NL8702210A

NL8702210A - Silage retrieval device with U=shaped cutting yoke - has hydraulic cylinders driving blades to reduce breakdowns

Info

Publication number: NL8702210A
Application number: NL8702210A
Authority: NL
Original assignee: Strautmann & Soehne
Priority date: 1986-09-20
Filing date: 1987-09-16
Publication date: 1988-04-18

Abstract

The unloading device for silos has cutting blades (4,14) mounted on a U-shaped cutting yoke (5) where they can be driven substantially free of breakdown since they have no mechanical connecting members but are driven solely by hydraulic cylinders (9,10) which are connected hydraulically in series. Each change of direction is brought about hydraulically. The blades are fixed to the piston rods of the cylinders.

Description

* Η \* Η \

Vlaksilo-losapparaat.Flat silo unloader.

De uitvinding heeft betrekking op een vlaksilo-losapparaat in de uitvoering volgens de kop van conclusie 1.The invention relates to a surface silo unloader in the embodiment according to the preamble of claim 1.

Vlaksilo-losapparaten van dit soort zijn in verschillende uitvoeringen bekend.Surface silo unloaders of this type are known in various embodiments.

5 De bekenste apparaten van dit soort zijn met telkens drie messen uitgerust,die tegen de vlakken van een U-vormige beugel aanliggen én aan de hoeken van deze beugel via scharnierende tussenorganen, bij voorkeur op de wijze van Fleyerkettingen, met elkaar zijn verbonden. De oscillerende snijbeweging wordtbereikt, doordatde 10 beide tegen de zijden van de U-vormige beugel aanliggende messen telkens afwisselend in het algemeen door hydraulische trekcilinders over een tevoren bepaalde heflengte worden getrokken. Hierbij treden aan de tussenorganen, tussen de messen, aan de hoeken van de beugel, hoge krachten op, die tot een hoge slijtage aan de tussenorganen en aanleg-15 vlakken leiden. Het storingspercentage is zeer hoog en de daarvan het gevolg zijnde schades aanzienlijk, zoals bijvoorbeeld mes- en ketting-breuken, lagerplaten- en beugelslijtage, vertraging van de voederings-tijdens en dergelijke.The best-known devices of this kind are equipped with three knives each, which lie against the surfaces of a U-shaped bracket and are connected to each other at the corners of this bracket via hinged intermediate members, preferably in the manner of Fleyer chains. The oscillating cutting movement is achieved in that the two knives abutting the sides of the U-shaped bracket are alternately generally pulled alternately by hydraulic pull cylinders over a predetermined lifting length. Hereby, high forces occur at the intermediate members, between the knives, at the corners of the bracket, which lead to a high wear on the intermediate members and contact surfaces. The failure rate is very high and the resulting damage is considerable, such as, for example, knife and chain breaks, bearing plate and bracket wear, feed-in delay and the like.

Aan de uitvinding ligt het probleem ten 20 grondlag een vlak-silo-apparaat van het genoemde soort te verschaffen, die de hierboven genoemde nadelen niet bezit en zich onderscheidtdoor een storingsvrije bewerking.The problem of the invention is to provide a flat silo apparatus of the above-mentioned type which does not have the above-mentioned drawbacks and which is distinguished by a trouble-free processing.

De oplossing van deze opgave blijkt uit het kenmerkende deel van conclusie 1.The solution to this problem is evident from the characterizing part of claim 1.

25 Er werd een appaaraat geschapen, dat zonder mechanische verbindingsorganen tussen de messaiwerkt en de oscillerende 87022:0 ψ * -2- horizontale snijbeweging door in serie geschakelde hydraulische cilinders veroorzaakt.An apparatus was created which, without mechanical connecting members, acts between the messai and the oscillating 87022: 0 ψ * -2- horizontal cutting movement by series-connected hydraulic cylinders.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld 5 een uitvoeringsvorm van het vlaksilo-lospparaat volgens de uitvinding is weergegeven. In de tekening toont: figuur 1 in perspectief een totaalaanzicht van het apparaat; figuur 2 een schema van de schakeling van 10 het vlaksilo-losapparaat van figuur 1; figuur 3 een totaalaanzicht van een vlak-silo-lcs^pparaat volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 4 een schema van de schakeling van de aandrijving van het apparaat van figuur 3, waarbij de aandrijf-15 cilinder via zuigerpompen wordtbediend; figuur 5 een schema van de aandrijving en de schakeling met drukbesturing volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 6 een andere uitvoeringsvorm van een 20 vlaksilo-losapparaat met een wisselende belasting van de aandrijfci1inder; figuur 7 een afbeelding waarin een differen-tiaalcilinder met wegomzetting de verticale slag veroorzaakt; figuur 8 een afbeelding, waarin een differen-tiaalcilinder onder drukomzetting de verticale slag van de snijbeugel 25 regelt; en figuur 9 een mogelijke uitvoeringsvorm van de dwarsmesaandrjving.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example 5, an embodiment of the surface silo unloading apparatus according to the invention is shown. In the drawing: figure 1 shows in perspective a total view of the device; figure 2 shows a circuit diagram of the surface silo unloader of figure 1; Figure 3 shows a total view of a flat silo machine according to another embodiment of the invention; Figure 4 shows a circuit diagram of the drive of the device of Figure 3, the drive cylinder being operated via piston pumps; Figure 5 shows a schematic of the pressure-controlled drive and circuit according to another embodiment of the invention; Figure 6 shows another embodiment of a surface silo unloader with varying load on the drive cylinder; Fig. 7 shows an image in which a differential conversion cylinder causes the vertical stroke; Fig. 8 is a view in which a differential cylinder under pressure conversion controls the vertical stroke of the cutting bracket 25; and Figure 9 shows a possible embodiment of the cross-blade drive.

Het vlaksilo-losapparaat 1 van figuur 1 is aan een niet nader weergegeven landbouwtrekker aangebracht, aan 30 diens aandrijfpunthydraulica of de frontlaadschop. Een door de trekker geleverde oliestroom treedt aan het koppelingspunt P in het aandrijfsysteem van het vlaksilo-losapparaat 1 en veroorzaakt eerst door het naar buiten schuiven van de zuiger 3 van de aandrijfcilinder 2 via overbrengingsorganen, bij voorkeur een kabelaandrijving 6, een daling 35 van de met messen 4 uitgeruste U-vormige snijbeugel 5 tot aan een weerstand, in het algemeen het botsen van de snijbeugel 5 tegen het oppervlak van de vlaksilo. Door de door de weerstand verhoogde druk in het hydraulische systeem wordt de schakelstand van de wegklep 7 8702210 -3- gewisseld. De olie wordt in serie geschakelde hydraulische cilinders toegevoerd, waarvan er twee als zijmes-aandrijfcilinders 9 en êén als dwarsmes-aandrijfcilinder 10 werken.The surface silo unloader 1 of figure 1 is mounted on an agricultural tractor (not shown in more detail), on its drive point hydraulics or the front loading shovel. An oil flow supplied by the tractor enters the coupling point P in the drive system of the surface silo unloader 1 and first causes the piston 3 of the drive cylinder 2 to slide out via transmission members, preferably a cable drive 6, from the U-shaped cutting bracket 5 equipped with knives 4 up to a resistance, generally the impact of the cutting bracket 5 on the surface of the surface silo. Due to the increased pressure in the hydraulic system due to the resistance, the switch position of the road valve 7 8702210 -3- is changed. The oil is fed in series-connected hydraulic cylinders, two of which act as side knife drive cylinders 9 and one as transverse knife drive cylinder 10.

De in de oliekamer 20 van een zijmes-aan-5 drijfcilinder 9 gepompte olie verdringt de olie uit de oliekamer 21 van de zijmes-aandrijfcilinder 9 naar de oliekamer 22 van de dwarsmes-aandrijfcilinder 10 onder gelijktijdige verschuiving van de messen 4 en 14. Het dwarsmes 14 benodigt een hogere aandrijfkracht bij zo klein mogelijke diameter van de ook in de voedselvoorraad dringende 10 dwarsmes-aandrijfcilinder 10.The oil pumped into the oil chamber 20 of a side-blade-to-drive cylinder 9 displaces the oil from the oil-chamber 21 of the side-blade drive cylinder 9 to the oil-chamber 22 of the cross-blade drive cylinder 10 while simultaneously shifting the blades 4 and 14. The transverse knife 14 requires a higher driving force at the smallest possible diameter of the transverse knife driving cylinder 10, which also penetrates the food supply.

Deze door de verschillende zuigerdiameters veroorzaakte verschillen van de ringvlakken leveren een corresponderende drukverhouding.These differences of the annular surfaces caused by the different piston diameters provide a corresponding pressure ratio.

De smoorterugslagkleppen 16 staan het vullen 15 van de installatie bij het begin toe en later de vereffening van lekkages en dergelijke. De smoringen 17 geven na het passeren van de bijbehorende boring door de cilinder-zuiger een richtingsveranderingsimpuls aan de oraschakelklep 18.The throttle check valves 16 allow the filling 15 of the installation at the beginning and later the compensation of leaks and the like. The throttles 17, after passing the associated bore through the cylinder-piston, give a direction-change impulse to the ora switch valve 18.

De aandrijfcilinder 2 wordt door de 20 in de zijmes-aandrijf cilinder 9 geïntegreerde pompzuiger 15 belast.The drive cylinder 2 is loaded by the pump piston 15 integrated in the side knife drive cylinder 9.

In figuur 2 is een schakelstand weergegeven, waarbij de in de tekening links opgestelde zijmes-aandrijf-cilinder 9 respectievelijk de zuigerstang geheel naar buiten zijn bewogen. De zuigerstang van de dwarsmes-aandrijfcilinder 10 is in deze 25 standmaximaal naar rechts verschoven en de zuigerstang van de in figuur 2 recttsliggende zijmes-aandrijfcilinder 9 is geheel naar binnen bewogen.Figure 2 shows a switching position in which the side knife drive cylinder 9 or the piston rod arranged in the drawing on the left are moved completely outward. The piston rod of the transverse knife drive cylinder 10 has been shifted maximally to the right in this position and the piston rod of the side knife drive cylinder 9 in Fig. 2 is fully moved inward.

Door de in figuur 2 links opgestelde,vrijgegeven smoring 17 vloeit de door de trekker geleverde olie terug naar de omschakelklep 18 en verschuift deze uit de weergegeven stand naar 30 buiten naar links. Door deze omschakeling komt nu de door de trekker geleverde olie in de cilinderkamer 20 van de in figuur 2 rechts getekende zijmes-aandrijfcilinder 9, zodat diens zuigerstang nu naar buiten wordt bewogen. Daarbij wordt gelijktijdig het dwarsmes 14 naar links verschoven en het in figuur 2 links opgestelde zijmes 4 35 door belasting van de cilinderkamer 21 terugbewogen.Due to the released throttle 17 arranged on the left in figure 2, the oil supplied by the tractor flows back to the changeover valve 18 and shifts it from the position shown to the outside to the left. As a result of this changeover, the oil supplied by the tractor now enters the cylinder chamber 20 of the side knife drive cylinder 9 shown on the right in figure 2, so that its piston rod is now moved outwards. At the same time, the transverse blade 14 is shifted to the left and the side blade 4 arranged in the left in Figure 2 is moved back by loading the cylinder chamber 21.

Passeert de zuiger van de dwarsmes-aandrijf cilinder 10 de in figuur 2 rechts weergegeven smoring 17, dan stroomt de getransporteerde olie nu weer terug naar de omschakelklep 18, 8702210 -4- en wel naar de in figuur 2 linkerzijde van deze omschakelklep 18 en verschuift deze omschakelklep 18 weer naar rechts in de weergegegeven stand.If the piston of the cross-blade drive cylinder 10 passes the throttle 17 shown in figure 2 on the right, the transported oil now flows back to the changeover valve 18, 8702 210-4 - in this case on the left side of this changeover valve 18 in figure 2 and shifts this switching valve 18 again to the right in the position shown.

Er treedt dus een automatische, blijvende 5 omschakeling op met corresponderende omkering van de bewegingsrichtingen van de aandrijfcilinders 9 respectievelijk 10.Thus, an automatic, permanent changeover occurs with corresponding reversal of the directions of movement of the drive cylinders 9 and 10, respectively.

Ook bij het vlaksilo-losapparaat van figuur 3, waarvan de schakeling in figuur 4 is weergegeven, treedt de door een trekker geleverde oliestroom aan hetkoppelinspunt P in het 10 aandrijfsysteem van het vlaksilo-losapparaat. Ook hier wordt eerst door naar buiten schuiven van de zuiger 3 van de aandrijfcilinder 2 via overbrengingsorganen, bijvoorkeur een kabelaandrijving 6, een dalen van de met twee zijdelingse messen 4 en een dwarsmes 14 bezette, U-vormige snijbeugel 5 tot aan een weerstand veroorzaakt, in het 15 algemeen het botsen van de snijbeugel 5 tegen het bovenvlak van de vlaksilo. Door. de door de weerstand verhoogde druk in het hydraulische systeem wordt de schakelstand van de wegklep 7 gewisseld. De. olie wordt aan in serie geschakelde hydraulische cilinders toegevoerd, waarvan er twee als zijmes-aandrijfcilinders 8 en 9 en êén als dwarsmes-aandrijf-20 cilinder werken. De dwarsmes-aandrijfcilinder is bij het uitvoerings-voorbeeld van figuur 2 in de vorm van twee cilinders 11 en 12 uitgevoerd. De in de oliekamer 20 van de belaste zijmes-aandrijfcilinder 8 aanwezige olie verdringt de olie uit de oliekamer 21 naar de oliekamer 22 van de cilinder 11 onder gelijktijdige verschuiving van het 25 mes 4 en het dwarsmes 14. Het dwarsmes 14 heeft een hoge aandrijfkracht nodig bij zo klein mogelijke diameter van. de ook in de voedselvoorraad dringende cilinders 11 en 12. De door de verschillende zuigerdiameters opgewekte verschillen van de ringvlakken leveren een corresponderende drukverhouding.Also with the surface silo unloader of figure 3, the circuit of which is shown in figure 4, the oil flow supplied by a tractor at the coupling point P enters the drive system of the surface silo unloader. Here too, by sliding out the piston 3 of the drive cylinder 2 via transmission members, preferably a cable drive 6, a lowering of the U-shaped cutting bracket 5 occupied by two lateral knives 4 and a transverse knife 14 is caused to a resistance, generally the impact of the cutting bracket 5 against the top surface of the surface silo. Through. the pressure in the hydraulic system increased by the resistance, the switch position of the road valve 7 is changed. The. oil is fed to series-connected hydraulic cylinders, two of which act as side blade drive cylinders 8 and 9 and one as cross blade drive cylinder. In the exemplary embodiment of Figure 2, the transverse blade drive cylinder is in the form of two cylinders 11 and 12. The oil contained in the oil chamber 20 of the loaded side blade drive cylinder 8 displaces the oil from the oil chamber 21 to the oil chamber 22 of the cylinder 11 while simultaneously displacing the blade 4 and the cross blade 14. The cross blade 14 requires a high driving force with the smallest possible diameter of. the cylinders 11 and 12 which also penetrate the food supply. The differences of the annular surfaces generated by the different piston diameters provide a corresponding pressure ratio.

30 Ook hier maken de smoorterugslagkleppen 16 de eerste vulling van de installatie mogelijk en later de vereffening van lekkeages en schakel-verliezen.De smoringen 17 geven na het passeren van de bijbehorende boring door de cilinder-zuiger een richtingsveranderingsimpuls aan de omschakelklep 18, waardoor de 35 bewegingsrichting van de messen 4 en het dwarsmes 14 wordt omgekeerd, zoals bij de beschrijving van het uitvoeringsvoorbeeld van figuur 2 is toegelicht.Here, too, the throttle check valves 16 allow the initial filling of the installation and later the compensation of leaks and switching losses. The throttles 17 provide a change of direction pulse to the changeover valve 18 after passing the corresponding bore through the cylinder piston. The direction of movement of the knives 4 and the transverse knife 14 is reversed, as is explained in the description of the exemplary embodiment of Figure 2.

De aandrijfcilinder 2 wordt door de 8702210 -5- in de zijmes-aandrijfcilinder geïntegreerde pompzuiger 15 belast.The drive cylinder 2 is loaded by the pump piston 15 integrated in the side knife drive cylinder 8702210 -5-.

Hierdoor treedt een stapsgewijze daling van de snijbeugel 5 op.This results in a step-wise drop of the cutting bar 5.

Bij elke slagbeweging van de zijmes-aandrijf cilinders 8 en 9 wordt een oliehoeveelheid naar de aandrijf-5 cilinder 2 gegeven. In overeenstemming met deze oliehoeveelheid wordt hierbij de snijbeugel 5 naar beneden bewogen, hij dringt tegen de weerstand van het voedsel in de silovoorraad naar binnen. De olie-hoeveelheden in de oliekamers 21 en 22 moeten vaak worden aangevuld om de verliezen door lekolie en door de schakelimpulsen via de 10 smoring 17 aan de omschakelklep 18 aan te vullen. Deze navulling vindt plaats via de smoorterugslagkleppen 16. De diameter van de dwarsmes-aandrijving 10 moet, aangezien hij ook in de snijspleet dringt, zo klein mogelijk worden gehouden. Om echter voldoende snijkrachten te kunnen opbrengen, is door verschillende ringvlakken van de oliekamers 15 20 en 21 in vergelijking tot de zijmes-aandrijfcilinders 9 een drukverhou- ding geschapen.With each stroke movement of the side knife drive cylinders 8 and 9, an oil quantity is supplied to the drive 5 cylinder 2. In accordance with this oil quantity, the cutting handle 5 is moved downwards, it penetrates into the silo stock against the resistance of the food. The oil quantities in the oil chambers 21 and 22 often have to be replenished to make up for the losses due to leakage oil and by the switching pulses via the throttle 17 on the switching valve 18. This refilling takes place via the throttle check valves 16. The diameter of the cross-blade drive 10, since it also penetrates the cutting gap, must be kept as small as possible. However, in order to be able to apply sufficient cutting forces, a pressure ratio has been created by different annular surfaces of the oil chambers 15 and 21 compared to the side knife drive cylinders 9.

De druk in de cilinders 11 en 12 van de aandrijving voor het dwarsmes 14 ligt daardoor altijd boven de druk in de oliekamer 20 van de zijmes-aandrijfcilinders 9 respectievelijk 20 10. De druk in de oliekamer 20 kan maximaal de door de trekker opge wekte druk bereiken. Een navulling voor het vereffenen van oliever-liezen is echter slechts mogelijk als in de oliekamer 21 de trekker-druk niet wordt overschreden. In vaste silo-installaties komt het systeem daardoor tot stilstand. Om het navullen mogelijk te maken, 25 moet de druk worden verlaagd, hetgeen door ontlasten van de snijbeugel 5 geschiedt en door kortstondig omhoog tillen daarvan plaatsvindt.The pressure in the cylinders 11 and 12 of the drive for the cross blade 14 is therefore always above the pressure in the oil chamber 20 of the side knife drive cylinders 9 and 20, respectively. 10. The pressure in the oil chamber 20 can be at most the pressure generated by the tractor to achieve. However, a refill to compensate for oil losses is only possible if the trigger pressure in the oil chamber 21 is not exceeded. As a result, the system comes to a standstill in fixed silo installations. In order to enable refilling, the pressure must be reduced, which is done by relieving the cutting bracket 5 and by briefly lifting it up.

Een drukregelklep 24, waarvan de inschakeldruk onder de trekkerdruk en onder de druk van de overdrukklep 25 ligt, geeft bij een corresponderend gekozen druk een impuls aan de wegklep 23, die omschakelt en 30 de druk zover laat zakken tot een navulling mogelijk is,gelijktijdig sluit de drukregelklep 24 dan weer. Na de kortstondige druk-verlaging en het navullen wordt vervolgens de normale snijwerking weer herstelt.A pressure control valve 24, the switch-on pressure of which is below the trigger pressure and under the pressure of the pressure relief valve 25, gives a pulse to the road valve 23 at a corresponding selected pressure, which switches over and lowers the pressure until a refill is possible, simultaneously closes the pressure control valve 24 then. After a brief pressure drop and refilling, the normal cutting action is then restored.

Volgens een andere uitvoering van de uit-35 vinding zijn volgens figuur 5 de zijmes-aandrijfcilinders 29 en 30, die de dwarsmes-aandrijving 31 belasten, zonder de in figuur 4 weergegeven pompzuiger 15 uitgevoerd. De sturing in het stuurblok 27 is als drukomschakeling omgebouwd. Bij het plaatsen van de snijbeugel 5 op de silovoorraad begint het snijden door het aanspreken van 8702210 -6- de stroomregelklep 26. Stijgt de druk in de aandrijfcilinder tot een bepaalde waarde, dan wordt, net als in de uitvoeringsvorm van figuur 4, de stroomloop via de wegklep 23 veranderd, de snijbeugel 5 heft zich kort omhoog.According to another embodiment of the invention, according to Figure 5, the side knife drive cylinders 29 and 30, which load the cross knife drive 31, are without the pump piston 15 shown in Figure 4. The control in the control block 27 is converted as a pressure switch. When the cutting bracket 5 is placed on the silo stock, the cutting starts by using the flow control valve 26. The pressure in the drive cylinder rises to a certain value, as in the embodiment of figure 4, the current flow is increased. changed via the road valve 23, the cutting handle 5 lifts up briefly.

5 Na het beëindigen van het snijden wordt het omhoog heffen van de snijbeugel 5 bereikt, doordat de olie-stroomingang wan het koppelingspunt P naar het koppelingspunt R wordt verlegd.After the cutting has been completed, the raising of the cutting bail 5 is achieved by shifting the oil flow input from the coupling point P to the coupling point R.

In figuur 6 is weergegeven op welke wijze 10 de richtingsveranderingsimpulsen door magnetische of inductieve naderings-schakelaars 32, die via een met het dwarsmes 14 oscillerende aanslag 34 worden beïnvloed, de omschakelklep 35 langs electrische weg worden toegezonden, waarbij het electrische schakelschema niet is weergegeven.Fig. 6 shows how the direction-change pulses by magnetic or inductive proximity switches 32, which are influenced via a stop 34 oscillating with the transverse blade 14, are sent electrically over the switching valve 35, the electrical circuit diagram not being shown.

De noodzakelijke stroom wordt door de trekker geleverd. Bij deze 15 uitvoering is het mogelijk, dat telkens beide cilinders 11 en 12 in serie worden geschakeld, waarbij aan één cilinder het volledige zuigervlak en aan de andere cilinder het ringvlak gelijktijdig worden belast. Verder zijn de pompzuigers 36 en 37 van verschillende afmeting, dat wil zeggen de zuiger 3 in de aandrijfcilinder 2 wordt 20 door de verdrongen oliehoeveelheid van de pompzuiger 36 naar buiten bewogen en door de verdrongen oliehoeveelheid van de pompzuiger 37 gedeeltelijk weer naar binnen bewogen, zodat de snijbeugel 5 bij elke vooruit-beweging een ontlasting ondervindt.The necessary power is supplied by the tractor. In this embodiment it is possible that both cylinders 11 and 12 are connected in series in each case, the full piston surface on one cylinder and the ring surface on the other cylinder being loaded simultaneously. Furthermore, the pump pistons 36 and 37 are of different sizes, ie the piston 3 in the drive cylinder 2 is moved outwards by the displaced oil quantity of the pump piston 36 and partly moved back in by the displaced oil quantity of the pump piston 37, so that the cutting handle 5 is relieved with every forward movement.

De wegklep 38 stuurt deze wisselstaps- 25 schakeling.The road valve 38 controls this alternating step circuit.

Volgens figuur 7 is het werkzame oppervlak voor de dalende snijbeugel 5, het ringvlak van de zuiger 39 van de aandrijfcilinder 40. Wordt via het koppelingspunt P olie aan de installatie gegeven, dan ondervindt het ringvlak van de aandrijf-30 cilinder 40 de belasting en verdringt de olie via het koppelingspunt R, bij gelijktijdig dalen van de snijbeugel 5. Komt de snijbeugel 5 tegen de silo-voorraad, dan schakelt een drukdalingsklep 41 bij een tevoren bepaalde grenswaarde in. De wegklep 42 schakelt,zoals reeds beschreven, het snijden in. Door de drukdalingsbesturing wordt bereikt, 35 dat de aandrijf cilinder 40 in aanraking met het voer telkens met een zo hoog mogelijk snijarslheid werkt als de snijweerstand aan de messen 4 en 14 stijgt, vermindert de aanpersdruk in de aandrijfcilinder 40 dat wil zeggen bij lagere snijweerstand is een grotere slag mogelijk, 8702210 4 -7- bij hoge snijweerstand een kortere.According to Figure 7, the effective surface for the descending cutting bracket 5 is the annular surface of the piston 39 of the drive cylinder 40. If oil is supplied to the installation via the coupling point P, the annular surface of the drive cylinder 40 experiences the load and displaces the oil via the coupling point R, at the same time as the cutting bar 5 descends. When the cutting bar 5 comes into contact with the silo stock, a pressure drop valve 41 switches on at a predetermined limit value. The way valve 42, as already described, engages cutting. The pressure drop control ensures that the drive cylinder 40 in contact with the feed always operates with the highest cutting speed as the cutting resistance at the knives 4 and 14 increases, the contact pressure in the drive cylinder 40 decreases, that is to say at a lower cutting resistance. greater stroke possible, 8702210 4 -7- shorter with high cutting resistance.

Wordt een schakeling volgens fiugur 8 aangebracht, dan kunnen bij gelijke werking de aandrijfcilinder 40 zoals bij figuur 7 voor de aandrijving van eenvoudige zijmes-aandrijf-5 cilinders 43 en 44 worden aangewezen, zonder smoorterugslagkleppen.If a circuit according to FIG. 8 is provided, the drive cylinder 40 can be designated for driving simple side-blade drive cylinders 43 and 44 as shown in FIG. 7, without throttle check valves, with the same effect.

De olie-navulling vindt plaats via de leidingen 45 en 46.The oil refill takes place via lines 45 and 46.

In figuur 9 is de mogelijkheid weergegeven, zoals bij de in serie geschakelde cilinders 47 en 48 van de dwarsmes-aandrijving 10, die telkens met een vol belast zuigervlak 10 en een zuiger-ringvlak werken, door verlenging van de zuiger 19 op een tenminste met de arbeidsslag corresponderende of grotere lengte, die hydraulische afgifte van de schakelimpulsen via de stuurleidingen 13 naar de omschakelklep 18 mogelijk wordt. Kortere zuigerlengten zouden tot verkeerde schakelingen leiden.Figure 9 shows the possibility, as with the series-connected cylinders 47 and 48 of the cross-blade drive 10, which each work with a fully loaded piston surface 10 and a piston ring surface, by extending the piston 19 at least the working stroke corresponding or greater in length, which enables hydraulic delivery of the switching pulses via the control lines 13 to the switching valve 18. Shorter piston lengths would lead to incorrect switching.

87022108702210

Claims

1. Flat silo unloader with a frame that can be connected to the three-point hydraulic system or to the front loader of an agricultural tractor, which has a toothed fork with horizontal teeth in the lower area and added to it in the upper area, an upward and downward movement in vertical guide beams U-shaped cutting bracket equipped with oscillating, hydraulically driven knives, characterized in that the knives (4, 14) are mounted on the different piston rods of the series-connected hydraulic cylinders, the respective line being between the 10 side knives. drive cylinders and the transverse blade drive cylinder with two connections engages the side blade drive cylinders, the distance of which is equal to or greater than the length of the piston.

2. Device according to claim 1, characterized in that the annular surfaces of the side blade drive cylinders 15 have different sizes.

Apparatus according to claim 1, characterized in that control lines to a switching valve are connected to the cross-blade drive cylinder.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the downward movement of the cutting bar is automatically switched briefly into an upward movement with increased cutting resistance.

Device according to claim 4, characterized in that the downward movement of the cutting bar (5) is briefly reversed by the impulse of a pressure control valve (24) on a road valve (23).

Device according to claim 4, characterized in that the drive cylinder (40) is designed as a differential cylinder, which automatically reduces the driving force when the cutting resistance increases, or increases the impact force when the cutting resistance decreases.

Device according to claim 4, characterized in that the arrangement of differently sized pump pistons (36, 37), which alternately load the drive cylinder (2) via an automatically switching road valve (38), cuts the bracket (5) is lowered alternately with the sequence of cutting blades. 5

Device according to any one of claims 4-7, characterized in that the length of the pistons (19) of the cylinders (47 and 48) corresponds at least to the stroke length and the respective control line (13) only at one end of the battle is released. -o-o-o-o- 870 22 10