NL8304329A - Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel - Google Patents

Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel Download PDF

Info

Publication number
NL8304329A
NL8304329A NL8304329A NL8304329A NL8304329A NL 8304329 A NL8304329 A NL 8304329A NL 8304329 A NL8304329 A NL 8304329A NL 8304329 A NL8304329 A NL 8304329A NL 8304329 A NL8304329 A NL 8304329A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
block
blocks
horizontal
grooves
pref
Prior art date
Application number
NL8304329A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Tadema Cornelis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tadema Cornelis filed Critical Tadema Cornelis
Priority to NL8304329A priority Critical patent/NL8304329A/en
Publication of NL8304329A publication Critical patent/NL8304329A/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/26—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0247—Strips or bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

method is intended for erecting a wall from building blocks (1) of which the horizontal faces and end faces are provided with respective grooves (6,7) in a common vertical plane. The blocks are interconnected via (long) strips (2) each engaging the horizontal grooves (6) in two superimposed courses and (short) strips (3) in the vertical grooves (7) in horizontally adjoining blocks, the ends of each strip (3) being shaped for snap-in engagement with the complementary edge of a strip (2). Each block is hollow and forms an upwardly open, preferably partitioned (5) cavity with closed bottom. After mutual coupling via the strips (2,3), the cavities of each course are filled with granular inert material (4) such as sand, soil, gravel etc.

Description

* * * t NO 32-117* * * t NO 32-117

Korte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van een muur en bouwblok toe te passen bij die werkwijze.Short indication: Method for the manufacture of a wall and building block to be used in that method.

De uitvinding heeft in eerste instantie betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een muur uit bouwblokken, die in de vier stootvlakken zijn voorzien van een groef, waarbij de blokken zodanig worden gestapeld dat in elk horizontaal grensvlak tussen twee 5 bloklagen de groeven in de horizontale stootvlakken in eikaars verlengde liggen ter vorming van een doorlopende lintgroef, waarbij in zowel de horizontale als de verticale groeven verbindingsstrippen worden aangebracht en waarbij de naar elkaar gekeerde delen van de horizontale en verticale verbindingsstrippen zijn voorzien van complementair gevormde 10 profileringen die in de gerede toestand van een muur een klem- of snap-verbinding met elkaar vormen.The invention primarily relates to a method for the manufacture of a wall from building blocks, which are provided with a groove in the four impact surfaces, wherein the blocks are stacked such that in each horizontal interface between two block layers the grooves in the horizontal impact surfaces are in line with each other to form a continuous ribbon groove, in which connection strips are applied in both the horizontal and the vertical grooves and in which the mutually facing parts of the horizontal and vertical connection strips are provided with complementary shaped profiles which, in the finished condition of on a wall form a clamp or snap connection with each other.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de ter inzage gelegde Nederlandse octrooiaanvrage 80.00138.Such a method is known from Dutch patent application 80.00138 laid open to public inspection.

Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat 15 zonder gebruik van metselspecie een hechte verbinding tussen de bouwblokken tot stand kan worden gebracht. De arbeidsbesparing ten opzichte van de gebruikelijke metselmethode is zeer aanzienlijk. Voor het optrekken van een muur is nauwelijks vakmanschap nodig. Bij de bekende methode wordt gebruik gemaakt van massieve gasbetonblokken. Het vervoer over 20 grote afstand van deze betrekkelijk zware blokken is kostbaar, terwijl op de bouw gebruik zal moeten worden gemaakt van hefinstallaties. In de derde wereld kunnen dit doorslaggevende bezwaren vormen.The main advantage of this method is that a tight connection can be made between the building blocks without the use of masonry mortar. The labor saving compared to the usual masonry method is very significant. It is hardly necessary to build craftsmanship. The known method uses solid aerated concrete blocks. The long-distance transport of these relatively heavy blocks is expensive, while construction will have to make use of lifting installations. In the developing world these can be decisive objections.

Met de uitvinding wordt beoogd deze bezwaren te ondervangen en hiertoe is de in de aanhef genoemde werkwijze gekenmerkt door-25 dat bij het stapelen gebruik wordt gemaakt van bouwblokken die zijn voorzien van éên of meer holtes welke aan de onderzijde zijn gesloten en in het bovenvlak van de blokken een uitmonding hebben, terwijl elk blok na plaatsing en fixering door middel van de genoemde verbindingsstrippen, afzonderlijk met een korrelvormig inert vulmateriaal wordt 30 gevuld.The object of the invention is to overcome these drawbacks and for this purpose the method mentioned in the preamble is characterized in that, when stacking, use is made of building blocks which are provided with one or more cavities which are closed at the bottom and in the top surface of the blocks have a mouth, while each block, after placement and fixation by means of the said connecting strips, is separately filled with a granular inert filling material.

Opgemerkt wordt dat uit de ter inzage gelegde Nederlandse octrooiaanvrage 74·. 08817 een bouwblok bekend is dat bestaat uit kunststofschuim en dat is voorzien van een aantal horizontale en verticale kanalen vormende holtes voor het opnemen van cementspecie. Op de 8304329 f if * -2- ¥ beide zijwanden zijn afzonderlijke versterkingsplaten aangebracht die verhinderen dat de zijwanden bij het aanbrengen van de cementspecie worden vervormd. Na het verspringend stapelen van de blokken worden de holtes met specie gevuld waardoor een roosterstructuur van betonnen 5 balken ontstaat. De blokken worden door deze hard geworden roosterstructuur op hun plaats verankerd. Daarentegen wordt volgens de uitvinding voor het verankeren van de bouwblokken gebruik gemaakt van het in de groeven passende strippensysteem terwijl elke holte afzonderlijk wordt gevuld met een in het algemeen zeer goedkoop inert korrelvormig materiaal 10 zoals zand, dat slechts de massa en daarmee de stabiliteit van de muur verhoogt doch in de onderlinge verbinding van de blokken geen rol speelt.It is to be noted that from the Netherlands patent application laid open to public inspection 74 ·. A building block is known which consists of plastic foam and which is provided with a number of cavities forming horizontal and vertical channels for receiving cement mortar. Separate reinforcement plates are placed on both side walls on the 8304329 if * -2- ¥ which prevent the side walls from being deformed when the cement grout is applied. After staggered stacking of the blocks, the cavities are filled with mortar, so that a grid structure of concrete beams is created. The blocks are anchored in place by this hardened grid structure. On the other hand, according to the invention, anchoring strips which fit into the grooves is used for anchoring the building blocks, while each cavity is individually filled with a generally very cheap inert granular material 10 such as sand, which only reduces the mass and thus the stability of wall increases but does not play a role in the mutual connection of the blocks.

De blokken zijn zo licht dat zij grote afmetingen kunnen hebben en toch zonder enig probleem met de hand gehanteerd kunnen worden. De vereiste massa van de blokken wordt verkregen door het met * 15 zand, grind, fijn puin, ertsafval of dergelijk korrelvormig inert materiaal vullen van de holtes, nadat de blokken in de muur hun plaats hebben gevonden en door het strippensysteem zijn verbonden met andere blokken.The blocks are so light that they can be large in size and yet can be handled without any problem. The required mass of the blocks is obtained by filling the cavities with sand, gravel, fine rubble, ore waste or similar granular inert material after the blocks have found their place in the wall and have been connected to other blocks by the strip system. .

Elk blok heeft een dichte bodem en wordt afzonderlijk gevuld. De korrelvormige vulling is in ontwikkelingslanden vaak naast de deur te vinden.Each block has a solid bottom and is filled separately. The granular filling can often be found next door in developing countries.

20 De bouwblokken bestaan bij voorkeur uit licht materiaal.The building blocks preferably consist of light material.

Kunststofschuim, zoals stijf polystyreen-, polyurethaan- of polyvinyl-chlorideschuim, is het de voorkeur verdienende materiaal. Andere lichtere materialen zoals bijvoorbeeld uit houtspaanders vervaardigd houtwolcement . zijn echter niet uitgesloten. Het volume van de holtes van een blok 25 bedraagt liefst tussen 40 en 60 % van het totale blokvolume.Plastic foam, such as rigid polystyrene, polyurethane or polyvinyl chloride foam, is the preferred material. Other lighter materials, such as wood wool cement made from wood chips. however are not excluded. The volume of the cavities of a block 25 is preferably between 40 and 60% of the total block volume.

Beide zijvlakken van de vervaardigde muur zullen vaak worden bekleed met een mortellaag, bij voorkeur versterkt met een net of vlies van vezels, bijvoorbeeld glasvezels.Both side surfaces of the manufactured wall will often be coated with a mortar layer, preferably reinforced with a net or fleece of fibers, for example glass fibers.

De uitvinding betreft tevens een bouwblok toe te pas-30 sen bij bovengenoemde werkwijze welk blok in de vier stootvlakken is voorzien van een groef terwijl de groeven in een vlak liggen dat in de gebruiksstand van het blok verticaal is. Ook zo een bouwblok is beschreven in de reeds vermelde Nederlandse octrooiaanvrage 80.00138.The invention also relates to a building block to be used in the above method, which block is provided with a groove in the four impact surfaces, while the grooves lie in a plane which is vertical in the position of use of the block. Such a building block is also described in the aforementioned Dutch patent application 80.00138.

Volgens de uitvinding is het blok voorzien van ten 35 minste één holte die slechts via een opening in het bovenvlak van het blok met de omgeving in verbinding staat.According to the invention, the block is provided with at least one cavity which communicates with the environment only via an opening in the top surface of the block.

Een aanmerkelijke gewichtsbesparing kan worden bereikt wanneer het volume van de holte of holtes van het blok 40 tot 60 % van het blokvolume bedraagt.Significant weight savings can be achieved when the volume of the cavity or cavities of the block is 40 to 60% of the block volume.

40 Een geschikt materiaal voor het blok is stijf kunststof- 8304329 * i -3- schuim.40 A suitable material for the block is rigid plastic 8304329 * i -3 foam.

Goed hanteerbare doch niettemin relatief omvangrijke blokken hebben een lengte van 40 - 60 cm, een breedte van 20 - 30 cm, een hoogte van 20 - 30 cm, terwijl de inwendige ruimte door drie in de 5 breedterichting lopende schotten is verdeeld in vier holtes van in hoofdzaak dezelfde afmetingen, en de horizontale groeven in het bovenvlak van het blok deze schotten loodrecht snijden.Easily manageable but nevertheless relatively bulky blocks have a length of 40 - 60 cm, a width of 20 - 30 cm, a height of 20 - 30 cm, while the internal space is divided by three partitions running in the 5 width directions into four cavities of substantially the same dimensions, and the horizontal grooves in the top face of the block cut these baffles perpendicularly.

De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven, nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures, in which an exemplary embodiment is shown.

10 Figuur 1 toont perspectivisch een aanzicht van twee loodrecht op elkaar staande muren die met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding in aanbouw zijn.Figure 1 shows a perspective view of two perpendicular walls which are under construction using the method according to the invention.

Figuur 2 geeft een perspectivisch aanzicht op grotere schaal waarbij bepaalde delen weggebroken zijn aangebracht.Figure 2 is an enlarged perspective view with certain parts broken away.

15 Uit de figuren blijkt duidelijk dat de muur wordt opge trokken uit holle bouwblokken 1 die door een strippensysteem 2, 3 op hun plaats in de muur worden gefixeerd en waarvan de holte na plaatsing van het blok in de muur wordt gevuld met korrelvormig materiaal 4, zoals zand.15 It is clear from the figures that the wall is constructed from hollow building blocks 1 which are fixed in place in the wall by a strip system 2, 3 and the cavity of which is filled with granular material 4 after the block has been placed in the wall. like sand.

20 Elk weergegeven bouwblok is uitgevoerd als aan de bovenzijde open doos uit hard kunststofschuim waarvan de holte door drie schotten 5 in vier kamers is verdeeld. Bijvoorbeeld heeft elk blok de volgende afmetingen: lengte 50 cm, breedte 25 cm, hoogte 25 cm» ïn het bovenvlak en de bodem van elk blok is een hori-25 zontale groef 6 aangebracht; uiteraard snijdt deze groef in Ftet bovenvlak slechts de eindwanden en de schotten 5. Elk stel horizontale groeven ligt in een verticaal vlak met twee verticale groeven 7 in de eindwanden. Indien twee bouwblokken recht op elkaar zijn gestapeld, ligt de horizontale groef in de bodem van het bovenste blok direct tegenover de horizon-30 tale groef in het bovenvlak van het onderste blok. In het door beide horizontale groeven gevormde horizontale kanaal is een horizontale ver-bindingsstrip 2 uit veerkrachtige kunststof gestoken. Deze horizontale strip strekt zich over de lengte van verscheidene blokken uit en heeft een open opneemdeel 8 zowel aan de onder- als aan de bovenzijde. Een 35 voor de praktijk geschikte lengte van de horizontale strip bedraagt zes meter. Bij een lengte van het bouwblok van een halve meter kan een dergelijke strip twaalf bouwblokken omvatten.Each building block shown is designed as a top open box of hard plastic foam, the cavity of which is divided into four chambers by three partitions 5. For example, each block has the following dimensions: length 50 cm, width 25 cm, height 25 cm, a horizontal groove 6 is provided in the top surface and the bottom of each block; of course, this groove in the top surface only cuts the end walls and the partitions 5. Each set of horizontal grooves lies in a vertical plane with two vertical grooves 7 in the end walls. If two building blocks are stacked right on top of each other, the horizontal groove in the bottom of the top block is directly opposite the horizontal groove in the top face of the bottom block. A horizontal connecting strip 2 of resilient plastic is inserted into the horizontal channel formed by both horizontal grooves. This horizontal strip extends over the length of several blocks and has an open receiving part 8 both at the bottom and at the top. A length of the horizontal strip suitable for practical use is six meters. With a length of the building block of half a meter, such a strip can comprise twelve building blocks.

In de verticale groeven 7 wordt tijdens het bouwen een verticale verbindingsstrip 3 uit een veerkrachtige kunststof gestoken.A vertical connecting strip 3 of a resilient plastic is inserted into the vertical grooves 7 during construction.

40 Deze strippen 3 strekken zich over de hoogte van één blok 1 uit. Aan de 8304329 « -4- boven- en ondereinden bevinden zich insteekdelen 9. Zowel de opneemdelen 8 van de horizontale strip 2 als de insteekdelen 9 van de verticale strippen 3 zijn voorzien van een vertanding. Door middel van deze ver-tandingen kunnen de insteekdelen in de opneemdelen worden gesnapt, waar-5 door een stevige verbinding tussen de horizontale en verticale strippen tot stand wordt gebracht. Het gevormde skelet van strippen houdt de bouwblokken op hun plaats. Toepassing van lijn of cement is overbodig.40 These strips 3 extend over the height of one block 1. At the top and bottom ends, there are insert parts 9. Both the receiving parts 8 of the horizontal strip 2 and the insert parts 9 of the vertical strips 3 are provided with a toothing. The insertion parts can be snapped into the receiving parts by means of these serrations, whereby a firm connection is established between the horizontal and vertical strips. The shaped skeleton of stripping keeps the building blocks in place. It is not necessary to use line or cement.

De afmetingen van de in de bouwblokken aan te brengen groeven, welke bij voorkeur in dwarsdoorsnede de vorm van een smalle 10 rechthoek bezitten, kunnen variëren en bijvoorbeeld 0,8 cm breed en 2 cm diep zijn. De groeven kunnen echter ook smaller of breder dan 0,8 cm en dieper of minder diep dan 2 cm zijn. De groeven zullen veelal in het midden van de stootvlakken van de bouwblokken worden aangebracht, maar nodig is dit niet. Zo kan het doelmatig zijn de plaats van de groeven 15 uit het midden te kiezen, afhankelijk van de in de uiteindelijke muur te verwachten krachtenverdeling.The dimensions of the grooves to be provided in the building blocks, which preferably have the shape of a narrow rectangle in cross section, can vary and for instance be 0.8 cm wide and 2 cm deep. However, the grooves may also be narrower or wider than 0.8 cm and deeper or less deep than 2 cm. The grooves will usually be arranged in the middle of the impact surfaces of the building blocks, but this is not necessary. It may for instance be expedient to select the location of the grooves 15 from the center, depending on the force distribution to be expected in the final wall.

Volgens de uitvinding worden de bouwblokken na plaatsing en fixering door het strippensysteem afzonderlijk gevuld met een inert korrelvormig materiaal 4 zoals zand, grind, puin, ertsafval, waar-20 door aan de muur stabiliteit wordt verleend.According to the invention, the building blocks, after placement and fixation by the stripping system, are separately filled with an inert granular material 4 such as sand, gravel, rubble, ore waste, which gives stability to the wall.

Het belangrijkste voordeel van de beschreven bouwmethode is dat de bouwblokken zeer licht en bijgevolg met weinig kosten transportabel en gemakkelijk hanteerbaar zijn, terwijl de gerede muur voldoende sterk en zwaar is. Ook de geluidsisolatie-eigenschappen zullen 25 bevredigend zijn, in het bijzonder indien het materiaal een voldoende hoeveelheid fijne fractie bevat om de grove poriën te vullen.The main advantage of the described construction method is that the building blocks are very light and therefore transportable and easy to handle with little cost, while the finished wall is sufficiently strong and heavy. The sound insulation properties will also be satisfactory, in particular if the material contains a sufficient amount of fine fraction to fill the coarse pores.

In het algemeen zullen de oppervlakken van de gebouwde muren worden afgewerkt met een mortellaag, bij voorkeur versterkt met vezels, een vlies of een netwerk.In general, the surfaces of the built walls will be finished with a mortar layer, preferably reinforced with fibers, a fleece or a network.

30 In het voor- en achtervlak van elk blok zijn twee verticale groeven 11 aangebracht. Deze worden gebruikt om twee loodrecht op elkaar staande muren met verticale strippen 3 op elkaar aan te sluiten (figuur 1).Two vertical grooves 11 are provided in the front and rear faces of each block. These are used to connect two perpendicular walls with vertical strips 3 together (figure 1).

Als materiaal voor de blokken kan bijvoorbeeld gebruik 35 worden gemaakt van polystyreenschuim of polyurethaanschuim. Ook andere materialen, bijvoorbeeld niet opgeschuimd kunststofmateriaal, zijn mogelijk. De hoiïe ruimte kan in sommige gevallen aanzienlijk meer dan 50 % van het totale blokvolume innemen.As material for the blocks, use can be made, for example, of polystyrene foam or polyurethane foam. Other materials, such as non-foamed plastic material, are also possible. The hay space can in some cases take up considerably more than 50% of the total block volume.

Het is zelfs niet noodzakelijk dat de bouwblokken uit 40 een licht materiaal bestaan. De gewichtsbesparing bij het transport en 8304320 -5- * -i- het hanteren van de blokken wordt vooral bereikt door de holtes. Toepassing van schuim verdient echter wel de voorkeur.It is not even necessary that the building blocks consist of 40 a light material. The weight saving during transport and handling of the blocks is mainly achieved by the cavities. However, the use of foam is preferred.

De strippen bestaan bij voorkeur uit veerkrachtige polyvinylchloride. De strippen kunnen door extrusie worden vervaardigd.The strips preferably consist of resilient polyvinyl chloride. The strips can be made by extrusion.

5 Binnen het kader van de uitvinding zijn verschillende wijzigingen en varianten mogelijk.Various modifications and variants are possible within the scope of the invention.

JJ

83043298304329

Claims (9)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van een muur uit bouwblokken, die in de vier stootvlakken zijn voorzien van een groef, waarbij de blokken zodanig worden gestapeld dat in elk horizontaal grensvlak tussen twee bloklagen de groeven in de horizontale stootvlakken in 5 eikaars verlengde liggen ter vorming van een doorlopende lintgroef, waarbij in zowel de horizontale als de verticale groeven verbindingsstrippen worden aangebracht en de. naar elkaar gekeerde delen van de horizontale en verticale verbindingsstrippen zijn voorzien van complementair gevormde profileringen die in de gerede toestand van een muur 10 een klem- of snapverbinding met elkaar vormen, met het kenmerk, dat bij het stapelen gebruik wordt gemaakt van bouwblokken die zijn voorzien van één of meer holtes welke aan de onderzijde zijn gesloten en in het bovenvlak van de blokken een uitmonding hebben, en dat elk blok na plaatsing en fixering door middel van de verbindingsstrippen, 15 afzonderlijk met een korrelvormig inert vulmateriaal wordt gevuld.1. Method for the production of a wall from building blocks, which are provided with a groove in the four impact surfaces, the blocks being stacked in such a way that in each horizontal interface between two block layers the grooves in the horizontal impact surfaces are extended in 5 each other to form of a continuous ribbon groove, in which connection strips are applied in both the horizontal and the vertical grooves and the. facing parts of the horizontal and vertical connecting strips are provided with complementary shaped profiling which form a clamping or snap connection with each other in the ready state of a wall 10, characterized in that building blocks are provided when stacking of one or more cavities which are closed at the bottom and which have a mouth in the top surface of the blocks, and that each block, after placement and fixing by means of the connecting strips, is separately filled with a granular inert filling material. 2. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat het blokmateriaal een soortelijk gewicht van minder dan 1 en de vulling een soortelijk gewicht van meer dan 1 heeft.Method according to claim 1, characterized in that the block material has a specific gravity of less than 1 and the filling has a specific gravity of more than 1. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het ken-20 m e r k, dat het blokmateriaal uit hard kunststofschuim en de vulling uit zand, aarde, grind, fijn puin, fijn slak, ertsafval of dergelijke bestaat.3. Method according to claim 2, characterized in that the block material consists of hard plastic foam and the filling consists of sand, earth, gravel, fine rubble, fine slag, ore waste or the like. 4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat op ten minste één van de oppervlakken 25 van de gevormde muur een mortellaag wordt aangebracht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a mortar layer is applied to at least one of the surfaces of the formed wall. 5. Werkwijze volgens conclusie 4-, met het kenmerk, dat de mortellaag wordt versterkt met een vezel-, vlies- of netvormig materiaal.Method according to claim 4, characterized in that the mortar layer is reinforced with a fiber, nonwoven or net-shaped material. 6. Bouwblok toe te passen bij de werkwijze volgens één 30 van de voorgaande conclusies, welk blok in de vier stootvlakken is voorzien van een groef en de groeven in een vlak liggen dat in de gebruiks-stand van het blok verticaal is, met het kenmerk, dat het blok is voorzien van ten minste één holte die slechts via een opening in het bovenvlak van het blok met de omgeving in verbinding staat. 8 3 0 4 3 2 S * , -7-6. Building block to be used in the method according to any one of the preceding claims, which block is provided with a groove in the four impact surfaces and the grooves lie in a plane which is vertical in the position of use of the block, characterized in that the block is provided with at least one cavity which communicates with the environment only through an opening in the top surface of the block. 8 3 0 4 3 2 S *, -7- 7. Bouwblok volgens conclusie 6, m e t het kenmerk, dat het volume van de holte of holtes van het blok 4-0 tot 60 % van het blokvolume bedragen.7. Building block according to claim 6, characterized in that the volume of the cavity or cavities of the block are 4-0 to 60% of the block volume. 8. Bouwblok volgens conclusie 6 of 7, met het 5 k e n m e r k, dat het blok uit stijf kunststofschuim bestaat.8. Building block according to claim 6 or 7, characterized in that the block consists of rigid plastic foam. 9. Bouwblok volgens één van de conclusies 6-8, met het kenmerk, dat het blok een lengte van 40-60 cm, een breedte van 20 - 30 cm, een hoogte van 20 - 30 cm heeft, dat de inwendige ruimte door drie in de breedterichting lopende schotten is 10 verdeeld in vier kamers van in hoofdzaak dezelfde afmetingen, en dat de horizontale groeven in het bovenvlak van het blok deze schotten loodrecht snijden. 83 0 4 3 2 SBuilding block according to any one of claims 6-8, characterized in that the block has a length of 40-60 cm, a width of 20-30 cm, a height of 20-30 cm, that the internal space is divided by three widthwise baffles are divided into four chambers of substantially the same dimensions, and that the horizontal grooves in the top face of the block intersect these baffles perpendicularly. 83 0 4 3 2 S
NL8304329A 1983-12-15 1983-12-15 Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel NL8304329A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8304329A NL8304329A (en) 1983-12-15 1983-12-15 Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8304329 1983-12-15
NL8304329A NL8304329A (en) 1983-12-15 1983-12-15 Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8304329A true NL8304329A (en) 1985-07-01

Family

ID=19842881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8304329A NL8304329A (en) 1983-12-15 1983-12-15 Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8304329A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2468492A (en) * 2009-03-10 2010-09-15 Peter Rolin Heal Method of holding together building units using a clip
CN103541483A (en) * 2013-10-14 2014-01-29 中国十七冶集团有限公司 Hollow brick and mold-free light wall preparation method with hollow brick

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2468492A (en) * 2009-03-10 2010-09-15 Peter Rolin Heal Method of holding together building units using a clip
CN103541483A (en) * 2013-10-14 2014-01-29 中国十七冶集团有限公司 Hollow brick and mold-free light wall preparation method with hollow brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5951210A (en) Concrete block
AU691913B2 (en) Housing system with structural cored hollow components
US4640071A (en) Interlocking building block
US5014480A (en) Plastic forms for poured concrete
US5887401A (en) Concrete form system
EP1034336B1 (en) Retaining wall system
EP0041564A1 (en) Mortarless concrete block system having reinforcing bond beam courses
US5771654A (en) Method of construction using molded polymer blocks
CA2186809C (en) Water diverting building block
NL8304329A (en) Erecting wall using closed-bottom hollow pref. foam plastics blocks - with top, bottom and end faces grooved for mutually engaging pref. PVC coupling strips, filling blocks of courses with e.g. sand or gravel
KR20070078835A (en) Assembly paving brick set
US20140196392A1 (en) Masonry units and structures formed therefrom
NL1006452C2 (en) Building block and method for building with such a building block.
NZ329270A (en) Concrete building blocks having two congruent rectangular panels having notched edges, joined together by at least one web
MXPA02002300A (en) Improved concrete form wall building system.
CN111032976B (en) Construction module and method of use thereof
JPH1068101A (en) Paving block synthetic resin box-shaped frame and execution method of block pavement making use thereof
US5553432A (en) Horizontal forming block with curved side wall for architectural structures
GB2197358A (en) Interlocking building block
EP0878590A2 (en) Kit and process for constructing buildings
WO2000028166A1 (en) Building element
WO1997025499A1 (en) Building block
AU2010235934A1 (en) Support element for a reinforcing rod
EP0267334B1 (en) Improved interlocking building block
AU2005203188B2 (en) Building element and wall

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed