NL8502221A - METHOD FOR PROCESSING LEATHER AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR PROCESSING LEATHER AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502221A NL8502221A NL8502221A NL8502221A NL8502221A NL 8502221 A NL8502221 A NL 8502221A NL 8502221 A NL8502221 A NL 8502221A NL 8502221 A NL8502221 A NL 8502221A NL 8502221 A NL8502221 A NL 8502221A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- leather
- cable loops
- endless cable
- loops
- endless
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 57
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010005 wet pre-treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/58—Drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/105—Drying webs by contact with heated surfaces other than rollers or drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
i i v.. ' 'l; -1- 24906/CV/vbi i v .. '' l; -1- 24906 / CV / ex
Korte aanduiding: Werkwijze voor het bewerken van leer en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.Short designation: Method for processing leather and device for carrying out the method.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het bewerken van leer in 5- een fase tussen een natte en een droge toestand in het verloop van een continu door op elkaar liggende parten van eindloze kabelstroppen van transportbanden uitgecefende vooruitschuiving daarvan,en een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, die uit twee boven elkaar aangebrachte transportbanden bestaat, wiens transportvlak met eindloze kabellussen is 10. uitgevoerd, waar de onderste parten van de eindloze kabellussen van de bovenste transportband tussen de bovenste parten van de eindloze kabellussen van de onderste transportband zijn geleid.The invention relates to a method for working leather in a 5-phase between a wet and a dry state in the course of a continuous advance thereof thereof produced by superposed parts of endless cable slings of conveyor belts, and a device for carrying out the method, which consists of two conveyor belts arranged one above the other, whose conveying surface is provided with endless cable loops, where the lower parts of the endless cable loops of the upper conveyor belt are guided between the upper parts of the endless cable loops of the lower conveyor belt.
Bij verwerking van leer in de fase tussen natte en droge toestand, dat wil zeggen tussen de arbeidsgangen van de zogenaamde natte voor- 15. behandeling na looien en de nabewerkingshandeli'ngen is het in het bijzonder noodzakelijk het vochtigheidsgehalte van leer naar beneden te brengen. Na het looien bevat leer namelijk tot aan 80. % vochtigheid met betrekking tot zijn massa. Voor de nabewerkingshandelingen is het nodig dit vochtigheidsgehalte tot op ca. 10-12 % naar beneden te brengen. Bij dit naar beneden 20. brengen is het zeer gewenst de afname van het leeroppervlak maximaal te verhinderen en gelijktijdig de vereiste zachtheid en buigzaamheid van het leer te bereiken. Het zal duidelijk zijn, dat deze eisen onderling in tegenspraak met elkaar zijn, want de vezels van de leerconstructie hebben de neiging zich met het afnemen van de vochtigheid samen te trekken en te 25- verharden.When leather is processed in the phase between wet and dry state, that is to say between the working cycles of the so-called wet pre-treatment after tanning and the finishing operations, it is in particular necessary to lower the moisture content of leather. Namely, after tanning, leather contains up to 80% moisture with respect to its mass. For the finishing operations it is necessary to bring this moisture content down to about 10-12%. In this lowering, it is highly desirable to maximize the reduction of the leather surface and at the same time achieve the required softness and flexibility of the leather. It will be understood that these requirements contradict each other, because the fibers of the leather construction tend to contract and harden with decreasing moisture.
Er is een werkwijze voor het bewerken van leer in de fase tussen natte en droge toestand bekend, waar het te bewerken leer tussen twee rubberbanden wordt geleid, welke met het leer door gedeelten van een mechanische werking van trillingswerktuigen en gedeelten van een thermische werking 30. afwisselend doorgaan. Bij deze bewerking wordt het vochtigheidsgehalte in het leer zowel door de mechanische bewerking van trillingswerktuigen als ook door de thermische werking omlaag gebracht. Het nadeel van deze bewer-kingswerkwijze ligt daarin, dat de trillingswerktuigen bij bepaald vochtigheidsgehalte op het leeroppervlak afdruksporen achterlaten, die zelfs na 35. de oppervlaktebehandeling het uiterlijk van het nerfvlak storen.A method of working leather in the wet to dry state phase is known, where the leather to be worked is guided between two rubber belts, which are guided with the leather by parts of a mechanical action of vibration tools and parts of a thermal action. continue alternately. In this operation, the moisture content in the leather is lowered both by the mechanical processing of vibration tools and by the thermal action. The disadvantage of this machining method lies in that the vibration tools leave marks on the leather surface at a certain moisture content, which disturb the appearance of the grain surface even after the surface treatment.
Een verder nadeel van deze bewerkingswerkwijze bestaat in het feit, 3552221 t -2- 24906/CV/vb dat tussen de afzonderlijke cyclussen van de mechanische werking van trillings-werktuigen het leer aan een werking van monotone ononderbroken warmte wordt blootgesteld. Het leerstuk is daarbij tussen de rubberen transportbanden geklemd en de warmte, die in het leer gewoonlijk door de convectie 5. van warme lucht indringt, het samentrekken en indrogen van toevallig samengeknepen samenballingen van de collagevezels tot gevolg heeft. Dit leidt tot vorming van harde tot plaatvormige plaatsen in het leer. Deze harde plaatsen laten zich daarop door de daarop volgende werking van trillings-werktuigen slechts onvoldoende losmaken en verslechteren zodoende de kwali- 10. text van het afgewerkte leer. Tot een nadeel van deze bewerkingswerkwijze behoort ook het feit, dat de rubberen transportbanden het stuk leer de gehele bewerkingstijd in de zelfde verdelingstoestand houden, zoals het aan het begin van de bewerking tussen de op elkaar liggende parten kwam. Bij eventueel aanwezige vouwen, in het bijzonder in randgedeelten worden deze in het ver- 15. dere verloop van de bewerking door de thermische en mechanische werking van de trillingswerktuigen nog verder gestabiliseerd.A further drawback of this machining method consists in the fact that the leather is exposed to a monotone continuous heat operation between the individual cycles of the mechanical action of vibration tools between the individual cycles of the mechanical action of vibration tools. The leather piece is thereby clamped between the rubber conveyor belts and the heat, which usually penetrates into the leather through the convection of warm air, results in the contraction and drying of accidentally squeezed compressions of the collage fibers. This leads to the formation of hard to plate-shaped places in the leather. These hard places can then only be insufficiently detached by the subsequent action of vibration tools and thus deteriorate the quality of the finished leather. A drawback of this processing method also includes the fact that the rubber conveyor belts keep the leather piece in the same distribution condition throughout the processing time as it came between the overlapping parts at the beginning of the processing. If folds are present, in particular in edge sections, these will be further stabilized in the further course of the machining by the thermal and mechanical action of the vibration tools.
Er is een inrichting voor het bewerken van leer bekend, die uit twee boven elkaar aangebrachte transportbanden bestaat, waarbij de transportvlakken daarvan met twee evenwijdig geleide eindloze kabellussen is gevormd,waarbij 20. de onderste parten van de eindloze kabellussen van de bovenste transportband tussen de bovenste parten van de eindloze kabellussen van de onderste transportband zijn geleid. Het nadeel van deze inrichting is daarin gelegen, dat deze slechts voor het transport van leer is vervaardigd en tijdens het transport voor bewerking van leer respektievelijk voor drogen of zacht ma- 25. ken daarvan niet rechtstreeks benut kan worden.A leather processing apparatus is known which consists of two conveyor belts arranged one above the other, the conveying surfaces thereof being formed with two parallel-guided endless cable loops, wherein the lower parts of the endless cable loops of the upper conveyor belt are formed between the upper sections of the endless cable loops of the lower conveyor are guided. The drawback of this device lies in the fact that it is only manufactured for the transport of leather and cannot be used directly during transport for processing the leather or for drying or softening thereof.
De bovengenoemde nadelen worden door de inrichting volgens de onderhavige uitvinding althans gedeeltelijk opgeheven. Het wezenlijke van de uitvinding bestaat daarin, dat het leer door de werking van eindloze kabellussen, welke zich bij vooruitschuiving verwarmen en de gewonnen warmte in 30. vooruit gegane aanrakingsplaatsen van het golf vormig gevormde leer overgeven, op het gehele oppervlak in de richting van de vooruitschuivingslangsas uit in de zijden continu wordt gevormd, waarbij het leer daarenboven gelijktijdig over diens gehele zich ononderbroken wijzigende oppervlak door warme lucht wordt verwarmd.The above-mentioned drawbacks are at least partly eliminated by the device according to the present invention. The essence of the invention consists in that the leather, through the action of endless cable loops, which heat up during advancement and transfer the recovered heat to 30 advancing contact points of the corrugated leather, spread over the entire surface in the direction of the advance longitudinal axis is continuously formed in the sides, moreover, the leather is simultaneously heated by warm air over its entire continuously changing surface.
35. Het wezenlijke van de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat daarin, dat onderste parten van eindloze kabellussen van de bovenste transportband en de bovenste parten van eindloze 8502221 -3- 24906/CV/vb kabellussen van de onderste transporband van de lengteas van het transport-vlak symmetrisch afgeleid en in een drogingskamer, welke voor het doorstromen van verwarmde lucht is uitgevoerd, zijn aangebracht. In de droogkamer is boven het onderste part van eindloze kabellussen van de bovenste transport- 5. band een bovenste verwarmingssysteem van hete lucht mondstukken aangebracht, waarvan de uittredeopeningen naar het transportvlak zijn gericht. In de droogkamer is onder het bovenste part van eindloze kabellussen van de onderste transportband een onderste verwarmingssysteem van hete luchtmondstukken aangebracht, waarvan de uittredeopeningen naar het transportvlak 10. zijn gericht. De eindloze kabellussen van de transportbanden bestaan uit een elastische, met een elastische mantel beklede draagkabel. De elastische draagkabel is op afstanden van knopen voorzien. De elastische mantel is op afstanden op de plaatsen van de knopen door openingen van de elastische draagkabel gescheiden.35. The essence of the device for carrying out the method according to the invention consists in that the lower parts of endless cable loops of the upper conveyor belt and the upper parts of endless 8502221 -3- 24906 / CV / vb cable loops of the lower conveyor belt of the longitudinal axis of the conveying surface is symmetrically derived and arranged in a drying chamber, which is designed for the flow of heated air. In the drying chamber, an upper heating system of hot air nozzles is mounted above the lower part of endless cable loops of the upper conveyor belt, the exit openings of which face the conveying surface. In the drying chamber, a lower heating system of hot air nozzles is provided under the upper part of endless cable loops of the lower conveyor belt, the exit openings of which face the conveying surface. The endless cable loops of the conveyor belts consist of an elastic carrying cable covered with an elastic jacket. The elastic carrying cable is provided with knots at distances. The elastic sheath is spaced at the places of the buttons by openings of the elastic carrying cable.
15· Het be'tere technische effect van de bewerking volgens de uitvinding bestaat daarin, dat de mechanische en thermische werking van eindloze kabellussen van de transportbanden gelijktijdig met de thermische werking van de stromende verwarmde lucht plaatsvindt. Zodoende wordt continu een vorming van harde plaatsen in de vezelconstructie van leer verhinderd.The better technical effect of the processing according to the invention consists in that the mechanical and thermal action of endless cable loops of the conveyor belts takes place simultaneously with the thermal action of the flowing heated air. This prevents continuous formation of hard spots in the leather fiber construction.
20. Het betere effect van de inrichting voor het uitvoeren van de werk wijze volgens de uitvinding bestaat daarin, dat in het verloop van het drogen het leer met de eindloze kabellussen van de transportbanden gelijktijdig door de continu golfvormige vorming van het midden uit in de zijden wordt uitgerekt, waardoor een afname van het leeroppervlak wordt verhinderd en 25· eventuele vouwen worden vereffend.20. The better effect of the device for carrying out the method according to the invention is that, in the course of drying, the leather with the endless cable loops of the conveyor belts simultaneously exits in the sides through the continuous wave-like formation of the center. is stretched, preventing a reduction in the leather surface and smoothing out any folds.
Door de golfvormige vorming wordt daarenboven het leer zeer effectief in de gehele dikte van de vezelstructuur zacht gemaakt. De uit de mondstukken omvattende verwarmingssystemen uittredende lucht werkt op het te bewerken leerstuk enerzijds rechtstreeks door de convectie, anderzijds 30. indirect door de warmtegeleiding via de elastische mantels van de eindloze kabellussen van de transportbanden. Met de combinatie van de elastische draagkabel met de elastische mantel wordt bij de eindloze kabellussen de vereiste bewerkingswerking en een voldoende levensduur bereikt. De knopen op de elastische draagkabel en de gaten tussen de afzonderlijke delen van 35. de elastische mantel verhinderen het ongewenst samenrollen van de elastische mantel. Met de scheiding van de elastische mantel door de gaten vereenvoudigt zich daarenboven aanzienlijk de montage van eindloze kabellussen van de transportbanden.Moreover, due to the wave-shaped formation, the leather is very effectively softened in the entire thickness of the fiber structure. The air exiting the nozzles comprising heating systems acts on the teaching piece to be processed directly on the one hand by the convection, on the other hand indirectly by the heat conduction via the elastic jackets of the endless cable loops of the conveyor belts. With the combination of the elastic suspension cable and the elastic sheath, the required machining action and a long service life are achieved with the endless cable loops. The knots on the elastic carrying cable and the holes between the individual parts of the elastic sheath prevent undesired rolling of the elastic sheath together. Moreover, the separation of the elastic jacket through the holes considerably simplifies the mounting of endless cable loops of the conveyor belts.
85022218502221
VV
♦>, * -4- 24906/CV/vb♦>, * -4- 24906 / CV / ex
Uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze.Implementation example of the method.
Natte leerstukken worden tussen de uittredende einden van de op elkaar liggende parten van de eindloze kabellussen van transportbanden gelegd, 5. met welke zij verder in de droogkamer worden meegenomen. Door de eindloze kabellussen van transportbanden wordt het te bewerken leer continu op het gehele oppervlak golfvormig gevormd in de vooruitschuifrichting van de lengteas uit in de zijkanten. Bij vooruitschuiving door de droogkamer verwarmen de eindloze kabellussen zich ten gevolge van de hete luchtstroming en de 10. gewonnen warmte wordt door de warmtegeleiding in de vooruitgaande aanrakings-plaatsen aan het golfvormig gevormde leer overgegeven. Het bewerkte leer wordt daarenboven op het gehele zich ononderbroken wijzigende overige oppervlak gelijktijdig door de convectie van de warme lucht verwarmd. Het bewerkte leer is zodoende bij de golfvormige vorming blootgegeven aan een 15. mechanische kneding, onder gelijktijdige warmte geleiding in de richting van de eindloze kabellussen uit in de vezelconstructie van het leer. De vochtigheid uit het leerstuk wordt gelijktijdig enerzijds rechtstreeks ten gevolge van de mechanische werking, anderzijds door het verdampen ten gevolge van de thermische werking af gevoerd. De thermische werking wordt 20. daarenboven door de gelijktijdige thermische convectie ten gevolge van de thermische stroming van de verwarmde lucht verhoogd. Met de combinatie van de gelijktijdige werking van eindloze kabellussen van de transportbanden, thermische warmtegeleiding en thermische convectie van de verwarmde lucht daarvan wordt het droogeffect onder gelijktijdig zachtmaakeffect aanzienlijk 25. verhoogd. Door de golfvormige vorming van het midden uit in de zijkanten wordt enerzijds de afname van het leeroppervlak verhinderd, anderzijds worden naderhand eventuele vouwen vereffend, die bij het begin van de bewerkings-behandeling in het leer aanwezig waren.Wet leather pieces are placed between the emerging ends of the superimposed sections of the endless cable loops of conveyor belts, with which they are further taken into the drying chamber. Due to the endless cable loops of conveyor belts, the leather to be processed is continuously formed in a wavy shape on the entire surface in the direction of extension of the longitudinal axis out into the sides. When pushed through the drying chamber, the endless cable loops heat up due to the hot air flow and the heat recovered is transferred to the corrugated leather by the heat conduction in the forward touch points. Moreover, the worked leather is simultaneously heated on the entire continuously changing remaining surface by the convection of the warm air. The worked leather is thus exposed to a mechanical kneading during the wave-like formation, while simultaneously conducting heat in the direction of the endless cable loops in the fiber construction of the leather. The moisture from the leather piece is simultaneously removed directly on the one hand as a result of the mechanical action and on the other by evaporation due to the thermal action. The thermal effect is increased 20. in addition by the simultaneous thermal convection as a result of the thermal flow of the heated air. With the combination of the simultaneous operation of endless cable loops of the conveyor belts, thermal heat conduction and thermal convection of the heated air thereof, the drying effect while simultaneously softening effect is increased considerably. Due to the wave-like formation of the center out in the sides, on the one hand, the reduction of the leather surface is prevented, on the other hand, any folds that were present in the leather at the start of the machining treatment are subsequently compensated.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van 30. bijgaande figuren, waarin schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to 30. the accompanying figures, which schematically show an exemplary embodiment of a device according to the invention.
Fig. 1 toont een aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a view of the device according to the invention.
Fig. 2 toont een aanzicht volgens de pijl P in fig. 1.Fig. 2 shows a view according to the arrow P in FIG. 1.
Fig. 3 toont een deel van een doorsnede volgens de lijn A-A in fig.Fig. 3 shows part of a section along the line A-A in FIG.
35. 1 op grotere schaal.35.1 on a larger scale.
Fig. 4 toont een deel van een doorsnede gezien volgens de lijn B-B in fig. 3.Fig. 4 shows part of a sectional view taken along line B-B in FIG. 3.
8502221 « * ' · -5- 24906/CV/vb8502221 «* '· -5- 24906 / CV / ex
De in fig. 1 weergegeven inrichting omvat een gestel 1, waarin een droogkamer 2 met een bovenste verwarmingssysteem a met mondstukken 3a en met een onderste verwarmingssysteem b met mondstukken 3b voor de verwarmde lucht is aangebracht. In het gestel 1 is een bovenste transportband 4a gelegerd, 5. waaronder zich een onderste transportband 4b bevindt. Achter de transportbanden 4a, 4b is een afvoerband 5 aangebracht. Voor de aandrijving van de transportbanden 4a, 4b en 5 is in het gestel een elektromotor 6 met een drijfwerk 61 aangebracht. De transportbanden 4a, 4b bestaan uit aandrijfrollen 41a, 41b en spanrollen 42a, 42b, die zijn omgeven door eindloze kabellussen 10. 43a, 43b. De eindloze kabellussen 43a van de bovenste transportband 4a zijn met hun onderste parten geleid in groeven 45a (fig. 3) van geleidingsrollen 44a. De eindloze kabellussen 43b van de onderste transportband 4b zijn met hun bovenste parten geleid in groeven van geleidingsrollen 44b, die gelijktijdig tussen de groeven van de geleidingsrollen 44a van de bovenste trans- 15. portband 4a zijn aangebracht. De onderste parten van de eindloze kabellussen 43a van de bovenste transportband 4a en de daarop liggende bovenste parten van de eindloze kabellussen 43b van de onderste transportband 4b vormen zodoende een transportvlak b (fig. 2) met een langsas o in de voor-uitschuifrichting s van het te bewerken leerstuk u. De onderste parten van 20. de eindloze kabellussen 43a van de bovenste transportband 4a en de bovenste parten van de eindloze kabellussen 43b van de onderste transportband 4b zijn in de vooruitschuifrichting s van het te bewerken leerstuk u symmetrisch zodanig van de lengteas o afgeleid, dat de afleiding op de lengte b van het transportvlak b een waarde h bedraagt. De bovenste transportband 4a is in 25. hoogterichting instelbaar voor het regelen van de onderlinge afdekking m van de onderste parten van de eindloze kabellussen 43a en van de bovenste parten van de eindloze kabellussen 43b.The device shown in Fig. 1 comprises a frame 1, in which a drying chamber 2 with an upper heating system a with nozzles 3a and with a lower heating system b with nozzles 3b for the heated air is arranged. An upper conveyor belt 4a is supported in the frame 1, under which a lower conveyor belt 4b is located. A discharge belt 5 is arranged behind the conveyor belts 4a, 4b. For driving the conveyor belts 4a, 4b and 5, an electric motor 6 with a gear 61 is arranged in the frame. The conveyor belts 4a, 4b consist of drive rollers 41a, 41b and tension rollers 42a, 42b, which are surrounded by endless cable loops 10. 43a, 43b. The endless cable loops 43a of the upper conveyor belt 4a are guided with their lower parts in grooves 45a (Fig. 3) of guide rollers 44a. The endless cable loops 43b of the lower conveyor belt 4b are guided with their upper parts in grooves of guide rollers 44b, which are simultaneously arranged between the grooves of the guide rollers 44a of the upper conveyor belt 4a. The lower parts of the endless cable loops 43a of the upper conveyor belt 4a and the upper parts of the endless cable loops 43b of the lower conveyor belt 4b lying thereon thus form a transport surface b (fig. 2) with a longitudinal axis o in the direction of extension s the doctrine to be edited u. The lower parts of 20. the endless cable loops 43a of the upper conveyor belt 4a and the upper parts of the endless cable loops 43b of the lower conveyor belt 4b are symmetrically derived from the longitudinal axis o in the advance direction s of the workpiece u to be processed, such that the derivation on the length b of the transport plane b is a value h. The upper conveyor belt 4a is adjustable in height direction for controlling the mutual cover m of the lower parts of the endless cable loops 43a and of the upper parts of the endless cable loops 43b.
De transportbanden 4a, 4b zijn in de droogkamer 2 zo aangebracht, dat de onderling opliggende parten daarvan, dat wil zeggen de onderste 30. parten van de eindloze kabellussen 43a en de bovenste parten van de eindloze kabellussen 43b tussen het bovenste verwarmingssysteem a van hete luchtmondstukken 3a en het onderste verwarmingssysteem b van hete lucht mondstukken 3b zijn geleid. De hete luchtmondstukken 3a van het bovenste systeem a zijn met hun uittredeopeningen van boven uit op het transportvlak b ge-35. richt. De mondstukken 3b van het onderste systeem b zijn met hun uittredeopeningen van onderen uit op het transportvlak p gericht. De hete luchtmondstukken 3a, 3b zijn over het gehele transportvlak p verdeeld. De systemen 8502221 # t -6- 24906/CV/vb a, b van hete luchtmondstukken 3a, 3b zijn aan zelfstandige toevoerorganen 31a, 31b aangesloten, die afkomstig zijn van niet weergegeven warme luchtbronnen. De gehele ruimte van de droogkamer 2 is aangesloten op een niet weergegeven luchtafscheider. Naar behoefte kan aan de afzonderlijke systemen 5. a, b van mondstukken 3a, 3b verwarmde lucht met verschillende fysische eigenschappen worden toegevoerd.The conveyor belts 4a, 4b are arranged in the drying chamber 2 such that the mutually superimposed parts thereof, i.e. the bottom 30 parts of the endless cable loops 43a and the top parts of the endless cable loops 43b between the upper heating system a of hot air nozzles 3a and the lower heating system b of hot air nozzles 3b are guided. The hot air nozzles 3a of the upper system a with their exit openings are located on the transport surface b from above. aim. The nozzles 3b of the bottom system b with their exit openings are directed from below onto the conveying surface p. The hot air nozzles 3a, 3b are distributed over the entire conveying surface p. The systems 8502221 # t-24-24906 / CV / vb a, b of hot air nozzles 3a, 3b are connected to independent feed members 31a, 31b, which come from hot air sources not shown. The entire space of the drying chamber 2 is connected to an air separator (not shown). If necessary, heated air with different physical properties can be supplied to the individual systems 5.a, b of nozzles 3a, 3b.
De eindloze kabellussen 43a, 43b van de transportbanden 4a, 4b bestaan uit een elastische draagkabel 46, welke is bekleed met een elastische mantel 47· De elastische draagkabel 46 is vervaardigd uit synthetische of 10. natuurlijke vezels.The endless cable loops 43a, 43b of the conveyor belts 4a, 4b consist of an elastic carrying cable 46, which is covered with an elastic sheath 47 · The elastic carrying cable 46 is made of synthetic or natural fibers.
De elastische mantel 47 is vervaardigd uit een slang uit plastisch materiaal, dat de vereiste elasticiteit en voldoende warmte geleidbaarheid bezit en geen ongewenste sporen achterlaat bij aanraking met het oppervlak van het te bewerken leerstuk u. De elastische draagkabel 46 is op afstanden 15. t (fig. 4) voorzien van knopen z. De elastische mantel 47 is op afstanden t ter plaatse van de knopen z van de elastische draagkabel 46 gescheiden door openingen v.The elastic jacket 47 is made of a plastic material hose, which has the required elasticity and sufficient heat conductivity and leaves no undesirable traces on contact with the surface of the leather piece to be processed. The elastic carrying cable 46 is provided with knots z at distances 15. t (fig. 4). The elastic sheath 47 is separated at openings t at the location of the knots z of the elastic carrying cable 46 by openings v.
De te bewerken leerstukken u worden op het uit de droogkamer 2 uitstekende intredegedeelte van de onderste transportband 4b gelegd. Op deze 20. onderste transportband 4b lopen de leerstukken in de kneep tussen de bovenste parten van de eindloze kabellussen 43b en de onderste parten van de eindloze kabellussen 43a van de bovenste transportband 4a. Zo vastgeklemd lopen dan de te bewerken leerstukken u over het gehele transportvlak p. Daardoor,dat de onderste parten van de eindloze kabellussen 43a en ook de bovenste par-25. ten van de eindloze kabellussen 43b van de lengteas o van het transportvlak p symmetrisch zijn afgeleid wordt het geklemde leerstuk u bij zijn vooruitbewegen van het midden uit in de zijkanten golfvormig gevormd. De maat van de golving en daarmede ook de mechanische werking van de bewerking van leer u is afhankelijk van de waarde h van de afleiding en de onderlinge 30. afdekking m van onderste parten van de eindloze kabellussen 43a en bovenste parten van de eindloze kabellussen 43b. De waarde h van de omleiding kan eventueel ook tijdens de bewerking worden gewijzigd, bijvoorbeeld door een wijziging van geleidingsrollen 44a, 44b, die op de plaats van de langs-as o van het transportvlak p dwars gedeeld en met een schroef axiaal instelbaar 35. kunnen zijn. De onderlinge afdekking m kan door een hoogteinstelling van de bovenste transportband 4a geregeld worden.The doctrines to be processed u are placed on the entry portion of the lower conveyor belt 4b protruding from the drying chamber 2. On this 20. lower conveyor belt 4b, the leather pieces run in the nip between the upper parts of the endless cable loops 43b and the lower parts of the endless cable loops 43a of the upper conveyor belt 4a. When clamped, the doctrines to be processed run over the entire transport plane p. Therefore, the lower parts of the endless cable loops 43a and also the upper par-25. When the endless cable loops 43b of the longitudinal axis o of the transport plane p are symmetrically derived, the clamped teaching piece u is wavyly shaped as it moves from the center outwards. The size of the undulation and thus also the mechanical effect of the machining of leather u depends on the value h of the derivation and the mutual coverage m of the lower parts of the endless cable loops 43a and the upper parts of the endless cable loops 43b. The value h of the deflection can optionally also be changed during machining, for example by changing guide rollers 44a, 44b, which are divided transversely at the location of the longitudinal axis o of the conveying surface p and can be adjusted axially with a screw. to be. The mutual cover m can be adjusted by a height adjustment of the upper conveyor belt 4a.
3 5 9 2 2 2 's J ♦ -7- 24906/CV/vb3 5 9 2 2 2's J ♦ -7- 24906 / CV / ex
Bij doorgang door de droogkamer 2 worden de elastische mantels 47 van de elastische draagkabels 46 door de werking van verwarmde lucht verwarmd. De op deze wijze gewonnen warmte wordt in de doorlopende aanrakings-plaatsen door warmtegeleiding overgegeven aan het gegolfd gevormde leer u.When passing through the drying chamber 2, the elastic sheaths 47 of the elastic carrying cables 46 are heated by the action of heated air. The heat recovered in this way is transferred by heat conduction in the continuous contact areas to the corrugated leather.
5. Het leer u wordt daarenboven in zijn zich ononderbroken wijzigende overige oppervlak door de convectie van de uit de mondstukken 3a, 3b van verwarmings-systemen a en b uittredende lucht opgewarmd. Op deze wijze wordt het leer u steeds over zijn gehele dikte van zijn vezelstructeer gekneed, onder gelijktijdige warmte toevoer enerzijds door de warmtegeleiding van de elastische ΊΟ* mantels 47 van elastische draagkabels 47, anderzijds door de rechtstreekse convectie van de verwarmde lucht. De waarde van de door de warmte geleiding toegevoerde warmte verschilt in het algemeen van de door de convectie toegevoerde warmte. Door de toevoeren 31a, 31b kan aan de verwarraingssystemen a, b verwarmde lucht met verschillende warmtewaarden en vochtigheidsgehalte 15. worden toegevoerd. Zodoende kan er bijvoorbeeld aan de buitenzijde van het leerstuk u met verhitte lucht van een hogere temperatuur en een lager vochtigheidsgehalte en on de nerfzijde met verhitte lucht van een lagere temperatuur en een hoger vochtigheidsgehalte worden gewerkt. Door deze verschillen van warmtewaarden en luchtvochtigheid in combinatie met de 20. mechanische werking van de eindloze kabellussen 43a, 43b wordt gunstig de droogwerking verhoogd. Daarbij worden afzonderlijke collagevezels van de leerstructuur door de ononderbroken wisselende kneding en losmaking gunstig losgemaakt, wat zich in een gewenste zachtheid en buigzaamheid van de gereed zijnde leerstukken toont. Ten gevolge van de ononderbroken verdeling van 25. het midden uit in de zijkanten dalen de verliezen aan oppervlaktemaat van leer en worden eventuele vouwen, welke het leer aanvankelijk bezat tussen de op elkaar liggende parten van de transportbanden 4a, 4b vereffend.Door de ononderbroken verdeling en onder gelijktijdige geleiding aan weerszijden tussen de op elkaar liggende parten van transportbanden 4a, 4b wordt even- 30. eens het trekken van het leerstuk u in de ruimte verhinderd, zodat deze in een gewenste vlakke toestand blijft.5. In addition, the leather u is heated in its continuously changing remaining surface by the convection of the air leaving the nozzles 3a, 3b of heating systems a and b. In this way, the leather is always kneaded over its entire thickness of its fiber structure, while simultaneously supplying heat on the one hand by the heat conduction of the elastic sheaths 47 of elastic carrying cables 47, on the other hand by the direct convection of the heated air. The value of the heat supplied by the heat conduction generally differs from the heat supplied by the convection. Heated air with different heat values and moisture content 15 can be supplied to the heating systems a, b by the feeds 31a, 31b. Thus, for example, on the outside of the teaching u with heated air of a higher temperature and a lower moisture content and on the grain side with heated air of a lower temperature and a higher moisture content can be worked. Due to these differences of heat values and air humidity in combination with the mechanical action of the endless cable loops 43a, 43b, the drying effect is advantageously increased. In addition, individual collage fibers of the leather structure are advantageously loosened by the continuously changing kneading and loosening, which shows in a desired softness and flexibility of the finished pieces of leather. As a result of the uninterrupted distribution from the center out in the sides, the surface area losses of leather decrease and any folds that the leather initially had between the superimposed parts of the conveyor belts 4a, 4b are compensated. and with simultaneous guidance on both sides between the superimposed parts of conveyor belts 4a, 4b, pulling of the leather u into the space is also prevented, so that it remains in a desired flat condition.
Haar behoefte van de technologische bewegingshandeling kunnen in een gemeenschappelijke bewerkingslijn meerdere inrichtingen volgens de uitvinding hetzij direct achter elkaar of in combinatie met een of meer an-35. dere bewerkingsmachines opgesteld worden. Bijvoorbeeld kan in een zo uitgevoerde bewerkingslijn in het gedeelte, waar het vochtigheidsgehalte van het leer reeds overeenkomstig lager ligt een met trillingswerktuigen werkende *ï ~ Λ - -* j -J J- u t.Its need of the technological movement action can be in a common processing line multiple devices according to the invention either directly one behind the other or in combination with one or more an-35. other processing machines are set up. For example, in a machining line so designed, in the portion where the moisture content of the leather is already correspondingly lower, a vibrating tool working may be used.
-8- 24906/CV/vb stolmachine opgenoraen worden. Voor het transport van te bewerken leerstukken u tussen afzonderlijke inrichtingen dient dan de afvoerband 5.-8- 24906 / CV / eg clotting machine to be absorbed. The conveyor belt 5 is to be used for transporting leather pieces to be processed between separate devices.
De uitvinding kan voor bewerking van leer in een fase tussen een droge en een natte toestand daarvan, in het bijzonder voor het drogen van 5.leer met gelijktijdig zachtmaken,worden benut.The invention can be used for processing leather in a phase between a dry and a wet state thereof, in particular for drying leather with simultaneous softening.
i S 0 2 2 2 1i S 0 2 2 2 1
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS634584 | 1984-08-22 | ||
| CS846345A CS247782B1 (en) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | Method of leather finishing and device for realization of this metod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502221A true NL8502221A (en) | 1986-03-17 |
Family
ID=5410273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502221A NL8502221A (en) | 1984-08-22 | 1985-08-10 | METHOD FOR PROCESSING LEATHER AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS247782B1 (en) |
| DE (1) | DE3528010A1 (en) |
| FR (1) | FR2569423B3 (en) |
| GB (1) | GB2163450B (en) |
| IT (1) | IT1184829B (en) |
| NL (1) | NL8502221A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1307118B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-10-23 | Cartigliano Off Spa | Laminar flexible product conditioning machine for industrial hides and leather, has threads wound around end rollers parallel to each other forming horizontal plane conveyance of product between hot air blow chambers |
| JP2003517095A (en) * | 1999-12-14 | 2003-05-20 | オフィチネ ディ カルティグリアノ エッセ．ピ．ア． | Machine for adjusting layered flexible products such as industrial leather and leather |
| CN103014190A (en) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 青岛科惠锅炉压力容器有限公司 | Two-layer oven of graining machine |
| CN103363794A (en) * | 2013-07-28 | 2013-10-23 | 王兆进 | Air system device for changing surface structure of air box and improving drying capacity of air source |
| CN106702036B (en) * | 2017-03-09 | 2022-12-06 | 肇庆易鑫鞋材制品有限公司 | Leather dyeing is with supplementary driping device |
| CN108759365B (en) * | 2018-06-25 | 2021-03-19 | 安庆柳溪工业设备有限公司 | Drying equipment for automobile hub coating production line |
-
1984
- 1984-08-22 CS CS846345A patent/CS247782B1/en unknown
-
1985
- 1985-08-05 GB GB08519615A patent/GB2163450B/en not_active Expired
- 1985-08-05 DE DE19853528010 patent/DE3528010A1/en not_active Withdrawn
- 1985-08-10 NL NL8502221A patent/NL8502221A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-08-20 IT IT21950/85A patent/IT1184829B/en active
- 1985-08-22 FR FR8512620A patent/FR2569423B3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2569423A1 (en) | 1986-02-28 |
| IT8521950A0 (en) | 1985-08-20 |
| IT1184829B (en) | 1987-10-28 |
| GB8519615D0 (en) | 1985-09-11 |
| GB2163450B (en) | 1988-07-13 |
| CS247782B1 (en) | 1987-01-15 |
| DE3528010A1 (en) | 1986-03-06 |
| FR2569423B3 (en) | 1986-11-28 |
| GB2163450A (en) | 1986-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3421073B2 (en) | Method and apparatus for applying material on a web | |
| CA2015229C (en) | Making pressed board | |
| US3996032A (en) | Insulated heater tray for making glass fibers and method for using same | |
| US4744854A (en) | Apparatus for continuous manufacture of an endless strip of chipboard | |
| CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
| CA2181962A1 (en) | Process and apparatus for the drying and shrinking of textile goods | |
| NL8502221A (en) | METHOD FOR PROCESSING LEATHER AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| JPH0880513A (en) | Method of preheating wood chip to prescribed preheating temperature in process of production of wood chip into board | |
| CA1049911A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like | |
| US1573379A (en) | Method of and apparatus for drying wood veneer | |
| CA1172014A (en) | Mat-pressing apparatus | |
| US6344101B1 (en) | Method for producing boards of wood-based materials with structured and smooth surfaces using a continuously operating embossing press | |
| KR20060061861A (en) | Veneer dryer | |
| US5286230A (en) | Apparatus for dividing deep-frozen foodstuffs, with recovery of foodstuffs detached during said division | |
| US4353686A (en) | Apparatus for air-layer fibrous webs | |
| NL1001711C2 (en) | Method and device for manufacturing bands of bituminized roofing material. | |
| US4738035A (en) | Drying apparatus for sliced veneer | |
| NL8003968A (en) | TUNNELVEN. | |
| US3149028A (en) | Paper making machine and process | |
| RU2310558C2 (en) | Press and method for production of wallboards | |
| US4792246A (en) | Apparatus for raised printing | |
| DE69102506T2 (en) | Embossing device and method. | |
| US1604523A (en) | Fur-treating machine | |
| CA2614011C (en) | Method and apparatus for drying a moving web of material at a paper or board machine | |
| US838615A (en) | Machine for finishing garment-pads of matted or felted fibers. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |