NL8503241A - Composite heat insulating profiled section - has insulating bar secured by distorted ribs on metal shells - Google Patents

Composite heat insulating profiled section - has insulating bar secured by distorted ribs on metal shells Download PDF

Info

Publication number
NL8503241A
NL8503241A NL8503241A NL8503241A NL8503241A NL 8503241 A NL8503241 A NL 8503241A NL 8503241 A NL8503241 A NL 8503241A NL 8503241 A NL8503241 A NL 8503241A NL 8503241 A NL8503241 A NL 8503241A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
insulating
insulating rods
recesses
steam
metal profiles
Prior art date
Application number
NL8503241A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL189773B (en
NL189773C (en
Original Assignee
Fuchs Kg Otto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2552700A external-priority patent/DE2552700C2/en
Application filed by Fuchs Kg Otto filed Critical Fuchs Kg Otto
Publication of NL8503241A publication Critical patent/NL8503241A/en
Publication of NL189773B publication Critical patent/NL189773B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL189773C publication Critical patent/NL189773C/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

The composite heat-insulating profiled section comprises two metal shells held apart and joined by an insulating bar fitting in grooves in the shells. Ribs on the shells fit into recesses in the insulating bar. The ribs are formed by distortion into engagement with the recesses in the bar, and are shaped so as to resist thrust or shear loading in the lengthwise direction of the section. Teeth or a coating containing additives on the bar increase the coefficient of friction. Typically the coating can be of varnish containing grains of sand, quartz or corundum, the portions of the grains not immersed sed in it protruding towards the outside.

Description

**

"I"I

* ·τ** Τ *

Werkwijze voor het vervaardigen van een.warmteisolerend samengesteld profiel alsmede een metaalprofiel en een trekdoom voor het ten uitvoer brengen van de werkwijze.A method for manufacturing a heat-insulating composite profile as well as a metal profile and a tensile steam for carrying out the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een warmteisolerend samengesteld profiel/ in het bijzonder voor vensters, deuren en facaden, bestaande uit twee metaalprofielen die op afstand van elkaar worden gehouden en 5 via twee in groeven in de metaalprofielen ingezette isoleerstaven met elkaar verbonden zijn, waarbij de isoleerstaven eerst los in de groeven van de metaalprofielen worden ingebracht en aansluitend van de door de isoleerstaven en de metaalprofielen gevormde inwendige kamer uit door middel van een klemmiddel in de groeven 10 schuif vast vastgelegd worden.The invention relates to a method for manufacturing a heat-insulating composite profile / in particular for windows, doors and facades, consisting of two metal profiles which are kept at a distance from each other and with two insulating rods inserted in grooves in the metal profiles the insulating rods are first introduced loosely into the grooves of the metal profiles and subsequently fixedly secured in the groove 10 by means of a clamping means of the internal chamber formed by the insulating rods and the metal profiles.

De uitvinding heeft verder betrekking op een metaalprofiel én een trekdoom voor het ten uitvoer brengen van de werkwijze.The invention further relates to a metal profile and a drawstring for carrying out the method.

Een werkwijze van de bovengenoemde soort is bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift 16.59.428, waarbij echter het 15 inbrengen van de, de klemming bewerkende vullijsten in de groeven van de metaalprofielen moeilijk is, in het bijzonder wanneer grotere profiellengten vervaardigd dienen te worden. Afgezien van het feit dat de met overmaat vervaardigde starre vullijsten de over de lengte van de profielen optredende toleranties niet 20 kunnen opheffen, zodat de noodzakelijk dichtheid en schuifvastheid van het samengestelde profiel niet zander meer tot stand te brengen is, is het inbrengen van de vullijsten voor een serie-fabricage te ingewikkeld en daarom slecht toepasbaar. Verder vormt de vullijst een extra verbindingsdeel dat naast zijn kosten de 25 isoleereigenschap van het samengestelde profiel ongewenst beïnvloedt.A method of the above-mentioned type is known from German Offenlegungsschrift 16.59.428, however, it is difficult to insert the clamping-working filler strips into the grooves of the metal profiles, in particular when larger profile lengths have to be produced. In addition to the fact that the rigid filler strips produced in excess cannot cancel the tolerances occurring along the length of the profiles, so that the necessary density and shear strength of the composite profile can no longer be achieved, the insertion of the filler strips too complicated for a series production and therefore difficult to apply. The filler strip further forms an additional connecting part which, in addition to its costs, undesirably influences the insulating property of the composite profile.

De uitvinding beoogt een werkwijze van de bovengenoemde aard zodanig uit te voeren dat de metaalprofielen met de isoleerstaven na het los in elkaar zetten zonder een extra materiaal door Πύ3 2 4Ϊ ^ Λ - 2 - « een voor de seriefabricage van het samengestelde profiel bruikbare bewerking tot voor gebruik gerede samengesteld profiel met elkaar verbonden worden.The object of the invention is to implement a method of the above-mentioned nature such that the metal profiles with the insulating rods after assembly have been assembled without additional material by means of a processing usable for the serial production of the composite profile. ready-to-use composite profile must be joined together before use.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de 5 in de buurt van de inwendige kamer gelegen vier groefbenen via een uitsluitend op de vier groefbenen steunende trekdoorn vervormd worden en op de isoleerstaven geperst worden doordat de trekdoorn door de inwendige kamer geleid wordt of het samengestelde profiel ten opzichte van de vaststaande trekdoorn verplaatst 10 wordt.This object is achieved according to the invention in that the four grooving legs located in the vicinity of the inner chamber are deformed via a pulling mandrel resting exclusively on the four grooving legs and are pressed on the insulating rods by the fact that the pulling mandrel is guided through the inner chamber or the composite profile is moved relative to the stationary draw mandrel.

Door de uitgevonden werkwijze wordt een optimale opheffing van toleranties tussen de te verbinden delen bereikt zonder dat overdracht van kracht van de trekdoorn op de buiten gelegen profielwanden plaats heeft. Hierdoor worden beschadigingen aan.The invented method achieves optimum elimination of tolerances between the parts to be joined without transfer of force from the drawing mandrel to the outer profile walls. This will damage it.

15 de oppervlakken vermeden, die.zich in het bijzonder na - de oppervlaktebehandeling zich storend merkbaar maken. Door de goede opheffing van toleranties wordt over de gehele lengte van het profiel een voldoende dichtheid en schuifvastheid bereikt. De verbinding van metaalprofielen en isoleerstaven kan in de voor-20 montage op eenvoudige wijze plaats hebben doordat in de groeven van het metaalprofiel van bovenaf de isoleerstaven ingezet worden, waarbij hier tussen de trekdoorn ingelegd wordt en aansluitend het tweede metaalprofiel op de isoleerstaven gelegd wordt. Door eenvoudig doortrekken van de trekdoorn ontstaat dan 25 het samengestelde profiel.15 avoiding surfaces which make themselves disturbingly noticeable especially after the surface treatment. Due to the good elimination of tolerances, sufficient density and shear strength are achieved over the entire length of the profile. The connection of metal profiles and insulating rods can take place in the preassembly in a simple manner because the insulating rods are inserted in the grooves of the metal profile from above, in which the insert is inserted between the draw mandrel and then the second metal profile is placed on the insulating rods. The composite profile is then obtained by simply pulling through the pulling mandrel.

Voor de optimale opheffing van toleranties tussen de bij de fabricage van het samengestelde profiel samenwerkende delen is het doelmatig om de trekdoorn in langsrichting te verdelen en tussen de doomdelen dwars op de scheidingsvoeg reikende veren 30 op te stellen of de trekdoorn uit één stuk met in de langsdoorsnede vorkvormige verende benen uit te voeren.For the optimum elimination of tolerances between the parts co-operating in the manufacture of the composite profile, it is expedient to distribute the drawing mandrel in the longitudinal direction and to arrange the springs 30 extending transversely of the separating joint or the one-piece drawing mandrel with the longitudinal section of fork-shaped resilient legs.

Een voorkeursuitvoering van het metaalprofiel alsmede een andere uitvoeringsvorm van de trekdoorn zijn onderwerp van de 8503241 m - 3 - r conclusies 2 en 4.A preferred embodiment of the metal profile as well as another embodiment of the drawing mandrel are the subject of the 8503241 m - 3 - r claims 2 and 4.

Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding zijn in de tekening aangegeven en worden in het volgende beschreven. Hierbij toont; fig. 1 een samengesteld profiel in doorsnede na de voor-5 montage van de afzonderlijke delen/ fig. 2 het samengestelde profiel volgens fig. 1 in zijn eindvorm, fig.· 3 een in de inwendige kamer van het samengestelde profiel gezette, van arbeidsrollen voorziene trekdoom/ 10 fig. 4 een andere uitvoeringsvorm van een trekdoom, fig. 5 een constructief detail van fig. 4 op vergrote schaal, fig. 6 een metaalprofiel waarvan het vervormbare groefbeen een opeenhoping van materiaal toont alsmede de bijbehorende 15 isoleerstaaf in doorsnede, fig. 7 een aanzicht van de isoleerstaaf in de richting van de pijl .VII in fig. 6 en fig. 8 nog een uitvoeringsvoorbeeld van een metaalprofiel en de bijbehorende isoleerstaaf in doorsnede.Embodiments of the invention are indicated in the drawing and are described in the following. Hereby shows; Fig. 1 shows a composite section in section after the pre-assembly of the individual parts / Fig. 2 shows the composite profile according to Fig. 1 in its final form, Fig. 3 shows a working roll set in the internal chamber of the composite profile provided draft dowel / fig. 4 another embodiment of a draft diver, fig. 5 a constructional detail of fig. 4 on an enlarged scale, fig. 6 a metal profile of which the deformable groove leg shows an accumulation of material and the associated insulating rod in section, Fig. 7 is a view of the insulating rod in the direction of the arrow VII in Fig. 6 and Fig. 8 is another embodiment of a metal profile and the associated insulating rod in cross section.

20 Het in de figuren 1 en 2 aangegeven, warmteisolerende, samengestelde profiel bestaat uit de metaalprofielen 1, 2 en de isoleerstaven 3 die uit kunststof vervaardigd zijn. De isoleer-staven zijn aan hun bevestigingszijden in groeven van de metaalprof ielen gestoken, die aan de zijden door groefbenen 4, 5 % 25 begrensd worden. De groefbenen 5 worden door een trekdoom 6 of 7 in uitsparingen 8 van de isoleerstaven 3 vervormd, welke over de gehele lengte van de isoleerstaven reiken. De trekdoom 6 of 7 wordt door de inwendige kamer 9 van het samengestelde profiel geleid en steunt tegen de te vervormen groefbenen 5. De trekdoom 30 is zodoende tussen deze groefbenen 5 verplaatsbaar gelagerd. Via de trekdoom worden de groefbenen blijvend vervormd en nemen in hun eindvorm de vorm aan die in fig. 2 aangegeven is.The heat-insulating composite profile shown in Figures 1 and 2 consists of the metal profiles 1, 2 and the insulating rods 3 which are made of plastic. The insulating rods are inserted into grooves of the metal profiles on their fastening sides, which are bounded on the sides by groove legs 4, 5%. The grooved legs 5 are deformed by recess 8 or 7 in recesses 8 of the insulating rods 3, which extend over the entire length of the insulating rods. The pulling steam 6 or 7 is guided through the internal chamber 9 of the composite profile and rests against the grooving legs 5 to be deformed. The pulling steam 30 is thus mounted in a movable manner between these grooving legs 5. The grooving legs are permanently deformed via the pull mandrel and take on the shape shown in Fig. 2 in their final form.

Door de scheve begrensingsvlakken van de uitsparingen van de S3 0 3 2 4 1 « c- < - 4 - isoleerstaven worden bij het vervormen van de groefbenen in de uitsparingen, de metaalprofielen exact ten opzichte van de isoleerstaven vastgelegd, zodat voor het samengestelde profiel een geringe fabricagetolerantie ontstaat.Due to the skewed boundary surfaces of the recesses of the S3 0 3 2 4 1 «c- <- 4 - insulating rods, when the grooving legs in the recesses are deformed, the metal profiles are fixed exactly with respect to the insulating rods, so that for the composite profile low manufacturing tolerance.

5 De trekdoom 6 is in de langsrichting gedeeld en is voor zien van dwars op de scheidingsvoeg 10 reikende veren 11. De veren maken een opheffen van de tolerantie mogelijk tussen de bij de fabricage van het samengestelde profiel samenwerkende delen.The drawstring 6 is divided in the longitudinal direction and is provided with springs 11 extending transversely to the separating joint 10. The springs enable a tolerance to be lifted between the parts cooperating during the manufacture of the composite profile.

De trekdoom 6, welke via een stang 12, een kabel of 10 dergelijke door de inwendige kamer 9 van het samengestelde profiel getrokken wordt, is voorzien van arbeidsrollen 13, 14, 15 en 16 die in doorsnede getrapt zijn.The puller 6, which is pulled through the inner chamber 9 of the composite profile via a rod 12, a cable or the like, is provided with work rollers 13, 14, 15 and 16 which are stepped in cross section.

In afwijking van het getekende uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 3 kan de trekdoom. ook als één stuk uitgevoerd zijn en in 15 vorm verend uitgevoerd zijn. Hij kan bijvoorbeeld in langsdoorsnede vorkvormig uitgevoerd zijn en voorzien zijn van twee verende benen.Contrary to the drawn exemplary embodiment according to Fig. 3, the pulling dumb. also designed as one piece and resilient in shape. For example, it can be fork-shaped in longitudinal section and be provided with two resilient legs.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 4 is de trekdoom 7 aan het achtereinde voorzien van twee met elkaar in aangrijping 20 staande tandwielen 17, 18 die om assen 19 draaibaar zijn, waarbij de assen loodrecht op de voortbewegingsrichting 20 reiken.In the exemplary embodiment according to Fig. 4, the pulling dowel 7 is provided at the rear end with two gears 17, 18 engaged with each other which are rotatable about shafts 19, the shafts extending perpendicular to the direction of travel 20.

Via de voorste arbeidsoppervlakken van de trekdoom 7 worden de groefbenen 21 in een doorlopende uitsparing 22 van de isoleer-staaf 23 vervormd. Van de doorlopende uitsparing 22 reikt een 25 reeks uitsparingen 24, zodat de totale uitsparing in de isoleer-staaf in de diepte van zijn bodem een vertanding bezit. In deze de vertanding vormende uitsparingen worden via de tandwielen delen van het groef been 21 vervormd. Dit is in fig. 5 aangegeven.The groove legs 21 are deformed in a continuous recess 22 of the insulating rod 23 via the front working surfaces of the pulling steam 7. A series of recesses 24 extends from the continuous recess 22, so that the total recess in the insulating rod has a toothing in the depth of its bottom. In these recesses forming the toothing parts of the groove leg 21 are deformed via the gear wheels. This is indicated in Fig. 5.

Deze vervorming in de extra reeks uitsparingen 24 leveren 30 een tegen verschuiven vaste verbinding van de onderdelen in de langsrichting van de groefbenen.This deformation in the additional series of recesses 24 provides a non-slidingly fixed connection of the parts in the longitudinal direction of the grooved legs.

Bij de constructie volgens de figuren 6 en 7 zijn de isoleerstaven 25 voorzien van uitsparingen 26 die een hellend inwen- >303241 - 5 - α dig begrenzingsoppervlak 27 bezitten. Van dit begrenzingsoppervlak 27 reiken verdere in de isoleerstaaf stekende uitsparingen 28 die over de lengte van de isoleerstaaf 25 verdeeld aangebracht zijn.In the construction according to Figs. 6 and 7, the insulating rods 25 are provided with recesses 26 which have an inclined internal bounding surface 27. From this boundary surface 27 further recesses 28 protruding into the insulating rod extend over the length of the insulating rod 25.

Het via de trekdoom te vervormen groefbeen 29 is aan de 5 van de isoleerstaaf 25 afgekeerde zijde voorzien van een materiaal-ophoping 30 die over de gehele lengte van het groefbeen reikt.The groove leg 29, which can be deformed via the pulling dowel, is provided on the side remote from the insulating rod 25 with a material accumulation 30 which extends over the entire length of the groove leg.

In het uitvoeringsvoorbeeld is de materiaalophoping 30 in het midden van het groefbeen 29 aangebracht. Het is echter ook mogelijk cxn deze materiaalophoping aan de voet van het groefbeen 10 of aan het vrije einde van het groefbeen aan te brengen.In the exemplary embodiment, the material accumulation 30 is arranged in the center of the groove leg 29. However, it is also possible to arrange this accumulation of material at the foot of the groove leg 10 or at the free end of the groove leg.

Aan beide zijden van de materiaalophoping 30 zijn uitsparingen 31 en 32 aangebracht. De trekdoom is op de oorspronkelijke vorm van het groefbeen 29 ingesteld en wel op de zijde 33. De materiaal-ophoping 30 wordt zodoende volkomen., vervormd zodat voldoende 15 materiaal aanwezig is om ook de uitsparingen 28 met beenmateriaal te vullen. Tussen de uitsparingen 28 wordt het materiaal van de materiaalophoping 30 in de uitsparingen 31, 32 gevoerd.Recesses 31 and 32 are provided on both sides of the material accumulation 30. The puller is set to the original shape of the groove leg 29 on the side 33. The material accumulation 30 is thus completely deformed so that sufficient material is present to also fill the recesses 28 with bone material. Between the recesses 28, the material from the material accumulation 30 is fed into the recesses 31, 32.

Fig. 8 toont de mogelijkheid om het in de vorm aansluiten van de beide metaalprofielen 34, dat .wil zeggen inde Y-richting 20 niet alleen door de scheven opstelling van de achtersnede 35 aan de isoleerstaaf 36 uit te voeren, maar door een extra lijst 37, die in de uitsparing 38 gezwenkt wordt, te verzekeren.Fig. 8 shows the possibility of connecting the two metal profiles 34 in the form, that is to say in the Y-direction 20 not only by the crooked arrangement of the back cut 35 on the insulating rod 36, but by an additional strip 37, pivoted into the recess 38.

Op de rug van het groefbeen 39 kan extra een materiaalophoping 40 aanwezig zijn, die door plastische vervorming extra in de % 25 uitsparing 38 meevervormd wordt en een verder in vorm aansluiten en een verdere inklemming bewerkt.On the back of the groove leg 39 there may additionally be a material accumulation 40, which is deformed additionally in the recess 38 by plastic deformation and which connect further in shape and effect a further clamping.

53032415303241

Claims (4)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een warmteisolerend samengesteld profiel, in het bijzonder voor vensters, deuren en facaden, bestaande uit twee metaalprofielen die op afstand van elkaar worden gehouden en via twee in groeven van de metaalprofielen 5 ingezette isoleerstaven met elkaar verbonden zijn, waarbij de isoleerstaven eerst los in de groeven van de metaalprofielen worden ingébracht en aansluitend van de door de isoleerstaven en de metaalprofielen gevormde inwendige kamer af door middel van een klemmiddeliin de groeven schuifvast vastgelegd worden, geken- 10 merkt doordat de in de buurt van de inwendige kamer gelegen vier groefbenen (5, 21, 29, 39) via een. uitsluitend op de vier groef-benen steunende trekdoom (6, 7) vervormd worden en op de isoleerstaven geperst worden doordat de trekdoom (6, 7) door de inwendige kamer (9) geleid'wordt of het samengestelde profiel ten opzichte 15 van de vaststaande trekdoorn verplaatst wordt.Method for manufacturing a heat-insulating composite profile, in particular for windows, doors and facades, consisting of two metal profiles which are kept at a distance from each other and are connected to each other via two insulating rods inserted in grooves of the metal profiles, wherein the insulating rods are first introduced loosely into the grooves of the metal profiles and are subsequently secured in sliding manner from the inner chamber formed by the insulating rods and the metal profiles by means of a clamping means, characterized in that the near chamber of the inner chamber located four groove legs (5, 21, 29, 39) via one. only the deformation rod (6, 7) resting on the four groove legs (6, 7) is deformed and pressed on the insulating rods by the fact that the draft (6, 7) is guided through the internal chamber (9) or the composite profile with respect to the fixed pull mandrel is moved. 2. Metaalprofiel voor het ten uitvoer brengen van de werkwijze volgens" conclusie 1, gekenmerkt doordat aan de groefbenen waarop de trekdoom ¢5, 7) steunt, telkens een materiaalophoping 00, 40) aanwezig is, die door de trekdoom in uitsparingen in de 20 isoleerstaven plastisch vervormd worden.Metal profile for carrying out the method according to "claim 1, characterized in that on the groove legs on which the drawstring ¢ 5, 7) rests there is always a material accumulation 00, 40), which, through the drawstring in recesses in the 20 insulating rods are plastically deformed. 3. Trekdoom voor het ten uitvoer brengen van de werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat de trekdoom in langsrichting verdeeld is en tussen de delen van de doom dwars op de scheidings-voeg reikende veren (LI) opgesteld zijn, of dat de trekdoom als 25 één-Stuk met in langsdoorsnede vorkvormige verende benen uitgevoerd is.The drafting steam for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the drafting steam is distributed in the longitudinal direction and the springs (L1) extending transversely to the separating joint are arranged between the parts of the doom, or in that the drafting steam as 25 one-piece with fork-shaped spring legs in longitudinal section. 4. Trekdoom voor het ten uitvoer brengen van de werkwijze volgens conclusie 1, of volgens conclusie 3, gekenmerkt doordat aan zijn achtereinde twee met elkaar in aangrijping staande, om lood- 30 recht ten opzichte van de voortbewegingsrichting 00) reikende assen (19) draaibare tandwielen (17, 18) opgesteld zijn voor het voeren van de groefbenen in reeksen uitsparingen 04) die aanwezig zijn in de isoleerstaven. 8503241Draft steam for carrying out the method according to claim 1, or according to claim 3, characterized in that at its rear end two mutually engaging shafts (19) extending perpendicularly to the direction of travel 00) gears (17, 18) are arranged to feed the groove legs in arrays of recesses 04) contained in the insulating rods. 8503241
NLAANVRAGE8503241,A 1975-11-25 1985-11-25 METHOD AND APPARATUS FOR CONNECTING COMPONENTS OF THE COMPONENTS OF A COMPOSITE PROFILE CONSTRUCTED WITH A HEAT INSULATION ELEMENT. NL189773C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2552700 1975-11-25
DE2552700A DE2552700C2 (en) 1975-11-25 1975-11-25 Composite profile, especially for windows, doors and facades
NLAANVRAGE7612591,A NL179838C (en) 1975-11-25 1976-11-12 COMPOSITE PROFILE FOR WINDOWS, DOORS, PUIES.
NL7612591 1976-11-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8503241A true NL8503241A (en) 1986-03-03
NL189773B NL189773B (en) 1993-02-16
NL189773C NL189773C (en) 1993-07-16

Family

ID=25769641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8503241,A NL189773C (en) 1975-11-25 1985-11-25 METHOD AND APPARATUS FOR CONNECTING COMPONENTS OF THE COMPONENTS OF A COMPOSITE PROFILE CONSTRUCTED WITH A HEAT INSULATION ELEMENT.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL189773C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1138864A1 (en) * 2000-03-31 2001-10-04 SCHÜCO International KG Compound section member for windows, facades, doors or glazed roof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1138864A1 (en) * 2000-03-31 2001-10-04 SCHÜCO International KG Compound section member for windows, facades, doors or glazed roof

Also Published As

Publication number Publication date
NL189773B (en) 1993-02-16
NL189773C (en) 1993-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10011651B4 (en) Rotationally symmetrical molded part
EP1584383B1 (en) Method and apparatus for making profiles with varying cross-section in the longitudinal direction
CS199654B2 (en) Thermal insulating combined profile and equipment for its manufacture
US2266593A (en) Method of making lock joints
US1836354A (en) Method of making metallic frames
EP0211333A2 (en) Manufacturing method for a tubular shell of a universal-joint.
GB2058893A (en) Composite frame for windows doors and facades
CA2456456A1 (en) Hollow profile
DE112011100571T5 (en) Method for producing a wheel rim for a vehicle
DE102013002121B4 (en) Method and pressing tool for the production of aluminum body components and car body component
NL8503241A (en) Composite heat insulating profiled section - has insulating bar secured by distorted ribs on metal shells
US7325435B2 (en) Method of manufacturing, apparatus and resulting irregular shaped cross section tubes
DE2559599B2 (en) Process for producing a thermally insulated composite profile as well as metal profile and mandrel for carrying out the process
US4079496A (en) Method of making a thermal barrier shape
DE2805735C3 (en) Method and device for the production of longitudinally welded pipes by cold forming of strips
US5272899A (en) Method and apparatus for hot roll forming inside U-shaped channel section
US4926676A (en) Forming process for producing sharp corners in sheet metal
DE1931266B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING COLD FORMED COUPLING PARTS
DE19912864A1 (en) Production machine for groove/slot insulation in motor stators comprises roller pair moving an insulating paper strip by intermittently to the stamping/embossing station with plate and middle slider forming a recess
CN216297581U (en) Suitcase center mould of bending
EP3048232B1 (en) Metal profile, composite profile with a such a metal profile and method for producing the metal profile
US1802723A (en) Method of and apparatus for making bearings
AT519975B1 (en) Method and tool for creating an impression
US777893A (en) Machine for making brake-shoe-key blanks.
RU2388561C2 (en) Tool to form angle-type variable-section products with metal back flow

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee