NL8500079A

NL8500079A - Mfg. thin bottom, thicker rim polystyrene packing trays - from granules by hot moulding and cooling in mould using granules coated and part-expanded pref. immediately before moulding

Info

Publication number: NL8500079A
Application number: NL8500079A
Authority: NL
Original assignee: Ind Producten Brabant B V
Priority date: 1985-01-15
Filing date: 1985-01-15
Publication date: 1986-08-01

Abstract

Polystyrene in granular form is pre-treated and the treated material is fed into a two-part moulding die in which it is heated so that the granules expand to form a tray which is then cooled and, when stable, removed from the die. Prepn. and moulding is pref. carried out in-line. The starting material pref. consists of (5 wt.%) pentane-contg. 0.4-0.6mm polystyrene granules which are coated, pref. with 0.5% Zn-stearate, at raised temp., then pre-foamed with steam to 0.8-1.2mm and size-graded before being fed into the moulding machine.

Description

v* * .................. é -1- 24400/Vk/mvlv * * .................. é -1- 24400 / Vk / mvl

Korte aanduiding; Werkwijze voor het vervaardigen van dunwandige, als verpakkingsmateriaal toepasbare schalen, matrijs voor het uitvoeren van de werkwijze en vervaardigde schalen.Short indication; Method for manufacturing thin-walled trays usable as packaging material, mold for carrying out the method and manufactured trays.

55

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van dunwandige, als verpakkingsmateriaal toepasbare schalen uit polystyreen. De uitvinding heeft verder betrekking op een matrijs voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze en op de 10 dunwandige schalen vervaardigd volgens een dergelijke werkwijze.The invention relates to a method for manufacturing thin-walled trays of polystyrene that can be used as packaging material. The invention further relates to a mold for carrying out such a method and to the thin-walled trays manufactured according to such a method.

In de verpakkingsindustrie worden veel schaaltjes toegepast voor het voorverpakken van vlees, gevogelte, groente, fruit en vis.In the packaging industry, many trays are used for pre-packaging meat, poultry, vegetables, fruit and fish.

Door de slagers worden reeds gedurende meer dan 25 jaar schaaltjes toegepast om hierin het gesneden vlees in te wegen. Hiervoor werden 15 eerst kartonnen schaaltjes toegepast, doch deze hadden het nadeel dat ze door het vocht uit het vlees snel week werden en zodoende ging de vormstabiliteit verloren, terwijl de natte, kartonnen schaaltjes een voedingsbodem waren voor ongewenste groei van bacteriën, schimmels en dergelijke. Een verbetering ten aanzien van dergelijk verpakkings-20 materiaal werd gevonden door het vervaardigen van schaaltjes uit polystyreen, welke schaaltjes door de minimale absorptie van vocht de vormvastheid beter behielden en bovendien is polystyreen geen goede voedingsbodem voor schimmels en bacteriën. Deze schaaltjes uit polystyreen werden vervaardigd uit geëxtrudeerde polystyreenfolie door het 25 toepassen van een vormingssysteem onder verlaagde druk. Omdat bij dit systeem wordt uitgegaan van een vlakke folie, is men bij de vormgeving van de schaaltjes beperkt wat betreft de verschillen in materiaaldikten binnen een bepaald produkt. Hoewel deze schaaltjes veel zijn toegepast i ter vervanging van kartonnen schaaltjes, zouden deze schaaltjes uit j 30 polystyreen vervaardigd door extrusie van vlakke folie, nog kunnen worden verbeterd, omdat de bekende schaaltjes kleine onderlinge afwijkingen hebben met betrekking tot de vorm en de afmetingen en de vormvastheid kan nog worden verbeterd door het schaaltje bijvoorbeeld te voorzien van een rand dikker dan het middengedeelte van het schaaltje.Butchers have been using trays for more than 25 years to weigh the cut meat. Cardboard dishes were first used for this purpose, but they had the disadvantage that they were quickly softened by the moisture from the meat and so the shape stability was lost, while the wet cardboard dishes were a breeding ground for undesired growth of bacteria, fungi and the like. An improvement with regard to such packaging material has been found by manufacturing trays from polystyrene, which trays retained the dimensional stability better due to the minimal absorption of moisture and, moreover, polystyrene is not a good breeding ground for fungi and bacteria. These polystyrene trays were made from extruded polystyrene foil using a reduced pressure molding system. Because this system is based on a flat foil, the design of the dishes is limited in terms of the differences in material thicknesses within a certain product. Although these trays have been widely used to replace cardboard trays, these trays made of polystyrene produced by extrusion of flat foil could still be improved, because the known trays have minor deviations with regard to the shape and the dimensions and the dimensional stability can be further improved by, for example, providing the dish with an edge thicker than the middle part of the dish.

35 Indien echter wordt uitgegaan van een dikkere folie, zodat wordt voldaan aan de minimaal gewenste randdikte, worden deze schaaltjes te duur en te zwaar,omdat het middengedeelte dan ook evenredig dikker wordt.If, however, a thicker foil is used, so that the minimum desired edge thickness is satisfied, these trays become too expensive and too heavy, because the middle part then also becomes proportionally thicker.

8500079 ' j 9 *»' j -2- 24400/Vk/mvl8500079 'j 9 * »' j -2- 24400 / Vk / mvl

De afwijkingen in de vorm van de bekende schaaltjes is vooral een probleem bij het automatisch verwerken van de schaaltjes in geautomatiseerde verpakkingsapparatuur, bijvoorbeeld voor het verpakken van vlees,van gevogelte en vis, omdat het ontstapelen of ontnesten van 5 schaaltjes moeilijk is wanneer deze schaaltjes niet op een reproduceerbare wijze zijn gestapeld. Bij het machinaal verpakken worden bovendien hogere eisen gesteld aan de vormbestandheid van de schaaltjes.The deviations in the form of the known trays is a particular problem in the automatic processing of the trays in automated packaging equipment, for example for the packaging of meat, poultry and fish, because de-destacking or denesting of 5 trays is difficult if these trays are not are stacked in a reproducible manner. In addition, higher demands are placed on the shape resistance of the trays during machine packaging.

De bekende schaaltjes vervaardigd uit polystyreen, zijn thans verbeterd door het toepassen van een werkwijze voor het ver-10 vaardigen van dergelijke schaaltjes volgens de uitvinding en deze werkwijze voor het vervaardigen van dunwandige, als verpakkingsmateriaal toepasbare, schalen uit polystyreen, wordt hierdoor gekenmerkt, dat geprepareerde polystyreenkorrels worden toegevoerd aan een matrijs, waarin de korrels worden verwarmd zodat ze expanderen, de ontstane 15 schaalvorm wordt afgekoeld en na stabilisatie uit de matrijs wordt verwijderd.The known trays made of polystyrene have now been improved by using a method for manufacturing such trays according to the invention and this method for manufacturing thin-walled trays of polystyrene which can be used as packaging material is characterized in that prepared polystyrene granules are fed to a mold, in which the granules are heated to expand, the resulting shell shape is cooled and removed from the mold after stabilization.

Zodoende heeft de uitvinding enerzijds betrekking op het vervaardigen van dergelijke schalen en anderzijds op het prepareren van het uitgangsmateriaal voor de matrijs, evenals op de matrijs-20 constructie en op de aldus vervaardigde schalen.Thus, the invention relates, on the one hand, to the production of such trays and, on the other hand, to the preparation of the starting material for the mold, as well as to the mold construction and to the trays thus produced.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving, waarbij is verwezen naar de bijgevoegde tekening, waarin: fig. 1 een processchema is voor het prepareren van de 25 polystyreenkorrels en de matrijsbewerking, fig. 2 een doorsnede is van een matrijs en fig. 3 een perspectivisch aanzicht is van een schaaltje volgens de uitvinding, in gestapelde vorm.The invention will be further elucidated with reference to the following description, reference being made to the annexed drawing, in which: fig. 1 is a process diagram for preparing the polystyrene granules and the mold processing, fig. 2 is a cross-section of a mold and Fig. 3 is a perspective view of a dish according to the invention, in stacked form.

Op zich is het vervaardigen van voorwerpen uit kunststof 30 onder toepassing van een matrijs waaraan de kunststofkorrels worden toegevoegd, en waarbij de kunststofkorrels in de matrijs worden verwarmd zodat het kunststofmateriaal de vorm van de matrijs aanneemt, bekend. Voor het vervaardigen van dunwandige schalen is een dergelijke werkwijze echter steeds te problematisch geweest, zodat het vormen van 35 dunwandige schalen uit polystyreen met behulp van een matrijs in de praktijk niet is toegepast. Een van de problemen dat zich heeft voorgedaan bij het ontwikkelen van de onderhavige werkwijze, is dat bij een 8500079 ..... <* -3- 24400/Vk/mvl minder nauwkeurige preparering van het uitgangsmateriaal luchtinsluitsels ontstonden in de matrijs, op welke plaats geen polystytreen aanwezig kon zijn, waardoor in het dunwandige, aldus vervaardigde schaaltje, een opening ontstond, hetgeen niet acceptabel is bij een produktie op grote 5 schaal. Dergelijke fouten zijn opgeheven door het prepareren van de poly-styreenkorrels in-line met de vervaardiging van de schalen in de matrijzen.The production of objects from plastic 30 by means of a mold to which the plastic granules are added, and wherein the plastic granules in the mold are heated so that the plastic material takes the shape of the mold, is known per se. However, such a method has always been too problematic for the production of thin-walled trays, so that the formation of thin-walled trays from polystyrene using a mold has not been used in practice. One of the problems that has arisen in the development of the present process is that with an 8500079 ..... <* -3- 24400 / Vk / mvl less accurate preparation of the starting material, air inclusions arose in the mold, on which no polystyrene could be present, as a result of which an opening was created in the thin-walled dish thus produced, which is not acceptable in large-scale production. Such errors have been corrected by preparing the polystyrene beads in-line with the manufacture of the shells in the molds.

Door het in-line prepareren, traden geen waarneembare verschillen op tussen de geprepareerde polystyreenkorrels, zodat in de matrijs een gelijkmatig verdeeld materiaal aanwezig was dat door verwarmen gelijk-10 matig vervloeide, zodat geen luchtinsluitsels meer aanwezig waren. Het prepareren van de polystyreenkorrels heeft plaats in het eerste gedeelte van de inrichting volgens fig. 1 en bestaat uit het aanbrengen van een deklaag, het vergroten van de diameter van de korrels door een voorver-schuiming en het zeven van de voorverschuimde korrels. Deze bewerkingen 15 zullen hierna verder worden toegelicht. Dit geprepareerde materiaal wordt direkt toegevoerd· aan de matrijzen, zodat het toegevoerde geprepareerde materiaal zo homogeen mogelijk is.By in-line preparation, there were no discernible differences between the prepared polystyrene granules, so that in the mold there was an evenly distributed material which evenly flowed through heating, so that no air inclusions were present anymore. The preparation of the polystyrene granules takes place in the first part of the device according to Fig. 1 and consists of applying a coating, increasing the diameter of the granules by pre-foaming and sieving the pre-foamed granules. These operations 15 will be further explained below. This prepared material is supplied directly to the molds, so that the supplied prepared material is as homogeneous as possible.

In fig. 1 is in deel 1 het preparatieve gedeelte weergegeven voor de in-line-bereiding van polystyreen,waarvan in deel 2 de 20 schalen worden vervaardigd.In Fig. 1, part 1 shows the preparative part for the in-line preparation of polystyrene, of which 20 shells are made in part 2.

Aan vultrechter 3 worden polystyreenkorrels toegevoerd bereid door de op zich bekende polymerisatie van styreen. Aan deze polymeerkorrels wordt pentaan toegevoegd tijdens de polymerisatie, zodat in de korrels een hoeveelheid van ongeveer 5 gew.% pentaan is 25 ingesloten, hetgeen dienst doet als drijfmiddel of als blaasmiddel, waarbij echter ook andere middelen kunnen worden toegepast met een relatief laag kookpunt. Deze pentaan bevattende polystyreenkorrels 40 worden met behulp van schroeftransporteur 4 toegevoerd aan een weeginrichting 5, zodat een afgewogen hoeveelheid pentaan bevattende polysty-30 reenkorrels 41 wordt toegevoerd aan houder 6. Met behulp van de pneumatisch bedienbare afsluiter 7 wordt de ingewogen hoeveelheid poly- ! styreen toegevoerd aan menger 8. Met behulp van doseerapparaat 9 wordt een deklaag vormend middel, zoals een stearaat, met name zinkstearaat, via toevoer 42 toegevoerd aan menger 8. Het deklaagmiddel wordt toegevoerd 35 in een hoeveelheid van ongeveer 0,5% berekend op de polystyreenkorrels.Polystyrene granules are supplied to hopper 3 prepared by the polymerization of styrene known per se. Pentane is added to these polymer granules during the polymerization, so that an amount of about 5% by weight of pentane is included in the granules, which serves as a propellant or as a blowing agent, but other agents with a relatively low boiling point can also be used. These pentane-containing polystyrene granules 40 are supplied to a weighing device 5 by means of a screw conveyor 4, so that a weighed quantity of pentane-containing polystyrene granules 41 is supplied to container 6. With the aid of the pneumatically controllable valve 7, the weighed quantity of polymer is supplied. styrene supplied to mixer 8. Using metering device 9, a coating agent, such as a stearate, especially zinc stearate, is supplied to mixer 8 via feed 42. The coating agent is supplied in an amount of about 0.5% based on the polystyrene beads.

Zodra een gelijkmatige deklaag van het stearaat is verkregen rond de 8500073 j K ν' -4- 24400/Vk/mvl polystyreenkorrels, wordt afsluiter 10 geopend en het van een deklaag voorziene materiaal 43 toegevoerd aan voorraadvat 11. Via leiding 12 wordt het homogene, van een deklaag voorziene polystyreen aangezogen via aanzuiginstallatie 13 in de weeginrichting 14, zodat hierin een 5 bepaalde, ingewogen hoeveelheid van een deklaag voorzien,, polystyreen aanwezig is. Met behulp van afsluiter 15 wordt deze ingewogen hoeveelheid materiaal 44 toegevoerd aan voorschuimer 16, waarbij aan de onderzijde stoom 46 wordt toegevoerd, zodat een voorschuiming plaatsheeft van de polystyreenkorrels 45. De polystyreenkorrels worden 10 hierdoor vergroot van 0,3-0,4 mm diameter tot ongeveer 1 mm en deze vergrote korrels worden met behulp van ventilator 17 via leiding 18 toegevoerd aan silo 19, waarin het voorgeschuimde, van een deklaag voorziene, polystyreenmateriaal 47 aanwezig is. Met behulp van afsluiter 20 wordt dit materiaal 47 toegevoerd aan een trilzeef 21, zodat een 15 te fijnkorrelige fractie 48 wordt afgevoerd in bak 22 en het te grofkorrelige materiaal wordt met behulp van ventilator 23 via zuig-leiding 24 toegevoerd aan silo 19. Bij het passeren van de ventilator 23 en in zuigleiding 24 kan het grofkorrelige materiaal worden verkleind zodat bij een tweede omloop dit grofkorrelige materiaal binnen de 20 gewenste korrelgrootte kan worden gebracht en met het grootste deel van het korrelvormige materiaal via leiding 25 worden toegevoerd aan verzamelruimte 26 van waaruit de diverse schalen producerende machines 29 kunnen worden bevoorraad via leiding 27- In verdeelorgaan 28 wordt de gewenste hoeveelheid polystyreen toegevoerd aan de afzonderlijke 25 matrijzen 30 in de schalen producerende inrichting 29, welke matrijzen 30 in meer detail zijn weergegeven in fig. 2. Aan de schalen producerende machine 29 wordt stoom 49 en koelwater 50 toegevoerd en uit de matrijzen 30 worden de schalen 31 verkregen. Meer in het bijzonder zijn deze schalen weergegeven in fig. 3.As soon as an even coating of the stearate has been obtained around the 8500073 K ν '-4-24400 / Vk / mvl polystyrene granules, valve 10 is opened and the coated material 43 is supplied to storage vessel 11. Through line 12, the homogeneous, coated polystyrene sucked through suction installation 13 into the weighing device 14, so that it contains a certain weighted amount of coated polystyrene. With the aid of valve 15, this weighed-in amount of material 44 is supplied to pre-foamer 16, steam 46 being supplied to the underside, so that pre-foaming of the polystyrene granules 45 takes place. The polystyrene granules are hereby enlarged from 0.3-0.4 mm in diameter. to about 1 mm and these enlarged granules are fed, via fan 17, via line 18 to silo 19, in which the pre-foamed, coated polystyrene material 47 is present. With the aid of valve 20, this material 47 is supplied to a vibrating screen 21, so that a too fine-grained fraction 48 is discharged into bin 22 and the too-coarse-grained material is supplied to silo 19 by means of fan 23 via suction line 24. passing the fan 23 and in suction line 24, the coarse-grained material can be reduced so that during a second circulation this coarse-grained material can be brought within the desired grain size and fed with most of the granular material via pipe 25 to collecting space 26 from which the various tray producing machines 29 can be supplied via line 27. In distributor 28 the desired amount of polystyrene is supplied to the individual molds 30 in the tray producing device 29, which molds 30 are shown in more detail in fig. tray producing machine 29, steam 49 and cooling water 50 are supplied and out of the mat the scales 31 are obtained. More specifically, these scales are shown in Figure 3.

30 In fig. 2 is matrijs 30, schematisch weergegeven in fig. 1, deel 2, in doorsnede getekend, waarbij blijkt dat de matrijs bestaat uit twee gedeelten, te weten een vast gedeelte 60 en een beweegbaar gedeelte 70. Beide delen 60 en 70 bestaan uit een kast 61 en 71 van aluminium voorzien van een isolerende bekleding 67, 77, terwijl aan de 35 naar elkaar gerichte zijden de matrijsvorm 62, respectievelijk 72 uit een relatief hard metaal is vervaardigd. Verder zijn in de beide gedeelten 60 en 70 koelwatertoevoer 63 en 73 aangebracht, toe- en afvoer- 3500079 -5- 24400/Vk/mvl leidingen voor lucht aangegeven met 64 en 74 en toe- en afvoerleidingen voor stoom,aangegeven met 65 en 75. De matrijsoppervlakken 62 en 72 zijn voorzien van zeer kleine perforaties 66 en 76, gelijkmatig verdeeld over het matrijsoppervlak, voor het doorlaten van stoom. In het vaste 5 gedeelte 60 is verder een toevoer 68 aangegeven voor het toevoeren van de korrelvormige, van een deklaag voorziene polystyreen die aan de matrijs wordt toegevoerd via leiding 27 en via toevoer 68 in de matrijs wordt gespoten via opening 69. Daarbij wordt het beweegbare gedeelte van de matrijs geschoven naar het vaste gedeelte, zodat tussen de 10 twee matrijsoppervlakken 62 en 72 slechts een dunne spleet resteert waarin het korrelvormige polystyreen gelijkmatig kan worden verdeeld.In Fig. 2, die 30, schematically shown in Fig. 1, part 2, is shown in section, showing that the die consists of two parts, namely a fixed part 60 and a movable part 70. Both parts 60 and 70 consist of an aluminum case 61 and 71 provided with an insulating coating 67, 77, while on the sides facing each other the mold molds 62 and 72, respectively, are made of a relatively hard metal. Furthermore, in both sections 60 and 70 cooling water supply 63 and 73 are provided, supply and exhaust pipes 3500079 -5- 24400 / Vk / mvl pipes for air indicated with 64 and 74 and supply and exhaust pipes for steam, indicated with 65 and 75 The mold surfaces 62 and 72 are provided with very small perforations 66 and 76, evenly distributed over the mold surface, for the passage of steam. Fixed portion 60 further includes a feed 68 for feeding the granular, coated polystyrene which is fed to the mold via conduit 27 and is injected into the mold via aperture 68 through port 69. Thereby, the movable part of the mold is slid towards the fixed part, so that between the two mold surfaces 62 and 72 only a thin gap remains in which the granular polystyrene can be evenly distributed.

Tussen de matrijsgedeelten blijft een luchtspleet open voor het verwijderen van de meegevoerde lucht.An air gap remains open between the mold sections to remove the entrained air.

Nadat de matrijs is gevuld met de polystyreenkorrels 15 onder een overdruk van 0,8-2,0 atmosfeer, wordt via stoomtoevoer 75 stoom toegevoerd die via de perforaties 76 en 66 wordt afgevoerd via stoomafvoer 65. Door deze stoom gedurende enkele seconden, bijvoorbeeld 2 seconden, door te voeren, worden de polystyreenkorrels verder ver-schuimd, zodat deze in de matrijs een aaneengesloten oppervlak vormen, 20 waarbij exact de vorm van de matrijs wordt aangenomen. Omdat de stoom in eerste instantie is toegevoerd via stoomtoevoer' 75 en afgevoerd via stoomafvoer 65, wordt in een tweede bewerking stoom toegevoerd via leiding 65, welke stoom echter alleen in deel 60 blijft, zodat de polystyreen die zich bevindt aan de zijde van het vaste gedeelte, wordt 25 onderworpen aan eenzelfde temperatuur als de polystyreen aan de zijde van het beweegbare gedeelte 70. Na enkele seconden, bijvoorbeeld 3 seconden, wordt de stoom afgelaten via leiding 65, zodat de schaal in de matrijs definitief is gevormd, hoewel deze nog niet kan worden gelost omdat de temperatuur ongeveer 100 °C is en de schaal zich in ' 3G een voor het lossen te weke toestand bevindt. Om de nog plastische schaal af te koelen, wordt een verlaagde druk gecreëerd in de kasten 61 en 71 via de leidingen 64 en 74, waarbij de stoomleidingen 65 en 75 worden afgesloten. Door het aanleggen van de verlaagde druk, wordt resterend water in het gevormde schaaltje verdampt en door de verdampings-35 warmte wordt warmte onttrokken aan de polystyreen, waardoor de temperatuur wordt verlaagd. Anderzijds wordt koelwater toegevoerd via de leidingen 63 en 73, welk koelwater echter niet in direkt contact komt met '85 0 0 0 79 , a » » *- -6- 24400/Vk/mvl de polystyreen omdat het koelwater wordt gespoten tegen het matrijsoppervlak. Binnen 10 seconden is de temperatuur voldoende verlaagd, te weten tot beneden 40 °C, zodat de matrijs kan worden geopend door het beweegbare gedeelte 70 te verplaatsen. De schaal is nu vormstabiel 5 en blijft achter op het vaste gedeelte 60 en kan hiervan worden verwijderd met behulp van zuignappen. Het is ook mogelijk het gevormde schaaltje af te koelen zonder dat koelwater wordt toegevoerd, namelijk door alleen het aanleggen van een verlaagde druk, waarbij de afkoeling dan alleen plaatsheeft onder invloed van de verdampingswarmte. Daarbij 10 moet dan echter de verlaagde druk gedurende 20-30 seconden worden aangelegd in plaats van gedurende 10 seconden zoals aangegeven in de eerste bewerking. In de praktijk heeft de combinatie van het aanleggen van verlaagde druk en het vernevelen van koelwater de voorkeur.After the mold has been filled with the polystyrene granules 15 under an overpressure of 0.8-2.0 atmospheres, steam is supplied via steam inlet 75, which is removed via perforations 76 and 66 via steam outlet 65. Through this steam for a few seconds, for example 2 seconds, the polystyrene granules are further foamed so that they form a continuous surface in the mold, assuming exactly the shape of the mold. Since the steam is initially supplied via steam supply '75 and discharged via steam discharge 65, in a second operation steam is supplied via line 65, which steam however remains only in part 60, so that the polystyrene which is located on the side of the solid section, is subjected to the same temperature as the polystyrene on the side of the movable section 70. After a few seconds, for example 3 seconds, the steam is vented via line 65, so that the shell in the mold is finally formed, although it is not yet can be unloaded because the temperature is about 100 ° C and the scale is in 3G a soft condition for unloading. To cool the still plastic shell, a reduced pressure is created in cabinets 61 and 71 via lines 64 and 74, closing steam lines 65 and 75. By applying the reduced pressure, residual water in the formed dish is evaporated and heat is extracted from the polystyrene by the evaporation heat, whereby the temperature is lowered. On the other hand, cooling water is supplied via the pipes 63 and 73, which cooling water does not, however, come into direct contact with the polystyrene, because the cooling water is sprayed against the mold surface. . Within 10 seconds, the temperature is sufficiently lowered, below 40 ° C, so that the mold can be opened by moving the movable portion 70. The shell is now dimensionally stable 5 and remains on the fixed part 60 and can be removed from it with the aid of suction cups. It is also possible to cool the formed dish without supplying cooling water, namely by only applying a reduced pressure, the cooling then taking place only under the influence of the evaporation heat. Thereby, however, the reduced pressure must then be applied for 20-30 seconds instead of for 10 seconds as indicated in the first operation. In practice, the combination of applying reduced pressure and atomizing cooling water is preferred.

Om te verzekeren dat het gevormde schaaltje bij het 15 openen van de matrijs achterblijft op de vaste zijde, kan lucht worden toegevoerd via leiding 74 aan het beweegbare gedeelte, zodat het loslaten van het schaaltje ten opzichte van het beweegbare gedeelte 70 wordt bevorderd.To ensure that the formed tray remains on the fixed side when the mold is opened, air can be supplied via line 74 to the movable section, so that the release of the tray relative to the movable section 70 is promoted.

In fig. 3 is een stapel van 8 schaaltjes 80 weergegeven.Fig. 3 shows a stack of 8 dishes 80.

20 Deze schaaltjes hebben een binnenzijde 81, een opstaande rand 82 en een ontnestingsgleuf 83. De opstaande rand 82 is dikker gevormd dan het binnengedeelte 81 van het dunwandige schaaltje 80, zodat door de verdikte rand 82 het schaaltje een grotere stevigheid krijgt. De ontnestingsgleuf 83 maakt het mogelijk dat bij het machinaal verpakken van vlees, 25 de verpakkingsmachine makkelijk een schaaltje uit een stapel van meerdere schaaltjes kan nemen, hetgeen tot nu toe problematisch was, omdat de verkregen schaaltjes niet volledig identiek waren en niet voorzien van een dergelijke ontnestingsgleuf 83. Het binnenoppervlak 81 van het schaaltje is voorzien van naar boven uitstekende oneffenheden, zodat 30 eventueel sap afkomstig van het te bewaren vlees tussen de uitsteeksels blijft staan en niet direkt in aanraking komt met het vlees of het produkt dat zich in het schaaltje bevindt, mits de hoeveelheid afgescheiden sap niet te groot is. In het midden van het schaaltje is een ronding 84 waarneembaar, die is ontstaan door de luchtstoot die is uitgeoefend 35 op het afgekoelde schaaltje om dit te verwijderen van het beweegbare gedeelte 70 van de matrijs zoals hierboven is besproken.These trays have an inner side 81, an upright edge 82 and a denesting slot 83. The upright edge 82 is formed thicker than the inner part 81 of the thin-walled tray 80, so that the tray is given greater strength by the thickened edge 82. The denesting slot 83 enables the packaging machine to easily take a tray from a stack of several trays when mechanically packing meat, which has hitherto been problematic because the trays obtained were not completely identical and did not bear such denesting groove 83. The inner surface 81 of the dish is provided with upwardly protruding irregularities, so that any juice originating from the meat to be preserved remains between the protrusions and does not come into direct contact with the meat or product contained in the dish , provided that the amount of separated juice is not too great. In the center of the tray, there is a curve 84 created by the air blast applied to the cooled tray to remove it from the movable portion 70 of the mold as discussed above.

De schaaltjes kunnen diverse vormen hebben zoals recht- 8500079 9 -7- 24400/Vk/mvl * jr hoekige vormen of ronde vormen of veelhoekvormen zoals weergegeven in fig. 3. Bij rechthoekig gevormde schaaltjes is het mogelijk de cntnestingsgleuven langs de vier zijden aan de brengen, zodat de schaaltjes van twee of vier ontnestingsgleuven kunnen zijn voorzien.The trays can have various shapes such as rectangular 8500079 9 -24- 24400 / Vk / mvl * jr angular shapes or round shapes or polygon shapes as shown in fig. 3. With rectangular shaped trays it is possible to have the nesting slots along the four sides on the so that the trays can be provided with two or four denesting slots.

5 Omdat het ongewenst is dat sappen, afkomstig van het te verpakken materiaal zoals vlees of vis, in het schaaltje blijven staan, is men ertoe overgegaan in het schaaltje, alvorens dit te gebruiken, een laagje papier aan te brengen,dat het af te scheiden sap absorbeert. Het aanbrengen van dit papiervel is arbeidsintensief omdat 10 bij het verpakken van het vlees, vis of fruit bij de verpakkingsmachine een papiervel in het schaaltje moet worden gelegd, welk vel ook nog makkelijk verschuift tijdens de verpakkingsbewerking. Daarom heeft men thans bij het verbeteren van deze schaaltjes voorgesteld een dergelijk vel in het schaaltje aan te brengen en hierin te bevestigen met behulp 15 van lijm, die kan worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Zodoende wordt thans als laatste bewerkingsstap bij bepaalde schaaltjes, die worden gebruikt voor het verpakken van materiaal dat vocht kan afscheiden, een papiervel in het schaaltje gelijmd, hetgeen nu niet arbeidsintensief is, omdat dit machinaal kan gebeuren als laatste be- j 20 werking voordat de stapel schaaltjes wordt ingepakt en verzonden naar ' de afnemer. Zodoende heeft de uitvinding ook betrekking op de aldus gevormde schaaltjes voorzien van een ontnestingsgleuf en eventueel voorzien van een door lijmen ingebracht papiervel.5 Because it is undesirable that juices from the material to be packaged, such as meat or fish, remain in the dish, it has been decided to apply a layer of paper in the dish before using it, to separate it absorbs juice. The application of this paper sheet is labor-intensive, because when the meat, fish or fruit is packed, a paper sheet has to be placed in the tray at the packaging machine, which sheet also slides easily during the packaging operation. Therefore, it has now been proposed in improving these trays to place such a sheet in the tray and fix it therein using glue which can be used in the food industry. Thus, as a final machining step for certain trays used for packaging material capable of separating moisture, a paper sheet is now glued into the tray, which is now not labor intensive, as it can be machined as the last operation before the stack of dishes is packed and sent to the customer. The invention therefore also relates to the thus formed trays provided with a denesting slot and optionally provided with a paper sheet inserted by gluing.

i 8 5 0- r? 0 7 9i 8 5 0- r? 0 7 9

Claims

Method for manufacturing thin-walled trays of polystyrene usable as packaging material, characterized in that prepared polystyrene grains are fed to a mold, in which the grains are heated so that they expand, the resulting tray shape is cooled and after stabilization from the die is removed.

2. A method according to claim 1, characterized in that the preparation of the polystyrene granules takes place in-line with the production of the shells in the molds.

A method according to claim 2, wherein blowing agent such as pentane containing polystyrene granules are supplied to the in-line placed preparation section, characterized in that the granules 15 with a diameter of 0.4-0.6 mm are provided with an elevated temperature. a coating, steam-foamed to a diameter of 0.8-1.2 mm, fractionated by filtration, after which the size-fractionated granules are fed to the mold.

4. A method according to claim 1, characterized in that the prepared polystyrene granules are blown into the mold open via the filling opening and an air gap, the mold is closed by closing the filling opening, the mold and the granules are heated by means of of steam at an overpressure for a few seconds, the mold cooled with cooling water and / or the application of reduced pressure and the formed shell released from the mold.

Method according to claim 4, characterized in that the cooling of the mold is performed by applying a reduced pressure and spraying cooling water into the mold chamber.

6. Mold for carrying out a method according to claim 1, characterized in that the mold is built up of two mold parts, the inner walls of which fit together and each mold part is provided with a chamber for the supply and discharge of steam and cooling water, a mold part is provided with a filling opening and both inner walls are provided with perforations for the passage of steam. 7. Mold according to claim 6, characterized in that recesses are arranged in the mold, so that the tray formed is provided with a destacking slit. 8500079 -9- 24400 / Vk / mvl * * S. Thin-walled trays for packaging purposes, made of polystyrene, characterized in that a method according to claims 1-5 is used.

9. Trays according to claim 8, characterized in that the tray is provided with a denesting slot.

Trays according to claim 9, characterized in that a rectangular tray is provided with two or four denesting slots.

Shells according to claims 8-10, characterized in that a moisture-absorbing paper sheet covering 20-50% of the surface is glued in the middle part of the inner surface. Eindhoven, January 1985! 8 5 3 0 0 79