NL8702041A

NL8702041A - FORWARD-CLOSING SAFETY VALVE DEVICE FOR AUTOMATIC CLOSING OF THE GAS PASSAGE IN A PIPELINE WHEN FAILURE IS FAILED.

Info

Publication number: NL8702041A
Application number: NL8702041A
Authority: NL
Original assignee: Melika Ind Co Ltd
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1989-03-16
Also published as: FR2619885B3; ZA876349B; FR2619885A3; DE8711579U1

Description

N.0. 34699N.0. 34699

In voorwaartse richting sluitende veiligheidsklepinrichting voor het automatisch afsluiten van de gasdoorgang in een buisleiding bij storing in de drukverlaging.__Forward-closing safety valve device for automatically closing the gas passage in a pipeline in the event of a pressure drop failure.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een anti-explo-sieveiligheidsinrichting voor een gasbuisleiding, en meer in het bijzonder op een veiligheidsklepinrichting die automatisch de doorgang van een gasbuisleiding kan afsluiten als een ongewone gasuitstroming wordt 5 veroorzaakt door storing in de drukverlaging.The invention generally relates to an anti-explosion protection device for a gas pipeline, and more particularly to a safety valve device which can automatically shut off the passage of a gas pipeline if an unusual gas outflow is caused by a failure in the pressure drop.

Tengevolge van de verbetering van de kwaliteit van het leven van menselijke wezens wordt propaangas de brandstofbron die op brede schaal wordt gebruikt in gewone huishoudingen. Een gastank is een van de eerst gebruikte inrichtingen. Zoals aangegeven in fig. 8A en 8B bestaat een 10 gewone gastank uit een hoge-druktank P van staal die is gevuld met samengeperst gas met hoge druk, een hoofdtoevoerklep S, een regelinrich-. ting A voor het verlagen van de druk tot een lage druk, een lage-drukbuisleiding L, een gasoven B, enz. Een gastank die voordelig is voor het gemakkenjk aansluiten en gebruik wordt op grote schaal gebruikt 15 door eindgebruikers die leven in de buitenwijken van grote steden. Maar het is gebleken dat het gas onder hoge druk, tijdens het gebruik, ongeveer een druk heeft van 60.000 mm Hg, waarbij de druk via de drukverla-gingsregelaar A wordt verlaagd tot een constante lage druk bijvoorbeeld van 300 mm Hg waarna het gas dan direct wordt geleid in de lage-druk-20 buis welke wordt gebruikt zonder het toepassen daarin van maatregelen voor veiligheidscontrole. Tengevolge van de beperkte levensduur van de mechanische delen, zal onvermijdelijk mechanische breuk optreden. Als er een storing in de drukverlaging optreedt, waardoor drukverlaging onmogelijk wordt gemaakt, zal in dat geval de hoge druk, die 300 keer ho-25 ger is dan de druk in de lage-drukbuisleiding zodanig dat deze hoge druk uitkomt boven het belastingsvermogen van de lage-drukbuisleiding, het openbarsten daarvan veroorzaken alsmede het weglekken van een grote hoeveelheid gas dat dientengevolge zal leiden tot het optreden van rampzalige ongelukken.As a result of improving the quality of life of human beings, propane gas is becoming the fuel source that is widely used in ordinary households. A gas tank is one of the first used devices. As shown in FIGS. 8A and 8B, an ordinary gas tank consists of a high pressure tank P of steel filled with compressed gas of high pressure, a main supply valve S, a control device. ting A for lowering the pressure to a low pressure, a low pressure pipeline L, a gas furnace B, etc. A gas tank that is advantageous for convenient connection and use is widely used by end-users living in the suburbs of big cities. However, it has been found that the high-pressure gas, during use, has approximately a pressure of 60,000 mm Hg, whereby the pressure is reduced via the pressure-reducing regulator A to a constant low pressure, for example of 300 mm Hg, after which the gas is then directly is passed into the low pressure 20 tube which is used without applying safety control measures therein. Due to the limited life of the mechanical parts, mechanical breakage will inevitably occur. In the event of a failure in the pressure drop that makes pressure drop impossible, in that case the high pressure, which is 300 times higher than the pressure in the low pressure pipeline, will exceed the load capacity of the low pressure pipeline, causing it to burst as well as the leakage of a large amount of gas which will consequently lead to catastrophic accidents.

30 Er zijn drie oorzaken die zullen leiden tot de hiervoor genoemde ongelukken. In de eerste plaats vergeet men soms de hoofdtoevoerklep S af te sluiten, hetgeen gaslekkage zal veroorzaken als de lage-drukbuisleiding door corrosie wordt aangetast of onvoorzien uitvalt, en/of de klep van de drukverlagingsregelaar toevallig is gebroken en ook gaslek-35 kage zal veroorzaken. In de tweede plaats mechanische gebreken zoals lekkage welke wordt gevonden in de klep van de drukverlagingsinrichting 8702041 2 ' \ tengevolge van het uitslijten en barsten van het klepmateriaal tengevolge van het veelvuldig aan/uitschakelen, welke schakel bewegingen ontelbaar in aantal zijn, waardoor het kleporgaan wordt vervormd waardoor het stevig afsluiten onmogelijk wordt; of, nadat de klep gedurende een 5 langere periode is gebruikt, maakt het roest of het vuil dat zich opeengehoopt heeft afgezet op het oppervlak van het kleporgaan het voor de klepzitting onmogelijk om stevig af te sluiten, hetgeen dientengevolge zal leiden tot een storing in de drukverlaging. Een dergelijk af-sluitprobleem is hetzelfde van aard als bij het lekken van een water-10 tapkraan dat wordt veroorzaakt door beschadiging die wordt aangebracht aan de klep van de waterkraan nadat deze een lange tijd is gebruikt. In de derde plaats kan het weglekken van een grote hoeveelheid gas uit de lage-drukbuisleiding worden veroorzaakt door natuurlijke rampen, zoals aardbevingen of doorknagen door muizen. Bovendien moet ook genoemd wor-15 den de menselijke slordigheid. Iemand zou bijvoorbeeld zijn huis verlaten in een zodanige haast dat hij zal vergeten om het vuur uit te maken, dat dan zal blijven branden totdat het wordt gedoofd door het water of de soep in de pan die overstroomt bij het koken daarvan, of het vuur zal verscheidene uren blijven doorbranden totdat de gehele pan is 20 verbrand, waarbij de hoge temperatuur die daarbij ontstaat weer de buisleiding zal ontsteken waarbij het uitgestroomde gas de ruimte van de keuken zal vullen. Bij ontdekking of waarneming van de gaslekkage, zal de onderbewuste reactie van mensen alleen maar zodanig zijn dat zij de lichtschakelaar direct aandraaien, in het bijzonder midden in de 25 nacht, om te kijken wat er gebeurt, waardoor vonken bij het contactpunt van de schakelaar worden opgewekt en ogenblikkelijk een gasexplosie zullen veroorzaken. Dergelijke ongelukken zullen ook plaatsvinden zelfs als de elektrische schakelaar niet wordt aangedraaid, omdat elektrische, toestellen, zoals koelkasten en warmwatertoestellen die in een gewone 30 keuken zijn geplaatst, alle zijn voorzien van automatische temperatuur-regelschakelaars die ook een bron zijn voor het veroorzaken van ongelukken. Volgens de statistieken is het duidelijk dat er onnoemelijk veel gas!ek-ongelukken gebeuren elk jaar, terwijl daarmee in verband staande verwondingen worden beschouwd als de meest ernstige van alle 35 ongelukken. Daarom wordt de conclusie getrokken dat de mogelijkheid van ongelukken veroorzaakt door het gebruik van gas verscheidene malen groter is dan die bij het gebruik van elektrische toestellen, hoewel beschermende maatregelen die bij het eerstgenoemde worden genomen vaak worden verwaarloosd en veel minder worden toegepast dan die welke wor-40* den genomen bij de laatstgenoemde, zoals het al dan niet aanbrengen van 8702 04 1 t 3 een smeltveiligheid. Dit is in zekere zin een zaak waar aanvraagster zich zorgen over maakt.30 There are three causes that will lead to the aforementioned accidents. In the first place, one sometimes forgets to shut off the main supply valve S, which will cause gas leakage if the low pressure pipeline is damaged by corrosion or accidentally fails, and / or the pressure relief valve is accidentally broken and will also cause gas leakage . Secondly, mechanical defects such as leakage found in the valve of the pressure reducing device 8702041 2 'due to the wear and tear of the valve material due to the frequent switching on / off, which switching movements are countless in number, thereby causing the valve member deformed, making tight sealing impossible; or, after the valve has been used for a longer period of time, the rust or debris that has accumulated on the surface of the valve member makes it impossible for the valve seat to close tightly, which will result in a malfunction of the valve. pressure drop. Such a shut-off problem is the same in nature as in the leakage of a water faucet caused by damage caused to the valve of the water faucet after it has been used for a long time. Third, the leakage of a large amount of gas from the low pressure pipeline can be caused by natural disasters, such as earthquakes or gnawing through mice. Moreover, human sloppiness should also be mentioned. For example, someone would leave their home in such a hurry that they will forget to put out the fire, which will continue to burn until extinguished by the water or soup in the pan that overflows when boiled, or the fire will burn. Continue to burn for several hours until the entire pan is burned, the high temperature resulting from this again igniting the pipeline and the outflowing gas filling the space of the kitchen. Upon discovery or detection of the gas leak, people's subconscious response will only be to turn the light switch directly, especially in the middle of the night, to see what happens, creating sparks at the contact point of the switch excited and instantly cause a gas explosion. Such accidents will also occur even if the electrical switch is not turned on, since electrical appliances, such as refrigerators and water heaters placed in a regular kitchen, are all equipped with automatic temperature control switches which are also a source of accidents . According to statistics, it is clear that an untold number of gas! Accidents occur every year, while related injuries are considered the most serious of all 35 accidents. Therefore, it is concluded that the potential for accidents caused by the use of gas is several times greater than that of the use of electrical appliances, although protective measures taken by the former are often neglected and much less applied than those used. -40 * for the latter, such as whether or not 8702 04 1 t 3 is applied, a fuse. In a way, this is a matter of concern to the applicant.

Om rampen te voorkomen veroorzaakt door het niet sluiten van de hoofdgastoevoerklep na gebruik daarvan, wordt volgens het Japanse 5 Utility Model nr. 43-27101 een tijdschakelinrichting verschaft die automatisch de gasbuisleiding afsluit op het ingestelde tijdstip. Niettemin zullen gas!ek-ongelukken ook optreden als een gebrek in de druk-verlaging veroorzaakt door een gebrek in de regeling van de tijdscha-kelinrichting over de klep van de drukverlagingsregulator toevallig op-10 treedt. Onder zulke omstandigheden zal de sluitrichting van de klep naar beneden zijn gekeerd tegen de richting van de gasdrukstroming in die naar boven is gekeerd hetgeen zal leiden tot een plotselinge toeneming van de gasstroom. De aldus ontstane hoge druk is voor wat betreft de kracht daarvan groter dan de kracht waarmede de drukverlagingsveer 15 de klep sluit zodat deze gemakkelijk kan worden opengeduwd, hetgeen dientengevolge zal leiden tot een storing in de werking van de gasklep die wordt gecontroleerd door de tijdschakelinrichting.To prevent disasters caused by not closing the main gas supply valve after use, according to Japanese Utility Model No. 43-27101, a timer is provided that automatically shuts off the gas pipeline at the set time. Nevertheless, gas accidents will also occur if a failure in the pressure drop caused by a failure in the control of the timer over the valve of the pressure reduction regulator happens accidentally. Under such conditions, the closing direction of the valve will face downward against the direction of the gas pressure flow facing upward, which will lead to a sudden increase in gas flow. The high pressure thus created is greater in force than the force with which the pressure-reducing spring 15 closes the valve so that it can be easily pushed open, which will consequently lead to a malfunction in the operation of the gas valve controlled by the timer.

Met het oog op de gebreken in de stand van de techniek is het hoofddoel van de uitvinding een in voorwaartse richting sluitende vei-20 ligheidsklep te verschaffen die dient als een middel voor het automatisch afsluiten van de doorgang van een gasbuisleiding bij storing in de drukverlaging, welke rampen kan voorkomen veroorzaakt door gaslekkage waarbij de genoemde in voorwaartse richting sluitende schakelende veiligheidsklep is aangebracht bij de uitlaat binnen de omzetkamer 25 waarin hoge druk kan worden omgezet in lage druk zodat de buisleiding, onder normale lage-drukomstandighëden, op een ingesteld tijdstip kan worden omgeschakeld onder controle van een tijdschakelinrichting, terwijl bij het optreden van ongelukken, mechanische breuk, storingen in de drukverlaging, en/of een ongebruikelijke gasstroom in de lage-druk-30 buisleiding, de hoofdtoevoerklep automatisch kan worden afgesloten door middel van de werking van de druk in de voorwaartse richting die wordt verschaft door de hoge druk om de klep buiten de controle van de tijdschakel inrichting te brengen en tegelijkertijd de klep automatisch af te sluiten voor het zorgen voor de perfecte veiligheid bij het gebruik 35 van gas.In view of the shortcomings in the prior art, the main object of the invention is to provide a forward-closing safety valve which serves as a means for automatically closing the passage of a gas pipeline in the event of a pressure drop failure, which can prevent disasters caused by gas leakage wherein said forward-closing switching safety valve is located at the outlet within the conversion chamber 25 where high pressure can be converted to low pressure so that the pipeline can be set at a set time under normal low pressure conditions switched under the control of a timer, while in the event of accidents, mechanical breakage, pressure drop failures, and / or an unusual gas flow in the low-pressure pipeline, the main supply valve can be closed automatically by operation of the pressure in the forward direction provided by the high press to take the valve out of control of the timer and at the same time automatically close the valve to ensure perfect safety when using gas.

Een ander doel van de uitvinding is een veiligheidsklepinrichting te verschaffen waarmede automatisch kan worden uitgeschakeld als reactie op een voorwaartse richting van hoge-drukgas, als een ongebruikelijke gasstroom in de buisleiding wordt gevonden, welke direct en auto-40 matisch de klep zal afsluiten zodanig dat het voor elke uitwendige 870204 1 4 kracht die wordt uitgeoefend onmogelijk wordt gemaakt om de automatische veiligheidsklep in te schakelen welke wordt tegengewerkt door de druk in de voorwaartse richting totdat de doorgang van de gasbuisleiding weer in de normale toestand is hersteld.Another object of the invention is to provide a safety valve device that can automatically shut off in response to a forward direction of high pressure gas, if an unusual gas flow is found in the pipeline which will immediately and automatically shut off the valve such that it is prevented for any external force applied 870204 1 4 to engage the automatic safety valve which is opposed by the pressure in the forward direction until the passage of the gas pipeline is restored to the normal state.

5 Oe hiervoor genoemde doeleinden worden volgens de uitvinding bereikt door middel van een inrichting waarvan de constructie in hoofdzaak bestaat uit een lichaam, welk lichaam een gasinlaateinde bevat dat kan worden verbonden met de tank met hoge-drukgas en een gasuitlaat die kan worden verbonden met de lage-drukbuisleiding. Het inwendige van het 10 lichaam is verdeeld in een bovenste kamer en een onderste kamer, waarbij in de bovenste kamer een tijdschakelinrichting is aangebracht en geheel is geïsoleerd van de doorgang waarin het gas circuleert, terwijl in de onderste kamer een drukregel aar voor het verlagen van druk is aangebracht, waarmede de druk van het gas met hoge druk bij het in-15 laateinde kan worden verlaagd tot het vereiste drukniveau, zodat de onderste kamer bestaat uit een omzetkamer waarin hoge druk wordt omgezet in lage druk. Bovendien is een klepkamer aangebracht tussen de bovenste en de onderste kamer, waarbij de klepkamer in verbinding staat met het hiervoor genoemde gasui tlaateinde terwijl bij de uitlaat van de omzet-20 kamer (d.w.z. bij de inlaat van de genoemde klepkamer) een eerste automatische afsluitende veiligheidsklep is aangebracht welke werkt in de voorwaartse richting van de druk (hierna genoemd in voortwaartse richting sluitende klep). Onder normale omstandigheden zal de in voorwaartse richting sluitende klep worden ingeschakeld op een ingesteld tijd-25 stip onder controle van de hiervoor genoemde tijdschakelinrichting, waarbij de richting van het inschakelen daarvan is tegengesteld aan de richting van de gasstroom, hetgeen betekent dat de richting van de genoemde in voorwaartse richting sluitende klep samenvalt met de voorwaartse stroomrichting van het gas onder hoge druk. Als daarom een on-30 gebruikelijke gasstroom tengevolge van storing in de drukverlaging in de doorgang van de buisi eiding wordt waargenomen, zal de in voorwaartse richting sluitende klep volgens de uitvinding ogenblikkelijk reageren en worden gesloten doordat deze wordt gegrepen door druk in voorwaartse richting, dat is de druk die stroomt in de richting van het gas met ho-35 ge druk zodat het doel van het automatisch afsluiten van de doorgang van de gasbuisleiding wordt bereikt op een wijze waarbij de klep wordt gegrepen door de druk in voorwaartse richting. Op dat tijdstip kan de gebruiker, die niet weet wat er werkelijk aan de hand is, de in voorwaartse richting bewegende klep niet inschakelen via de tijdschakelin-40 richting. Een dergelijke onmogelijkheid van het inschakelen van de klep 8702 04 1 5 zal de gebruiker direct attent maken op de storing in de drukverlaging of het optreden van de ongebruikelijke gasstroom in de doorgang van de buis!eiding zodat beschermende maatregelen door de gebruiker kunnen worden genomen om tenminste een ramp die wordt veroorzaakt door het ge-5 bruik van gas te voorkomen.The aforementioned objects are achieved according to the invention by means of a device whose construction mainly consists of a body, which body contains a gas inlet end which can be connected to the high-pressure gas tank and a gas outlet which can be connected to the low pressure pipeline. The interior of the body is divided into an upper chamber and a lower chamber, with a timer fitted in the upper chamber and completely isolated from the passage through which the gas circulates, while in the lower chamber a pressure regulator for lowering pressure at which the pressure of the high pressure gas at the inlet end can be lowered to the required pressure level, so that the lower chamber consists of a conversion chamber in which high pressure is converted to low pressure. In addition, a valve chamber is arranged between the top and bottom chambers, the valve chamber communicating with the aforementioned gas outlet end while at the outlet of the turnover chamber (ie at the inlet of said valve chamber) a first automatic shut-off safety valve which acts in the forward direction of pressure (hereinafter referred to as forward closing valve). Under normal circumstances, the forward closing valve will be turned on at a set time under the control of the aforementioned timer, the direction of its turning on being opposite to the direction of the gas flow, which means that the direction of the said forward closing valve coincides with the forward flow direction of the high pressure gas. Therefore, if an unusual gas flow due to failure in the pressure drop in the pipeline passage is observed, the forward closing valve according to the invention will react immediately and be closed by being gripped by forward pressure, which is the pressure flowing in the direction of the gas at high pressure so that the object of automatically closing the passage of the gas pipeline is achieved in a manner in which the valve is gripped by the pressure in the forward direction. At that time, the user, who does not know what is really going on, cannot turn on the forward moving valve via the time switch 40 direction. Such impossibility of switching on valve 8702 04 1 5 will immediately alert the user to the failure of the pressure drop or the occurrence of the unusual gas flow in the conduit passage so that protective measures can be taken by the user to at least prevent a disaster caused by the use of gas.

Thans wordt verwezen naar de bijgaande tekeningen.Reference is now made to the accompanying drawings.

Fig. IA is een dwarsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding waarin een veiligheidsklep in gesloten positie is weergegeven.Fig. 1A is a cross section of a first embodiment of the device according to the invention, showing a safety valve in closed position.

10 Fig. 1B is een perspectivisch aanzicht van een gedeelte van de inrichting volgens fig. IA.FIG. 1B is a perspective view of a portion of the device of FIG. 1A.

Fig. 2A geeft een dwarsdoorsnede weer van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij de veiligheidsklep in open positie is weergegeven, waarbij een knop voor het vrijma- 15 ken van de klep uit afsluitpositie en een tweede veiligheidsklep zijn aangebracht*Fig. 2A shows a cross section of a first embodiment of the device according to the invention, the safety valve being shown in open position, with a button for releasing the valve from the closing position and a second safety valve being provided *

Fig. 2B geeft een perspectivisch aanzicht weer van een gedeelte van fig. 2A.Fig. 2B is a perspective view of a portion of FIG. 2A.

Fig. 3 geeft een lengtedoorsnede weer waarbij een ander toepas- 20 singsvoorbeeld van de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding is weergegeven.Fig. 3 is a longitudinal section showing another application example of the first embodiment of the invention.

Fig. 4A geeft een dwarsdoorsnede weer van de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding met een eerste en tweede in voorwaartse richting sluitende klep in gesloten positie.Fig. 4A depicts a cross section of the second embodiment of the invention with a first and second forward closing valve in closed position.

25 Fig. 4B geeft een perspectivisch aanzicht van een gedeelte van de uitvoeringsvorm volgens fig. 4A weer.FIG. 4B is a perspective view of a portion of the embodiment of FIG. 4A.

Fig. 5A geeft een dwarsdoorsnede weer van de tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding waarbij een eerste en tweede in voorwaartse richting sluitende kleppen in open positie zijn weergegeven.Fig. 5A depicts a cross-sectional view of the second embodiment of the invention showing a first and second forward closing flaps in open position.

30 Fig. 5B geeft een perspectivisch aanzicht weer van een gedeelte van de inrichtingen volgens fig. 5A.FIG. 5B is a perspective view of a portion of the devices of FIG. 5A.

Fig. 6A, 6B geven een dwarsdoorsnede weer respectievelijk in twee toestanden van een andere uitvoeringsvorm van de tweede in voorwaartse richting sluitende klep.Fig. 6A, 6B represent a cross-sectional view in two states of another embodiment of the second forward closing valve.

35 Fig. 6C geeft een dwarsdoorsnede weer van een verdere uitvoeringsvorm van de tweede in voorwaartse richting sluitende klep met daaronder aangebracht een schroefmiddel.FIG. 6C depicts a cross-sectional view of a further embodiment of the second forward closing valve with a screw means mounted thereunder.

Fig. 7A geeft een perspectivisch aanzicht weer van een voorbeeld van de veiligheidsklep die wordt gebruikt in het hele systeem volgens 40 de uitvinding.Fig. 7A depicts a perspective view of an example of the safety valve used throughout the system of the invention.

8702 04 1 68702 04 1 6

Fig. 7B geeft weer hoe een drukmeting te gebruiken van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding voor het onderzoeken van een gasbuis op lekkage.Fig. 7B illustrates how to use a pressure measurement of the device of the present invention for examining a gas tube for leakage.

Fig. 8A geeft een toelichtende tekening weer waarin als geheel een 5 gebruikelijke gastankinrichting is weergegeven.Fig. 8A is an explanatory drawing showing as a whole a conventional gas tank device.

Fig. 8B geeft een dwarsdoorsnede weer van de gebruikelijke druk-verlagingsklep.Fig. 8B shows a cross section of the conventional pressure relief valve.

Ter vereenvoudiging van de beschrijving zijn dezelfde of soortgelijke onderdelen of elementen van de volgende uitvoeringsvoorbeelden 10 van de uitvinding aangeduid met dezelfde verwijzingsgetallen, terwijl de overeenkomstige onderdelen en elementen worden voorzien van letters na de verwijzingsgetallen ter vergemakkelijking van de onderlinge verwijzing door de beschrijving heen.To simplify the description, the same or like parts or elements of the following exemplary embodiments of the invention are designated by the same reference numbers, while the corresponding parts and elements are lettered after the reference numbers to facilitate cross-reference throughout the description.

Het in voorwaartse richting sluiten zoals dat hier wordt aangeduid 15 geeft het sluiten van het kleporgaan aan welke samenvalt met de stro-mingsrichting van de gasdruk.The forward closing as indicated here indicates the closing of the valve member coinciding with the direction of flow of the gas pressure.

De hier aangeduide in voorwaartse richting sluitende klep duidt een klepmiddel aan dat in werking zal worden gesteld als reactie op de voorwaartse richting van de stroom van gas met hoge druk en de richting 20 waarin de klep wordt bediend als de klep wordt omgeschakeld vanaf het openen naar het sluiten daarvan. Met andere woorden, in plaats van het sluiten van een kleporgaan op een ingesteld tijdstip, zal de klep, die wordt gecontroleerd door de tijdschakelinrichting, het kleporgaan openen tegen de druk in op een vast tijdstip zodanig dat, als het klepor-25 gaan eenmaal is gesloten in een voorwaartse richting door het binnenstromen van gas met hoge druk, het kleporgaan zal worden ontkoppeld van de controle van de tijdschakelinrichting totdat de hoeveelheid gas die stroomt in de doorgang van de buislei ding weer tot normale hoeveelheid is teruggebracht.The forward closing valve indicated here indicates a valve means which will be actuated in response to the forward direction of the high pressure gas flow and the direction in which the valve is operated when the valve is switched from opening to closing it. In other words, instead of closing a valve member at a set time, the valve controlled by the timer will open the valve member against the pressure at a fixed time such that once the valve opening is closed in a forward direction by the inflow of high pressure gas, the valve member will be disengaged from the timer control until the amount of gas flowing in the pipeline passage is returned to normal.

30 In de voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding worden de wijzen waarop de in voorwaartse richting sluitende kleppen volgens de uitvinding worden bediend, verdeeld in de horizontale zoals hierna genoemd in de eerste uitvoeringsvorm en de vertikale zoals hierna genoemd in de tweede uitvoeringsvorm. Ondanks het feit dat hun wer-35 kingen gelijk zijn, is gebleken dat het overbrengmechanisme van de in voorwaartse richting sluitende klep met horizontale bediening eenvoudiger is dan de vertikale.In the preferred embodiments of the present invention, the ways in which the forward closing valves of the invention are operated are divided into the horizontal as listed below in the first embodiment and the vertical as listed below in the second embodiment. Despite the fact that their actions are equal, it has been found that the forward closing valve transfer mechanism with horizontal operation is simpler than the vertical one.

Verwijzend naar fig. 1 en 2 is daarin een eerste uitvoeringsvorm volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de in voorwaartse richting 40 automatisch sluitende veiligheidsklep (hierna in voorwaartse richting 8702041 7 sluitende klep genoemd) horizontaal wordt bediend, welke klep een lichaam 10 bevat, een bovenste kamer 11 in het bovenste deel van het lichaam, een onderste kamer 12 in het onderste deel daarvan, een gasin-laat 13 die is verbonden met de onderste kamer 12, een gasuitlaat 14, 5 een eerste klepkamer 16 die is geplaatst tussen de bovenste en de onderste kamers 11 en 12, een uitlaat 121 van de genoemde onderste kamer 12 die in verbinding staat met de klepkamer 16, terwijl de uitlaat van de klepkamer 16 is verbonden met de genoemde gasuitlaat 14. Een tijdschakel inrichting 110 is aangebracht in de genoemde bovenste kamer 11 10 waarin een overbrengorgaan 115 is aangebracht. Verwijzend naar fig. 1B wordt het overbrengorgaan 115 bediend door de kracht die wordt uitgeoefend door de nok 112 die is aangebracht op de uitgaande as 111 van de tijdschakelinrichting 110 welke werkt via het vast aanschroeven van een veer (niet in de tekeningen weergegeven), die daarin is geplaatst en 15 dat tot stand wordt gebracht door het draaien van een handwiel 119, zoals weergegeven in fig. 1. Een drukver!agingsregelaar 15 is aangebracht in de onderste kamer 12, waarmede de hoge druk van 6 kg/cm^ bij de gas-inlaat 13 van het lichaam kan worden omgezet in een druk van 0,3 kg/cm^ zodat de onderste kamer een drukomzetkamer 12 wordt. Een mondstuk 120 20 van de kamer 12 wordt geregeld door de uit een beweegbare arm bestaande klep 151 van de gebruikelijke drukverlagingsregelaar 15. De gebruikelijke drukverlagingsinrichting 15 is aangebracht aan het onderste deel van de drukomzetkamer. Er is een doorgaande opening 161 aan het uiterste rechter einde van de kamer 16 welke dient als middel voor het ste-25 ken van een klepstang 17A in de bovenste kamer 11 zodat de groef 170 aan het linker einde van de klepstang 17A kan worden aangedreven door een overbrengorgaan 115. Een hoofdklep 171 is aangebracht aan het uiterste linker einde van de klepstang 17A; een voorgespannen veer 172 is geplaatst achter de hoofdklep 171 tegen de schouder binnen de klep-30 kamer 17, terwijl een gasafdichtring 163, die is aangebracht in de sub-kamer 16A van de klep zal worden ondergebracht in de klepstang 17A zodat, als de klepstang 17A een heen en weer gaande beweging maakt, deze zal voorkomen dat gas weglekt zodat de bovenste kamer 11 volledig kan worden geïsoleerd van het gebied van de gasstroom. De gasuitlaat 14 35 van het genoemde lichaam is gemaakt in de vorm van een verbindingsor-gaan, waarvan het linker einde vast is geschroefd op de uitlaat van de hiervoor genoemde hoofdklepkamer 16, waarin de klepstang 17A aldus stevig is bevestigd. Als de tijdschakelinrichting 110 voor het werken daarvan wordt opgewonden, zoals weergegeven in fig. 2B, begint de nok 40 112 te draaien waarbij het groefgedeelte 113 daarvan buiten aangrijping 8702041 8 komt van een lip 116 van het overbrengorgaan 115 en drukt tegen de lip 116. Aldus zal het overbrengorgaan 115 zoals weergegeven in fig. 2 het kleporgaan 171 openen door de groef 170 van de klepstang 17A naar rechts te trekken. Op deze wijze zal het gas dat binnen de omzetkamer 5 12 is gehouden via de klepopening 121 stromen in de eerste kamer 16, waarna het vanuit de gasuitlaat 14 stroomt naar de doorgang 50 van de lage-drukbuisleiding en dan de gasoven 60 zal binnenstromen zoals weergegeven in fig. 7A. Als de vooringestelde tijd is bereikt, zal de nok 112 van de tijdschakelinrichting 110 de lip 116 van het overbrengorgaan 10 115 vrijmaken zodat het eerste klepkamer 16 weer naar zijn gesloten toestand kan terugkeren zoals weergegeven in fig. IA en 1B, hetgeen aanduidt dat de richting van het openen van de eerste in voorwaartse richting werkende veiligheidsklep 171 tegengesteld is aan die van de gasstroom. Met andere woorden, de richting waarin de genoemde eerste in 15 voorwaartse richting werkende drukklep wordt gesloten valt nauwkeurig samen met die van de gasstroom. Daardoor wordt deze de in voorwaartse richting sluitende veiligheidsklep genoemd. Daarom zal, als de luchtdichte werking van de uit een bewegende arm bestaande klep 151 van de drukverlagingsregelaar 15 en het mondstuk 120 van de omzetkamer 12 20 raakt uitgesleten tengevolge van een lange periode van ononderbroken gebruik, of een dergelijk gebrek wordt veroorzaakt door vuil en stof dat zich opeenhopend heeft afgezet daarin, storing van de drukverlaging van de drukverlagingsregelaar 15 gemakkelijk tot stand komen, hetgeen op dat tijdstip tot gevolg heeft dat een grote hoeveelheid gas met hoge 25 druk de ruimte van de drukomzetkamer 12 vult welk gas verder zal binnenstromen in de eerste klepkamer 16 in aangrijping met de drukveer 172 zodat het kleporgaan 171 in een voorwaartse richting wordt gesloten.Referring to Figs. 1 and 2, there is shown a first embodiment of the invention, wherein the safety valve automatically closing in forward direction 40 (hereinafter referred to as forward closing valve 8702041 7) is operated horizontally, which valve includes a body 10, an upper chamber 11 in the upper part of the body, a lower chamber 12 in the lower part thereof, a gas inlet 13 connected to the lower chamber 12, a gas outlet 14, 5 a first valve chamber 16 which is placed between the upper and the lower chambers 11 and 12, an outlet 121 of said lower chamber 12 communicating with the valve chamber 16, while the outlet of the valve chamber 16 is connected to said gas outlet 14. A timer 110 is arranged in said upper chamber 11 10 in which a transfer member 115 is arranged. Referring to Fig. 1B, the transfer member 115 is actuated by the force applied by the cam 112 applied to the output shaft 111 of the timer 110 operating through the tightening of a spring (not shown in the drawings). disposed therein and effected by rotating a handwheel 119 as shown in FIG. 1. A pressure equalizing regulator 15 is provided in the lower chamber 12, providing the high pressure of 6 kg / cm 2 at the gas inlet 13 of the body can be converted to a pressure of 0.3 kg / cm 2 so that the lower chamber becomes a pressure conversion chamber 12. A nozzle 120 of the chamber 12 is controlled by the movable arm valve 151 of the conventional pressure relief regulator 15. The conventional pressure relief device 15 is mounted on the lower portion of the pressure conversion chamber. There is a through-hole 161 at the far right end of the chamber 16 which serves as a means for inserting a valve rod 17A into the upper chamber 11 so that the groove 170 on the left end of the valve rod 17A can be driven by a transfer member 115. A main valve 171 is disposed at the extreme left end of the valve rod 17A; a biased spring 172 is positioned behind the main valve 171 against the shoulder within the valve chamber 17, while a gas seal ring 163, which is provided in the sub-chamber 16A of the valve, will be housed in the valve rod 17A so that, as the valve rod 17A reciprocates, it will prevent gas from leaking out so that the upper chamber 11 can be completely isolated from the area of the gas flow. The gas outlet 14 of said body is made in the form of a connector, the left end of which is screwed tightly onto the outlet of the aforementioned main valve chamber 16, in which the valve rod 17A is thus securely mounted. When the timer 110 for operation thereof is wound up, as shown in Fig. 2B, the cam 40 112 starts to rotate, the groove portion 113 of which disengages from a lip 116 of the transfer member 115 and presses against the lip 116. Thus, the transfer member 115 as shown in Fig. 2 will open the valve member 171 by pulling the groove 170 of the valve rod 17A to the right. In this way, the gas held within the conversion chamber 5 12 will flow through the valve opening 121 into the first chamber 16, after which it will flow from the gas outlet 14 to the passage 50 of the low pressure pipeline and then flow into the gas furnace 60 as shown. in Fig. 7A. When the preset time is reached, the cam 112 of the timer 110 will release the lip 116 from the transfer member 115 so that the first valve chamber 16 can return to its closed position as shown in Figs. 1A and 1B, indicating that the direction of opening the first forward acting safety valve 171 is opposite to that of the gas flow. In other words, the direction in which said first forward-acting pressure valve is closed closely coincides with that of the gas flow. Therefore it is called the forward closing safety valve. Therefore, if the airtight operation of the moving arm valve 151 of the pressure relief regulator 15 and the nozzle 120 of the transducer chamber 12 becomes worn due to a long period of uninterrupted use, whether such a defect is caused by dirt and dust which has accumulated therein, failure of the pressure drop of the pressure reduction regulator 15 is easily accomplished, which at that time results in a large amount of high pressure gas filling the space of the pressure transducer chamber 12 which gas will flow further into the first valve chamber 16 engages the compression spring 172 to close the valve member 171 in a forward direction.

Hoe groter de druk is binnen de drukomzetkamer 12 hoe groter de actieve automatisch sluitende kracht zal zijn. Daarom zal, als de materiaaldik-30 te van het omzetorgaan 115 nauwkeurig van tevoren is ingesteld, zodanig dat deze is ingesteld onder 1 m/m, de eerste in voorwaartse richting sluitende klep niet langer worden gecontroleerd door de tijdschakelinrichting met uitzondering van het feit dat de hoge druk in de omzetkamer niet uitgaat boven 1 kg/cm2 zodat volgens de uitvinding gevaren 35 kunnen worden vermeden die zouden worden veroorzaakt door gebruikers die per ongeluk de eerste in voorwaarts sluitende klep zouden inschakelen zonder zich bewust te zijn van het gevaar. Dit is de extra beschermende maatregel verschaft door de uitvinding en wordt ook beschouwd als een van de belangrijke kenmerken van de uitvinding. Dit kenmerk kan het 40' beste worden gezien in fig. IA, IB, 2A en 2B.The greater the pressure within the pressure transducing chamber 12, the greater the active automatic closing force will be. Therefore, if the material thickness of the transducer 115 is accurately preset so that it is set below 1 m / m, the first forward closing valve will no longer be controlled by the timer except that the high pressure in the turnover chamber does not exceed 1 kg / cm2 so that according to the invention dangers can be avoided which would be caused by users who accidentally switch on the first in forward closing valve without being aware of the danger. This is the additional protective measure provided by the invention and is also considered to be one of the important features of the invention. This feature can best be seen in Figures 1A, 1B, 2A and 2B.

870204 1 9870204 1 9

Volgens de uitvinding kan ook een tweede in voorwaartse richting werkende klep 18 worden aangebracht welke een kogel klep 18A bevat en een knop 19 voor het vrijmaken uit de sluitpositie.According to the invention, a second forward acting valve 18 may also be provided which includes a ball valve 18A and a button 19 for release from the closed position.

De tweede in voorwaartse richting sluitende klep 18 bevat een 5 tweede klepkamer 131 en een kleporgaan 18A. Een kleporgaan is aangebracht in de kamer 131 in de vorm van een kogel 18A uit roestvrij staal of kunststof. Een aanslag 181 in de kamer 131 ligt op afstand van de kogel 18A en beperkt de beweging daarvan.The second forward closing valve 18 includes a second valve chamber 131 and a valve member 18A. A valve member is mounted in chamber 131 in the form of a ball 18A of stainless steel or plastic. A stop 181 in the chamber 131 is spaced from the ball 18A and limits its movement.

Bij de normale stroomomstandigheden is de tweede in voorwaartse 10 richting sluitende klep 18 open terwijl de kogel 18A onder invloed van de zwaartekracht in een stand wordt gehouden waarin de stroom van gas langs de kogel in de kamer 130 wordt toegestaan. Als de stroomsnelheid van gas vanuit de regelaar groter is dan de normale stroomsnelheid tengevolge van storing in de drukverlaging, maakt de daaruit voortvloeien-15 de drukverlaging bij de uitlaatzijde van de tweede in voorwaartse richting sluitende klep 18 dat de voorwaartse druk van het binnenstromende gas automatisch de tweede in voorwaartse richting sluitende klep sluit door de kogel 18A te drukken tegen de klepzitting 133. De uit een pak-kingring bestaande zitting 133 is elastisch en glad en de kogel plakt 20 aan de zitting in de gesloten positie en wordt daar vastgehouden door het drukverschil over de klep. De klep kan worden geopend door een knop 19 voor het losmaken uit de sluitpositie om de kogel van de zitting los te maken.Under normal flow conditions, the second forward closing valve 18 is open while the gravity ball 18A is held in a position to allow the flow of gas past the ball into the chamber 130. If the flow rate of gas from the regulator is greater than the normal flow rate due to failure in the pressure drop, the resulting pressure drop at the outlet side of the second forward closing valve 18 automatically causes the forward pressure of the inflowing gas the second forward closing valve closes by pressing the ball 18A against the valve seat 133. The packing ring seat 133 is elastic and smooth and the ball adheres to the seat in the closed position and is held there by differential pressure across the valve. The valve can be opened by a release button 19 from the closing position to release the ball from the seat.

Zoals weergegeven in fig. 2 en 3 bestaat het knopsamenstel 19 voor 25 het vrijmaken uit de sluitpositie uit een lichaam 190 dat is geschroefd in een radiale opening die in verbinding staat met de tweede klepkamer 131. Het lichaam 190 heeft een boring welke schuifbaar een pen 192 ontvangt. Een veer 194 omringt een deel van de pen en ligt tegen een schouder van het lichaam 190. De vrijmaakknop 191 is bevestigd aan de 30 pen terwijl de veer 194 in aangrijping staat met de knop en de pen drukt in afdichtende aanraking met een pakkingring 193 in het lichaam 190. Bij normale stroomomstandigheden wordt de aandrukkracht van de veer versterkt door de hoge druk van de gasstroom voor het zorgen van een goede afdichting. Bij het in bedrijf zijn wordt de knop 191 inge-35 drukt tegen de veerkracht van de veer 194 in om de pen 192 zodanig te bewegen dat de kogel 18A van de zitting 133 wordt losgemaakt.As shown in Figures 2 and 3, the button assembly 19 for releasing the closed position consists of a body 190 screwed into a radial opening communicating with the second valve chamber 131. The body 190 has a bore slidably a pin 192 receives. A spring 194 surrounds a portion of the pin and rests against a shoulder of the body 190. The release button 191 is attached to the pin while the spring 194 engages the button and the pin compresses in sealing contact with a grommet 193. the body 190. Under normal flow conditions, the contact pressure of the spring is enhanced by the high pressure of the gas flow to ensure a good seal. In operation, the button 191 is pressed against the spring force of the spring 194 to move the pin 192 to release the ball 18A from the seat 133.

Aan de uitlaatzijde van de tweede in voorwaartse richting sluitende klep 18 is een drukmeter 42 aangebracht waarmede de druk van het gas in de tanktoevoer 100 (zie fig. 7A, 7B) kan worden gemeten. Het is ook 40 mogelijk om te zien of er een verlaging in druk is als de gastoevoer en 870204 1 10 een kooktoestel die met de uitlaat zijn verbonden beide worden uitgedraaid. Als er een drukverlaging is, moet er zich in het systeem een gaslek bevinden. De meter 42 is het beste weergegeven in fig. 7A.On the outlet side of the second forward closing valve 18, a pressure gauge 42 is provided with which the pressure of the gas in the tank supply 100 (see Figures 7A, 7B) can be measured. It is also possible to see if there is a drop in pressure when the gas supply and a 870204 1 10 stove connected to the exhaust are both turned off. If there is a pressure drop, there must be a gas leak in the system. Meter 42 is best shown in Figure 7A.

In een ander toepassingsvoorbeeld van de hierboven beschreven uit-5 voeringsvorm van de uitvinding, kan de drukverlagingsregelaar 15 worden weggelaten. Zoals weergegeven in fig. 3 bevat de veiligheidsklepinrich-ting volgens deze uitvoeringsvorm een tijdschakelinrichting 110, een eerste in voorwaartse richting sluitende klep 17 van de horizontale soort, een overbrengorgaan 115, een tweede in voorwaartse richting 10 sluitende klep 18, en een knop 19 voor het vrijmaken uit de sluitposi-tie, enz. Tengevolge van het feit dat de buisleiding voor aardgas reeds is omgezet in de lage-drukbuisleiding voordat het gas wordt geleid naar de gebruikers, kan aldus de drukverlagingsregelaar 15 worden weggelaten. Het extra aanbrengen echter van de tweede in voorwaartse richting 15 sluitende klep 18 en de knop 19 voor het vrijmaken uit de sluitpositie zijn zeer wezenlijk. Dat is waarom de uitvoeringsvorm volgens de uitvinding op geschikte wijze kan worden toegepast voor gebruikers van aardgas.In another application example of the above-described embodiment of the invention, the pressure reduction regulator 15 can be omitted. As shown in Fig. 3, the safety valve arrangement according to this embodiment includes a timer 110, a first horizontal type forward closing valve 17, a transfer means 115, a second forward closing valve 18, and a button 19 for release from the closing position, etc. Due to the fact that the natural gas pipeline has already been converted to the low pressure pipeline before the gas is passed to the users, the pressure reducing regulator 15 can thus be omitted. However, the additional provision of the second forward closing valve 18 and the release button 19 from the closing position are very essential. That is why the embodiment according to the invention can be suitably used for users of natural gas.

Bij de tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de eerste 20 in voorwaartse richting sluitende klep aangepast aan de vertikale soort van bediening. Zoals weergegeven in fig. 4 en 5 kan makkelijk worden begrepen dat de constructie van deze uitvoeringsvorm in hoofdzaak gelijk is aan die van de eerste uitvoeringsvorm, hoewel het eerste klep-orgaan 16 is aangebracht op een plaats tussen de bovenste en de onder-25 ste kamers. De in voorwaartse richting sluitende klep 17 bevat een vertikaal bewegende zuigerklep 17A met een schijfklep 171, welke aan de bovenzijde daarvan een elastisch luchtdicht schijfkleporgaan 171A bezit, en een aandrukveerdrager 175 welke is bevestigd aan de schouder 172 door een schroef 174 binnen de onderste kamer 12. Zoals aangegeven 30 in de tekening wordt de eerste in voorwaartse richting sluitende klep 17 ook geregeld door de tijdschakelinrichting 110 via de werking van een elastisch luchtdicht membraan 114 via de nok 112 en het overbrengorgaan 115A, zodanig dat de richting waarin de in voorwaartse richting sluitende klep 17 wordt geopend precies tegengesteld is aan die van de 35 gasstroom terwijl de sluitrichting samenvalt met die van de gasstroom. Daarom wordt deze klep eveneens een in voorwaartse richting sluitende veiligheidsklep genoemd. Als een ongebruikelijke gasstroom wordt waargenomen binnen de doorgang van de buisleiding, bijvoorbeeld bij storing van de drukverlagingsregulator 15, zal een buitenmatige hoeveelheid gas 40 direct de eerste zich in voorwaartse richting sluitende klep 17 in een 8702 04 1 11 voorwaartse richting drukken met behulp van de druk die weerstand biedt aan de schijfklep 171 en de veerdrager 175. Hoe groter de druk is hoe groter de werkzame kracht zal zijn die wordt uitgeoefend bij het sluiten van de eerste in voorwaartse richting sluitende klep 17 zodat onge-5 lukken veroorzaakt door menselijke verwaarlozing door het per ongeluk openen van de klep volledig kan worden voorkomen. De eerste in voorwaartse richting sluitende klep 17 van de tweede uitvoeringsvorm is het beste weergegeven in fig. 4A, 4B, 5A en 5B. Aldus is de beschermingsin-richting (gelijk aan die van de eerste uitvoeringsvorm), welke volgens 10 de uitvinding is aangebracht even stevig ontworpen als die voor de bescherming van elektrische toestellen. Daarom verschaft het aanbrengen van de in voorwaartse richting sluitende klep in de eerste en de tweede uitvoeringsvormen volgens de uitvinding dezelfde beveiligingswerking voor het gebruik van gas.In the second embodiment of the invention, the first 20 forward closing valve is adapted to the vertical type of operation. As shown in Figs. 4 and 5, it can be readily understood that the construction of this embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, although the first valve member 16 is disposed in a location between the top and bottom 25 Rooms. The forward closing valve 17 includes a vertically moving piston valve 17A with a disc valve 171, which has an elastic airtight disc valve member 171A at the top thereof, and a compression spring carrier 175 attached to the shoulder 172 by a screw 174 within the lower chamber 12 As indicated in the drawing, the first forward closing valve 17 is also controlled by the timer 110 through the operation of an elastic airtight membrane 114 through the cam 112 and the transfer member 115A such that the direction in which the forward closing valve 17 is opened exactly opposite to that of the gas flow while the closing direction coincides with that of the gas flow. Therefore, this valve is also called a forward closing safety valve. If an unusual gas flow is observed within the passage of the pipeline, for example, in the event of failure of the pressure relief regulator 15, an excessive amount of gas 40 will immediately press the first forward closing valve 17 in an 8702 04 1 11 forward direction using the pressure that resists the disc valve 171 and the spring carrier 175. The greater the pressure, the greater the effective force will be applied when the first forward closing valve 17 closes so that accidents caused by human neglect due to accidental opening of the valve can be completely prevented. The first forward closing valve 17 of the second embodiment is best shown in Figures 4A, 4B, 5A and 5B. Thus, the protection device (similar to that of the first embodiment), which is provided according to the invention, is designed to be as sturdy as that for the protection of electrical appliances. Therefore, the provision of the forward-closing valve in the first and second embodiments of the invention provides the same security operation for the use of gas.

15 Bovendien is de hiervoor genoemde tweede in voorwaartse richting sluitende klep 18, welke van de soort is met een kogelklep praktischer voor wat betreft de beweging daarvan, waarbij de aanslag 181 voor de kogelklep 18A is aangebracht. De genoemde aanslag 181 kan, behalve dat deze de doorstroom van gas toelaat, voorkomen dat de kogelklep 18A op 20 een te grote afstand komt te liggen van de klepzitting 133. Zoals weergegeven in fig. 6A, 6B kan, als dit vereist is, een ringvormige veer 182, die is verbonden met de kogelklep 18A worden aangebracht in de klepzitting 133 of de binnenwand van de gasdoorgang 130 om het werkgebied van de klep 18A zodanig te regelen dat de in voorwaartse richting 25 sluitende klep 18 een goede werking kan blijven uitvoeren zelfs onder trillende omstandigheden.In addition, the aforementioned second forward closing valve 18, which is of the ball valve type, is more practical in its movement, with the stopper 181 for the ball valve 18A. Said stop 181, in addition to allowing the flow of gas, can prevent the ball valve 18A from being too far away from the valve seat 133. As shown in Figures 6A, 6B, if required, a annular spring 182, which is connected to the ball valve 18A, is fitted in the valve seat 133 or the inner wall of the gas passageway 130 to control the operating area of the valve 18A so that the forwardly closing valve 18 can continue to function properly even under vibrating conditions.

Bovendien is, om een gunstiger automatische afsluitwerking van de kogelklep 18 te verschaffen, zoals weergegeven in fig. 6C, een regel-schroef 183 aangebracht aan de onderzijde van de kogelklep 18A waarmede 30 de horizontale hoogte van de kogelklep 18A kan worden geregeld. Als de genoemde schroef 183 zodanig wordt ingesteld dat deze omhoog beweegt, kan deze de kogelklep dichter de klepzitting 133 laten benaderen zodat een automatische afsluiting van de klepzitting direct kan worden bereikt met een grotere gevoeligheid op het tijdstip waarop een overmati-35 ge gasstroom wordt veroorzaakt, zodat de werking van het automatisch afsluiten van de doorgang van de gasbuisleiding in de voorwaartse richting verschaft door de tweede in voorwaartse richting sluitende klep veel efficiënter tot volledige werking kan worden gebracht.In addition, to provide a more favorable automatic shut-off action of the ball valve 18, as shown in Fig. 6C, a control screw 183 is provided on the underside of the ball valve 18A for controlling the horizontal height of the ball valve 18A. If said screw 183 is adjusted to move upward, it can allow the ball valve to approach valve seat 133 closer so that automatic valve seat closure can be achieved directly with greater sensitivity at the time when excessive gas flow is caused so that the operation of automatically closing the passage of the gas pipeline in the forward direction provided by the second forward closing valve can be brought to full operation much more efficiently.

8702 04 18702 04 1

Claims

1. Forward closing safety valve device having a body, an inlet thereto, an outlet therefrom, and a pressure transducing chamber at the bottom portion of the body for receiving and converting the pressure of gas leaving the outlet, a first forward closing valve is disposed between the outlet and the pressure transducing chamber to shut off the gas flow to the outlet and with a timer connected to the first forward closing valve and adjustable so that the first forward closing valve closes after a set period of time, during which the valve is normally controlled by the timer and can be closed automatically at a predetermined differential pressure across the valve if the pressure on the outlet side of the valve drops or if there is a failure in the pressure drop 15 and wherein the valve will no longer be controlled by the timer.

2. Forward-closing shut-off valve for automatically closing the passage of a gas pipeline in the event of a pressure drop failure, characterized in that the safety valve comprises: 20 a body with a gas inlet and a gas outlet, an upper chamber arranged in the upper part of the body, a lower chamber arranged in the lower part of the body, which is a pressure conversion chamber in which high pressure is converted into low pressure, a first valve chamber arranged between the upper chamber and the lower chamber and communicating with the gas outlet and having a valve port communicating with the pressure transducing chamber, a timer with a cam on an output shaft thereof disposed within said upper chamber fully insulated from the gas passage, a transfer member fitted under the timer which is operated by the cam of the timer and which is a 35 generates force opposite to that of the gas stream, a first forward closing valve being disposed in the first valve chamber containing a valve member operable by said transfer member and located far from the valve port, wherein the opening direction of the valve member is opposite to that of the flow of pressurized gas 8702041 while the closing direction of the valve member coincides with that of the flow of pressurized gas, so that the valve member of the first forward closing valve can be closed automatically due to the forward pressure direction of an excessive gas pressure or gas overflow in the event of a pressure drop failure so that the valve will no longer be controlled by the aforementioned timer via the transfer member until the breakdown of the excess gas flow is fully apparent and therefore safety when use is guaranteed .

Safety valve according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure reduction regulator is further arranged in said pressure conversion chamber for reducing the gas pressure coming from said gas inlet to a preset level.

4. Safety valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the first forward closing safety valve is in the form of a rod valve.

Safety valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the first forward closing safety valve is in the form of a piston valve.

Safety valve device according to claim 1 or 2, characterized in that a second forward closing safety valve is arranged between said gas inlet port and the pressure transducing chamber.

7. Safety valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the second forward closing safety valve is in the form of a ball valve.

8. Safety valve device according to claim 1 or 2, characterized in that a stop member is further arranged for the ball valve of the second forward closing valve with respect to the direction of flow of the gas.

Safety valve device according to claim 1, characterized in that a flexible spring means is further arranged behind the ball valve of the second forward closing valve relative to the flow direction of the gas.

Safety valve device according to claim 1, characterized in that an adjustment screw is further arranged under the ball valve of the second forward closing valve.

A safety valve device according to claim 1, characterized in that a gauge for providing a visual indication of the pressure is attached at the gas inlet of the body. 8702 04 1 ™