NL8700606A - Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers - Google Patents

Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers Download PDF

Info

Publication number
NL8700606A
NL8700606A NL8700606A NL8700606A NL8700606A NL 8700606 A NL8700606 A NL 8700606A NL 8700606 A NL8700606 A NL 8700606A NL 8700606 A NL8700606 A NL 8700606A NL 8700606 A NL8700606 A NL 8700606A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rubber
polymer composition
ethylene
composition according
component
Prior art date
Application number
NL8700606A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Lambertus Adrianus Van Der Gro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lambertus Adrianus Van Der Gro filed Critical Lambertus Adrianus Van Der Gro
Priority to NL8700606A priority Critical patent/NL8700606A/en
Priority to DE8888200466T priority patent/DE3860769D1/en
Priority to CA000561311A priority patent/CA1329286C/en
Priority to EP88200466A priority patent/EP0287140B1/en
Priority to AT88200466T priority patent/ATE57388T1/en
Priority to ES88200466T priority patent/ES2018706B3/en
Priority to US07/167,697 priority patent/US4877827A/en
Priority to JP63060171A priority patent/JPS63304039A/en
Publication of NL8700606A publication Critical patent/NL8700606A/en
Priority to US07/266,817 priority patent/US5017659A/en
Priority to US07/516,709 priority patent/US5001195A/en
Priority to US07/524,545 priority patent/US4997880A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

A polymer compsn. comprises (a) 30-70 pts.wt. of one or more ethylene-propylene-diene rubbers (pref. having green strength), (b) 30-70 pts.wt. of one or more ethylene-vinyl acetate copolymers with a vinyl acetate content of 18-40 wt.% and (c) 1-25 pts.wt. of one or more other polymers. prodn. of above polymer compsn. comprises supplying to the intake zone of an extruder (a) (b), (c) above and (d) opt. one or more other polymeric and non-polymeric additives and reacting them, with mixing, at elevated temp. (pref. at least 150 deg.C), discharging the prod. from the extruder, cooling and granulating it. A moulding compsn. comprises (pref. 65-99.9 wt.% of) at least one thermoplastic synthetic resin (or a mixt. contg. same) and/or at least one elastomer and (pref. 0.1-30 wt.% more pref. 0.5-10 wt.% partic. 1.0-5 wt.%, of) above polymer compsn., (and opt. 0-5 wt.% additives). A colour master batch for colouring synthetic resins comprises above polymer compsn.. An articles of mfr. made from above moulding compsn. is also claimed.

Description

» Ir i VO 9062Ir i VO 9062

Polymeercompositie, werkwijze voor de bereiding van een polymeercompositie, en toepassing van een dergelijke polymeercompositie.Polymer composition, method of preparing a polymer composition, and use of such a polymer composition.

De uitvinding heeft betrekking op een polymeercompositie, de bereiding daarvan en de toepassing daarvan.The invention relates to a polymer composition, its preparation and its use.

In de kunststoffenindustries is het bekend dat polymeren in het algemeen niet met elkaar verdraagzaam 5 zijn. Onverdraagzaamheid is regel, terwijl verdraagzaamheid slechts bij uitzondering optreedt. Omdat er echter voortdurend behoefte blijft bestaan aan kunststoffen voor allerlei nieuwe toepassingen, terwijl het aantal echt nieuwe kunststoffen zeer beperkt is, zoekt men 10 steeds meer naar mengsels van kunststoffen teneinde bepaalde gewenste eigenschappen van de verschillende kunststoffen met elkaar te combineren. Door de onverdraagzaamheid van de kunststoffen met elkaar is het echter veelal zo dat men in een kunststofmengsel niet de som 15 van alleen de goede eigenschappen krijgt, maar meestal juist alleen de som van de slechte eigenschappen van beide componenten, terwijl juist de goede eigenschappen verloren gaan.It is known in the plastics industries that polymers are generally not compatible with one another. Intolerance is the rule, while tolerance only occurs exceptionally. However, because there is a continuing need for plastics for all kinds of new applications, while the number of really new plastics is very limited, more and more people are looking for mixtures of plastics in order to combine certain desired properties of the different plastics. Due to the intolerance of the plastics with each other, it is often the case that in a plastic mixture one does not get the sum of only the good properties, but usually just the sum of the bad properties of both components, while the good properties are lost. .

Veel werk is verricht aan het zoeken naar polyme-20 ren die in bepaalde verhoudingen in samenstellingen met elkaar verdraagzaam zijn. Hierbij kan men denken aan het modificeren van één van de componenten of aan beide componenten. Een andere benadering voor het verkrijgen van verdraagzaamheid is het toevoegen van een extra 25 component die met beide polymeren verdraagzaam is en als een soort polymere emulgator functioneert.Much work has been done to find polymers that are compatible with one another in certain proportions in compositions. One can think of modifying one of the components or both components. Another approach to obtaining compatibility is to add an additional component that is compatible with both polymers and functions as a kind of polymeric emulsifier.

In bepaalde gevallen verdient het bij het mengen van polymeren de voorkeur dat juist geen verdraagzaamheid tussen de componenten optreedt, maar deze juist in 30 verschillende fasen bestaan, aangezien het de bedoeling is dat één van de fasen continu is, terwijl de andere e ? e ' ; ; \ -2- fase in de vorm van discontinue deeltjes blijft. Deze situatie doet zich vooral voor bij het maken van rubber versterkte kunststoffen, waarbij men een continue thermoplastische matrixfase heeft, waarin fijn verdeeld een 5 rubber aanwezig is. Indien de hechting tussen de matrixfase en de rubberdeeltjes voldoende groot is treedt door opname van de rubber in de matrixfase een bijzonder sterke toename van de mechanische eigenschappen zoals slagvastheid en dergelijke op. Bekende voorbeelden 10 van dergelijke polymeercomposities zijn ABS, slagvast polystyreen, rubber gemodificeerde nylons en dergelijke.In certain cases, when mixing polymers, it is preferable that no compatibility between the components occurs, but rather that they exist in 30 different phases, since one of the phases is intended to be continuous, while the other e? e ' ; ; -2 phase remains in the form of discontinuous particles. This situation mainly occurs in the manufacture of rubber-reinforced plastics, in which one has a continuous thermoplastic matrix phase, in which finely divided rubber is present. If the adhesion between the matrix phase and the rubber particles is sufficiently great, a particularly strong increase in the mechanical properties such as impact strength and the like occurs when the rubber is incorporated in the matrix phase. Known examples of such polymer compositions are ABS, impact resistant polystyrene, rubber modified nylons and the like.

Een vereiste voor het verkrijgen van een goede slagvastheid is echter dat er sprake is van chemische of fysische hechting van de disperse rubberfase aan de continue 15 matrixfase. Bij de bekende, rubber gemodificeerde styreen-polymeren wordt dit verkregen door het enten van monomeren overeenkomend met de monomeren die het polymeer van de continue matrixfase vormen op de rubberdeeltjes.However, a prerequisite for obtaining good impact strength is that there is chemical or physical adhesion of the dispersed rubber phase to the continuous matrix phase. In the known rubber-modified styrene polymers, this is achieved by grafting monomers corresponding to the monomers that form the polymer of the continuous matrix phase onto the rubber particles.

Daardoor treedt er een soort verankering op van de 2 0 disperse rubberfase. Een andere benadering voor het verkrijgen van deze hechting is het toepassen van een hulpstof die als polymere emulgator werkt, b.v. zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 4.341.884 en 4.341.885.As a result, a kind of anchoring of the dispersed rubber phase occurs. Another approach to obtaining this adhesion is to use an auxiliary agent which acts as a polymeric emulsifier, e.g. as described in U.S. Patents 4,341,884 and 4,341,885.

25 Een uitvoerig overzicht over de principes van slagvast modificeren van kunststoffen is gegeven in het handboek van Bucknall, Toughened Plastics (1977), Applied Science Publ. Ltd.25 A comprehensive overview of the principles of impact-resistant plastics modification is given in Bucknall's handbook, Toughened Plastics (1977), Applied Science Publ. Ltd.

Vanuit het oogpunt van flexibiliteit van produkt-30 samenstelling en toepassing heeft het uiteraard de voorkeur gebruik te maken van toevoegingen aan het polymeersysteem, omdat deze het voordeel kunnen hebben dat ze bruikbaar zijn over een groter bereik van verhoudingen en polymeren. Tot op heden deed zich echter 35 altijd het probleem voor dat het niet mogelijk was op basis van één produkt de verdraagzaamheid van allerlei B 7 C b u 0 6 • i % % -3- polymeren, ongeacht hun samenstelling, met elkaar te verbeteren.From the viewpoint of flexibility of product composition and application, it is, of course, preferable to use additives to the polymer system because they may have the advantage of being useful over a wider range of ratios and polymers. Until now, however, the problem has always arisen that it was not possible to improve the compatibility of all kinds of polymers, regardless of their composition, on the basis of one product.

Doel van de uitvinding is het verschaffen van een polymeersamenstelling welke in staat is, ingemengd 5 in polymeermengsels, de verdraagzaamheid en mengbaarheid van polymeren met elkaar te verbeteren, terwijl deze tegelijkertijd ook desgewenst een groot aantal andere eigenschappen van de kunststoffen kan verbeteren.The object of the invention is to provide a polymer composition which is capable of being mixed into polymer blends to improve the compatibility and miscibility of polymers with each other, while at the same time also improving many other properties of the plastics if desired.

De uitvinding omvat derhalve een polymeersamen-10 stelling op basis van a) één of meer etheen-propeen-dieenrubbers, en b) één of meer etheen-vinylacetaat-copolymeren met een vinylacetaatgehalte van 18-40 gew.% waarbij de gewichtsverhouding etheen-propeen-dieenrubber 15 tot etheen-vinylacetaatcopolymeer ligt tussen 2,5:1 en 1:2,5.The invention therefore includes a polymer composition based on a) one or more ethylene-propylene-diene rubbers, and b) one or more ethylene-vinyl acetate copolymers with a vinyl acetate content of 18-40% by weight, the ethylene-propylene weight ratio diene rubber 15 to ethylene-vinyl acetate copolymer is between 2.5: 1 and 1: 2.5.

In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat deze een polymeersamenstelling op basis van a) één of meer etheen-propeen-butadieenrubbers, en 20 b) één of meer etheen-vinylacetaatcopolymeren met een vinylacetaatgehalte van 18-40 gew.% verkrijgbaar door reactie bij verhoogde temperatuur van de componenten a) en b) in een gewichtsverhouding van 2,5:1 en 1:2,5, eventueel in aanwezigheid van één 25 of meer andere polymeren, en niet polymere componenten.In another embodiment of the invention, it comprises a polymer composition based on a) one or more ethylene-propylene-butadiene rubbers, and b) one or more ethylene-vinyl acetate copolymers with a vinyl acetate content of 18-40 wt% available by reaction at elevated temperature of components a) and b) in a weight ratio of 2.5: 1 and 1: 2.5, optionally in the presence of one or more other polymers, and non-polymeric components.

De polymeersamenstelling volgens de uitvinding kan men voor een groot aantal toepassingen gebruiken.The polymer composition of the invention can be used for a wide variety of applications.

Een belangrijke toepassing van de polymeersamenstelling van de uitvinding is het verbeteren van de slagvastheid, 30 d.w.z. de mechanische sterkte van kunststoffen die van zichzelf een niet al te grote slagvastheid bezitten.An important application of the polymer composition of the invention is to improve the impact strength, that is to say the mechanical strength of plastics which in themselves have a not very high impact strength.

Voorbeelden van dergelijke kunststoffen zijn polystyreen, styreenacrylonitrilcopolymeren, polyesters, nylons, polyolefinen zoals polyetheen, polycarbonaten, polyfenyleen-35 oxyde en dergelijke.Examples of such plastics are polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymers, polyesters, nylons, polyolefins such as polyethylene, polycarbonates, polyphenylene-oxide and the like.

Het is echter ook mogelijk de polymeersamenstelling fe * V Ü \> 0 V- * -4- % - volgens de uitvinding te gebruiken als een soort koppelmid-del tussen verschillende fasen van een polymere dispersie, b.v. als compatibilizer. Men kan daarbij dan ook denken aan het verdelen van anorganische vulstoffen in polymeren, 5 zoals glasvezels, koolstofvezels, metaalvezels, pigmenten, silicaten, mica, alumina, metaalpoeder en dergelijke.However, it is also possible to use the polymer composition fe * V>-0 V- * -4-% - according to the invention as a kind of coupling agent between different phases of a polymeric dispersion, e.g. as a compatibilizer. One can therefore think of the distribution of inorganic fillers in polymers, such as glass fibers, carbon fibers, metal fibers, pigments, silicates, mica, alumina, metal powder and the like.

De polymeersamenstelling volgens de uitvinding is echter ook werkzaam voor het bevorderen van de meng-baarheid van intrinsiek met elkaar onmengbare polymeren, 10 zoals polypropeen en styreenpolymeren, polyolefinen en al dan niet weekgemaakte PVC, enz.However, the polymer composition of the invention is also effective to promote the miscibility of intrinsically immiscible polymers, such as polypropylene and styrene polymers, polyolefins and plasticized or non-plasticized PVC, etc.

Verdere functies van de polymeersamenstelling, met name wanneer deze voorzien is van nog nader te bespreken aanvullende additieven, zijn verbetering 15 van de vloei, verbetering van de lossing, verbetering van de glans, bescherming tegen ozoninvloeden, en bescherming van materialen die reeds bij lage temperaturen gevoelig zijn voor verbrandingsverschijnselen.Further functions of the polymer composition, especially when it is provided with additional additives yet to be discussed, are improvement of flow, improvement of release, improvement of gloss, protection against ozone influences, and protection of materials already at low temperatures sensitive to burning phenomena.

In dit verband wordt opgemerkt, dat het bekend 20 is copolymeren van etheen en vinylacetaat toe te passen in butadieen-rubber, waarbij ook een verbetering van de ozonbestendigheid optreedt.In this connection it is noted that it is known to use copolymers of ethylene and vinyl acetate in butadiene rubber, which also improves ozone resistance.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de polymeersamenstelling volgens de uitvinding past men 25 als component a) twee verschillende etheen-propeen-dieen-rubbers toe. De verschillen tussen deze rubbers kunnen in diverse aspecten ervan zitten, waarbij te denken valt aan etheengehalte, propeengehalte, dieengehalte, aard van het dieen, zoals dicyclopentadieen, ethylideen-30 norborneen of 1,4-hexadieen, Mooney-viscositeit van de rubber, verdeling van de monomeren over de rubber, welke aspecten zich b.v. kunnen uiten in de meerdere of mindere mate van groene sterkte d.w.z. de sterkte in ongevulcaniseerde toestand. Toepassing van ten minste 35 één rubber die een redelijke groene sterkte bezit heeft de voorkeur, aangezien daarmee betere eigenschappen h "> 0 0 6 0 & 4 -5- van het eindprodukt waarin de polymeersamenstelling opgenomen wordt, bereikt wordt.According to a preferred embodiment of the polymer composition according to the invention, two different ethylene-propylene-diene rubbers are used as component a). The differences between these rubbers can be in various aspects, such as ethylene content, propylene content, diene content, nature of the diene, such as dicyclopentadiene, ethylidene-norbornene or 1,4-hexadiene, Mooney viscosity of the rubber, distribution of the monomers over the rubber, which aspects are eg can express in the greater or lesser degree of green strength, i.e. the strength in the unvulcanized state. The use of at least one rubber which has a reasonable green strength is preferred, since it achieves better properties of the final product into which the polymer composition is incorporated.

De bereiding van dergelijke rubbers is bekend (Ullmann, EncyklopSdie der techniscben Chemie, 4. Auglage, 5 Band 13, pag. 619-621). Men past in hoofdzaak op vanadium gebaseerde katalysatoren toe. Door regeling van het gehalte aan dieen kan de mate van onverzadiging aangepast worden. Gebruikelijke waarden daarvoor zijn 3-20 dubbele bindingen per 1000 C-atomen. De Mooney-viscositeit 10 ligt in het algemeen tussen 30 en 125 (l-4/100°C).The preparation of such rubbers is known (Ullmann, EncyklopSdie der techniscben Chemie, 4. Auglage, 5 Band 13, pp. 619-621). Mainly vanadium-based catalysts are used. The degree of unsaturation can be adjusted by controlling the content of diene. Usual values for this are 3-20 double bonds per 1000 C atoms. The Mooney viscosity 10 is generally between 30 and 125 (1-4 / 100 ° C).

Het etheengehalte van de rubbers kan liggen tussen 45 en 80 gew.%.The ethylene content of the rubbers can be between 45 and 80% by weight.

Bij voorkeur past men als component b) een etheenvinylacetaatcopolymeer toe met een vinylacetaatge-15 halte gelegen tussen 25 en 30 gew.%. Een vinylacetaatge-halte binnen dit bereik heeft de voorkeur, aangezien de mate van verbetering van eigenschappen het sterkst is bij een vinylacetaatgehalte gelegen in dit bereik.Preferably, as component b), an ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of between 25 and 30% by weight is used. A vinyl acetate content within this range is preferred, since the degree of property improvement is strongest at a vinyl acetate content in this range.

Een verklaring daarvoor is momenteel niet beschikbaar, 20 maar gebleken is dat bij afwijkende gehalten aan vinyl-acetaat hetzij de universele inzetbaarheid van het produkt, danwel de slagvastheid van het verkregen eindprodukt te lijden heeft.An explanation for this is currently not available, 20 but it has been found that deviating levels of vinyl acetate suffer from either the universal usability of the product or the impact strength of the end product obtained.

De etheen-vinylacètaat copolymeren worden meestal 25 bereid onder toepassing van een hoge druk werkwijze waarbij onder toepassing van drukken van meer dan 1000 bar een radicaalpolymerisatie uitgevoerd wordt.The ethylene-vinyl acetate copolymers are usually prepared by a high-pressure process in which a radical polymerization is carried out using pressures above 1000 bar.

De bij voorkeur toegepaste EVA-copolymeren hebben een smeltindex van 0,5 tot 25.The preferred EVA copolymers have a melt index of 0.5 to 25.

30 Voor bepaalde zeer specifieke toepassingen heeft het de voorkeur in de polymeersamenstelling nog een rubber op te nemen als component c). De verhouding van component a) tot component c) ligt in het algemeen tussen 100:1-1:1, d.w.z. de andere rubber is maximaal 35 in dezelfde hoeveelheid aanwezig als de EPDM rubber of rubbers. Het heeft echter de voorkeur een meer onderge- f J >· · r fr V --· v v -/ » « -6- schikte hoeveelheid aan andere rubber toe te passen, waarbij een optimale waarde ligt tussen 5:1 en 1,5:1.For certain very specific applications, it is preferable to include a rubber as component c) in the polymer composition. The ratio of component a) to component c) is generally between 100: 1-1: 1, i.e. the other rubber is present in the same amount at most as the EPDM rubber or rubbers. However, it is preferable to use a more suitable amount of other rubber, with an optimum value being between 5: 1 and 1.5. : 1.

Een voordeel van het opnemen van een dergelijke rubber is gelegen in de verbetering van de werking tegen delami-5 natie bij bijzonder onverdraagzame polymeren. Voorbeelden van geschikte rubbers zijn styreenbutadieenrubber, styreenbutadieenblokcopolymeren (SBS), butadieenacryl-onitrilrubber, butylrubber, isopreenrubber, polybutadieen-rubber en dergelijke. Dergelijke rubbers zijn algemeen 10 bekend en in de handel verkrijgbaar.An advantage of including such a rubber lies in the improvement of its anti-delamination effect in particularly intolerant polymers. Examples of suitable rubbers include styrene butadiene rubber, styrene butadiene block copolymers (SBS), butadiene acrylic onitrile rubber, butyl rubber, isoprene rubber, polybutadiene rubber, and the like. Such rubbers are well known and commercially available.

In de polymeersamenstelling volgens de uitvinding neemt men liefst één of meer wassen op, welke een positieve invloed uitoefenen op het vloeigedrag, de matrijslossing en dergelijke. Geschikte wassen zijn polyolefine-15 wassen, meer in het bijzonder polypropeenwassen, hetgeen veelal amorf polypropeen is met een laag molecuulgewicht.The polymer composition according to the invention preferably contains one or more waxes, which exert a positive influence on the flow behavior, the mold release and the like. Suitable waxes are polyolefin waxes, more particularly polypropylene waxes, which are often low molecular weight amorphous polypropylene.

Liefst past men twee of meer polypropeenwassen toe in combinatie, waarbij de smeltvloei-indices van deze wassen verschillen. Door een dergelijke keuze 20 van toe te voegen wassen verkrijgt men een optimale polymeersamenstelling, met een duidelijk verbeterd eigenschappenpatroon.Most preferably, two or more polypropylene waxes are used in combination, the melt flow indices of these waxes being different. By such a choice of waxes to be added, an optimum polymer composition is obtained, with a clearly improved property pattern.

Dergelijke polyolefinewassen, in het bijzonder polypropeenwassen zijn bekend en in.de handel verkrijgbaar. 25 Gebruikte smeltvloei indices liggen tussen ongeveer 10 en 300.Such polyolefin waxes, in particular polypropylene waxes, are known and commercially available. Melt flow indices used are between about 10 and 300.

De polymeersamenstelling van de uitvinding kan, zoals gezegd, diverse typen EPDM rubber bevatten, waarbij het met name de voorkeur heeft dat één of meer 30 van de toegepaste typen een groene sterkte rubber is.As stated, the polymer composition of the invention may contain various types of EPDM rubber, it being particularly preferred that one or more of the types used is a green strength rubber.

Op zichzelf kan men voor de etheen-propeen-dieenrubbers de gebruikelijke, in de handel verkrijgbare rubbers toepassen. In de polymeersamenstelling neemt men verder liefst één of meer warmtestabilisatoren en één of meer 35 antioxydantia op. Geschikte verbindingen zijn hiervoor de thiopropionaten, zoals DLTDP of DSTDP, en fenolische ¢70 o £0 6 -7- antioxydantia. Het is echter ook mogelijk andere verbindingen toe te passen die de gewenste werking bezitten.The usual commercially available rubbers can be used per se for the ethylene-propylene diene rubbers. Preferably, one or more heat stabilizers and one or more antioxidants are included in the polymer composition. Suitable compounds for this are the thiopropionates, such as DLTDP or DSTDP, and phenolic antioxidants. However, it is also possible to use other compounds which have the desired effect.

Niet geheel duidelijk is waarom de polymeersamenstelling volgens de uitvinding op basis van de etheen-pro-5 peen-dieenrubber en het copolymeer van etheen en vinyl-acetaat de gevonden unieke combinatie van eigenschappen bezit. Een vermoeden bestaat dat bij het bereiden van de polymeersamenstelling onder de mengcondities, zoals druk, temperatuur en verblijftijd, een reactie optreedt 10 tussen de etheen-propeen-dieenrubber aan de ene kant, en het copolymeer aan de andere kant, onder vorming van een soort adduct. Op zich zou dit echter ook niet de bijzonder goede eigenschappen van de polymeersamenstelling volledig verklaren.It is not entirely clear why the polymer composition according to the invention, based on the ethylene-propylene-diene rubber and the copolymer of ethylene and vinyl acetate, has the unique combination of properties found. It is suspected that in preparing the polymer composition under the mixing conditions, such as pressure, temperature and residence time, a reaction occurs between the ethylene-propylene-diene rubber on the one hand, and the copolymer on the other, to form a kind adduct. However, this in itself would not fully explain the particularly good properties of the polymer composition.

15 De uitvinding heeft ook betrekking op een werk wijze voor de bereiding van een polymeersamenstelling, welke gekenmerkt wordt doordat men a) één of meer etheen-propeen-dieenrubbers, b) één of meer etheen-vinylacetaatcopolymeren met een 20 vinylacetaatgehalte van 18-40 gew.70, c) eventueel één of meer andere rubbers, en d) eventueel andere polymere en niet polymere additieven toevoert aan de intrekzone van een extruder, vervolgens mengt bij een temperatuur van tenminste 175°C, bij 25 voorkeur gedurende een gedeelte van de verblijfstijd in de extruder van ten minste 200°C, maar niet meer dan 300°C, vervolgens het verkregen produkt afkoelt en granuleert.The invention also relates to a process for the preparation of a polymer composition, characterized in that a) one or more ethylene-propylene-diene rubbers, b) one or more ethylene-vinyl acetate copolymers with a vinyl acetate content of 18-40 wt. .70, c) optionally one or more other rubbers, and d) optionally adding other polymeric and non-polymeric additives to the retraction zone of an extruder, then mixing at a temperature of at least 175 ° C, preferably for part of the residence time in the extruder of at least 200 ° C, but not more than 300 ° C, then the resulting product cools and granulates.

De bij de werkwijze bij voorkeur toegepaste 30 produkten, en de hoeveelheden daarvan zijn hierboven reeds uitgebreid besproken, en gelden ook mutatis mutandis voor de werkwijze.The products preferably used in the process, and the amounts thereof have already been discussed in detail above, and also apply mutatis mutandis to the process.

De uitvinding heeft verder betrekking op de toepassing van de hierboven beschreven polymeersamenste1-35 ling, danwel de volgens de werkwijze volgens de uitvinding bereide polymeersamenstelling in andere kunststoffen.The invention further relates to the use of the polymer composition described above, or the polymer composition prepared according to the method of the invention in other plastics.

B 7 C 0 0 * > -8-B 7 C 0 0 *> -8-

De uitvinding wordt derhalve verder gekenmerkt door een thermoplastische vormmassa, omvattende één of meer thermoplastische kunststoffen in hoeveelheden van 70-99,9 gew.%, welke tevens 0,1-30 gew.% bij voorkeur 5 maximaal 10 gew.% van de polymeercompositie volgens de uitvinding bevat, en 0-5 gew.% polymere of niet polymere additieven.The invention is therefore further characterized by a thermoplastic molding compound comprising one or more thermoplastic plastics in amounts of 70-99.9 wt.%, Which is also 0.1-30 wt.%, Preferably 10 wt.% Of the polymer composition according to the invention, and contains 0-5% by weight of polymeric or non-polymeric additives.

De thermoplastische kunststofcomponent van de genoemde vormmassa kan nagenoeg iedere thermoplastische 10 kunststof zijn, hetzij de kunststof puur, of gemengd met één of meer andere thermoplastische kunststoffen, danwel rubbers. Geschikte kunststoffen zijn polyolefinen zoals hoge en lage dichtheidspolyetheen en polypropeen, polystyreen en styreenpolymeren, polyesters, zoals 15 polyethyleentereftalaat, PETB en PETP, polyamiden, zoals nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 612, aramide en dergelijke. Door toevoeging van de polymeersamenstelling aan deze kunststoffen als zodanig verkrijgt men in het algemeen een duidelijker verbetering van een groot 20 aantal eigenschappen van de kunststof.The thermoplastic plastic component of said molding compound can be virtually any thermoplastic plastic, whether the plastic is pure, or mixed with one or more other thermoplastic plastics, or rubbers. Suitable plastics are polyolefins such as high and low density polyethylene and polypropylene, polystyrene and styrene polymers, polyesters such as polyethylene terephthalate, PETB and PETP, polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 612, aramid and the like. By adding the polymer composition to these plastics as such, a clearer improvement of a large number of properties of the plastic is generally obtained.

Veel duidelijker kan echter het effekt nog zijn als men uitgaat van mengsels van twee of meer kunststoffen, hetzij thermoplastische kunststoffen of een thermoplastische kunststof met een rubber, waarbij 25 de aanwezigheid van de polymeercompositie volgens de uitvinding het mogelijk maakt kunststoffen met elkaar te mengen en tot een homogeen mengsel te verwerken welke tot op heden als volledig onverdraagzaam werden gezien. Men kan daarbij b.v. denken aan mengsels van 30 polypropeen en hoge dichtheid polyetheen, polypropeen en polystyreen of polypropeen en al dan niet week gemaakt PVC.However, the effect can be much more clear if one starts from mixtures of two or more plastics, either thermoplastic plastics or a thermoplastic plastic with a rubber, wherein the presence of the polymer composition according to the invention makes it possible to mix plastics together and to form process a homogeneous mixture which has hitherto been seen as completely intolerant. One can e.g. think of mixtures of polypropylene and high density polyethylene, polypropylene and polystyrene or polypropylene and plasticised or non-plasticized PVC.

Een groot voordeel van de uitvinding is dat men PP met HDPE kan modificeren, waarbij men een produkt 35 met goede lage temperatuureigenschappen, zoals slagvastheidA great advantage of the invention is that it is possible to modify PP with HDPE, whereby a product with good low temperature properties, such as impact resistance, is

f r* r·- Af r * r · - A

<►* «· -i v -r *«* « -9- bij lage temperatuur, kan verkrijgen. Met één type PP kan men op deze wijze nagenoeg alle copolymeertypes vervangen.<► * «· -i v -r *« * «-9- at low temperature, can obtain. Virtually all copolymer types can be replaced in this way with one type of PP.

Mengsels van PP (raffia-grade) met LDPE en 5 de polymeersamenstelling volgens de uitvinding hebben bijzonder goede gareneigenschappen, welke het mogelijk maken dit produkt in te zetten voor een groot aantal toepassingen waarvoor oorspronkelijk PP volledig ongeschikt was.Blends of PP (raffia grade) with LDPE and the polymer composition according to the invention have particularly good yarn properties, which make it possible to use this product for a large number of applications for which originally PP was completely unsuitable.

10 In dit verband is het nog van belang op te merken, dat de polymeersamenstelling volgens de uitvinding niet zonder meer als een polymere emulgator gezien kan worden. In mengsels van twee of meer kunststoffen zijn de samenstellende delen onder invloed van de samenstel-15 ling volgens de uitvinding namelijk veelal zo goed verdraagzaam dat een homogeen mengsel verkregen wordt, waarin geen aparte fasen te onderscheiden zijn.In this connection it is also important to note that the polymer composition according to the invention cannot simply be regarded as a polymeric emulsifier. In fact, in mixtures of two or more plastics, the constituent parts are often so well tolerated under the influence of the composition according to the invention that a homogeneous mixture is obtained in which no separate phases can be distinguished.

Een bijzonder belangrijke toepassing van de polymeersamenstelling volgens de uitvinding betreft 20 de verwerking van kunststofafval. Een duidelijk voorbeeld daarvan zijn de limonadeflessen op basis van polyester en polytheen. Tot op heden was het niet mogelijk deze flessen, of het materiaal daarvan zinnig her te gebruiken, omdat bij verwerking een niet verdraagzaam mengsel 25 van polyester en polyetheen ontstond. Door toevoeging van een verhoudingsgewijs kleine hoeveelheid van de polymeersamenstelling volgens de uitvinding kan men echter dit mengsel uitstekend hergebruiken. Een ander voorbeeld betreft de verwerking van bedrukte of beplakte 30 kratten van HDPE. Door de aanwezigheid van de niet polymere verontreinigingen was het tot op heden moeilijk deze materialen te verwerken tot andere voorwerpen.A particularly important application of the polymer composition according to the invention relates to the processing of plastic waste. A clear example of this are the lemonade bottles based on polyester and polythene. Until now it has not been possible to reuse these bottles, or the material thereof, sensibly, because an incompatible mixture of polyester and polyethylene was formed during processing. However, by adding a relatively small amount of the polymer composition according to the invention, this mixture can be excellently reused. Another example concerns the processing of printed or pasted crates of HDPE. The presence of the non-polymeric impurities has hitherto made it difficult to process these materials into other objects.

Met een hoeveelheid van de polymeersamenstelling van de uitvinding ingemengd in het recycle materiaal doen 35 zich geen problemen voor. Dat is ook het geval bij de verwerking van kunststof afkomstig uit huisvuil.Problems do not arise with an amount of the polymer composition of the invention mixed into the recycled material. This is also the case with the processing of plastic from household waste.

ti Ü 0 ü Q 6 f -10-ti Ü 0 ü Q 6 f -10-

Dit materiaal is vrij divers van oorsprong, zodat het eigenlijk nauwelijks verwerkbaar was tot bruikbare produkten. De reden hiervoor was vooral dat de diverse componenten, zoals polyetheen en PVC, maar ook polystyreen 5 niet of nauwelijks met elkaar verdraagzaam waren. Met een hoeveelheid van de polymeersamenstelling volgens de uitvinding is dit verdraagzaamheidsprobleem opgelost, en kan men kunststofafval afkomstig uit huisvuil op gemakkelijke wijze tot bruikbare produkten verwerken.This material is quite diverse in origin, so that it was actually hardly processable into usable products. The reason for this was mainly that the various components, such as polyethylene and PVC, but also polystyrene 5 were hardly compatible with each other. With an amount of the polymer composition according to the invention, this compatibility problem has been solved, and plastic waste from household waste can be easily processed into useful products.

10 De polymeersamenstelling volgens de uitvinding is ook zeer bruikbaar in rubbers, waarbij niet zozeer de verdraagzaamheid met andere polymeren verbeterd wordt, maar wel de fysische eigenschappen, de ozonbesten-digheid en dergelijke. Door toevoeging van 0,1-30 gew.%, 15 bij voorkeur 0,1-10 gew.%, van de polymeersamenstelling volgens de uitvinding aan een willekeurige rubber, zoals natuurrubber, styreenbutadieenrubber, butadieenacrylo-nitrilrubber, SBS, polybutadieenrubber, butylrubber, chloorbutylrubber, polyisopreen, chloropreenrubber 20 en dergelijke, al dan niet in gevulcaniseerde toestand, verkrijgt men een significante verbetering van diverse mechanische eigenschappen.The polymer composition according to the invention is also very useful in rubbers, not so much improving compatibility with other polymers, but rather physical properties, ozone resistance and the like. By adding 0.1-30 wt.%, Preferably 0.1-10 wt.%, Of the polymer composition according to the invention to any rubber, such as natural rubber, styrene butadiene rubber, butadiene acrylic nitrile rubber, SBS, polybutadiene rubber, butyl rubber, chlorobutyl rubber, polyisoprene, chloroprene rubber 20 and the like, whether or not in a vulcanized state, a significant improvement in various mechanical properties is obtained.

De polymeersamenstelling volgens de uitvinding maakt het mogelijk in nagenoeg elke kunststof rubbers 25 in te mengen in variërende hoeveelheden. Verder kan men de polymeersamenstelling bijzonder nuttig toepassen in plaats van het met γ-stralen behandelen van kunststof-mengsels.The polymer composition according to the invention makes it possible to mix in varying amounts in virtually any plastic rubbers. Furthermore, the polymer composition can be used particularly usefully instead of treating plastic mixtures with γ-rays.

Een andere toepassing van de polymeersamenstelling 30 volgens de uitvinding is het verschaffen van een werkelijk universele kleurmasterbatch, of kleurconcentraat, waarbij een mengsel van een kleurstof, de polymeersamenstelling volgens de uitvinding, alsmede eventueel een inerte drager met een hoger concentratie aan kleurstof letterlijk 35 in nagenoeg alle kunststoffen in te mengen is, zonder dat verdraagzaamheidsproblemen optreden. Tot op heden f* *7 A Ά 1¾ 0 ; -11- was het namelijk nodig dat men per kunststof, of per groep kunststoffen een aparte drager gebruikte voor de kleurstof. De polymeersamenstelling volgens de uitvinding kan als universele drager fungeren voor alle kunststoffen.Another application of the polymer composition 30 of the invention is to provide a truly universal color masterbatch, or color concentrate, wherein a mixture of a dye, the polymer composition of the invention, and optionally an inert carrier with a higher concentration of dye is literally in 35 all plastics can be mixed without tolerance problems. To date f * * 7 A Ά 1¾ 0; It was namely necessary to use a separate carrier for the dye per plastic or per group of plastics. The polymer composition according to the invention can function as a universal carrier for all plastics.

5 De polymeersamenstelling volgens de uitvinding kan in het bijzonder toegepast worden in de volgende kunststoffen of kunststofmengsels: - ChloorbutylrubberThe polymer composition according to the invention can be used in particular in the following plastics or plastic mixtures: - Chlorobutyl rubber

- NBR- NBR

. 10 - styreen-butadieenrubber - polypropeen - polypropeen + hoge dichtheids polyetheen - polypropeen + polystyreen - polypropeen (raffia grade) + lage dichtheids polyetheen. 10 - styrene-butadiene rubber - polypropylene - polypropylene + high density polyethylene - polypropylene + polystyrene - polypropylene (raffia grade) + low density polyethylene

15 - polypropeen + week PVC15 - polypropylene + soft PVC

- lage dichtheidspolyetheen - PETP + glasvezel - geregranuleerd hoge dichtheid polyetheen.- low density polyethylene - PETP + glass fiber - granulated high density polyethylene.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand 20 van enkele voorbeelden, welke niet als beperking van de uitvinding uitgelegd dienen te worden.The invention is now elucidated with reference to a few examples, which should not be construed as limiting the invention.

Voorbeeld IExample I

Aan een dubbelschroefsextruder werden 50 gew.dln. etheen-propeen-dieen rubber (25 gew.dln. EPDM met etheenge-25 halte van 55 gew.%, ethylideennorborneen en dicyclopenta-dieen als dieencomponent; 25 gew.dln. EPDM met etheengehal-te van 70 gew.%, dicyclopentadieen als dieencomponent), 48 gew.dln. etheen-vinylacetaat copolymeer met 28 gew.% VA, en een smeltvloei-index van 9, en 2 gew.dln. polypropeen 30 was (mengsel van wassen met smeltvloei-index van 20 en 200) toegevoerd tezamen met Irganox 1076.50 parts were added to a twin screw extruder. ethylene-propylene-diene rubber (25 parts by weight of EPDM with ethylene content of 55% by weight, ethylidene norbornene and dicyclopenta-diene as the diene component; 25 parts by weight of EPDM with ethylene content of 70% by weight, dicyclopentadiene as diene component), 48 parts by weight. ethylene-vinyl acetate copolymer with 28% by weight VA, and a melt flow index of 9, and 2 parts by weight. polypropylene 30 wax (mixture of melt flow index waxes of 20 and 200) supplied along with Irganox 1076.

In de extruder werden deze componenten gemengd en gereageerd bij een temperatuur van 225°C; vervolgens werd het mengsel geëxtrudeerd en gegranuleerd.In the extruder, these components were mixed and reacted at a temperature of 225 ° C; then the mixture was extruded and granulated.

35 Voorbeeld IIExample II

Op dezelfde wijze als in voorbeeld I werden f: 606 -12- / de aldaar genoemde componenten, samen met 25 gew.dln.In the same manner as in Example 1, f: 606 -12- / the components listed therein, together with 25 parts by weight, were added.

SBS toegevoerd aan de extruder, en op de beschreven wijze verder verwerkt.SBS fed to the extruder, and further processed in the manner described.

Voorbeeld IIIExample III

5 De werkwijze van voorbeeld II werd herhaald, waarbij in plaats van 25 gew.dln. SBS 25 gew.dln butadieen-acrylonitrilrubber werd toegepast.The procedure of Example II was repeated, replacing 25 parts by weight. SBS 25 parts of butadiene-acrylonitrile rubber was used.

Voorbeeld IV en vergelijkend voorbeeld 1Example IV and comparative example 1

97,5 gew.dln. van een standaard type homopolypro-10 peen werd gemengd met 2,5 gew.dln. van het produkt van voorbeeld I. Na extrusie van proefstaven werden een aantal mechanische eigenschappen bepaald. Deze zijn opgenomen in tabel A, samen met deze eigenschappen voor en propeen-etheen copolymeer (vergelijken voorbeeld 1). 15 TABEL A97.5 parts by weight. of a standard type of homopolypro-10 carrot was mixed with 2.5 parts by weight. of the product of Example 1. After extrusion of test bars, a number of mechanical properties were determined. These are listed in Table A along with these properties for a propylene-ethylene copolymer (compare Example 1). 15 TABLE A

Voorbeeld I 1 (vergelijkend)Example I 1 (comparative)

Smeltvloei-index 6,3 6,3 (190°C/51) 20 shore D-hardheid 63 62Melt Flow Index 6.3 6.3 (190 ° C / 51) 20 Shore D Hardness 63 62

Kogelhardheid 39 34Ball hardness 39 34

Slagvastheid Izod -50°C 4 4 0°C 59 59 25 20°C 70 71Impact resistance Izod -50 ° C 4 4 0 ° C 59 59 25 20 ° C 70 71

Vicat temp. °C 141 136 · " n & ft fï 1: v V ^ % -13-Vicat temp. ° C 141 136 "n & ft fi 1: v V ^% -13-

Uit deze tabel blijkt dat door toevoeging van een geringe hoeveelheid van de polymeersamensteïling volgens de uitvinding aan standaardpolypropeen een eigenschappenpatroon verkregen wordt dat vergelijkbaar 5 is met een (veel duurder) propeenetheen copolymeren.This table shows that by adding a small amount of the polymer composition according to the invention to standard polypropylene, a property pattern is obtained which is comparable to a (much more expensive) propylene-ethylene copolymers.

Voorbeelden V en VI, vergelijkende voorbeelden 2-5Examples V and VI, comparative examples 2-5

Op basis van resp. chloorbutylrubber en nitril rubber werden een zestal mengsels gemaakt, waarvan de samenstelling en mechanische eigenschappen opgenomen 10 zijn in tabel B (alle hoeveelheden in gew.dln).Based on resp. chlorobutyl rubber and nitrile rubber, six blends were made, the composition and mechanical properties of which are shown in Table B (all amounts in parts by weight).

TABEL BTABLE B

Voorbeeld 2 3 V 4 5 VIExample 2 3 V 4 5 VI

Chloorbutylrubber 10090 90 - - - 15 Nitril rubber - 100 90 90 EPDM rubber 10 - - 10 -Chlorobutyl rubber 10090 90 - - - 15 Nitrile rubber - 100 90 90 EPDM rubber 10 - - 10 -

Produkt van Voorbeeld I - - - __ ioProduct of Example I - - - __ io

Hardheid (Shore A) 30 30 32 49 50 52Hardness (Shore A) 30 30 32 49 50 52

Modulus (300°/0, kg/cm^) 7 7 16 - - 20 Treksterkte (kg/cm^) 16 18 25 22 31 41Modulus (300 ° / 0, kg / cm ^) 7 7 16 - - 20 Tensile strength (kg / cm ^) 16 18 25 22 31 41

Rek bij breuk (%) 525 575 410 315 305 355 6/00 C G 0 -14-Elongation at break (%) 525 575 410 315 305 355 6/00 C G 0 -14-

Uit deze tabel blijkt duidelijk dat hetzelfde produkt volgens voorbeeld I in verschillende rubbers geheel verschillende effekten kan hebben.It is clear from this table that the same product according to Example 1 can have completely different effects in different rubbers.

Voorbeeld VIIExample VII

5 98 gew.dln. standaard polypropeen werd gemengd met 2 gew.dln. van een aluminiumpoeder masterbatch bestaande uit 70 gew.dln. Al-poeder en 30 gew.dln. van het produkt van voorbeeld I. Na mengen en spuitgieten verkreeg men een volledige egale verdeling van het 10 Al-poeder door de polypropeen.5 98 parts by weight. standard polypropylene was mixed with 2 parts by weight. of an aluminum powder master batch consisting of 70 parts by weight. Al powder and 30 parts by weight. of the product of Example I. After mixing and injection molding, a completely even distribution of the 10 Al powder was obtained through the polypropylene.

Voorbeeld VIII en vergelijkend voorbeeld 6Example VIII and comparative example 6

Een SBS, gemengd met gebruikelijke additieven, een mengsel van 90 gew.dln. SBS met 10 gew.dln. van het produkt van voorbeeld I met dezelfde additieven 15 werden onderworpen aan een ozontest (50 pphm, 20°C, 120 uur, rek 20%).An SBS, mixed with conventional additives, a mixture of 90 parts by weight. SBS with 10 parts by weight. of the product of Example I with the same additives 15 were subjected to an ozone test (50 pphm, 20 ° C, 120 hours, elongation 20%).

SBS bereikte daarbij 21 uur (vergelijkend voorbeeld 6). Het mengsel (voorbeeld VIII) behaalde meer dan 120 uur. Ter vergelijking kan nog dienen dat een gehydrogeneerd 20 SBS (Kraton G) in deze test 72 uur haalt.SBS thereby reached 21 hours (Comparative Example 6). The mixture (Example VIII) lasted more than 120 hours. For comparison, it can also be used that a hydrogenated 20 SBS (Kraton G) achieves 72 hours in this test.

Voorbeelden IX-XI en vergelijkende voorbeelden 7-9 Een tweetal typen "crystal polystyreen" met daarin opgenomen het produkt volgens de uitvinding, werd vergeleken met een drietal typen slagvast polystyreen 25 (HIPS).EXAMPLES IX-XI AND COMPARATIVE EXAMPLES 7-9 Two types of "crystal polystyrene" containing the product of the invention incorporated therein were compared with three types of impact resistant polystyrene (HIPS).

f- —f' I* Λ f4 c /1 u o ü y Λ -15- LD ·f- —f 'I * Λ f4 c / 1 u o ü y Λ -15- LD ·

QQ

o Ó O' · LD Oo Ó O 'LD LD

O' I l I I I O CO Dl ^ ήO 'I l I I I O CO Dl ^ ή

rHrH

a O O O' · O 00 co l I I I o I O' 01 in h i O r-i T O O r-ta O O O '· O 00 co l I I I o I O' 01 in h i O r-i T O O r-t

i" i i i o i I co m ro <Ni "i i i o i I co m ro <N

t—l m h min cm cm ocMtn X | O' 111 O' f0 CO co co co m t-i m o o>t — l m h min cm cm ocMtn X | O '111 O' f0 CO co co co m t-i m o o>

X O' I | I | 00 CM t—i CX O 'I | I | 00 CM t-1 C

Ό X ir, m vO ι-t θ' co r'Ό X ir, m vO ι-t θ 'co r'

H O' I | | [ CO CM CM OHO 'I | | [CO CM CM O

WW.

HH

Ό ΌΌ Ό

r-l INr-1 IN

Φ G ^ ^^ G ^ ^

φ Φ CM CMφ Φ CM CM

Λ XE EE XE E

G <D E EG <D E E

O O' \ \ o ^ b b > £ E x < m —'O 'ö 3O O '\ \ o ^ b> £ E x <m —'O' ö 3

1 I C U -Η - -H - <D1 I C U -Η - -H - <D

Bram o <du (du g ό α ί, > I—! <c m U +10 4-10 Φ r4 >H 4-1 £Q CO CM CO CM Ό <D 10 (0 X I I I (0 C0 ^ ·Η ,q 44 44 d 44 > > amBram o <du (du g ό α ί,> I—! <Cm U +10 4-10 Φ r4> H 4-1 £ Q CO CM CO CM Ό <D 10 (0 XIII (0 C0 ^ · Η, q 44 44 d 44>> am

G co w «d w co co (O Di en GG co w «d w co co (O Di and G

0>t>iOIXCU(X OtÖ (d ^4 tö0> t> iOIXCU (X OtÖ (d ^ 4 tö

OGGGHHH-Hr-i ,H (D *HOGGGHHH-Hr-i, H (D * H

>υυ&0!ίΠΕ>Μ W GDI> υυ & 0! ίΠΕ> Μ W GDI

Γ: ·. *.t V’ v.' v 4 -16-Γ: ·. * .t V 'v.' v 4 -16-

Voorbeeld XIIExample XII

Mengsels van standaard polypropeen en HDPE werden gemaakt met verschillende hoeveelheden HDPE (10-40 gew.%) en 3 gew.% van het produkt van voorbeeld I. 5 Deze mengsels werden gespuitgiet tot "wegpaaltjes", welke bij temperaturen beneden 0°C in de grond getimmerd konden worden zonder dat breuk optrad.Mixtures of standard polypropylene and HDPE were made with varying amounts of HDPE (10-40 wt.%) And 3 wt.% Of the product of Example I. 5 These blends were injection molded into "road posts" which were maintained at temperatures below 0 ° C the ground could be boarded without breakage.

8700000 >8700000>

Claims (36)

1. Polymeersamenstelling op basis van a) één of meer etheen-propeen-dieenrubbers, en b) één of meer etheen-vinylacetaat-copolymeren met een vinylacetaatgehalte van 18-40 gew.7», 5 waarbij de gewichtsverhouding etheen-propeen-dieenrubber tot etheen-vinylacetaatcopolymeer ligt tussen 2,5:1 en 1:2,5.Polymer composition based on a) one or more ethylene-propylene-diene rubbers, and b) one or more ethylene-vinyl acetate copolymers with a vinyl acetate content of 18-40% by weight, the weight ratio of ethylene-propylene-diene rubber to ethylene-vinyl acetate copolymer is between 2.5: 1 and 1: 2.5. 2. Polymeersamenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men als component a) ten minste 10. etheen-propeen-dieenrubbers toepast.Polymer composition according to claim 1, characterized in that at least 10 ethylene-propylene diene rubbers are used as component a). 3. Polymeersamenstelling volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men als component b) een copolymeer toepast met een vinylacetaatgehalte van 25-307».Polymer composition according to claim 1 or 2, characterized in that a copolymer with a vinyl acetate content of 25-307 is used as component b). 4. Polymeersamenstelling volgens conclusie 1-3, 15 met het kenmerk, dat de samenstelling c) ten minste één andere rubber bevat, waarbij de gewichtsverhouding van component a) tot component c) ligt tussen 100:1 en 1:1.Polymer composition according to claims 1-3, characterized in that the composition c) contains at least one other rubber, the weight ratio of component a) to component c) being between 100: 1 and 1: 1. 5. Polymeersamenstelling volgens conclusie 4, 20 met het kenmerk, dat men als component c) een styreenbu-tadieenrubber, een styreenbutadieenblokcopolymeer, een butadieenacrylonitrilrubber, een butylrubber, een isopreenrubber, een polybutadieenrubber of mengsels van twee of meer van deze rubbers toepast.Polymer composition according to claim 4, characterized in that as component c) a styrene butadiene rubber, a styrene butadiene block copolymer, a butadiene acryllonitrile rubber, a butyl rubber, an isoprene rubber, a polybutadiene rubber or mixtures of two or more of these rubbers are used. 6. Polymeersamenstelling op basis van a) één of meer etheen-propeen-butadieenrubbers, en b) één of meer etheen-vinylacetaatcopolymeren met een vinylacetaatgehalte van 18-40 gew.% verkrijgbaar door reactie bij verhoogde temperatuur 30 van de componenten a) en b) in een gewichtsverhouding van 2,5:1 en 1:2,5, eventueel in aanwezigheid van één Γ "» r- r Λ r. t k {' f> -i v4 -18- * of meer andere polymeren, en niet polymere componenten.6. Polymer composition based on a) one or more ethylene-propylene-butadiene rubbers, and b) one or more ethylene-vinyl acetate copolymers with a vinyl acetate content of 18-40% by weight available by reaction at elevated temperature of components a) and b ) in a weight ratio of 2.5: 1 and 1: 2.5, optionally in the presence of one r-r r r. tk {'f> -i v4 -18- * or more other polymers, and not polymeric components. 7. Polymeersamenstelling volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat men als component a) twee of meer verschillende etheen-propeen-dieenrubbers toepast.Polymer composition according to Claim 6, characterized in that two or more different ethylene-propylene diene rubbers are used as component a). 8. Polymeersamenstelling volgens conclusies 6 of 7, met het kenmerk, dat het vinylacetaatgehalte van component b) ligt tussen 25 en 30 gew.%.Polymer composition according to claims 6 or 7, characterized in that the vinyl acetate content of component b) is between 25 and 30% by weight. 9. Polymeersamenstelling volgens conclusie 6-8, met het kenmerk, dat men tevens een component c), omvat-10 tende ten minste één andere rubber toepast, waarbij de gewichtsverhouding component a) tot component c) ligt tussen 100:1 en 1:1, welke component c) aanwezig is tijdens de reactie bij verhoogde temperatuur van de componenten a) en b).Polymer composition according to claims 6-8, characterized in that a component c) comprising at least one other rubber is also used, wherein the weight ratio component a) to component c) is between 100: 1 and 1: 1, which component c) is present during the reaction at elevated temperature of components a) and b). 10. Polymeersamenstelling volgens conclusie 6-9, met het kenmerk, dat men als component c) een styreen-butadieenrubber, een styreenbutadieenblokcopolymeer, een butadieenacrylonitrilrubber, een butylrubber, een isopreenrubber, een polybutadieenrubber of mengsels 20 van twee of meer van deze rubbers toepast.Polymer composition according to Claims 6-9, characterized in that as component c) a styrene-butadiene rubber, a styrene-butadiene block copolymer, a butadiene-acrylonitrile rubber, a butyl rubber, an isoprene rubber, a polybutadiene rubber or mixtures of two or more of these rubbers are used. 11. Polymeersamenstelling volgens één der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de samenstelling tevens één of meer wassen bevat.Polymer composition according to any one of claims 1-10, characterized in that the composition also contains one or more waxes. 12. Polymeersamenstelling volgens conclusie 11, 25 met het kenmerk, dat tenminste één polypropeenwas aanwezig is.Polymer composition according to claim 11, 25, characterized in that at least one polypropylene wax is present. 13. Polymeersamenstelling volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de samenstelling tenminste twee polypropeenwassen bevat met verschillende smeltvloei- 30 index.Polymer composition according to claim 12, characterized in that the composition contains at least two polypropylene waxes with different melt flow index. 14. Polymeersamenstelling volgens conclusie 1-13, met het kenmerk, dat in component a) tenminste één etheen-propeen-dieenrubber aanwezig is met groene sterkte.Polymer composition according to claims 1-13, characterized in that in component a) at least one ethylene-propylene diene rubber with green strength is present. 15. Polymeersamenstelling volgens conclusie 1-14, 35 met het kenmerk, dat men daarin tevens een warmtestabili-sator en/of een antioxydant opneemt.Polymer composition according to claims 1-14, 35, characterized in that a heat stabilizer and / or an antioxidant is also included therein. 16. Werkwijze voor de bereiding van een polymeersamenstelling op basis van i- “f <. r- n f, & ï . · ^ * > s • > £ -19- a) tenminste één etheen-propeen-dieenrubber en b) ten minste één etheen-vinylacetaatcopolymeer met een vinylacetaatgehalte van 18-40 gew.%, c) eventueel één of meer andere rubbers, en 5 d) eventueel één of meer andere polymere en niet polymere additieven, waarbij men de componenten a) en b), desgewenst in combinatie met c) en d) toevoert aan de intrekzone van een extruder, en daarin onder menging bij verhoogde temperatuur laat reageren, 10 het reactieprodukt uit de extruder afvoert, koelt en granuleert.16. Process for the preparation of a polymer composition based on i-“f <. r- n f, & ï. A) at least one ethylene-propylene-diene rubber and b) at least one ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of 18-40% by weight, c) optionally one or more other rubbers, and D) optionally one or more other polymeric and non-polymeric additives, the components a) and b), if desired in combination with c) and d) being fed to the drawing-in zone of an extruder, and reacting therein under mixing at an elevated temperature The reaction product is discharged from the extruder, cooled and granulated. 17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat men als component a) tenminste twee verschillende etheen-propeen-dieenrubbers toepast, waarbij tenminste 15 één van de rubbers in de vorm van een rubberkruin aanwezig kan zijn.Process according to claim 16, characterized in that at least two different ethylene-propylene-diene rubbers are used as component a), wherein at least one of the rubbers can be present in the form of a rubber crown. 18. Werkwijze volgens conclusie 16 of 17, met het kenmerk, dat het vinylacetaatgehalte van component b) 25-30 gew.% bedraagt.Process according to claim 16 or 17, characterized in that the vinyl acetate content of component b) is 25-30% by weight. 19. Werkwijze volgens conclusie 16-18, met het kenmerk, dat men als component c) een rubber gekozen uit de groep bestaande uit styreenbutadieenrubber, SBS-rubber, butadieenacrylonitrilrubber, butylrubber, isopreenrubber, polybutadieenrubber of mengsels van 25 twee of meer van deze rubbers toepast.19. Process according to claims 16-18, characterized in that as component c) a rubber is selected from the group consisting of styrene butadiene rubber, SBS rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, butyl rubber, isoprene rubber, polybutadiene rubber or mixtures of two or more of these rubbers applies. 20. Werkwijze volgens conclusie 16-19, met het kenmerk, dat men aan de polymeersamenstelling één of meer wassen toevoegt.20. Process according to claims 16-19, characterized in that one or more waxes are added to the polymer composition. 21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk, 30 dat men de was toevoert aan de extruder.21. Process according to claim 20, characterized in that the wax is fed to the extruder. 22. Werkwijze volgens conclusie 20 of 21, met het kenmerk, dat men tenminste één polypropeenwas toepast.Method according to claim 20 or 21, characterized in that at least one polypropylene wax is used. 23. Werkwijze volgens conclusie 22, met het kenmerk, dat men tenminste twee polypropeenwassen toepast met 35 verschillende smeltvloei-index.23. Process according to claim 22, characterized in that at least two polypropylene waxes with different melt flow index are used. 24. Werkwijze volgens conclusie 16-23, met het p Λ r. A f . -20- * i » kenmerk, dat men tenminste één etheen-propeen-dieenrubber toepast met groene sterkte.24. Method according to claims 16-23, with the p Λ r. A f. -20- * characterized in that at least one ethylene-propylene-diene rubber with green strength is used. 25. Thermoplastische vormmassa omvattende 65-99,9 gew.7. van een thermoplastische kunststof, of een mengsel 5 dat tenminste één thermoplastische kunststof bevat, 0,1-30 gew.% van een polymeersamenstelling volgens conclusie 1-15, of bereidt onder toepassing van de werkwijze volgens conclusie 16-24, en 0-5 gew.% additieven.25. Thermoplastic molding compound comprising 65-99.9 wt. 7. from a thermoplastic plastic, or a mixture containing at least one thermoplastic plastic, 0.1-30 wt.% of a polymer composition according to claims 1-15, or prepared using the method according to claims 16-24, and 0-5 wt% additives. 26. Vormmassa volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat deze één of meer polyolefinen bevat.The molding composition according to claim 25, characterized in that it contains one or more polyolefins. 27. Vormmassa volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat deze polystyreen of een styreenacrylonitrilcopolymeer bevat.Molding composition according to claim 25, characterized in that it contains polystyrene or a styrene-acrylonitrile copolymer. 28. Vormmassa volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat deze één of meer polyesters bevat.Molding composition according to claim 26, characterized in that it contains one or more polyesters. 29. Vormmassa volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat deze één of meer polyamiden bevat.29. Molding compound according to claim 25, characterized in that it contains one or more polyamides. 30. Vormmassa volgens conclusie 25, met het kenmerk, 20 dat deze gebaseerd is op een mengsel van twee of meer kunststoffen, waarbij de hoeveelheid aan thermoplastische kunststof of kunststoffen in het mengsel ten minste 50% van de totale uiteindelijke samenstelling bedraagt.30. Molding composition according to claim 25, characterized in that it is based on a mixture of two or more plastics, the amount of thermoplastic or plastics in the mixture being at least 50% of the total final composition. 31. Vormmassa volgens conclusie 25, gekenmerkt 25 doordat de thermoplastische kunststofcomponent in hoofdzaak bestaat uit recycle kunststoffen.31. Molding material according to claim 25, characterized in that the thermoplastic plastic component mainly consists of recycled plastics. 32. Vormmassa volgens conclusie 31, met het kenmerk, dat de thermoplastische kunststofcomponent in hoofdzaak bestaat uit één kunststof, met ondergeschikte hoeveelheden 30 aan verontreinigingen.32. Molding compound according to claim 31, characterized in that the thermoplastic plastic component mainly consists of one plastic, with minor amounts of impurities. 33. Vormmassa volgens conclusie 31, met het kenmerk, dat de thermoplastische kunststofcomponent in hoofdzaak bestaat uit kunststof afkomstig uit huisvuil.33. Molding compound according to claim 31, characterized in that the thermoplastic plastic component mainly consists of plastic originating from household waste. 34. Vormmassa op basis van één of meer rubbers, 35 omvattende 65-99,9 gew.7. van één of meer rubbers, 0,1-30 gew.7. van de polymeercompositie volgens één o / {.· - v u b * '< \ -21- der conclusies 1-15, danwel bereid onder toepassing van één der conclusies 16-24, en 0-5 gew.% gebruikelijke additieven.34. Molding compound based on one or more rubbers, 35 comprising 65-99.9 wt. 7. of one or more rubbers, 0.1-30 wt. 7. of the polymer composition according to any one of claims 1-15, or prepared using any one of claims 16-24, and 0-5 wt% conventional additives. 35. Vormmassa volgens conclusie 34, met het kenmerk, 5 dat deze tevens 0,05-500 gew.dln vulstoffen, oliën en dergelijke per gew.dl rubber vormmassa bevat.35. Molding compound according to claim 34, characterized in that it also contains 0.05-500 parts by weight of fillers, oils and the like per part by weight of rubber molding compound. 36. Kleurmasterbatch voor het kleuren van kunststoffen, gekenmerkt doordat deze tevens een polymeercompositie volgens één der conclusies 1-15, danwel vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens conclusies 16-24 bevat. Io GA color masterbatch for coloring plastics, characterized in that it also contains a polymer composition according to any one of claims 1-15, or manufactured using the method according to claims 16-24. Io G
NL8700606A 1987-03-13 1987-03-13 Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers NL8700606A (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700606A NL8700606A (en) 1987-03-13 1987-03-13 Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers
ES88200466T ES2018706B3 (en) 1987-03-13 1988-03-11 POLYMER COMPOSITION, A PROCEDURE FOR OBTAINING A POLYMER COMPOSITION AND THE USE OF SUCH COMPOSITION.
CA000561311A CA1329286C (en) 1987-03-13 1988-03-11 Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition
EP88200466A EP0287140B1 (en) 1987-03-13 1988-03-11 Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition
AT88200466T ATE57388T1 (en) 1987-03-13 1988-03-11 POLYMER COMPOSITION, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND ITS APPLICATION.
DE8888200466T DE3860769D1 (en) 1987-03-13 1988-03-11 POLYMER COMPOSITION, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF.
US07/167,697 US4877827A (en) 1987-03-13 1988-03-14 Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition
JP63060171A JPS63304039A (en) 1987-03-13 1988-03-14 Polymer compound, its production and use
US07/266,817 US5017659A (en) 1987-03-13 1988-11-03 Polymer composition, a process for its manufacture, and a thermoplastic moulding composition
US07/516,709 US5001195A (en) 1987-03-13 1990-04-30 Polymer composition, a process for its manufacture, and a thermoplastic polymer composition
US07/524,545 US4997880A (en) 1987-03-13 1990-05-17 Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700606 1987-03-13
NL8700606A NL8700606A (en) 1987-03-13 1987-03-13 Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8700606A true NL8700606A (en) 1988-10-03

Family

ID=19849701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8700606A NL8700606A (en) 1987-03-13 1987-03-13 Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8700606A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0287140B1 (en) Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition
US4997880A (en) Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition
KR920003034B1 (en) Resin making material
JP3322880B2 (en) Scratch resistant polymer composition
US6797779B1 (en) Thermoplastic composition
US4311807A (en) Polybutylene modified masterbatches for impact resistant polypropylene
US20070066743A1 (en) Use of a thermoplastic vulcanizate as an impact modifier in blends of polyester and polycarbonate
US20040229977A1 (en) Mold-in color panels
JP2000063535A (en) Thermoplastic elastomer material based on chlorinated polyethylene and crystalline olefin polymer
US5457159A (en) Process for the preparation of plastoelastomeric compositions based on a thermoplastic olefinic polymer with an alkylphenol-formaldehydic resin and sodium bisulphite
US20020037954A1 (en) Polypropylene resin composition and injection-molded article thereof
CA2000600A1 (en) Pigment master batch for filler-containing polypropylene compositions
WO2001096457A1 (en) High flexural modulus and/or high heat deflection temperature thermoplastic elastomers and methods for producing the same
JPH0733916A (en) Thermoplastic elastomer composition
NL8700606A (en) Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers
IE20060896A1 (en) A method of transforming a recycled polyolefin into a performance enhanced polymeric material
US7119134B2 (en) Nanocomposite color concentrate pellets
US5635567A (en) Propylene polymer, process for obtaining it and use
NZ531509A (en) Masterbatch for making coloured thermoplastics
JPH02502289A (en) Blends of polyamide and crosslinking compounds
NL8701208A (en) Polymer compsn. to improve miscibility of synthetic resins - contains ethylene!- propylene!-diene! rubbers, ethylene! vinyl! acetate copolymers, and other polymers
BE1005364A5 (en) COMPOSITION OF MATERIALS FOR PLASTIC POLYMER ADD PROCESS FOR THE PREPARATION AND APPLICATION THEREOF AS compatibilizers.
CA2261627C (en) Masterbatches containing vulcanising agents
US20030092839A1 (en) Melt processible thermoplastic polyolefin blends for car bumpers and other articles and a process for the preparation thereof
JP2000129192A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed