NL8801220A

NL8801220A - Silage cutter with rows of teeth having different pitch distances - has movable cutting member, feed mixing and dosing silage cutter with vertical extending guide frame

Info

Publication number: NL8801220A
Application number: NL8801220A
Authority: NL
Original assignee: Liet Cornelis Hendricus
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1989-12-01

Abstract

The device removes silage from a pit. It has a movable . cutting member and a feed mixing/dosing wagon with a cutting board. forms a loading device or a device for cutting the silage and it has a vertical extending guide frame. A horizontal U-shaped support frame can be moved up and down along the guide frame. On each of the frames three sides are a pair of downward .facing cutter plates which are situated close to one another. The cutter plates have got rows of cutting teeth which co-act and move reciprocally with each other.

Description

NL 35.021-Vo/bs Λ1 ' \GB 35.021-Vo / bs Λ1 '\

Inrichting voor het snijden van kuilvoerDevice for cutting silage

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het snijden van kuilvoer, met een zich in hoofdzaak vertikaal uitstrekkend geleidingsframe en een langs dit ge-leidingsframe op en neer beweegbaar althans nagenoeg horizon-5 taal ü-vormig draagraam, dat aan elk van zijn drie zijden is voorzien van twee omlaag gerichte, dicht naast elkaar gelegen, van snijtandreeksen voorziene, snijplaten die ten opzichte van elkaar heen en weer beweegbaar zijn.The invention relates to an apparatus for cutting silage, with a substantially vertically extending guide frame and an upwardly movable at least substantially horizontally u-shaped supporting frame, which can be moved up and down along this guide frame, Provides two downwardly facing, closely spaced incisor rows of cutting plates which are reciprocally movable.

Bij een bekende inrichting voor het snijden van 10 kuilvoer zijn twee snijplaten toegepast, die elk ten opzichte van het draagraam heen en weer verplaatsbaar zijn.In a known device for cutting silage, two cutting plates are used, each of which can be moved to and fro relative to the supporting frame.

De uitvinding beoogt een inrichting voor het snijden van kuilvoer te verschaffen, waarbij de snijwerking verder is verbeterd.The object of the invention is to provide a silage cutting device in which the cutting action is further improved.

15 Hiertoe bezit de inrichting volgens de uitvinding het kenmerk, dat telkens een der snijplaten vast is verbonden met het draagraam, terwijl de andere snijplaat heen en weer beweegbaar is.For this purpose the device according to the invention is characterized in that one of the cutting plates is fixedly connected to the supporting frame, while the other cutting plate is movable to and fro.

In de praktijk blijkt de snijwerking hierdoor aan-20 zienlijk te worden verbeterd, waardoor de door het U-vormige draagraam op het kuilvoer uit te oefenen vertikale kracht beduidend lager kan zijn. Tijdens de heen en weer gaande beweging van de beweegbare snijplaat zal het draagraam enigszins vervormen en een kleine, tegengestelde, beweging 25 uitvoeren, hetgeen de snijwerking ten goede komt. Het slechts aandrijven van een snijplaat leidt tevens tot een goedkopere inrichting.In practice this has been found to improve the cutting action considerably, so that the vertical force to be exerted on the silage by the U-shaped supporting frame can be significantly lower. During the reciprocating movement of the movable cutting plate, the supporting frame will deform slightly and perform a small, opposite movement, which benefits the cutting action. Only driving a cutting plate also leads to a cheaper device.

Van voordeel is het, wanneer de tandpunten van de snijtandreeksen van beide snijplaten althans nagenoeg in het-30 zelfde horizontale vlak zijn gelegen. De beide snijtandreeksen zijn hierdoor gelijkwaardig, waardoor beide snijplaten een goede bijdrage leveren aan het snijden van het kuilvoer.It is advantageous if the tooth tips of the cutting tooth series of both cutting plates are at least substantially in the same horizontal plane. The two cutting tooth series are therefore equivalent, so that both cutting plates make a good contribution to cutting the silage.

Bij de bekende inrichting voor het snijden van 35 kuilvoer zijn voor de aandrijving van de snijplaten twee cilinder-zuigersamenstellen toegepast, die zich nabij het geleidingsframe aan de uiteinden van de langszijden (de .8801220 * -2- ï benen van de ü) van het U-vormige draagraam bevinden. De aan de langszijden gelegen snijplaten zijn via kettingen verbonden met de op de dwarszijde van het draagraam aangebrachte snijplaten. Een dergelijke constructie ondervindt zeer veel 5 wrijving, waardoor het benodigde vermogen sterk toeneemt. Tevens hebben de kettingen, alsmede de deze kettingen ondersteunende delen van het draagraam, te leiden van een sterke slijtage.In the known silage cutting device, two cylinder-piston assemblies are used for driving the cutting plates, which are located near the guide frame at the ends of the longitudinal sides (the legs of the ü) of the ü). U-shaped mounting frame. The cutting plates located on the longitudinal sides are connected by chains to the cutting plates arranged on the transverse side of the supporting frame. Such a construction experiences a great deal of friction, as a result of which the required power increases sharply. The chains, as well as the parts of the supporting frame supporting these chains, also suffer from heavy wear.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 10 volgens de uitvinding, waarbij voor de heen en weer gaande beweging van de beweegbare snijplaten ter plaatse van de beide nabij het geleidingsframe gelegen uiteinden van het draagraam telkens een cilinder-zuigersamenstel is aangebracht, dat is verbonden met de aangrenzende beweegbare snij-15 plaat, is op de beide hoekpunten van het draagraam telkens tussen twee aangrenzende beweegbare snijplaten in, een om een althans nagenoeg vertikale rotatieas draaibaar tuimel-stuk geplaatst, waarbij elke aangrenzende beweegbare snij-plaat via een koppeldeel is verbonden met een buitenwaarts 20 van de rotatieas gelegen punt van het tuimelstuk.In a preferred embodiment of the device 10 according to the invention, in which a cylinder-piston assembly, which is connected to the adjacent one, is arranged at the two ends of the supporting frame located near the guide frame for the reciprocating movement of the movable cutting plates. movable cutting plate, at each of the two vertices of the supporting frame in between two adjacent movable cutting plates, a tumbler rotatable about an at least substantially vertical axis of rotation, each adjacent movable cutting plate being connected via a coupling part to an outwardly 20 point of the rotational axis of the tumbler.

Via de koppeldelen en het tuimelstuk zijn de aangrenzende beweegbare snijplaten met elkaar gekoppeld; de beide aan de langszijden gelegen snijplaten bekrachtigen aldus afwisselend de aan de dwarszijde gelegen snijplaat, 25 waarbij de optredende wrijving en slijtage aanzienlijk zijn gereduceerd.The adjoining movable cutting plates are coupled to each other via the coupling parts and the tumbler; the two cutting plates located on the longitudinal sides thus alternately energize the transverse cutting plate, the friction and wear occurring being considerably reduced.

Verder geniet het in een dergelijk geval de voorkeur, dat de beide tuimelstukken, in niet met hun rotatie-assen samenvallende punten, onderling zijn gekoppeld door een 30 trekstang alsmede door trekstangen rechtstreeks zijn gekoppeld met de betreffende cilinderzuigersamenstellen. Op deze wijze wordt voorkomen dat de beweegbare snijplaten te veel op trek worden belast.Furthermore, in such a case, it is preferred that the two rocker pieces, in points which do not coincide with their rotary axes, are mutually coupled by a tie rod and are directly coupled by tie rods to the respective cylinder piston assemblies. In this way it is prevented that the movable cutting plates are subjected to too much tension.

Wanneer volgens een andere uitvoeringsvorm het 35 tuimelstuk aan zijn onderzijde een omlaag gericht, concentrisch met de rotatieas verlopend snijmessegment bezit, waarvan de hierdoor veroorzaakte snede op de door de aangrenzende beweegbare snijplaten veroorzaakte sneden aansluit, wordt langs de drie zijden van het U-vormige draagraam een conti-40 nue snede door het kuilvoer gevormd.In another embodiment, when the tumbler has a downwardly directed cutting blade segment concentric to the axis of rotation at its underside, the cut of which is caused thereby adjoins the cuts caused by the adjacent movable cutting plates, along the three sides of the U-shaped support frame a continuous cut made by the silage.

. 880 122 0 * -3-. 880 122 0 * -3-

Een andere oplossing om een dergelijke continue snede te verkrijgen, biedt de uitvoeringsvorm waarbij de beweegbare snijplaten ter plaatse van hun bij het tuimelstuk gelegen uiteinden aan hun bovenzijde een uitsparing bezitten 5 voor het opnemen van het hoog geplaatste tuimelstuk en aan hun onderzijde zodanig horizontaal zijn verlengd, dat tijdens hun heen en weer gaande beweging hun sneden kruisend op elkaar aansluiten.Another solution to obtain such a continuous cut is the embodiment in which the movable cutting plates have a recess at the top of their ends located at the tumbler piece for receiving the high-positioned tumbler piece and are horizontally extended at their bottom side. , that during their reciprocating movement, their cuts intersect with one another.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de inrich-10 ting volgens de uitvinding is elke beweegbare snijplaat voor zijn aandrijving voorzien van tenminste een op het draagraam bevestigd eigen cilinder-zuigersamenstel. Doordat aldus elke snijplaat tenminste êën eigen cilinder-zuigersamenstel bezit wordt de toepassing van kettingen eveneens vermeden. Het 15 draagraam is hierdoor minder onderhevig aan slijtage hetgeen de bedrijfskosten aanzienlijk vermindert, terwijl tevens het benodigde vermogen voor het aandrijven van de snijplaten wordt gereduceerd.According to another embodiment of the device according to the invention, each movable cutting plate for its drive is provided with at least one own cylinder-piston assembly mounted on the support frame. Since each cutting plate thus has at least one cylinder-piston assembly of its own, the use of chains is also avoided. The supporting frame is hereby less subject to wear, which considerably reduces the operating costs, while at the same time the power required for driving the cutting plates is reduced.

Verder is het van voordeel, wanneer de cilinder-20 zuigersamenstellen worden bekrachtigd volgens een continue periodieke functie, zoals een sinusfunktie of dergelijke. Op deze wijze voeren de snijplaten een zeer geleidelijke heen en weer gaande beweging uit zonder abrupte richtingsveranderin-gen. Bij de bekende inrichting werd de heen en weer gaande 25 beweging bewerkstelligd door omschakelventielen, hetgeen tot hoge belastingen van de inrichting leidde. Volgens de uitvinding echter worden de snijplaten vanuit hun ene eindpositie versneld en vervolgens weer afgeremd totdat ze tot stilstand komen in de tegenovergelegen eindpositie waarna opnieuw een 30 versnelling in de tegenover gelegen richting volgt.Furthermore, it is advantageous when the cylinder-piston assemblies are actuated according to a continuous periodic function, such as a sine function or the like. In this way, the inserts perform a very gradual reciprocation without abrupt changes of direction. In the known device, the reciprocating movement was effected by switching valves, which led to high loads on the device. According to the invention, however, the inserts are accelerated from their one end position and then decelerated again until they come to a stop in the opposite end position, followed by another acceleration in the opposite direction.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which a number of exemplary embodiments of the device according to the invention are shown.

Fig. 1 toont schematisch een perspectivisch aan-35 zicht van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting voor het snijden van kuilvoer volgens de uitvinding;Fig. 1 schematically shows a perspective view of a first embodiment of a silage cutting device according to the invention;

Fig. 2 toont op grotere schaal een gedeelte van de inrichting uit fig. 1;Fig. 2 is a larger-scale view of a portion of the device of FIG. 1;

Fig. 3 toont een doorsnede volgens de lijn III-III 40 in fig. 2 op grotere schaal dan fig. 2; .8801120Fig. 3 is a sectional view taken on the line III-III 40 in FIG. 2 on a larger scale than FIG. 2; .8801120

«I«I

-4- *-4- *

Fig. 4 toont een doorsnede volgens de lijn IV-IV in fig. 2, op grotere schaal dan fig. 2;Fig. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 2, on a larger scale than FIG. 2;

Fig. 5 toont een hydraulisch diagram van de werking van de in fig. 1 getoonde inrichting; 5 Fig. 6 toont schematisch een perspectivisch aan zicht van een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding;Fig. 5 shows a hydraulic diagram of the operation of the device shown in FIG. 1; FIG. 6 schematically shows a perspective view of a second embodiment of a device according to the invention;

Fig. 7 toont op grotere schaal een gedeelte van de inrichting uit fig. 6, en 10 Fig. 8 toont een doorsnede volgens de lijn VIII-VIII in fig. 7.Fig. 7 shows on a larger scale a part of the device of FIG. 6, and FIG. 8 is a section on line VIII-VIII in FIG. 7.

- De in fig. 1 weergegeven inrichting voor het snijden van kuilvoer bezit een zich in hoofdzaak vertikaal uitstrekkend geleidingsframe 1 en een langs dit geleidingsframe 151 op en neer beweegbaar, althans nagenoeg horizontaal U-vormig draagraam 2. Voor de op en neer gaande beweging van het draagraam 2 ten opzichte van het geleidingsframe 1 is op niet nader aangeduide wijze een cilinder-zuigersamenstel 3 toegepast. Aan zijn onderste uiteinde bezit het geleidings-20 frame 1 draagtanden 4 voor het dragen van een uitgesneden blok kuilvoer.The silage cutting device shown in Fig. 1 has a substantially vertically extending guide frame 1 and a up and down movable, at least substantially horizontally U-shaped supporting frame 2, along this guide frame 151. For the up and down movement of the support frame 2 relative to the guide frame 1 is provided with a cylinder-piston assembly 3 in an unspecified manner. At its lower end, the guide frame 1 has carrier teeth 4 for carrying a cut block of silage.

Op de gedetailleerde vormgeving van het geleidingsframe 1 wordt hier niet nader ingegaan, aangezien dit een conventionele, reeds bekende, constructie bezit.The detailed design of the guide frame 1 is not further discussed here, since it has a conventional, already known, construction.

25 De in fig. 1 getoonde inrichting kan in zijn geheel aan de voorzijde of achterzijde van een trekker worden gemonteerd.The device shown in fig. 1 can be mounted in its entirety on the front or rear of a tractor.

Het draagraam 2 is aan elk van zijn drie zijden voorzien van een omlaag gericht, voor een snijwerking in 30 horizontale richting heen en weer beweegbaar snijorgaan 5, 6, 7. De heen en weer gaande beweging van deze snijorganen 5, 6, 7 wordt bewerkstelligd door cilinder-zuigersamenstellen 8 die in fig. 1 slechts schematisch zijn weergegeven.The supporting frame 2 is provided on each of its three sides with a downwardly directed cutting member 5, 6, 7 reciprocating for a cutting action in the horizontal direction. The reciprocating movement of these cutting members 5, 6, 7 is effected by cylinder-piston assemblies 8 shown only schematically in FIG.

Zoals blijkt uit de figuren 2 t/m 4 omvat elk snij-35 orgaan twee dicht naast elkaar gelegen snijplaten 10 en 11, waarvan snijplaat 10 vast met het draagraam 2 is verbonden. De heen en weer beweegbare snijplaten zijn ten opzichte van het draagraam 2 opgesloten door, eveneens in fig. 1 slechts schematisch weergegeven, opsluitlippen 9. Aan hun onderzijden 40 bezitten de snijplaten 10 en 11 snijtandreeksen.As can be seen from Figures 2 to 4, each cutting member comprises two closely adjacent cutting plates 10 and 11, of which cutting plate 10 is fixedly connected to the supporting frame 2. The reciprocally movable cutting plates are enclosed with respect to the supporting frame 2 by locking lips 9, also shown only schematically in Fig. 1. On their undersides 40, the cutting plates 10 and 11 have incisor rows.

. 880 122.0 \ » -5- ». 880 122.0 \ »-5-»

In de snijplaten 11 zijn geleidingssleuven 14 aangebracht die samenwerken met in het draagraam 2 aangebrachte bevestigingsorganen 12 van de vaste snijplaten, bijvoorbeeld in de vorm van inbusbouten.Guide slots 14 are arranged in the cutting plates 11, which co-act with fastening members 12 of the fixed cutting plates arranged in the supporting frame 2, for instance in the form of Allen screws.

5 Voor het opvangen van de op de heen en weer beweeg bare snijplaat 11 werkende vertikale krachten zijn aan het draagraam 2 steundelen 15, zoals uit brons of dergelijke, bevestigd die samenwerken met de van de snijtandreeks afgekeerde bovenrand van de heen en weer beweegbare snijplaat 10 11. Overigens wordt opgemerkt, dat de opsluitlippen 9 eveneens uit brons of dergelijke kunnen zijn vervaardigd. Zowel de opsluitlippen 9 alsmede de steundelen 15 zijn door beves-tigingselementen 13 met het draagraam 2 verbonden.In order to absorb the vertical forces acting on the reciprocating cutting plate 11, supporting parts 15, such as made of bronze or the like, are connected to the supporting frame 2, which co-act with the top edge of the reciprocating cutting plate 10 facing away from the cutting tooth series. 11. Incidentally, it is noted that the retaining lips 9 can also be made of bronze or the like. Both the locking lips 9 and the supporting parts 15 are connected to the supporting frame 2 by fastening elements 13.

De reeds in fig. 1 schematisch getoonde cilinder-15 zuigersamenstellen 8 zijn door middel van bevestigingsele-menten 16 aan het draagraam 2 bevestigd. De beweegbare snij-platen 11 bezitten uitsparingen 17 die de betreffende cilinder-zuigersamenstellen opnemen. De zuigerstangen 18 van de cilinder-zuigersamenstellen 8 grijpen met hun uiteinden 20 aan op een der zijranden van elke uitsparing 17. Wanneer een cilinder-zuigersamenstel 8 wordt bekrachtigd en de zuiger-stang 18 naar buiten wordt gedrukt drukt het uiteinde van deze zuigerstang 18 tegen de genoemde zijrand van de uitsparing 17 en wordt de beweegbare snijplaat ten opzichte van 25 het draagraam 2 verplaatst.The cylinder-15 piston assemblies 8 already schematically shown in Fig. 1 are fastened to the supporting frame 2 by means of fastening elements 16. The movable cutting plates 11 have recesses 17 which receive the respective cylinder-piston assemblies. The piston rods 18 of the cylinder piston assemblies 8 engage with their ends 20 on one of the side edges of each recess 17. When a cylinder piston assembly 8 is actuated and the piston rod 18 is pressed outward, the end of this piston rod 18 presses against the said side edge of the recess 17 and the movable cutting plate is displaced relative to the supporting frame 2.

Het is mogelijk, dat elk cilinder-zuigersamenstel dubbelwerkend is en een beweegbare snijplaat 11 zowel in de ene als in de tegenovergestelde richting kan verplaatsen. In de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 evenwel is elke beweegbare 30 snijplaat 11 voorzien van een paar enkelvoudig in tegengestelde richting werkende cilinder-zuigersamenstellen 8. Elk cilinder-zuigersamenstel 8 kan hierbij slechts een kracht in één richting uitoefenen. Door het afwisselend bekrachtigen van de cilinder-zuigersamenstellen 8 van elk paar kan een 35 heen en weer gaande beweging van de beweegbare snijplaat 11 worden verkregen.It is possible that each cylinder-piston assembly is double-acting and can move a movable cutting plate 11 in one as well as in the opposite direction. In the embodiment according to Fig. 1, however, each movable cutting plate 11 is provided with a pair of single-piston cylinder-piston assemblies 8 acting in opposite directions. Each cylinder-piston assembly 8 can exert only a force in one direction. By alternately energizing the cylinder-piston assemblies 8 of each pair, reciprocating movement of the movable cutting plate 11 can be obtained.

In de figuren 2, 3 en 4 zijn verder nog zichtbaar: een olieleiding 19 die naar het cilinder-zuigersamenstel 8 voert en verbindingsdelen 20 voor het samenstellen van het 40 bovenste gedeelte van het draagraam 2. Niet weergegeven is ,8801220 * -6- een eventueel om elk cilinder-zuigersamenstel 8 aan te brengen beschermkap.Figures 2, 3 and 4 furthermore show: an oil pipe 19 leading to the cylinder-piston assembly 8 and connecting parts 20 for assembling the upper part of the supporting frame 2. Not shown, 8801220 * -6- a optionally for fitting each cylinder-piston assembly 8.

Voor het verkrijgen van een goede snijwerking bezitten de snijtandreeksen (zoals zichtbaar in fig. 2) een 5 tandsteek die kleiner is dan de relatieve slag van de beide snijplaten 10 en 11 onderling (bijvoorbeeld bepaald door de lengte van sleuf 14).In order to obtain a good cutting action, the cutting tooth series (as shown in Fig. 2) have a tooth pitch smaller than the relative stroke of the two cutting plates 10 and 11 mutually (for instance determined by the length of slot 14).

Verder is zichtbaar, dat de tandpunten van de snij-tandreeksen van beide snijplaten 10 en 11 althans nagenoeg 10 in hetzelfde horizontale vlak zijn gelegen.It is furthermore visible that the tooth tips of the cutting tooth rows of both cutting plates 10 and 11 are at least substantially 10 in the same horizontal plane.

Zoals reeds in het voorgaande is toegelicht wordt de heen en weer gaande beweging van de snijplaat 11 verkregen door het op de geschikte manier en het geschikte tijdstip telkens bekrachtigen van de bij de be- treffende snijplaat 15 behorende cilinder-zuigersamenstellen 8,As has already been explained in the foregoing, the reciprocating movement of the cutting plate 11 is obtained by energizing the cylinder-piston assemblies 8 associated with the respective cutting plate 15 in a suitable manner and at the appropriate time.

Het is hierbij thans mogelijk, dat de cilinder-zuigersamenstellen 8 telkens om de beurt worden ingeschakeld voor het in een bepaalde richting bewegen van de betreffende snij-plaat. Hiertoe kunnen op zichzelf bekende in- en uitschakel-20 ventielen worden toegepast. De cilinder-zuigersamenstellen van de verschillende snijplaten kunnen hierbij op geschikte wijze telkens parallel zijn geschakeld. Dit houdt in, dat de diverse snijplaten een gesynchroniseerde heen en weer beweging uitvoeren.It is now possible in this case that the cylinder-piston assemblies 8 are each turned in turn in order to move the respective cutting plate in a specific direction. Per se known switch-on and switch-off valves can be used for this purpose. The cylinder-piston assemblies of the different cutting plates can in this case be suitably connected in parallel. This means that the various inserts perform a synchronized back and forth movement.

25 In fig. 5 is een hydraulisch werkingsschema gegeven voor een andere wijze van bekrachtigen van de cilinder-zuigersamenstellen.Fig. 5 shows a hydraulic operating scheme for another way of actuating the cylinder-piston assemblies.

De enkelvoudig werkende cilinder-zuigersamenstellen van de drie snij organen 5-7 zijn aangegeven met de referen-30 tiecijfers 21 t/m 26. Elk cilinder-zuigersamenstel 21 - 26 is via een leiding verbonden met de uitgang van een daarbij behorende pompcilinder 27 - 32. De pompcilinders 27 - 32 zijn rond een als cirkelvormige schijf met een excentrische rotatieas uitgevoerd excentriek 33 geplaatst. Het excentriek 35 33 wordt aangedreven door een hydromotor 34.The single-acting cylinder-piston assemblies of the three cutting members 5-7 are indicated with the reference numerals 21 to 26. Each cylinder-piston assembly 21 - 26 is connected via a pipe to the output of an associated pump cylinder 27 - 32. The pump cylinders 27-32 are arranged around an eccentric 33 designed as a circular disk with an eccentric axis of rotation. The eccentric 35 33 is driven by a hydraulic motor 34.

Wanneer het excentriek 33 door de hydromotor 34 wordt aangedreven zullen de pompcilinders 27 - 33 via een continue periodieke funktie, in dit geval een sinusfunktie, worden bekrachtigd, waarbij de koppeling tussen deze pomp-40 cilinders en de daarbij behorende cilinder-zuigersamenstel- ,8801210 -7- len 21 - 26 leidt tot een eveneens continue periodieke be krachtiging van deze cilinder-zuigersamenstellen. Zoals duidelijk blijkt uit het diagram volgens fig. 5 zijn de pomp-cilinders 27 - 32 zodanig rond het excentriek 33 geplaatst, 5 dat de met de tot één paar behorende zuigersamenstellen verbonden pompcilinders telkens aan tegenover elkaar gelegen zijden van het excentriek 33 zijn geplaatst. Op deze wijze zijn de pompcilinders 27 en 28, 29 en 30 respectievelijk 31 en 32 telkens tegenover elkaar geplaatst. Hierdoor wordt 10 ervoor gezorgd, dat de cilinder-zuigersamenstellen van één paar wat betreft hun bekrachtiging telkens 180° in fase verschillen. Zo zal wanneer bijvoorbeeld het cilinder-zuiger-samenstel 21 wordt uitgeschoven het cilinder-zuigersamenstel 22 wordt ingeschoven.When the eccentric 33 is driven by the hydraulic motor 34, the pump cylinders 27 - 33 will be energized via a continuous periodic function, in this case a sine function, the coupling between these pump-40 cylinders and the associated cylinder-piston assembly, 8801210 Parts 21 - 26 lead to a also continuous periodic actuation of these cylinder-piston assemblies. As is apparent from the diagram of FIG. 5, the pump cylinders 27-32 are disposed about the eccentric 33 such that the pump cylinders connected to the paired piston assemblies are each located on opposite sides of the eccentric 33. In this way the pump cylinders 27 and 28, 29 and 30, respectively 31 and 32, are placed opposite each other. Hereby it is ensured that the cylinder-piston assemblies of one pair differ in phase each time with respect to their actuation. For example, when the cylinder-piston assembly 21 is extended, the cylinder-piston assembly 22 will be retracted.

15 Door de sinusvormige bekrachtigingsfunktie van de cilinder-zuigersamenstellen 21 - 26 worden de snijplaten van de snijorganen 5 - 7 in een vloeiende beweging heen en weer bewogen.Due to the sinusoidal excitation function of the cylinder-piston assemblies 21-26, the cutting plates of the cutting members 5-7 are moved back and forth in a smooth movement.

Op het excentriek 33 is een verdere pompeilinder 35 20 aangesloten, welke zorgt voor de bekrachtiging van het cilinder-zuigersamenstel 3 (zie fig. 1) voor de op en neer beweging van het draagraam 2.A further pump cylinder 35 is connected to the eccentric 33, which energizes the cylinder-piston assembly 3 (see fig. 1) for the up and down movement of the support frame 2.

De pompcilinders 27 - 32 zijn regelmatig rond het excentriek 33 verdeeld, zodat hierop een regelmatige belas-25 ting wordt uitgeoefend. Hierdoor kan het vermogen van de hydromotor 34 minimaal zijn.The pump cylinders 27-32 are regularly distributed around the eccentric 33, so that a regular load is exerted thereon. As a result, the power of the hydraulic motor 34 can be minimal.

Natuurlijk is het mogelijk, om de bekrachtiging van de drie paren cilinder-zuigersamenstellen 21, 22 respectievelijk 23, 24 respectievelijk 25, 26 te bewerkstelligen door 30 slechts twee tegenover elkaar geplaatste pompcilinders. De genoemde paren cilinder-zuigersamenstellen zijn in een dergelijk geval parallel geschakeld. Tevens bestaat de mogelijkheid om meer dan één paar cilinder-zuigersamenstellen per snijplaat toe te passen. Ook hierbij kan een parallel scha-35 keling worden toegepast.Of course, it is possible to effect the actuation of the three pairs of cylinder-piston assemblies 21, 22 and 23, 24 and 25, 26 respectively by only two opposed pump cylinders. The said pairs of cylinder-piston assemblies are connected in parallel in such a case. It is also possible to use more than one pair of cylinder-piston assemblies per cutting plate. A parallel circuit can also be used here.

Verder worden in fig. 5 nog genoemd: een snelvoe-ding 35 voor het cilinder-zuigersamenstel 3, veiligheidskleppen 36, vulkleppen 37, een voorgespannen vulklep 38 alsmede een, bijvoorbeeld vanuit de trekker bestuurbaar, stuur-40 ventiel 39.In Fig. 5 are also mentioned: a quick feed 35 for the cylinder-piston assembly 3, safety valves 36, filling valves 37, a prestressed filling valve 38 and a control valve 40, which can be controlled from the tractor, for example.

8801220 -8.- tl >8801220 -8.- tl>

In fig. 6 is een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding weergegeven. Deze uitvoeringsvorm bezit een aantal overeenkomsten met de in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm en overeenkomstige delen bezitten 5 overeenkomstige verwijzingscijfers. Het verschil tussen de uitvoeringsvormen volgens fig. 1 en fig. 6 bestaat uit een verschillende aandrijving van de heen en weer beweegbare snij platen.Fig. 6 shows a second embodiment of the device according to the invention. This embodiment has a number of similarities with the embodiment shown in Fig. 1 and corresponding parts have corresponding reference numerals. The difference between the embodiments according to fig. 1 and fig. 6 consists of a different drive of the reciprocating cutting plates.

Volgens fig. 6 worden de heen en weer beweegbare 10 snijplaten 40 - 42 aangedreven door ter plaatse van de beide, nabij het geleidingsframe 1 gelegen uiteinden van het draag-raam 2 aangebrachte cilinder-zuigersamenstellen 43 (in de figuur is er slechts een zichtbaar). Elk van deze cilinder-zuigersamenstellen 43 is verbonden met de aangrenzende be-15 weegbare snij plaat 40 respectievelijk 42.According to fig. 6, the reciprocally movable cutting plates 40 - 42 are driven by cylinder-piston assemblies 43 arranged at the location of the two ends of the supporting frame 2 located near the guide frame 1 (in the figure only one is visible) . Each of these cylinder piston assemblies 43 is connected to the adjacent movable cutting plate 40 and 42, respectively.

In tegenstelling tot de uitvoeringsvorm volgens fig. 1, waarbij elke beweegbare snij plaat eigen cilinder-zuigersamenstellen 8 bezit, zijn bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 6 buiten de cilinder-zuigersamenstellen 43 geen 20 andere cilinder-zuigersamenstellen toegepast. Voor het onderling koppelen van de beweegbare snijplaten 40 - 42 en het synchroniseren van hun heen en weer gaande beweging is op de beide hoekpunten van het draagraam 2, telkens tussen twee aangrenzende beweegbare snijplaten 40 en 41 respectievelijk 25 41 en 42 in, een om een althans nagenoeg vertikale rotatieas draaibaar tuimelstuk 44 geplaatst. Elke aangrenzende beweegbare snijplaat 40 en 41 respectievelijk 41 en 42 is vervolgens via een koppeldeel of dergelijke 48 verbonden met een buitenwaarts van de rotatieas gelegen punt van het tuimel-30 stuk.In contrast to the embodiment according to Fig. 1, in which each movable cutting plate has its own cylinder-piston assemblies 8, in the embodiment according to Fig. 6 no other cylinder-piston assemblies are used outside the cylinder-piston assemblies 43. In order to couple the movable cutting plates 40 - 42 with one another and to synchronize their reciprocating movement, between the two adjacent movable cutting plates 40 and 41 and 41 and 42 respectively, one is to be at least substantially vertical axis of rotation, rotatable tumbler 44 is placed. Each adjacent movable cutting plate 40 and 41 and 41 and 42, respectively, is then connected via a coupling member or the like 48 to a point of the rocker 30 located outward from the axis of rotation.

De in fig. 6 slechts schematisch weergegeven plaatsing van het tuimelstuk 44 en de koppeldelen 48 is in fig. 7 en fig. 8 op grotere schaal nader toegelicht. In het zijaanzicht volgens fig. 7 is een gedeelte van de heen en weer 35 beweegbare snijplaat 40 zichtbaar. Achter deze snijplaat 40 ligt de vast met het draagraam 2 verbonden snijplaat 46. Op de heen en weer beweegbare snijplaat 40 is een scharnierstuk 47 bevestigd, waaraan scharnierend het koppeldeel 48 is bevestigd. Het koppeldeel 48 is met zijn tegenover gelegen uit-40 einde scharnierend gekoppeld met het tuimelstuk 44.The placement of the tumbler piece 44 and the coupling parts 48 only schematically shown in Fig. 6 is explained in greater detail in Fig. 7 and Fig. 8. In the side view according to Fig. 7, a part of the reciprocating cutting plate 40 is visible. Behind this cutting plate 40 is the cutting plate 46 fixedly connected to the supporting frame 2. The hinge piece 47 is mounted on the reciprocating cutting plate 40, to which the coupling part 48 is hinged. The coupling part 48 is hingedly coupled with the opposite end 40 to the tumbler 44.

, 880 U20 h -9- *, 880 U20 h -9- *

Uit fig. 8 blijkt, dat de heen en weer beweegbare snijplaat 41 op overeenkomstige wijze is voorzien van een scharnierstuk 49 dat via een koppeldeel 50 eveneens met het tuimelstuk 44 is verbonden. De scharnier- en bevestigings-5 punten 51 en 52 waar de koppeldelen 48 respectievelijk 50 met het tuimelstuk 44 zijn verbonden zijn buitenwaarts van de rotatieas 53 van dit tuimelstuk 44 gelegen. Overigens wordt opgemerkt, dat in tegenstelling tot de getoonde configuratie het tevens mogelijk is, dat de scharnier- en beves-10 tigingspunten 51 en 52 in een enkel punt samenvallen.It can be seen from Fig. 8 that the reciprocally movable cutting plate 41 is correspondingly provided with a hinge piece 49 which is also connected to the rocker piece 44 via a coupling part 50. The hinge and mounting points 51 and 52 where the coupling parts 48 and 50 are connected to the tumbler 44, respectively, are located outward from the rotation axis 53 of this tumbler 44. Incidentally, it is noted that, in contrast to the configuration shown, it is also possible for the hinge and mounting points 51 and 52 to coincide in a single point.

In plaats van de scharnierende verbinding tussen de koppeldelen 48 en 50 en de scharnierstukken 47 respectievelijk 49 is het tevens mogelijk, dat elk koppeldeel een tamelijk grote lengte bezit en is vervaardigd uit verenstaal 15 en vast is verbonden met de betreffende beweegbare snijplaat 40 respectievelijk 41. De scharnierpunten tussen de koppeldelen en de scharnierstukken komen hierdoor te vervallen.Instead of the hinged connection between the coupling parts 48 and 50 and the hinge pieces 47 and 49, it is also possible that each coupling part has a fairly great length and is made of spring steel 15 and is fixedly connected to the respective movable cutting plate 40 and 41, respectively. The pivot points between the coupling parts and the hinge pieces are hereby omitted.

Het tuimelstuk 44 is ter plaatse van zijn rotatieas 53 met het draagraam 2 verbonden. In de nabijheid van deze 20 verbindingsplaats zijn in het draagraam 2 een aantal uitsparingen 54 aangebracht, welke dienst doen als afvoeropeningen voor door het tuimelstuk 44 verdrongen kuilvoermateriaal.The rocker piece 44 is connected to the support frame 2 at its axis of rotation 53. In the vicinity of this connecting point a number of recesses 54 are arranged in the supporting frame 2, which serve as discharge openings for silage material displaced by the tumbler 44.

Het verbindingspunt 51 tussen het koppeldeel 48 en het tuimelstuk 44 is zodanig op het tuimelstuk 44 geplaatst, 25 dat de hierdoor doorlopen cirkelbaan 55 de hartlijn 56 van de betreffende beweegbare snijplaat 40 ten hoogste raakt. Op deze wijze kan worden voorkomen dat de snijplaat 40 aan zijn uiteinde door het koppeldeel 48 van de vaste snijplaat 46 wordt verwijderd. Hetzelfde geldt met betrekking tot de heen 30 en weer beweegbare snijplaten 41 respectievelijk 42.The connecting point 51 between the coupling part 48 and the tumbler piece 44 is placed on the tumbler piece 44 in such a way that the circular path 55 traversed thereby touches the center line 56 of the respective movable cutting plate 40 at the most. In this way it can be prevented that the cutting plate 40 is removed at its end by the coupling part 48 of the fixed cutting plate 46. The same applies with regard to the reciprocally movable cutting plates 41 and 42, respectively.

Zoals is fig. 7 schematisch is aangeduid bezit het tuimelstuk 44 aan zijn onderzijde een omlaag gericht, concentrisch met de rotatieas 53 verlopend snijmessegment 57 (in fig. 8 gestippeld weergegeven), waarvan de hierdoor veroor-35 zaakte snede in het kuilvoer aansluit op de door de aangrenzende beweegbare snijplaten 40 en 41 veroorzaakte sneden. Op deze wijze wordt een continue snede verkregen, waardoor een kuilvoerblok geheel wordt losgesneden van het omringende kuilvoer. Tevens is het tuimelstuk 44 aan zijn onderzijde bij 40 benadering kegelvormig uitgevoerd, waarbij de punt van de .8801220 t -10- kegelvormige onderzijde is verplaatst ten opzichte van de rotatieas 53. Op deze wijze wordt bereikt, dat het tuimel-stuk tijdens zijn heen en weer gaande rotatiebeweging een ruimende werking uitoefent op het kuilvoer, waardoor het ver-5 tikaal verplaatsen van het tuimelstuk 44 ten opzichte van het kuilvoer wordt vereenvoudigd. Tijdens deze ruimende werking drukken de binnenflanken van het tuimelstuk 44 kuilvoer door de in het draagraam 2 gevormde openingen 54, terwijl de gekromde buitenzijde van het tuimelstuk kuilvoer 10 buitenwaarts verplaatst.As is schematically indicated in Fig. 7, the tumbler piece 44 has on its underside a downwardly directed cutting segment 57 extending concentrically with the axis of rotation 53 (shown in dotted lines in Fig. 8), the cut of which is caused in the silage connecting to the cuts caused by the adjacent movable cutting plates 40 and 41. In this way a continuous cut is obtained, whereby a silage block is completely cut loose from the surrounding silage. Also, the tumbler 44 at its underside is approximately conical in shape, the tip of the .8801220 t-10 conical underside being displaced relative to the axis of rotation 53. In this way, the tumbler is achieved during its forward movement. and a revolving rotational movement exerts a reaming action on the silage, thereby facilitating the vertical displacement of the tumbler 44 relative to the silage. During this reaming action, the inner flanks of the tumbler 44 push silage through the openings 54 formed in the carrier frame 2, while the curved exterior of the tumbler tumbler displaces outwardly.

In een variant van de in fig. 6-8 getoonde uitvoeringsvorm is het tuimelstuk hoger geplaatst dan in fig. 7 is weergegeven, en bezitten de beweegbare snijplaten ter plaatse van hun bij het tuimelstuk gelegen uiteinden aan hun 15 bovenzijde een uitsparing voor het opnemen van het hooggeplaatste tuimelstuk. Aan hun onderzijde zijn de snijplaten zodanig horizontaal verlengd, dat tijdens hun heen en weer gaande beweging de door deze veroorzaakte sneden kruisend op elkaar aansluiten. Bij een dergelijke variant bezit het 20 tuimelstuk 44 niet langer aan zijn' benedenzijde een snijmessegment 57. Er kan echter onder het tuimelstuk een het kuilvoer verdringend orgaan zijn aangebracht om ruimte te maken voor de passage van het tuimelstuk.In a variant of the embodiment shown in Figs. 6-8, the tumbler is positioned higher than shown in Fig. 7, and the movable cutting plates have a recess at their top at the ends of the tumbler for accommodating the high-placed tumbler. At their underside, the inserts are extended horizontally in such a way that during their reciprocating movement the cuts caused by these intersect. In such a variant, the tumbler 44 no longer has a cutting blade segment 57 on its lower side. However, an element displacing the silage may be arranged under the tumbler to make room for the passage of the tumbler.

De heen en weer gaande beweging van de beweegbare 25 snijplaten 40-42 wordt thans verkregen door het afwisselend bekrachtigen van de cilinder-zuigersamenstellen 43. Deze cilinder-zuigersamenstellen 43 oefenen afwisselend een trekkracht uit op de aangrenzende snijplaat 40 respectievelijk 42, welke trekkracht via de koppeldelen en de tuimelstukken 30 wordt overgebracht op de andere snijplaten 41 en 42 respectievelijk 41 en 40. In het algemeen bezitten deze trekkrachten een hoge waarde, zodat het van voordeel kan zijn om de tuimelstukken 44, in niet met hun rotatieassen 53 samenvallende punten, onderling te koppelen door trekstangen, terwijl 35 tevens de cilinder-zuigersamenstellen 43 met de tuimelstukken 44 zijn verbonden via andere trekstangen. Op deze wijze kan worden voorkomen, dat de op de snijplaten 40 - 42 uitgeoefende trekbelastingen een te hoge waarde aannemen.The reciprocating movement of the movable cutting plates 40-42 is now obtained by alternately energizing the cylinder-piston assemblies 43. These cylinder-piston assemblies 43 alternately exert a pulling force on the adjacent cutting plate 40 and 42, respectively, which pulling force via the coupling parts and the rocker pieces 30 are transferred to the other cutting plates 41 and 42 and 41 and 40, respectively. In general, these tensile forces have a high value, so that it can be advantageous for the rocker pieces 44, at points which do not coincide with their rotary axes 53, can be coupled by tie rods, while the cylinder-piston assemblies 43 are also connected to the rocker arms 44 via other tie rods. In this way it can be prevented that the tensile loads exerted on the cutting plates 40 - 42 assume too high a value.

Vanzelfsprekend kan bij de uitvoeringsvorm volgens 40 de fig. 6 - 8 de bekrachtiging van de cilinder-zuigersamen- .6501220 -11- s stellen op gelijke wijze plaatsvinden als toegelicht met betrekking tot de uitvoeringsvorm volgens fig. 1. Ook in dit geval zal een sinusvormige beweging of dergelijke van de snijplaten een gunstig effekt hebben.Obviously, in the embodiment according to Fig. 6-8, the actuation of the cylinder-piston assemblies can take place in the same manner as explained with respect to the embodiment according to Fig. 1. In this case too, a sinusoidal movement or the like of the cutting plates have a favorable effect.

5 De uitvinding is niet beperkt tot de in het voor gaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijze kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.

,$801220, $ 801220

Claims

1. An apparatus for cutting silage, with a substantially vertically extending guide frame and an upwardly movable at least substantially horizontal U-shaped supporting frame which can be moved up and down along this guide frame and which is provided on each of its three sides with two downwardly oriented, closed adjacent cutting plates provided with incisor rows which are reciprocally movable with respect to each other, characterized in that one of the cutting plates is in each case fixedly connected to the supporting frame, while the other cutting plate is movable to and fro.

2. Device according to claim 1, characterized in that each reciprocating cutting plate is provided with horizontal guiding slots which cooperate with fastening members of the fixed cutting plate arranged in the supporting frame.

3. Device according to claim 2, characterized in that guide and locking lips, such as made of bronze or the like, engage on the free side surface of the reciprocally movable cutting plates at least at the location of the fastening members.

4. Device as claimed in any of the claims 1-3, characterized in that the tooth pitch of the cutting tooth rows is smaller than the relative stroke between the two cutting plates.

5. Device as claimed in any of the claims 1-4, characterized in that the tooth tips of the cutting tooth rows of both cutting plates are at least substantially in the same horizontal plane.

6. Device as claimed in any of the claims 1-5, wherein for the reciprocating movement of the movable cutting plates at the two ends of the supporting frame located near the guide frame each time a cylinder-piston assembly is connected, which is connected to the adjoining movable cutting plate, with the 35. mark, that at each corner point of the supporting frame, between two adjoining movable cutting plates, a rotatable 8801220 -13- * rotatable about an at least substantially vertical axis of rotation is placed, each adjoining movable cutting plate is connected via a coupling part to a point of the toggle piece located outward from the axis of rotation.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that both coupling parts are connected to the same point.

Device as claimed in claim 6 or 7, characterized in that at least the connection between the coupling parts and the tumbler piece comprises a hinge connection 10.

9. Device as claimed in any of the claims 6-8, characterized in that each coupling part is made of spring steel and is fixedly connected to the respective movable cutting plate.

10. Device as claimed in any of the claims 6-9, characterized in that the two rocker pieces, in points which do not coincide with their rotary axes, are mutually coupled by a tie rod and are directly coupled by tie rods to the respective cylinder-piston assemblies.

11. Device as claimed in any of the claims 6-10, characterized in that the connecting point between coupling part and tumbler piece is placed in such a way that the path through it touches the center line of the respective movable cutting plate at most.

12. Device as claimed in any of the claims 6-11, characterized in that the tumbler has on its underside a cutting blade segment directed downwards, concentric with the axis of rotation, the cut of which is caused on the cutting plates caused by the adjoining movable plates. cuts caused.

13. Device as claimed in claim 12, characterized in that the tumbler at its underside is approximately conical and exerts a reaming effect during its reciprocating movement.

Device as claimed in claim 13, characterized in that the supporting frame at the location of the tumbling piece has a number of openings for discharging silage displaced by the tumbling piece.

15. Device as claimed in claim 13 or 14, characterized in that the tip of the conical bottom side is displaced with respect to the axis of rotation.

16. Device as claimed in any of the claims 6-11, characterized in that the tumbler is placed high and in that the movable cutting plates have a recess at their top side at the ends of the tumbler for receiving the high placed tumbler and are horizontally extended at their underside such that their 10 cuts cross each other during their reciprocating movement.

Device according to claim 16, characterized in that an organ displacing the silage is arranged under the tumbler.

18. Device as claimed in any of the claims 1-5, 15. characterized in that each movable cutting plate for its drive is provided with at least one own cylinder-piston assembly mounted on the support frame. T9. Device according to claim 18, characterized in that each movable cutting plate is provided with at least one pair of cylinder-piston assemblies acting in opposite directions, which act in the opposite direction.

20. Device according to claim 19, characterized in that the corresponding cylinder-piston assemblies of different pairs are connected in parallel.

21. Device as claimed in any of the claims 18-20, characterized in that the movable cutting plates have the respective cylinder-piston assemblies receiving recesses, the piston rods of the cylinder-piston assemblies engaging one of the side edges of each recess with their ends.

Device according to any one of claims 6-21, characterized in that the cylinder-piston assemblies are actuated according to a continuous periodic function, such as a sine function or the like.

23. Device as claimed in claim 22, characterized in that cooperating cylinder-piston assemblies each differ in phase by 180 ° with regard to their actuation.

24. Device as claimed in claim 23, characterized in that each cylinder-piston assembly is connected to a pump cylinder, the pump cylinders being drivable by an eccentric and arranged around this eccentric, so that the one to one pair of associated cylinder-piston assemblies connected pump cylinders are each placed 5 on opposite sides of the eccentric.

25. Device according to claim 24, characterized in that the eccentric comprises a circular disc with an eccentric axis of rotation.

26. Device according to claim 24 or 25, characterized in that the pump cylinders are regularly distributed around the eccentric. .8S01220