2.8 meters. These make it possible to cover large silos with fewer purlins and fewer roof plates.

Daartoe moeten echter de liggers elk tenminste circa 8 meter of meer zijn waartoe volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding de liggers uit tenminste twee op elkaar geplaatste balken bestaan waarbij meerdere tweezijdige nagel- of tandplaten tussen de balken aangebracht zijn op onderlinge afstanden, teneinde met handelsbalken lange liggers voor de grote vrijdragende overspanning te verkrijgen met de gewenste grote profielhoogte van de dwarsdoorsnede. Op zich is de toepassing van nagel- of tandplaten bekend waarbij zij op knooppunten van houten vakwerkconstructies toegepast worden. Zij worden daarbij gebruikt om onderlinge hoekverdraaiïngen en verschuivingen op de knooppunten te voorkomen terwijl één of meerdere doorgaande bouten in het knooppunt de verbonden balken bij elkaar houden. Hier is de toepassing geheel anders omdat er bij een ligger van bijvoorbeeld 8 meter lengte circa 8 nagel-of tandplaten tussen de balken geplaatst worden en vervolgens de balken op elkaar geperst worden. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm vindt het vervaardigen van de samengestelde liggers plaats door de balken met de tussengeplaatste nagel- of tandplaten in één enkele doorloopbewerking in een pers aan elkaar te bevestigen. Daarbij worden de balken blijvend op een snelle wijze aan elkaar bevestigd omeén buigvaste ligger te vormen voor grote overspanningen.For this purpose, however, the beams must each be at least about 8 meters or more, for which, according to a preferred embodiment of the invention, the beams consist of at least two beams placed one on top of the other, wherein several two-sided nail or tooth plates are arranged between the beams at mutual distances, so that long beams beams for the large cantilevered span with the desired high profile height of the cross-section. The use of nail or dental plates is known per se, in which they are applied to nodes of wooden truss structures. They are used to prevent angular twists and shifts at the nodes while one or more through bolts in the junction hold the joined beams together. Here, the application is completely different, because with a beam of, for example, a length of 8 meters, approximately 8 nail or dental plates are placed between the beams and then the beams are pressed together. According to a preferred embodiment, the production of the composite beams takes place by fastening the beams together with the intermediate nail or tooth plates in a single pass in a press. Thereby, the beams are permanently fastened together to form a bending-resistant beam for large spans.

Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt daardoor gekenmerkt dat boven op elk radiaal lopende ligger, alwaar de dakplaten van de naburige segmenten onder een hoek tegen elkaar stoten, de aldaar gevormde V-vormige spleet geheel opgevuld is met een afdichting, zoals steenwol of kunststof-schuim, en dat daarop een rubberen profiel of dergelijke over de gehele lengte van de ligger tot aan de nok aangebracht is, dat lekvrij afsluit aan de beide langszijden op vlakke plaatvormige afdekstroken welke de tegen elkaar stotende dakplaten > afdekken. Alwaar voorheen bij bekende overkappingen regen en sneeuw in beperkte mate door de overkapping heen in de silo mochten binnentreden, is dit nu tengevolge van de hermetische afdichting met de folie niet meer toelaatbaar teneinde op de folie geen vocht te laten binnentreden waardoor de overkapping zou kunnen lijden. Met de beschreven constructie wordt, ondanks de toepassing van golfplaten voor de dakplaten, het binnentreden van regen of sneeuw praktisch geheel voorkomen. In dit verband zij er nog opgewezen dat, zoals later uit de figuren zal blijken, de ruimte tussen de dakplaten en de folie langs de gehele omtrek van de overkapping open is om te kunnen ventileren.A further preferred embodiment is characterized in that on top of each radially running beam, where the roof plates of the neighboring segments butt against each other at an angle, the V-shaped gap formed there is completely filled with a seal, such as rock wool or synthetic foam, and that a rubber profile or the like is arranged on it along the entire length of the beam up to the ridge, which closes leak-free on both longitudinal sides on flat plate-shaped cover strips which cover the abutting roof plates. Where previously known rain covers allowed snow and snow to enter the silo to a limited extent through the cover, this is now no longer permissible due to the hermetic sealing with the film in order to prevent moisture from entering the film, as a result of which the cover could suffer . Despite the use of corrugated sheets for the roof plates, the construction described virtually prevents the entry of rain or snow. In this connection, it should be pointed out that, as will become apparent later in the figures, the space between the roof plates and the foil is open along the entire circumference of the canopy for ventilation.

Het is gebleken dat een folie met de handelsnaam Nicotarp 100 van de fabrikant Nicolon te Almelo, Nederland, bijzonder geschikt is voor toepassing bij mestsilo's omdat het materiaal sterk is, verouderingsbestendig en bestand tegen het heersende milieu.It has been found that a foil with the trade name Nicotarp 100 from the manufacturer Nicolon in Almelo, the Netherlands, is particularly suitable for use in manure silos because the material is strong, aging-resistant and resistant to the prevailing environment.

De in de mestsilo ontwikkelde gassen dienen afgevoerd te worden.The gases developed in the manure silo must be removed.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een leiding onder de dakplaat en boven de folie langs de onder-omtreksrand van de overkapping naar binnen gevoerd en omlaag geleid en door de folie gevoerd. Aldaar wordt de leiding lekvrij afgedicht bij de doorgang door de folie. Via die leiding kan het opgewekte gas afgevoerd worden en bijvoorbeeld door een ventilator geperst worden door een bed met micro-organismen,^zogenaamd Öiobed, teneinde gereinigd te worden van belastende componenten en stank.According to a preferred embodiment, a conduit under the roof sheet and above the foil is introduced in along the under-peripheral edge of the canopy and guided down and passed through the foil. There the pipe is sealed leak-free when it passes through the foil. The generated gas can be discharged via this pipe and, for example, it can be forced through a fan through a bed with micro-organisms, so-called Oiobed, in order to be cleaned of stressful components and odor.

Verdere voorkeursuitvoeringsvormen en details volgen uit de navolgende figuurbeschrijving en de conclusies.Further preferred embodiments and details follow from the following figure description and the claims.

Aan de hand van de bijgevoegde figuren zal een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding als voorbeeld worden toegelicht.A preferred embodiment of the invention will be explained by way of example with reference to the attached figures.

Figuur 1 toont een gedeeltelijk doorgesneden bovenaanzicht van de overkapping van een mestsilo volgens de uitvinding.Figure 1 shows a partially sectioned top view of the cover of a manure silo according to the invention.

Figuur 2 toont een doorsnede II-II van figuur 1.Figure 2 shows a section II-II of figure 1.

Figuur 3 toont een doorsnede volgens III-III uit figuur 1.Figure 3 shows a section according to III-III from Figure 1.

Figuur 4 toont schematisch een onderaanzicht van een nok-vulstuk.Figure 4 schematically shows a bottom view of a cam filler.

Figuur 5 toont het nok-vulstuk in verticale doorsnede.Figure 5 shows the ridge shim in vertical section.

Figuur 6 toont de afdichting tegen regen en sneeuw tussen twee tegen elkaar stotende dakplaten boven een ligger.Figure 6 shows the sealing against rain and snow between two abutting roof plates above a beam.

Figuur 7 toont een bovenaanzicht van een ligger nabij zijn einde boven de rand van de mestsilo en de buitenste gording.Figure 7 shows a top view of a beam near its end above the edge of the manure silo and the outer purlin.

Figuur 8 toont in zijaanzicht van de ligger volgens figuur 7.Figure 8 shows a side view of the beam according to Figure 7.

In figuur 1 is met 1 de bovenrand aangegeven van een cirkelvormige mestsilo 2. Deze kan van bijvoorbeeld beton vervaardigd zijn. Op de silo is een overkapping geplaatst welke in zijn geheel met 3 is aangeduid. De overkapping bestaat uit een aantal radiaal lopende liggers 4 welke vanuit het centrum tot voorbij de bovenrand 1 van de mestsilo zich uitstrekken. Dit is duidelijk te zien in figuur 3. Op bekende wijze bevinden zich tangentieel gerichte gordingen 5 op verschillende stralen vanuit het middelpunt als verbindingen tussen de liggers. De buitenste gordingen 6 bevinden zich op een zodanige radius dat zij met hun midden gelegen zijn boven de bovenrand 1 van de mestsilo. In de segmenten van de overkapping zoals deze gevormd worden tussen twee naburige liggers 4 en tussen de nok en de buitenste gording 6 zijn dakplaten 7 aangebracht. Zoals weergegeven zijn deze bij voorkeur gevormd als vezelcementgolfplaten met de golven in de weergegeven richting teneinde het aflopen van regenwater en sneeuw te vergemakkelijken en bovendien relatief lange overspanningen mogelijk te maken tussen opeenvolgende gordingen 5. Teneinde de overkapping de nodige dwarsstijfheid te geven zijn volgens figuur 1 in twee diametraal tegenover elkaar gelegen segmenten op zich bekende NIn figure 1, 1 indicates the top edge of a circular manure silo 2. This may be made of, for instance, concrete. A roof has been placed on the silo, which is indicated in its entirety by 3. The canopy consists of a number of radially running beams 4 which extend from the center to beyond the top edge 1 of the manure silo. This can be clearly seen in figure 3. In a known manner tangentially oriented purlins 5 are located on different rays from the center as connections between the beams. The outer purlins 6 are at such a radius that they are centered above the top edge 1 of the manure silo. Roof plates 7 are arranged in the segments of the canopy as these are formed between two neighboring beams 4 and between the ridge and the outer purlin 6. As shown, these are preferably formed as fiber cement corrugated sheets with the waves in the direction shown to facilitate rainwater and snow runoff and, moreover, allow relatively long spans between successive purlins 5. In order to give the canopy the necessary transverse stiffness according to Figure 1 in two diametrically opposed segments known per se

stabiliteitsverbanden 8 aangebracht. Uit figuur 1 blijkt verder dat in het gebied van de einden van de liggers 4 de overkapping buiten de omtrek van de mestsilo 1 uitsteekt.stability bandages 8 applied. Figure 1 further shows that in the region of the ends of the girders 4 the covering protrudes beyond the periphery of the manure silo 1.

Uit de figuren 2 en 3, welke doorsneden tonen door de overkapping ter plaatse van een ligger (figuur 3) en midden tussen twee liggers (figuur 2), blijkt dat het dak puntig is met een stompe kegelhoek. Het draagvermogen van de overkapping wordt geleverd door radiale afsteuning van de liggers tegen de bovenrand 1 van de silo 2. In het hart van de overkapping is een vulstuk 9 aangebracht dat verder toegelicht wordt aan de hand van de figuren 4 en 5. Tegen de onderzijde van de liggers 4 en de gordingen 5 is een ondoorlaatbare folie 10 aangebracht welke als taak heeft de bovenzijde van de mestsilo hermetisch gasdicht af te sluiten. Daartoe is de folie 10 in het centrum bevestigd aan de onderzijde van het vulstuk en ter plaatse van de segmenten aan de onderzijde van de gordingen 5 en tegen de onderzijde van de liggers 4. Voor de bevestiging kunnen niet nader weergegeven op zich bekende knellatten gebruikt worden. Dankzij het feit dat de folie 10 tegen de onderzijde van de kapconstructie is aangebracht loopt de omtreksrand van de folie strokend uit naar de bovenkant van de silowand. Aldaar wordt de folie eveneens bevestigd met behulp van op de silowand bevestigde niet in detail weergegeven knellatten. Verder blijkt uit figuur 3 dat tussen de folie en haar bevestiging op de bovenrand 1 van de silo 2 en de dakplaten 7 in het gebied van de liggers 4 een ventilerende opening 11 aanwezig is ten behoeve van de beluchting van de overkapping. Het zal duidelijk zijn dat tegen het binnentreden van ongedierte de opening 11 afgesloten kan worden met bijvoorbeeld niet weergegeven gaas. Deze opening wordt verder nuttig gebruikt voor het doorvoeren van een leiding 12 welke, zoals de pijl 13 aangeeft, bestemd is voor het afvoeren van in de mestsilo ontwikkeld gas. Daartoe is de leiding 12 over de bovenrand van de silo heen gebogen en tot in het inwendige van de silo geleid en daarbij afdichtend doorgevoerd door de folie 10. Bij continue afvoer van de ontwikkelde gassen behoeft de gasafvoerleiding 12 geen grote afmetingen te hebben en kan gemakkelijk tussen de dakplaten 7 en de folie 10 doorgevoerd worden.Figures 2 and 3, which show cross-sections through the canopy at the location of a beam (figure 3) and in the middle between two beams (figure 2), show that the roof is pointed with a blunt cone angle. The load-bearing capacity of the canopy is provided by radial support of the girders against the top edge 1 of the silo 2. In the heart of the canopy, a spacer 9 is provided, which is further explained with reference to Figures 4 and 5. Against the underside of the beams 4 and the purlins 5, an impermeable film 10 is applied, the task of which is to hermetically seal the top of the manure silo in a gastight manner. For this purpose, the foil 10 is fixed in the center on the underside of the filler piece and at the location of the segments on the underside of the purlins 5 and against the underside of the beams 4. Knuckle bars known per se which are not shown in more detail can be used for the fixing . Due to the fact that the foil 10 is arranged against the underside of the hood construction, the peripheral edge of the foil tapers towards the top of the silo wall. There the foil is also attached by means of clamping strips not shown in detail on the silo wall. It also appears from figure 3 that between the foil and its attachment on the top edge 1 of the silo 2 and the roof plates 7 in the area of the beams 4 there is a ventilating opening 11 for the purpose of aeration of the roof. It will be clear that against opening of vermin the opening 11 can be closed with, for example, gauze (not shown). This opening is furthermore usefully used for the passage of a pipe 12 which, as indicated by the arrow 13, is intended for the discharge of gas developed in the manure silo. To this end, the pipe 12 is bent over the top edge of the silo and guided into the interior of the silo, thereby passing sealingly through the foil 10. With continuous discharge of the generated gases, the gas discharge pipe 12 need not have large dimensions and can easily are passed between the roof plates 7 and the foil 10.

In de figuren 4 en 5 is het nok-vulstuk 9 afgebeeld waartegen de liggers 4 elk rusten. Daartoe is het vulstuk voorzien van even zovele platte kanten 14 als er liggers zijn. Schematisch is de bevestiging met pennen van de liggers aan het vulstuk 9 weergegeven. De folie 10 is met hier weergegeven knellatten 15 bevestigd tegen de onderzijde van de liggers 4. Daardoor is het mogelijk om de folie lekvrij afdichtend te bevestigen tegen het vulstuk 9, zodat ook in de nok geen gaslekkages kunnen plaatsvinden. Aan de bovenzijde worden op bekende wijze de dakplaten 7 afgedicht door een puntige dekplaat 16.Figures 4 and 5 show the ridge spacer 9 against which the beams 4 each rest. For this purpose, the shim is provided with as many flat sides 14 as there are girders. The fastening with pins of the beams to the spacer 9 is schematically shown. The foil 10 is fastened to the underside of the girders 4 with the clamping bars 15 shown here. As a result, it is possible to fix the foil in a leak-proof manner against the filler piece 9, so that no gas leaks can also take place in the ridge. At the top side, the roof plates 7 are sealed in a known manner by a pointed cover plate 16.

In figuur 6 zijn twee voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding afgebeeld. Allereerst de afdichting tegen regen en sneeuw aan de bovenzijde van de dakplaten 7. Deze stoten met een V-vormige groef 17 boven op de ligger 4 tegen elkaar. De V-vormige groef 17 is opgevuld met een afdichting 18 welke kan bestaan uit kunststof-schuim of steenwol. Aan de bovenzijde strekken zich twee radiale platte dekstroken 19 uit over de gehele lengte van de liggers. De afdekstroken 19 zijn ter plaatse waar zij tegen elkaar stoten met elkaar verbonden door een speciaal rubberen of kunststof profiel 20 dat ter weerszijden twee groeven heeft waarin de afdekplaten 19 klemmend passen. In het midden ter plaatse van het lijf is de bovenzijde van het profiel 20 bolvormig afgerond. De afdekstroken 19 tezamen met het profiel 20 lopen tot aan het nokvulstuk 9 en zijn in figuur 5 niet afgebeeld. Evenwel is er rekening meegehouden doordat de kap 16 "zwevend" is afgebeeld boven de dakplaten 7.Figure 6 shows two preferred embodiments of the invention. First of all, the seal against rain and snow on the top of the roof plates 7. These butt against each other with a V-shaped groove 17 on top of the beam 4. The V-shaped groove 17 is filled with a seal 18, which may consist of plastic foam or rock wool. At the top, two radial flat cover strips 19 extend the entire length of the beams. The cover strips 19 are connected to each other where they collide with one another by a special rubber or plastic profile 20 which has two grooves on either side in which the cover plates 19 fit snugly. The top of the profile 20 is rounded in the middle at the location of the body. The cover strips 19 together with the profile 20 extend up to the cam filler 9 and are not shown in figure 5. However, account has been taken of the fact that the hood 16 is depicted "floating" above the roof plates 7.

Verder is in figuur 6 afgebeeld hoe met behulp van handelsbalken 21 op eenvoudige wijze liggers 4 vervaardigd kunnen worden met een grotere profielhoogte zodat zij grotere overspanningen kunnen bestrijken.Furthermore, figure 6 shows how beams 4 can be manufactured in simple manner with the aid of trading beams 21 with a higher profile height so that they can cover larger spans.

Daartoe zijn tussen de beide balken 21 schematisch weergegeven nagel-of tandplaten 22 aangebracht, welke gelijkmatig over de lengte van de gehele ligger verdeeld zijn. Deze nagelplaten hebben omhoog en omlaag stekende pennen welke in het materiaal, in het bijzonder het hout, van de balken 21 gedrukt worden. Op zich zijn deze nagel- of tandplaten 22 bekend van toepassing in knooppunten. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt in één enkele doorlooppersbewerking de ligger 4 vervaardigd doordat de op elkaar geplaatste balken 21 met de tussengelegen nagel- of tandplaten 21 daarbij krachtig tegen elkaar geperst worden zodat de nagels of tanden in het hout doordringen. Het zal duidelijk zijn dat afhankelijk van de nagel- of tandlengte, en de sterkte van het hout, meer of minder platen 22 over de lengte van de ligger benodigd zijn. Verder is het uiteraard ook mogelijk om liggers uit drie of meer op elkaar aangebrachte balken 21 te gebruiken. Onder omstandigheden kunnen op deze wijze ook naast elkaar met nagel- of tandplaten 22 bevestigde balken 21 toegepast worden. In figuur 6 is onder de folie nogmaals een knellat 15 schematish afgebeeld.For this purpose, nail or tooth plates 22 are schematically shown between the two beams 21, which are evenly distributed over the length of the entire beam. These nail plates have upwardly and downwardly projecting pins which are pressed into the material, in particular the wood, of the beams 21. These nail or dental plates 22 are known per se to apply in nodes. According to a preferred embodiment, in a single pass-through operation the beam 4 is manufactured in that the superimposed beams 21 with the intermediate nail or tooth plates 21 are pressed forcefully against each other so that the nails or teeth penetrate into the wood. It will be clear that, depending on the nail or tooth length, and the strength of the wood, more or less plates 22 are required along the length of the beam. Furthermore, it is of course also possible to use beams of three or more beams 21 arranged one on top of the other. Under certain circumstances, beams 21 secured next to each other with nail or dental plates 22 can in this way also be used. Figure 6 shows a clamping bar 15 again schematically under the foil.

De figuren 7 en 8 tonen schematisch de wijze waarop een ligger 4 op de bovenrand 1 van de silowand rust. Daartoe is het laatste einde van de ligger 4 horizontaal afgevlakt zoals weergegeven met 23. De folie 10 eindigt op de silorand en is daar vastgezet met een niet-weergegeven knellat. De knellat 15 aan de onderzijde van de ligger 4 is afgebeeld in figuur 8. De buitenste gordingen 6 zijn duidelijk zichtbaar in figuur 7. Niet weergegeven in beide figuren is de op de gordingen aangebrachte dakplaat 7. De ventilatie-openingen tussen de niet-weergegeven dakplaten en de folie 10 zijn schematisch in figuur 7 en 8 aangegeven met 24.Figures 7 and 8 schematically show the manner in which a beam 4 rests on the top edge 1 of the silo wall. To this end, the last end of the beam 4 is flattened horizontally as shown by 23. The foil 10 ends on the silo edge and is fixed there with a clamping bar (not shown). The clamping bar 15 on the underside of the beam 4 is shown in figure 8. The outer purlins 6 are clearly visible in figure 7. Not shown in both figures is the roof plate arranged on the purlins 7. The ventilation openings between the not shown roof plates and the foil 10 are schematically indicated by 24 in figures 7 and 8.

Claims

1. Manure silo cover, which silo has a substantially circular cross-section and a top edge lying in a flat plane, and which cover rests on the top edge of the silo and is attached to it and is polygonal in shape, consisting of a pointed hood construction with an obtuse top angle and planar segments with radially extending beams, connected by purlins tangentially oriented to different radii and from stability braces in two or more segments, and from segment-shaped, essentially flat roofing plates fixed on the roof construction, which meet in the central ridge, characterized in that the entire inside of the canopy is covered with an impermeable film, the film being affixed to the top edge of the manure silo in order to seal the entire manure silo in a leak-free manner.

Canopy according to claim 1, characterized in that at the location of the ridge, all beams are attached to one filler piece with as many angles against which the foil is sealed on the inside, such that the ridge is leak-proof.

Canopy according to claims 1 or 2, in particular for a large silo, characterized in that the girders consist of at least two beams placed one on top of the other, wherein several two-sided nail or tooth plates are arranged between the beams at mutual distances, in order to beams long beams for the large cantilever span to be obtained with the desired large profile height of the cross section.

Canopy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the beams protrude radially so far beyond the well edge that the outer purlins just rest with their center on the well edge, so that the underside of the beams radially from the well edge outwardly provided with a horizontal plane consistent with the underside of the outer purlins.

Canopy according to one or more of the preceding claims, characterized in that on top of each radially running beam, where the roof plates of the neighboring segments butt against each other at an angle, the V-shaped gap formed there is completely filled with a seal. , such as rock wool or synthetic foam, and that a rubber profile or the like is arranged thereon over the entire length of the beam up to the ridge, which closes leak-free on both longitudinal sides on flat plate-shaped cover strips which cover the abutting roof plates.

Canopy according to claim 5, characterized in that the profile of rubber or the like has a continuous groove on both longitudinal sides in which the cover strips fit snugly and in which the central body has a small spherical rounding at the top (in mounted condition).

Canopy according to one or more of the preceding claims, characterized in that a sliding hatch for inspection is arranged in one or more of the roof panel segments, which is closed in a gastight manner when closed with rubber seals or the like.

Canopy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the foil Nicotarp 100 from manufacturer Nicolon in Almelo, the Netherlands, is used.

Canopy according to one or more of the preceding claims, characterized in that a discharge pipe for gas developed in the manure silo is provided, which has been passed through the foil with one end in a sealing manner, and is then passed under the roof plate to outside the perimeter of the manure silo to be connected there with the other end to devices for removing and processing the developed gases.

A method of manufacturing the composite beams according to claim 3, characterized in that the beams are attached to one another in a press by means of compression with intermediate nail or tooth plates in one press operation.