NL8503509A

NL8503509A - Producing self-adhesive labels on siliconised carrier - by applying, e.g. screen-printing, adhesive on intended label areas only, followed by overprinting with adhesive label forming substance

Info

Publication number: NL8503509A
Application number: NL8503509A
Authority: NL
Original assignee: Avery International Corp
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1987-07-16

Abstract

The method is intended for producing self-adhesive labels or stickers etc. where for each label, a carrier, siliconised at one side, is provided with superimposed adhesive and, possibly multi-colour, printing. The adhesive layer is applied such that this is present on the area(s) of the intended label(s) only the text etc. being printed directly on this layer or on a varnish layer applied on it (i.e. the dried adhesive forming the substance of the labels). The adhesive may be applied by screen printing, (raised) relief printing or other suitable printing process. Alternatively, the printing may be applied in mirror image directly on the carrier followed by application of the adhesive, the adhesive side then being transferred to another carrier. The carrier may be siliconised on both sides (if intended for rolling up).

Description

P & c % ff 6344-1 Ned.dB/LdB -P & c% ff 6344-1 Ned.dB / LdB -

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van zelfklevende etiketten.Short designation: Method for manufacturing self-adhesive labels.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van zelfklevende etiketten, stickers en dergelijke, waarbij voor elk etiket 5 op een voor een reeks etiketten bestemde, aan één zijde van een siliconenlaag voorziene, strook- of velvortnige drager boven elkaar een lijmlaag en een of meer inktbedrukkingen worden aangebracht.The invention relates to a method for manufacturing self-adhesive labels, stickers and the like, wherein for each label 5 on a series of labels, on one side with a silicone layer, strip or velvety support, one above the other an adhesive layer and a or more ink prints are applied.

Een dergelijke werkwijze is bekend. Daarbij wordt een laag papier of kunststof, voorzien van de lijmlaag, op de siliconenlaag 10 geplaatst en de inktbedrukking in één of meer lagen aangebracht, waarna de afzonderlijke etiketten worden gevormd door volgens de etiketbegrenzing uitstansen uit de papier- of kunststoflaag. De etiketten blijven op de drager zitten totdat zij worden gebruikt om op een voorwerp te worden aangebracht.Such a method is known. A layer of paper or plastic, provided with the adhesive layer, is placed on the silicone layer 10 and the ink printing is applied in one or more layers, after which the individual labels are formed by punching out of the paper or plastic layer according to the label boundary. The labels remain on the carrier until they are used to be applied to an object.

15 Het is moeilijk het uitstansen zo uit te voeren dat het etiket volledig door de stanssnede wordt gescheiden van de rest van de papier- of kunststoflaag, maar geen insnijdingen in de drager ontstaan.It is difficult to perform the punching in such a way that the label is completely separated from the rest of the paper or plastic layer by the punching cut, but no cuts are made in the carrier.

Deze stansbewerking vraagt dan ook dure stansmachines en nauwkeurige instelling daarvan, afhankelijk van de dikte van de etiketten. Verder 20 wordt tussen de etiketten afvalmateriaal gevormd.This punching operation therefore requires expensive punching machines and precise adjustment thereof, depending on the thickness of the labels. Furthermore, waste material is formed between the labels.

De uitvinding beoogt deze werkwijze eenvoudiger en daardoor goedkoper te maken.The object of the invention is to make this method simpler and therefore cheaper.

Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de lijmlaag zodanig wordt aangebracht, dat deze zich uitsluitend binnen de beoogde 25 etiketomtrek bevindt en de inktbedrukking(en) direkt op de lijmlaag of op een daarop aangebrachte vernislaag wordt aangebracht.This is achieved according to the invention in that the adhesive layer is applied in such a way that it is exclusively within the intended label circumference and the ink printing (s) is applied directly on the adhesive layer or on a varnish layer applied thereon.

De stansbewerking is daardoor vervallen, evenals bovendien de gehele papier- of kunststoflaag. Na het drogen van de lijm zijn de etiketten voldoende sterk om met de hand of mechanisch van de drager 30 te worden verwijderd en op een voorwerp te worden gehecht.The punching operation has therefore been omitted, as has the entire paper or plastic layer. After the glue has dried, the labels are sufficiently strong to be removed from the carrier 30 by hand or mechanically and adhered to an object.

Een bijkomend voordeel is daarbij dat een eenmaal op een voorwerp aangebracht etiket niet zonder de bedrukking te beschadigen kan worden verwijderd, hetgeen met de met papier- of kunststoflaag gevormde etiketten wel het geval is. De lijmlaag, dat is dus het hoofdbestanddeel 35 van het nieuwe etiket, wordt daarbij steeds beschadigd, maar bij de bekende etiketten blijft dan de papier- of kunststoflaag gewoonlijk intact. Het is daardoor bij de nieuwe etiketten niet meer mogelijk dat een konsument in een warenhuis etiketten van soortgelijke artikelen met uiteenlopende prijzen verwisselt om minder voor het duurdere artikel te 40 behoeven te betalen.An additional advantage is that a label once applied to an object cannot be removed without damaging the printing, which is the case with the labels formed with a paper or plastic layer. The adhesive layer, that is the main component of the new label, is thereby always damaged, but with the known labels the paper or plastic layer usually remains intact. With the new labels, it is therefore no longer possible for a consumer in a department store to exchange labels of similar articles with different prices in order to pay less for the more expensive article.

850 3 5 v 3 ' ·*· - 2 -850 3 5 v 3 '* * - 2 -

Het aanbrengen van de lijmlagen binnen de omtrek van de etiketten kan op gunstige wijze worden verkregen wanneer de lijmlaag door zeefdruk, hoogdruk of een ander geschikt drukprocêdé wordt aangebracht.The application of the adhesive layers within the circumference of the labels can advantageously be obtained when the adhesive layer is applied by screen printing, relief printing or another suitable printing process.

Het is nu mogelijk de werkwijze zodanig uit te voeren, dat 5 eerst de inktbedrukking(en) in spiegelbeeld op de drager wordt aangebracht en daarop de lijmlaag wordt aangebracht en de etiketten vervolgens via de lijmlaagzijde op een andere drager worden overgebracht.It is now possible to carry out the method in such a way that the ink printing (s) is first applied in mirror image to the carrier and the adhesive layer is applied thereon, and the labels are then transferred to another carrier via the adhesive layer side.

Een andere mogelijkheid is dat eerst de lijmlaag op de drager wordt aangebracht en vervolgens de inktbedrukkingen worden aangebracht.Another possibility is that the adhesive layer is first applied to the carrier and then the ink prints are applied.

10 Bij aanbrengen van de inktbedrukking (en) door middel van zeef druk op de lijmlaag moeten maatregelen worden genomen om hechten van de zeef aan de lijmlaag te voorkomen. Deze kunnen bestaan uit bekleding van de zeef met een materiaal als polytetrafluorethyleen(teflon), of met een vernis- of siliconenlaag.10 When applying the ink printing (s) by means of screen printing on the adhesive layer, measures must be taken to prevent adhesion of the screen to the adhesive layer. These can consist of coating the screen with a material such as polytetrafluoroethylene (Teflon), or with a varnish or silicone layer.

15 Deze maatregelen zijn niet nodig als vóór de inktbedrukking eerst een vernislaag op de lijmlaag wordt aangebracht.These measures are not necessary if a varnish layer is first applied to the adhesive layer before the ink printing.

Wanneer de etiketten op een strookvormige drager worden aangebracht en na vorming van de etiketten eventueel in deelstroken worden gesneden, die worden opgewikkeld tot een rol, kan ongewenst hechten van 20 de lijm van het etiket aan de drager worden voorkomen door ook de tegenovergestelde zijde van de drager te voorzien van een siliconenlaag.When the labels are applied to a strip-shaped support and after formation of the labels are optionally cut into sub-strips, which are wound up into a roll, undesired adhesion of the adhesive of the label to the support can also be prevented by also covering the opposite side of the carrier with a silicone layer.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de schematische tekening, waarin twee uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the schematic drawing, in which two exemplary embodiments of the method are shown.

25 De tekening toont een doorsnede dwars op de etiketten en de drager, genomen in de lengterichting van de drager, vergroot en niet op schaal ten opzichte van de werkelijkheid. De tekening dient uitsluitend om een idee te geven van de werkwijze.The drawing shows a cross section across the labels and the carrier, taken in the longitudinal direction of the carrier, enlarged and not to scale compared to reality. The drawing serves only to give an idea of the working method.

Fig. 1 toont de werkwijze waarbij eerst de lijmlaag en ver- 30 volgens de inktbedrukking(en)op de drager worden aangebracht.Fig. 1 shows the method of first applying the adhesive layer and then the ink printing (s) on the support.

Fig. 2 toont de werkwijze waarbij eerst de inktbedrukking(en) en vervolgens een lijmlaag worden aangebracht.Fig. 2 shows the method of first applying the ink printing (s) and then an adhesive layer.

Volgens fig. 1 is een bijvoorbeeld strookvormige drager 1 van papier of kunststof aan de bovenzijde voorzien van een siliconenlaag 35 2, ook wel polysiloxan genoemd. Op deze siliconenlaag zijn gebieden of oppervlakken 3 met in elk geval binnen de omtrek van elk etiket gelegen afmetingen aangebracht, welke oppervlakken bestaan uit lijm.According to Fig. 1, a strip-shaped carrier 1 of paper or plastic, for example, is provided on the top side with a silicone layer 2, also referred to as silicone. Areas or surfaces 3 of at least dimensions situated within the circumference of each label are provided on this silicone layer, which surfaces consist of glue.

Op deze lijmlaag 3 wordt een eerste inktbedrukking 4 volgens een bepaald patroon uitgevoerd. Deze inktbedrukking kan uiteraard een 40 beeld, tekening of een aantal lettertekens vertegenwoordigen. Voor 6 Ά τ % ί\ Δ •*l· ) _ .-¾ - 3 - meerkleurendruk kunnen een aantal van deze inktbedrukkingen boven elkaar worden aangebracht, zodat de inktbedrukking 4 in de figuur wordt gevolgd door de inktbedrukkingen 5 en 6.A first ink printing 4 is performed on this adhesive layer 3 according to a determined pattern. This ink printing can of course represent an image, drawing or a number of characters. For 6 Ά τ% ί \ Δ • * l ·) _.-¾ - 3 - multi-color printing, some of these ink prints can be superimposed, so that the ink printing 4 in the figure is followed by the ink printing 5 and 6.

Het is duidelijk dat de lijmlaag 3 een iets kleiner oppervlak 5 kan beslaan dan de bovenliggende inktbedrukkingen. Het etiket kan, in bovenaanzicht gezien, een willekeurige vorm hebben.It is clear that the adhesive layer 3 can cover a slightly smaller area 5 than the overlying ink prints. Seen in top view, the label can have an arbitrary shape.

Zoals gezegd kan de lijmlaag door zeefdrukken, hoogdruk of een ander geschikt dxvkprocêdê op de gewenste oppervlakgebieden van de drager worden aangebracht. Eveneens is dit het geval met de inktbedrukkingen.As mentioned, the adhesive layer can be applied to the desired surface areas of the support by screen printing, relief printing or any other suitable printing process. This is also the case with the ink printing.

10 In fig. 2 is de werkwijze getoond waarbij op de drager 1, voorzien van de siliconenlaag 2f eerst een inktbedrukking 4 wordt aangebracht, vervolgens eventueel nog één of meer inktbedrukkingen 5,&.βη daarop de lijmlaag 3. De etiketten kunnen dan vervolgens door een andere drager. 1,: voorzien van een siliconenlaag, worden overgenomen door 15 kontakt tussen deze siliconenlaag en de lijmlaag 3. In dit geval moeten de inktbedrukkingen 5, 6 in spiegelbeeld worden aangebracht teneinde normaal leesbaar te zijn op de ontstane etiketten.Fig. 2 shows the method in which an ink printing 4 is first applied to the carrier 1, provided with the silicone layer 2f, then optionally one or more ink prints 5, &. Βη the adhesive layer 3. The labels can then be another carrier. 1, provided with a silicone layer, are taken over by contact between this silicone layer and the adhesive layer 3. In this case, the ink prints 5, 6 must be applied in mirror image in order to be normally legible on the resulting labels.

Voor het geval de strookvormige drager met etiketten wordt opgerold om als rollen voor de gebruiker beschikbaar te worden gesteld 20 moet ook de onderzijde van de drager 1 worden voorzien van een siliconenlaag 7, teneinde te voorkomen dat de tussen de drukpatronen van de inktbedrukkingen nog vrijliggende oppervlakdelen van de lijmlagen 3 vastplakken aan de onderzijde van de drager 1*1'.In case the strip-shaped carrier with labels is rolled up to be made available to the user as rolls 20, the underside of the carrier 1 must also be provided with a silicone layer 7, in order to prevent the surface parts still remaining between the printing cartridges of the ink prints of the adhesive layers 3 stick to the underside of the carrier 1 * 1 '.

25 ----------- 30 35 40 ' = ^ Π y25 ----------- 30 35 40 '= ^ Π y

Claims

Method for the production of self-adhesive labels, stickers and the like, wherein for each label on a series of labels, on one side provided with a silicon layer, strip or sheet-shaped carrier one above the other, an adhesive layer and one or more ink pressings are applied, characterized in that the adhesive layer (3) is applied in such a way that it is exclusively within the intended label circumference and the ink printing (s) (4, 5, 6) directly on the adhesive layer (3) or on a varnish layer applied thereon.

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive layer (3) is applied by screen printing, relief printing or another suitable printing process.

Method according to claim 2, characterized in that first the. ink printing (s), (4, 5, 6) are applied in mirror image to the carrier (1) and the adhesive layer (3) is applied thereon and the labels are then transferred to another carrier via the adhesive layer side.

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive layer (3) is first applied to the support (1) and then the ink printing (s) (4, 5, 6) are applied.

Method according to claim 4, characterized in that before the ink prints (4, 5, 6) a varnish layer is first applied to the adhesive layer (1).

6. Method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier is strip-shaped and after formation of the labels is optionally cut into partial strips which are wound up into a roll, characterized in that also the opposite side of the carrier (1) is provided with a silicone layer (7). 30 35 Q Y V v 0 v = Y