NL8702120A - Non-planar honeycomb structure - Google Patents
Non-planar honeycomb structure Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702120A NL8702120A NL8702120A NL8702120A NL8702120A NL 8702120 A NL8702120 A NL 8702120A NL 8702120 A NL8702120 A NL 8702120A NL 8702120 A NL8702120 A NL 8702120A NL 8702120 A NL8702120 A NL 8702120A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tubes
- tubular elements
- molded part
- elements
- assembled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
Abstract
Description
ff
JdH/WP/ag STAMICARBON B.V.JdH / WP / ag STAMICARBON B.V.
Uitvinders: Johannes P.L.M. Diderich te Born Albert G.G.H. Mey te Delft -1- (6) PN 5919Inventors: Johannes P.L.M. Diderich in Born Albert G.G.H. Mey in Delft -1- (6) PN 5919
VORMDEEL UIT BUISVORMIGE ELEMENTENFORM OF TUBULAR ELEMENTS
De uitvinding betreft een vormdeel in hoofdzaak bestaande uit buisvormige elementen en een werkwijze om deze te maken.The invention relates to a molded part mainly consisting of tubular elements and a method for making them.
Een vormdeel, in hoofdzaak bestaande uit buisvormige elementen, ook wel honingraat genaamd, staat bijvoorbeeld beschreven in 5 US-A-4606960. In US-A-4606960 staat een werkwijze beschreven die het plaatsen van ronde buisjes in een hexagonale stapeling omvat, waarna de buisjes tot boven de verwerkingstemperatuur worden verwarmd en door middel van over- of onderdruk tegen elkaar worden geperst, dusdanig dat een honingraatachtige struktuur wordt verkregen.A molded part, mainly consisting of tubular elements, also called honeycomb, is described for example in 5 US-A-4606960. US-A-4606960 discloses a method comprising placing round tubes in a hexagonal stack, after which the tubes are heated above the processing temperature and pressed together by over or under pressure such that a honeycomb-like structure is obtained.
10 De werkwijze om tot een dusdanig vormdeel te komen is vrij omslachtig. Het doel van de uitvinding is een vormstuk te verschaffen, dat op eenvoudige wijze te maken is.The method of arriving at such a molded part is quite laborious. The object of the invention is to provide a molding that is easy to make.
Een van de belangrijke eigenschappen van honingraat vormstukken is de knikbelasting, dit is de belasting waarbij de buis-15 vormige elementen in de lengterichting worden ingedrukt.One of the important properties of honeycomb moldings is the buckling load, which is the load where the tube-shaped elements are pressed in the longitudinal direction.
Het doel van de uitvinding is tevens het verschaffen van een vormstuk, dat bij hetzelfde gewicht en materiaal een hogere knikbelasting heeft.The object of the invention is also to provide a molding that has a higher buckling load with the same weight and material.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt, doordat het vorm-20 deel hoofdzakelijk bestaande uit met elkaar verbonden buisvormige elementen wordt gekenmerkt doordat er zich tussen de elementen holten bevinden.The object of the invention is achieved in that the molded part mainly consisting of interconnected tubular elements is characterized in that there are cavities between the elements.
De werkwijze volgens de uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een vormdeel, hoofdzakelijk bestaand uit buisvor- 25 mige elementen, door deze bij elkaar te plaatsen en met elkaar te verbinden, en wordt gekenmerkt doordat de buisvormige elementen worden geplaatst onder vorming van zich tussen de elementen bevindende holten.The method according to the invention relates to a method for manufacturing a molded part, mainly consisting of tubular elements, by placing them together and connecting them together, and characterized in that the tubular elements are placed to form between the element cavities.
870 2120 1 -2- (6) FN 5919870 2120 1 -2- (6) FN 5919
Bij voorkeur bestaan de buisvormige elementen uit veelhoekige buisjes, in het bijzonder uit zeshoekige buisjes.The tubular elements preferably consist of polygonal tubes, in particular of hexagonal tubes.
Het kan van voordeel zijn conglomeraten van buisjes toe te passen, omdat dan een hogere productiesnelheid verkregen kan worden.It may be advantageous to use tube conglomerates, because a higher production rate can then be obtained.
5 Bij voorkeur worden de holten op regelmatige plaatsen aangebracht. Zo kan men bij zeshoekige buisjes ieder potentieel te plaatsen derde buisje weglaten. Als men de buisjes met elkaar verbindt door lijmen heeft dit het grote voordeel dat slechts per keer twee vlakjes, die onder een hoek van 120a staan, verlijmd hoeven te worden. 10 Als men de holten zou opvullen, moeten drie vlakken tegelijkertijd verlijmd worden. Indien bijvoorbeeld contactlijm toegepast wordt, moet het plaatsen van de buisjes veel preciezer geschieden.Preferably, the cavities are placed in regular places. For example, with hexagonal tubes you can omit any potentially placed third tube. If one connects the tubes by gluing, this has the great advantage that only two surfaces, which are at an angle of 120a, need to be glued at a time. 10 If one were to fill the cavities, three surfaces must be glued at the same time. For example, if contact adhesive is used, the placement of the tubes must be much more precise.
Om vormdelen met goede eigenschappen te verkrijgen is het van voordeel om buisvormige elementen met een gemiddelde diameter tussen 15 de 1 en 10 mm toe te passen. Bij voorkeur ligt de diameter tussen 3 en 6 mm.In order to obtain molded parts with good properties, it is advantageous to use tubular elements with an average diameter between 15 and 1 mm. The diameter is preferably between 3 and 6 mm.
De wanddikte van de buisvormige elementen wordt gebruikelijk tussen 25 en 500 micrometer gekozen, bij voorkeur past men elementen toe met een wanddikte tussen 50 en 200 micrometer.The wall thickness of the tubular elements is usually chosen between 25 and 500 micrometers, preferably elements with a wall thickness between 50 and 200 micrometers are used.
20 De buisvormige elementen worden bij voorkeur met elkaar ver bonden door lijmen of samensmelten (lassen).The tubular elements are preferably joined together by gluing or fusing (welding).
De buisvormige elementen kunnen uit allerlei materialen zijn vervaardigd zoals bijvoorbeeld een metaal als ijzer of aluminium, thermohardende kunststoffen als fenol- en melamineformaldehydeharsen, 25 onverzadigde polyesterharsen, bismaleimideharsen bij voorkeur in combinatie met versterkende vezels zoats glas of koolstofvezels, maar ook thermoplasten zijn zeer geschikt. Thermoplasten verdienen de voorkeur omdat de buisvormige elementen dan eenvoudig geextrudeerd kunnen worden en op de gewenste lengte afgesneden. Als thermoplastische poly-30 meren komen met name polyvinylchloride, polycarbonaten, polyamiden (nylon 6,6, nylon 4,6 e.d.) en polyimides vanwege de relatief goede hoge temperatuursbestendfgheid en/of brandwerendheid.The tubular elements can be manufactured from all kinds of materials, such as, for example, a metal such as iron or aluminum, thermosetting plastics such as phenol and melamine formaldehyde resins, unsaturated polyester resins, bismaleimide resins, preferably in combination with reinforcing fibers such as glass or carbon fibers, but also thermoplastics. Thermoplastics are preferred because the tubular elements can then be easily extruded and cut to the desired length. The thermoplastic polymers in particular include polyvinyl chloride, polycarbonates, polyamides (nylon 6.6, nylon 4.6, etc.) and polyimides because of the relatively good high temperature resistance and / or fire resistance.
De vormdelen kunnen bijzonder goed samen met dekvellen worden toegepast in sandwich constructies. Als dekvel (facings) worden bij 35 voorkeur vezelversterkte kunststoffen of aluminium toegepast.The molded parts can be used particularly well together with cover sheets in sandwich constructions. Fiber-covered plastics or aluminum are preferably used as cover sheet (facings).
8702120 .. * -3- (6) PN 59198702120 .. * -3- (6) PN 5919
Het plaatsen van de buisvormige elementen geschiedt bij voorkeur door middelen die door een automatisch gestuurde machine worden bestuurd. In het bijzonder is een computer gestuurde machine van voordeel gebleken, omdat dan de resultaten van de "computer aided 5 design" direct kunnen worden omgezet in "computer aided manufacturing".The placement of the tubular elements is preferably done by means controlled by an automatically controlled machine. In particular, a computer-controlled machine has proven to be advantageous, because then the results of the "computer aided design" can be directly converted into "computer aided manufacturing".
£>e uitvinding kan toegelicht worden aan de hand van figuur 1.The invention can be explained with reference to Figure 1.
In figuur 1 stelt een vormdeel voor waarin de buisvormige elementen CD en de holten (2) zijn aangegeven. Door het vormen van de holten 10 (2) door de buisvormige elementen (1) wordt een gewichtsbesparing verkregen van 1/2 (ieder potentieel te plaatsen 3e buisje wordt weggelaten). Dit betekent dat de geplaatste buisjes 1 1/2 keer zo dik gekozen kunnen worden om een gelijk gewicht te verkrijgen. Buisvormige elementen met dikkere wanden zijn eenvoudiger te vervaardigen, wat een 15 voordeel is. De druksterkte bij gelijk gewicht neemt toe omdat de druksterkte afhankelijk is van de wanddikte tot in de derde macht.Figure 1 represents a molded part in which the tubular elements CD and the cavities (2) are indicated. By forming the cavities 10 (2) by the tubular elements (1) a weight saving of 1/2 is obtained (any potentially placed 3rd tube is omitted). This means that the placed tubes can be chosen 1 1/2 times as thick to obtain an equal weight. Tubular elements with thicker walls are easier to manufacture, which is an advantage. The compressive strength at the same weight increases because the compressive strength depends on the wall thickness up to the third power.
Conventionele honingraten die uit platen zijn vervaardigd hebben ook enkele en dubbele wanden. Het grote nadeel daar, is dat de afschuifsterkte en afschuifmodulus een sterke isotropie vertonen, 20 omdat alle dubbele vlakken in eenzelfde richting staan.Conventional honeycombs made from plates also have single and double walls. The major drawback there is that the shear strength and shear modulus show a strong isotropy, because all double faces are in the same direction.
De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van de voorbeelden zonder daartoe beperkt te zijn.The invention will be further elucidated by means of the examples without being limited thereto.
Voorbeeld IExample I
Van polyetherimide werden zeshoekige buisjes vervaardigd van 25 5 cm lengte en 5 mm bui tendiameter. Deze werden voor aanvoer aan een piek & place robot steeds aan 2 zijden voorzien van een epoxylijm en door de robot in een snelheid van 3 buisjes per minuut in 2 uur en 50 minuten tot 1 m^ honingraat opgebouwd. De honingraat had een struktuur die vereenvoudigd staat weergegeven in figuur 2, waarbij de nummers 30 bovenbeschreven betekenis hebben.Hexagonal tubes of 5 cm length and 5 mm outer diameter were made from polyetherimide. Before being supplied to a peak & place robot, these were always provided with epoxy glue on 2 sides and built up to 1 m honeycomb by the robot at a rate of 3 tubes per minute in 2 hours and 50 minutes. The honeycomb had a structure shown in simplified form in Figure 2, the numbers 30 having the meanings described above.
Van het zo verkregen honingraat vormdeel werd een sandwich vervaardigd door platen vezelversterkte polyetherimide op het vormdeel te plakken.A sandwich was made of the honeycomb shaped part thus obtained by sticking sheets of fiber-reinforced polyetherimide on the shaped part.
870212 0 -4- (6) PN 5919 t870212 0 -4- (6) PN 5919 t
Voorbeeld II en IIIExamples II and III
Analoog aan voorbeeld I werd 1 m^ honingraat vervaardigd in 1 uur en 25 minuten door aan de piek & place robot steeds een conglomeraat van 2 buisjes toe te voeren. Respectievelijk waren dit twee aan 5 elkaar geplakte buisjes en een 10-hoekig buisvormig element, dat opgebouwd kan worden gedacht uit twee tegen elkaar geplaatste zeshoekjes.Analogous to Example 1, 1 ml of honeycomb was produced in 1 hour and 25 minutes by continuously feeding a conglomerate of 2 tubes to the peak & place robot. Respectively, these were two tubes glued together and a 10-sided tubular element, which could be built up of two hexagons placed against each other.
87021208702120
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702120A NL8702120A (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Non-planar honeycomb structure |
| US07/239,989 US4968367A (en) | 1987-09-08 | 1988-09-02 | Process for producing formed article of tubular elements |
| EP88201894A EP0307044A1 (en) | 1987-09-08 | 1988-09-05 | Formed article of tubular elements |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8702120A NL8702120A (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Non-planar honeycomb structure |
| NL8702120 | 1987-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702120A true NL8702120A (en) | 1989-04-03 |
Family
ID=19850570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702120A NL8702120A (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Non-planar honeycomb structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8702120A (en) |
-
1987
- 1987-09-08 NL NL8702120A patent/NL8702120A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950012800B1 (en) | Method of making laminated reinforced thermoplastics sheets and articles made therefrom | |
| EP0754540B1 (en) | Welded plastic panels and method of making same | |
| RU93046250A (en) | METHOD OF FORMING CONSTRUCTION PANELS AND PANEL, FORMED BY THIS METHOD | |
| US6004652A (en) | Structural dimple panel | |
| US4664955A (en) | Natural stone facing composite laminate | |
| US4453367A (en) | Honeycomb core material and sandwich construction structural building materials incorporating same | |
| JPS60158228A (en) | Fiber reinforced plastic material sheet | |
| US6924021B1 (en) | Complex-shaped carbon fiber structural member and its method of manufacture | |
| GB2246740B (en) | A continuous process for forming fiber-reinforced high temperature thermoplastic resin honeycomb structures | |
| CA2057392A1 (en) | Paint roller and method and apparatus of manufacturing a paint roller | |
| WO1989008542A1 (en) | Molding method and apparatus for laminated molded article | |
| ATE179927T1 (en) | PLASTIC COMPOSITES MADE OF INCOMPATIBLE PLASTIC | |
| US4968367A (en) | Process for producing formed article of tubular elements | |
| EP0078174A3 (en) | Process for producing metal/thermoplastic resin/metal sandwich laminate | |
| JPS58169102A (en) | Reflecting mirror | |
| NL8702120A (en) | Non-planar honeycomb structure | |
| CN1252768A (en) | Method for making stable disposable container from flexible film and article produced thereby | |
| WO2003026879A3 (en) | Shrinkable iridescent film | |
| NL8702121A (en) | Non-planar honeycomb structure | |
| JPS5989148A (en) | Reinforcing synthetic resin shape for building material | |
| JP2004009493A (en) | Plate-like hollow structure and its manufacturing method | |
| JPH02220841A (en) | Composite formed body in continuous form and manufacture thereof | |
| JPH06278187A (en) | Manufacture of glass fiber reinforced sheet | |
| JPS58153631A (en) | Corrugated cardboard, core thereof is made of plastic, and its manufacture | |
| JPS6436445A (en) | Plastic vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |