NL8602468A

NL8602468A - METHOD FOR CLEANING AIR OR GAS FLOWS ACCORDING TO THE MULTI-WAY SORBING PRINCIPLE AND MOVING BED FILTERING DEVICE SUITABLE FOR APPLICATION OF THE METHOD

Info

Publication number: NL8602468A
Application number: NL8602468A
Authority: NL
Original assignee: Kernforschungsz Karlsruhe
Priority date: 1985-06-28
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-04-18
Also published as: DE3524032C2; DE3524032A1

Description

* - 1 -* - 1 -

VV

Werkwijze voor het reinigen van lucht-'of gasstromen volgens het meerweg-sorbeer-principe en bewegend-bed-filtreerinrichting geschikt voor toepassing van de werkwijze.Method for cleaning air or gas flows according to the multi-way sorber principle and moving bed filter device suitable for applying the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van lucht- of gasstromen/ die volgens het meerweg-sorbeerprincipe in dwarsrichting meervoudig achter elkaar telkens in een afscheidingstrap worden 5 gevoerd door een meer delen omvattend bewegend bed, dat bestaat uit stroombare filter- respectievelijk sorbeer-materialen, die discontinu tot continu door middel van de zwaartekracht door het bewegend-bed worden geleid.The invention relates to a method for cleaning air or gas flows / which, according to the multi-way sorber principle, are fed several times in succession in a separation stage in a transverse direction through a multi-part moving bed consisting of flowable filter or sorber materials which are passed through the moving bed discontinuously to continuously by gravity.

Bij elk dwarsstroom-stortgoed-fliter (eenlaags-, 10 meerlaags, respectievelijk meerweg-sorbeer-filters) wordt de totale afscheidingsgraad in het filter- respectievelijk sorbeermateriaal, tengevolge van de van de storthoogte afhankelijke hydrostatische druk en de daardoor verschillende stortdichtheid, stromingssnelheid en de daardoor 15 beïnvloede belading benevens bij continue verplaatsing van het filtermateriaal (stortgoed) door het filterbed door de in verplaatsingsrichting toenemende belading verminderd.With each cross-flow bulk material fliter (single-layer, 10-layer, or multi-way sorber filters), the total degree of separation in the filter or sorber material, due to the hydrostatic pressure depending on the bulk height and the resulting density, flow rate and loading affected thereby, as well as with continuous displacement of the filter material (bulk material) through the filter bed due to the loading increasing in the displacement direction.

Getracht werd verbeteringen tot stand te brengen 20 bij eenlaags dwarsstroom-filters gedeeltelijk door een gewijzigde stortlaagdikte en bij meerlaags filters door een gedeeltelijke na-filtratie. Het rendement van het filter ofwel sorbeer-materiaal is echter dan nog steeds niet bevredigend en wordt slechts bij discontinu bewegend 25 stortgoed iets verbeterd.Attempts were made to achieve improvements in single-layer cross-flow filters in part due to a modified bulk layer thickness and in multi-layer filters by partial post-filtration. However, the efficiency of the filter or sorbent material is then still not satisfactory and is only slightly improved with discontinuously moving bulk material.

Ook korte geleidingsplaten in de hoeken van kanalen, die ertoe dienen de stromingsweerstand van dergelijke hoeken te verminderen, kunnen er niet toe bijdragen de totale afscheidingsgraad van het filtermateriaal van 30 een meerweg-sorbeer-filterhuis aanmerkelijk te verbeteren.Also short guide plates in the corners of channels, which serve to reduce the flow resistance of such corners, cannot contribute to significantly improve the overall separation degree of the filter material of a multi-way sorber filter housing.

Het doel van de onderhavige uitvinding is nu een werkwijze te verschaffen voor het reinigen van luchtof gasstromen van het boven beschreven type benevens een daarvoor geschikte bewegend-bed-filtreerinrichtïng, door 8602468 * - 2 - middel waarvan men voor wat betreft het rendement van het filter respectievelijk sorbeer-materiaal in het filterbed nagenoeg tot de theoretische optimale waarde van het filter kan komen. Dit zou zowel bij continu als ook bij discontinu 5 bedrijf van het bewegend bed mogelijk moeten zijn.The object of the present invention is now to provide a method for cleaning air or gas flows of the type described above in addition to a suitable moving bed filtering device, by means of which the efficiency of the filter can be determined. or sorbent material in the filter bed can almost reach the theoretical optimum value of the filter. This should be possible with both continuous and discontinuous operation of the moving bed.

De onderhavige uitvinding heeft verder tot doel de toepassing van het reinigingsprocëdé mogelijk te maken ook in een bewegend-bedfiltreerinrichting met twee na elkaar geschakelde en vertikaal staande filterkamers 10 met overdracht van het filterbedmateriaal vanaf de tweede naar de eerste kamer respectievelijk trap.A further object of the present invention is to enable the use of the cleaning process also in a moving bed filtering device with two successively connected and vertically standing filter chambers 10 with transfer of the filter bed material from the second to the first chamber or stage, respectively.

Ter bereiking van dit doel wordt nu volgens de onderhavige uitvinding een werkwijze voorgesteld/ die daardoor is gekenmerkt, dat de gasstroom na elke af-15 scheidingstrap in twee tot n deelstromen wordt verdeeld en elke deelstroom afhankelijk van zijn reinigingsgraad wordt toegevoerd aan de eerste respectievelijk er aan vooraf gaande afscheidingstrap van een stortlaag met een bepaalde belastingsgraad van de tweede respectievelijk 20 erop volgende afscheidingstrap, bijvoorbeeld een zwak gereinigde deelstroom uit de eerste trap van een zwak beladen stortlaag van de tweede trap en een andere of een verdere, sterk gereinigde deelstroom dienovereenkomstig omgekeerd aan een op een verdere sterker beladen 25 stortlaag.A method according to the present invention is now proposed for the attainment of this object, characterized in that the gas stream is divided into two to n substreams after each separating step and each substream is fed, depending on its degree of cleaning, to the first or second to a preceding separation stage of a pouring layer with a certain load degree of the second and subsequent separation stage, for example a weakly cleaned partial flow from the first stage of a weakly charged pouring layer of the second stage and another or a further, heavily cleaned partial flow correspondingly reversed to a pour layer on a further more heavily loaded pouring layer.

Een bijzonder gunstige bêwegend-bedfiltreer-inrichting voor toepassing van de werkwijze kan daardoor zijn gekenmerkt, dat in de afbuigkamer of kamers middelen aanwezig zijn, door middel waarvan de uit de eerste, 30 onderste afscheidingstrap door het bewegend-bed in de afbuigkamer terechtkomende gasstroom in tenminste twee deelstromen wordt verdeeld en door middel waarvan telkens de in de eerste ofwel onderste afscheidingstrap van het filterbed de minst gereinigde deelstroom, d.w.z. een 35 onderste, terechtkomt tegen een minder beladen respectievelijk versere stortlaag, d.w.z. een bovenste van de tweede respectievelijk bovenste afscheidingstrap en steeds elke, in de eerste afscheidingstrap beter respectievelijk het best gereinigde, deelstroom terechtkomt 40 tegen een meer beladen laag van de tweede afscheidings- 8602468 * - 3 - trap.A particularly favorable weighing bed filtering device for applying the method can be characterized in that means are present in the deflection chamber or chambers, by means of which the gas flow coming from the first, lower separation stage through the moving bed into the deflection chamber at least two partial flows are distributed and by means of which in each case the least cleaned partial flow, ie a lower one, ends up in the first or lower separation stage of the filter bed, ie against a less charged or fresher pouring layer, ie an upper one of the second or upper separation stage and always each, in the first separation stage, better respectively the best cleaned, partial stream ends up against a more loaded layer of the second separation stage 8602468 * - 3 stage.

Een bijzonder gunstige oplossing kan worden bereikt wanneer de middelen voor het verdelen van de gasstroom in deelstromen bestaan uit geleidingsplaten, die 5 de afbuigkamer vanaf de ingang tot aan de uitgang tussen de afscheidingstrappen in deelkanalen onderverdelen, waarvan de in- en uitgangen zijn aangebracht bij de stortlagen met de verschillende reinigingsgraden.A particularly favorable solution can be achieved if the means for dividing the gas flow into partial flows consist of guide plates, which divide the deflection chamber from the entrance to the exit between the separation stages into partial channels, the inputs and outputs of which are arranged at the layers with different cleaning degrees.

Daarbij kan er verder in zijn voorzien, dat de 10 geleidingsplaten in de afbuigkamers op hun plaats in de kamers in lengte verschuifbaar respectievelijk in hoogte verstelbaar zijn, om verschillende hoogten respectievelijk dikten van de zones ofwel van de lagen te verkrijgen.It may further be provided that the guide plates in the deflection chambers are displaceable in length or adjustable in height in the chambers, in order to obtain different heights or thicknesses of the zones or of the layers.

De uitvinding verschaft een bewegend-bed filtreer-15 inrichting voor het reinigen van gas- of luchtstromen voor toepassing van het boven beschreven reinigingsprocëdé met twee na elkaar geschakelde en vertikaal staande filterkamers voor het opnemen van stroombaar filter respectievelijk sorbeer-materialen als afscheidingstrappen 20 met telkens bovenste en onderste toevoer- respectievelijk afvoerinrichtingen voor de materialen, die al naar belasting van het tweede naar het eerste bed worden overgebracht, benevens met de huizen verbindende tussenkamers voor af- en toevoer van de lucht- of gasstroom vanuit of 25 in de bedden, welke filtreerinrichting daardoor is gekenmerkt, dat de tussenkamers van het huis van elke afschei-dingstrap meerdelig zijn uitgevoerd respectievelijk in twee tot n boven elkaar liggende deelkamers zijn onderverdeeld, waarbij elke deelkamer uit de opening van de 30 afvoerzijde van de eerste afscheidingstrap afhankelijk van de reinigingsgraad van de erin aanwezige deelstroom is aangesloten op een deelkamer van de opening van de toevoer-zijde van de tweede afscheidingstrap.The invention provides a moving-bed filtering device for cleaning gas or air flows for applying the above-described cleaning process with two successively connected and vertically standing filter chambers for receiving flowable filter or sorbent materials as separation stages 20 in each case. upper and lower supply and discharge devices for the materials which are transferred according to load from the second to the first bed, as well as intermediate chambers connecting to the houses for exhaust and supply of the air or gas flow from or in the beds, which filtering device is characterized in that the intermediate chambers of the housing of each separating stage are designed in several parts or are divided into two sub-chambers lying one above the other, each sub-chamber being opened from the opening of the discharge side of the first separating stage, depending on the degree of cleaning. the part contained therein flow is connected to a sub-chamber of the opening of the supply side of the second separating stage.

Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding 35 wordt erin voorzien, dat de tussenkamer met de het minst gereinigde deelstroom uit de onderste filterbedzone van de eerste afscheidingstrap is aangesloten op de deelkamer die in verbinding staat met de minst beladen, d.w.z. bovenste stortlaag respectievelijk bedzone van de tweede 40 afscheidingslaag en dat omgekeerd de deelkamer met de 8602468 4 - 4 - sterker gereinigde deelstroom uit de bovenste stortlaag respectievelijk zone van de eerste afscheidingstrap is aangesloten op het deel van de opening dat in verbinding staat met de hoger beladen, d.w.z. onderste stortlaag 5 respectievelijk zone van de tweede afscheidingstrap.According to a further elaboration of the invention, it is provided that the intermediate chamber with the least cleaned partial flow from the lower filter bed zone of the first separation stage is connected to the partial chamber which communicates with the least loaded, ie upper bulk layer and bed zone, respectively. the second 40 separation layer and, conversely, the sub-chamber with the 8602468 4 - 4 - more thoroughly cleaned partial flow from the upper pouring layer or zone of the first separating step is connected to the part of the opening which communicates with the higher loaded, ie lower pouring layer 5, respectively zone of the second separation stage.

Daarbij zal er in het bijzonder in worden voorzien, dat de verbindingsstukken van de deelkamers elkaar kruisend langs elkaar heen zijn geleid.In particular, it will be provided for that the connecting pieces of the partial chambers are guided past one another crossing one another.

Het bijzondere voordeel van de uitvinding bestaat 10 nu daarin, dat bij meerlaags respectievelijk meerwegs- sorbeer-filters met bewegende bedden door geleidingsplaten of geleidingskanalen de te filtreren gasstroom na de eerste stortlaag zodanig wordt geleid, dat telkens het slechter gereinigde deel terechtkomt tegen een minder 15 beladen stortlaag. De doorstroomde secties van het filter-bed kunnen daarbij voor het optimale resultaat ook een verschillende grootte, d.w.z. hoogte respectievelijk dikte bezitten. Er wordt dus door eenvoudige maatregelen van de gas-l(respectievelijk luchtgeleiding de afscheidingsmate i 20 respectievelijk het gebruik van het filtermateriaal in aanmerkelijke wijze verbeterd. Daarbij verkrijgt men bij eenzelfde filtermateriaalgebruik een verbetering van de totale afscheidingsgraad en bij eenzelfde totale afscheidingsgraad een vermindering van de behoefte aan 25 filtermateriaal en een vermindering van het drukverlies bij het luchttransport, benevens een kosten-verlaging bij de regeneratie ofwel de afvoer van gebruikt filtermateriaal.The special advantage of the invention now consists in that in the case of multi-layer or multi-way sorbent filters with moving beds through guide plates or guide channels, the gas flow to be filtered is guided after the first pouring layer in such a manner that the poorly cleaned part always comes up against a less loaded bulk layer. The flow-through sections of the filter bed can also have a different size, i.e. height or thickness, for the optimum result. Thus, by simple measures of the gas-1 (or air conduction), the separation degree or the use of the filter material is considerably improved. Thereby, with the same filter material use, an improvement in the total degree of separation and with the same total degree of separation, a reduction in the need for filter material and a reduction of the pressure loss in air transport, in addition to a cost reduction in regeneration or the disposal of used filter material.

Daarbij kan de uitvinding worden toegepast voor alle soorten schadelijke stoffen in gas- of luchtstro-30 men. Door de verdeling van het gas kan bovendien een eventueel voorziene dosering van toevoegingsstoffen tussen de afzonderlijke afscheidingstrappen van een inrichting, bijvoorbeeld ammoniak bij de NO -omzetting,In addition, the invention can be applied to all kinds of harmful substances in gas or air flows. Moreover, due to the distribution of the gas, an optionally provided dosage of additives between the separate separation steps of an installation, for example ammonia during the NO conversion, can be provided.

XX

exact worden ingesteld op het restgehalte aan schadelijke 35 stof, waardoor te hoge doseringen enz. worden uitgesloten.be precisely adjusted to the residual content of harmful substance, thus excluding too high dosages, etc.

Door de uitvoering van het huis van een bewegend-bed-filtreerinrichting voor wat betreft de gas- respectievelijk luchtgeleiding volgens de tweede uitvoering wordt de afscheidingsgraad respectievelijk het rendement 40 van het gebruikte filter ofwel sorbeer-materiaal eveneens 8602468 v - 5 - vergroot. Daardoor kan bij eenzelfde gebruik van filter-materiaal eveneens een verbetering worden bereikt van de totale afscheidingsgraad en bij eenzelfde totale af-scheidingsgraad een vermindering van de behoefte aan 5 filtermateriaal en van het drükverlies bij het lucht transport, benevens een kostenverlaging bij de regeneratie ofwel de afvoer van gebruikt filtermateriaal.By designing the housing of a moving bed filtering device with regard to the gas or air conduction according to the second embodiment, the degree of separation or the efficiency 40 of the filter or sorbent material used is also increased 8602468 v-5. As a result, with the same use of filter material, an improvement can also be achieved in the total degree of separation and, with the same total degree of separation, a reduction in the need for filter material and in the pressure loss in air transport, in addition to a cost reduction in regeneration or disposal of used filter material.

Verdere bijzonderheden van de werkwijze volgens de uitvinding en van de bijbehorende bewegend-bed-filtreer-10 inrichting worden nu nader toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, weergegeven in de tekening, waarin:Further details of the method according to the invention and of the associated moving bed filtering device are now further elucidated on the basis of exemplary embodiments, shown in the drawing, in which:

Fig. 1 het huis toont voor een bewegend-bed-filtreerinrichting volgens het meerweg-sorbeer-principe, 15 door middel waarvan de nieuwe werkwijze wordt uitgevoerd, in enkelvoudige uitvoering;Fig. 1 shows the housing for a moving bed filtering device according to the multi-way sorbent principle, by means of which the new method is carried out, in a single embodiment;

Fig. 2 een huis toont voor drie en meer parallel geschakelde filterbedden, waarvan het rechts getekende een stand van de geleidingsplaten vertoont afwijkend 20 van die van het links getekende;Fig. 2 shows a housing for three and more parallel-connected filter beds, the one on the right of which shows a position of the guide plates deviating from that of the one on the left;

Fig. 3 een zijdelingse doorsnede toont over een huis voor de filtreerinrichting volgens een tweede uitvoeringsvorm met twee achter elkaar liggende filter-trappen; 25 Fig. 4 en 5 een bovenaanzicht respectievelijk een perspectivisch zijaanzicht tonen van het huis van fig. 3.Fig. 3 is a side cross-sectional view of a housing for the filtering device according to a second embodiment with two successive filter stages; FIG. 4 and 5 show a top view and a perspective side view of the housing of Fig. 3, respectively.

Fig. 1 toont een filterhuis dat in hoofdzaak bestaat uit een vertikaal staande filterkamer 1.1 voor 30 het opnemen van het stroombare filter respectievelijk sorbeer-materiaal 2 als bewegend bed voor het meerwegs-sorbeer-principe, uit de daarop gasdicht aangesloten kamers 3 en 4 voor de toe- respectievelijk afvoer van de te reinigen lucht- of gasstroom 5 en uit de afbuigkamer 35 6. Door deze worden twee afscheidingstrappen gevormd, een eerste onderste, bestaande uit de bedzones D en C benevens een tweede bovenste, bestaande uit de zones B en A. De zones zijn in de tekeningen door streepstiplijnen 15 begrensd. De toevoer van de gasstroom 5 voor te rei-40 nigen lucht vindt plaats door de onderste kamer 3. Na 8602468 - 6 - dóórstromen van de zones D en C als eerste afscheidingstrap wordt de gasstroom in de afbuigkamer 6 weer naar het bewegend-bed toegericht, om na het doorstromen van de zones A en B als tweede afscheidingstrap door de bovenste kamer 5 4 aan de zijde van de gereinigde lucht weer te worden afgegeven. De filtermateriaaltoevoer van bijvoorbeeld verse actieve kool voor het bewegend-bed in de filterkamer 1.1 vindt van bovenaf plaats door de bovenste opening 7, de afvoer van bijvoorbeeld beladen actieve kool vindt 10 aan de onderzijde plaats door middel van de opening 8.Fig. 1 shows a filter housing consisting essentially of a vertically standing filter chamber 1.1 for receiving the flowable filter or sorbent material 2 as a moving bed for the multi-way sorbent principle, from the chambers 3 and 4 connected thereto in a gastight manner. - discharge respectively of the air or gas stream 5 to be cleaned and of the deflection chamber 35 6. Two separation stages are formed by these, a first lower one, consisting of the bed zones D and C, and a second upper one, consisting of the zones B and A. The zones are bounded by dashed lines 15 in the drawings. The supply of the gas stream 5 for air to be cleaned takes place through the lower chamber 3. After flow through zones D and C as the first separation stage, the gas flow in the deflection chamber 6 is directed to the moving bed again. , to be released as a second separating stage through the upper chamber 5 4 on the side of the cleaned air after the passage of zones A and B. The filter material supply of, for example, fresh activated carbon for the moving bed in the filter chamber 1.1 takes place from above through the upper opening 7, the discharge of, for example, loaded activated carbon takes place at the bottom by means of the opening 8.

Het filterbed beweegt dus van boven naar beneden toe achter elkaar door de zones A, B, C en D.The filter bed thus moves consecutively from top to bottom through zones A, B, C and D.

De filterkamer 1 bestaat uit een vertikaal staande en in hoofdzaak alzijdig gesloten huis uit plaat, in de 15 wand waarvan door middel van lucht door twee roosters of zeven 9, 10 en 11 afgedekte openingen 12, 13 en 14 zijn verkregen, waarbij de maaswijdte van de zeven 9, 10 en 11 kleiner is dan de korrelgrootte van het filter-materiaal. Op de openingen 12 en 13 zijn de toevoerkamer 20 3 en de afvoerkamer 4 en op de afbuigopening 14 de afbuigkamer 6 telkens gasdicht aangebracht. Daarbij ligt de stromingsweg tussen de bovenkant van de opening 12 en de onderkant van de opening 13 tenminste zover uit elkaar, dat ook de deelgashoeveelheid, die de directe 25 weg neemt door het filtermateriaal 2 onder omgaan van de afbuigkamer 6, dezelfde verblijftijd in het filterbed bezit als de hoofd-luchtstroom, d.w.z. in de regel tweemaal de filterbeddiepte.The filter chamber 1 consists of a vertically standing and substantially all-sided closed plate housing, in the wall of which openings 12, 13 and 14 covered by means of air are provided by two grids or sieves 9, 10 and 11, the mesh size of the sieves 9, 10 and 11 are smaller than the grain size of the filter material. The feed chamber 20 and the discharge chamber 4 are positioned on the openings 12 and 13 and the deflection chamber 6 is in each case gastight. The flow path between the top of the opening 12 and the bottom of the opening 13 is at least so far apart that also the partial gas quantity, which takes the direct path through the filter material 2 while dealing with the deflection chamber 6, has the same residence time in the filter bed has as the main air flow, ie usually twice the filter bed depth.

In de afbuigkamer 6 is een geleidingsplaat 16 30 aangebracht, die de kamer in twee deelkanalen 17 en 18 onderverdeelt. Elk deelkanaal 17 en 18 is bij zijn begin aangebracht aan de, tegenover de toevoeropening 12 liggende, zijde van de zones D en C van de eerste afscheidingstrap, die ongeveer bij de lijn 15 zijn gescheiden en voert 35 telkens het gasaandeel uit de ene zone gescheiden verder toe aan de tweede afscheidingstrap. Daarbij voert het deelkanaal 17 vanaf de onderste zone D de deelstroom 5.1 naar de bovenste zone, en van het andere deelkanaal 18 de deelstroom 5.2vanaf de zone C naar de zone B.A guide plate 16 is arranged in the deflection chamber 6, which divides the chamber into two subchannels 17 and 18. Each subchannel 17 and 18 is initially arranged on the side opposite the supply opening 12 of the zones D and C of the first separating stage, which are approximately separated at the line 15 and each time carries the gas portion from the one zone. further to the second separation stage. The subchannel 17 then carries the substream 5.1 from the lower zone D to the upper zone, and from the other subchannel 18 the substream 5.2 from the zone C to the zone B.

40 Het gas stroomt nu aan de zijde van de te rei- 8602468 - 7 - nigen lucht naar de eerste afscheidingstrap via de opening 12 en het rooster 9 en naar de twee zones D en C toe en wordt voor elke zone gescheiden in twee deelgasstromen 5.1 en 5.2 via de kanalen 17 en 18 toegevoerd aan de zones 5 A en B van de tweede trap na afbuiging van de stromings-richting. Daarna wordt het gas aan de zijde van de gereinigde lucht voor de afvoerkamer 4 weer afgevoerd. De stand van de geleidingsplaat 16 kan worden gevarieerd, zodat de zones D en C respectievelijk A en B even groot 10 zijn (zie filterkamer 1.2 en 1.3 in fig. 2) of de ene zone kan dubbel zo groot zijn respectievelijk dubbel zo hoog zijn als de andere (zie kamer 1.1 van fig. 1 of kamer 1.4 van fig. 2). De geleidingsplaat 16 kan star zijn gemonteerd maar ook verplaatsbaar zijn aangebracht.40 The gas now flows on the side of the air to be cleaned to the first separation stage via the opening 12 and the grille 9 and to the two zones D and C and is separated for each zone into two partial gas flows 5.1 and 5.2 supplied through channels 17 and 18 to zones 5 A and B of the second stage after deflection of the flow direction. The gas is then discharged on the side of the cleaned air in front of the discharge chamber 4. The position of the guide plate 16 can be varied, so that zones D and C, respectively A and B, are the same size (see filter chamber 1.2 and 1.3 in fig. 2) or one zone can be twice as large or twice as high as the other (see room 1.1 of fig. 1 or room 1.4 of fig. 2). The guide plate 16 can be rigidly mounted or it can be moved.

15 Eveneens is een verdeling in meer dan twee deelkanalen door meer dan één geleidingsplaat 16 mogelijk, waardoor dienovereenkomstig meer zones in de afzonderlijke afschei-dingstrappen worden verkregen.Likewise, a division into more than two sub-channels by more than one guide plate 16 is possible, so that more zones are correspondingly obtained in the separate separating stages.

Het werkingsprincipe van de lucht- respectie-20 velijk gasreiniging in het huis 1 is nu als volgt:The working principle of the air or gas cleaning in house 1 is now as follows:

De gasstroom 5 wordt afhankelijk van zijn rei-nigingsgraad in de eerste afscheidingstrap in deelstromen 5.1 en 5.2 verdeeld, die dan elk weer gericht worden toegevoerd aan bepaalde lagen van de tweede afscheidings-25 trap, afhankelijk van de beladingsgraad daarvan. Daarbij wordt bijvoorbeeld de deelstroom 5.1 uit de onderste laag respectievelijk de zone D, d.w.z. de minst gereinigde daar deze zone D de hoogste beladingsgraad bezit, toegevoerd aan de bovenste laag respectievelijk de zone A 30 van de tweede trap, daar deze zone A het verste is, d.w.z. het minst beladen is.Depending on its degree of purification, the gas stream 5 is divided into substreams 5.1 and 5.2 in the first separation stage, which are then each directed again to specific layers of the second separation stage, depending on the degree of loading thereof. For example, the partial flow 5.1 from the bottom layer or the zone D, ie the least cleaned since this zone D has the highest degree of loading, is supplied to the top layer or the zone A 30 of the second stage, since this zone A is the furthest , ie the least loaded.

Omgekeerd wordt de op één na minst gereinigde deelstroom 5.2 uit de zone C, die de op één na hoogst beladingsgraad bezit, toegevoerd aan de op één na bovenste 35 zone B, d.w.z. de op één na meest verse. Daarmee wordt nu een optimale totale belading van het filtermateriaal 2 bereikt.Conversely, the second least cleaned partial stream 5.2 from the zone C, which has the second highest degree of loading, is fed to the second highest zone B, i.e. the second freshest. Thus, an optimum total loading of the filter material 2 is now achieved.

Fig. 2, waarin identieke delen met dezelfde verwijzingscijfers zijn aangeduid als in fig. 1, toont 40 een aantal parallel geschakelde filterkamers met in het 8602468 - 8 - linkerdeel daarvan twee kamers 1.2 en 1.3, waarvan de afbuigkamers tot een gemeenschappelijke kamer 19 zijn samen gevoegd. In deze kamer 19 zijn dubbele geleidings-platen 20 en 21 aangebracht, die door steunen 22 op afstand 5 van elkaar worden gehouden en aan de wanden van de kamer 19 zijn bevestigd. Tussen deze geleidingsplaten 20 en 21 worden nu de gemeenschappelijke deelkanalen 23 voor de deelstromen 5.1 van de zones D tot A van de beide folterkamers 1.2 en 1.3 en de deelkanalen 24 en 25 voor de deel-10 stromen 5.2 van de zones D tot B gevormd. Daarbij is de scheidingslijn 15 tussen de zones zodanig gelegen, dat telkens beide zones C en D respectievelijk A en B even hoog zijn. Het principe is echter hetzelfde als dat weergegeven in fig. 1 bij de filterkamer 1.1.Fig. 2, in which identical parts are designated by the same reference numerals as in FIG. 1, 40 shows a number of filter chambers connected in parallel, with two chambers 1.2 and 1.3 in the left part thereof, the deflection chambers of which are combined into a common chamber 19. Double guide plates 20 and 21 are arranged in this chamber 19, which are spaced apart by supports 22 and are fixed to the walls of the chamber 19. Between these guide plates 20 and 21 the common partial channels 23 for the partial flows 5.1 of zones D to A of the two torture chambers 1.2 and 1.3 and the partial channels 24 and 25 for the partial streams 5.2 of zones D to B are now formed. The dividing line 15 is situated between the zones in such a way that both zones C and D and A and B are of the same height. However, the principle is the same as that shown in fig. 1 with the filter chamber 1.1.

15 De beide filterkamers 1.3 en 1.4 in het rechter- deel van fig. 2 bezitten gemeenschappelijke aansluit-kamers 26 en 27 voor de toe- en afvoer van de gasstroom of gasstromen 5. Bij de filterkamer 1.4 zijn de zones C en B dubbel zo hoog uitgevoerd als de zones D en A.The two filter chambers 1.3 and 1.4 in the right part of fig. 2 have common connection chambers 26 and 27 for the supply and discharge of the gas flow or gas flows 5. In the filter chamber 1.4 the zones C and B are twice as high. designed as zones D and A.

20 Het principe van de verdeling van de gasstroom 5 in deelstromen, die afhankelijk van de reinigingsgraad aan de een verschillende beladingsgraad vertonende zones van de volgende afscheidingstrap worden toegevoerd,is echter hetzelfde als weergegeven in fig. 1. Bij de parallel 25 geschakelde huizen zijn telkens dezelfde verwijzingscijfers geplaatst.However, the principle of the distribution of the gas stream 5 into partial flows, which are fed, depending on the degree of cleaning, to the zones of the next separation stage showing a different degree of loading, is the same as shown in Fig. 1. In the houses connected in parallel 25, same reference numbers.

Gaat men uit van een identiek huis als dat weergegeven in fig. 1 zonder verdeling van de luchtstroom 5 in deelstromen 5.1 en 5.2 en wanneer men dezelfde 30 zones A, B, C en D van boven naar beneden definieert, waarbij voor even hoge zones respectievelijk ladingen bijvoorbeeld bij continu bedrijf typische reinigingsfactoren DF van dfa = 100 dfb = 10 35 DFC = 3 en DFD = 1,5 voor de afzonderlijke zones worden verkregen en de reinigingsfactor DF de verhouding tussen de schadelijke stofconceniratie bij de filter-intrede en de uittrede is, dan wordt voor de gebruikelijke filtreerinrichting zonder 40 deelstroomscheiding, d.w.z. met gasvermenging een totale 8602468 - 9 - reinigingsfactor verkregen van 4 . DF- . DFn . DFr . DF_ OF = -----9- = 36,5 5 (DFa + DFb) . (DFC + DFd)Assumes an identical housing as that shown in fig. 1 without dividing the airflow 5 into subflows 5.1 and 5.2 and when defining the same 30 zones A, B, C and D from top to bottom, whereby for equally high zones respectively loads, for example, in continuous operation, typical cleaning factors DF of dfa = 100 dfb = 10 35 DFC = 3 and DFD = 1.5 for the individual zones are obtained and the cleaning factor DF is the ratio between the harmful substance concentration at the filter inlet and outlet , for the conventional filtering device without 40 partial flow separation, ie with gas mixing, a total cleaning factor of 8602468 - 9 is obtained of 4. DF-. DFn. DFr. DF_ OF = ----- 9- = 36.5 (DFa + DFb). (DFC + DFd)

Voor de nieuwe werkwijze met de voorgestelde 5 bewegend-bed-filtreerinrichting met deelstroomscheiding en gescheiden zonebelasting van de afzonderlijke afschei-dingstrappen verkrijgt men een totale reinigingsfactorFor the new method with the proposed moving bed filtering device with partial flow separation and separate zone loading of the individual separation stages, a total cleaning factor is obtained

2 . DF. . DF„ . DFp . DF2. DF. . DF „. DFp. DF

DF = -^^-—£-— = 50,0DF = - ^^ -— £ -— = 50.0

DFa . DFd + DFb . DFCDFa. DFd + DFb. DFC

10 d.w.z. een verbetering van rond37%. De scheidingsgraad van een filtreerinrichting is daarbij weergegeven door Π = 100 - /“%_/.10 i.e. an improvement of around 37%. The degree of separation of a filtering device is represented by Π = 100 - / “% _ /.

gessg

De beschreven werkwijze is gebaseerd op het 15 inzicht, dat de lucht- respectievelijk gasstroom uit de eerste trappen van beneden naar boven gezien een verschillende reinigingsgraad bezit, daarbinnen de bijbehorende zone van het filter respectievelijk sorbeer-materiaal voor de betreffende afscheidingstrap van beneden naar boven 20 ofwel omgekeerd tengevolge van de bewegingsrichting van het bed met de zwaartekracht naar beneden toe verschillende beladingsgraden aanwezig zijn. De reinigingsgraad van een trap kan - zoals reeds boven gezegd - worden uitgedrukt door de reinigingsfactor DF, die de verhouding weergeeft 25 tussen de schadelijke stofconcentratie bij de filteringang en de filteruitgang.The method described is based on the insight that the air or gas flow from the first stages, seen from the bottom upwards, has a different cleaning degree, within which the associated zone of the filter or sorbent material for the respective separation stage from the bottom upwards. or vice versa, due to the direction of movement of the bed, different degrees of loading are present with gravity downwards. As already stated above, the degree of cleaning of a stage can be expressed by the cleaning factor DF, which represents the ratio between the harmful dust concentration at the filter inlet and the filter outlet.

Voor wat betreft de toegepaste werkwijze is het huis volgens de fig. 3-5 gelijk, maar de zones A, B en C, D zijn hierbij van elkaar gescheiden en achter elkaar 30 geplaatst.As regards the method used, the housing according to FIGS. 3-5 is the same, but zones A, B and C, D are separated from one another and placed one behind the other.

Fig. 5 toont daarbij het filterhuis voor het reinigingsproces volgens het meerwegs-sorbeer-principe (MWS), dat in hoofdzaak bestaat uit de filterkamers 101 en 102 voor het opnemen van het stroombare filter respec-35 tievelijk sorbeer-materiaal 103 als bewegend-bed met de bovenste toevoeropening 118 en de onderste afvoeropening 119, uit de daaraan vastgezettte aansluitkamers 104 en 106 voor de toevoer en afvoer van de te reinigen lucht- 8602468 -10- of gasstroom 105 en uit de tussenkamers 107 en 108.Fig. 5 shows the filter housing for the cleaning process according to the multi-way sorbent principle (MWS), which mainly consists of the filter chambers 101 and 102 for receiving the flowable filter and sorber material 103 as moving bed with the upper supply opening 118 and lower discharge opening 119, from the connecting chambers 104 and 106 secured thereto for supply and discharge of the air or gas stream 105 to be cleaned and from the intermediate chambers 107 and 108.

Door de beide achter elkaar geschakelde folterkamers 101 en 102 worden de beide achter elkaar liggende afscheidingstrappen gevormd en wel een eerste bestaande 5 uit de bedzones D en C, tevens B en A, waarbij D en B telkens de onderste en C en A telkens het bovenste deel van een trap vormen. De afzonderlijke zones zijn in fig.5 door streeppuntlijnen van elkaar gescheiden.The two separating staircases, which are arranged one behind the other, are formed one after the other by the torture chambers 101 and 102, one consisting of the bed zones D and C, also B and A, wherein D and B each represent the lower and C and A each the upper form part of a staircase. The individual zones are separated from each other by dashed lines in Fig. 5.

De toevoer van de gas- of luchtstroom 105 vindt 10 aan de zijde van het te reinigen gas plaats via de aansluitkamer 104 en de door middel van het rooster 110 afgedekte opening 109 aan de eerste afscheidingstrap van de filterkamer 101. De afvoer van gereinigde lucht uit de tweede trap van de kamer vindt plaats door de opening 15 111 met rooster 112 en door de aansluitkamer 116. De tussenkamers 107 en 108, die elk een zone C en B respectievelijk D en A van de eerste en tweede afscheidingstrap respectievelijk van de beide filterkamers 101 en 102 met elkaar verbinden, zijn aangesloten op de verdere 20 openingen 113 en 114 met hun afdekroosters 116 en 117.The supply of the gas or air flow 105 takes place on the side of the gas to be cleaned via the connection chamber 104 and the opening 109 covered by the grid 110 to the first separating stage of the filter chamber 101. The exhaust of purified air from the second stage of the chamber takes place through the opening 15 111 with grate 112 and through the connection chamber 116. The intermediate chambers 107 and 108, each of which are a zone C and B respectively D and A of the first and second separation stage, respectively of the two filter chambers 101 and 102 are connected to the further 20 openings 113 and 114 with their cover grids 116 and 117.

Worden in plaats van de afdekroosters 110, 112, 116 en 117 zeven toegepast, dan is de maaswijdte daarvan kleiner dan de deeltjesdiameter van het filtermateriaal 103, om het filterbed te verkrijgen.If screens are used instead of the cover grids 110, 112, 116 and 117, the mesh size thereof is smaller than the particle diameter of the filter material 103, in order to obtain the filter bed.

25 De beide tussenkamers 107 en 108, die gemeen schappelijk de horizontale verbinding vormen van de eerste afscheidingstrap respectie/elijk van de zones C en D van de eerste filterkamer met de tweede afscheidingstrap respectievelijk de zones A en B van de tweede filterkamer, 30 worden nu op speciale wijze zodanig geleid, dat de onderste zone D van de eerste trap is verbonden met de bovenste zone A van de tweede trap en de bovenste zone C van de eerste trap met de onderste zone B van de tweede trap. Daardoor wordt de luchtstroom 105 in twee deelstromen 35 105.1 en 105.2 verdeeld, waarvan de eerst bovenste 105.2 na doorstromen door de zone C door de zone B heenstroomt en de eerst onderste 105.1 eerst door de zone D en dan door de zone A. De beide stromen 105.1 en 105.2 respectievelijk de bijbehorende tussenkamers 107 en 108 zijn 40 daarbij kruisgewijs langs elkaar gevoerd, zoals blijkt uit 8602468 - 11 - «t de fig. 5 en 7.The two intermediate chambers 107 and 108, which together form the horizontal connection of the first separating stage, respectively, of the zones C and D of the first filter chamber with the second separating stage, respectively, the zones A and B of the second filter chamber, 30 specially guided such that the lower zone D of the first stage is connected to the upper zone A of the second stage and the upper zone C of the first stage to the lower zone B of the second stage. As a result, the air flow 105 is divided into two partial flows 35 105.1 and 105.2, the first upper 105.2 of which flows through zone C after passage through zone C and the first lower 105.1 of which flows first through zone D and then through zone A. The two flows 105.1 and 105.2 and the associated intermediate chambers 107 and 108, respectively, are passed crosswise, as can be seen from Figures 8602468-11, FIGS. 5 and 7.

Op deze wijze komt nu de eerst zwak gereinigde deelstroom 105.1 uit de eerste trap naar de zwak beladen stortlaag respectievelijk zone A van de tweede trap en 5 omgekeerd de sterker gereinigde deelstroom 105.2 uit de eerste trap naar de meer beladen stortlaag respectievelijk zone B van de tweede trap. Het huis maakt dus het principe van de werkwijze mogelijk ook voor twee vertikaal naast elkaar staande filterkamers 101 en 102, 10 die in de gasstroom na elkaar zijn geschakeld en waarvan de bedzones A en B van de tweede trap na voorbelading in de eerste trap C en D worden overgebracht.In this way, the first weakly cleaned partial stream 105.1 from the first stage comes to the weakly charged bulk layer and zone A of the second stage and vice versa, the more heavily cleaned partial stream 105.2 from the first stage, respectively to the more loaded bulk layer and zone B of the second stage. stairs. The housing thus permits the principle of the method also for two vertically adjacent filter chambers 101 and 102, 10 which are connected one after the other in the gas flow and of which the bed zones A and B of the second stage after preloading in the first stage C and D are transferred.

Wanneer men nu uitgaat van een identiek huis als in fig. 5 zonder verdeling van de luchtstroom 105 in 15 deelstromen 105.1 en 105.2 met zone-opstelling en zonder gasmenging en definieert men dezelfde zones A, B, C en D met de hiervoor beschreven reinigingsfactoren zodanig dat zoals bij de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm de zones C en D boven elkaar liggendeerst en dan de zones 20 A en B eveneens boven elkaar liggend daarna gemeenschappelijk door de gasstroom worden doorstroomd, dan wordt voor het gebruikelijke huis verkregen: 2 . DFa . DF_ . DF . DF DF = ---5=-—-— = 28,5 DFA · DFc + DFD · dfb 25 Voor de onderhavige filtreerinrichting volgens de uitvinding met deelstroomverdeling en gescheiden zone-belasting van de afzonderlijke afscheidingstrappen geldt echter: 2 . DF, . DF_. . DF_ . DF_ DF = -------— = 50,0Assuming an identical housing as in fig. 5 without dividing the air flow 105 into 15 partial flows 105.1 and 105.2 with zone arrangement and without gas mixing, the same zones A, B, C and D are defined with the cleaning factors described above such that, as in the above-described embodiment, the zones C and D lying one above the other and then the zones 20 A and B likewise lying one above the other are then jointly flowed through the gas flow, then for the usual house: DFa. DF_. DF. DF DF = --- 5 = -—-— = 28.5 DFA · DFc + DFD · dfb However, for the present filter device according to the invention with partial flow distribution and separate zone loading of the individual separation stages, the following applies: 2. DF,. DF_. . DF_. DF_ DF = -------— = 50.0

30 geS DFa . DFd . DFb . DFC30 geS DFa. DFd. DFb. DFC

d.w.z. een verbetering van rond 75%. De afscheidingsgraad van een filterinrichting wordt daarbij voorgesteld door n = 100 - · F%_7- ges -conclusies- 8602468i.e. an improvement of around 75%. The degree of separation of a filter device is represented by n = 100 - F% _7-ges-conclusions- 8602468

Claims

1. A method for cleaning air or gas streams which, according to the multi-way sorbent principle, are passed several times in a separating step in a transverse direction through a multi-part moving bed consisting of flowable filter media. sorbent materials, respectively, which are passed through the moving bed discontinuously to continuously by gravity, characterized in that the gas stream is divided into two to n substreams after each separation stage and each substream is fed, depending on its degree of cleaning the first or previous separation stage of a pouring layer with a certain load degree of the second and subsequent separation stage, for example, a weakly cleaned partial flow from the first stage of a weakly charged depositing layer of the second stage and another or a further one, heavily cleaned partial flow is reversed accordingly to a further more heavily loaded one pour layer.

A moving bed filtering device for cleaning gas or air flows according to the multi-way sorber principle for the use of a cleaning process according to claim 1 with a vertical filter chamber for receiving flowable filter or sorber materials as a moving bed provided with an upper supply and a lower discharge device for the materials and with lateral connection chambers for supply and discharge of the air or gas flow, in addition to one or more deflection chambers for the return of the gas flow to a second or a further separation stage in the same moving bed above the first separating stage, characterized in that means are provided in the deflection chamber or chambers (6), by means of which the first separating stage (C, D) passes through the moving bed (2) gas stream (5) entering the deflection chamber (6) is divided into at least two partial streams (5.1, 5.2) and by means of which the the lower separation stage (D) of the filter bed (2), the least cleaned partial stream (5.1) / ie 8602468 - 13 - onderste a lower one, ends up against a less loaded or fresher pouring layer (A), ie an upper one of the second or upper separation stage (A, B) and each time, in the first separation stage (C, D), the better cleaned, respectively, partial stream (5.2) ends up against a more loaded layer (B) of the second separation stage (A, B).

Filtering device according to claim 2, characterized in that the means for dividing the gas stream (5) into partial streams (5.1, 5.2) consist of guide plates (16 and 20, 21, respectively) which form the deflection chamber (6 and 19, respectively). divide from the entrance to the exit between the separation stages (C, D and A, B) into sub-channels (17, 18 and 23 and 24, 25, respectively) 15, the inputs and outputs of which are arranged at the pouring layers with the different cleaning degrees.

Filtering device according to claim 3, characterized in that the guide plates (16, 20, 21) in the deflection chambers (6, 19, 20), respectively, are displaceable in length and adjustable in height in the chambers (6, 19, respectively). to obtain different heights or thicknesses of the zones (A, B, C, D) or of the layers.

A moving bed filtering device for cleaning gas or air flows according to the multi-way sorber principle for the use of a cleaning process according to claim 1, with two successively connected and vertical filter chambers for receiving flowable filter or sorbent materials as separating stages, each with upper and lower supply and discharge devices for the materials, which are transferred from the second to the first bed according to load, as well as with interconnecting chambers for the discharge and supply of the houses air or gas flow from or 35 in the beds, characterized in that the intermediate chambers (107, 108) of the housing of each separation stage (C, D and A, B) are multi-part, respectively, 8602468 - 14 - in two to n superimposed sub-chambers (107, 108) are subdivided, each sub-chamber (107, 108) from the opening (113) of the discharge side of the first separating stage (C, D ) depending on the cleaning degree of 5, the partial flow (105.1, 105.2) present therein is connected to a partial chamber (107, 108) of the opening (114) on the supply side of the second separating stage (A, B).

Filtering device according to claim 5, characterized in that the intermediate chamber (107) with the least cleaned partial stream (105.1) from the lower filter bed zone (D) of the first separation stage is connected to the partial chamber (107) which is in communication with the least loaded, ie upper pouring layer or bed zone (A) of the second separating layer, and in reverse the sub-chamber (108) with the more thoroughly cleaned partial flow (105.2) from the upper pouring layer or zone (C) of the first separating stage is connected to the part of the opening (114) which communicates with the higher loaded, ie bottom pouring layer or zone (B) of the second separating stage.

Filtering device according to claim 6, characterized in that the connecting pieces of the sub-chambers (107, 108) are guided crossing one another. 8602468