NL8501922A - Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity - Google Patents

Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity Download PDF

Info

Publication number
NL8501922A
NL8501922A NL8501922A NL8501922A NL8501922A NL 8501922 A NL8501922 A NL 8501922A NL 8501922 A NL8501922 A NL 8501922A NL 8501922 A NL8501922 A NL 8501922A NL 8501922 A NL8501922 A NL 8501922A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
dye
component
solvent
iii
manufacturing
Prior art date
Application number
NL8501922A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Jan Snels
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Snels filed Critical Jan Snels
Priority to NL8501922A priority Critical patent/NL8501922A/en
Publication of NL8501922A publication Critical patent/NL8501922A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
    • D06P1/922—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents hydrocarbons
    • D06P1/926—Non-halogenated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0084—Dispersions of dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

A dyestuff soln. is made by (1) emulsifying a dyestuff (I) and an inert medium (II) in a mixt. of a first polymeric emulsifying component (III) and a first solvent (IV), and (2) immobilising the resulting emulsion by adding a coagulating component (V) in a second solvent (VI) which is miscible with the (IV), the components (III) and (V) being of opposing ionic activity. Pref. (III) is a polymer with hydrophilic gps. such as carboxyl or amino gps. in the main chain together with hydrophobic gps. or side chain on the main chain, esp. where (III) is a vinyl-maleic polymer, and (IV) is water. (I) is e.g. a vat dye or a reactive dye which is neutral or which has the same ionic activity as the (III). (II) is e.g. air or an aliphatic hydrocarbon. (V) has opposing ionic activity to (III) and when (III) has negative ionic activity (V) is pref. an aliphatic amine, a quat. ammonium cpd. or an aliphatic polyamide with an amino gp. at one or both ends of the polymer chain, and (VI) is water.

Description

'ï ,_3t.3t.

Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing.Method for manufacturing a dye solution.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing voor het verven of drukken van vezelsuhstraten en andere mogelijke textiele produkten en in 5 het bijzonder voor het verven of drukken met reactieve kleurstoffen op niet-geloogde en niet-gemerceriseerde katoen. Bij het gebruik van conventionele waterige kleurstofoplossingen voor het verven of drukken van vezelsuhstraten e.d. doet zich het nadeel voor, dat het vezelsub-straat, om het vereiste kleuruiterlijk te verkrijgen, een grotere 10 hoeveelheid kleurstof op dient te nemen dan bij het daarop volgende fixeerproces wordt gebonden. Dit betekent bij uitwassen een groot verlies aan kleurstoffen, waarbij het percentage niet-gefixeerde kleurstoffen kan oplopen tot 30 a 40 %, terwijl het af te voeren waswater een ernstige belasting voor het milieu vormt. Verder vertonen 15 de conventionele kleurstofoplossingen het nadeel, dat zij slechts beperkt houdbaar zijn, vaak niet meer dan een of twee dagen; de chemische stabiliteit van deze kleurstofoplossingen, bijvoorbeeld hun weerstand tegen hydrolyse en/of oxydatie, is gering. In het geval een reactieve kleurstof wordt gebruikt voor het verven of drukken van 20 katoen, dan is hieraan het nadeel verbonden, dat de katoen eerst dient te worden geloogd of gemerceriseerd; zonder deze bewerking houdt de kleurstof onvoldoende op de vezels of wordt althans geen economisch acceptabele kleuropbrengst verkregen. Opgemerkt zij, dat onder het merceriseren van een vezelsubstraat wordt verstaan het logen van het 25 substraat onder spanning, zodat dit niet krimpt en een glanzend uiterlijk gaat vertonen. .The present invention relates to a method of manufacturing a dye solution for dyeing or printing fiber substrates and other possible textile products, and in particular for dyeing or printing with reactive dyes on non-leached and non-mercerized cotton. When using conventional aqueous dye solutions for dyeing or printing fiber substrates, etc., the disadvantage arises that, in order to obtain the required color appearance, the fiber substrate has to absorb a larger amount of dye than in the subsequent fixing process. be bound to. This means a large loss of dyes when washed out, whereby the percentage of unfixed dyes can reach 30 to 40%, while the wash water to be drained poses a serious environmental burden. Furthermore, the conventional dye solutions have the disadvantage that they have a limited shelf life, often no more than one or two days; the chemical stability of these dye solutions, for example their resistance to hydrolysis and / or oxidation, is low. If a reactive dye is used for dyeing or printing cotton, this has the drawback that the cotton must first be leached or mercerized; without this operation, the dye does not hold sufficiently on the fibers or at least no economically acceptable color yield is obtained. It should be noted that the mercerization of a fiber substrate is understood to mean leaching the substrate under tension so that it does not shrink and starts to have a shiny appearance. .

De uitvinding heeft ten doel een werkwijze als in de aanhef omschreven te verschaffen, waarbij de voornoemde nadelen worden vermeden of althans in vergaande mate worden beperkt; m.a.w. de uitvinding be-30 oogt een kleurstofoplossing te verschaffen, waarvan de chemische stabiliteit sterk is verbeterd, en met behulp waarvan op het substraat een verhoogde kleuropbrengst wordt verkregen, het verlies aan kleurstoffen derhalve aanzienlijk wordt beperkt en het milieu in vergaande mate wordt ontlast, terwijl verder beoogd wordt de kleurstabiliteit j.; ; : 2 ^ . ..’ï' 2 van de geverfde of gedrukte substraten tussen het opbrengen van de kleurstoffen en het fixeren van deze te verbeteren en, voor zover reactieve kleurstoffen worden gebruikt voor het verven of drukken van katoen, het logen of merceriseren overbodig maken.The object of the invention is to provide a method as described in the opening paragraph, wherein the above-mentioned drawbacks are avoided or at least extensively limited; in other words, the object of the invention is to provide a dye solution, the chemical stability of which is greatly improved, and with the aid of which an increased color yield is obtained on the substrate, the loss of dyes is thus considerably reduced and the environment is largely unburdened, while further aiming at the color stability j .; ; : 2 ^. .. "2" of the dyed or printed substrates between application of the dyes and fixing them to improve and, if reactive dyes are used for dyeing or printing cotton, eliminating the need for leaching or mercerization.

5 De uitvinding voorziet daartoe in een werkwijze voor het ver vaardigen van een kleurstofoplossing, met het kenmerk, dat in een mengsel van een polymere eerste, emulgerende component in een eerste oplosmiddel met een kleurstof een inert middel wordt geemulgeerd, waarna de aldus verkregen emulsie wordt geïmmobiliseerd door hieraan 10 een tweede, coagulerende component in een tweede, met het eerste oplosmiddel mengbaar oplosmiddel toe te voegen, waarbij de eerste en tweede component een tegengestelde ionenactiviteit ten opzichte van elkaar hebben. Voor het verven of drukken wordt de kleurstof derhalve als het ware in het netwerk van een twee-componentensysteem ingeslo-15 ten.The invention provides for this purpose a method for manufacturing a dye solution, characterized in that an inert agent is emulsified in a mixture of a polymeric first emulsifying component in a first solvent with a dye, after which the emulsion thus obtained is immobilized by adding thereto a second coagulant component in a second solvent miscible with the first solvent, the first and second components having opposite ion activity to each other. For dyeing or printing, the dye is therefore as it were enclosed in the network of a two-component system.

Daar als eerste oplosmiddel bij voorkeur water wordt gebruikt, zal de eerste component worden gevormd door een polymeer, die bij voorkeur over de gehele lengte van de hoofdketen hydrofiele groepen bezit, die in water ioniseren. Hiervoor kunnen gebruikt worden car-20 boxylgroepen, die de polymeer een negatieve ionenactiviteit geven, of aminogroepen, die de polymeer een positieve ionenactiviteit geven. De aanwezigheid van daarnaast hydrofobe groepen of zijketens op de hoofdketen kan verder de concentratie van de polymeermoleculen op het grensvlak tussen het, bij voorkeur uit lucht of een geschikte alifati-25 sche koolwaterstof, zoals bijvoorbeeld kerosine, bestaand inert middel en water bevorderen. De polymeren worden verder bij voorkeur gevormd door vinylcopolymeren en in het bijzonder door vinyl-maleinepolymeren.Since the first solvent is preferably water, the first component will be a polymer, which preferably has hydrophilic groups that ionize in water along the entire length of the main chain. For this purpose, car-boxyl groups, which give the polymer a negative ion activity, or amino groups, which give the polymer a positive ion activity can be used. The presence of additionally hydrophobic groups or side chains on the backbone may further promote the concentration of the polymer molecules at the interface between the, preferably air or a suitable aliphatic hydrocarbon, such as, for example, kerosene, inert agent and water. The polymers are further preferably formed by vinyl copolymers and in particular vinyl maleine polymers.

In de, in het hiernavolgende opgenomen voorbeelden is als eerste component gekozen voor poly-methylvinyl etherkalium maleinaat; het zal 30 echter duidelijk zijn, dat andere polymeren, die bovenstaande karakteristieken bezitten eveneens kunnen worden toegepast.In the examples set forth below, the first component selected is poly-methyl vinyl ether potassium maleate; it will be understood, however, that other polymers having the above characteristics can also be used.

Aan de waterige oplossing van de eerste component wordt de kleurstof toegevoegd. Gebruikt kunnen worden zowel kuip- als reactieve kleurstoffen. Deze kleurstoffen dienen in het gevormde mengsel dezelfde 35 ionenactiviteit te bezitten als de eerste component of neutraal te zijn.The dye is added to the aqueous solution of the first component. Both vat and reactive dyes can be used. These dyes must have the same ion activity in the formed mixture as the first component or be neutral.

8501622 38501622 3

Aan het, door de waterige oplossing van de eerste component en de kleurstof gevormde mengsel kan een waterige oplossing van de tweede component niet zonder meer worden toegevoegd, daar de eerste en tweede component onder deze (normale) omstandigheden niet naast elkaar opge-5 lost kunnen blijven, doch een mogelijk tot uitvlokking leidend minder goed oplosbaar complex vormen. Vandaar dat een inert middel, zoals lucht of een geschikte alifatische koolwaterstof, wordt geemulgeerd in het genoemde mengsel met behulp van een snelroerder; de aldus verkregen emulsie bezit een relatief lage viscositeit.An aqueous solution of the second component cannot simply be added to the mixture formed by the aqueous solution of the first component and the dye, since the first and second components cannot be dissolved side by side under these (normal) conditions. remain, but may form a flocculating less soluble complex. Hence, an inert agent, such as air or a suitable aliphatic hydrocarbon, is emulsified in said mixture using a rapid stirrer; the emulsion thus obtained has a relatively low viscosity.

10 Aan de emulsie wordt een oplossing van de tweede component toe gevoegd; deze oplossing dient uiteraard gemakkelijk met de eerste te vermengen te zijn. Bij voorkeur wordt ook voor het tweede oplosmiddel water genomen, waarin eventueel een glycerineachtig produkt is opgenomen om een mogelijke uitvlokking van de tweede component te voor-15 komen. Wanneer de eerste component een negatieve ionenactiviteit bezit, kan de tweede component worden gevormd door alifatische aminen, quater-naire ammoniumverbindingen of door alifatische polyamiden met aan een of beide uiteinden van de polymeerketen een aminogroep. Door de toevoer van de waterige oplossing van de tweede component aan de emulsie rela-20 tief traag te laten verlopen, terwijl daarbij krachtig wordt geroerd, stijgt de viscositeit zeer snel en bereikt na enkele uren staan zijn hoogtepunt. De binding tussen de eerste en tweede component, die bij dit proces ontstaat, is van ionische aard; terwijl verder de binding van de eerste component aan het grensvlak van het inerte middel en 25 het water de uitvlokking van het, door de eerste en tweede component gevormde complex verhinderd. De stabiliteit van de emulsie tegen uitvlokking na toevoer van de tweede component wordt verder nog bevorderd door de verhouding tussen de hoeveelheid water en inert middel zo gunstig mogelijk te kiezen. Het uiteindelijk verkregen mengsel is bijzon-30 der thixotroop, d.w.z. dat de kleurstofoplossing in rust zeer snel in de gel-toestand overgaat. De door de toevoer van de tweede component teweeggebrachte verstarring of immobilisatie van de emulsie kan door de inwerking van mechanische krachten tijdelijk worden verminderd, hetgeen bij een drukproces van voordeel is voor de verwerking van de 35 drukpasta.A solution of the second component is added to the emulsion; this solution should of course be easy to mix with the former. Preferably, water is also taken for the second solvent, optionally including a glycerine-like product in order to prevent possible flocculation of the second component. When the first component has a negative ion activity, the second component can be aliphatic amines, quaternary ammonium compounds or aliphatic polyamides having an amino group at one or both ends of the polymer chain. By making the addition of the aqueous solution of the second component to the emulsion relatively slow, while stirring vigorously, the viscosity increases very quickly and reaches its peak after a few hours of standing. The bond between the first and second components that arises in this process is of an ionic nature; further, the binding of the first component to the interface of the inert agent and the water prevent flocculation of the complex formed by the first and second components. The stability of the emulsion against flocculation after the addition of the second component is further enhanced by choosing the ratio between the amount of water and inert agent as favorably as possible. The final mixture obtained is particularly thixotropic, that is to say that the dye solution changes to the gel state very quickly at rest. The solidification or immobilization of the emulsion caused by the supply of the second component can be temporarily reduced by the action of mechanical forces, which is advantageous in a printing process for the processing of the printing paste.

2 - Λ ·\ η ? O2 - Λ · \ η? O

V.v * V —* •·» 4Enter * V - * • · »4

Het insluiten van de kleurstof in het twee-componentensysteem verhoogt de chemische stabiliteit van de kleurstof in aanzienlijke mate; de kleurstofoplossing blijkt bijzonder lang houdbaar te zijn. Verder blijkt, dat de kleurstof zich gemakkelijk en in zeer dunne 5 laagjes rond de vezels in een vezelsubstraat of in textiele produk-ten afzet, zodat het vereiste kleuruiterlijk wordt bereikt bij een relatief geringe hoeveelheid kleurstof. De verliezen aan kleurstof worden dan ook tot een minimum beperkt, waardoor het proces als milieu-vriendelijk kan worden aangemerkt. Verder blijkt het mogelijk 10 om katoen te verven of te drukken met een reactieve kleurstof zonder dat dit geloogd of gemerceriseerd behoeft te worden. De kleurstabi-liteit van de geverfde of gedrukte substraten tussen het opbrengen van de kleurstoffen en het fixeren wordt in sterke mate verbeterd.The inclusion of the dye in the two-component system significantly increases the chemical stability of the dye; the dye solution appears to have a particularly long shelf life. It has furthermore been found that the dye deposits easily and in very thin layers around the fibers in a fiber substrate or in textile products, so that the required color appearance is achieved with a relatively small amount of dye. Dye losses are therefore kept to a minimum, making the process environmentally friendly. Furthermore, it has been found possible to dye or print cotton with a reactive dye without it having to be leached or mercerized. The color stability of the painted or printed substrates between the application of the dyes and the fixation is greatly improved.

Het fixeren zelf kan in koude toestand plaatsvinden gedurende 3 tot 15 24 uur na het opbrengen van de kleurstoffen.The fixation itself can be done in a cold state for 3 to 24 hours after the application of the dyes.

Voorbeelden: 1. Voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing voor een remazol-kleurstof (Hoechst) werd 5 gr poly-methylvinyl etherkalium maleinaat als eerste, emulgerende component opgelost in 300 gr water. Aan deze 20 oplossing werd 30 gr Remazol Brillant Orange RR toegevoegd, waarbij, om de oplosbaarheid van deze kleurstof te verhogen, 50 gr ureum werd toegevoegd. Verder werden toegevoegd 20 gr natrium-meta-nitrobenzeen-sulfonaat als anti-oxydans en 40 gr natriumcarbonaat als fixeermiddel om de reactieve kleurstof met de katoen te laten fixeren. In het aldus 25 verkregen mengsel werd 395 petroleum geemulgeerd. Vervolgens werd 10 gr wateroplosbaar kationactief polyamid als tweede, coagulerende component, opgelost in 50 gr water, langzaam en onder snel roeren aan de emulsie toegevoegd, waarna additioneel nog 40 gr water werd toegevoegd. De op deze wijze verkregen drukpap werd met de in het voorgaande aan-30 gegeven voordelen aangebracht op niet-geloogde katoen.Examples: 1. To prepare a dye solution for a remazole dye (Hoechst), 5 grams of poly-methyl vinyl ether potassium maleate was dissolved in 300 grams of water as the first emulsifying component. To this solution was added 30 g of Remazol Brillant Orange RR, 50 g of urea being added to increase the solubility of this dye. Furthermore, 20 grams of sodium meta-nitrobenzene sulfonate as an antioxidant and 40 grams of sodium carbonate as a fixative were added to fix the reactive dye with the cotton. 395 petroleum was emulsified in the mixture thus obtained. Then, 10 g of water-soluble cationic polyamide as the second coagulant component, dissolved in 50 g of water, was added slowly and with rapid stirring to the emulsion, after which an additional 40 g of water was added. The printing paste obtained in this way was applied to non-leached cotton with the advantages stated above.

2. Uitgegaan werd weer van een oplossing van 5 gr poly-meyhylvinyl etherkalium maleinaat in nu echter 110' gr water. Aan deze oplossing werd 150 gr Bafixantürkisch BL (BASF) als kleurstof toegevoegd, waar- : ; : 1 92 2 jjji, .....2. It was again started from a solution of 5 g of poly-methyl-vinyl vinyl ether potassium maleate in now, however, 110 g of water. To this solution, 150 grams of Bafixanturkisch BL (BASF) were added as a dye, where:; : 1 92 2 yyyy, .....

5 bij, om de oplosbaarheid van deze kleurstof te verhogen, 60 gr glycerine werd toegevoegd. Verder werd als fixeermiddel toegevoegd 120 gr van een oplossing van kaliumcarbonaat in water in gelijke gewichts-delen. In het aldus verkregen mengsel werd 400 gr petroleum geemul- 5 geerd. Vervolgens werd 10 gr kationactief wateroplosbaar polyamid als tweede, coagulerende component, opgelost in 40 gr water, langzaam en onder snel roeren toegevoegd. De verkregen drukpap bleek met succes te kunnen worden toegepast op katoen of regeneraatcellulose.In addition, to increase the solubility of this dye, 60 g of glycerine was added. Furthermore, 120 g of a solution of potassium carbonate in water in equal parts by weight were added as fixative. 400 g of petroleum were emulsified in the mixture thus obtained. Then 10 g of cationic water-soluble polyamide as the second coagulant component dissolved in 40 g of water was added slowly and with rapid stirring. The resulting printing paste was found to be successfully applied to cotton or regenerate cellulose.

3. Voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing voor een kuip-10 kleurstof werd 5 gr poly-methylvinyl etherkalium maleinaat als eerste, emulgerende component opgelost in 275 gr water, terwijl verder 100 gr kaliumcarbonaat, 120 gr natrium-sulfoxylaatformaldehyde en 30 gr glycerine werd toegevoegd. Vervolgens werd 150 gr kuipkleurstofpasta C.I. Vat Green 1101 toegevoegd. In het verkregen mengsel werd 260 gr 15 petroleum geemulgeerd, waarna onder sterk roeren een mengsel van 30 gr van een quaternaire ammoniumverbinding en 30 gr glycerine werd toegevoegd. De viscositeit nam snel toe en een thixotrope pasta werd verkregen, welke met de in het voorgaande aangegeven voordelen werd aangebracht op katoenen weefsels. Dit voorbeeld werd herhaald met 20 als kleurstof Vat Blue C.I. 1106 en daarna met als kleurstof Indan-thren Olive Green B.3. To prepare a vat-10 dye solution, 5 grams of poly-methyl vinyl ether potassium maleate was dissolved in 275 grams of water as the first emulsifying component, while further adding 100 grams of potassium carbonate, 120 grams of sodium sulfoxylate formaldehyde, and 30 grams of glycerine. . Then 150 grams of vat dye paste C.I. Barrel Green 1101 added. 260 g of petroleum were emulsified in the resulting mixture, after which a mixture of 30 g of a quaternary ammonium compound and 30 g of glycerine was added with vigorous stirring. The viscosity increased rapidly and a thixotropic paste was obtained, which was applied to cotton fabrics with the advantages indicated above. This example was repeated with 20 as the dye Vat Blue C.I. 1106 and then with the dye Indan-thren Olive Green B.

Λ - -«v i .« - .Λ - - «v i.« -.

2 ^ v 1 ^2 ^ v 1 ^

Claims (7)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing, met het kenmerk, dat in een mengsel van een polymere eerste, emulgerende component in een eerste oplosmiddel met een kleurstof een inert middel 5 wordt geemulgeerd, waarna de aldus verkregen emulsie wordt geïmmobiliseerd door hieraan een tweede, coagulerende component in een tweede, met het eerste oplosmiddel mengbaar oplosmiddel toe te voegen, waarbij de eerste en tweede component een tegengestelde ionenactiviteit ten opzichte van elkaar hebben.A method of manufacturing a dye solution, characterized in that an inert agent 5 is emulsified in a mixture of a polymeric first emulsifying component in a first solvent with a dye, after which the emulsion thus obtained is immobilized by adding a second coagulant component in a second solvent miscible with the first solvent, the first and second components having opposite ion activity to one another. 2. Werkwijze voor het vervaardiegn van een kleurstofoplossing volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de eerste component in de hoofdketen hydrofiele groepen, zoals carboxyl- of aminogroepen, bezit, terwijl daarnaast hydrofobe groepen of zijketens op de hoofdketen aanwezig zijn en het eerste oplosmiddel wordt gevormd door water.A method of producing a dye solution according to claim 1, characterized in that the first component in the main chain has hydrophilic groups, such as carboxyl or amino groups, while hydrophobic groups or side chains are present on the main chain and the first solvent is formed by water. 3. Werkwijze voor het vervaardiegn van een kleurstofoplossing volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de eerste component verder wordt gevormd door een vinylcopolymeer.A method of manufacturing a dye solution according to claim 2, characterized in that the first component is further formed by a vinyl copolymer. 4, Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de eerste component wordt 20 gevormd door een vinyl-maleinepolymeer.A method of manufacturing a dye solution according to claim 3, characterized in that the first component is formed by a vinyl-maleine polymer. 5. Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kleurstof wordt gevormd door een kuip- of reactieve kleurstof, die neutraal is of dezelfde ionenactiviteit als de eerste component bezit.A method of manufacturing a dye solution according to any one of the preceding claims, characterized in that the dye is formed by a vat or reactive dye which is neutral or has the same ion activity as the first component. 6. Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het inerte middel wordt gevormd door lucht of een alifatische koolwaterstof.A method of manufacturing a dye solution according to any one of the preceding claims, characterized in that the inert agent is air or an aliphatic hydrocarbon. 7. Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurstofoplossing ; o ? ·? J if MOi i.. · Jfc* volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat, wanneer de eerste component een negatieve ionenactiviteit bezit, de tweede component kan worden gevormd door alifatische aminen, quaternaire ammoniumverbindingen of door alifatische polyamiden met aan een of 5 beide uiteinden van de polymeerketen een aminogroep, terwijl het tweede oplosmiddel wordt gevormd door water. ' :ΐ9ί"7. Method of manufacturing a dye solution; o? ? J if MOi i .. Jfc * according to any one of the preceding claims, characterized in that, when the first component has a negative ion activity, the second component can be formed by aliphatic amines, quaternary ammonium compounds or by aliphatic polyamides with one or Both ends of the polymer chain have an amino group, while the second solvent is water. ": ΐ9ί"
NL8501922A 1985-07-04 1985-07-04 Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity NL8501922A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8501922A NL8501922A (en) 1985-07-04 1985-07-04 Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8501922A NL8501922A (en) 1985-07-04 1985-07-04 Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity
NL8501922 1985-07-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8501922A true NL8501922A (en) 1987-02-02

Family

ID=19846248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8501922A NL8501922A (en) 1985-07-04 1985-07-04 Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8501922A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153781A2 (en) 1984-02-28 1985-09-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the preparation of hydrocarbons

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153781A2 (en) 1984-02-28 1985-09-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the preparation of hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0061424B1 (en) Semipermeable membranes comprising modified polysulfones, process for their preparation and their use
EP0047953B1 (en) Semipermeable composite membranes comprising modified polyvinyl alcohol, process for their preparation and their use
DE69719632T2 (en) Polysulfone copolymer membranes and method
EP0025973B1 (en) Porous semipermeable membrane based on polyacrylonitrile modified by amidoxime groups, process for its preparation and their use
DE69314136T2 (en) NANOPARTICLES OF FUNCTIONALIZED POLYMERS, THEIR PRODUCTION PROCESSES AND THEIR USE
EP0041240B1 (en) Process for spray dyeing of leather
EP0082355A2 (en) Semipermeable membranes of modified polystyrene, process for their manufacture and their use
DE2900270A1 (en) CONTACT LENS WITH HYDROPHILIC COATING
KR890003893A (en) Dispersion of Thermoset Dyed Latex Colorants
Morishima et al. Copolymers of 2‐acrylamido‐2‐methylpropanesulfonic acid and aromatic vinyl compounds as potential media for photosensitized electron transfer reactions
CH664906A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A SLUDGE OF MICROCAPSULES.
CA1147487A (en) Method for precisely controlling the dissolution rate of water-soluble vinyl polymers
DE69630289T2 (en) TEXTILE AGENTS FOR FIXING DYES
GB1562442A (en) Process for the heparination of quaternary ammonium polymers
DD258628A5 (en) METHOD FOR ADDRESSING TEXTILE MATERIAL
JPS6116299B2 (en)
DE69124722T2 (en) THERMOREVERSIBLE HEAT THICKENING POLYACRYLAMID
JP2002513065A (en) Solid complex of anionic organic dye and quaternary ammonium compound and coloring method using the complex
NL8501922A (en) Dyestuff solns. prepn. - by emulsifying dye and inert medium in solvent contg. polymeric emulsifying agent, and adding coagulant soln. of opposite ionic activity
DE2739726C2 (en)
DE1419177A1 (en) Process for dyeing textiles
EP0943645A2 (en) Solvent- and acid-stable membrane based on acrylonitrile copolymer and process for producing such a membrane
CN110357995B (en) Terminal function modified low molecular weight polymer and preparation method thereof
EP0059782A1 (en) Process for producing concentrated aqueous dyestuff preparations of anionic paper or wool dyes
Horie et al. Copolymerization of unsaturated polyester with styrene in inverted emulsion

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed