NL8501182A - METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS Download PDF

Info

Publication number
NL8501182A
NL8501182A NL8501182A NL8501182A NL8501182A NL 8501182 A NL8501182 A NL 8501182A NL 8501182 A NL8501182 A NL 8501182A NL 8501182 A NL8501182 A NL 8501182A NL 8501182 A NL8501182 A NL 8501182A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
carrier
plastic
applying
over
powdered
Prior art date
Application number
NL8501182A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Jacobus Gerardus Bruynen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacobus Gerardus Bruynen filed Critical Jacobus Gerardus Bruynen
Priority to NL8501182A priority Critical patent/NL8501182A/en
Priority to EP86200636A priority patent/EP0199411A1/en
Priority to ES554344A priority patent/ES8800623A1/en
Publication of NL8501182A publication Critical patent/NL8501182A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B05D1/42—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface by non-rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Description

JK 682-1-NedJK 682-1-Ned

Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een kunststof laag op een drager, meer in het bijzonder voor het aanbrengen van een deklaag van polyurethaanhars op een transportband van geweven polyestervezels.Method and device for applying a plastic layer on a support, more in particular for applying a coating of polyurethane resin on a conveyor belt of woven polyester fibers.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het aanbrengen van een kunststoflaag op een drager, meer in het bijzonder voor het aanbrengen van een deklaag van polyurethaanhars op een transportband van ge-5 weven polyestervezels, waarbij poedervormige kunststof vanuit een toevoer op de voortbewegende drager wordt opgebracht, en vervolgens door verhitting door een aantal, boven de transportbaan van de drager aangebrachte infrarood stralers wordt gesmolten, waarna de gesmolten kunst-10 stof tot een gelijkmatige laag over de drager wordt geëgaliseerd, en tenslotte de drager met de daarop aangebrachte kunststoflaag wordt gekoeld en afgevoerd.The invention relates to a method and an apparatus for applying a plastic layer to a carrier, more in particular for applying a coating of polyurethane resin to a conveyor belt of woven polyester fibers, wherein powdered plastic is supplied from a feed to the moving carrier is applied, and then is heated by heating by a number of infrared radiators arranged above the transport path of the carrier, after which the molten plastic material is leveled over the carrier in a uniform layer, and finally the carrier with the coating applied thereon plastic layer is cooled and removed.

Een dergelijke werkwijze en inrichting is bekend.Such a method and device is known.

1515

Bij de bekende werkwijze en inrichting wordt de poedervormige kunststof met behulp van een doseerinrichting min of meer verdeeld op de drager opgebracht.In the known method and device, the powdered plastic is applied on the carrier more or less evenly with the aid of a metering device.

Na het opbrengen van de kunststof wordt deze door de infra-20 rood stralers gesmolten om vervolgens verder over de drager te worden verdeeld en te worden geëgaliseerd.After the plastic has been applied, it is melted by the infrared radiators and then further distributed over the support and leveled.

Bij de bekende werkwijze en inrichting gebeurt dit egaliseren met behulp van een zware kalander, waardoor alle oneffenheden van de opgebrachte kunststoflaag moeten worden 25 weggenomen.In the known method and device this leveling is carried out with the aid of a heavy calender, whereby all unevenness of the applied plastic layer must be removed.

Het toepassen van deze zware kalander maakt de inrichting betrekkelijk duur.The use of this heavy calender makes the device relatively expensive.

Verder werkt ook het toepassen van een doseerinrichting met behulp waarvan de poedervormige kunststof gedoseerd 30 op de drager moet worden opgebracht en verdeeld, kostenverhogend.Furthermore, the use of a dosing device with the aid of which the powdered plastic has to be dosed and distributed on the carrier has a cost-increasing effect.

De uitvinding beoogt deze bezwaren van de de bekende werk- 8.’: 132 I ϊ - 2 - wijze en inrichting te ondervangen.The object of the invention is to overcome these drawbacks of the known method and apparatus.

De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk, dat het verdelen en/of het egaliseren van het 5 poedervormige en/of gesmolten kunstof over de drager plaats vindt met behulp van een of meer boven de transportbaan van de drager aangebrachte rakels.To this end, the method according to the invention is characterized in that the distribution and / or leveling of the powdered and / or molten plastic material takes place over the carrier with the aid of one or more doctor blades arranged above the transport path of the carrier.

Deze rakels kunnen op zichzelf bekende wijze ten opzichte van de transportbaan van de drager worden ingesteld, om 10 daarmede de dikte van de op te brengen kunststoflaag in te stellen.These doctor blades can be adjusted in a manner known per se with respect to the transport path of the carrier, in order to adjust the thickness of the plastic layer to be applied therewith.

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de kunststof, nadat deze door verhitting is gesmolten, 15 door een rakel over de drager verdeeld en/of geëgaliseerd.In an embodiment of the method according to the invention, the plastic, after it has been melted by heating, is distributed over the carrier by a squeegee and / or leveled.

Bij een verdere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding, wordt het poedervormige, vanuit een vultrechter of -bunker op de drager opgebrachte kunststof door een onmiddel-20 lijk achter de opbrengplaats opgestelde rakel over de drager verdeeld.In a further elaboration of the method according to the invention, the powdered plastic, which is applied to the carrier from a filling funnel or bunker, is distributed over the carrier by an doctor blade arranged immediately behind the application site.

Bij deze verdere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding kan de rakel door de samenwerking met de afvoer van de vultrechter of -bunker de dosering van het kunststof-25 poeder naar de drager toe besturen.In this further elaboration of the method according to the invention, the squeegee can control the dosing of the plastic powder to the carrier by cooperating with the discharge of the filling funnel or bunker.

De inrichting voor toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gevormd door een gestel met een transportbaan voor een, meer in het bijzonder bandvormige drager, 30 welke vanaf een voorraadrol over de transportbaan kan worden voortbewogen, waarbij boven de transportbaan een toevoer voor het op de voortbewegende drager opbrengen van poedervormige kunststof is aangebracht, verder boven de transportbaan een reeks infra-rood stralers is opgesteld voor 35 het doen smelten van de opgebrachte kunststof, en waarachter middelen zijn aangebracht voor het over de drager verdelen en/of egaliseren van de gesmolten kunststof, terwijl een koeltrommel of -rol aanwezig is, waarover de beklede drager kan worden geleid om deze te doen afkoelen, terwijl de in- 85 3 1 1 8 2 - 3 - - * i Μ richting wordt gekenmerkt doordat de middelen voor het over de drager verdelen en/of egaliseren van de kunststof gevormd worden door ëén of meer rakels.The device for applying the method according to the invention is formed by a frame with a conveyor track for a, more particularly belt-shaped carrier, which can be moved from a supply roll over the conveyor track, with a feed for feeding onto the advancing carrier application of powdered plastic is arranged, further above the conveyor track a series of infrared radiators is arranged for melting the applied plastic, and behind which means are arranged for distributing and / or leveling the molten plastic over the carrier , while a cooling drum or roll is provided, over which the coated support can be guided to cool it, while the device is characterized in that the means for passing over the dividing the carrier and / or leveling the plastic are formed by one or more squeegees.

5 Volgens een kenmerk van de inrichting volgens de uitvinding is een rakel, zoal gezien in de transportrichting, achter infra-rood stralers opgesteld.According to a feature of the device according to the invention, a squeegee, as seen in the transport direction, is arranged behind infrared radiators.

Bij een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitgevonden in-10 richting is een rakel onmiddellijk achter de opbrengplaats van de poedervormige kunststof opgesteld, en is de dosering van de toevoer van de poedervormige kunststof vanuit een vultrechter of -bunker met behulp van deze rakel bestuurbaar.In an effective embodiment of the invented device, a squeegee is arranged immediately behind the application site of the powdered plastic material, and the dosing of the feed of the powdered plastic material can be controlled from a hopper or bunker by means of this squeegee.

15 Bij een zeer doelmatige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, zijn de infra-rood stralers onderverdeeld in een eerste sectie voor het doen smelten van de kunststof, en waarachter de rakel voor het verdelen en/of egaliseren van de gesmolten kunststof is opgesteld, en een 20 tweede sectie voor het naverhitten van de geëgaliseerde kunststoflaag voordat deze met de drager naar de koeltrom-mel of -rol wordt geleid.In a highly efficient embodiment of the device according to the invention, the infrared radiators are divided into a first section for melting the plastic, and behind which the squeegee for distributing and / or leveling the molten plastic is arranged, and a second section for reheating the leveled plastic layer before it is led with the carrier to the cooling drum or roll.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de 25 hand van de tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing of an exemplary embodiment.

Zoals in de tekening is weergegeven, is een gestel 1 voorzien van een eerste voorraadrol 2, van waaraf een bandvormige drager van geweven polyestervezels 3 kan worden 30 afgewikkeld om over een horizontaal verlopende transport baan 4 naar een koeltrommel 5 te worden geleid, en van daaraf naar een voorraadrol 6, waarop het gerede product kan worden opgewikkeld.As shown in the drawing, a frame 1 is provided with a first supply roll 2, from which a tape-shaped carrier of woven polyester fibers 3 can be unwound to be guided over a horizontally running conveyor track 4 to a cooling drum 5, and from there to a supply roll 6, on which the finished product can be wound.

Boven de transportbaan 4 is een vultrechter 7 opgesteld, 35 van waaruit poedervormige polyurethaanhars op de voortbewegende polyesterband kan worden opgebracht, en waarbij de dosering van de polyurethaanhars en de verdeling ervan wordt bewerkstelligt door de onmiddellijk achter de afvoer-opening van de vultrechter opgesteld eerste rakel 8.A hopper 7 is arranged above the conveyor track 4, from which powdered polyurethane resin can be applied to the advancing polyester belt, and the metering of the polyurethane resin and its distribution is effected by the first squeegee arranged immediately behind the discharge opening of the hopper 8.

/1 f* - 3 ! d L/ 1 f * - 3! d L

W V * » Z * va - 4 -W V * »Z * from - 4 -

Achter de opbrengplaats van de polyurethaanhars en de rakel 8 is boven de transportbaan een eerste sectie 9 van een infra-rood bestralingsinrichting opgesteld, met behulp waarvan de opgebrachte polyurethaanhars door verhitting 5 kan worden gesmolten om met behulp van de, met de steunrol 10 samenwerkende tweede rakel 11 verder over de polyester-band te worden verdeeld en te worden geëgaliseerd, waarna de polyurethaanhars door de tweede sectie 12 van de infrarood bestralingsinrichting wordt naverhit om vervolgens 10 naar de koeltrommel 5 te worden geleid, en van daaraf naar de opwikkelrol 6.Behind the application site of the polyurethane resin and the doctor blade 8, a first section 9 of an infra-red irradiation device is arranged above the conveyor track, with the aid of which the applied polyurethane resin can be melted by heating 5, with the aid of the second co-acting with the supporting roller 10 squeegee 11 to be further distributed over the polyester belt and leveled, after which the polyurethane resin is postheated by the second section 12 of the infrared irradiation device and then passed on to the cooling drum 5, and from there to the take-up roll 6.

53611825361182

Claims (9)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een kunststoflaag op een drager, meer in het bijzonder voor het aanbrengen van een deklaag van polyurethaanhars op een transportband van geweven polyestervezels, waarbij poedervormige kunststof 5 vanuit een toevoer op de voortbewegende drager wordt opgebracht en vervolgens door verhitting door een aantal, boven de transportbaan van de drager aangebrachte infra-rood stralers wordt gesmolten, waarna de gesmolten kunststof tot een gelijkmatige laag over de drager wordt geëgaliseerd 10 en tenslotte de drager met de daarop aangebrachte kunststof-laag wordt afgekoeld en afgevoerd, met het kenmerk, dat het verdelen en egaliseren van de poedervormige en/of gesmolten kunststof over de drager plaats vindt met behulp van één of meer boven de transportbaan van de drager aangebrachte 15 rakels.Method for applying a plastic layer to a carrier, more in particular for applying a polyurethane resin coating to a conveyor belt of woven polyester fibers, wherein powdered plastic 5 is applied from a feed on the traveling carrier and then by heating by a number of infra-red radiators arranged above the transport path of the carrier is melted, after which the molten plastic is leveled over the carrier in an even layer and finally the carrier with the plastic layer applied thereon is cooled and removed, characterized in that that the powder and / or molten plastic is distributed and leveled over the carrier by means of one or more doctor blades arranged above the carrier transport path. 2. Werkwij ze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kunststof, nadat deze door verhitting is gesmolten, door een rakel over de drager wordt verdeeld en/of geëgaliseerd. 20Method according to claim 1, characterized in that the plastic, after it has been melted by heating, is distributed over the carrier by a doctor blade and / or leveled. 20 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de poedervormige, vanuit een vultrechter of -bunker op de drager opgebrachte kunststof door een onmiddellijk achter de opbrengplaats opgestelde rakel over de drager wordt ver- 25 deeld.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the powdered plastic applied to the carrier from a filling funnel or bunker is distributed over the carrier by a doctor blade arranged immediately behind the application site. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de rakel door samenwerking met de afvoer van de vultrechter of -bunker de dosering van het kunststofpoeder bestuurt. 30Method according to claim 3, characterized in that the squeegee controls the dosing of the plastic powder by co-operating with the discharge of the filling funnel or bunker. 30 5. Inrichting voor toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, bestaande uit een gestel met een transportbaan voor een, meer in het bijzonder bandvormige drager, welke vanaf een voorraadrol over de trans- >ö 1 1 8 2 ‘ Λ- portbaan kan worden voortbewogen, waarbij boven de transportbaan een toevoer voor het op de voortbewegende drager opbrengen van poedervormige kunststof is aangebracht, verder boven de transportbaan een reeks infra-rood stralers is op-5 gesteld voor het doen smelten van de opgebrachte kunststof, en waarachter middelen zijn aangebracht voor het over de drager verdelen en/of egaliseren van de gesmolten kunststof, terwijl vervolgens een koeltrommel of -rol aanwezig is waarover de beklede drager kan worden geleid om deze 10 te doen afkoelen, met het kenmerk, dat de middelen voor het over de drager verdelen en/of egaliseren van de kunststof gevormd worden door een of meer rakels.5. Device for applying the method as claimed in any of the foregoing claims, consisting of a frame with a conveyor track for a, more particularly belt-shaped carrier, which can move from a stock roll over the conveyor track. above which a supply for applying powdered plastic to the traveling carrier is arranged, a series of infra-red radiators for melting the applied plastic are arranged above the transport track, and means behind which are means arranged for distributing and / or leveling the molten plastic over the carrier, while subsequently a cooling drum or roller is provided over which the coated carrier can be guided to cool it, characterized in that the means for transferring the dividing the carrier and / or leveling the plastic are formed by one or more doctor blades. 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat een 15 rakel, zoals gezien in de transportrichting, achter de infra-rood stralers is opgesteld.6. Device as claimed in claim 5, characterized in that a doctor blade, as seen in the transport direction, is arranged behind the infrared radiators. 7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat een rakel onmiddellijk achter de opbrengplaats van de 20 poedervormige kunststof is opgesteld.7. Device as claimed in claim 5 or 6, characterized in that a doctor blade is arranged immediately behind the application site of the powdered plastic. 8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat met de rakel de dosering van de toevoer van de poedervormige kunststof vanauit een vultrechter of -bunker bestuurbaar 25 is.8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the dosing of the feed of the powdered plastic material can be controlled from the filling hopper or bunker by means of the doctor blade. 9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de infra-rood stralers zijn onderverdeeld in een eerste sectie voor het doen smelten van de kunststof 30 en waarachter de rakel voor het verdelen en/of egaliseren van de gesmolten kunststof is opgesteld, en een tweede sectie voor het naverhitten van de geëgaliseerde kunststoflaag voordat deze met de drager naar de koeltrommel of -rol wordt geleid. * 85011829. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the infrared radiators are divided into a first section for melting the plastic 30 and behind which the squeegee for distributing and / or leveling the molten plastic is arranged. and a second section for postheating the leveled plastic layer before it is led with the carrier to the cooling drum or roll. * 8501182
NL8501182A 1985-04-24 1985-04-24 METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS NL8501182A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8501182A NL8501182A (en) 1985-04-24 1985-04-24 METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS
EP86200636A EP0199411A1 (en) 1985-04-24 1986-04-16 Method and apparatus for coating substrates, especially for applying a polyurethane coating to a conveyer belt of woven polyester fibres
ES554344A ES8800623A1 (en) 1985-04-24 1986-04-24 Method and apparatus for coating substrates, especially for applying a polyurethane coating to a conveyer belt of woven polyester fibres.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8501182A NL8501182A (en) 1985-04-24 1985-04-24 METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS
NL8501182 1985-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8501182A true NL8501182A (en) 1986-11-17

Family

ID=19845881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8501182A NL8501182A (en) 1985-04-24 1985-04-24 METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0199411A1 (en)
ES (1) ES8800623A1 (en)
NL (1) NL8501182A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2182500T3 (en) 1998-03-16 2003-03-01 Advanced Photonics Tech Ag PROCEDURE FOR LACQUERED WITH POWDER MATERIAL.
JP5202663B2 (en) * 2011-02-21 2013-06-05 富士フイルム株式会社 Matting agent coating apparatus and inkjet recording apparatus
CN106149508B (en) * 2015-04-21 2019-05-07 李宇轩 The preparation method of the precast type polyurethane skin layer on athletic ground

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB923713A (en) * 1959-01-01 1963-04-18 Dunlop Rubber Co Method and apparatus for the manufacture of belting
SE442832B (en) * 1980-05-23 1986-02-03 Bjorn Von Tell WAY TO FILL OUT SURFACES IN TREE PRODUCTS WITH RIDING COATING

Also Published As

Publication number Publication date
EP0199411A1 (en) 1986-10-29
ES554344A0 (en) 1987-11-16
ES8800623A1 (en) 1987-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3667422A (en) Apparatus for transferring a particulate material to a web
US5053254A (en) Process for applying partial coatings
US5656080A (en) Electrostatic coating of substrates of medicinal products
WO2005025873A2 (en) Method and apparatus for printing selected information on bottles
KR20030090666A (en) Coating apparatus
DE102013206886A1 (en) Glue container for hot glue applications
US5612081A (en) Applying grit particles to a continuous web
US6389782B1 (en) Method and apparatus for wrapping elongated article
NL8501182A (en) METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING A PLASTIC LAYER ON A CARRIER, IN PARTICULAR FOR APPLYING A COATING OF POLYURETHANE RESIN TO A CONVEYOR BELT OF WOVEN POLYESTER FIBERS
GB2047126A (en) Coating webs with powder
ITBO20000278A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR THE HORIZONTAL PAINTING OF WOODEN OR WOOD DERIVATED ITEMS AND OF PREVALENT FLAT EXTENSION.
EP0122264B1 (en) Method for coating back-cloth with a powdery synthetic product
US4337721A (en) Processing hot melt adhesive
US3597295A (en) Machine for coating traveling substrate with thermoplastic material
US5813193A (en) Method and apparatus for applying carriers to containers
US6060111A (en) Block feeding of solid paint onto a continuously moving metal strip
KR101879298B1 (en) Vitamin Deposition System using Roll-To-Roll
JP2001500784A (en) Method for producing striped coatings on strips
US4478886A (en) Method of treating and coating a fabric web
NL1030334C1 (en) Transport and processing apparatus for making transfers, includes system for transporting flat articles through station where powder layer is applied to ink printed locations on siliconized paper
US2948633A (en) Flocking mechanism and method
CZ204996A3 (en) Device for coating rotatively symmetrical profiled bodies and coating process per se
EP0713731A1 (en) Applying grit particles to a continuous web
JPH0744322Y2 (en) Lubricant coating device for hot extrusion of tubular billets
US3111430A (en) Spray line assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed