NL8401506A - COMPOSITE MATERIAL AND INTERNAL COATING COATERS MADE FROM THIS MATERIAL. - Google Patents
COMPOSITE MATERIAL AND INTERNAL COATING COATERS MADE FROM THIS MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401506A NL8401506A NL8401506A NL8401506A NL8401506A NL 8401506 A NL8401506 A NL 8401506A NL 8401506 A NL8401506 A NL 8401506A NL 8401506 A NL8401506 A NL 8401506A NL 8401506 A NL8401506 A NL 8401506A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- jacket
- woven fabric
- reinforcement
- thickness
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
Description
Λ y'' -1- 23903/CV/tlΛ y '' -1-23903 / CV / tl
Korte Aanduiding: Samengesteld materiaal en inwendige bekledingsmantels vervaardigd uit dit materiaal.Brief Designation: Composite material and internal cladding jackets made of this material.
De uitvinding heeft betrekking op buigzame integraal samengestelde 5 materialen, die in het bijzonder kunnen dienen voor het vervaardigen van bijvoorbeeld inwendige bekledingsmantels van beschadigde leidingen.The invention relates to flexible integrally composite materials, which can in particular serve for the manufacture of, for example, internal lining jackets of damaged pipes.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op deze mantels en op de inwendige bekledingswijze van leidingen met behulp van namtels vervaardigd uit de genoemde samegestelde materialen.The invention also relates to these jackets and to the internal method of lining pipes with the aid of nipples made from the said composite materials.
10 Volgens de uitvinding wordt het buigzame integraal samengestelde materiaal gekenmerkt doordat het eventueel op zijn bovengedeelte wordt gevormd door een eerste laag uit een eerste niet geweven stof en noodzakelijkerwijs door althans een tweede laag voorzien van een eerste wapening, een tweede niet geweven stof en een tweede wapening.According to the invention, the flexible integrally composite material is characterized in that it is optionally formed on its upper part by a first layer of a first non-woven fabric and necessarily by at least a second layer provided with a first reinforcement, a second non-woven fabric and a second reinforcement.
15 De genoemde eerste niet geweven stof is uit natuurlijke vezels of uit synthetische vezels ,zoals polyestervezels en dergelijke.Said first non-woven fabric is from natural fibers or synthetic fibers, such as polyester fibers and the like.
De genoemde eerste wapening en eventueel de genoemde tweede wapening zijn vervaardigd uit een constructie van glasvezels zoals een geweven stof of een roosterwerk.Said first reinforcement and optionally said second reinforcement are manufactured from a construction of glass fibers such as a woven fabric or a grid.
20 Het genoemde tweede niet geweven weefsel is vervaardigd als een glas mat .The said second non-woven fabric is made as a glass mat.
De dikte van het eerste niet geweven weefsel is groter dan de dikte van ieder van de wapeningen en de dikte van het genoemde tweede niet geweven weefsel.The thickness of the first nonwoven fabric is greater than the thickness of each of the reinforcements and the thickness of said second nonwoven fabric.
25 De dikte van ieder van de wapeningen is groter dan die van het genoemde tweede niet geweven weefsel.The thickness of each of the reinforcements is greater than that of the said second nonwoven fabric.
De inwendige bekledingsmantel,die bijvoorbeeld kan worden gebruikt voor beschadigde leidingen of dergelijke is vervaardigd uit een materiaal, dat het genoemde eerste niet geweven weefsel of de eerste wapening bevat 30 dat het uitwendige vlak van de mantel vormt terwijl de tweede wapening het inwendige vlak van de mantel vormt en alle lagen van dit materiaal een hechtend materiaal kunnen absorberen zoals een thermo hardend hars,en de randen van de mantel met elkaar zijn verbonden door de tussenkomst van een uitzetbareVerbinding of door lassen,naaien en dergelijke.The inner sheathing jacket, which can be used, for example, for damaged conduits or the like, is made of a material containing said first nonwoven fabric or the first reinforcement that forms the outer face of the sheath while the second reinforcement is the inner face of the outer sheath. sheath and all layers of this material can absorb an adhesive material such as a thermosetting resin, and the edges of the sheath are joined together through an expandable joint or by welding, sewing and the like.
35 De werkwijze van de inwendige bekleding van een leiding wordt ge- een kenmerkt doordat men in de leiding hierboven beschreven mantel inbrengt 8401506 * " -2- 23903/CV/tl nadat men de eerste niet geweven stof of de eerste wapening heeft geïmpregneerd met een thermo hardend hars,waarop men een opblaasbare vorm inbrengt,welke eventueel is voorzien van verwarmingsmiddelen. De vorm kan bijvoorbeeld zijn gevormd door een vel of dergelijke uit een 5 materiaal,dat niet hecht aan de bekledingsmantel onder de inwerking van het hechtende materiaal zoals een thermo hardend hars. De vorm wordt opgeblazen onder het eventueel verhogen van de temperatuur van de aangebrachte verwarmingsmiddelen of door het inbrengen van een iWarm fluïdum,om de mantel tegen het binnenvlak van de leiding aan te brengen. Na het ver-10 harden van de hars laat men de vorm leeglopen om de vorm te verwijderen.The method of interior lining of a conduit is characterized in that sheath is introduced into the conduit described above 8401506 * "-2-23903 / CV / tl after impregnating the first nonwoven fabric or the first reinforcement with a thermosetting resin, on which an inflatable mold is introduced, which optionally is provided with heating means, for example the mold can be formed by a sheet or the like of a material which does not adhere to the coating jacket under the action of the adhesive material such as a thermo curing resin The mold is inflated, optionally increasing the temperature of the applied heating means or by introducing a warm fluid, to apply the jacket to the inner surface of the pipe. one deflate the shape to remove the shape.
Andere voordelen en kenmerken zullen duidelijk worden uit/hieronder volgende beschrijving van een in de bijgaande figuur weergegeven uitvoeringsvorm van het materiaal volgens de uitvinding.Other advantages and features will become apparent from / below description of an embodiment of the material according to the invention shown in the accompanying figure.
Het materiaal( weergegeven in de figuur omvat een eerste laag 15 uit een eerste niet geweven stof (71) zoals bijvoorbeeld een filter.The material (shown in the figure) comprises a first layer 15 of a first non-woven fabric (71) such as, for example, a filter.
Deze niet geweven stof (71) kan bijvoorbeeld zijn vervaardigd uit poly-estervezels maar andere natuurlijke of kunstmatige vezels kunnen eveneens worden gebruikt. De laag (e^^) wordt gevolgd door althans een tweede laag (©qq) voorzien van een eerste wapening (72),een tweede niet geweven 20 stof (73) en een tweede wapening (74).De eerste wapening (J2.) en/of de tweede wapening (74) zijn vervaardigd uit een geweven weefsel of eén rasterwerk uit glasvezels; het tweede niet geweven weefsel,dat is opgesteld tussen de twee wapeningen (72 en 74) wordt doelmatig vervaardigd uit glasvezels of uit een glasmat. De dikte van de laag (e.^) en eeh 25 eerste niet geweven stof (71) is in het algemeen groter dan de dikte van ieder van de wapeningen (72,74) en van de niet geweven stof (73),gevormd door een glasmat. De diktes van de wapeningen (72,74) kunnen gelijk aan elkaar of verschillend zijn. In het algemeen is de dikte van ieder van de wapeningen (72 en 74) groter dan of maximaal gelijk aan de dikte van de 30 bij voorkeur door een glasvezelmat gevormde niet geweven stof (73).This nonwoven fabric (71) may, for example, be made of polyester fibers, but other natural or artificial fibers may also be used. The layer (e ^^) is followed by at least a second layer (© qq) provided with a first reinforcement (72), a second non-woven fabric (73) and a second reinforcement (74). The first reinforcement (J2. ) and / or the second reinforcement (74) are made of a woven fabric or a glass fiber mesh; the second nonwoven fabric disposed between the two reinforcements (72 and 74) is conveniently fabricated from glass fibers or a glass mat. The thickness of the layer (e. ^) And a first nonwoven fabric (71) is generally greater than the thickness of each of the reinforcements (72, 74) and of the nonwoven fabric (73) formed by a glass mat. The thicknesses of the reinforcements (72.74) can be the same or different. Generally, the thickness of each of the reinforcements (72 and 74) is greater than or at most equal to the thickness of the nonwoven fabric (73) preferably formed by a glass fiber mat.
Volgens een andere uitvoeringsvorm kan het materiaal (M^) uitsluitend worden gevormd door de laag (®gg) welke is voorzien van de eerste wapening (72),een niet geweven stof (73) en een tweede wapening (74) (niet af-gebeeld). De wapeningen (72,74) zijn bijvoorbeeld gevormd uit een 35 geweven weefsel van glasvezels en de niet geweven stof (73) kan zijn ver- 8401506 -3- 23903/CV/tlAccording to another embodiment, the material (M ^) can only be formed by the layer (®gg) which is provided with the first reinforcement (72), a non-woven fabric (73) and a second reinforcement (74) (not covered). image). For example, the reinforcements (72, 74) are formed from a woven glass fiber fabric, and the non-woven fabric (73) may be 8401506-3-23903 / CV / tl
•V• V
vaardigd uit glasvezels of worden gevormd door een glasmat. De dikte van de wapeningen (72,74) en van de niet geweven stof (73) kunnen gelijk of verschillend zijn.made from glass fibers or formed by a glass mat. The thickness of the reinforcements (72.74) and of the nonwoven fabric (73) may be the same or different.
Het zo verkregen samengestelde materiaal heeft een zeer kleine 5 totale dikte,maar een bijzonder hoge mechanische weerstand alsmede een bijzonder hoge weerstand tegen erosie.The composite material thus obtained has a very small overall thickness, but a particularly high mechanical resistance as well as a particularly high resistance to erosion.
Dit materiaal kan doelmatig worden gebruikt voor hetvervaardigen van inwendige bekledingsmantels voor leidingen van alle vormen,die aanzienlijke lengtes kunnen bezitten en kleine dwarsdoorsneden (bijvoorbeeld 10 cirkelvormige dwarsdoorsneden met een diameter van ongeveer 80 mm),tot aan zeer grote diameters (bijvoorbeeld cirkelvormige diameters met een diameter van ongeveer 300 mm).This material can be effectively used to manufacture internal pipe sheaths for pipes of all shapes, which can have significant lengths and small cross sections (e.g. 10 circular cross sections with a diameter of about 80 mm), up to very large diameters (e.g. circular diameters with a diameter of about 300 mm).
De mantis worden zodanig vervaardigd,dat de niet geweven stof (71) of de eerste wapening (72) de buitenlaag van de mantel vormt,terwijl de 15 wapening (74) uit een uit glasvezels geweven weefsel - bijvoorbeeld in het geval van een enkele laag (^q) - het binnenvlak van de mantel vormt, waarbij alle lagen een hechtend materiaal zoals een thermo hardend hars kunnen absorberen. De randen van de mantels worden tijdens de vervaardiging van de mantels met elkaar -verbonden door tussenkomst van een uitzet-20 bare verbinding, of door lassen of door naaien. In het algemeen worden de mantels vervaardigd in een fabriek of dergelijke en getransporteerd naar de bouwplaats waar zij na te zijn ingesmeerd met een thermo hardend hars,hetzij in de fabriek of op het werkterrein,in de leiding worden ingebracht. Een opblaasbare vorm,die is vervaardigd uit een materiaal, 25 dat zich niet hecht aan de met hars bestreken mantel,wordt in de mantel ingebracht, hetzij in de fabriek of hetzij op de bouwplaats voordat de mantel in de leiding wordt ingebracht of nadat de mantel in de leiding is ingebracht. Indien de mantel en de vorm op hun plaats zijn in de leiding wordt de vorm opgeblazen en eventueel verwarmd met behulp van 30 verwarmingsinrichtingen,die in de vorm kunnen zijn opgenomen of in de vorm worden geplaatst,of door het inbrengen van een warm fluïdum in de vorm. Zodoende wordt de mantel aangedrukt tegen het binnenvlak van de leiding en in een dergelijke stand gehouden tot aan de verharding (de polymerisatie ) van het hars. Indien de mantel zo eenmaal op zijn plaats 35 is vastgezet laat men de vorm leeglopen om de vorm vervolgens uit de mantel te verwijderen.The mantis are manufactured in such a way that the non-woven fabric (71) or the first reinforcement (72) forms the outer layer of the jacket, while the reinforcement (74) consists of a glass fiber woven fabric - for example, in the case of a single layer (^ q) - the inner surface of the jacket forms, all layers being able to absorb an adhesive material such as a thermosetting resin. The edges of the jackets are joined together during the manufacture of the jackets through an expandable joint, or by welding or by sewing. Generally, the jackets are manufactured in a factory or the like and transported to the construction site where they are introduced into the pipe after being coated with a thermosetting resin, either in the factory or on the job site. An inflatable mold, which is made of a material that does not adhere to the resin coated jacket, is introduced into the jacket either at the factory or on the construction site before the jacket is inserted into the pipe or after the jacket has been introduced into the pipeline. When the jacket and mold are in place in the conduit, the mold is inflated and optionally heated using heaters, which may be molded or placed in the mold, or by introducing a hot fluid into the mold. form. Thus, the jacket is pressed against the inner face of the conduit and held in such a position until the resin (polymerization) hardens. Once the jacket is secured in place 35, the mold is deflated and then removed from the jacket.
8401506 -4- 23903/CV/tl8401506 -4-23903 / CV / tl
Het zal duidelijk zijn,dat binnen de geest en beschemingsomvang van de uitvinding op bovenstaande wijzigingen en/of aanvullingen kunnen worden aangebracht.It will be clear that within the spirit and scope of the invention the above changes and / or additions can be made.
84015068401506
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8308918 | 1983-05-30 | ||
| FR8308918A FR2546817B1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | COMPOSITE MATERIALS AND INTERIOR LINING SHEATHES FOR CONDUITS MADE OF SUCH MATERIALS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8401506A true NL8401506A (en) | 1984-12-17 |
| NL189394B NL189394B (en) | 1992-11-02 |
| NL189394C NL189394C (en) | 1993-04-01 |
Family
ID=9289303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8401506,A NL189394C (en) | 1983-05-30 | 1984-05-10 | FLEXIBLE INTEGRAL COMPOSITE MATERIAL. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU578611B2 (en) |
| FR (1) | FR2546817B1 (en) |
| NL (1) | NL189394C (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555811A (en) * | 1984-06-13 | 1985-12-03 | Chicopee | Extensible microfine fiber laminate |
| JPS61143129A (en) * | 1984-12-18 | 1986-06-30 | 芦森工業株式会社 | Inner lining material for duct |
| FR2597570B2 (en) * | 1985-12-27 | 1988-10-14 | Coopetanche Sa | PROCESS FOR INTERNAL LINING OF CONDUITS AND SLEEVES FOR LINES LINED ACCORDING TO THIS PROCESS |
| FR2628507B1 (en) * | 1988-03-11 | 1991-01-11 | Peres Claudine | SHEATH FOR REGENERATION AND / OR INTERIOR OR EXTERNAL PROTECTION OF PIPES AND METHODS OF OBTAINING SAME |
| DE3906057A1 (en) * | 1988-07-21 | 1990-01-25 | Hans Mueller | METHOD FOR LINING A PIPE PUT IN GROUND |
| JPH0723240Y2 (en) * | 1988-09-16 | 1995-05-31 | 日本鋼管株式会社 | Tube used for pipe lined construction method |
| EP0381452A3 (en) * | 1989-01-31 | 1992-02-19 | Denise M. Gendron | Acoustic fabric |
| GB9006154D0 (en) * | 1990-03-19 | 1990-05-16 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to lining materials for pipelines and passageways and to pipes produced from such materials |
| EP0509480B1 (en) * | 1991-04-18 | 1998-07-01 | Suehiro Kogyo Co., Ltd. | Laminated tube |
| US5451351A (en) | 1991-09-13 | 1995-09-19 | Composite Components, Inc. | Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer |
| US5253956A (en) * | 1992-03-02 | 1993-10-19 | American Pipeline Supply, Corp. | Method of lining branch line |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR664743A (en) * | 1928-11-14 | 1929-09-06 | Improvements in the manufacture and ornamentation of wool felt hats, hairs, piece felt, Basque berets, fez, caps, etc. and felt in general | |
| GB1512035A (en) * | 1976-08-05 | 1978-05-24 | Ready Seal Ltd | Lining of pipelines and passageways |
| GB1569675A (en) * | 1977-02-08 | 1980-06-18 | Insituform Ltd | Methods of producing flexible tubular structures for use in lining passageways |
-
1983
- 1983-05-30 FR FR8308918A patent/FR2546817B1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-05-10 NL NLAANVRAGE8401506,A patent/NL189394C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-28 AU AU28745/84A patent/AU578611B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2874584A (en) | 1984-12-06 |
| FR2546817B1 (en) | 1989-11-24 |
| AU578611B2 (en) | 1988-11-03 |
| FR2546817A1 (en) | 1984-12-07 |
| NL189394B (en) | 1992-11-02 |
| NL189394C (en) | 1993-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK169690B1 (en) | Method for interior lining of a pipe, e.g. a sewer, and an inner lining thereto | |
| NL8401506A (en) | COMPOSITE MATERIAL AND INTERNAL COATING COATERS MADE FROM THIS MATERIAL. | |
| US3617416A (en) | Honeycomb structures | |
| US3137602A (en) | Ceramic honeycomb | |
| FI76200B (en) | FOERFARANDE FOER ATT BEKLAEDA ETT ROER INVAENDIGT. | |
| US3217077A (en) | Method of producing lined concrete pipe | |
| US4289172A (en) | Reinforced bitumen pipes and process for their manufacture | |
| DK151504B (en) | PIPE SCALE ELEMENT FOR HEATING INSULATION OF PIPES AND PROCEDURE FOR PREPARING THE SAME. | |
| GB2097879A (en) | Pipe joints of reinforced resin | |
| GB2113608A (en) | Composite materials and internal lining sheaths for conduits or ducts made of such materials | |
| Stubblefield et al. | Development of heat‐activated joining technology for composite‐to‐composite pipe using prepreg fabric | |
| US3197352A (en) | Method of forming rigid panels and rigid panel products | |
| JPH0756358B2 (en) | Lining method for pipelines buried underground | |
| US4260445A (en) | Process for producing thick reinforced plastic articles | |
| FI84995B (en) | SKIKTAT MATERIAL OCH AV DYLIKA MATERIAL GJORDA INRE FODERMANTLAR FOER ROER ELLER LEDNINGAR. | |
| US5181747A (en) | Method for manufacturing a joint and a joint between sections to be joined to each other and surrounded by a joining compound | |
| RU2145029C1 (en) | Method for pipeline facing | |
| RU2000513C1 (en) | Method of coating of pipeline internal surface | |
| CN114945726A (en) | Connecting element, method for manufacturing a connecting element and related installation kit | |
| JPS6139184Y2 (en) | ||
| US3227788A (en) | Method of insulating a pipe assembly | |
| JPH034876Y2 (en) | ||
| RU2778930C1 (en) | Method for manufacturing layered tubular products from composite materials based on a non-cured polymer binder | |
| JPH01221226A (en) | Connecting method of synthetic resin pipe | |
| JPH056104Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19961201 |