NL8700042A - DEVICE FOR CONTINUOUS DRYING OF A GAS. - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS DRYING OF A GAS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700042A NL8700042A NL8700042A NL8700042A NL8700042A NL 8700042 A NL8700042 A NL 8700042A NL 8700042 A NL8700042 A NL 8700042A NL 8700042 A NL8700042 A NL 8700042A NL 8700042 A NL8700042 A NL 8700042A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- vessel
- closing
- housing
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
Description
% v-% v-
Hw/Mv/1 WarnarHw / Mv / 1 Warnar
Inrichting voor het continu drogen van een gasDevice for continuous drying of a gas
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het continu drogen van een gas, bijvoorbeeld lucht, dat vooraf tot een bepaalde druk is gecomprimeerd, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit een tweetal droogvaten, die elk een 5 vochtabsorberend materiaal bevatten, een gemeenschappelijke toevoerleiding vanaf de compressor, die zich telkens in een naar een vat lopende aftakleiding splitst, waarbij elke aftakleiding is voorzien van een regelbare sluitklep en een regelbare ontlaatklep.The invention relates to a device for continuously drying a gas, for example air, which has been pre-compressed to a certain pressure, which device mainly consists of two drying vessels, each of which contains a moisture-absorbing material, a common supply line from the compressor, which in each case splits into a branch pipe running to a vessel, each branch pipe being provided with an adjustable closing valve and an adjustable relief valve.
10 Het is bij het onder druk brengen van omgevingslucht, maar ook bij andere gassen gewenst om na het comprimeren de gassen te drogen, omdat vooral bij temperatuurval en drukver-laging condens in de drukleidingen kan ontstaan, dat nadelig kan zijn voor de met dat gecomprimeerde gas uitgevoerde pro-15 cessen. Bovendien kan overmatige corosie ontstaan. Bij de bekende inrichtingen vindt dit drogen continu plaats door het afwisselend in werking stellen van telkens twee vaten, zodat telkens de ene aftakleiding naar het ene vat moet worden afgesloten, dat vat moet worden ontlaten, terwijl de toevoer-20 leiding naar het andere vat wordt geopend en de ontlaadope-ning wordt gesloten. Dit vraagt een viertal relatief dure kleppen, die afzonderlijk moeten worden bestuurd door een relatief ingewikkelde besturingseenheid. Dit maakt de installatie niet alleen duur maar ook kwetsbaar, vooral in die gebie-25 den waar geen of weinig geoefend personeel aanwezig is voor onderhoudswerkzaamheden.When the ambient air is pressurized, but also with other gases, it is desirable to dry the gases after compression, because condensation can form in the pressure pipes in particular during temperature drops and pressure drops, which can be disadvantageous for those compressed with that gas exported processes. In addition, excessive corosion can occur. In the known devices this drying takes place continuously by alternately activating two vessels in each case, so that in each case the one branch line to one vessel must be closed, that vessel must be annealed, while the supply line to the other vessel is opened and the discharge opening is closed. This requires four relatively expensive valves, which must be individually controlled by a relatively complicated control unit. This makes the installation not only expensive but also vulnerable, especially in those areas where little or no trained personnel are present for maintenance work.
De uivinding beoogt bovengenoemd bezwaar te ondervangen en verschaft daartoe een inrichting, die zich onderscheidt doordat de ontlaat- en sluitkleppen in één enkel huis zijn 30 ondergebracht, waarbij de klepbediening door middel van één enkele AAN - UIT schakeling plaatsvindt.The object of the invention is to obviate the above drawback and to that end provides an apparatus which is distinguished in that the relief and closing valves are housed in a single housing, the valve operation being carried out by a single ON-OFF switching.
Dankzij dit enkele klephuis is het tamelijk ingewikkelde regelsysteem thans teruggebracht tot een eenvoudig aan- uit regelsysteem, en waarbij de onderhoudsproblematiek tot een 35 minimum wordt teruggebracht.Thanks to this single valve body, the rather complex control system has now been reduced to a simple on-off control system, and maintenance issues are reduced to a minimum.
67{; ·:: -2- r67 {; · :: -2- r
In de voorkeursuitvoeringsvorm zijn de beide sluitkleppen als één enkel schuifbaar kleplichaam uitgevoerd.In the preferred embodiment, the two closing flaps are designed as a single slidable valve body.
In een verdere ontwikkeling zijn de ontlaatkleplichamen elk co-axiaal ten opzichte van het schuifstuk verschuifbaar 5 in het huis opgenomen.In a further development, the relief valve bodies are each slidably accommodated in the housing co-axially with respect to the slider.
Teneinde de volgorde van de besturing van de kleppen juist te doen plaatsvinden is de diameter van de ontlaatklep kleiner dan die van de sluitklep.In order for the sequence of the control of the valves to take place correctly, the diameter of the relief valve is smaller than that of the closing valve.
Tenslotte is de AAN - UIT besturing van de kleppen bij 10 voorkeur pneumatisch waarbij een stuurkanaal in het huis naar een tussen onlaatklep en sluitklep gevormde kamer leidt.Finally, the ON - OFF control of the valves is preferably pneumatic, with a control channel in the housing leading to a chamber formed between the discharge valve and the closing valve.
Teneinde het vochtabsorberend materiaal automatisch te kunnen regenereren is tussen de vaten of tussen de warmtewisselaars van de beide vaten een verbindingsleiding 15 met smooropening aangebracht.In order to be able to regenerate the moisture-absorbing material automatically, a connecting pipe 15 with a throttle opening is arranged between the vessels or between the heat exchangers of the two vessels.
De uitvinding zal nader worden toegelicht in de hieronder staande figuurbeschrijving aan de hand van een uitvoe-ringsvoorbeeld.The invention will be further elucidated in the figure description below on the basis of an exemplary embodiment.
In de tekening toont: 20 Fig. 1a en 1b, elk een schematische opstelling van de inrichting volgens de uitvinding,In the drawing shows: FIG. 1a and 1b, each a schematic arrangement of the device according to the invention,
Fig. 2, 3 en 4 elk een langsdoorsnede van een klephuis volgens de uitvinding met daarin aangebrachte kleppen in diverse werkstanden.Fig. 2, 3 and 4 each have a longitudinal section of a valve housing according to the invention with valves arranged therein in various working positions.
25 De in fig. 1a getoonde inrichting bestaat uit een eerste droogvat 1 en een tweede droogvat 2, waarin geacht wordt op willekeurige wijze vochtabsorberend materiaal te zijn ondergebracht. Voorts is elk vat voorzien van een warmtewisselaar 3. De vaten worden gevoed door middel van een toevoerleiding 30 4, welke vanaf een filter 5 loopt. De filter is aangesloten op een niet getoonde compressor via aansluitstomp 6.The device shown in Fig. 1a consists of a first drying vessel 1 and a second drying vessel 2, in which moisture-absorbing material is deemed to be accommodated in a random manner. Furthermore, each vessel is provided with a heat exchanger 3. The vessels are fed by means of a supply line 30, which runs from a filter 5. The filter is connected to a compressor (not shown) via connecting piece 6.
De toevoerleiding 4 splitst zich in twee aftakleidingen 7, 8 welke allebei zijn voorzien van een sluitklep 9 resp. 10 en een ontlaatklep 11 resp. 12. De warmtewisselaars 3 zijn 35 onderling verbonden door een verbindingsleiding 13 met smoor-opening 14. De onderzijde van de droogvaten 1 en 2 zijn aangesloten op een afvoersysteem bestaande uit afvoerleidingen 15 met terugslagkleppen 16, welke leiding naar een filter 17 ξ 7 c o ü : 2 pr * -3- leidt. De gedroogde en gecomprimeerde lucht wordt in een niet getoond opslagvat, welke is aangesloten op' stomp 18, afgevoerd.The supply line 4 splits into two branch lines 7, 8, both of which are provided with a closing valve 9 and 8 respectively. 10 and a relief valve 11, respectively. 12. The heat exchangers 3 are interconnected by a connecting pipe 13 with throttle opening 14. The underside of the drying vessels 1 and 2 are connected to a discharge system consisting of discharge pipes 15 with non-return valves 16, which pipe leads to a filter 17 ξ 7 co ü : 2 pr * -3- leads. The dried and compressed air is discharged into a storage vessel, not shown, which is connected to stub 18.
Het continu drogen van voormelde inrichting vindt als 5 volgt plaats. Door het openen van sluitklep 10 resp. ontlaat-klep 11 en het sluiten van sluitklep 9 en ontlaatklep 12 zal volgens de pijlen gas via aftakleiding 8 naar het rechter vat 2 stromen. Door het vochtabsorberend materiaal wordt dit gas ontdaan van vocht, waarbij het tevens warmte zal afstaan 10 waardoor koeler en droog gas via leidingen 15 wordt afgevoerd naar filter 17 resp. stomp 18. Het behandelde gas is zoals gezegd vooraf gecomprimeerd door een op stomp 6 aangesloten compressor en vooraf gefilterd in filter 5.Continuous drying of the aforementioned device takes place as follows. By opening closing valve 10 resp. relief valve 11 and closing of closure valve 9 and relief valve 12 will flow gas according to the arrows via branch pipe 8 to the right-hand vessel 2. Due to the moisture-absorbing material, this gas is stripped of moisture, while it will also relinquish heat, so that cooler and dry gas is removed via pipes 15 to filter 17 and 10 respectively. stub 18. As mentioned, the treated gas is pre-compressed by a compressor connected to stub 6 and pre-filtered in filter 5.
Tijdens deze droogbehandeling, zal de warmtewisselaar 3 15 ten gevolge van het hete gas worden opgewarmd en via verbin-dingsleiding 13 en smooropening 14 naar de warmtewisselaar 3 in vat 1 stromen en via de ontlaatklep 11 daaruit verdwijnen. De reden hiervoor is als volgt.During this drying treatment, as a result of the hot gas, the heat exchanger 3 will be heated and flow via connecting pipe 13 and throttle opening 14 to the heat exchanger 3 in vessel 1 and disappear therefrom via the relief valve 11. The reason for this is as follows.
Bij het bereiken van een bepaalde vochtopnamecapaciteit 20 van het vochtabsorberend materiaal in vat 2 dient de gasstroom te worden omgekeerd en zal sluitklep 10 en ontlaatklep 11 worden gesloten, terwijl sluitklep 9 en ontlaatklep 12 beide worden geopend. Hierdoor zal de gasstroom naar het vat 1 worden geleid en zal worden gedroogd en gekoeld volgens de 25 hierboven beschreven wijze bij vat 2.When a certain moisture absorption capacity 20 of the moisture-absorbing material in vessel 2 is reached, the gas flow must be reversed and closing valve 10 and release valve 11 will be closed, while closing valve 9 and release valve 12 are both opened. As a result, the gas flow will be directed to vessel 1 and will be dried and cooled in the manner described above at vessel 2.
Het relatief koude gas stroomt via warmtewisselaar 3 en verbindingsleiding 13 resp. smooropening 14 naar de hete warmtewisselaar in vat 2, waarbij het reeds gekoelde en droge gas uit vat 1 opnieuw wordt opgewarmd en in staat is om veel 30 vocht uit het vochtabsorberend materiaal mee te nemen en af te voeren via ontlaatklep 12. Op deze wijze wordt het absorberende materiaal in vat 2 geregenereerd.The relatively cold gas flows via heat exchanger 3 and connecting pipe 13 and 13 respectively. throttle port 14 to the hot heat exchanger in vessel 2, whereby the already cooled and dry gas from vessel 1 is reheated and is able to take a lot of moisture from the moisture-absorbing material and discharge it via relief valve 12. In this way the absorbent material in vessel 2 regenerated.
Zodra het vochtabsorberend materiaal in vat 1 het maximaal vochtopnemende vermogen heeft bereikt, wordt opnieuw de 35 gasstroom omgekeerd.As soon as the moisture-absorbing material in vessel 1 has reached the maximum moisture-absorbing capacity, the gas flow is again reversed.
Fig. 1b toont een uitvoeringsvorm voorzien van weer twee droogvaten 1,2 waarbij dezelfde regel- en andere hulpappara-tuur is gebruikt, die met dezelfde verwijziiigscijfers zijn aangegeven. Het verschil zit in het ontbreken van de warmte- t ~ (Ti ? r-Fig. 1b shows an embodiment provided with again two drying vessels 1,2 using the same control and other auxiliary equipment, which are indicated with the same reference numerals. The difference lies in the lack of heat t ~ (Ti? R-
· o o LO o L
ί -4- wisselaar 3 met bijbehorende verbindingsleiding 13 met smoor-opening 14. Deze laatsten zijn vervangen door leiding 13' met smooropening 14', die is aangesloten op telkens de leiding 15 vanaf elk vat 1f 2. In deze uitvoering wordt een geringe hoe-5 veelheid gedroogde lucht gebruikt voor het regenereren van het vochtabsorberende materiaal in het buiten het droogproces gestelde vat.4-exchanger 3 with associated connecting pipe 13 with throttle opening 14. The latter have been replaced by pipe 13 'with throttle opening 14', which is connected to the pipe 15 from each vessel 1f 2. In this embodiment, a small amount of -5 quantity of dried air used to regenerate the moisture absorbing material in the vessel placed outside the drying process.
Op de bovenbeschreven wijzen wijze wordt een continu droogproces voor gassen bereikt.In the manner described above, a continuous drying process for gases is achieved.
10 De uitvinding heeft betrekking op een met de onderbro ken lijn 19 aangegeven regelklep voor het leiden en sturen van de gasstroom.The invention relates to a control valve indicated by the broken line 19 for directing and controlling the gas flow.
Deze klep, die is getoond in de fig. 2 t/m 4 omvat de vier voornoemde kleppen 9 t/m 12.This valve, shown in Figs. 2 to 4 comprises the four aforementioned valves 9 to 12.
15 De klep bestaat uit een klephuis 20 dat in het midden is uitgevoerd met een inlaatpoort 21, waarop de toevoerleiding 4 aansluit. Daarvoor is schematisch het filter 5 aangegeven.The valve consists of a valve housing 20 which is designed in the middle with an inlet port 21, to which the supply line 4 connects. The filter 5 is schematically indicated for this.
Voorts is het huis 20 uitgevoerd met uitlaatpoorten 22, waarop de aftakleidingen 7, resp. 8 aansluiten.Furthermore, the housing 20 is provided with outlet ports 22, on which the branch pipes 7, respectively. 8.
20 In het huis 20 is als één enkel schuifbaar lichaam 23 de beide sluitkleppen 9 en 10 opgenomen. Het sluitlichaam bestaat uit een centrale spil 24, waarop klepschijven 25, 26 zijn gemonteerd. Elke, klepschijf werkt samen met een klepzit-ting 27 resp. 28 van het klephuis 20. Aan de van elkaar afge-25 keerde zijden van de klepschijven is een verzamelkamer 29 aangebracht, welke via kanalen 30 leidt naar een verzaraelka-mer 31 voorzien van de voornoemde uitlaatpoorten 22.The two closing flaps 9 and 10 are accommodated in the housing 20 as a single slidable body 23. The closing body consists of a central spindle 24 on which valve discs 25, 26 are mounted. Each valve disc interacts with valve seat 27 resp. 28 of the valve housing 20. On the remote sides of the valve discs a collecting chamber 29 is arranged, which leads via channels 30 to a collection chamber 31 provided with the aforementioned outlet ports 22.
Het kleplichaam 23 is aan de van de spil 24 afgekeerde zijde uitgevoerd met een op een centrale pen van spil 24 be-30 vestigde plunjer 32 dat een verschraald einddeel bezit. In dit verschraalde einddeel is een 0-ring 33 opgenomen. Om het verschraalde einddeel is een in het huis 20 verschuifbare zuiger 34 opgenomen, voorzien van O-ringen langs de mantelom-trek, en uitgevoerd met een boring 35, teneinde het ver-35 schraalde einddeel van plunjer 32 te kunnen opnemen. De zuiger is voorzien van een stuurkanaal 36 dat de boring 35 verbindt met een rondlopend kanaal 37 in het huis 20. Dit rondlopende kanaal staat in verbinding met een stuurpoort 38.The valve body 23 is formed on the side remote from the spindle 24 with a plunger 32 mounted on a central pin of spindle 24 and having a scrawn end portion. A 0-ring 33 is included in this scrawn-off end part. Surrounded by the scalloped end portion is a piston 34 slidable in housing 20, provided with O-rings along the casing circumference, and formed with a bore 35, so as to receive the scalloped end portion of plunger 32. The piston is provided with a control channel 36 connecting the bore 35 to a circumferential channel 37 in the housing 20. This circumferential channel communicates with a control port 38.
& Cl Λ A (i 9 V' v V „S ei 4» -5- jfP*...........& Cl Λ A (i 9 V 'v V „S ei 4» -5- jfP * ...........
ΛΛ
Voorts is de zuiger 34 uitgevoerd met een klepschijf 39 die samenwerkt met een poort 40 welke leidt naar een kamer 41 voorzien van een poort 42 welke is aangesloten op een de aflaat vormende leiding.Furthermore, the piston 34 is formed with a valve disc 39 which cooperates with a port 40 which leads to a chamber 41 provided with a port 42 which is connected to a conduit forming the drain.
5 Opgemerkt wordt dat het hierboven beschreven klephuis met daarin aangebrachte kleppen en bewegende onderdelen ten opzichte van het middendwarsvlak spiegelsymmetrisch is uitgevoerd .It is noted that the valve housing described above, with valves and moving parts arranged therein, is mirror-symmetrical with respect to the central transverse plane.
De werking van de hierboven beschreven samengestelde Ί0 klep is als volgt.The operation of the composite Ί0 valve described above is as follows.
Uitgaande van stand in fig. 2, waarbij het schuifbare kleplichaam 23 in de meest linkse stand staat, zal klepschijf 26 van de klepzitting 28 zijn geheven, waardoor te drogen lucht via de kanalen 30 naar kamer 31 kan stromen en via 15 poort 22 naar het rechter vat 2. Het linker vat 1 staat via leiding 7 met poort 22 en kamer 31 in verbinding, waardoor te ontlaten gas naar de kanalen 30 kan stromen die vanwege de rechter stand van zuiger 34 in verbinding komt met poort 40 resp. kamer 41 en ontlaatpoort 42. Zodoende kan het vat 1 20 worden ontlaten. De procesdruk houdt de klepschijf 25 stevig op klepzitting 27 zodat er geen gas via het linker deel van het klephuis 20 kan weglekken.Starting from position in Fig. 2, wherein the slidable valve body 23 is in the leftmost position, valve disc 26 will be lifted from valve seat 28, allowing air to dry to flow through channels 30 to chamber 31 and through port 22 to the right-hand vessel 2. The left-hand vessel 1 communicates via port 7 with port 22 and chamber 31, so that the tempered gas can flow to channels 30 which, because of the right-hand position of piston 34, come into communication with port 40 and 20 respectively. chamber 41 and vent port 42. Thus, the vessel 1 20 can be tempered. The process pressure holds the valve disc 25 firmly on valve seat 27 so that no gas can leak out through the left-hand part of valve body 20.
Bij het aansturen van poort 38 door middel van stuur-lucht, dat door een eenvoudige aan- uit besturing kan plaats-25 vinden zal de 2uiger 34 naar links worden bewogen, zie fig. 3 en de poort 40 afsluiten. Hiermee wordt het vat 1 afgesloten en kan niet meer worden ontlaten. Daardoor zal de druk in het vat 1 stijgen via verbindingsleiding 13 waarbij de mate van stijging afhangt van de mate van smoring via smooropening 30 14. Na de vooraf bepaalde tijd zou in beide vaten 1 en 2 de procesdruk heersen en zodoende in leiding 7, 8 en in beide kamers 29 ter weerszijden van klepschijven 25, 26. Hierdoor zal de stuurdruk op poort 38 in staat zijn het kleplichaam 23 naar rechts te verschuiven waarbij wordt aangenomen dat de 35 stuurdruk op de rechter poort 38 van het klephuis 20 via dezelfde aan- uit schakeling is opgeheven.When gate 38 is controlled by means of control air, which can be effected by a simple on-off control, the piston 34 will be moved to the left, see fig. 3 and close the gate 40. This closes the vessel 1 and can no longer be tempered. As a result, the pressure in the vessel 1 will rise via connecting pipe 13, the degree of rise depending on the degree of throttling via throttling opening 30 14. After the predetermined time, the process pressure would prevail in both vessels 1 and 2 and thus in pipe 7, 8 and in both chambers 29 on either side of valve discs 25, 26. This will allow the pilot pressure on port 38 to shift the valve body 23 to the right assuming that the pilot pressure on the right port 38 of the valve body 20 is through the same ports. off circuit has been canceled.
Door het verschuiven van het kleplichaam 23 naar rechts wordt het rechter deel van het klephuis 20 van de toevoerlei- v T · Γ. r ·· ·> L· ; x. \ *y «,< » *« -6- ding 4 afgezonderd en zal het linker deel daarmee in verbinding komen te staan. Het te drogen gas zal derhalve via het linker deel via leiding 7 naar vat 1 stromen en een droogbe-handeling ondergaan. Inmiddels zal de overdruk in leiding 8 5 de rechter zuiger 34 naar links hebben verschoven, waardoor de klep 39 van de poort 40 wordt gelicht zodat het vat 2 op ontlaatpoort 42 wordt aangesloten en derhalve kan worden ontlaten .By shifting the valve body 23 to the right, the right-hand part of the valve housing 20 becomes of the supply line T · Γ. r ·· ·> L ·; X. \ * y «, <» * «-6- thing 4 separated and the left part will be connected to it. The gas to be dried will therefore flow via the left part via line 7 to vessel 1 and undergo a drying treatment. Meanwhile, the overpressure in line 85 will have shifted the right piston 34 to the left, lifting valve 39 from port 40 so that vessel 2 is connected to relief port 42 and can therefore be tempered.
Bij het omstellen van de aan - uit schakeling van ver-10 volgens de gasstroom opnieuw worden omgekeerd zonder dat verdere handelingen noodzakelijk zijn.When the on / off circuit of the -10 is changed according to the gas flow, it is reversed again without further actions being necessary.
De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm.The invention is not limited to the above-described embodiment.
87000428700042
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700042A NL8700042A (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | DEVICE FOR CONTINUOUS DRYING OF A GAS. |
| GB08800405A GB2199513A (en) | 1987-01-09 | 1988-01-08 | Device for continuous drying of a gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700042A NL8700042A (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | DEVICE FOR CONTINUOUS DRYING OF A GAS. |
| NL8700042 | 1987-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700042A true NL8700042A (en) | 1988-08-01 |
Family
ID=19849391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700042A NL8700042A (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | DEVICE FOR CONTINUOUS DRYING OF A GAS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| GB (1) | GB2199513A (en) |
| NL (1) | NL8700042A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5807422A (en) * | 1995-03-03 | 1998-09-15 | Grgich; George R. | Divided radial and spherical desiccant bed adsorption units |
| US5632802A (en) * | 1995-03-03 | 1997-05-27 | Grgich; George R. | Apparatus and method of regenerating adsorbers for drying air |
| GB2318150B (en) * | 1996-10-09 | 2000-02-16 | Brian Walker | Adsorption gas dryer two stage silencers with integral bypass |
| GB2319585B (en) * | 1996-11-13 | 2000-04-12 | Walker Brian | Adsorption gas dryer with cast manifolds and integral valving |
-
1987
- 1987-01-09 NL NL8700042A patent/NL8700042A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-01-08 GB GB08800405A patent/GB2199513A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2199513A (en) | 1988-07-13 |
| GB8800405D0 (en) | 1988-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101405070B (en) | Device for drying compressed gas and method applied thereby | |
| US3324631A (en) | Air drying means | |
| CA2107522C (en) | Temperature responsive 3-way line valve with shape memory alloy actuator | |
| AU749651B2 (en) | Heat exchanger | |
| US1905065A (en) | Valve actuating means for air heaters | |
| NL8700042A (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS DRYING OF A GAS. | |
| US4512781A (en) | Shuttle valves and system for fluid control | |
| EP1776171B1 (en) | Improved compressor device | |
| EP1230503B1 (en) | Switching device for optionally passing a flow of medium through a first or second treatment member | |
| US4480653A (en) | In-service test valve | |
| US3282027A (en) | Pressure differential control apparatus and a method for adsorption | |
| GB1478419A (en) | Reversible heat exchanger or regenerator systems | |
| US3205639A (en) | Adsorption apparatus and method for drying gas streams having differential pressure control mechanism for vessels on adsorbing and desorbing cycles | |
| DK149039B (en) | PROCEDURE FOR REMOVAL OF STEAM FROM A GAS AND PLANT FOR USE IN EXERCISE OF THE PROCEDURE | |
| SE451399B (en) | VALVE DEVICE FOR EXCHANGE SUPPLY OF A HEATING MEDIUM AND A COOLING MEDIUM | |
| RU163643U1 (en) | COMPRESSED AIR DRY UNIT | |
| US1645751A (en) | Valve | |
| CA2311117C (en) | Method and system for controlling airflow in a multiple bed desiccant drying system | |
| US6336278B1 (en) | Method and system for controlling airflow in a multiple bed desiccant drying system | |
| US4527770A (en) | In-service test valve | |
| US1179468A (en) | By-pass valve and controlling device for engine-cylinders. | |
| US5595211A (en) | Steam trap test station | |
| SU789132A1 (en) | Device for automatic regeneration of filter | |
| DE2553163A1 (en) | Remotely operated valve for cryogenic material - has sealing bellows to keep liq. gas separate from working mechanism | |
| DE4331072C2 (en) | Device for accelerating engine warming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |