NL8700091A

NL8700091A - METHOD FOR MANUFACTURING AN EASY-TO-OPEN CROWN CORK AND CROWN CORK MANUFACTURED BY THE METHOD

Info

Publication number: NL8700091A
Application number: NL8700091A
Authority: NL
Original assignee: Spencer S C Hsu
Priority date: 1987-01-15
Filing date: 1987-01-15
Publication date: 1988-08-01
Also published as: DE3708153A1

Description

- 1 - *- 1 - *

Werkwijze voor het vervaardigen van een gemakkelijk te openen kroonkurk en kroonkurk vervaardigd volgens de werkwijze.Method for manufacturing an easily open crown cap and crown cap manufactured according to the method.

Er zijn reeds kroonkurken bekend, die zijn voorzien van een tongelentent. Deze gemakkelijk te openen kroonkurken hebben echter de volgende bezwaren. Daar het tongdeel, dat wordt gebruikt als handgreep een ruwe omtrek 5 bezit zullen de vingers van de gebruiker verwond kunnen worden bij het van een fles aftrekken van de kroonkurk.There are already known crown caps, which are equipped with a tongue tent. However, these easy-to-open bottle caps have the following drawbacks. Since the tongue portion, which is used as a handle, has a rough outline, the user's fingers may be injured when pulling the crown cap from a bottle.

Daar er geen vooraf bepaalde inkervingslijn op het vlakke oppervlak van de met de tong verbonden kroonkurk aanwezig is kan de kroonkurk niet gemakkelijk van de fles worden 10 verwijderd. Daar de tong zich dicht bij de hals van de fles bevindt nadat de fles is afgedicht, moet de tong met de vinger of de nagel zijwaarts worden gedrukt bij het openen van de fles, zodat een spleet wordt gevormd tussen de hals en de tong, zodat de vinger zich geheel in de 15 spleet uit kan strekken. Daar verder de uitgestrekte tong niet voldoende sterk is, zal deze worden gedeformeerd zodat dan de kroonkurk niet meer met de hand kan worden verwijderd.Since there is no predetermined score line on the flat surface of the tongue-connected crown cap, the crown cap cannot be easily removed from the bottle. Since the tongue is close to the neck of the bottle after the bottle is sealed, the tongue must be pushed sideways with the finger or nail when opening the bottle to form a gap between the neck and the tongue so that the finger can extend completely into the slit. Furthermore, since the extended tongue is not sufficiently strong, it will be deformed so that the crown cap can no longer be removed by hand.

Voor het opheffen van de bovengenoemde bezwaren 20 verschaft de uitvinding nu een werkwijze, die de volgende fasen omvat: A) het toevoeren van een metaalplaat aan een matrijs voor het ponsen van inkervingslijnen voor het afscheuren tot een diepte van de helft van de dikte van de 25 plaat; A') het ponsen van een kleine U-vormige sleuf met een positioneringsopening aan elk einde van deze sleuf corresponderend met de beginpunten van de inkervingslijnen, hierbij kunnen de fasen (a) en (a') indien noódzakelijk 30 gelijktijdig plaatsvinden? B) het ponsen van de binnenrand van de kleine U-vormige sleuf tot een omslagrand over 90° naar boven toe en het vormen van het vlakke deel van de tong omringd door deze U-vormige sleuf tot een iets convex gebogen vlak 35 naar boven toe met de vouwrand iets concaaf naar beneden 8/0 C-.CS 1 - 2 - toe, C) het omgekeerd omslaan van de rand tot een gladde omgeslagen rand; en B) het vormen van de omtrek van het kroonkurk-5 lichaam tot de vorm van een kom met langs de omtrek een gegolfde klemtandenrand en het daarna afsnijden van het lichaam en afvoeren ervan uit de matrijs in dezelfde fase.To overcome the above drawbacks, the invention now provides a method which comprises the following stages: A) feeding a metal sheet to a die for punching notch lines before tearing to a depth of half the thickness of the Plate 25; A ') punching a small U-shaped slot with a positioning opening at each end of this slot corresponding to the starting points of the notch lines, where the phases (a) and (a') can take place simultaneously if necessary? B) punching the inner edge of the small U-shaped slot to a wrap-around edge 90 ° upwards and forming the flat part of the tongue surrounded by this U-shaped slot into a slightly convex curved surface 35 upwards with the folding edge slightly concave downwards 8/0 C-.CS 1 - 2 -, C) turning the edge upside down to a smooth folded edge; and B) forming the circumference of the crown cap body into a bowl shape with a corrugated clamping teeth edge along the circumference and then cutting the body and discharging it from the mold at the same stage.

De uitvinding verschaft dus een werkwijze 10 voor het vervaardigen van een gemakkelijk te openen kroon-kurk waarbij een serie van bewerkingsfasen wordt uitgevoerd door middel van een stelsel matrijzen op een eenvoudige en effektieve wijze.Thus, the invention provides a method of manufacturing an easy-to-open crown cork in which a series of machining stages are performed by a system of dies in a simple and effective manner.

De kroonkurk vervaardigd volgens de werkwijze 15 bezit twee inkervingslijnen op het bovenoppervlak van het kroonkurklichaam, waarbij de omtrek is voorzien van een randdeel omvattende een met de hand beet te grijpen tong, waarbij in het randdeel aan de twee zijden van de voet van de tong twee inkervingen diep zijn ingesneden terwijl 20 de omtrek van de tong een gladde omgeslagen rand bezit.The crown cap manufactured in accordance with the method 15 has two score lines on the top surface of the crown cap body, the circumference being provided with an edge part comprising a tongue to be gripped by hand, with two parts on the two sides of the base of the tongue in the edge part. notches are deeply cut while the periphery of the tongue has a smooth folded edge.

Bij het openen van de kroonkurk kan deze van de fleshals worden verwijderd zonder gebruik te maken van een opener of een ander hulpgereedschap, terwijl bij het trekken aan de tong de vingers van de gebruiker niet 25 verwond zullen worden.When opening the crown cap, it can be removed from the bottle neck without using an opener or other auxiliary tool, while pulling the tongue will not injure the user's fingers.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, weergegeven in de tekening, waarin: fig. 1 een perspectivisch aanzicht toont van 30 een uitvoeringsvorm van een kroonkurk vervaardigd met behulp van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; fig. 2 een doorsnede toont over de kroonkurk van fig. 1; fig. 3(A) - (D) opeenvolgende fasen van de 35 werkwijze tonen, waarbij het bovenste deel van de figuur een doorsnede toont bij het bewerken van de metaalplaat en het onderste deel een bovenaanzicht toont van de overeenkomstige fasen; en fig. 4(A) - (D) doorsneden en bovenaanzichten 40 tonen overeenkomstig fig. 3 maar van een iets gewijzigdeThe invention will now be further elucidated on the basis of exemplary embodiments, shown in the drawing, in which: fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of a crown cap manufactured by means of the method according to the present invention; fig. 2 shows a section over the crown cap of fig. 1; Figures 3 (A) - (D) show successive phases of the method, the top part of the figure showing a cross-section when machining the metal sheet and the bottom part showing a top view of the corresponding phases; and Fig. 4 (A) - (D) show cross-sectional and plan views 40 according to Fig. 3 but of a slightly modified

8 / if 0 u I8 / if 0 u I

- 3 - uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.- 3 - embodiment of the method according to the invention.

De in de fig. 1 en 2 weergegeven kroonkurk A bestaat uit een kroonkurklichaam 1 met een gekartelde rand 3 omvattende een aantal gegolfde klemtanden 2 op de omtrek 5 daarvan en een tongelement 4 dat naar buiten toe kan worden weggetrokken en dat is verbonden met een deel van de gekartelde rand 3. De omtrek van de tong 4 steekt naar boven toe en is teruggevouwen voor het vormen van een gladde omgeslagen rand 5 waardoor de sterkte van het tongelement 4 10 wordt vergroot, zodat het tongelement 4 gemakkelijk zijwaarts naar buiten toe kan worden getrokken wanneer de fles moet worden geopend, terwijl voorkomen wordt dat de vingers van de gebruiker door scherpe of ruwe omtreksdelen van de tong 4 zouden worden verwond tijdens het openen van de 15 fles.The crown cap A shown in Figures 1 and 2 consists of a crown cap body 1 with a serrated edge 3 comprising a number of corrugated clamping teeth 2 on the periphery 5 thereof and a tongue element 4 which can be pulled outwards and which is connected to a part of the serrated edge 3. The periphery of the tongue 4 protrudes upward and is folded back to form a smooth folded edge 5 thereby increasing the strength of the tongue element 4 10 so that the tongue element 4 can be easily extended sideways pulled when the bottle is to be opened, while preventing the fingers of the user from being injured by sharp or rough circumferential parts of the tongue 4 while opening the bottle.

Verder is een insnijding 6 aanwezig in de ge- f kartelde rand 3 ter weerszijden van de voet van de tong 4 en vanaf de twee insnijdingen 6 strekken zich twee in-kervingslijnen 8 uit voor doorscheuren naar de tegenover-20 liggende zijde langs het vlakke bovenvlak 7 van het kroon-kurklichaara 1. De inkervingslijnen 8 strekken zich uit op de binnenzijde van de kroonkurk.Furthermore, an incision 6 is provided in the serrated edge 3 on either side of the base of the tongue 4, and from the two incisions 6, two notch lines 8 extend for tearing to the opposite side along the flat top surface 7 of the crown cork body 1. The score lines 8 extend on the inside of the crown cap.

Bij een dergelijke uitvoering kan de kracht die op de tong 4 wordt uitgeoefend vanaf de insnijdingen 25 6 worden overgebracht naar de twee inkervingslijnen 8 ten gevolge van de sterkte van de omgeslagen rand 5, zodat de kroonkurk gemakkelijk kan worden geopend.In such an embodiment, the force exerted on the tongue 4 can be transferred from the cuts 6 to the two notch lines 8 due to the strength of the folded edge 5, so that the crown cap can be easily opened.

De tong 4 omvat verder het eventueel iets gebogen deel 9.The tongue 4 further comprises the possibly slightly curved part 9.

30 Zoals getoond in fig. 3 wordt een rol dunne metalen plaat, zoals blik of aluminium gebruikt als uitgangsmateriaal 10 voor het vervaardigen van de kroonkurk A als weergegeven in fig. 1 met behulp van de volgende fasen onder gebruikmaking van een matrijzenstelsel 20.As shown in Fig. 3, a roll of thin metal sheet, such as tinplate or aluminum, is used as the starting material 10 for manufacturing the crown cap A as shown in Fig. 1 using the following stages using a die assembly 20.

35 Eerst wordt de ene zijde van het bandvormige materiaal 10 bedrukt met cijfers, letters of met een merk en daarna wordt het materiaal toegevoerd aan de stempelmatrijs 20A, waar de twee inkervingslijnen 8 worden aangebracht met een diepte gelijk aan de halve dikte van 40 het materiaal 10 en wel in het bovenvlak 7 van het kroon- < -l35 First, one side of the tape-like material 10 is printed with numbers, letters or with a mark and then the material is fed to the stamping die 20A, where the two notch lines 8 are applied with a depth equal to half the thickness of the material 10 in the top surface 7 of the crown <-1

VV

- 4 - * kruklichaam 1, terwijl tegelijkertijd een kleine U-vormige sleuf 30 wordt aangebracht voor het verkrijgen van de omtrek van de tong 4. De twee einden van de sleuf 30 corresponderen met de beginpunten van de inkervingslijnen 5 8 voor het vormen van twee positioneringsgaten 31. Ver volgens wordt het materiaal 10 toegevoerd aan het tweede matrijzenstelsel 20B waar de positioneringspennen (niet weergegeven) van het matrijzenstelsel 20B wordt aangebracht in de positioneringsopening 31 en de binnenrand van de 10 sleuf 30 wordt over ongeveer 90° omgezet, terwijl tegelijkertijd het vlak van de tong 4 tot een enigszins convex oppervlak 9 wordt gevormd en de omtrek ervan iets concaaf naar beneden toe wordt gevormd, zodanig dat dit deel door naar binnen toe vouwen in de vorm van een omgeslagen rand 15 5 kan worden gebracht. Dan wordt het materiaal 10 aan het derde matrijzenstelsel 20C toegevoerd waar de omgezette binnenrand van de sleuf 30, die de tong 4 vormt, wordt omgebogen voor het vormen van een omgeslagen rand 5 door positionering met behulp van de positioneringsopening 31 20 en het ponsen met de ponsmatrijs. Daarna wordt het materiaal 10 aan het vierde matrijzenstelsel 20D toegevoerd waar de omtrek van het kroonkurklichaam 1 in een concave vorm wordt gebracht door middel van dieptrekken en afsnijden, terwijl de omtrek ervan tot de gekartelde rand 3 25 wordt gevormd met gegolfde klemtanden 2. Gelijktijdig wordt het kroonkurklichaam 1 uitgesneden en uit het matrijzenstelsel afgevoerd als een gereed zijnde kroonkurk A, weergegeven in fig. 1.4 - * crank body 1, at the same time applying a small U-shaped slot 30 to obtain the circumference of the tongue 4. The two ends of the slot 30 correspond to the starting points of the notch lines 58 to form two positioning holes 31. Subsequently, the material 10 is fed to the second die assembly 20B where the positioning pins (not shown) of the die assembly 20B are inserted into the positioning opening 31 and the inner edge of the slot 30 is turned about 90 °, while at the same time the flat of the tongue 4 until a slightly convex surface 9 is formed and the periphery thereof is formed slightly concave downwards, such that this part can be brought in the form of a folded edge 15 by folding inwards. Then, the material 10 is fed to the third die assembly 20C where the bent inner edge of the slot 30, which forms the tongue 4, is bent to form a folded edge 5 by positioning using the positioning hole 31 and punching with the punching die. Thereafter, the material 10 is fed to the fourth die assembly 20D where the outline of the crown cap body 1 is brought into a concave shape by deep drawing and cutting, while its outline is formed into the serrated edge 3 with corrugated clamping teeth 2. Simultaneously the crown cap body 1 is cut out and discharged from the mold system as a ready crown cap A, shown in fig. 1.

Nadat de kroonkurk A voltooid is zal de 30 oorspronkelijke positioneringsopening 31 gedeeltelijk zijn gevormd tot een insnijding 6 aan de voet van de tong 4.After the crown cap A has been completed, the original positioning opening 31 will be partially formed into an incision 6 at the base of the tongue 4.

Tenslotte wordt een laag polyetheen of poly-propeen (niet weergegeven) aangebracht op de kroonkurk 35 voor het afdekken van de concave zijde van de kroonkurk A, dat wil zeggen de zijde die is voorzien van de inkervingslijnen 8. De laag kunststof dient voor het verkrijgen van een luchtdichte afsluiting van de kroonkurk op de fles. Een op deze wijze vervaardigde kroonkurk kan worden 40 gebruikt voor afsluiting van flessen die drank of een ί ' ' ,'i 1 - <·· , è i - 5 - produkt bevatten.Finally, a layer of polyethylene or polypropylene (not shown) is applied to the crown cap 35 to cover the concave side of the crown cap A, i.e. the side provided with the notch lines 8. The layer of plastic serves to obtain of an airtight seal of the bottle cap on the bottle. A crown cap manufactured in this manner can be used to seal bottles containing liquor or a product.

Fig. 4 toont een enigszins gewijzigde uitvoeringsvorm van de uitvinding. Bij deze uitvoeringsvorm worden vijf fasen toegepast voor het voltooien van de 5 kroonkurk. De fase van het aanbrengen van de inkervings-lijnen 8, van de kleine U-vormige sleuf 30 en van de po-sitioneringsopening 31, als weergegeven in fig. 3(A) is. namelijk in twee fasen verdeeld. In fase (A) worden de twee inkervingslijnen 8 met een diepte gelijk aan de halve 10 dikte van het materiaal 10 in het bovenvlak 7 van de kroonkurk aangebracht, terwijl in de fase (A *) de twee positioneringsopeningen 31 worden aangebracht bij de vooreinden van de inkervingslijnen en de kleine U-vormige sleuf 30 wordt geponst die in verbinding staat met de 15 genoemde positioneringsopeningen en waardoor de omtrek van de tong 4 wordt gevormd. De verdere fasen (B) tot (D) komen overeen met die beschreven aan de hand van fig. 3.Fig. 4 shows a slightly modified embodiment of the invention. In this embodiment, five stages are used to complete the crown cap. The phase of applying the score lines 8, of the small U-shaped slot 30 and of the positioning opening 31, is shown in Fig. 3 (A). namely divided into two phases. In phase (A), the two notch lines 8 with a depth equal to half the thickness of the material 10 are placed in the top surface 7 of the crown cap, while in phase (A *) the two positioning openings 31 are made at the front ends of the notch lines and the small U-shaped slot 30 are punched which communicates with the said positioning openings and thereby forms the periphery of the tongue 4. The further phases (B) to (D) correspond to those described with reference to Fig. 3.

Bij de beschreven werkwijze wordt gebruik gemaakt van de positioneringsopeningen 31, die noodzakelijk zijn 20 om de matrijsstellen zodanig te doen werken, dat de inkervingslijnen 8 beginnen nabij de basis van de tong 4, nadat de kroonkurk is vervaardigd. Verder heeft de tong 4 een iets convex naar boven toe gebogen omtrek, terwijl de omgezette rand ervan glad is en enigszins concaaf, 25 zodat de sterkte van de tong 4 wordt vergroot, waardoor de kroonkurk bij het wegtrekken ervan van de fles gemakkelijker zal worden stukgemaakt, De gebruiker zal zijn vingers niet kunnen verwonden daar de omtrek van de tong bij de kroonkurk volgens de uitvinding nooit scherp of ruw is.In the described method, use is made of the positioning openings 31, which are necessary for the mold sets to work in such a way that the notching lines 8 start near the base of the tongue 4, after the crown cap has been manufactured. Furthermore, the tongue 4 has a slightly convex upwardly curved outline, while the flanged rim thereof is smooth and slightly concave, so that the strength of the tongue 4 is increased, making it easier to break the crown cap when pulling it away from the bottle The user will not be able to injure his fingers as the circumference of the tongue in the crown cap according to the invention is never sharp or rough.

30 De werkwijze voor het vervaardigen van een met de hand te openen kroonkurk volgens de onderhavige uitvinding verschilt van de bekende werkwijzen en levert een zeer economische en effektieve werkwijze op.The method of manufacturing a manually openable crown cap according to the present invention differs from the known methods and provides a very economical and effective method.

Om de werkwijze in de praktijk toe te kunnen 35 passen zijn de beschreven matrijzenstellen in êén lijn aangebracht, zodanig dat zij gelijktijdig kunnen worden bediend.In order to be able to apply the method in practice, the mold sets described are arranged in one line, such that they can be operated simultaneously.

Met uitzondering van de eerste drie, respectievelijk vier bij fig. 4, te vervaardigen kroonkurken, 40 worden bij de opvolgende te vervaardigen kroonkurken de V : Λ $ 4 * - ï-r V * * > - 6 - verschillende bewerkingsfasen steeds door een enkele verplaatsing van alle matrijzenstellen uitgevoerd, zodat bij elke verplaatsing een gereed zijnde kroonkurk wordt verkregen. Hierdoor is het rendement van de produktie 5 even groot als dat bij het produceren van de bekende kroonkurken.With the exception of the first three and four crown caps to be manufactured in Fig. 4, 40, the following crown caps to be manufactured are the V: Λ $ 4 * - ï-r V * *> - 6 - different processing stages by a single All die sets are moved, so that a ready crown cap is obtained with every move. As a result, the efficiency of production 5 is just as great as that of the production of the known crown caps.

Bij de uitvoeringsvoorbeelden is er van uit gegaan dat slechts een enkel eindprodukt wordt vervaardigd uit een smalle materiaalstrook. Bij de produktie zal echter 10 in werkelijkheid een aantal eindprodukten kunnen worden verkregen door toevoer van een bredere materiaalstrook aan een aantal parallel opgestelde matrijzen. Daar echter de werkwijze van elke matrijzenrij gelijk is, is slechts de werkwijze voor het vervaardigen van een enkele kroon-15 kurk beschreven. Hoewel bij de beschrijving er van is uitgegaan dat de tong 4 van de kroonkurk loopt in de bewegingsrichting van het toegevoerde materiaal 10, zal duidelijk zijn dat de tong 4 zich ook in andere richtingen uit kan strekken.In the exemplary embodiments, it has been assumed that only a single end product is manufactured from a narrow strip of material. In production, however, it will actually be possible to obtain a number of end products by supplying a wider strip of material to a number of dies arranged in parallel. However, since the method of each die row is the same, only the method of manufacturing a single crown cork has been described. Although it has been assumed in the description that the tongue 4 of the crown cap runs in the direction of movement of the supplied material 10, it will be clear that the tongue 4 can also extend in other directions.

20 Verder zal duidelijk zijn dat de beschreven werkwijze niet beperkt is tot het vervaardigen van een kroonkurk zoals deze is weergegeven in fig. 1. Zo kan bijvoorbeeld de lengte, de grootte en de vorm van de inkervingslijnen 8 of van de tong 4 of de plaatsing van 25 de insnijdingen 6 worden gewijzigd zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen. Ook andere wijzigingen kunnen daarbij denkbaar zijn.It will further be clear that the described method is not limited to manufacturing a crown cap as shown in Fig. 1. For instance, the length, the size and the shape of the notch lines 8 or of the tongue 4 or the placement of the incisions 6 are modified without departing from the inventive idea. Other changes may also be conceivable.

- conclusies - e Ί G G :; 1- conclusions - e Ί G G:; 1

Claims

Method for the production of an easily openable crown cap, characterized in that the method comprises the following stages: a) punching a pair of notch lines in a metal plate from which the crown cap is formed; b) cutting an ü-shaped slot opposite the score lines to form a pull tab; c) folding the edges of the pull tab to form a non-cutting edge; D) shaping the circumference of the crown cap body into a cup shape with a serrated peripheral edge with corrugated clamping teeth; and e) cutting the obtained crown cap and removing it from the mold.

2. Method according to claim 1, characterized in that the phases (a) and (b) are carried out simultaneously.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the notch lines have a depth of approximately half the thickness of the plate.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that a positioning opening is punched at each end of the U-shaped slot.

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that in phase (c) the edge of the pull tab is bent upwards and then pressed flat to form a fold, whereby a pull lip is convexed upwards while the fold edge of the lip is concave downward.

Crown cap obtained by means of the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that two notch lines (8) - 1 - 8 - which notch lines connect are provided in the top surface of the crown-cork collar (1). tongue protruding from the edge of the crown cap (4).

Crown cap according to claim 6, characterized in that incisions (6) are arranged between the score lines (8) and the base of the tongue (4).

8. Bottle cap and method for the manufacture thereof as described and / or shown in the drawing. £; η o η § 1