NL8402646A

NL8402646A - Printing machine paper roll end joining device - has paper fed through loop accumulator and has vacuum source opposite deflector rollers with movable cutter

Info

Publication number: NL8402646A
Application number: NL8402646A
Authority: NL
Original assignee: Stork Brabant Bv
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1984-08-30
Publication date: 1986-03-17

Abstract

The paper joining mechanism for a printing machine includes upstream of each return roller, a cutter mechanism, a vacuum source and opposite the return rollers a suction box with central anvil and movable cutter. The mechanism includes a number of suction ducts which are connected to a vacuum source at the circumference of the return rollers. The joining unit includes a loop accumulator (1) through which the material (2) is fed. The web arrives from supply rollers (3) supported in bearing (4). In frame (5) is a second bearing (6) for supply roller (7) for a new upwards running web (8). The unit further includes return rollers and opposite positioned suction boxes connected to a vacuum source.

Description

84 5050/M/jz84 5050 / M / jz

Korte aanduiding: Inrichting en werkwijze voor het aan elkaar hechten van de uiteinden van twee banen.Short designation: Device and method for bonding the ends of two strips together.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aan elkaar hechten van de uiteinden van twee banen b.v. een aflopende en een oplopende baan uit een drukmachine, omvattende een lussen-accumulator, een ondersteuning van 5 twee voorraadroliën, d.w.z. één voor elk van beide banen, een omleidwals voor het vanaf elke voorraad naar de accumulator geleiden van deze banen en een remorgaan voor het tot stilstand brengen van de in bedrijf zijnde (aflopende) baan. Het gebruik van een dergelijke, in verschillende vormen 10 bekende inrichting vereist meestal nogal wat persoonlijke ingrepen door de bedienende persoon ten gevolge waarvan de vereiste tijdsduur voor het tot stand brengen van de, al of niet met een overlap uitgevoerde verbinding een bepaalde, niet onaanzienlijke waarde heeft en verder afhankelijk is 15 van de handvaardigheid van het bedienend personeel.The invention relates to a device for bonding the ends of two webs together, e.g. a descending and an ascending web from a printing machine, comprising a loop accumulator, a support of two stock rolls, ie one for each of the two webs, a diverting roller for guiding these webs from each stock to the accumulator and a brake element for stopping the (descending) runway in operation. The use of such a device, known in various forms, usually requires quite a few personal interventions by the operator, as a result of which the required time for establishing the connection, whether or not with an overlap, has a certain, not insignificant value. and further depends on the manual dexterity of the operating personnel.

De uitvinding wil een inrichting verschaffen die een vergaande mechanisatie bij het tot stand brengen van de beoogde verbinding mogelijk maakt, daarbij uitgaande van de mogelijkheid dat de banen aan beide zijden door middel 20 van een hechtstrook met elkaar kunnen worden verbonden en waarbij het type verbinding, d.w.z. stotend of met een overlap, naar wens kan worden verkregen.The invention aims to provide a device which allows a far-reaching mechanization when establishing the intended connection, on the basis of the possibility that the webs can be connected to each other by means of an adhesive strip and wherein the type of connection, ie bumping or with an overlap, can be obtained as desired.

Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt door de toepassing van: 25 - een stroomopwaarts van elke omleidwals gelegen doorsnijdingsorgaan; - een vacuumbron; - een in het gebied tegenover beide omleidwalsen aangebrachte zuigkast die in het midden is voorzien 30 van een aambeeld samenwerkend met een verplaatsbaar mes, - een aantal zuigopeningen in het buitenoppervlak van de omleidwalsen verbonden met de vacuumbron, ! 8402646 r » < - 2 - - middelen voor het over een vooraf bepaalde lengte langs de betrokken omleidwals doortrekken van de in bedrijf zijnde (aflopende) baan, waarbij deze lengte samenhangt enerzijds met de afstand tussen klemplaats van de omleid- 5 walsen en de snijplaats van het bij de in bedrijf zijnde (aflopende) baan behorende doorsnijdingsorgaan en anderzijds met het beoogde type verbinding, - middelen voor het tijdelijk tegen elkaar drukken van beide omleidwalsen.This object is achieved according to the invention by the use of: a cutting member located upstream of each diverting roller; - a vacuum source; - a suction box disposed in the area opposite both diverting rollers and centrally provided with an anvil cooperating with a displaceable knife, - a number of suction openings in the outer surface of the diverting rollers connected to the vacuum source,! 8402646 - <- 2 - - means for extending the (sloping) web in operation along a predetermined length along the diverting roller concerned, this length being associated on the one hand with the distance between the clamping location of the diverting rollers and the cutting location of the cutting member associated with the (sloping) web in operation and, on the other hand, with the intended type of connection, - means for temporarily pressing both deflecting rollers together.

10 Door deze maatregelen kan men de verschillende handelingen vereist voor het tot stand brengen van de verbinding in de juiste tijdsvolgorde (doen) uitvoeren, waarbij na een eerste met de hand uitgevoerde voorbereidende maatregel, inzake het in gereedheid brengen van het voorlopende einde 15 van de oplopende baan (d.w.z, van de nieuwe rol), de overige handelingen betreffende het op de juiste plaats brengen van· het achterlopende einde van de aflopende baan (d.w.z. van de oude rol) volledig automatisch worden afgewerkt.These measures make it possible to perform the various operations required to establish the connection in the correct time sequence, whereby, after a first manually performed preparatory measure, with regard to the preparation of the leading end 15 of the ascending runway (ie, of the new roll), the other operations concerning the correct positioning of the trailing end of the descending runway (ie of the old roll) are completed fully automatically.

In een uitvoeringsvorm van de hierboven beschreven 20 inrichting kunnen de voor de goede werking wezenlijke door-trekmiddelen gevormd worden door de volgende met elkaar samenwerkende elementen: - een onder veerdruk staande, zgn. dancer-wals, - een paar uitschakelbare nipwalsen gelegen in het 25 baantraject tussen de omleidwalsen en de dancer-wals, waarbij tenminste een nipwals is voorzien van een rotatiebegrenzing.In one embodiment of the device described above, the pull-through means essential for proper operation can be formed by the following interacting elements: - a spring-loaded, so-called dancer roller, - a pair of switchable nip rollers located in the track section between the diverting rollers and the dancer roller, in which at least one nip roller is provided with a rotation limitation.

De Uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het bedrijven van de hiervoor beschreven inrichting, 30 waarbij - in een op zich zelf bekende wijze - de oplopende baan dwars wordt afgesneden en de werkttftj.gre (aflopende) baan door remwerking tot stilstand wordt gebracht. Volgens de uitvinding onderscheidt zich deze werkwijze doordat achtereenvolgens: 84 0 2 64 6 * i - 3 - de oplopende baan op de zuigkast wordt geplaatst en vervolgens afgesneden, - het einde van de oplopende baan in aanraking wordt gebracht met een hechtstrook en dit einde tegen de 5 omtrek van de bijbehorende omleidwals wordt gelegd en vastgezogen, waarna deze wals wordt gedraaid totdat de hechtstrook zich bevindt op de te verwachten kleraplaats tussen de omleidwalsen, - het nipwalsenpaar wordt gesloten en de aflopende baan 10 met het doorsnijdingsorgaan wordt afgesneden, zodat de onder veerdruk gebrachte dancer-wals de genoemde baan over een vooraf bepaalde lengte tussen de nipwalsen doortrekt, waarbij het afgesneden einde nog op de bijbehorende omleidwals is vastgezogen nabij de te 15 verwachten klemplaats tussen de omleidwalsen, - de omleidwalsen tegen elkaar worden gedrukt, de baanrem wordt gelost en het nipwalsenpaar wordt geopend.The invention also relates to a method for operating the above-described device, wherein - in a manner known per se - the ascending track is cut transversely and the working (descending) track is stopped by braking action. According to the invention this method is distinguished in that: 84 0 2 64 6 * i - 3 - the ascending web is placed on the suction box and then cut off, - the end of the ascending web is brought into contact with an adhesive strip and this end is the circumference of the associated deflecting roller is laid and sucked in, after which this roller is rotated until the adhesive strip is located at the expected clerical location between the deflecting rollers, - the nip-rolling pair is closed and the sloping web 10 is cut with the cutting member, so that the bottom spring-loaded dancer roller extends the said web over a predetermined length between the nip rollers, the cut end still being sucked onto the associated deflecting roller near the expected clamping location between the deflecting rollers, - the deflecting rollers are pressed against each other, the web brake is applied unloaded and the nip roller pair is opened.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening die een beeld geeft van de gehele inrichting 20 alsmede van het meest wezenlijke deel daarvan in verschillende stadia van de uit te voeren handelingen.The invention will be further elucidated with reference to the drawing, which shows the entire device 20 as well as the most essential part thereof in different stages of the operations to be performed.

Fig. 1 toont schematisch de inrichting waarbij een bovenste volle rol moet worden verbonden met de aflopende baan van de onderste vrijwel afgelopen rol.Fig. 1 schematically shows the device in which an upper full roll is to be connected to the sloping path of the lower almost finished roll.

25 Fig. 2 toont het bij II aangeduide detail uit fig. 1.FIG. 2 shows the detail of FIG. 1 indicated at II.

De Figuren 3-5 geven een beeld van de voorbereidingsfase, resp. het moment waarop de verbinding tot stand gaat komen en de voltooide toestand van de met elkaar verbonden banen.Figures 3-5 illustrate the preparation phase, respectively. the time when the connection is to be established and the completed state of the interconnected webs.

30 De Figuren 6-8 tonen achtereenvolgens een stotende verbinding en twee soorten overlappende verbinding.Figures 6-8 successively show a butt joint and two types of overlapping joint.

Zoals te zien in fig. 1 is de inrichting opgebouwd uit een lussenaccumulator 1 waardoor heen de in bedrijf zijnde (aflopende) baan 2 wordt gevoerd alvorens in de 35 betrokken machine b.v. een drukinstallatie te worden afgeleverd. Deze baan 2 is afkomstig van een voorraadrol 3 8402646 * - 4 - die is gelegerd in een ondersteuning 4 van het gestel 5 van de inrichting. In dit gestel bevindt zich nog een tweede ondersteuning 6 voor een voorraadrol 7 waarmede een nieuwe baan 8 (de oplopende baan) ter beschikking wordt gehouden, 5 De in bedrijf zijnde baan 2 wordt vanaf de voorraadrol 3 gevoerd langs een omleidwals 9, zie in het bijzonder fig. 3.As can be seen in Fig. 1, the device is built up from a loop accumulator 1 through which the operating (descending) track 2 is passed before entering the machine concerned, e.g. a printing installation to be delivered. This web 2 originates from a supply roll 3 8402646 * - 4 which is mounted in a support 4 of the frame 5 of the device. In this frame there is a second support 6 for a supply roll 7, with which a new web 8 (the ascending web) is kept available. 5 The operational web 2 is guided from the stock roll 3 along a deflecting roller 9, see in special fig. 3.

Aangezien afwisselend de in bedrijf zijnde baan afkomstig is van de onderste voorraadrol 3 of van de bovenste voorraadrol 7, is tegenover de omleidwals 9 nog 10 een tweede omleidwals 10 voor de baan 8 aanwezig* Deze twee walsen 9, 10 vormen een belangrijk onderdeel van een voorziening die in zijn geheel is aangegeven met het verwijzingscijfer 11 en welke dienst doet voor het aan elkaar hechten van de uiteinden van de banen 2 en 8.Since the web in operation originates alternately from the lower stock roll 3 or from the top stock roll 7, a second diverting roll 10 for the web 8 is present opposite the diverting roller 9 * These two rollers 9, 10 form an important part of a provision which is indicated in its entirety by reference numeral 11 and which serves to bond the ends of the webs 2 and 8 together.

15 Hierbij kan in het ene geval de baan 2 de in bedrijf zijnde, aflopende baan zijn en de baan 8 de nieuwe, oplopende baan (situatie volgens fig. 1), doch in het andere geval juist andersom. Deze banen 2 en 8 lopen nog langs een hulprol 12 resp. 13. De in Fig. 1 afgebeelde 20 inrichting is nog voorzien van een geleidingsrol 14 waarop een remorgaan 15 (zie fig. 2) inwerkt.In this case, the track 2 can be the operating sloping track and the track 8 the new ascending track (situation according to Fig. 1), but in the other case just the other way round. These tracks 2 and 8 still run along an auxiliary roller 12 and 12, respectively. 13. The one shown in FIG. 1 depicted in the device shown in Fig. 1 is further provided with a guide roller 14 on which a brake member 15 (see Fig. 2) acts.

De voorziening 11 is op een speciale wijze opgebouwd en uitgevoerd, teneinde een versnelling en een mechanisatie mogelijk te maken van de regelmatig terugkerende noodzaak 25 tot het aan elkaar hechten van de uiteinden van de twee banen 2, 8. Zo is in de eerste plaats stroomopwaarts van elke omleidwals 9, 10 een doorsnijdingsorgaan 16, 17 aangebracht. Verder is in het gebied tegenover beide keerrollen een zuigkast 19 geplaatst die in het midden is voorzien van 30 een aambeeld 19, samenwerkend met een los handmes 20. Het aambeeld 19 wordt gevormd door een groefvormige verdieping in het geperforeerde bovenvlak van de zuigkast 18. Het buitenoppervlak van de omleidwalsen 9, 10 bevat een aantal zuigopeningen 21 die via een inwendige buis 22 in verbinding 35 staan met een zeer schematisch aangegeven vacuumbron 23.The provision 11 is constructed and constructed in a special manner to allow acceleration and mechanization of the regularly recurring need to bond the ends of the two webs 2, 8 together. Thus, upstream is a cutting member 16, 17 is provided for each diverting roller 9, 10. Furthermore, in the area opposite both return rollers is placed a suction box 19 which is provided in the center with an anvil 19, cooperating with a loose hand knife 20. The anvil 19 is formed by a groove-shaped recess in the perforated top surface of the suction box 18. The outer surface of the diverting rollers 9, 10 contains a number of suction openings 21 which communicate via an inner tube 22 with a highly schematically indicated vacuum source 23.

Deze bron is eveneens verbonden met de zuigkast 18.This source is also connected to the suction box 18.

De voorziening 11 is verder uitgevoerd met middelen 8402646 Ψ i - 5 - voor het over een bepaalde lengte langs de betrokken omleidwals 9 doortrekken van de in bedrijf zijnde (aflopende) baan 2. Deze doortrekmiddelen worden gevormd door enkele met elkaar samenwerkende elementen, zoals een onder veer-5 druk staande dancer-wals 24 (zie fig. 1 en 2) en een paar nipwalsen 25, 26. De wals 25 is draaibaar gelegerd op een vaste ondersteuning in het gestel 5, terwijl de wals 26 draaibaar is gelegerd op een tuimelhefboom 27 die kan worden verdraaid door een bedieningscilinder 28. Aldus 10 kan de baan 2 worden geklemd tussen de nipwalsen 25, 26 (zie fig. 4) of dit walsenpaar kan worden uitgeschakeld (zie figs. 3 en 5).The provision 11 is further provided with means 8402646 - i - 5 - for pulling the (sloping) web 2 in operation along a certain length along the deflecting roller 9 in question. These pulling means are formed by a few interacting elements, such as a spring-pressurized dancer roller 24 (see FIGS. 1 and 2) and a pair of nip rollers 25, 26. The roller 25 is pivotally mounted on a fixed support in the frame 5, while the roller 26 is pivotally mounted on a toggle lever 27 which can be rotated by an operating cylinder 28. Thus, the web 2 can be clamped between the nip rollers 25, 26 (see fig. 4) or this pair of rollers can be switched off (see figs. 3 and 5).

Het nipwalsenpaar 25, 26 is gelegen in het baantraject tussen de omleidwalsen 9, 10 en de dancer-wals 24. In de 15 gesloten stand zijn deze nipwalsen voorzien van een rotatiebegrenzing om aldus de hiervoor genoemde, bepaalde lengte van de langs de omleidwals 9 doorgetrokken baan 2 te kunnen vastleggen. Deze lengte bepaalt of er een zgn. stotende verbinding of een overlap tussen de banen 20 2 en 8 tot stand komt. De rotatie-begrenzing bestaat uit een pen of dergelijk orgaan 29 die met behulp van een vaste schaalverdeling 30 op de wals 25 kan worden bevestigd. Deze pen 29 kan samenwerken met een vaste aanslag 31. Een kabel 32 is aan het ene uiteinde verbonden met de nipwals 25 25 en aan het andere uiteinde met een dempingsorgaan 33. De omleidwalsen 9, 10 zijn elk draaibaar aangebracht op een arm 34, 35 met behulp waarvan de beide rollen tegen elkaar kunnen worden gedrukt (zie fig. 5) of kunnen worden vrij gemaakt (zie figs. 3 en 4).The pair of nip rollers 25, 26 is located in the path between the diverting rollers 9, 10 and the dancer roller 24. In the closed position, these nip rollers are provided with a rotation limitation so as to extend the aforementioned determined length of the diverting roller 9 record lane 2. This length determines whether a so-called butt joint or an overlap between the tracks 2 2 and 8 is established. The rotation limitation consists of a pin or the like member 29 which can be fixed to the roller 25 by means of a fixed scale 30. This pin 29 can cooperate with a fixed stop 31. A cable 32 is connected at one end to the nip roller 25 and at the other end to a damping member 33. The diverting rollers 9, 10 are each rotatably mounted on an arm 34, 35 by means of which the two rollers can be pressed together (see fig. 5) or released (see figs. 3 and 4).

30 De werking van de beschreven voorziening .11 voor het tot stand brengen van een stotende verbinding (Fig. 6) tussen de banen 2 en 8, is als volgt: uitgaande van de situatie afgebeeld in de figuren 1 en 3 wordt eerst de nieuwe (oplopende) baan 8 door het losse handmes 20 35 afgesneden op de zuigkast 18 (situatie afgebeeld bij 0.The operation of the described provision .11 for establishing a butting connection (Fig. 6) between the webs 2 and 8 is as follows: starting from the situation shown in Figs. 1 and 3, the new ( ascending) path 8 cut off by the loose hand knife 20 on the suction box 18 (situation shown at 0.

Daarbij ligt de snijrand op het aambeeld 19· Hierna wordt een enkelzijdig klevende hechtstrook 36 met de niet- 8402646 { -6-.The cutting edge lies on the anvil 19 · After this, a single-sided adhesive adhesive strip 36 with the staple 8402646 {-6-.

klevende zijde op de zuigkast 18 vastgezet (situatie (D ) waarna de baan 8 onder uit de strook wordt getrokken en boven op de kleefzijde wordt gehecht (situatie(3)). Vervolgens wordt het uiteinde van de baan 8 met de hechtstrook 36 op 5 het buitenvlak van de omleidwals 10 gebracht waarna deze wals wordt gedraaid naar de stand afgebeeld in fig. 3.adhesive side fixed to the suction box 18 (situation (D) after which the web 8 is pulled out of the strip at the bottom and adhered on top of the adhesive side (situation (3)). Then the end of the web 8 with the adhesive strip 36 on 5 brought to the outer surface of the diverting roller 10, after which this roller is rotated to the position shown in Fig. 3.

Daarbij bevindt het vrije deel van de hechtstrook 36 zich juist op te te verwachten klemplaats tussen de omleidwalsen 9, 10. Hiermede zijn de voorbereidende handelingen voor het 10 tot stand brengen van een aanhechting van de aflopende baan 3 met de oplopende baan 8 voltooid.The free part of the adhesive strip 36 is then located precisely at the expected clamping location between the deflecting rollers 9, 10. The preparatory operations for effecting an adhesion of the sloping web 3 to the ascending web 8 are hereby completed.

Wanneer de voorraadrol 3 op zijn eind loopt, wordt deze tot stilstand gebracht met behulp van een op deze rol inwerkende (niet afgebeelde) rem. Vanaf dat ogenblik gaat de 15 lussenaccumulator 1 werken. Vervolgens wordt het remorgaan 15 geactiveerd zodanig dat de baan 2 wordt gedrukt op de met een rubber bekleding voorziene geleidingsrol 14. Hierna wordt de bedieningscilinder 28 geactiveerd en het nipwalsen-paar 25, 26 gesloten. Vervolgens wordt het doorsnijdings-20 orgaan 16 geactiveerd en de stilstaande baan 2 afgesneden. Ondertussen is door de kracht van de accumulator 1 de dancer-wals 24 in zijn bovenste (in fig. 2 gestippeld weergegeven) stand gekomen. Ma het doorsnijden van de baan 2 verplaatst de wals 24 zich t.g.v. de veerbelasting neerwaarts 25 waarbij de baan 2 wordt doorgetrokken tussen het nipwalsen-paar 25, 26. Het dempingsorgaan 33 zorgt daarbij voor een gecontroleerde snelheid. Zodra de pen 29 de vaste aanslag 31 raakt, is de situatie verkregen welke is afgebeeld in fig. 4. Het zojuist doorgesneden achterlopende einde van de 30 baan 2 dat met vacuum wordt vastgehouden op het buitenoppervlak van de omleidwals 9, bevindt zich juist tegenover het onbedekte deel van de hechtstrook 36. Op dat moment worden kde armen 34, 35 geactiveerd en de omleidwalsen 9, 10 op elkaar gedrukt. Deze activering wordt veroorzaakt door de 35 aanraking van de pen 29 op de aanslag 31. Aldus is de stotende verbinding tot stand gebracht van de baan 2 met de baan 8 (zie Fig. 6).When the supply roll 3 runs out, it is stopped by means of a brake (not shown) acting on this roll. From that moment on, the 15 loop accumulator 1 starts operating. Then, the brake member 15 is activated such that the web 2 is pressed onto the rubber-coated guide roller 14. After this, the operating cylinder 28 is activated and the nip roll pair 25, 26 closed. Then, the cutting member 16 is activated and the stationary web 2 is cut. Meanwhile, due to the force of the accumulator 1, the dancer roller 24 has reached its top position (shown in broken lines in FIG. 2). After cutting the web 2, the roller 24 moves downwards as a result of the spring load, whereby the web 2 is extended between the nip roll pair 25, 26. The damping member 33 provides a controlled speed. As soon as the pin 29 touches the fixed stop 31, the situation shown in Fig. 4 has been obtained. The trailing end of the web 2 just cut, which is held with vacuum on the outer surface of the deflecting roller 9, is located just opposite the uncovered part of the adhesive strip 36. At that time, the arms 34, 35 are activated and the diverting rollers 9, 10 are pressed together. This activation is caused by the touch of the pin 29 on the stop 31. Thus, the butting connection of the web 2 to the web 8 is established (see Fig. 6).

Op dit tijdstip kan het remorgaan 15 worden gelicht 8402646 μ - 7 - en de bedieningscilinder 28 worden ontlast waarna de baan 2, 8 weer aanloopt, zie de situatie afgebeeld in fig. 5. Het dempingsorgaan 33 keert weer terug uit de stand van fig. 4 naar die volgens de figuren 3 en 5, terwijl ook de dancer-5 wals 24 geleidelijk bovenwaarts beweegt naar de in Fig. 2 gestippeld weergegeven stand. Ook de oraleidwalsen 9, '10 worden weer van elkaar verwijderd en ontstaat de situatie afgebeeld in fig. 1 met dat verschil dat thans de in bedrijf zijnde baan wordt gevormd door de baan 8. De afgelopen 10 voorraadrol 3 kan nu worden vervangen door een nieuwe voor-raadrol. Wanneer de bovenste voorraadrol 7 vrijwel is afgelopen, kunnen zich dezelfde handelingen herhalen als zojuist beschreven, voor het hechten van de nieuwe (oplopende) baan (ditmaal 2) met de in bedrijf zijnde (aflopende) baan 15 (ditmaal 8).At this time, the brake member 15 can be released 8402646 μ - 7 - and the operating cylinder 28 released, after which the track 2, 8 starts again, see the situation shown in fig. 5. The damping member 33 returns from the position of fig. 4 to that of FIGS. 3 and 5, while also the dancer-5 roller 24 gradually moves upwards to the one shown in FIG. 2 position shown in dotted lines. The oral rollers 9, 10 are also removed from each other again and the situation shown in Fig. 1 arises, with the difference that the web in operation is now formed by the web 8. The last 10 supply roll 3 can now be replaced by a new one. stock role. When the top supply roll 7 has almost expired, the same operations can be repeated as just described, for bonding the new (ascending) web (this time 2) with the operating (descending) web 15 (this time 8).

De werking van de voorziening 11 voor het tot stand brengen van een overlappende verbinding (Figs. 7 en 8) onderscheidt zich van de hierboven omschreven werking voor een stotende verbinding in de volgende opzichten: 20 - de baan 8 wordt niet midden op de zuigkast 18 doch langs de buitenrand van de kast afgesneden, zodat het gehele oppervlak van de zuigkast (en niet de helft) wordt bedekt; - op de baan 8 wordt nu een dubbelzijdig klevende hecht- 25 strook 37 aangebracht op het gedeelte dat rust op de zuigkast, zodat de rand van de baan 8 samenvalt met de zijkant van de hechtstrook 37; - de pen 29 wordt zodanig ingesteld dat de doortreklengte van de aflopende baan 2 kleiner is dan bij de stotende 30 verbinding. Op die wijze verkrijgt men een zuivere overlap (Fig. 7) of een overlap met "staart” 38 (Fig. 8).The operation of the overlapping connection arrangement 11 (Figs. 7 and 8) differs from the above described operation for a butt connection in the following respects: 20 - the track 8 is not centered on the suction box 18 but cut along the outer edge of the box, so that the entire surface of the suction box (and not half) is covered; - on the web 8, a double-sided adhesive strip 37 is now applied to the part resting on the suction box, so that the edge of the web 8 coincides with the side of the adhesive strip 37; - the pin 29 is adjusted such that the pull-through length of the sloping web 2 is smaller than with the butt joint. In this way a pure overlap (Fig. 7) or an overlap with "tail" 38 (Fig. 8) is obtained.

Opgemerkt wordt dat de vereiste overlap ook (mede) kan worden verkregen door een verplaatsing van het doorsnijdings-orgaan 16 (c.q. 17).It is noted that the required overlap can also (partly) be obtained by displacing the cutting member 16 (or 17).

840264 6 i - δ -840264 6 i - δ -

Zoals uit het voorgaande duidelijk zal zijn, is de -lengte waarover de in bedrijf zijnde baan na te zijn afgesneden van de voorraadrol, wordt doorgetrokken tussen de nipwalsen 25, 26 zeer kritisch, omdat het achterlopende 5 uiteinde terecht moet komen op een bepaalde plaats tegenover het klevende gedeelte van de hechtstrook 36 of 37 die met de aflopende baan 2 door zuiging wordt vastgehouden op de betrokken.omleidwals in een stand die samenvalt met de klemplaats tussen de omleidwalsen 9, 10 vlak vóór de 10 voltooiing van de aanhechting van de oplopende baan met de aflopende baan. Deze doortreklengte van de aflopende baan wordt bepaald door de rotatiebegrenzing 29-31 van het nipwalsenpaar 25, 26. Deze lengte moet bij een stotende verbinding overeenkomen met de afstand tussen de snijplaats 15 van het betrokken doorsnijdingsorgaan 16 of 17 en de klemplaats tussen de omleidwalsen 9, 10. Bij een overlappende verbinding is deze doortreklengte kleiner dan genoemde afstand. De rotatiebegrenzing van het nipwalsenpaar 25, 26 kan worden ingesteld door de pen 29 op een geschikte 20 plaats op de nipwals 25 te bevestigen, welke plaats kan worden afgelezen op de schaalverdeling 30. Hiermede kan de aard van de hechtverbinding tussen de banen 2 en 8, namelijk stotend of overlappend,worden bepaald.As will be clear from the foregoing, the length along which the operating web after being cut off the supply roll is extended between the nip rollers 25, 26 is very critical, since the trailing end must end up at a certain location opposite the adhesive portion of the adhesive strip 36 or 37 which is held by the sloping web 2 by suction on the relevant deflecting roller in a position coinciding with the clamping location between the deflecting rollers 9, 10 just before the completion of the adhering web of the ascending web with the descending runway. This run-through length of the sloping path is determined by the rotation limit 29-31 of the pair of nip rollers 25, 26. In the case of a butt joint, this length must correspond to the distance between the cutting point 15 of the cutting element 16 or 17 concerned and the clamping point between the diverting rollers 9 10. With an overlapping connection, this pull-through length is smaller than the distance mentioned. The rotation limit of the nip roll pair 25, 26 can be adjusted by mounting the pin 29 in a suitable location on the nip roll 25, which location can be read on the scale 30. This allows the nature of the bonding between the webs 2 and 8 to be determined. , namely jerky or overlapping, are determined.

Het zal voorts duidelijk zijn dat tijdens de periode 25 dat het remorgaan 15 de voortbeweging van de in bedrijf zijnde baan 2 blokkeert, de lussenaccumulator 1 een ongestoord voortgaan van de drukmachine mogelijk maakt, waarbij de afstand tussen de bovenste en onderste rollen uit deze accumulator afneemt. Wanneer de verbinding tussen 30 de banen 2 en 8 is tot stand gekomen en het remorgaan 15 •is gelicht, kan de lussenaccumulator 1 geleidelijk weer terugkomen in de in fig. 1 afgebeelde uitgangsstand.It will further be appreciated that during the period that the brake member 15 blocks the movement of the web 2 in operation, the loop accumulator 1 allows undisturbed advance of the printing machine, the distance between the upper and lower rollers from this accumulator decreasing . When the connection between lanes 2 and 8 has been established and the brake member 15 has been released, the loop accumulator 1 can gradually return to the starting position shown in Fig. 1.

i 84026468402646

Claims

1. Device for bonding the ends of two webs together, e.g. a descending and an ascending web from a printing machine, comprising a loop accumulator, a support of two stock rolls, ie one for each of the two webs, a diverting roller for guiding these webs from each stock to the accumulator and a brake member for stopping bringing the (descending) track into operation, characterized by the use of: 10. a cutting member (16, 17) located upstream of each diverting roller (9, 10), - a vacuum source (23), - one in the area opposite both diverting rollers provided suction box (18) centrally provided with an anvil (19) cooperating with a movable knife (20), - a number of suction openings (21) in the outer surface of the diverting rollers connected to the vacuum source, - means (24-29) for extending the operating (sloping) web over a predetermined length along the diverting roller concerned, this length being associated on the one hand with the distance between clamping location of the diverting rollers and the cutting place of the cutting member associated with the (sloping) web 25 in operation and, on the other hand, with the intended type of connection, means (34, 35) for temporarily pressing both diverting rollers together.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pull-through means are formed by the following co-operating elements: - a spring-loaded, so-called dancer roller (24). 84 0 2 64 6 - 10 - - a pair of switchable nip rollers (25, 26) located in the path between the diverting rollers and the dancer roller, the nip rollers being in their closed position provided with a rotation limitation (29-31). 5

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that the nip rollers (25, 26) cooperate with a damping member (33) for limiting rotational speed and thereby of the pulling speed of the (descending) web in operation. 10

Method for operating the device as claimed in any of the claims 1-3, wherein the ascending track is cut transversely and the active (descending) track is brought to a standstill by braking, characterized in that in succession: 15. the ascending track is placed on the suction box and then cut, - the end of the ascending web is brought into contact with an adhesive strip and this end is placed against the periphery of the associated diverting roller 20 and sucked, after which this diverting roller is rotated until the adhesive strip is located at the expected clamping location between the diverting rollers, - the pair of nip rollers is closed and the descending web with the cutting member is cut off, so that the spring-pressurized dancer roller extends the said web over a predetermined length between the nip rollers, the cut end is still sucked onto the associated diverting roller near the expected clamping location between the divert rollers, * 30. the divert rollers are pressed together, the web brake is released and the nip roller pair is opened. 840 2 64 6