NL8400518A - Liq. vol. measuring and dispensing mechanism - uses light beam detector at desired level and solenoid valve reversing air flow - Google Patents
Liq. vol. measuring and dispensing mechanism - uses light beam detector at desired level and solenoid valve reversing air flow Download PDFInfo
- Publication number
- NL8400518A NL8400518A NL8400518A NL8400518A NL8400518A NL 8400518 A NL8400518 A NL 8400518A NL 8400518 A NL8400518 A NL 8400518A NL 8400518 A NL8400518 A NL 8400518A NL 8400518 A NL8400518 A NL 8400518A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- measuring vessel
- vessel
- liquid
- pump
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Description
- ê. ” β ( »- e. "Β (»
Hw/Mv/1 VanderheydenHw / Mv / 1 Vanderheyden
Volumetrische doseerinrichtingVolumetric dosing device
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het volumetrisch doseren van een vloeistof, bestaande uit een voorraadtank voor die vloeistof, via een leiding met de tank verbonden meetvat voor het tijdelijk opnemen 5 van een vooraf bepaald volume vloeistof en een met het meetvat verbonden afvoerleiding.The invention relates to a device for volumetric dosing of a liquid, consisting of a storage tank for that liquid, a measuring vessel connected via a line to the tank for temporarily receiving a predetermined volume of liquid and a discharge line connected to the measuring vessel.
In de techniek zijn vele volumetrische doseer-inrichtingen bekend, met als nadeel dat hetzij de dosering manueel moet plaatsvinden, dat wil zeggen dat de gebruiker 10 telkens dient te controleren of het meetvat de juiste hoeveelheid vloeistof bevat, waarna de gebruiker de toevoer van de vloeistof moet stoppen hetzij een ingewikkelde regelappa-ratuur nodig is, welke bovengenoemde funktie van de gebruiker overneemt. Vooral bij agressieve vloeistoffen, bijvoorbeeld 15 chloor kan de tamelijk kostbare regelapparatuur worden aangetast .Many volumetric dosing devices are known in the art, with the drawback that either the dosing has to take place manually, that is, the user has to check each time whether the measuring vessel contains the correct amount of liquid, after which the user has to supply the liquid must stop or require complicated control equipment, which takes over the above function from the user. The fairly expensive control equipment can be affected, especially with aggressive liquids, such as chlorine.
De uitvinding beoogt een doseerinrichting van het bovengenoemde type te verschaffen, die naast een grote nauwkeurigheid bedrijfszeker blijft ook bij agressieve vloei-20 stoffen en daarbij eenvoudig en goedkoop is te vervaardigen.The object of the invention is to provide a dosing device of the above-mentioned type, which, in addition to high accuracy, remains reliable even with aggressive liquids and is thereby simple and inexpensive to manufacture.
De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat het meetvat gasdicht is afgesloten, waarbij met het meetvat via een druk- respectievelijk vacuüm-leiding in verbinding staande pompmiddelen alsmede door een 25 niveausensor gestuurde regelmiddelen zijn aangebracht voor het periodiek achtereenvolgens onder vacuüm- respectievelijk druk brengen van het meetvat.The device according to the invention is distinguished in that the measuring vessel is closed in a gastight manner, in which pump means communicating with the measuring vessel via a pressure or vacuum line and control means controlled by a level sensor are arranged for periodically successively bringing vacuum or pressure respectively the measuring vessel.
De uitvinding maakt gebruik van het toepassen van drukverschillen in het meetvat om de vloeistof daarin en 30 daaruit te transporteren. Hierdoor is het mogelijk om alle pomp- en regelapparatuur geheel buiten het vloeistofcircuit te houden, waardoor de inrichting is beveiligd tegen de 8400518 ' ' -2- agressieve werking van die vloeistof. De doseerinrichting kan derhalve goedkoop worden Vervaardigd omdat de met de vloeistof in kontakt komende onderdelen beperkt zijn, namelijk de toe- en afvoerleiding en het meetvat zelf. De dosering kan 5 nauwkeurig plaatsvinden omdat slechts de door de niveausensor bepaalde vacuümtijd van belang is.The invention makes use of the application of pressure differences in the measuring vessel to transport the liquid therein and therefrom. This makes it possible to keep all pump and control equipment completely outside the liquid circuit, thus protecting the device from the 8400518 '' -2- aggressive action of that liquid. The dosing device can therefore be manufactured inexpensively because the parts that come into contact with the liquid are limited, namely the supply and discharge pipe and the measuring vessel itself. The dosing can take place accurately because only the vacuum time determined by the level sensor is important.
De hierboven genoemde pompmiddelen zijn bij voorkeur uitgevoerd als een pneumatische pomp van het straal-pijptype, welke pomp is voorzien van een als vacuüm- en druk-10 leiding fungerend, met het vat in verbinding staand kanaal, alsmede een uitlaatkanaal, waarin een gestuurd kleporgaan is opgenomen voor het afsluiten van dat kanaal. Met deze middelen wordt op bijzonder eenvoudige wijze het meetvat onder vacuüm respectievelijk druk gebracht, omdat slechts de klep 15 in het uitlaatkanaal geopend respectievelijk gesloten dient te worden.The above-mentioned pumping means are preferably designed as a pneumatic pump of the jet-pipe type, which pump is provided with a channel, which acts as a vacuum and pressure pipe, and which communicates with the vessel, as well as an outlet channel, in which a controlled valve member is recorded for that channel shutdown. With these means, the measuring vessel is brought under vacuum or pressure in a particularly simple manner, because only the valve 15 in the outlet channel has to be opened or closed.
In de voorkeursuitvoeringsvorm is de klep verbonden met een in het meetvat opgenomen drijflichaam. Hiermee wordt de klep direkt bestuurd door het door de vloeistof in 20 het meetvat in vertikale zin verplaatsbare drijflichaam, welke verplaatsing wordt overgebracht op de klepverplaatsing.In the preferred embodiment, the valve is connected to a floating body received in the measuring vessel. The valve is hereby directly controlled by the floating body displaceable vertically by the liquid in the measuring vessel, which displacement is transferred to the valve displacement.
De gewenste dosering van de vloeistof in het vat kan tot stand worden gebracht door de met het meetvat verbonden afvoerleiding te voorzien van een door het deksel 25 vertikaal schuifbare stijgleiding. Door de stijgleiding in meer of mindere mate dieper in het meetvat te steken, krijgt men per dosering meer of minder vloeistof gedoseerd.The desired dosage of the liquid in the vessel can be achieved by providing the discharge pipe connected to the measuring vessel with a riser pipe that can be slid vertically through the lid. By inserting the riser to a greater or lesser extent deeper into the measuring vessel, more or less liquid is dosed per dose.
Bovengenoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaande 30 figuurbeschrijving van een aantal uitvoeringsvoorbeelden.Above mentioned and other features of the invention will be further elucidated in the figure description below of a number of exemplary embodiments.
In de tekening toont:In the drawing shows:
Fig. 1 een schematisch overzicht van de inrichting volgens de uitvinding,Fig. 1 a schematic overview of the device according to the invention,
Fig. 2 een schematisch overzicht van het meet-35 vat toepasbaar in de inrichting uit fig. 1, echter voorzien van een pomp van het straalpijptype,Fig. 2 is a schematic overview of the measuring vessel usable in the device of FIG. 1, but provided with a nozzle-type pump,
Fig. 3 een schematisch overzicht van een derde uitvoeringsvorm van de inrichting waarbij een mechanisch be- 8400518 -3- diende klep bij de pomp is aangebracht.Fig. 3 is a schematic overview of a third embodiment of the device in which a mechanically operated valve 8400518-3 is mounted at the pump.
De inrichting volgens fig. 1 bestaat in hoofdzaak uit een voorraadtank 1, waarin de vloeistof, die moet worden gedoseerd, is opgeslagen. Deze voorraadtank kan bij-5 voorbeeld de handelsverpakking zijn, waarbij dan een zodanige voorziening moet worden aangebracht, dat een leiding 2 tot op de bodem van het vat 1 is te brengen. De leiding 2 leidt naar een meetvat 3, dat geheel gasdicht is afgesloten. Het meetvat 3 is aan de bovenzijde voorzien van een afsluiting, bijvoor-10 beeld losneembaar deksel 4, waarin een aantal doorgaande ope-ningen zijn opgenomen, enerzijds voor het doorvoeren van het andere einde van de leiding 2. Het ondereinde van de leiding 2 is bij voorkeur tot vlak boven de bodem van het meetvat 3 gevoerd, teneinde een gelijkmatige instroming van de vloei-* 15 stof in het meetvat 3 te waarborgen, hetgeen schuimvorming voorkomt.The device according to Fig. 1 mainly consists of a storage tank 1, in which the liquid to be dosed is stored. This storage tank can for instance be the commercial package, in which case provision must be made such that a pipe 2 can be brought to the bottom of the vessel 1. The pipe 2 leads to a measuring vessel 3, which is closed completely gastight. The measuring vessel 3 is provided at the top with a closure, for instance detachable lid 4, in which a number of continuous openings are accommodated, on the one hand for passing through the other end of the pipe 2. The bottom end of the pipe 2 is preferably passed to just above the bottom of the measuring vessel 3, in order to ensure a uniform inflow of the liquid into the measuring vessel 3, which prevents foaming.
Een tweede opening dient voor het opnemen van een afvoerleiding 5, welke in vertikale zin in hoogte verstelbaar is, hetgeen hieronder nader wordt toegelicht. De 20 afvoerleiding 5 leidt naar een willekeurige machine waar de bepaalde hoeveelheid vloeistof nodig is. Hierbij is te denken aan een wasmachine.A second opening serves to receive a discharge pipe 5, which is vertically adjustable in height, which is explained in more detail below. The discharge pipe 5 leads to any machine where the determined amount of liquid is required. This includes a washing machine.
Met het cijfer 6 is in het algemeen de pompen regelmiddelen aangegeven, waarmee het meetvat 3 kan worden 25 volgezogen met de te doseren vloeistof respectievelijk kan worden leeggedrukt voor het afvoeren van de vloeistof uit het meetvat 3 door de afvoerleiding 5.The numeral 6 generally indicates the pump control means, with which the measuring vessel 3 can be filled with the liquid to be dosed or pressed for discharging the liquid from the measuring vessel 3 through the discharge pipe 5.
De pomp- en regelmiddelen 6 bestaan uit een luchtpomp 7, waarvan de zuigzijde via leiding 8 met de boven-30 zijde van het meetvat 3 respectievelijk het deksel 4 is verbonden. Zo ook is de drukzijde van de pomp 7 via leiding 9 met het deksel 4 verbonden. In de vacuüm- respectievelijk drukleiding 8, 9 is een gestuurd ventiel 10 aangebracht, wel- * ke sturing plaatsvindt door een niveausensor 11. De getoonde 35 niveausensor 11 is hier van het optische type, dat wil zeggen dat een lichtgevoelig orgaan 12 wordt aangestraald door een lamp 13 aan de andere zijde van het meetvat 3. Het lichtgevoelig orgaan 12 is via een willekeurige passende schakeling 8400518 -y .The pump and control means 6 consist of an air pump 7, the suction side of which is connected via line 8 to the top side of the measuring vessel 3 and the lid 4, respectively. Likewise, the pressure side of the pump 7 is connected to the cover 4 via line 9. A controlled valve 10 is arranged in the vacuum or pressure line 8, 9, which control is effected by a level sensor 11. The level sensor 11 shown here is of the optical type, ie a photosensitive member 12 is irradiated by a lamp 13 on the other side of the measuring vessel 3. The photosensitive member 12 is 8400518 -y via any suitable circuit.
-4- 13 verbonden met een solenoide 14, waarvan de kern 15 is bevestigd op de schuifstang van het ventiel 10. Een drukveer 16 zorgt voor de terugstelling van het ventiel 10.-4- 13 connected to a solenoid 14, the core 15 of which is mounted on the push rod of the valve 10. A compression spring 16 ensures the reset of the valve 10.
De hierboven beschreven inrichting werkt als 5 volgt.The above described device operates as follows.
Zodra een gewenste hoeveelheid vloeistof uit de voorraadtank 1 in het meetvat 3 dient te worden gebracht, wordt de pomp 7 bekrachtigd, hetgeen kan plaatsvinden door een niet getoonde schakelaar om te zetten, waarmee de pomp 7 10 op het elektrisch net wordt aangesloten. Het ventiel 10 staat in de getoonde stand, waardoor de zuigzijde van de pomp 7 via leiding 8 is verbonden met het vat. De drukzijde 9 opent in de omgeving. Hierdoor wordt een vacuüm gebracht in het meetvat 3, waardoor de vloeistof uit de voorraadtank 1 via de 15 leiding 2 in het meetvat 3 wordt gezogen. Zodra het niveau van de vloeistof de lichtstraal van lamp 13 onderbreekt, zal het lichtgevoelig orgaan 12 via de schakeling 13 de solenoide 14 bekrachtigen, waardoor ventiel 10 wordt omgesteld. Hierdoor zal de zuigzijde van de pomp 7 met de omgeving in ver- 20 binding worden gesteld en de drukleiding 9 met het vat 3. Het toevoeren van vloeistof uit de tank 1 wordt onmiddellijk gestopt, waarbij de vloeistof door de verhoogde druk in het meetvat 3 wordt wéggedrukt via leiding 5 naar de gebruiks-plaats. Hierbij zij opgemerkt dat de schakeling 13 een op 25 zichzelf bekende R.C. tijdschakeling omvat zodat bij het om-laagzakken van het' niveau in het meetvat 3 geen omstelling van de solenoide 14 plaatsvindt. De tijdschakeling is voldoende om het vat 3 zover te ledigen dat het niveau de onderzijde van de stijgleiding 4 bereikt. Zodra het vloeistof-30 niveau dit heeft bereikt, zal verder lucht worden geblazen door de leiding 5, zodat de exacte dosering van de vloeistof is gewaarborgd. Het volume is vanzelfsprekend bepaalt door de horizontale doorsnede van het meetvat 3 en de afstand tussen de onderzijde van de stijgleiding 5 en het niveau bepaalt 35 door de sensor 11. Deze afstand is in fig. 1 met h aangegeven.As soon as a desired amount of liquid has to be brought from the storage tank 1 into the measuring vessel 3, the pump 7 is energized, which can be done by switching a switch (not shown), with which the pump 7 is connected to the electric mains. The valve 10 is in the position shown, whereby the suction side of the pump 7 is connected to the vessel via line 8. The pressure side 9 opens in the environment. As a result, a vacuum is brought into the measuring vessel 3, whereby the liquid from the storage tank 1 is sucked into the measuring vessel 3 via the pipe 2. As soon as the level of the liquid interrupts the light beam from lamp 13, the photosensitive member 12 will energize the solenoid 14 via the circuit 13, whereby valve 10 is changed over. The suction side of the pump 7 will hereby be connected to the environment and the pressure line 9 to the vessel 3. The supply of liquid from the tank 1 is immediately stopped, the liquid being increased by the increased pressure in the measuring vessel 3. is pushed away via line 5 to the place of use. It should be noted here that circuit 13 is an R.C. time switch so that when the level is lowered in the measuring vessel 3 no change-over of the solenoid 14 takes place. The timer is sufficient to empty the vessel 3 until the level reaches the bottom of the riser 4. As soon as the liquid level has reached this, further air will be blown through the pipe 5, so that the exact dosing of the liquid is ensured. The volume is of course determined by the horizontal cross-section of the measuring vessel 3 and the distance between the bottom of the riser 5 and the level determined by the sensor 11. This distance is indicated by h in Fig. 1.
Zodra de schakeling 13 de solenoide 15 ontspant, zal de veer 16 het ventiel 10 terugstellen, waardoor 8400518 -5- de hiervoor genoemde eerste toestand wordt verkregen en de dosering onmiddellijk kan worden herhaald indien de pomp 7 niet wordt gestopt.As soon as the circuit 13 releases the solenoid 15, the spring 16 will reset the valve 10, giving the aforementioned first state 8400518 and the dose can be repeated immediately if the pump 7 is not stopped.
Pig. 1 toont-een alternatieve uitvoeringsvorm, 5 waarbij dezelfde verwijzingscijfers voor dezelfde onderdelen zijn gebruikt. De bij deze uitvoering toegepaste pomp is uitgevoerd als een pneumatische pomp 20, van het straalpijptype. Hiertoe is in het pomphuis een straalpijp 21 ondergebracht, welke is verbonden met een luchtleiding 22, die door een 10 elektrische klep 23 afsluitbaar is. Een schakelaar 24 verzorgt de bekrachtiging van de klep 23.Pig. 1 shows an alternative embodiment, 5 in which the same reference numerals are used for the same parts. The pump used in this embodiment is designed as a pneumatic pump 20, of the nozzle type. For this purpose a jet pipe 21 is housed in the pump housing, which is connected to an air line 22, which can be closed by an electric valve 23. A switch 24 provides actuation of the valve 23.
Het pomphuis is voorts uitgevoerd met een als vacuüm- respectievelijk drukleiding fungerend verbindingska-naal 25, dat uitmondt in het meetvat 3. Het bij de pomp 20 15 behorende afvoerkanaal 26 is afsluitbaar door een gestuurde klep 27. De klep wordt gestuurd door een te bekrachtigen solenoide 28 en een terugstelveer 29.The pump housing is further provided with a connecting channel 25, which functions as a vacuum or pressure pipe, and which opens into the measuring vessel 3. The discharge channel 26 associated with the pump 20 is closable by a controlled valve 27. The valve is controlled by an energizing valve. solenoid 28 and a return spring 29.
De niveausensor 11 is hier uitgevoerd als een op de vloeistof drijfbaar lichaam 30, en een dat lichaam 20 waarnemende ring 31, welke is verbonden met een R.C. schakeling 32.The level sensor 11 is here embodied as a liquid-floatable body 30, and a ring 31 sensing that body 20, which is connected to an R.C. circuit 32.
De getoonde uitvoeringsvorm werkt als volgt. Door het bekrachtigen van de luchtpomp 20 door het openen van de klep 23 na het sluiten van de schakelaar 24, zal tengevol-25 ge van de straalwerking een onderdruk in het meetvat 3 ontstaan, doordat daaruit via kanaal 25 lucht wordt afgevoerd door het uitlaatkanaal 26. De klep 27 in deze toestand staat open.The shown embodiment works as follows. By energizing the air pump 20 by opening the valve 23 after closing the switch 24, a negative pressure will be created in the measuring vessel 3 as a result of the blasting action, because air is exhausted therefrom via channel 25 through the outlet channel 26 The valve 27 in this state is open.
De vloeistof wordt weer aangezogen via de lei-30 ding 2 en het niveau in het meetvat 3 zal stijgen onder mee-neming van het drijflichaam 30. Zodra het drijflichaam 30 de ring 31 heeft bereikt, wordt de R.C. schakeling 32 gestuurd, die de solenoide 28 bekrachtigt. De klep 27 wordt omgesteld waardoor het uitlaatkanaal 26 wordt gesloten. De zuigwerking 35 van de pomp 20 houdt onmiddellijk op, en de via leiding 22 toegevoerde lucht zal het meetvat 3 onder druk zetten via kanaal 25. de daarin aanwezige vloeistof wordt weggedrukt via de stijgleiding 5 an afgevoerd. Zodra het ondereinde van de 8 4 0 0 5 te -6- -- · stijgleiding 5 is bereikt, houdt de afvoer van de vloeistof op. De dosering van de vloeistof is derhalve weer bepaald door de hoogte h tussen de ring 31 en het ondereinde van de stijgleiding 5. De instelling van de hoeveelheid te doseren 5 vloeistof kan plaatsvinden door de ring 31 in de vertikale zin langs het meetvat 3 te verschuiven, respectievelijk door de stijgleiding 5 op en neer te bewegen.The liquid is sucked in again via the pipe 2 and the level in the measuring vessel 3 will rise with the inclusion of the floating body 30. As soon as the floating body 30 has reached the ring 31, the R.C. circuit 32 which energizes solenoid 28. The valve 27 is reversed to close the outlet channel 26. The suction action of the pump 20 immediately ceases, and the air supplied via line 22 will pressurize the measuring vessel 3 via channel 25. The liquid contained therein is pressed away via the riser 5. As soon as the bottom end of the 8 4 0 0 5 te -6- - · riser 5 has been reached, the discharge of the liquid stops. The dosing of the liquid is therefore again determined by the height h between the ring 31 and the lower end of the riser 5. The amount of liquid to be dosed can be adjusted by sliding the ring 31 in the vertical sense along the measuring vessel 3 by moving the riser 5 up and down, respectively.
Het is duidelijk dat in de getoonde uitvoeringsvorm volgens fig. 2 de regelmiddelen al aanzienlijk zijn 10 vereenvoudigd.It is clear that in the shown embodiment according to Fig. 2 the control means have already been considerably simplified.
Fig. 3 toont een uitvoeringsvorm, waarbij dezelfde onderdelen met hetzelfde referentiecijfer zijn aangegeven. In deze uitvoering is te zien dat de pneumatische straalpomp 20 is opgenomen in het op het vat 3 geschroefde 15 deksel 4. Hierbij zijn de kanalen voor de luchtpomp uit het materiaal van het deksel 4 geboord en is slechts als los onderdeel een straalpijp 21 in de boring aangebracht, tegenover de boring is een dun. verbindingskanaal 40 aangebracht, dat naar een klepkamer 41 leidt. Aan de bovenzijde is de klepka-20 nier voorzien van een uitlaatopening 42, die in verbinding staat met het uitlaatkanaal 26. In de klepkamer 41 is de klep 43 op en neer beweegbaar, zodanig dat de opening 42 in de bovenste stand kan worden afgesloten. Aan de klep 43 is een steel 44 bevestigd, die is·verbonden met een drijflichaam 45. 25 Het deksel 4 is zodanig uitgevoerd dat deze een zich tot in de ruimte van het meetvat 3 stekend deel 46 vertoont, waarin een uitsparing 47 is aangebracht voor het opnemen van het drijflichaam 45.Fig. 3 shows an embodiment in which the same parts are designated with the same reference numeral. In this embodiment it can be seen that the pneumatic jet pump 20 is accommodated in the cover 4 screwed onto the vessel 3. The channels for the air pump are drilled out of the material of the cover 4 and a jet pipe 21 is only inserted as a separate part in the bore, opposite the bore is a thin. connecting channel 40 which leads to a valve chamber 41. At the top, the valve chamber 20 is provided with an outlet opening 42, which communicates with the outlet channel 26. In the valve chamber 41, the valve 43 is movable up and down, such that the opening 42 can be closed in the top position. Attached to the valve 43 is a stem 44, which is connected to a floating body 45. The cover 4 is designed in such a way that it has a part 46 extending into the space of the measuring vessel 3, in which a recess 47 is provided for receiving the floating body 45.
De getoonde uitvoeringsvorm werkt als volgt.The shown embodiment works as follows.
30 Bij het toevoeren van lucht in de pneumatische pomp 20 aan de linkerzijde van het deksel 4, zal de lucht via het kanaal 40 in het uitlaatkanaal 26 terechtkomen. Tengevolge van de straalpijp 21 wordt een onderdruk of vacuüm in het vat 3 opgewekt, waardoor de gewenste vloeistof uit de voorraadtank 1 35 wordt aangezogen. Zodra het niveau van de vloeistof het drijflichaam 45 bereikt heeft, zal dit lichaam 45 bij een stijgend vloeistofniveau omhoogbewegen, en daarbij de klep 43 meenemen. De klep 43 gaat zover omhoog totdat de opening 42 8400518 «· -7- wordt afgesloten tengevolge van de opwaartse kracht van het drijflichaam 45 op de vloeistof. Bij gesloten opening wordt de vacuümwerking van de pomp 20 onmiddellijk omgezet in een drukwerking via het kanaal 25 in het deksel 24, zodat de 5 vloeistof in het meetvat 3 via de stijgleiding -5 wordt weggedrukt .When air is supplied to the pneumatic pump 20 on the left side of the cover 4, the air will enter the outlet channel 26 via the channel 40. As a result of the nozzle 21, an underpressure or vacuum is generated in the vessel 3, whereby the desired liquid is drawn in from the storage tank 1. As soon as the level of the liquid has reached the floating body 45, this body 45 will move upwards with an increasing liquid level, taking the valve 43 with it. The valve 43 rises until the opening 42 8400518 is closed due to the buoyancy of the float 45 on the liquid. When closed, the vacuum effect of the pump 20 is immediately converted into a pressure effect via the channel 25 in the lid 24, so that the liquid in the measuring vessel 3 is pushed away via the riser -5.
Het omlaagzakken van het vloeistofniveau in het meetvat 3 heeft geen invloed op de stand van de klep 43, die tengevolge van de luchtdruk tegen de onderzijde van de 10 klep de opening 42 blijft afsluiten. Zodoende kan het leeg-persen van het meetvat 3 net zo lang plaats vinden als er luchtdruk aan de pomp 20 wordt toegevoerd.The lowering of the liquid level in the measuring vessel 3 has no influence on the position of the valve 43, which continues to close the opening 42 due to the air pressure against the underside of the valve. Thus, the emptying of the measuring vessel 3 can take place just as long as air pressure is supplied to the pump 20.
Het leegpersen stopt zodra het vloeistofniveau het ondereinde van de stijgbuis 5 heeft bereikt. Bij door-15 gaande toevoer van lucht zal er derhalve geen meervloeistof worden afgegeven, zodat de dosering strikt nauwkeurig tot de vloeistofkolom tussen onderzijde van het drijflichaam 45 en onderzijde van de stijgbuis 5 blijft bepaald. Zodra de luchttoevoer naar pomp 20 wordt gestopt, zal de klep 43 onder in-20 vloed van de zwaartekracht terugvallen in de getekende stand, waarna het doseerproces kan worden herhaald*The pressing operation stops as soon as the liquid level has reached the bottom end of the riser 5. In the case of a continuous supply of air, therefore, no more liquid will be released, so that the dosage remains determined strictly accurately up to the liquid column between the bottom of the floating body 45 and the bottom of the riser 5. As soon as the air supply to pump 20 is stopped, the valve 43 will fall back to the drawn position under the influence of gravity, after which the dosing process can be repeated *
De nauwkeurigheid en snelle werking van de klep 43 is gewaarborgd dankzij de uitsparing 47 in het deksel die ervoor zorgt dat bij een stijgend vloeistofniveau het 25 oppervlak van het meetvat 3 bij de onderzijde van het omlaag-hangende deel 46 aanzienlijk wordt verkleind zodat bij eenzelfde vloeistoftoevoer de vloeistofspiegel snel stijgt hetgeen een snelle stijging van de klep 43 tot gevolg heeft.The accuracy and fast operation of the valve 43 is ensured thanks to the recess 47 in the lid, which ensures that with an increasing liquid level the surface of the measuring vessel 3 at the bottom of the down-hanging part 46 is considerably reduced, so that with the same liquid supply the liquid level rises rapidly, resulting in a rapid rise of the valve 43.
De terugslagklep in de aanzuigleiding 2 en 30 persleiding 5 zorgen er in alle uitvoeringsvormen voor dat geen ongewenste terugstroming van vloeistof plaatsvindt.The non-return valve in the suction line 2 and discharge line 5 in all embodiments ensure that no undesired backflow of liquid takes place.
Het zal duidelijk zijn dat in de hierboven beschreven uitvoeringsvormen alle pomp- en regelmiddelen buiten het eigenlijke vloeistofcircuit blijven* De gehele dose-35 ring vindt plaats door het vormen van een onder- respectievelijk overdruk in het meetvat 3. Ondichtheden in het systeem hebben geen invloed op lekverliezen van de vloeistof maar veroorzaken slechts luchtverliezen omdat die ondichtheden zich altijd boven de vloeistofspiegel in het meetvat 3 "bevin-40 den.It will be clear that in the above described embodiments all pumping and regulating means remain outside the actual liquid circuit * The entire dosing takes place by forming an under- or overpressure in the measuring vessel 3. Leaks in the system have no influence on leakage losses of the liquid but only cause air losses because those leaks are always above the liquid level in the measuring vessel 3 "-40".
8400518 * - -8- J 9 m8400518 * - -8- J 9 m
Indien het doseertoestel wordt toegepast bij wasmachines, kan de aansturing van lucht aan de pomp 20 gelijktijdig met het toevoeren van water in de wasmachine plaatsvinden. Voordat het wasmiddel of andere vloeistof zoals 5 chloor, bij het wasgoed terechtkomt, is reeds voldoende water in de wasmachine toegevoerd voor het voorkomen van schade aan het wasgoed. Immers duurt het enige tijd voordat het meetvat 3 is volgezogen en leeggedrukt.If the dosing device is used in washing machines, the air can be driven to the pump 20 simultaneously with the supply of water in the washing machine. Before the detergent or other liquid such as 5 chlorine gets into the laundry, sufficient water has already been added to the washing machine to prevent damage to the laundry. After all, it takes some time before the measuring vessel 3 is sucked up and pressed empty.
De instelling van de hoeveelheid te doseren 10 vloeistof kan in alle uitvoeringsvormen op zeer enoudige wijze plaatsvinden, hetzij door het verplaatsen van het lichtgevoelige orgaan 12 in vertikale zin, zo ook de ring 31, hetzij het verplaatsen van de stijgbuis 5 in vertikale zin.The amount of liquid to be dosed can be adjusted in a very simple manner in all embodiments, either by displacing the photosensitive member 12 in the vertical sense, including the ring 31, or by moving the riser 5 in the vertical sense.
De uitvinding is niet beperkt tpt de hierboven 15 beschreven uitvoeringsvormen.The invention is not limited to the embodiments described above.
84005188400518
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400518A NL8400518A (en) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Liq. vol. measuring and dispensing mechanism - uses light beam detector at desired level and solenoid valve reversing air flow |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400518A NL8400518A (en) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Liq. vol. measuring and dispensing mechanism - uses light beam detector at desired level and solenoid valve reversing air flow |
| NL8400518 | 1984-02-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400518A true NL8400518A (en) | 1985-09-16 |
Family
ID=19843504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400518A NL8400518A (en) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Liq. vol. measuring and dispensing mechanism - uses light beam detector at desired level and solenoid valve reversing air flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8400518A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0619476A1 (en) * | 1992-12-19 | 1994-10-12 | Boehringer Mannheim Gmbh | Device for detection of a fluidic interface in a transparent measuring tube |
| EP0792834A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-03 | Solvay Interox GmbH | Pneumatic conveying and/or metering system for tank installations |
| WO2001066943A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | The Water Corporation | Chemical metering pump |
| WO2001088487A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Innovative Agricultural Products Pty Ltd | Volumetric liquid metering device |
| AU2001240352B2 (en) * | 2000-03-10 | 2006-04-13 | Christopher Speight | Chemical metering pump |
-
1984
- 1984-02-17 NL NL8400518A patent/NL8400518A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0619476A1 (en) * | 1992-12-19 | 1994-10-12 | Boehringer Mannheim Gmbh | Device for detection of a fluidic interface in a transparent measuring tube |
| US5463228A (en) * | 1992-12-19 | 1995-10-31 | Boehringer Mannheim Gmbh | Apparatus for the detection of a fluid phase boundary in a transparent measuring tube and for the automatic exact metering of an amount of liquid |
| EP0792834A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-03 | Solvay Interox GmbH | Pneumatic conveying and/or metering system for tank installations |
| WO2001066943A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | The Water Corporation | Chemical metering pump |
| US7007828B2 (en) | 2000-03-10 | 2006-03-07 | The Water Corporation | Chemical metering pump |
| AU2001240352B2 (en) * | 2000-03-10 | 2006-04-13 | Christopher Speight | Chemical metering pump |
| US7303096B2 (en) | 2000-03-10 | 2007-12-04 | The Water Corporation | Liquid delivery system |
| WO2001088487A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Innovative Agricultural Products Pty Ltd | Volumetric liquid metering device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5203367A (en) | Apparatus for supplying liquid under constant pressure | |
| US7303096B2 (en) | Liquid delivery system | |
| US7753232B2 (en) | Fluid dispensing apparatus | |
| US3778849A (en) | Automatic dispensing apparatus | |
| US8444015B2 (en) | Fluid dispensing apparatus | |
| NL8400518A (en) | Liq. vol. measuring and dispensing mechanism - uses light beam detector at desired level and solenoid valve reversing air flow | |
| EP0495609A1 (en) | A volumetric fluid dispensing apparatus | |
| US4630753A (en) | Device for dispensing doses of liquid | |
| US4964784A (en) | Volumetric dosing apparatus | |
| KR102128280B1 (en) | Discharging Device For Liquid Type Seasoning | |
| GB2200370A (en) | Preventing detergent being sucked back into a water main | |
| JPH08229293A (en) | Liquid detergent feeder for washing machine | |
| KR102645767B1 (en) | Liquid water supplt and washing device | |
| US2630010A (en) | Liquid meter | |
| US3013503A (en) | Pump mechanism | |
| US785224A (en) | Automatic measuring-tank. | |
| US20240253971A1 (en) | Dispensing device for dispensing a beverage/slush and method for dispensing thereof | |
| BE1006148A3 (en) | Device for the production of salt. | |
| EP1151795A2 (en) | Device and method for filling containers | |
| US412126A (en) | schloesing | |
| NL9101736A (en) | DEVICE FOR DELIVERING PARTICULAR LIQUID VOLUME. | |
| US2821720A (en) | Automatic tank for wash out closets, water drains and the like | |
| JP3705553B2 (en) | Liquid supply device | |
| KR830000288B1 (en) | Charging device | |
| SU1659723A1 (en) | Metering tank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |