NL8602449A

NL8602449A - METHOD FOR PREPARING CURING MATERIAL

Info

Publication number: NL8602449A
Application number: NL8602449A
Authority: NL
Original assignee: Bonex Epitoipari Koezoes Valla
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1986-09-29
Publication date: 1987-04-16
Also published as: HU193802B; BE905501A; DE3632247A1; ES2000409A6

Description

' 4 m *'4 m *

NL 33.772-dJ/vdMNL 33,772-dJ / vdM

' - 1 -'- 1 -

Werkwijze voor de bereiding van nahardend materiaal.Process for the preparation of post-hardening material.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van nahardend materiaal, in het bijzonder voor het opvullen en/of afdichten van holle ruimtes door injecteren en voor de bodemversteviging, waarbij men 5 water, cement en korrelig toeslagmateriaal met elkaar vermengt en het mengsel hard laat worden.The present invention relates to a process for the preparation of post-curing material, in particular for filling and / or sealing cavities by injection and for the bottom reinforcement, wherein water, cement and granular aggregate are mixed together and the mixture get hard.

Bij de bouw van tunnels, straten, onderaardse bunkers e.d. ontstaan er vaak achter de bedekking of bemetse-ling onopgevulde holle ruimtes, die onder inwerking van de 10 veranderlijke, eventueel dynamische, belastingen instorten en daardoor grote beschadigingen kunnen veroorzaken. Zowel in de mijn- als ook in de tunnelbouw vormt het zorgvuldig opvullen van de holle ruimtes achter de bemetseling een belangrijke taak. Voor de vervulling van dergelijke taken met betrekking 15 tot het opvullen van holle ruimtes wordt in het algemeen een of ander materiaalmengsel met cementbinding toegepast.In the construction of tunnels, streets, underground bunkers and the like, unfilled voids are often created behind the covering or brickwork, which collapse under the effect of the variable, possibly dynamic, loads and can thereby cause major damage. In both mine and tunnel construction, carefully filling the voids behind the brickwork is an important task. In general, some cement-mixed material mixture is used to perform such cavity filling tasks.

Voor het herstel van beschadigde kanalen, in het bijzonder afwaterkanalen van beton, resp. gewapend beton, is een methode bekend volgens welke in het reeds aanwezige kanaal 20 kunststofbuizen met een kleinere diameter dan die van het kanaal worden getrokken en de holle ruimte tussen de beide buizen door middel van een cementmortel wordt opgevuld.For the repair of damaged channels, in particular concrete drainage channels, resp. reinforced concrete, a method is known according to which plastic pipes of a smaller diameter than those of the channel are drawn into the existing channel and the hollow space between the two pipes is filled by means of a cement mortar.

De thans bekende en toegepaste injecteerstoffen bezinken vaak, verzekeren geen volledige opvulling van holle 25 ruimtes en nemen zo niet het gevaar weg van het optreden van verzakkingen van het bodemoppervlak, van het losser worden, dat de veiligheid van de bemetseling in gevaar brengt en van de verschillende gronddrukken.The injectants currently known and used often settle, do not ensure complete filling of hollow spaces and thus do not remove the risk of subsidence of the bottom surface, of loosening, which endangers the safety of the masonry and of the different ground pressures.

Uit het Hongaarse octrooischrift nr. 159 349 is 30 een opvulwerkwijze bekend, waarbij slib, cement, waterglas en in voorkomend geval natriumnitraat en een bitumènemulsie met water worden vermengd en het mengsel achter de tunnelbemetse-ling wordt geïnjecteerd. Er ontstaan problemen door de omstan- a S 0 2 4 4 “ι Λ· - 2 - digheid, dat het bitumen - ook warm gewalst - heel slecht hecht aan de silicaten/ waardoor meerdere laagscheidingen optreden/ namelijk tussen silicaat-waterglas/ bitumen-silicaat en bitumenemulsiefasen. Ten gevolge van de scheuring neemt de 5 druksterkte af en de scheuren openen de weg voor het water, alsmede voor het zanderige slib. Met dit materiaal kan derhalve geen volledige opvulling van de holle ruimte worden bereikt.A filling method is known from Hungarian patent no. 159 349, wherein sludge, cement, water glass and, where appropriate, sodium nitrate and a bitumen emulsion are mixed with water and the mixture is injected behind the tunnel coating. Problems arise because of the fact that the bitumen - also hot rolled - adheres very poorly to the silicates / causing multiple layer separations / namely between silicate-water glass / bitumen- silicate and bitumen emulsion phases. As a result of the rupture, the compressive strength decreases and the cracks open the way for the water as well as for the sandy sludge. Therefore, complete filling of the hollow space cannot be achieved with this material.

Ook is er een injecteermortel bekend, die door het 10 vermengen van cement, rivierzand, bentoniet, alsmede van een plastificeermiddel wordt bereid. Ofschoon het natriumbentoniet de stabiliteit van de zand-cementmortel verhoogt en de water-afgifte vermindert, kan ook met dit materiaal geen krimpvrije opvulling van de ruimte worden verzekerd.An injection mortar is also known which is prepared by mixing cement, river sand, bentonite and a plasticizer. Although the sodium bentonite increases the stability of the sand-cement mortar and reduces the water release, no shrink-free filling of the space can be ensured with this material either.

15 Voor de bodemversteviging zijn sedert lange tijd verscheidene chemicaliën (acrylaten, peroxosulfaten, enz.) bekend, die onder toevoeging van natriumthiosulfaat in de bodem polymeriseren. De toepassing van furfurolharsen, siliconen, alsmede van vetzure quatemaire ammoniumzouten en poly-20 urethaanderivaten zijn op dit gebied eveneens goed bekend (Chemie Engineering News, 33. 1640. 1955).Various chemicals (acrylates, peroxosulfates, etc.) have been known for a long time to polymerize in the soil with the addition of sodium thiosulfate. The use of furfurol resins, silicones, as well as of fatty acid quaternary ammonium salts and polyurethane derivatives are also well known in the art (Chemistry Engineering News, 33, 1640, 1955).

Het gemeenschappelijke nadeel van de kunststof-verstevigingsmiddelen is daarin gelegen, dat hun toepassing ook in geringe hoeveelheden buitengewoon kostbaar is, dat wil 25 zeggen, dat ze voor opvulwerken niet op functionele wijze kunnen worden toegepast. Ook hun gebruik voor de grondverbetering in de landbouw is zo duur, dat ze geen brede toepassing vinden.The common drawback of the plastic reinforcing means lies in the fact that their use is also extremely expensive, even in small quantities, that is to say that they cannot be used functionally for backfilling. Their use for soil improvement in agriculture is also so expensive that they do not find wide application.

Het meest zwaarwegende nadeel van de bij de eerder 30 genoemde kanaalherstelmethode toegepaste cementmortel is hierin gelegen, dat deze krimpt en zo de statische samenwerking van het aanwezige betonkanaal en van de kunststofbuis niet wordt verzekerd.The most serious disadvantage of the cement mortar used in the aforementioned channel repair method lies in the fact that it shrinks and thus does not ensure the static cooperation of the concrete channel present and of the plastic pipe.

De taak van de onderhavige uitvinding is een na-35 hardend materiaal te bereiden, dat na zijn verharding, resp. versteviging, niet krimpt, daarentegen zelfs wezenlijk opzwelt, goed hardt en hierbij niet kostbaar is.The task of the present invention is to prepare a post-curing material which, after curing, respectively. reinforcement, does not shrink, on the other hand it actually swells substantially, hardens well and is not expensive.

De uitvinding berust op het inzicht, dat de 8602449 - 3 - silicaten de peroxiden, in het bijzonder het waterstofperoxide, katalytisch splitsen, d.w.z. hun zuurstofsplitsing als volgt zeer kunnen versnellen: 2 H202 + Si02 —-> 2 H2° + 02 + Si02 5 In dit proces zal het silicaat (de mortel) als katalysator fungeren.The invention is based on the insight that the 8602449-3 silicates catalytically split the peroxides, in particular the hydrogen peroxide, ie can accelerate their oxygen splitting as follows: 2 H 2 O 2 + SiO 2 -> 2 H 2 + 02 + SiO 2 In this process, the silicate (the mortar) will act as a catalyst.

De snelheid van de gasvorming wordt door de kwaliteit van het silicaat en de concentratie van het peroxide beïnvloed .The rate of gas formation is influenced by the quality of the silicate and the concentration of the peroxide.

1 o Een verdere grondslag voor de onderhavige uitvin ding is het inzicht, dat onder toepassing van de reactieve kracht van het zich vormende gas ook die holle ruimtes, resp. delen van holle ruimtes, kunnen worden opgevuld, welke met behulp van de middelen van de met overdruk werkende injecteer-15 techniek reeds onbereikbaar zijn. (De inpersstraal van het reeds sedert langere tijd toegepaste, als klassiek verstevi-gingsmiddel bekende warmè:. bitumen bedraagt bijv. bij een overdruk van 10 atm. in totaal slechts 1,5 m.)A further basis for the present invention is the insight that, using the reactive force of the forming gas, those cavities and resp. parts of cavities can be filled, which are already inaccessible with the aid of the pressurized injection technique. (The compression radius of the hot bitumen, which has been used for a long time and is known as a classic reinforcing agent, is, for example, only 1.5 m at an overpressure of 10 atm.)

Op grond van deze inzichten werd de gestelde taak 20 vervuld doordat water, cement en een korrelige toeslagstof met elkaar worden vermengd en men het mengsel laat harden, waarbij het mengsel onder toevoeging van peroxide en, eventueel, bentoniet wordt bereid. In het algemeen wordt waters tof-of bariumperoxide toegepast: de laatst genoemde verbinding 25 wordt in het bijzonder in die gevallen toegepast, wanneer het als nahardend materiaal wordt gebruikt in samenhang met bescherming tegen straling. Als bentonietcomponent is de toepassing van geactiveerd natriumbentoniet het meest doeltreffend. Het bentoniet vertraagt overigens de zuurstofafgifte, hetgeen 30 in bepaalde toepassingen vereist kan worden en bovendien verhindert het ten gevolge van zijn gelatinerende werking het afvloeien van water uit het mengsel, hetgeen bij het injecteren nuttig kan zijn.On the basis of these insights, the task set was accomplished by mixing water, cement and a granular additive together and allowing the mixture to cure, preparing the mixture with the addition of peroxide and, optionally, bentonite. Generally hydrogen or barium peroxide is used: the latter compound 25 is used in particular in those cases when it is used as a curing material in connection with radiation protection. As a bentonite component, the use of activated sodium bentonite is most effective. The bentonite, incidentally, retards oxygen delivery, which may be required in certain applications, and in addition, due to its gelatinizing action, prevents water from draining from the mixture, which may be useful during injection.

Met voordeel worden stoffen op basis van silicaat, 35 in het bijzonder zand en/of leem, toegepast? het meest geschikt is de toepassing van grof zand met een korrelgrootte van 0,2-2 mm (bijv. voor het opvullen van holle ruimtes), of van fijn zand met korrelgroottes onder 0,2 mm (bijv. voor het verstevi- 8602449 C '·ψ - 4 - gen van leemgronden). Als cement wordt bij voorkeur Portland-cement met kwaliteit C 350 gebruikt. Het leem wordt op geschikte wijze in verkleinde (voorbereide) toestand bijgemengd.Fabrics based on silicate, in particular sand and / or loam, are advantageously used. the most suitable is the use of coarse sand with a grain size of 0.2-2 mm (e.g. for filling voids), or of fine sand with grain sizes below 0.2 mm (e.g. for reinforcement 8602449 C Loam soils). Portland cement of grade C 350 is preferably used as the cement. The loam is suitably mixed in a reduced (prepared) state.

Volgens een verder uitvindingskenmerk wordt bij 5 de bereiding van het mengsel bij voorkeur een 25-30 %-ige per-oxide-oplossing, het meest geschikt een waterstofperoxide-oplossing, toegepast.According to a further inventive feature, in the preparation of the mixture, preferably a 25-30% peroxide solution, most suitably a hydrogen peroxide solution, is used.

Een verdere gunstige uitvoering van de werkwijze wordt gekenmerkt, doordat in de eerste trap het peroxide met 10 het water of een gedeelte daarvan, wordt vermengd en de verdere componenten aan dit peroxidehoudende water worden toegevoegd.A further favorable embodiment of the method is characterized in that in the first stage the peroxide is mixed with the water or a part thereof and the further components are added to this peroxide-containing water.

Tenslotte is het gunstig, wanneer voor de bereiding van een mengsel van een kubieke meter de volgende hoe-15 veelheden worden gebruikt: 300-500 kg cement, 50-150 kg leem en/of 200-400 kg zand, eventueel 20-150 kg bentoniet, alsmede 5-20 liter 25-30 %-ige peroxide-oplossing, of een daarmee overeenkomende hoeveelheid peroxide.Finally, it is advantageous if the following quantities are used for the preparation of a mixture of one cubic meter: 300-500 kg cement, 50-150 kg loam and / or 200-400 kg sand, possibly 20-150 kg bentonite, as well as 5-20 liters of 25-30% peroxide solution, or a corresponding amount of peroxide.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand 20 van de volgende voorbeelden.The invention is further illustrated by the following examples.

VOORBEELD IEXAMPLE I

Een losse zandgrond wordt verstevigd met behulp van de injecteringstechnologie, onder toepassing van het materiaal volgens de uitvinding. De te verstevigen zandgrond 25 heeft een grove structuur, d.w.z. grootkorrelig. De dichtheid bedraagt 1500 kg/m3 .Loose sandy soil is reinforced using the injection technology, using the material of the invention. The sandy soil 25 to be reinforced has a coarse structure, i.e. large grain. The density is 1500 kg / m3.

Het voor het opvullen van de poriën en voor de versteviging dienende materiaalmengsel wordt volgens de onderstaande receptuur (betrokken op 1 m3 mortel) toebereid: 30 8 liter 30 %-ige waterstofperoxide-oplossing 420 kg Portlandcement C 350 300 kg grof zand met een korrelgrootte 2,0-0,2 mm water.The material mixture for filling the pores and for strengthening is prepared according to the following recipe (based on 1 m3 mortar): 30 8 liters 30% hydrogen peroxide solution 420 kg Portland cement C 350 300 kg coarse sand with a grain size 2 .0-0.2 mm water.

In de eerste trap wordt het waterstofperoxide aan 35 het bij te mengen water toegevoegd en daarin grondig vermengd. Vervolgens worden de overige componenten toegevoegd, resp. bij de waterstofperoxidehoudende vloeistof gemengd. De waterhoe-veelheid wordt zodanige gekozen, dat de viskositeit van de 8602449 ·» ·"» - 5 - mortel het injecteren mogelijk maakt.In the first stage, the hydrogen peroxide is added to the water to be mixed in and thoroughly mixed therein. The other components are then added or resp. mixed with the hydrogen peroxide-containing liquid. The amount of water is chosen so that the viscosity of the mortar allows the injection.

De volgens de boven vermelde receptuur bereide, te samen met de zuurstof, welke zich uit het door de silicaten katalytisch gesplitste peroxide vormt, driefasige (vaste fase, 5 water en gas) mortel is zeer goed injecteerbaar, zwelt na indringen in de poriën, verhardt na een op de injectering volgende beperkte tijdsduur en ook de eindsterkte van het gebonden materiaal is groter dan die van de thans bekende, onder toepassing van cement in dezelfde hoeveelheid bereide, mortels.The three-phase (solid phase, 5 water and gas) mortar, prepared according to the above-mentioned recipe, together with the oxygen which forms from the peroxide catalytically split by the silicates, is highly injectable, swells after penetration into the pores, hardens after a limited period following the injection, and the final strength of the bonded material is also greater than that of the mortars known at present known using cement in the same quantity.

10 Deze verzekert een volledige opvulling van de holle ruimtes en dientengevolge een volledige versteviging van de grond.10 This ensures a complete filling of the cavities and consequently a full reinforcement of the ground.

VOORBEELD IIEXAMPLE II

Een leemgrond, d.w.z. met een gering gehalte aan holle ruimtes, met een dichtheid van ca. 2000 kg/m3 wordt 15 onder toepassing van de volgens de werkwijze van de uitvinding bereide mortel met behulp van de injecteringstechnologie verstevigd.A loam soil, i.e. with a small void content, with a density of about 2000 kg / m3, is reinforced using the injection technology using the mortar prepared according to the method of the invention.

Voor de bereiding van 1 m3 mortel wordt 15 liter 30 %-ige waterstofperoxide-oplossing toegevoegd aan het water 20 en dit met het water grondig vermengd. Aan de zo verkregen vloeistof worden 400 kg Portlandcement C 350, 100 kg voorbereide (verkleinde) leem, alsmede 100 kg natriumbentoniet toegevoegd. De driefasige mortel wordt op een op zichzelf bekende wijze in de grond geïnjecteerd, waar de mortel op de 25 in voorbeeld I verklaarde wijze opzwelt en na het afbinden een volledige opvulling van de poriën en effectieve grond-versteviging teweeg brengt.For the preparation of 1 m3 of mortar, 15 liters of 30% hydrogen peroxide solution are added to the water and this is thoroughly mixed with the water. 400 kg of Portland cement C 350, 100 kg of prepared (reduced) loam, and 100 kg of sodium bentonite are added to the liquid thus obtained. The three-phase mortar is injected into the soil in a manner known per se, where the mortar swells in the manner explained in Example I and after curing results in full filling of the pores and effective soil reinforcement.

VOORBEELD IIIEXAMPLE III

Een beschadigd betonkanaal wordt hersteld door het 30 inbrengen van een harde, zelfdragende kunststofbuis en door het opvullen van de overgebleven holle ruimte tussen de beide buizen door middel van het nahardende materiaal, d.w.z. met behulp van injectering. De nahardende mortel wordt op grond van het volgende voor 1 m3 mortel geldende recept aangemaakt: 35 11 liter 25 %-ige waterstofperoxide-oplossing 320 kg Portlandcement C 350 35Q kg grof zand met een korrelgrootte tot 2 mm 75 kg geactiveerd natriumbentoniet water.A damaged concrete channel is repaired by inserting a hard, self-supporting plastic pipe and by filling the remaining hollow space between the two pipes by means of the post-hardening material, i.e. by means of injection. The post-curing mortar is prepared according to the following recipe for 1 m3 mortar: 35 11 liters 25% hydrogen peroxide solution 320 kg Portland cement C 350 35Q kg coarse sand with a grain size up to 2 mm 75 kg activated sodium bentonite water.

8602440 - 6 -8602440 - 6 -

Ook in dit geval werden in de eerste trap het water en het waterstofperoxide vermengd en vervolgens werden de overige bestanddelen aan het voormengsel toegevoegd. De in de holle ruimte tussen de beton- en de kunststofbuis geïnjec-5 teerde, verkregen driefasige mortel bewerkt door zijn opzwelling/ welke aanhoudt tot het inzetten van de afbinding, niet alleen een volledige voegvrije opvulling van de ringvormige holle ruimte, maar beïnvloedt bovendien de door de beide buizen en de verstevigde mortellaag gevormde draagconstructie, waardoor 10 een soort van voorspanning wordt verkregen, die gunstig is voor het statische gedrag.In this case, too, the water and hydrogen peroxide were mixed in the first stage, and then the other ingredients were added to the premix. The resulting three-phase mortar injected into the hollow space between the concrete and the plastic pipe is processed by its swelling / which continues until the setting of the setting, not only completely filling the annular hollow space without joints, but also affecting the supporting structure formed by the two tubes and the reinforced mortar layer, whereby a kind of bias is obtained, which is favorable for the static behavior.

De aan het afbinden verbonden gunstige werkingen zijn de volgende: het ten gevolge van de zuurstofsplitsing van peroxide ontstane gas is niet explosiegevaarlijk, niet giftig, 15 biologisch zelfs voordelig, waarbij het de vloeibare mortel voor een bepaalde tijd, tengevolge van zijn pneumatische roer-werking, in een dun vloeibare toestand· houdt, zodat de mortel gedurende de tijd, waarin de gasvorming aanhoudt, zelfs kan worden teruggezogen van de plaats, waarin de mortel werd ge-20 injecteerd. Nadat de gasvorming praktisch reeds is afgesloten, draagt deze op aanmerkelijke wijze bij tot de versterking van de silicaatbinding door de inbouw van zuurstofbruggen. Dientengevolge overtreft ook de druksterkte van de verharde mortel de waarde, welke bereikt wordt door slechts cement en korrel-25 structuren toe te passen. Een verder voordeel vormt de omstandigheid, dat slechts een gedeelte van de zich vormende zuurstof in het silicaat treedt; het andere gedeelte maakt de mortel microporeus en daarin, vangt een langzame geldiffusie aan. Op deze wijze krimpt enerzijds het materiaal geenszins, 30 maar zwelt het voor ' een bepaalde tijdsduur en tot een bepaalde massa, terwijl anderszins ook zijn dichtheid vermindert. Zijn eigenschap tot opzwelling, de voortreffelijke in-jecteerbaarheid en de hoge sterkte maken het materiaal voor alle taken van het opvullen van holle ruimtes geschikt; 35 natuurlijk is het "opvullen van holle ruimtes", zoals dit op grond van de voorafgaande verregaand weergegeven voorbeelden vaststelbaar is, bedoeld in zijn meest omvattende uitlegging, d.w.z. ook de bodemversteviging,'d.w.z. het opvullen van de 8502449 _______'l % -7..- bodemporiën, behoort tot dit begrip.The beneficial effects associated with the curing are the following: the gas generated as a result of the oxygen splitting of peroxide is not explosive, non-toxic, biologically even advantageous, whereby the liquid mortar for a certain period of time, due to its pneumatic stirring action , in a thin liquid state, so that the mortar can be sucked back from the place where the mortar was injected during the time in which the gassing continues. After the gas formation has practically already been completed, it contributes significantly to the strengthening of the silicate bond by the incorporation of oxygen bridges. Consequently, the compressive strength of the hardened mortar also exceeds the value achieved by using only cement and grain structures. A further advantage is the fact that only a part of the forming oxygen enters the silicate; the other part makes the mortar microporous and therein starts a slow money diffusion. In this way, on the one hand, the material in no way shrinks, but swells for a certain period of time and to a certain mass, while otherwise its density also decreases. Its swelling property, excellent injectability and high strength make the material suitable for all cavity filling tasks; Of course, the "void filling" as established by the foregoing examples shown in detail is intended in its most comprehensive interpretation, i.e. also the bottom reinforcement, i.e. filling the 8502449 _______ 'l% -7 ..- soil pores, is part of this concept.

De uitvinding beperkt zich geenszins tot de eerder gegeven concrete voorbeelden en toepassingsmogelijkheden, maar kan binnen de door de conclusies gedefiniëerde beschermings-5 omvang op talrijke wijzen worden verwezenlijkt. In afhankelijkheid van de betreffende toepassing zijn de kwaliteit en hoeveelheid van de componenten veranderlijk en door variëring van de waterhoeveelheid kan ook de viskositeit van de mortel tussen brede grenzen worden veranderd. Aangezien de volgens de 10 werkwijze volgens de onderhavige uitvinding bereide mortel voor de opvulling van de meest verscheidene holle ruimtes (onderaardse oude kelders, bunkers, tunnelbemetselingen, niet opgevulde holle ruimtes achter galerij-afstempelingen, spleten tussen bouwdelen, bijv. door de wand gevoerde buizen en 15 breuken en dergelijke) voortreffelijk geschikt is, kan deze ook voor andere doeleinden, zoals bijv. de vervaardiging van bouwelementen en raamafgrensconstructies in gebouwen, bijv. wanden door het injecteren en terugzuigen van de mortel, ter afdichting van poriën van waterdichte bouwconstructies, 20 bijv. betonbuizen, enz., worden toegepast.The invention is in no way limited to the concrete examples and application possibilities given previously, but can be implemented in many ways within the scope of protection defined by the claims. Depending on the application in question, the quality and quantity of the components are variable and the viscosity of the mortar can be changed between wide limits by varying the water quantity. Since the mortar prepared according to the method according to the present invention for the filling of the most diverse hollow spaces (underground old cellars, bunkers, tunnel brickwork, unfilled hollow spaces behind gallery barriers, gaps between building parts, eg pipes fed through the wall and fractures and the like) is excellently suitable, it can also be used for other purposes, such as eg the manufacture of building elements and window boundary structures in buildings, eg walls by injecting and sucking back the mortar, to seal pores of waterproof building structures, 20 e.g. concrete pipes, etc. are used.

25 860244825 8602448

Claims

Process for the preparation of post-curing material, in particular for the filling of voids by injection and for the soil reinforcement, wherein water, cement and granular aggregate are mixed together and the mixture is allowed to set, characterized in that the mixture is prepared by adding peroxide and optionally bentonite.

2. Process according to claim 1, characterized in that the mixture is prepared by adding hydrogen peroxide.

Process according to claim 1, characterized in that the mixture is prepared by adding barium peroxide.

4. Process according to any one of claims 1-3, characterized in that the mixture is prepared by adding activated sodium bentonite.

5. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that an aggregate based on silicate, in particular sand and / or loam, is used as the granular aggregate. %

6. Process according to claim 5, characterized in that coarse sand with a grain size of 2-0.2 mm or sand with a grain size below 0.2 mm is used for the preparation of the mixture.

7. Process according to any one of claims 1-6, characterized in that Portland cement C 350 is used for the preparation of the mixture.

8. Method according to any one of claims 1-7, 30 with. characterized in that loam (clay) prepared for the preparation of the mixture is used.

9. Process according to any one of claims 1-8, characterized in that 25-30% peroxide solution, in particular hydrogen peroxide solution, is used for the preparation of the mixture.

10. A method according to any one of claims 1-9, characterized in that in the first stage the peroxide is mixed with the water or a part thereof. 8602449 k ............ * 5L --— Ér - 9 - and the other components of the peroxide-containing water are mixed.

11. Process according to any one of claims 1-10, characterized in that for the preparation of 5 1 m3 mixture 300-500 kg cement, 50-150 kg loam (clay) and / or 200-400 kg sand, optionally 20- 150 kg of bentonite, as well as 50-20 liters of 25-30% peroxide solution, or a corresponding amount of peroxide, are used. 10 3602443 - ^