NL8702044A

NL8702044A - Cardboard box blank unfolding machine - exerts force on fold lines and uses spreaders for opening box blank

Info

Publication number: NL8702044A
Application number: NL8702044A
Authority: NL
Original assignee: Overveld B V Maschf Van
Priority date: 1987-08-31
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1989-03-16

Abstract

The unfolding machine for box blanks, uses spreaders which enter gap and apply a force at right angles to the fold lines. A spreader moves outwards vertically to the fold lines. The machine includes a horizontal frame (1) and vertical frame (2). The horizontal frame has two girders (3) with a roller track (4) in between. The frame work (7) has a triangular support beam (9) and two hinge spindles (10) to which the spreader mechanisms (11) are connected. These carry a vertical plate (12) and inclined plate (13) used for box blanks with angled corners.

Description

« * G PEM/YU/1 Overvéld Dozenuitvouwmachine.«* G PEM / YU / 1 Overvold Box folding machine.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uitvouwen van niet-uitgevouwen dozen, en tevens op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.The present invention relates to a method for unfolding unfolded boxes, and also to an apparatus for carrying out such a method.

5 Werkwijzen voor het uitvouwen van niet-uitgevouwen dozen zijn algemeen bekend.Methods for unfolding unfolded boxes are well known.

Bij dergelijke bekende werkwijzen wordt een niet-uitgevouwen doos, die de vorm heeft van een platgedrukt manchet door middel van zuignappen aan zijn zijden vastgegre-10 pen en door het naar buiten bewegen van de zuignappen uitgevouwen. Een dergelijke inrichting werkt over het algemeen bevredigend bij dozen met een beperkte afmeting. Bij dozen met grotere afmetingen, waarbij de uitgevouwen doos een aanzienlijk gewicht heeft, en waarbij de vouwrillen relatief 15 stijf zijn, zijn de door de zuignappen op de wanden van de doos uit te oefenen krachten zo groot, dat de zuignappen niet goed werken en geen bevredigende werking van de machine wordt verkregen.In such known methods, an unfolded box, which is in the form of a flattened cuff, is gripped on its sides by suction cups and unfolded by moving the suction cups outward. Such an arrangement is generally satisfactory in boxes of limited size. With larger sized boxes, where the unfolded box has a considerable weight, and where the folding grooves are relatively rigid, the forces to be exerted by the suction cups on the walls of the box are so great that the suction cups do not work properly and no satisfactory operation of the machine is obtained.

Tot nu werden dozen met grote afmetingen dan ook 20 met de hand uitgevouwen. Dit is echter vanwege het relatief grote gewicht, de stijfheid van de vouwrillen en de als gevolg van de grote afmetingen van de doos, moeilijke hanteerbaarheid hiervan, een zwaar en tijdrovend karwei, zodat snel vermoeiingsverschijnselen optreden.So far, large-sized boxes have been unfolded by hand. However, because of the relatively large weight, the stiffness of the folding grooves and the large dimensions of the box, their difficult handling, this is a difficult and time-consuming task, so that fatigue phenomena occur quickly.

25 Het doel van de onderhavige uitvinding is dan ook het verschaffen van een werkwijze voor het uitvouwen van een niet-uitgevouwen doos, waarbij moeilijk hanteerbare, grote dozen zonder problemen worden uitgevouwen, en waarbij zwaar lichamelijk werk niet meer noodzakelijk is.The object of the present invention is therefore to provide a method for unfolding an unfolded box, in which difficult-to-handle, large boxes are unfolded without problems, and wherein heavy physical work is no longer necessary.

30 Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van een in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, waarbij de tekeningen weergeven:The present invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawings, wherein the drawings show:

Figuur 1: een gedeeltelijk weggebroken schematisch perspectivisch aanzicht van een inrichting volgens de onder- 870204 4 • - 2 - havige uitvinding vóór het aanvangen van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; enFigure 1: a partly broken away schematic perspective view of a device according to the present invention before starting the method according to the present invention; and

Figuur 2: een gedeeltelijk weggebroken schematisch perspectivisch aanzicht van de in figuur 1 afgeheelde machine 5 tijdens een verdere stap van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.Figure 2: a partly broken away schematic perspective view of the machine 5 shown in figure 1 during a further step of the method according to the present invention.

De in figuur 1 afgebeelde machine voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat een horizontaal frame 1 en een daaraan bevestigd, zich aan 10 één zijde daarvan uitstrekkend verticaal frame 2. Het horizontale frame 1 omvat twee liggers 3, waartussen een rollen-baan 4 is aangebracht. Het verticale frame 2 omvat twee ü-vormige profielen 5, die door middel van wangen 6 zijn versterkt .The machine for carrying out the method according to the present invention shown in figure 1 comprises a horizontal frame 1 and a vertical frame 2 attached thereto, extending on one side thereof. The horizontal frame 1 comprises two beams 3, between which a roller lane 4 is provided. The vertical frame 2 comprises two ü-shaped profiles 5, which are reinforced by means of cheeks 6.

15 Een raam 7 is van rollen 8 voorzien, die in de groeven van de betreffende U-profielen 5 beweegbaar zijn, zodat het raamwerk 7 zich langs het verticale frame 2 in verticale richting kan bewegen. Aan het raamwerk 7 is een hoofdzakelijk driehoekige, zich horizontaal uitstrekkende 20 drager 9 bevestigd. Aan de twee einden van de hypothenusa van de driehoekige drager 9 zijn twee scharnierassen 10 bevestigd, die zich van de drager naar beneden uitstrekken.A frame 7 is provided with rollers 8, which are movable in the grooves of the relevant U-profiles 5, so that the frame 7 can move vertically along the vertical frame 2. A mainly triangular, horizontally extending carrier 9 is attached to the frame 7. At the two ends of the hypothenusa of the triangular support 9, two hinge shafts 10 are attached, which extend downwards from the support.

Aan elk van de scharnierassen is een spreidelement 11 bevestigd, waarvan de uitwendige vorm overeenkomt met de 25 inwendige vorm van ten minste een deel van de zijwanden van de doos in de uitgevouwen toestand. Elk van de spreidelemen-ten 11 omvat een zich parallel aan één van de zijwanden van de doos uitstrekkende verticale plaat 12, die aan beide zijkanten geflankeerd wordt door een schuine plaat 13, aangezien 30 het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld geschikt is voor het uitvouwen van een doos met afgeplatte hoeken, waarbij de door de afplatting gevormde vlakken overeenkomen met de platen 13.A spreading element 11 is attached to each of the hinge shafts, the external shape of which corresponds to the internal shape of at least a part of the side walls of the box in the unfolded state. Each of the spreading elements 11 comprises a vertical plate 12 extending parallel to one of the side walls of the box, which is flanked on both sides by an inclined plate 13, since the present exemplary embodiment is suitable for unfolding a box with flattened corners, the surfaces formed by the flattening corresponding to the plates 13.

Aan de onderzijde van de verticale plaat 12 is een schuin naar binnen gerichte plaat 14 aangebracht, die dient 35 voor het vergemakkelijken van het tot in de spleet tussen de beide zijden van de samengevouwen doos bewegen van de twee spreidelementen ll, wanneer deze tegen elkaar aan zijn bewogen. Tevens zijn op de platen 13 en 14 aansluitende driehoe- 8702044 - 3 - kige platen 15 aangebracht, zodat een aansluitend geheel ontstaat. Ter versterking van de spreidelementen 11 zijn zich horizontaal uitstrekkende versterkingsstangen 16 aangebracht. Om de spreidelementen uit elkaar te bewegen, is elk 5 van de spreidelementen 11 van een bevestigingspunt 17 voorzien, waaraan een pneumatische cilinder 18 is bevestigd, die de beide spreidelementen van en naar elkaar toe kan bewegen.On the underside of the vertical plate 12, an obliquely inwardly directed plate 14 is provided, which serves to facilitate the movement of the two spreading elements 11 into the gap between the two sides of the collapsed box when they are butted together are moved. Connecting triangular plates 15 are also arranged on plates 13 and 14, so that a contiguous whole is created. Horizontal reinforcing rods 16 are arranged to reinforce the spreading elements 11. To move the spreading elements apart, each of the spreading elements 11 is provided with an attachment point 17, to which is attached a pneumatic cylinder 18, which can move the two spreading elements to and from each other.

Boven in het verticale frame 2 is een horizontale as 19 aangebracht, terwijl beneden in het verticale frame 2 10 een door een elektromotor 20 aangedreven horizontale as 21 is aangebracht. Twee kettingen zijn om op elk van de assen 19, 21 aangebrachte kamwielen 22 geslagen. Het raamwerk 7 is vast met de kettingen 23 verbonden, zodat door het doen draaien van de elektromotor 20, het raamwerk 7 met de daaraan beves-15 tigde drager en spreidelementen naar boven en naar beneden kan worden bewogen.At the top of the vertical frame 2 a horizontal shaft 19 is arranged, while at the bottom of the vertical frame 2 a horizontal shaft 21 driven by an electric motor 20 is arranged. Two chains are wrapped around cam wheels 22 mounted on each of the shafts 19, 21. The frame 7 is fixedly connected to the chains 23, so that by turning the electric motor 20, the frame 7 with the attached carrier and spreading elements can be moved up and down.

Aan één van de tegenover het verticale frame 2 gelegen hoekpunten van het horizontale frame 1 is een aanvoer-orgaan 24 voor niet-uitgevouwen dozen aangebracht. Dit aan-20 voerorgaan 24 wordt gevormd door een zich verticaal uitstrekkende, diagonaal ten opzichte van het horizontale frame gerichte plaat 25, die aan zijn onderzijde van een goot 26 is voorzien. Boven de plaat 25 is een beweegbaar duwelement 27 aangebracht, dat bevestigd is aan een pneumatische cilinder 25 28. Diagonaal tegenover het aanvoerorgaan 24 is een aanslag 29 aangebracht, die door middel van stangen 30 met het verticale frame 2 is verbonden.At one of the corner points of the horizontal frame 1 opposite the vertical frame 2, a feeder 24 for unfolded boxes is arranged. This supply member 24 is formed by a vertically extending plate 25 oriented diagonally with respect to the horizontal frame, which is provided with a gutter 26 on its underside. Above the plate 25, a movable push element 27 is mounted, which is attached to a pneumatic cylinder 25. Diagonally opposite the feed member 24, a stop 29 is provided, which is connected to the vertical frame 2 by means of rods 30.

Aan elk van de zijden van het horizontale frame 1 zijn flapgeleiders aangebracht, die elk gevormd worden door 30 een wig 32, die beweegbaar verbonden is met een vast aangebrachte pneumatische cilinder 33. Door middel van de pneumatische cilinders 33 kan elk van de wiggen tot onder de plaats van de uit te vouwen doos worden bewogen. De aan de in de lengterichting van de rollenbaan gelegen zijde aangebrachte 35 flapgeleiders 31 worden elk eveneens gevormd door een wig 32, doch deze wig 32 is niet met een pneumatische cilinder verbonden, maar met een draaibare as, zodat deze flapgeleiders weggekanteld kunnen worden. De draaibare as 33 vormt tevens 8702 04 4 » , - 4 - een deel van de rollenbaan 4.Flap guides are provided on each of the sides of the horizontal frame 1, each of which is formed by a wedge 32, which is movably connected to a fixedly mounted pneumatic cylinder 33. By means of the pneumatic cylinders 33, each of the wedges can be the location of the box to be unfolded is moved. The flap guides 31 arranged on the longitudinal direction of the roller track are each also formed by a wedge 32, but this wedge 32 is not connected to a pneumatic cylinder, but to a rotatable shaft, so that these flap guides can be tilted away. The rotatable shaft 33 also forms part of the roller conveyor 4 8702 04 4 ».

Het is echter tevens mogelijk de in de lengterichting van de rollenbaan 4 gelegen flapgeleiders met pneumatische cilinders te verbinden. Om de aan- en afvoer van de 5 pallets niet te verstoren, moet de rollenbaan 4 dan verhoogd worden uitgevoerd. Ter plaatse van de dozenvouwinrichting is de rollenbaan 4 dan in verticale richting beweegbaar uitgevoerd. Bij ontvangst van een pallet is het beweegbare deel dan in zijn hoogste stand, terwijl bij het werken van de 10 inrichting, de baan in zijn laagste stand is, zodat de flapgeleiders naar hun werkzame stand kunnen worden bewogen. Bij afvoer van pallet en doos bevindt het beweegbare deel zich in zijn onderste stand.However, it is also possible to connect the flap guides located in the longitudinal direction of the roller track 4 with pneumatic cylinders. In order not to disturb the supply and discharge of the 5 pallets, the roller conveyor 4 must then be raised. At the location of the box folding device, the roller track 4 is then movable in vertical direction. When a pallet is received, the movable part is then in its highest position, while when the device is operating, the web is in its lowest position, so that the flap guides can be moved to their active position. When the pallet and box are removed, the movable part is in its lowest position.

Op elk van de hoeken van het horizontale frame 1 15 zijn hoekflapgeleiders 34 aangebracht, die elk eveneens gevormd worden door een hoofdzakelijk wigvormig lichaam, dat met niet in de tekeningen weergegeven pneumatische cilinders is verbonden. Deze hoekflapgeleiders zijn in diagonale richting horizontaal beweegbaar.Angle flap guides 34 are provided at each of the corners of the horizontal frame 11, each of which is also formed by a substantially wedge-shaped body, which is connected to pneumatic cylinders not shown in the drawings. These corner flap guides can be moved horizontally in diagonal direction.

20 Elk van de verticale platen 12 is van een opening voorzien, waarin een beweegbare aanslag 36 verticaal beweegbaar is aangebracht. Bij de onderhavige uitvoeringsvorm is deze aanslag beweegbaar doordat deze verbonden is door middel van een door een motor 37 aandrijfbare schroefas 38. Het is 25 eveneens mogelijk de aanslagen 38 door middel van een pneumatische cilinder of met de hand instelbaar te maken. Het is uiteraard mogelijk, wanneer slechts dozen met één vaste hoogte moeten worden uitgenomen, een vaste aanslag toe te passen.Each of the vertical plates 12 is provided with an opening in which a movable stop 36 is vertically movable. In the present embodiment, this stop is movable in that it is connected by means of a screw shaft 38 drivable by a motor 37. It is also possible to make the stops 38 adjustable by means of a pneumatic cylinder or by hand. It is of course possible to use a fixed stop when only boxes with one fixed height are to be taken out.

Een niet-uitgevouwen doos 39 heeft de vorm van een 30 platgedrukt manchet, en wordt gevormd door vier brede doosvlakken 40, waarbij tussen elk paar brede doosvlakken 40 een smal doosvlak 41 is geplaatst. Alle aangrenzende doosvlakken worden van elkaar gescheiden door verticale vouwlijnen of rillen 42. Aan de onderzijde van elk van de brede doosvlakken 35 40 is een grote flap 43 bevestigd, en aan de onderzijde van de smalle doosvlakken 41 zijn hoekflappen 44 bevestigd, die in dit geval een driehoekige vorm hebben. De flappen 43, 44 worden van de betreffende doosvlakken 40, 41 gescheiden door 5702044 . / - 5 - een horizontale vouwlijn of ril 45.An unfolded box 39 is in the form of a flattened sleeve, and is formed by four wide box faces 40, with a narrow box face 41 sandwiched between each pair of wide box faces 40. All adjacent box faces are separated from each other by vertical fold lines or ridges 42. A large flap 43 is attached to the bottom of each of the wide box faces 40, and corner flaps 44 are attached to the bottom of the narrow box faces 41, which in this case have a triangular shape. The flaps 43, 44 are separated from the respective box surfaces 40, 41 by 5702044. / - 5 - a horizontal fold line or score 45.

Bij het uitvouwen van een dergelijke doos, wordt aanvankelijk een pallet op het horizontale frame 1 geplaatst, hetgeen vanzelfsprekend plaats kan vinden met behulp van de 5 rollenbaan 4. Tijdens de aanvoer van het pallet zijn de betreffende flapgeleiders 31 weggeklapt, zodat het pallet zonder problemen op zijn plaats terecht kan komen. Voor aanvoer van de pallets kan overigens een palletmagazijn zijn aangebracht. Vervolgens wordt een uit te vouwen doos 39 van een 10 stapel afgepakt en langs de plaat 25 in de goot 26 geplaatst.When such a box is unfolded, a pallet is initially placed on the horizontal frame 1, which can of course take place with the aid of the roller conveyor 4. During the supply of the pallet, the relevant flap guides 31 are folded away, so that the pallet without problems may end up in its place. For the supply of the pallets, a pallet warehouse can also be provided. Then a box 39 to be unfolded is taken from a stack and placed along the plate 25 in the trough 26.

Bij de hier getoonde uitvoeringsvorm is voorzien, dat dit door middel van handkracht plaatsvindt, het is echter evenzeer denkbaar, dat hiervoor een aparte inrichting voor het aanvoeren van de dozen is aangebracht. De niet-uitgevou-15 wen doos 39 wordt dan over het pallet heen de richting van de geleideplaat 25 diagonaal over het pallet heengeschoven, totdat de rand van de doos tegen de aanslag 29 aanrust. Dan wordt met behulp van een schakelaar een pneumatische cilinder 28 bekrachtigd, waardoor het duwelement 27 de andere rand van 20 de doos 39 aangrijpt, en in de richting van het vlak van de doos een kracht uitoefent, waardoor de twee wanden van de doos uit elkaar wijken en daartussen een spleet ontstaat.In the embodiment shown here it is provided that this takes place by means of manual force, however it is equally conceivable that a separate device for supplying the boxes is provided for this. The unfolded box 39 is then slid over the pallet in the direction of the guide plate 25 diagonally over the pallet, until the edge of the box rests against the stop 29. Then, by means of a switch, a pneumatic cylinder 28 is energized, whereby the pushing element 27 engages the other edge of the box 39, and exerts a force in the direction of the plane of the box, whereby the two walls of the box are separated neighborhoods and a gap is created between them.

Vervolgens worden de spreidelementen 11, die, zoals in figuur 1 getekend is, geheel vlak tegen elkaar aanliggen 25 naar beneden bewogen tot in de door het opdrukken van de doos ontstane spleet. Deze benedenwaartse beweging van de spreidelementen 11 wordt veroorzaakt door de elektromotor 20 te bedienen, waardoor de ketting 23 wordt aangedreven en het raamwerk 7, de drager 9 en de daaraan bevestigde spreidelementen 30 naar beneden worden bewogen. Deze beweging wordt voortgezet, totdat de aanslagen 36 op de bovenrand van de doos terechtkomen.Subsequently, the spreading elements 11, which, as shown in figure 1, lie completely flat against each other, are moved down into the gap created by pressing on the box. This downward movement of the spreading elements 11 is caused by operating the electric motor 20, whereby the chain 23 is driven and the frame 7, the carrier 9 and the spreading elements 30 attached thereto are moved downwards. This movement is continued until the stops 36 land on the top edge of the box.

Dan wordt de pneumatische cilinder 18 bekrachtigd, waardoor de spreidelementen 11 uit elkaar worden bewogen. Als 35 gevolg van deze spreidbeweging wordt de doos uitgevouwen, zoals dat in figuur 2 met streeplijnen is getoond.Then the pneumatic cylinder 18 is actuated, whereby the spreading elements 11 are moved apart. As a result of this spreading movement, the box is unfolded, as shown in dashed lines in Figure 2.

De aldus uitgevouwen doos wordt door de elkaar bewogen spréidelementen vastgeklemd, en wordt met een volgende, 8702044 - 6 - naar boven gerichte beweging van de spreidelementen meegenomen, zodat tussen de onderrand van de flappen van de doos en het pallet 46 ruimte ontstaat voor het invoeren van de flap-geleiders 31 en de hoekflapgeleiders 34 tot hun werkzame 5 stand. Vervolgens worden de spreidelementen met de doos weer naar beneden bewogen, waarbij door de specifieke vorm van de flapgeleiders 31 en de hoekflapgeleiders 34, de flappen in het geval van de flapgeleiders 31 naar binnen worden gevouwen en in het geval van de hoekflapgeleiders 34 naar buiten wor-10 den gevouwen. Hierbij worden de hoekflapgeleiders naar buiten bewogen, waardoor de hoekflappen 44 worden meegenomen. Het resultaat van deze bewerking is, dat de grote flappen 43 naar binnen gevouwen zijn, en de hoekflappen 44 naar buiten gevouwen zijn, waarbij alle flappen 43, 44 vlak aanliggen op het 15 pallet 46.The box thus unfolded is clamped by the moving spreader elements and is carried along with the next upward movement of the spreader elements, so that space is created between the bottom edge of the flaps of the box and the pallet 46 for insertion. of the flap guides 31 and the corner flap guides 34 to their operative position. The spreader elements are then lowered again with the box, whereby due to the specific shape of the flap guides 31 and the corner flap guides 34, the flaps in the case of the flap guides 31 are folded inwards and in the case of the corner flap guides 34 -10 den folded. The corner flap guides are moved outwards, whereby the corner flaps 44 are carried along. The result of this operation is that the large flaps 43 are folded inwards, and the corner flaps 44 are folded outwards, with all flaps 43, 44 lying flat on the pallet 46.

Vervolgens worden de de hoekflappen 44 door middel van een niet in de tekeningen weergegeven nietmachine vastgeniet op het pallet 46, waardoor de doos in de juiste stand op het pallet 46 is bevestigd, en zijn uitgevouwen vorm hand-20 haaft. De spreidelementen worden door bediening van de pneumatische cilinder weer naar elkaar toe bewogen, waarna deze weer naar hun bovenste ruststand worden bewogen. Vervolgens kan het pallet 46 met de daarop bevestigde doos worden afgevoerd, waarna de cyclus opnieuw kan aanvangen.Subsequently, the corner flaps 44 are stapled to the pallet 46 by a stapler (not shown in the drawings), whereby the box is fastened to the pallet 46 in the correct position and maintains its unfolded shape. The spreading elements are moved together again by operating the pneumatic cylinder, after which they are moved back to their upper resting position. The pallet 46 with the box mounted thereon can then be removed, after which the cycle can start again.

25 Eventueel kan ter afsluiting in de doos een afzon- derijke kartonnen bodem worden gelegd.If necessary, a separate cardboard bottom can be placed in the box.

In plaats van het vastnieten op het pallet, kunnen vanzelfsprekend andere methoden gebruikt worden voor bevestiging van de doos op het pallet.Obviously, instead of stapling to the pallet, other methods can be used to fix the box to the pallet.

30 Het bovenstaande uitvoeringsvoorbeeld heeft betrek king op een doos, waarvan de hoeken zijn afgevlakt door smalle doosvlakken 41, zodat een achtkantige doos ontstaat. Vanzelfsprekend is de onderhavige uitvinding - met aanpassing van de uitwendige vorm van de spreidelementen 11 - toepasbaar 35 voor elke willekeurige vorm doos, zoals vierkante, rechthoekige, zeshoekige, enz.The above exemplary embodiment relates to a box, the corners of which are flattened by narrow box surfaces 41, so that an octagonal box is created. Of course, the present invention - with adaptation of the external shape of the spreading elements 11 - is applicable to any box shape, such as square, rectangular, hexagonal, etc.

870 2 04 4870 2 04 4

Claims

Method for unfolding an unfolded box, characterized in that a force extending perpendicular to the fold lines is exerted on the box; spreading means are then fed into the formed gap and finally the spreading means are moved outwards perpendicular to the folding direction, while entraining box walls.

2. Method according to claim 1, characterized in that the spreading means then move the box upwards, deflecting means are put in place and the box is moved down again, the deflecting means deflecting flaps fastened on the underside of the box horizontally .

3. Method according to claim 2, characterized in that outwardly projecting flaps are subsequently fixed on a substantially horizontal support.

Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized by: pressure means for exerting on the unfolded box a pressure force directed in the plane of the unfolded box, directly at the folding lines ; and spreading means for introducing into the gap created by exerting the pressure force between the box halves and for spreading the box halves.

Device according to claim 4, characterized in that the external shape of the spreading means corresponds to the internal shape of the unfolded box.

5 «G PEM / YU / l Overveld - 7 -

6. Device as claimed in claim 5, characterized in that the spreading means are formed by two spreading elements, each of which is hingedly attached to a carrier movable mainly in the folding direction of the box.

7. Device according to claim 6, characterized in that the spreading elements are pivotable in the folding direction of the box and in that the hinges are placed diagonally opposite each other. 8702044 f "- 8 -

Device as claimed in claim 7, characterized by a drive element acting between the two spreading elements.

9. Device as claimed in any of the claims 4-8, characterized in that the means for exerting a force are formed by a stop and a pressure member driven diagonally relative to the stop by means of drive elements.

10. Device as claimed in any of the claims 4-9, characterized in that at least one of the spreading elements 10 is provided with stops for limiting the movement of the carrier.

Device according to claim 10, characterized in that the stops are adjustable.

12. Device as claimed in any of the foregoing claims 4-11, characterized in that the spreading elements are arranged for clamping the box and that deflecting means are arranged for horizontal deflection of the bottom of the box. extending flaps.

13. Device as claimed in claim 12, characterized in that the deflection means are formed by substantially wedge-shaped elements movable to their active position.

14. Device as claimed in any of the claims 4-13, characterized in that fastening means are provided for fastening flaps fastened to the bottom of the box on a carrier.

15. Device as claimed in claim 14, characterized in that the fastening means are suitable for fastening flaps projecting outwards on the pallets arranged on the corners of a box on a pallet. 870204 4