NL8702854A - Foamed polyurethane sheet with natural fibre reinforcement - pref. jute needled felt, useful for automotive panels and facings for sandwich panels - Google Patents
Foamed polyurethane sheet with natural fibre reinforcement - pref. jute needled felt, useful for automotive panels and facings for sandwich panels Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702854A NL8702854A NL8702854A NL8702854A NL8702854A NL 8702854 A NL8702854 A NL 8702854A NL 8702854 A NL8702854 A NL 8702854A NL 8702854 A NL8702854 A NL 8702854A NL 8702854 A NL8702854 A NL 8702854A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- jute
- natural fiber
- fiber material
- impregnated
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
» 9 * VO 9450»9 * VO 9450
Titel: Gevormd produkt uit een met samenhangend natuurlijke-vezelmateriaal versterkt thermogehard, geschuimd kunststofplaatmateriaal en werkwijze ter vervaar-♦ diging van het gevormde produkt.Title: Molded product from a thermoset foamed plastic sheet material reinforced with cohesive natural fiber material and method for manufacturing the molded product.
De uitvinding heeft betrekking op een gevormd produkt uit een met samenhangend natuurlijke-vezelmateriaal versterkt thermogehard kunststofplaatmateriaal.The invention relates to a molded product of a thermoset plastic sheet material reinforced with cohesive natural fiber material.
Een dergelijk produkt en werkwijze ter vervaardiging 5 ervan is bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift DE-A-31 50 906, Het bekende gevormde produkt heeft daarbij betrekking op de toepassing van een met kokos-, katoen- of jute-vezelvliesmat versterkt kunststofplaatmateriaal waarbij als het kunststofmateriaal een thermo-10 hardbare polyesterhars wordt toegepast. De polyesterhars heeft een schuimstructuur, verkregen door voor de toepassing ervan aan het polyestermateriaal een schuimmiddel toe te voegen, bijvoorbeeld een azide of een carbonaat. De bekende gevormde produkten kunnen 15 worden toegepast bij de bouw van voertuigen voor gebruik te land, ter zee of in de lucht.Such a product and method for manufacturing it is known from German Offenlegungsschrift DE-A-31 50 906. The known shaped product relates to the use of a plastic sheet material reinforced with coconut, cotton or jute fiber non-woven mat material, where the plastic material a thermo-10 curable polyester resin is used. The polyester resin has a foam structure obtained by adding a foaming agent, for example an azide or a carbonate, to the polyester material before its application. The known shaped products can be used in the construction of vehicles for use on land, at sea or in the air.
Bij het verwerken van polyester wordt styreen vrijgegeven hetgeen uit het oogpunt van milieuverontreiniging bezwaarlijk is. Hiervoor dienen derhalve voorzieningen 20 te worden getroffen die aanmerkelijke kosten met zich mee brengen, zeker wanneer de MAC-waarde van styreen (de maximaal aanvaardbare concentratie, opgegeven in p.p.m. = "parts-per-million") in de nabije toekomst drastisch zal worden verlaagd. Verder vraagt het fabrikage-25 proces waarbij polyesterharsmateriaal wordt toegepast relatief veel energie: om tot een economische produktie te komen, houdt men procestemperaturen van 130-220°C aan.When polyester is processed, styrene is released, which is difficult from the point of view of environmental pollution. Provisions must therefore be made for this which entail considerable costs, especially when the MAC value of styrene (the maximum acceptable concentration, stated in ppm = "parts-per-million") will be drastically reduced in the near future. . Furthermore, the manufacturing process using polyester resin material requires relatively much energy: process temperatures of 130-220 ° C are maintained in order to achieve an economical production.
Doel van de uitvinding is een gevormd produkt .8702854 t i -2- van de in de aanhef vermelde soort dat via een vereenvoudigde procesvoering kan worden verkregen, milieuvriendelijk is en kan worden verwerkt en dat door gebruik te maken van de eigenschappen van het natuurlijke-vezelmateriaal en 5 van het kunststofmateriaal tot materiaalcombinaties met bijzondere eigenschappen kan leiden.The object of the invention is a shaped product. 8702854 ti -2- of the type stated in the preamble, which can be obtained through simplified processing, is environmentally friendly and can be processed and which makes use of the properties of the natural fiber material and 5 of the plastic material can lead to material combinations with special properties.
De uitvinding heeft nu tot kenmerk, dat het kunststof-plaatmateriaal een samenstel is van met bindmiddelvrij natuurlijke-vezelmateriaal versterkt polyurethanharsmateriaal. 10 Volgens de uitvinding is een bindmiddelvrij natuurlijke- vezelmateriaal toegepast om een mogelijke storende invloed van een bindmiddel'uit te sluiten.The invention is now characterized in that the plastic sheet material is an assembly of polyurethane resin material reinforced with binder-free natural fiber material. According to the invention, a binder-free natural fiber material has been used to rule out a possible interfering influence of a binder.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een gevormd produkt 15 uit met een samenhangend natuurlijke-vezelmateriaal versterkt thermogehard kunststofplaatmateriaal waarbij een vezelmat wordt geïmpregneerd met een tot de kunststof thermohardbaar reactiemengsel; de geïmpregneerde vezelmat wordt overgebracht naar een te sluiten matrijs en daarin ge-20 handhaafd onder verhoogde, temperatuur en druk waarna het verkregen gevormde produkt uit de matrijs wordt verwijderd, bij welke werkwijze een bindmiddelvrije vezelmat uit natuurlijke-vezelmateriaal met een water-gehalte van tenminste 4% wordt geïmpregneerd met een tot 25 een polyurethanmateriaal thermohardbaar mengsel, omvattende een polyether-polyol component en een isocyanaat component zoals op zichzelf bekend, waarbij de temperatuur van het mengsel wordt gehandhaafd op 20-50°C en waarbij de geïmpregneerde vezelmat in de gesloten 30 matrijs wordt gehard bij een druk van 3,5-20 kg/cm2 en een temperatuur van 20-75°C.The invention also relates to a method for manufacturing a molded product from thermo-hardened plastic sheet material reinforced with a cohesive natural fiber material, wherein a fiber mat is impregnated with a thermosetting reaction mixture converted to the plastic; the impregnated fiber mat is transferred to a mold to be closed and maintained therein under elevated temperature and pressure, after which the resulting molded product is removed from the mold, whereby a binder-free fiber mat of natural fiber material with a water content of at least 4% is impregnated with a polyurethane material thermosetting mixture containing up to 25, comprising a polyether-polyol component and an isocyanate component as known per se, the temperature of the mixture being maintained at 20-50 ° C and the impregnated fiber mat in the closed The mold is cured at a pressure of 3.5-20 kg / cm2 and a temperature of 20-75 ° C.
Bij voorkeur bedraagt het watergehalte van het 8702854 η * -3- natuurlijke-vezelmateriaal 4-20%.Preferably, the water content of the 8702854 η * -3 natural fiber material is 4-20%.
Volgens een nadere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding bedraagt het harspercentage van de geïmpregneerde vezelmat 35-70 gew%.According to a further elaboration of the method according to the invention, the resin percentage of the impregnated fiber mat is 35-70% by weight.
5 De polyether-polyol component en de isocyanaat component uit het tot het polyurethanharsmateriaal hardbare mengsel waarmee de vezelmat wordt geïmpregneerd, reageren na menging direct met elkaar volgens het principe van de polyadditie, waarvan de basisreactie luidt: 10-R—N=C=Q + HO _ (CH„—CH~— O—)--> z δ n ' -R—N—C—0— (CH~—CH„—O—) — l [I z z nThe polyether-polyol component and the isocyanate component of the mixture curable to the polyurethane resin material with which the fiber mat is impregnated, immediately react with each other after mixing according to the principle of the polyaddition, the basic reaction of which is: 10-R-N = C = Q + HO _ (CH „—CH ~ - O -) -> z δ n '-R — N — C — 0— (CH ~ —CH„ —O—) - l [I zzn
H OHO
Deze reactie kan eventueel worden versneld met specifieke katalysatoren welke tezamen met eventueel andere benodigde 15 toeslagstoffen, zoals oppervlak-actieve stoffen en vlamvertragers aan de polyol worden toegevoegd.This reaction can optionally be accelerated with specific catalysts which are added to the polyol along with any other necessary additives such as surfactants and flame retardants.
Uit de polyurethanchemie is bekend dat de isocyanaat component met water kan reageren volgens de reactieverge-lijking:It is known from polyurethane chemistry that the isocyanate component can react with water according to the reaction equation:
20 HM20 HM
R—N=C=0 + HOH->R—N—H + CoJR — N = C = 0 + HOH-> R — N — H + CoJ
De uitvinding stoelt nu op de gedachte om, gebaseerd op de reactie van isocyanaat met water, nuttig gebruik te maken van het van nature in natuurlijke-vezelmaterialen 25 beschikbare water waarvan het gehalte tenminste 4% bedraagt teneinde een polyurethanharsmateriaal te verkrijgen dat een schuimeffekt vertoont als gevolg van het bij de reactie van de isocyanaatcomponent met het water vrijkomende koolzuurgas. Gebleken is nu dat het met 30 de werkwijze volgens de uitvinding verkregen produkt .S7 02S54 ψ -4- f een zekere poreusheid bezit. Deze poreusheid is door variatie van de isocyanaat-hoeveelheid in het mengsel tot op zekere hoogte te sturen. De bij de werkwijze volgens de uitvinding veroorzaakte poreusheid heeft mede een produkt 5 met voor de toepassing ervan aantrekkelijke eigenschappen tot gevolg, te weten een goede schokabsorptie en een laag soortelijk gewicht van 700-850 kg/m3.The invention is now based on the idea, based on the reaction of isocyanate with water, to make useful use of the water naturally available in natural fiber materials, the content of which is at least 4% in order to obtain a polyurethane resin material which exhibits a foam effect as due to the carbon dioxide released by the reaction of the isocyanate component with the water. It has now been found that the product obtained by the process according to the invention has a certain porosity. This porosity can be controlled to some extent by varying the amount of isocyanate in the mixture. The porosity caused by the process according to the invention also results in a product with properties which are attractive for its use, namely good shock absorption and a low specific weight of 700-850 kg / m3.
De uitvinding heeft, door toedoen van voornoemd schuim-effect, betrekking op de volgende vezelmaterialen, welke alle 10 een zeker vochtgehalte bevatten: Jute, vlas, hennep, kokos en katoen alsmede de combinaties hiervan met polypropeen, polyetheen- en glasvezels mits het minimum vochtgehalte gewaarborgd blijft. Als gebruiksvorm van het natuurlijke vezelmateriaal gaat de voorkeur uit naar jutenaaldvilt.The invention, by virtue of the aforementioned foam effect, relates to the following fiber materials, all of which contain a certain moisture content: Jute, flax, hemp, coconut and cotton, as well as combinations thereof with polypropylene, polyethylene and glass fibers, provided that the minimum moisture content guaranteed. Jute needle felt is the preferred form of use of the natural fiber material.
15 Dit materiaal is goedkoop en als standaard materiaal leverbaar, terwijl door de aard van het viltproces (vliesvorming gevolgd door vernaalding) er een zeker verband tussen de vezels ontstaat zonder aanwezigheid van storende bindmiddelen. Afhankelijk van de toepassing van het vezel-20 versterkte materiaal kunnen voor dat doel geschikte vezels of combinaties hiervan gekozen worden.15 This material is inexpensive and available as a standard material, while due to the nature of the felting process (fleece formation followed by needling), there is a certain connection between the fibers without the presence of interfering binders. Depending on the use of the fiber-reinforced material, suitable fibers or combinations thereof can be selected for that purpose.
Een voordeel van een polyurethan is, dat door de aard van de chemische reactie, de componenten volledig reageren. Bovendien zijn er geen oplosmiddelen aanwezig, 25 en kunnen geen schadelijke stoffen of geuren worden afgegeven. Weliswaar is de isocyanaat component op zichzelf agressief ten opzichte van ogen, huid en ademhalingsorganen, maar door de lage damspanning zal de MAC-waarde van 0,02 ppm niet snel worden overschreden. De polyol 30 component bestaat uit niet-vluchtige verbindingen die bij normale behandeling niet gevaarlijk zijn.An advantage of a polyurethane is that, due to the nature of the chemical reaction, the components react completely. Moreover, no solvents are present, and no harmful substances or odors can be emitted. Although the isocyanate component itself is aggressive towards eyes, skin and respiratory organs, due to the low vapor pressure, the MAC value of 0.02 ppm will not be easily exceeded. The polyol 30 component consists of non-volatile compounds that are not hazardous under normal treatment.
Het met natuurlijke-vezelmateriaal versterkte polyurethan materiaal volgens de uitvinding bezit een goede .4702854 9 ( 6 -5- slagvastheid hetgeen onder andere wordt veroorzaakt door het taaie karakter van het polyurethan en de goede hechting vezel-polyurethan.The polyurethane material according to the invention, reinforced with natural fiber material, has a good impact strength of 6-528 which is caused, among other things, by the tough character of the polyurethane and the good adhesion of fiber polyurethane.
Door de vele mogelijkheden van de polyurethan-5 chemie zijn de eigenschappen van het materiaal binnen redelijke grenzen, bij gebruikmaking van dezelfde grondstoffen, instelbaar.Due to the many possibilities of polyurethane-5 chemistry, the properties of the material can be adjusted within reasonable limits, using the same raw materials.
De procesvoering bij de werkwijze volgens de uitvinding is eenvoudig en omvat de volgende stappen: 10 a. De voorbereidende werkzaamheden, b. Het bevochtigen c.q. impregneren van de vezels, c. Het vormen c.q. persen, en eventueel, d. De nabewerking.The process in the method according to the invention is simple and comprises the following steps: 10 a. The preparatory work, b. Wetting or impregnating the fibers, c. Forming or pressing, and possibly, d. The post-processing.
Tot de voorbereidende werkzaamheden behoort de stap 15 dat alvorens kan worden geïmpregneerd het samenhangende natuurlijke-vezelmateriaal, bijvoorbeeld jutenaaldvilt, op ruwe omtreksvormen wordt gestanst of gesneden. Aldus heeft men nagenoeg alleen jute-afval omdat op overmaat jute geen hars wordt aangebracht en harsafvallen beperkt 20 blijven. Voor bepaalde toepassingen (bijvoorbeeld vlakke plaatmaterialen) kan voornoemde behandeling achterwege blijven.The preparatory work includes the step 15 that before the impregnation the cohesive natural fiber material, for example jute needle felt, can be punched or cut to rough circumferential shapes. Thus, there is virtually only jute waste because no resin is applied to excess jute and resin waste remains limited. For certain applications (e.g. flat sheet materials), the aforementioned treatment can be omitted.
De hars wordt aangemaakt volgens de gewenste receptuur. Toevoeging van 0,1 tot 3% katalysator en 0,1 tot 25 3% surfactant aan de polyol-component vindt plaats onder rustig roeren opdat luchtinslag en daarmee vocht zo snel mogelijk wordt vermeden.The resin is prepared according to the desired recipe. Addition of 0.1 to 3% of the catalyst and 0.1 to 3% of the surfactant to the polyol component is effected with gentle stirring so that air ingress and thus moisture is avoided as quickly as possible.
Voor het impregneren van de beschikbaar gestelde jutevezelmat wordt het mengsel dat de polyether-polyol 30 component respectievelijk de isocyanaat component bevat met een hoge-druk twee-componenten machine via "airless-spray" , aangebracht op de jute-viltmat.To impregnate the jute fiber mat made available, the mixture containing the polyether-polyol component or the isocyanate component with a high-pressure two-component machine via "airless spray" is applied to the jute felt mat.
Afhankelijk van de produkteisen kan het harspercentage variëren van 35 tot 70%. Door middel van een robot- .8702854 « -6- c.q, manipulatorsysteem kan de impregnering nauwkeurig worden uitgevoerd.Depending on the product requirements, the resin percentage can vary from 35 to 70%. The impregnation can be carried out accurately by means of a robot .8702854 «-6- or manipulator system.
Door instelling van de procesparameters kunnen de mechanische eigenschappen binnen bepaalde grenzen be-5 invloed worden.By adjusting the process parameters, the mechanical properties can be influenced within certain limits.
De temperatuur van de hars wordt bijvoorbeeld via een warmtewisselaar ingesteld. Deze temperatuur bedraagt volgens de uitvinding 20-50°C. Deze werktemperatuur alsmede de hoeveelheid katalysator bepalen de tijdsduur 10 tussen impregneren en persen.The temperature of the resin is adjusted, for example, via a heat exchanger. According to the invention, this temperature is 20-50 ° C. This operating temperature as well as the amount of catalyst determine the time between impregnation and pressing.
Na het impregneren van de viltmat wordt deze overge-. bracht naar een matrijs die in een pers geplaatst is.After the impregnation of the felt mat, it is transferred. brought to a mold placed in a press.
De matrijs is vooraf behandeld met een lossingsmiddel om "kleven" van het produkt te voorkomen en zo de ontvorm-15 tijd te bekorten.The mold has been pretreated with a release agent to prevent "sticking" of the product and thus shorten the demoulding time.
Zodra de mat in de matrijs ligt, wordt deze gesloten en kan de uithardingsreaktie volledig doorzetten.As soon as the mat is in the mold, it is closed and the curing reaction can continue fully.
Volgens de uitvinding wordt tijdens het vormen een temperatuur van 20-75°C aangehouden.According to the invention, a temperature of 20-75 ° C is maintained during molding.
20 De persdruk kan, in tegenstelling tot bijvoorbeeld "moulding-compounds" van polyester- en fenolharsen, laag worden gehouden. Afhankelijk van het gewenste materiaal bedraagt de persdruk volgens de uitvinding 3,5-20 kg/cm2. De persduur is afhankelijk van de begintemperatuur van 25 de componenten, de katalysatorconcentratie, de matrijs-temperatuur en de dikte van het produkt.In contrast to, for example, "molding compounds" of polyester and phenolic resins, the pressing pressure can be kept low. Depending on the desired material, the pressing pressure according to the invention is 3.5-20 kg / cm2. The pressing time depends on the initial temperature of the components, the catalyst concentration, the mold temperature and the thickness of the product.
Nadat de uitharding voltooid is, kan het produkt wordt gelost en is gereed voor eventuele nabewerking.After curing is complete, the product can be unloaded and is ready for any post-processing.
De nabewerking kan het lakken of het met een kunst-30 stoffolie bekleden van het produkt omvatten.The post-processing may include painting or coating the product with a plastic film.
Door de poreusheid heeft het produkt een bepaalde luchtdoorlaatbaarheid. Hierdoor is het mogelijk om, met behulp van vacuüm-apparatuur, het produkt te bekleden . 87 02854 -7-Due to the porosity, the product has a certain air permeability. This makes it possible to coat the product using vacuum equipment. 87 02 854 -7-
VV
% met een kunststoffolie of een ander luchtdicht bekledings-materiaal.% with a plastic film or other airtight coating material.
Een voorbeeld van een gevormd produkt volgens de uitvinding uit een met samenhangend jutevezelmateriaal 5 versterkt thermogehard polyurethanhars is een zelfdragend interieurdeel (bijvoorbeeld deurpaneel) van een automobiel/ maar ook binnen de bouwwereld zijn veel toepassingsmogelijkheden.An example of a molded product according to the invention from a thermoset polyurethane resin reinforced with cohesive jute fiber material is a self-supporting interior part (for example door panel) of an automobile, but there are also many applications within the construction world.
. 8701854. 8701854
Claims (13)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702854A NL8702854A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Foamed polyurethane sheet with natural fibre reinforcement - pref. jute needled felt, useful for automotive panels and facings for sandwich panels |
| NL8800159A NL186900C (en) | 1987-11-27 | 1988-01-25 | SANDWICH PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING A SANDWICH PANEL |
| AT88202692T ATE61615T1 (en) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | MOLDED ARTICLE OF CURED FOAMED PLASTIC SHEET REINFORCED WITH COHERENT NATURAL FIBERS AND METHOD OF MAKING THE MOLDED ARTICLE. |
| DK657588A DK657588A (en) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | DESIGNED PRODUCT CONTAINING A FOAMED THERMOUS FABRIC PLATE ARMED WITH CONNECTIVE NATURAL FIBER AND PROCEDURES FOR PRODUCING THEREOF |
| DE8888202692T DE3862018D1 (en) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | MOLDED OBJECT FROM HARDENED, FOAMED PLASTIC SHEETS REINFORCED WITH COHERENT NATURAL FIBERS AND METHOD FOR PRODUCING THE MOLDED OBJECT. |
| ES88202692T ES2032953T3 (en) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | SANDWICH PANEL AND PROCESS TO PREPARE A SANDWICH PANEL. |
| EP19880202692 EP0320042B1 (en) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | Shaped product comprising a thermoset, foamed, plastics sheet material reinforced with coherent natural-fibre material, and a process for making the shaped product |
| US07/276,956 US5037690A (en) | 1987-11-27 | 1988-11-28 | Shaped product comprising a thermoset, foamed, plastics sheet material reinforced with coherent natural-fibre material, and a process for making the shaped product |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702854 | 1987-11-27 | ||
| NL8702854A NL8702854A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Foamed polyurethane sheet with natural fibre reinforcement - pref. jute needled felt, useful for automotive panels and facings for sandwich panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702854A true NL8702854A (en) | 1989-06-16 |
Family
ID=19850990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702854A NL8702854A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Foamed polyurethane sheet with natural fibre reinforcement - pref. jute needled felt, useful for automotive panels and facings for sandwich panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8702854A (en) |
-
1987
- 1987-11-27 NL NL8702854A patent/NL8702854A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8800159A (en) | FORMED PRODUCT, CONTAINING A THERMO-HARDENED, FOAMED PLASTIC SHEET MATERIAL REINFORCED WITH COMPONENT NATURAL FIBER MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE FORMED PRODUCT. | |
| JP2008531800A (en) | Manufacture of compacts made of fine granular materials based on lignocellulose | |
| WO2010112896A1 (en) | Hydrophobised fibres and their uses | |
| CN107667002B (en) | Panel for covering and/or insulating a vehicle wall and associated manufacturing method | |
| US4997607A (en) | Process for the production of a fibrous mat | |
| DE102012105425B4 (en) | Semi-finished product and molded part of sheet-like fiber structures and binders and process for their preparation | |
| US3193440A (en) | Laminated articles and laminating preforms therefor | |
| JPH10158524A (en) | Fiber composite material, it production, its use, sandwich structure part, structure member and its production | |
| EP0501826B1 (en) | Method for the manufacture of a board | |
| Singh et al. | Natural fiber-based composite building materials | |
| EP0672524A1 (en) | Method of making dimensionally stable sound dampening building elements | |
| NL8702854A (en) | Foamed polyurethane sheet with natural fibre reinforcement - pref. jute needled felt, useful for automotive panels and facings for sandwich panels | |
| WO1998030375A1 (en) | Molding media and process of making same | |
| JPH0462044A (en) | Fiber reinforced phenolic resin foam and manufacture thereof | |
| CN103153562B (en) | Composite wooden material | |
| JPS61233527A (en) | Preparation of plate-shaped expanded composite | |
| JPH01197539A (en) | Structural material | |
| KR102076421B1 (en) | Process of Producing Eco―Friendly Composite Materials For Automobile Ruggage Trim | |
| RU2166573C2 (en) | Composition of materials for vibration-proof and noise-suppressing articles | |
| NL8801300A (en) | FORMED ARTICLES OF A SANDWICH CONSTRUCTION AND METHOD OF MANUFACTURING THESE ARTICLES. | |
| JP2979343B2 (en) | A molding substrate, a method for producing the same, and a molded article using the molding substrate. | |
| KR20150083322A (en) | Method for manufacturing high strength multilayered composites for car interior part using prepreg and the multilayered composites manufactured by the same | |
| JP3125258B2 (en) | Moldable prepreg sheet and molded product thereof | |
| AT204282B (en) | Process for the production of composite structures from foams with plastic cover layers | |
| AU744082B2 (en) | Method of making a shaped component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BI | The patent application has been withdrawn |