NL8401643A

NL8401643A - CHEESE PRESS.

Info

Publication number: NL8401643A
Application number: NL8401643A
Authority: NL
Original assignee: Esmil Hubert Bv
Priority date: 1984-05-23
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1985-12-16
Also published as: DE3518185A1

Description

i · —, .i · -,.

» « . * KAASPERS»«. * CHEESE PRESS

Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:

Hendrik Bernhardus BAAS te HeerenveenHendrik Bernhardus BAAS in Heerenveen

De uitvinding heeft betrekking op een kaaspers voor het persen van 5 kaas in daarvoor bestemde kaasvormen voorzien van een los daarin passend deksel, welke kaaspers is voorzien van een transportorgaan voor het al dan niet gespatieerd en intermitterend horizontaal verplaatsen van de kaasvormen en welke kaaspers verder voor elke kaasvorm is voorzien van een afzonderlijke, verticaal via een persstempel op het deksel van de kaasvorm werk-10 zame perscilinder. Een dergelijke kaaspers is algemeen in gebruik bij de machinale fabricage van kaas inggrote hoeveelheden.The invention relates to a cheese press for pressing cheese into cheese molds intended for that purpose, provided with a lid fitting loosely therein, which cheese press is provided with a transport member for moving the cheese molds, whether or not spaced and intermittently horizontally, and which cheese press further each cheese mold is provided with a separate press cylinder operating vertically via a press stamp on the lid of the cheese mold. Such a cheese press is widely used in the machine manufacture of cheese in large quantities.

Het transportorgaan transporteert daarbij de kaasvormen met de daarin zich bevindende wrongel en het erop geplaatste deksel onder de cilinders, waarna door het bekrachtigen van de cilinders de perscyclus een aanvang 15 neemt.The conveying member herein transports the cheese molds with the curd contained therein and the cover placed thereon under the cylinders, whereafter the pressing cycle commences by energizing the cylinders.

Bij de kaasfabricage bestaat evenwel in toenemende mate een. behoefte aan een grotere flexibiliteit in het produktieproces. Bij een pers van het hiervoor beschreven type is de afstand tussen de perscilinders bepaald door het grootste formaat kaas dat geperst moet worden. Wanneer 20 naast dit grootste formaat ook kleinere formaten kaas geperst worden, kunnen deze kleinere maten wel onder dezelfde persstempels worden geperst, doch de ruimte op het persplateau is dan slecht gevuld. Zou men de bij de bereiding van wrongel beschikbare hoeveelheid over een groter aantal, kaasvormen verdelen, dan zijn er meer kaasvormen nodig, dus ook 25 meer persstempels, wat de investering in de kaasperserijverhoogt. Bij het dan overgaan op kaas van grotere afmetingen, wordt een deel van de perscilinders niet gebruikt.However, there is an increasing amount of cheese production. need for greater flexibility in the production process. In a press of the type described above, the distance between the press cylinders is determined by the largest size of cheese to be pressed. When, in addition to this largest size, smaller sizes of cheese are also pressed, these smaller sizes can be pressed under the same press stamps, but the space on the press platform is then poorly filled. If the amount available in the preparation of curd were to be distributed over a larger number of cheese molds, more cheese molds would be needed, so also 25 more stamping dies, which would increase the investment in the cheese press. When switching to larger sized cheese, part of the pressing cylinders is not used.

Men heeft in het verleden gepoogd de flexibiliteit van het kaaspers-systeem te verhogen door onder de pneumatische cilinder met de daaraan 30 bevestigde stempel twee of meer kleine kaasvormen persen. Zo kent men bijv. het persen van een Goudse kaas met een diameter van ca. 36 cm onder het stempel met als alternatief persen van twee broodkazen van 20 x 10 cm of vier Edammer kazen van een diameter van 12 cm onder hetzelfde stempel. Ter wille van de planparalleliteit van de grootste kaas 35 wordt dan gewerkt met een persstempel dat star aan de zuigerstang van de perscilinder verbonden is. Worden onder een dergelijk stempel meer 8401643 ι : r ; kazen tegelijk geperst, dan treden problemen op omdat er tolerantie-verschillen zitten in de kaasvormen en de persdeksels, en ook omdat de hoeveelheid wrongel in iedere vorm niet volkomen gelijk is. Men heeft getracht dit probleem te ondervangen door in het persdeksel een veren-5 pakket op te nemen met een dusdanige veerkarakteristiek, dat de hoogteverschillen die bestaan tussen vorm, wrongel en volger van de ene kaas en de ernaast staande kaas kunnen worden opgenomen, zonder dat daarbij wezenlijke verschillen optreden in de persdruk van de kaas.In the past attempts have been made to increase the flexibility of the cheese press system by pressing two or more small cheese molds under the pneumatic cylinder with the stamp attached thereto. For example, one knows the pressing of a Gouda cheese with a diameter of approx. 36 cm under the stamp with the alternative pressing of two bread cheeses of 20 x 10 cm or four Edam cheese with a diameter of 12 cm under the same stamp. For the sake of the planning parallelism of the largest cheese 35, a press punch is then used which is rigidly connected to the piston rod of the press cylinder. Under such a stamp, more 8401643 ι: r; cheeses pressed at the same time, problems arise because there are differences in tolerance in the cheese molds and the pressing lids, and also because the amount of curd in each mold is not completely equal. An attempt has been made to overcome this problem by including a spring package in the press cover with such a spring characteristic that the height differences that exist between the shape, curd and follower of the one cheese and the cheese next to it can be accommodated without there are substantial differences in the pressing pressure of the cheese.

Toch treden daarbij enkele nadelen op. Allereerst dienen de pers-10 deksels na elke persing gereinigd te worden. Het blijkt dat verenpakketten zich slecht laten reinigen, waardoor bacterie-groei en schimmelvorming ontstaat op plaatsen waar het onaanvaardbaar is. Een ander nadeel is gelegen in het feit dat het aantal kaasvormen dat in de installatie in omloop is, zeer groot is, waardoor een zeer groot aantal verende 15 deksels nodig is. De investeringskosten ervan zijn tamelijk hoog.However, there are some disadvantages. First of all, the press-10 lids must be cleaned after each pressing. It appears that feather packs are difficult to clean, causing bacterial growth and mold in places where it is unacceptable. Another drawback lies in the fact that the number of cheese molds circulating in the installation is very large, so that a very large number of resilient lids is required. Its investment costs are quite high.

De uitvinding beoogt een kaaspers te verschaffen waarmede meer kazen tegelijk geperst kunnen worden, en wel met hetzelfde resultaat als wanneer elke kaas individueel geperst zou zijn, waarbij de kosten lager zijn en de mogelijkheden van reiniging beter zijn.The object of the invention is to provide a cheese press with which more cheeses can be pressed at the same time, with the same result as if each cheese were pressed individually, the costs being lower and the possibilities for cleaning being better.

20 Daartoe wordt de kaaspers volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat aan de zuigerstang van elke perscilinder een balans is bevestigd die twee of meer separate stempels draagt, die evenwijdig aan de zuigerstang kunnen worden bewogen. Deze constructie biedt de mogelijkheid dat de stempels hun perswerking op even zovele kaasvormen kunnen uitoefenen, 25 doch ook tesamen op één vorm. Een verder voordeel van een dergelijke balans is dat de door de perscilinder uitgeoefende kracht gelijkmatig over de afzonderlijke kazen wordt verdeeld. De bij de afzonderlijke vormen optredende hoogteverschillen in vorm, vulling van wrongel of deksel veroorzaken daardoor geen verschillen in de afzonderlijke persdruk.For this purpose, the cheese press according to the invention is characterized in that a balance is attached to the piston rod of each pressing cylinder, which carries two or more separate stamps, which can be moved parallel to the piston rod. This construction offers the possibility that the stamps can exert their pressing action on as many cheese molds, but also together on one mold. A further advantage of such a balance is that the force exerted by the pressing cylinder is distributed evenly over the individual cheeses. The height differences in shape, filling of curd or lid that occur with the individual molds do not therefore cause differences in the individual pressing pressure.

30 Volgens een bepaalde uitvoeringsvorm omvat de balans daarbij twee balanshefbomen. Hierdoor wordt enerzijds bereikt dat elk der afzonderlijke kazen aan dezelfde persdruk wordt onderworpen, en anderzijds dat de plaats waar de kaas onder het stempel staat, binnen wijde grenzen kan verschillen.According to a particular embodiment, the balance comprises two balance levers. This achieves on the one hand that each of the individual cheeses is subjected to the same pressing pressure, and on the other hand that the place where the cheese is under the stamp can differ within wide limits.

35 Volgens een andere uitvoeringsvorm bezitten de balanshefbomen een doorgebogen vorm, hetgeen het voordeel heeft van een zelf-stabiliserende werking.According to another embodiment, the balance levers have a curved shape, which has the advantage of a self-stabilizing effect.

Volgens weer een andere uitvoeringsvorm bestaat de balans uit een dubbele bladveer. Door een dergelijke constructie kunnen hoogteverschillen 40 tussen de afzonderlijke kaasvormen makkelijk worden overbrugd.According to yet another embodiment, the balance consists of a double leaf spring. Due to such a construction, height differences 40 between the individual cheese molds can easily be bridged.

8401643 ** V'8401643 ** V '

Ook zorgt het gebruik van een dubbele bladveer ervoor dat de afzonderlijke persstempels parallel aan het persplateau blijven bij het persen. Verder is de plaats van de kaas onder de stempels niet kritisch.Also, the use of a double leaf spring ensures that the individual press stamps remain parallel to the press platform when pressing. Furthermore, the location of the cheese under the stamps is not critical.

Volgens een variant daarvan is het mogelijk dat de bladveer ster-5 vormig is en vier stempels draagt.According to a variant thereof, it is possible that the leaf spring is star-shaped and carries four stamps.

Volgens weer een andere uitvoeringsvorm kan tussen de balans en de stempels een pakket schotelveren zijn aangebracht.According to yet another embodiment, a package of disc springs can be arranged between the balance and the stamps.

In de tekening is een aantal uitvoeringsvormen van een kaaspers volgens de uitvinding schematisch weergegeven.The drawing schematically shows a number of embodiments of a cheese press according to the invention.

10 Fig. 1 is een vooraanzicht van een kaaspers, waarbij links de normale vorm van het stempel is weergegeven en rechts een tweevoudig stempel met een dubbele balans.FIG. 1 is a front view of a cheese press, showing the normal shape of the stamp on the left and a dual stamp with a double balance on the right.

Fig. 2 toont de uitvoering met een dubbele doorgezette balanshefboom.Fig. 2 shows the embodiment with a double extended balance lever.

15 Fig. 3 toont een uitvoering met een tweevoudige bladveer.FIG. 3 shows an embodiment with a double leaf spring.

Fig. 3a toont een uitvoering waarbij het bladveer stervormig is.Fig. 3a shows an embodiment in which the leaf spring is star-shaped.

Fig. 4 toont de uitvoering met een starre ligger, schuivende stempels en een pakket schotelveren daartussen.Fig. 4 shows the embodiment with a rigid beam, sliding stamps and a package of disc springs between them.

In fig. 1 is op de werkvloer 1 een gestel 2 aangebracht, dat is 20____voorzien van een_de_benen van het gestel 2 verbindend plateau 3, waarop een zich niet nader afgebeeld transportorgaan voor de eveneens niet getekende kaasvormen bevindt. De horizontale dwarsbalk van het gestel 2 draagt twee perscilinders 4.en 5, die elk zijn voorzien van een zuigerstang 6 resp. 7. Aan de linkerzijde is de normale vorm van het stempel 8 weergegeven, 25 dat star aan de zuigerstang 6 is verbonden.In Fig. 1, a frame 2 is provided on the work floor 1, which is provided with a plateau 3 connecting the legs of the frame 2, on which a transport element for the cheese molds (not shown), which is also not shown, is located. The horizontal crossbar of the frame 2 carries two press cylinders 4 and 5, each of which is provided with a piston rod 6 and 5, respectively. 7. On the left, the normal shape of the stamp 8 is shown, which is rigidly connected to the piston rod 6.

Aan de rechterzijde is weergegeven dat de zuigerstang 7 twee balanshefbomen 9 resp. 10 draagt, aan de einden waarvan de drukstangen 11 en 12 kunnen scharnieren, waaraan de persstempels 13 resp. 14 zijn bevestigd. Door het gebruik van. de beide balanshefbomen 9 en 10 wordt enerzijds 30 bereikt dat de afzonderlijke kaasvormen aan dezelfde persdruk worden onderworpen, en anderzijds de plaats waar een kaasvorm onder het stempel 13 resp. 14 staat, binnen ruime grenzen mag verschillen.On the right-hand side it is shown that the piston rod 7 has two balance levers 9 resp. 10, at the ends of which the push rods 11 and 12 can pivot, to which the press dies 13 and 12, respectively. 14 have been confirmed. By the use of. the two balance levers 9 and 10, on the one hand, ensure that the individual cheese molds are subjected to the same pressing pressure, and on the other hand the place where a cheese mold under the punch 13 and 13, respectively. 14, may vary within wide limits.

Terwijl het linker deel van de figuur een stempel 8 weergeeft voor een grotere kaasvorm, is het ook mogelijk de beide stempels 13 resp. 14 35 uit het rechter deel van de figuur te gebruiken voor een dergelijke grotere kaasvorm, waarbij de beide stempels 13 en 14 tesamen op een enkel deksel rusten.While the left part of the figure shows a stamp 8 for a larger cheese shape, it is also possible to use the two stamps 13 and 13 respectively. 14 35 from the right-hand part of the figure for such a larger cheese mold, wherein the two stamps 13 and 14 rest together on a single lid.

15 is een recntgeleiding in de vorm van een aan het cilinée derdeksel bevestigde pen, welke rechtgeleiding ervoor zorgt dat de 40 constructie niet t.o.v. de cilinder kan draaien.15 is a reciprocal guide in the form of a pin attached to the cylinder lid, which straight guide ensures that the structure cannot rotate relative to the cylinder.

8401643 j 4.8401643 j 4.

Blijkens de uitvoeringsvorm van fig. 2 zijn de balanshefbomen 9a en 10a niet recht, doch bezitten een doorgebogen vorm. Daarmede treedt een zelfstabiliserende werking op bij het persen. Hierdoor wordt het rechtdrukken van een enkele grote kaas bevorderd, terwijl eventuele 5 krachtverschillen bij het persen van twee afzonderlijke kazen volledig aanvaardbaar blijven.According to the embodiment of Fig. 2, the balance levers 9a and 10a are not straight, but have a curved shape. Thereby a self-stabilizing effect occurs during pressing. This promotes the straightening of a single large cheese, while any differences in force when pressing two separate cheeses remain fully acceptable.

In fig. 3 is een uitvoeringsvorm geschetst, waarbij een paar blad-veren 19 en 20 worden gebruikt. De afstand tussen deze beide veren 19 en 20 wordt door een bus 21 gehandhaafd, de stempels 23 resp. 24 zijn 10 m.b.v. een bout 22 aan beide bladveren bevestigd.Fig. 3 shows an embodiment in which a pair of leaf springs 19 and 20 are used. The distance between these two springs 19 and 20 is maintained by a sleeve 21, the stamps 23 and 20, respectively. 24 are 10 using a bolt 22 attached to both leaf springs.

Met deze verende constructie kunnen hoogteverschillen tussen de afzonderlijke kaasvormen worden overbrugd. Door keuze van een geschikte veerkarakteristiek blijft de persdruk bij de te verwachten hoogteverschillen binnen aanvaardbare marges.With this resilient construction, height differences between the individual cheese molds can be bridged. By selecting a suitable spring characteristic, the baling pressure remains within acceptable margins at the expected height differences.

15 Door het gebruik van een dubbele bladveer 19 resp. 20 wordt ervoor gezorgd dat de afzonderlijke persstempels evenwijdig aan het persplateau (3, . fig. 1) blijven bij het doorbuigen.15 By using a double leaf spring 19 resp. 20, it is ensured that the individual press dies remain parallel to the press platform (3, fig. 1) during bending.

Door het gebruik van bladveren kan de constructie eenvoudig blijven, maar is het bovendien mogelijk drie- of meer-armige veerbladen te gebruiken. 20 in fig. 3a is afgebeeld een vier-armig, of ster-vormig veerblad 30, voorzien van een centraal gat 27 voor bevestiging aan de zuigerstang (7), vier gaten 31, 32 en 33 voor bevestiging van persstempels, en een vijfde gat 25 voor de rechtgeleidingspen (15).The use of leaf springs allows the construction to remain simple, but it is also possible to use three- or multi-armed spring leaves. 20 in FIG. 3a is shown a four-arm, or star-shaped, spring blade 30, provided with a central hole 27 for attachment to the piston rod (7), four holes 31, 32 and 33 for attachment of punches, and a fifth hole 25 for the straight guide pin (15).

Het is denkbaar de veerbladen op te bouwen uit een aantal op elkaar 25 gestapelde bladen, terwijl het ervoor gebezigde materiaal niet beslist vererstaal behoeft te zijn, maar ook een synthetisch materiaal, van voldoende .levensduur en voldoende hygiënische waarborgen-, kan worden toegepast.It is conceivable to build up the spring leaves from a number of sheets stacked on top of each other, while the material used for this does not necessarily have to be spring steel, but a synthetic material of sufficient life and sufficient hygienic guarantees can also be used.

In fig. 4 is een uitvoeringsvorm geschetst, waarbij de zuigerstang 7 van de cilinder 5 een starre ligger 40 draagt m.b.v. een naaf 41. Deze 30 ligger 40 bezit verder een naaf 42 voor het opnemen van de geleidepen 15, een naaf 43 voor het opnemen van de drukstang behorende bij het persstempel 46 en een naaf 44 behorende bij het persstempel 47. Tussen de naaf 43 en stempel 46 en naaf 44 resp. stempel 47 is telkens een pakket schotel-veren 45 met een gewenste karakteristiek aangebracht. De drukkracht op de 35 stempels wordt dus overgebracht via deze veren. Dit heeft tot gevolg dat bij aanzienlijke hoogteverschillen tussen kaasvormen en inhoud toch nagenoeg gelijke krachten op de afzonderlijke kaasvormen gehandhaafd worden.Fig. 4 shows an embodiment in which the piston rod 7 of the cylinder 5 carries a rigid beam 40 by means of a hub 41. This beam 40 further has a hub 42 for receiving the guide pin 15, a hub 43 for receiving the push rod associated with the press die 46 and a hub 44 associated with the press die 47. Between the hub 43 and punch 46 and hub 44 resp. stamp 47 is each provided with a package of cup springs 45 with a desired characteristic. The pressure force on the 35 stamps is thus transferred via these springs. The result of this is that, with considerable differences in height between cheese molds and contents, substantially equal forces are still maintained on the individual cheese molds.

Het is denkbaar een dergelijke ligger met meer armen uit te voeren, zodat ook meer dan twee stempels op de ligger bevestigd kunnen zijn.It is conceivable to design such a beam with more arms, so that more than two outriggers can also be mounted on the beam.

40 Vanwege het vermijden van doorbuigen dient een dergelijke ligger 8401643 r 5.40 In order to avoid bending, such a beam should be used 8401643 r 5.

vrij star te zijn uitgevoerd, aangezien er anders geen parallelle kazen ontstaan.be fairly rigid, as otherwise no parallel cheeses are formed.

84016438401643

Claims

1. Cheese press for pressing cheese into cheese molds intended for this purpose, provided with a lid fitting loosely therein, which cheese press is provided with a conveying member for moving the cheese molds, whether or not spaced and intermittently horizontally, and which cheese press further each cheese mold is provided with a separate press cylinder acting vertically via a press stamp on the lid of the cheese mold, characterized in that a balance is attached to the piston rod of each press cylinder and carries two or more separate stamps which can be parallel to the piston rod - 10 nes are moved.

Cheese press according to claim 1, characterized in that the balance comprises two balance levers (fig. 1).

Cheese press according to claims 1 and 2, characterized in that the balance levers have a bent shape (fig. 2).

Cheese press according to claim 1, characterized in that the balance consists of a double leaf spring (fig. 3).

Cheese press according to claims 1 and 4, characterized in that the leaf spring is star-shaped and carries four stamps (fig. 3a).

Cheese press according to claim 1, characterized in that a package of disc springs is arranged between the balance 20 and the stamps (fig. 4). f 8401643