NL8303858A

NL8303858A - HIGH PRESSURE GAS DISCHARGE LAMP.

Info

Publication number: NL8303858A
Application number: NL8303858A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1983-11-10
Filing date: 1983-11-10
Publication date: 1985-06-03
Also published as: DE3471822D1; EP0142202B1; HU189436B; JPH069135B2; HUT35877A; JPS60119068A; EP0142202A1

Description

' » ί ΡΗΝ 10.841 1 N.V. Philips1 Gloeilanpenfairieken te Eindhoven.10,841 1 N.V. Philips1 Gloeilanpenfairieken in Eindhoven.

Hogedruk-c^ontladingslaiipHigh pressure discharge tube

De uitvinding heeft betrekking op een hogedruk-gasontladings— lanp voorzien van een vakuuirdicht gesloten, lichtdoorlatend, buisvormig, keramisch lanpvat, waarin een elektrodenpaar en een ioniseerbare gasvulling aanwezig zijn en welk lanpvat aan zijn einden voorzien is van 5 stroctóoorvoergeleiders die elk met een respektieve elektrode en net een respektieve uitwendige strocmgeleider verbonden zijn, waarbij ten minste één stroandoorvoergeleider bestaat uit een elektrisch geleidend sinter-lichaam dat metaaldeeltjes tussen keramische granules bevat. Een dergelijke lanp is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.155.758.The invention relates to a high-pressure gas discharge lamp provided with a closed, light-transmitting, tubular, ceramic lamp vessel, which contains an electrode pair and an ionizable gas filling, and which lamp vessel is provided at its ends with 5 strobe feed conductors, each with a respective electrode. and just a respective external flow conductor is connected, wherein at least one flow feed conductor consists of an electrically conductive sinter body containing metal particles between ceramic granules. Such a lamp is known from United States Patent Specification 4,155,758.

10 Keramische lampvaten worden toegepast in lanpentypen die het lanpvat tijdens bedrijf een zeer hoge temperatuur, bijvoorbeeld 900°C of meer, geven. Als zodanig warden hogedruk-natriumcintladingslanpen en hogedrukkwikcntladingslampen met halogenide-toevoegingen genoemd. Met "keramische" lanpvaten worden daarbij lampvaten aangeduid, die bestaan 15 uit monokristallijn of uit -polykristallijn materiaal, zoals bijvoorbeeld doorschijnend gasdicht alumLniuiroxyde, magnesiumaluminaat, yttriumoxyde, yttriumaluminiumgranaat en saffier. Het polykristallijne materiaal kan daarbij één of meer toevoegingen bevatten, die het sinterproces waarin het lanprat ontstaat, beïnvloeden, b.v. in het geval van aluminiumoKyde: 20 magnesiumcKyde en/of yttriumoxyde, in een hoeveelheid van enkele honderdste delen van een procent.Ceramic lamp vessels are used in lamp types which give the lamp vessel a very high temperature during operation, for example 900 ° C or more. As such, high-pressure sodium cintlaps and high-pressure mercury discharge lamps with halide additives were mentioned. The term "ceramic" lamp vessels refers to lamp vessels, which consist of monocrystalline or polycrystalline material, such as, for example, transparent gastight aluminum oxide, magnesium aluminate, yttrium oxide, yttrium aluminum garnet and sapphire. The polycrystalline material may thereby contain one or more additives, which influence the sintering process in which the lanceprat is formed, e.g. in the case of aluminum oxide: 20 magnesium oxide and / or yttrium oxide, in an amount of several hundredths of a percent.

Zowel de bestanddelen van de ioniseerbare gasvulling van een hogedruk-ontladingslanp, als ook de thermische uitzettingscoëfficiënt van het lampvatroateriaal, leggen sterke beperkingen cp aan metalen die 25 in de vorm van buizen, draden of kappen als strocmdoorvoerorganen in de lanp kunnen worden toegepast. Bij lampen bestemd cm te worden gebrand met het elektrodenpaar in vertikale stand, wordt saus één der strocra-doorvoergeleiders, b.v. de bovenste, aan een agressiever milieu blootgesteld dan de andere. Daardoor is bij die lampen de keuze van het 30 materiaal voor de éne stroandoorvoergeleider sterker beperkt dan voor de andere. Het metaal dat het meest als strocmdoorvoergeleider wordt toegepast, niobium, heeft het bezwaar erg duur te zijn.Both the components of the ionizable gas filling of a high-pressure discharge lamp, as well as the thermal expansion coefficient of the lamp vessel material, impose strong limitations on metals which can be used in the lamp in the form of pipes, wires or caps. In lamps intended to be burned with the pair of electrodes in the vertical position, sauce becomes one of the strocra feed-through conductors, e.g. the top one, exposed to a more aggressive environment than the other. As a result, the choice of material for one lamp feed-through conductor for those lamps is more limited than for the other. The metal most commonly used as a flow-through conductor, niobium, has the drawback of being very expensive.

In de lamp volgens het genoemde Amerikaanse octrooischrift is - 8303858 " PHN 10.841 2 een cermet toegepast als stroomdoorvoergeleider. De keramische granules van de cermet kunnen bestaan uit hetzelfde of uit een gelijksoortig materiaal als het lampvat. Het metaal met zijn afwijkende uitzettings-coëfficiënt is, tussen die granules verspreid, in een zekere volume-5 fraktie aanwezig. Bij geleidende cermets kan volgens dit octrooischrift, naarmate de keramische granules van grotere afmeting zijn, de volume-fraktie metaal kleiner zijn. Desondanks moet minimaal 4,5 vol% metaal aanwezig zijn om zelfs bij gebruik van grote granules (400-800^um) een geleidende cermet te hebben. In het octrooischrift wordt er dan ook 10 op gevezen, dat fijne keramische deeltjes vermeden moeten worden ten einde een maximaal gebruik te maken van bet metaalpoeder.In the lamp of the above-mentioned United States Patent Specification - 8303858 "PHN 10.841 2, a cermet is used as a current conductor. The ceramic granules of the cermet may consist of the same or a similar material as the lamp vessel. The metal with its different expansion coefficient is scattered between these granules, present in a certain volume-5 fraction. With conductive cermets, according to this patent, the volume fraction of metal can be smaller, as the ceramic granules are of a larger size. In order to have a conductive cermet even when using large granules (400-800 µm), the patent teaches that fine ceramic particles should be avoided in order to make maximum use of the metal powder.

Volgens het geciteerde octrooischrift zijn de keramische granules bekleed met een uniforme laag metaalpoeder. In de cermet vormen de bekledingslagen samen een separate continue fase, die de vorm heeft 15 van een driedimensionaal netwerk van metaal en waarin de keramische granules als discontinue fase zijn gedispergeerd. Indien de keramische granules klein zijn, of indien er tussen de keramische granules fijne keramische deeltjes voorkomen, is er bij een zelfde volume aan keramisch materiaal meer metaalpoeder nodig cm de keramische korrels van een uni-20 forme bekleding van metaalpoeder te voorzien.According to the cited patent, the ceramic granules are coated with a uniform layer of metal powder. In the cermet, the cladding layers together form a separate continuous phase, which is in the form of a three-dimensional network of metal and in which the ceramic granules are dispersed as a discontinuous phase. If the ceramic granules are small, or if fine ceramic particles occur between the ceramic granules, more metal powder is required for the same volume of ceramic material to provide the ceramic granules with a uniform coating of metal powder.

Zelfs bij toepassing van grote granules (400-800^um) is de conductiviteit van de cermet volgens het Amerikaanse octrooischrift nog erg klein. Van een cermet met die grote granules en 4,5 vol.% wolfraaitpoeder wordt een resistiviteit van 6 ohm.cm vermeld. Een derge-25 lijke cermet als strocmdoorvoergele'ider geeft grote vermogensverliezen. Daarbij kant nog het bezwaar, dat grote granules niet toepasbaai: zijn als de stroomdoorvoergeleider tenminste één afmeting heeft, die niet veel groter is dan de diameter van de granules. Heeft de stroomdoorvoergeleider één of meer kleine afmetingen dan moeten kleine granules 30 en dus een grotere volumefraktie metaal worden toegepast.Even when large granules (400-800 µm) are used, the conductivity of the cermet is still very small according to the US patent. A resistivity of 6 ohm.cm is reported for a cermet with those large granules and 4.5% by volume of tungsten powder. Such a cermet as a current lead-through conductor results in large power losses. In addition, there is the drawback that large granules cannot be used if the flow conductor has at least one size which is not much larger than the diameter of the granules. If the flow-through conductor has one or more small dimensions, then small granules 30 and thus a larger volume fraction of metal must be used.

Met name als de thermische uitzettingscoëff iciënt van het metaal sterk afwijkt van de thermische uitzettingscoëfficiënt van het keramische materiaal, is een grote volumefraktie metaal echter bezwaarlijk. Spanningen in de cermet kunnen dan de vakuumdichtbsid van 35 het lampvat te niet doen.However, especially if the thermal expansion coefficient of the metal deviates strongly from the thermal expansion coefficient of the ceramic material, a large volume fraction of metal is objectionable. Tensions in the cermet can then nullify the vacuum-tightness of the lamp vessel.

De uitvinding beoogt een lamp van de in de openingsparagraaf - omschreven soort te verschaffen, waarvan het sinterlichaam van de strocndoorvoergeleider(s) een hoge conductiviteit heeft, zelfs bij toe- 8303858 EHN 10.841 3 passing van relatief kleine granules en een kleine volunefraktie metaaldeeltjes, en een hoge sterkte.The object of the invention is to provide a lamp of the type described in the opening paragraph, of which the sinter body of the strip lead-through conductor (s) has a high conductivity, even when using relatively small granules and a small volume fraction of metal particles, and high strength.

Dit oogmerk is bij een hogedruk-gasontlad ingslamp van de in de openingsparagraaf amschreven soort volgens de uitvinding daardoor 5 gerealiseerd dat het sinterlichaam van de strocmïocnrvoergeleider keramische granules heeft, die ingebed zijn in een elektrisch geleidende massa van in elkaar grijpende netwerken van keramiek resp. van metaal.This object has been achieved in the case of a high-pressure gas discharge lamp of the type described in the opening paragraph according to the invention, that the sintered body of the flow feed conductor has ceramic granules embedded in an electrically conductive mass of interlocking ceramic or mesh networks. made of metal.

Bij de lamp volgens de uitvinding wordt stroom aan de elektrode toegevoerd door een netwerk van metaalbanen dat doorvlochten 10 is door een netwerk van keramiek. Deze in elkaar grijpende netwerken vormen samen de continue, geleidende fase van het sinterlichaam. Die fase is dus inhomogeen, in tegenstelling tot de continue fase van het sinterlichaam volgens het Amerikaanse octrooischrift, waarbij die fase geheel uit metaal bestaat. Doordat de massa van de continue fase slechts 15 voor een volunefraktie uit metaal bestaat, heeft die massa bij temperatuursverandering reeds in belangrijke tot zeer belangrijke mate de eigenschappen van keramiek, maar gedraagt zich in elektrisch opzicht als metaal.In the lamp according to the invention, current is supplied to the electrode through a network of metal strips interlaced by a network of ceramic. These interlocking networks together form the continuous, conductive phase of the sinter body. Thus, that phase is inhomogeneous, unlike the continuous phase of the sintered body according to the U.S. patent, which phase consists entirely of metal. Since the mass of the continuous phase only consists of metal for a volume fraction, this mass already has the properties of ceramics to an important to very important degree when the temperature changes, but behaves electrically as metal.

In die, geleidende, massa zijn holten gevormd die met kera-.20 mische granules gevuld zijn. Van het sinterlichaam is daardoor de volume-fraktie metaal klein en veel kleiner dan van de geleidende massa. Bet sinterlichaam gedraagt zich dientengevolge bij temperatumsveranderingen nagenoeg als keramiek, terwijl het elektrisch gezien nog steeds de eigenschappen van metaal heeft.Cavities filled with ceramic granules are formed in this conductive mass. The volume fraction of metal of the sinter body is therefore small and much smaller than that of the conductive mass. As a result, the sinter body behaves almost like ceramic in temperature changes, while it still has the properties of metal electrically.

25 tfezenlijk is dat de continue, geleidende fase in de strocra- doorvoergeleiders van de lamp volgens de uitvinding niet geheel of nagenoeg geheel bestaat uit metaal, naar slechts voor een beperkte volunefraktie. Die fraktie ligt in het algemeen tussen 15 en 50%.It is evident that the continuous, conducting phase in the strocra conductor conductors of the lamp according to the invention does not consist entirely or almost entirely of metal, but only for a limited volume fraction. This fraction is generally between 15 and 50%.

Gezien het feit dat deze geleidende fase tot meer dan zes maal zo 30 volumineus kan zijn als de daarin apgencnen hoeveelheid metaal, kan in die geleidende fase met behoud van een hoog geleidingsvermogen een groter volume aan granules zijn opgenomen dan wanneer de geleidende fase uit dezelfde hoeveelheid onvermengd metaal zou bestaan, zoals dat volgens het Amerikaanse octrooischrift het geval is. Daardoor kan het 35 sinterlichaam in de lairp volgens de uitvinding een zeer kleine volume-fraktie metaal hebben en desondanks een zeer hoge conductiviteit.Given that this conductive phase can be up to more than six times as bulky as the amount of metal contained therein, a larger volume of granules may be included in that conductive phase while maintaining a high conductivity than if the conductive phase were of the same amount unmixed metal would exist, as is the case in the U.S. patent. As a result, the sinter body in the lairp according to the invention can have a very small volume fraction of metal and nevertheless a very high conductivity.

Onder "volunefraktie” wordt net betrekking tot het sinterlichaam van de lamp volgens de uitvinding verstaan: de verhouding van 8303858 EHN 10.841 4 het volume van een component, b.v. het metaal, tot het totaal van de volumes van componenten, berekend tegen de theoretische dichtheden van de zuivere componenten.The term "volume fraction" refers to the sintered body of the lamp according to the invention: the ratio of 8303858 EHN 10.841 4 the volume of a component, eg metal, to the total of the volumes of components, calculated against the theoretical densities of the pure components.

In het algemeen past men granules toe met een grootte liggend 5 tussen 50 en 50Q^um. De grootte van de granules in een stroatdoorvoer-geleider kan dat gehele gebied bestrijken of een trajekt daarin, bijvoorbeeld het trajekt van 100-^4 OO^um, ofwel een zeer geringe spreiding hebben en bijvoorbeeld 200_+ 20^um bedragen. De ondergrens van de granule-grootte wordt bepaald door praktische mogelijkheden kleinere granules 10 te verwijderen tijdens hun vervaardiging; de bovengrens door de afmetingen van stroomdoorvoergeleiders. De kleinste afmeting van zo’n geleider dient enige malen, bijvoorbeeld 5 maal, de afmeting van de grootste granule te bedragen. De volumefraktie van de granules in het sinterlichaam kan zeser hoog zijn en meer dan 95% bedragen.Generally, granules of a size between 50 and 50 µm are used. The size of the granules in a street lead-through conductor may cover that entire region or a range therein, for example, the range of 100-400 µm, or have a very small spread and be, for example, 200 ± 20 µm. The lower limit of the granule size is determined by practical possibilities of removing smaller granules 10 during their manufacture; the upper limit due to the dimensions of current conductors. The smallest size of such a conductor should be several times, for example 5 times, the size of the largest granule. The volume fraction of the granules in the sintered body can be six times high and more than 95%.

15 De granules zijn grof ten opzichte van het metaalpoeder waaruit het geleidende netwerk, en grof ten opzichte van het keramische poeder waaruit het keramische netwerk in de continue fase van het sinterlichaam gevormd zijn. Daarin wordt in het algemeen metaalpoeder toegepast, waarvan de deeltjes een grootte lebben liggend tussen 0,1 20 en icyam. In de regel wordt een poeder toegepast mat een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,4-1 ^um. Metalen die bijzonder geschikt zijn te worden toegepast, zijn W, Mo, Fe, Ta en Nb, alsmede combinaties daarvan. Voor het keramisch netwerk in de geleidende fase wordt met voerdeel gebruik gemaakt van poeder met een specifiek oppervlak van 2 25 ca. 6 - 30 m /g en een deeltjesgrootte van hoofdzakelijk ca. 0,3yUm.The granules are coarse with respect to the metal powder from which the conductive network, and coarse with respect to the ceramic powder from which the ceramic network are formed in the continuous phase of the sintered body. In general, metal powder is used therein, the particles of which have a size ranging between 0.1 and icyam. As a rule, a powder is used with an average particle size of 0.4-1 µm. Metals which are particularly suitable for use are W, Mo, Fe, Ta and Nb, as well as combinations thereof. For the ceramic network in the conductive phase, the feed part uses powder with a specific surface area of about 6 - 30 m / g and a particle size of mainly about 0.3 µm.

Het materiaal waaruit het sinterlichaam van de stroamdoorvoer-geleiders bestaat, bevat tussen 0,2 en 10 vol.% metaal. Zijn resistivi-teit is, ook bij een zeer laag metaalgehalte en toepassing van de grotere granules, zeer gering en wordt gemeten in milli-obm.cm.The material that makes up the sintered body of the flow-through conductors contains between 0.2 and 10% by volume of metal. Even with a very low metal content and the use of the larger granules, its resistance is very low and is measured in milliobm.cm.

30 Het sinterlichaam kan onder meer als volgt worden vervaardigd.The sintered body can be manufactured, inter alia, as follows.

Keramisch poeder wordt gesuspendeerd in water. Daarbij kan een stof worden toegevoegd die de latere sinterstap beïnvloedt, zoals MgO. In plaats daarvan kan een magnesiumzout, zoals het nitraat, worden toegevoegd. Uitgedrukt als MgO bedraagt de toevoeging bijvoorbeeld 0,03 gew.%. 35 De suspensie wordt gedroogd en de daarbij verkregen koek gebroken. Het granulaat wordt gezeefd om grote brokstukken te verwijderen. Na in een kogelmolen zonder kogels te zijn gerold, warden de granules gezeefd cm de gewenste zeeffraktie te isoleren. Door de granules aan de 8303858Ceramic powder is suspended in water. In addition, a substance can be added that influences the later sintering step, such as MgO. A magnesium salt, such as the nitrate, can be added instead. Expressed as MgO, the addition is, for example, 0.03% by weight. The suspension is dried and the resulting cake broken. The granulate is sieved to remove large debris. After being rolled in a ball mill without balls, the granules were sieved to isolate the desired sieve fraction. Through the granules on the 8303858

* V* V

ΓΗΝ 10.841 5 lucht te verhitten worden magnesiuinzouten In het oxyde omgezet..8 10,841 5 air heating magnesia salts are converted into the oxide.

Metaalpoeder, of in plaats daarvan metaalaxydepoeder, en keramisch poeder worden in een voorafbepaalde volumeverhouding gemengd.Metal powder, or instead metal oxide powder, and ceramic powder are mixed in a predetermined volume ratio.

Dit kan zeer geschikt gebeuren door de poeders te suspenderen in een 5 vloeistof zoals ethanol, die tot weinig of geen klontvorming aanleiding geeft. Daarbij kan wederom een stof als MgO warden toegevoegd. De suspensie wordt gedroogd. Desgewenst kan de droge stof in een kogel- molen verpoederd worden. Is metaaloxydepoeder toegepast, dan wordt het poeder gereduceerd, bijvoorbeeld in waterstof bij ca. 700°C. üit het 10 verkregen poedermengsel ontstaat na het sinteren de geleidende massa van in elkaar grijpende netwerken van keramiek resp. van metaal.This can very conveniently be done by suspending the powders in a liquid such as ethanol, which gives rise to little or no lump formation. In addition, a substance such as MgO can again be added. The suspension is dried. If desired, the dry matter can be pulverized in a ball mill. If metal oxide powder is used, the powder is reduced, for example in hydrogen at about 700 ° C. From the powder mixture obtained, after conducting sintering, the conductive mass of interlocking networks of ceramic or resin is formed. made of metal.

Het poedermengsel wordt in een voarafbepaalde verhouding met de granules samengevoegd en daarmee gemengd door te rollen. Het mengsel wordt, al dan niet isostatisch, samengeperst tot een einddruk 15 van 0,5 - 2 kbar. Het verkregen vormstuk wordt, al dan niet na een mechanische voorbewerking, in vakuum, een neutraal of een reducerend gas gesinterd tot op een temperatuur van ca. 1500 - 1700°C.The powder mixture is combined with the granules in a predetermined ratio and mixed therewith by rolling. The mixture is compressed, whether or not isostatic, to a final pressure of 0.5 - 2 kbar. The resulting shaped article is sintered, whether or not after mechanical pre-processing, in a vacuum, a neutral or a reducing gas, to a temperature of about 1500 - 1700 ° C.

Naar het in de openingsparagraaf genoemde Amerikaanse octrooi- schrift wordt verwezen in het Europese octrooischrift 28.885. Hoewel 2Q het Amerikaanse octrooischrift het temperatuurtrajekt van 1600 - 1800°C voorschrijft cm daarbij de strocndoorvoergeleider te vervaardigen door te sinteren, vermeldt het Europese octrooischrift dat een sterke binding tussen keramiek en metaal ontstaat in het tenperatuurgebied van 1800 - 1975°C. Cftdat bij die temperatuur sterke karrelgroei in 25 het keramiek optreedt, aanleiding gevend tot holtes en inwendige spanningen, wordt volgens het Europese octrooischrift bovendien metaal- poeder in de keramische granules cpgenomen. Daardoor wordt sterke korrelgroei voorkomen. Het metaalpoeder in de granules draagt echter niet bij aan het elektrische geleidingsvermogen van de stroomdoorvoer- 30 geleider, maar verhoogt wel de volumefraktie metaal.The US patent mentioned in the opening paragraph is referred to in European patent 28,885. Although the United States patent specifies the temperature range of 1600 DEG-1800 DEG C. to manufacture the streamer through sintering, the European patent discloses that a strong bond between ceramic and metal arises in the temperature range of 1800 DEG-1975 DEG C. Since strong grain growth occurs in the ceramic at that temperature, giving rise to voids and internal stresses, according to the European patent, metal powder is additionally incorporated into the ceramic granules. This prevents strong grain growth. However, the metal powder in the granules does not contribute to the electrical conductivity of the current lead-through conductor, but does increase the volume fraction of metal.

Bij experimenten die leidden tot het totstandkomen van de uitvinding is gebleken, dat sinterlichamen die een sterkte hebben van 2 minder dan 250 MT/m (gemeten in een drie-punts buigproef) niet vakuumdicht zijn of blijven. De sinterlichamen van de lampen volgens 35 de uitvinding hebben een sterkte die royaal boven de genoemde waarde 2 ligt en in het algemeen 300 - 400 M/m bedraagt. Deze grote sterkte wordt toegeschreven aan de struktuur van het sinterlichaam, waarin immers de keramische granules van de discontinue fase in contact zijn 8303358 PEN 10.841 6 1 « * net het keramische netwerk uit de continue fase. Bij het sinteren koten daardoor talrijke keramiek-kerandek-bindingen tot stand, die de continue en de discontinue fase aan elkaar verankeren. Het eerdergenoemde, relatief laag gelegen temperatuurtrajekt van 1500 - 1700°C voor 5 het sinteren van de stroandoorvoergeleider is daardoor ruimschoots toereikend on een hoge sterkte en vakuumdichtheid te. verkrijgen, anderzijds laag genoeg on sterke korrelgroei te voor konen. Het is dan ook niet nodig, dat in de granules van het sinter lichaam metaalpoeder is opgenomen.Experiments leading to the realization of the invention have shown that sintered bodies having a strength of less than 250 MT / m (measured in a three-point bending test) are not or remain vacuum-tight. The sintered bodies of the lamps according to the invention have a strength which is generously above said value 2 and which is generally 300 - 400 M / m. This great strength is attributed to the structure of the sinter body, in which the ceramic granules of the discontinuous phase are in contact with the ceramic network of the continuous phase. During sintering, numerous ceramic-kerandeck bonds are established thereby, which anchor the continuous and the discontinuous phase to each other. The aforementioned, relatively low temperature range of 1500-1700 ° C for sintering the straw feeder conductor is therefore amply sufficient to maintain a high strength and vacuum density. on the other hand, low enough to allow strong grain growth for cones. It is therefore not necessary for metal powder to be included in the granules of the sinter body.

10 Ben uitvoeringsvorm van de lamp volgens de uitvinding wordt in de tekening getoond. Daarin is figuur 1 een perspectievische tekening van een uitvoeringsvorm van de laitp volgens de uitvinding; figuur 2 een detail van de lamp van figuur 1 in langsdoorsnede. 15 In figuur 1 is een vakuumdicht gesloten, lichtdoorlatend, fcuisvormig, keramisch lampvat 1 opgesteld in een geëvakueerde, glazen tuitenballon 2, die verbonden is met een lairpvoet 3. Fooldraden 4 en 5, die met de lainpvoet 3 elektrisch zijn verbonden, dragen het lampvat 1. De pooldraad 5 is als een uitwendige stroongeleider bevestigd aan een 20 niobiumbus 6 die als een der stroamdoorvoergeleiders fungeert, terwijl de pooldraad 4 verbonden is met een uitwendige stroongeleider 8, die verbonden is met een sinterlichaam 7 als stroandoorvoergeleider.An embodiment of the lamp according to the invention is shown in the drawing. Figure 1 is a perspective drawing of an embodiment of the laptop according to the invention; figure 2 shows a detail of the lamp of figure 1 in longitudinal section. In Figure 1, a vacuum-tight, translucent, tube-shaped, ceramic lamp vessel 1 is arranged in an evacuated, glass spout balloon 2, which is connected to a lairp foot 3. Fool wires 4 and 5, which are electrically connected to the lamp foot 3, carry the lamp vessel 1. The pile thread 5 is attached as an external straw conductor to a niobium sleeve 6 which functions as one of the flow-through conductors, while the pile thread 4 is connected to an external straw conductor 8, which is connected to a sintered body 7 as a flow-through conductor.

Beide stroomdoorvoergeleiders 6 en 7 dragen een respectieve, in het lampvat 1 gelegen en derhalve niet zichtbare, elektrode. Het lampvat 25 heeft een ioniseerbare gasvulling bestaande uit 0,4 mg indium, 17,5 mg kwik, 3,7 mg thalliumjodide, 30 mg natriumjodide, 2 mg kwikjodide en argon met een druk bij kamertemperatuur van 5330 Pa.Both current lead-through conductors 6 and 7 carry a respective electrode located in the lamp vessel 1 and therefore not visible. The lamp vessel 25 has an ionizable gas filling consisting of 0.4 mg indium, 17.5 mg mercury, 3.7 mg thallium iodide, 30 mg sodium iodide, 2 mg mercury iodide and argon at a room temperature pressure of 5330 Pa.

In figuur 2 heeft het lampvat 1 aan zijn einde een keramische schijf 10, die door te sinteren in het lampvat is vastgezet. Een 3Q sinterlichaam 7 is met smeltverbindingsmateriaal 13 vakuumdicht met de schuif 10 verbonden. Bij het sinteren van het lichaam 7 dat als stroonr doorvoergeleider dient, zijn een wolfraam elektrode 11, 12 en een molybdeen uitwendige stroongeleider 8 in dat lichaam 7 vastgezet, elektrisch met elkaar verbonden door het sinterlichaam 7.In Figure 2, the lamp vessel 1 has a ceramic disc 10 at its end, which is secured in the lamp vessel by sintering. A 3Q sintered body 7 is connected to the slide 10 with melt connection material 13 in a vacuum-tight manner. In the sintering of the body 7 serving as the lead-through conductor, a tungsten electrode 11, 12 and a molybdenum external straw conductor 8 are secured in that body 7, electrically connected to each other by the sintering body 7.

35 De lamp van de figuren 1 en 2 kan vertikaal worden gebrand met de lairpvoet 3 beneden.The lamp of Figures 1 and 2 can be burned vertically with the lairp foot 3 below.

Voorbeelden van sinterlichamen (7) worden in tabel 1 door hun eigenschappen gekenmerkt.Examples of sintered bodies (7) are characterized in Table 1 by their properties.

8303958 ΓΗΝ 10.841 7 %8303958 ΓΗΝ 10,841 7%

it Vit V

TABEL 1TABLE 1

Al90_-granules vol.fraktie W (%) in vol.fraktie resist, breeksterkte ^ J T π 2 grootte (^um) . lichaam continue granules (%) (mJi.cm) (MN/nr) g _ fase___.____________ 50 - 500 4 1 5 73 11 260 " " 20 80 5,9 290 " " 50 92 0,7 300 10 " 1 30 97 900 260 " 2 30 93 3,2 250 " 4 30 87 1,3 320 ” 8 30 73 0,33 300 100 - 400 4 30 87 1,5 390 15 ------Al90-granules vol.fraction W (%) in vol.fract resist, breaking strength ^ J T π 2 size (^ um). body continuous granules (%) (mJi.cm) (MN / no) g _ phase ___.____________ 50 - 500 4 1 5 73 11 260 "" 20 80 5.9 290 "" 50 92 0.7 300 10 "1 30 97 900 260 "2 30 93 3.2 250" 4 30 87 1.3 320 ”8 30 73 0.33 300 100 - 400 4 30 87 1.5 390 15 ------

De sinterlichamen werden als volgt vervaardigd:The sinter bodies were manufactured as follows:

SljOj-poeder met een specifiek oppervlak van 25 m2/g weid in water gesuspendeerd, waaraan Mg· (NO^) 2 toegevoegd in een hoeveelheid 20 overeenkomend met 250 ppm MgO berekend op AI2O3. De suspensie werd gedroogd. Het residu werd gebroken en gezeefd door een zeef van 5QQ^um. Het granulaat werd in een kogelmolen zonder kogels gerold en vervolgens gezeefd cm de in tabel 1 vermelde fraktie te isoleren.SljOj powder with a specific surface area of 25 m2 / g of grass is suspended in water, to which Mg · (NO ^) 2 is added in an amount corresponding to 250 ppm MgO based on AI2O3. The suspension was dried. The residue was crushed and sieved through a 5Q / um sieve. The granulate was rolled in a ball mill without balls and then screened to isolate the fraction listed in Table 1.

De granules van die fraktie werden gedurende 10 uur op 600°C aan de 25 lucht gestookt. Deze granules dienen voor de discontinue fase van de s interlichamen.The granules of that fraction were fired in air at 600 ° C for 10 hours. These granules serve for the discontinuous phase of the interbody.

Wolfraampoeder met een deeltjesgrootte van in hoofdzaak 0,4^um werd in ethanol gesuspendeerd en gemengd met A^O^-poeder van de genoemde soort (bevattende 250 ppm MgO) in een volume verhouding die 30 de metaalfraktie uit kolom 3 van tabel 1 oplevert. De suspensie ward gedroogd; het residu in een kogelmolen verpoederd. Dit poeder dient voor de continue, geleidende fase uit in elkaar grijpende netwerken van de desbetreffende sinterlichamen.Tungsten powder with a particle size of substantially 0.4 µm was suspended in ethanol and mixed with A 2 O 2 powder of the mentioned kind (containing 250 ppm MgO) in a volume ratio yielding the metal fraction from column 3 of Table 1 . The suspension ward dried; the residue was pulverized in a ball mill. This powder serves for the continuous, conductive phase from interlocking networks of the respective sintered bodies.

Het poedermengsel en de granules werden samengevoegd in een 35 zodanige verhouding dat daaruit de volumefraktie wolfraam uit kolom 2 van tabel 1 ontstaat. Poedermengsel en granules werden gemengd door te rollen.The powder mixture and the granules were combined in such a ratio that the volume fraction of tungsten from column 2 of table 1 is obtained therefrom. Powder mixture and granules were mixed by rolling.

Het mengsel werd isostatisch geperst tot een einddruk van ____ - —1' 83 0 3 15 8 PHN 10.841 8The mixture was pressed isostatically to a final pressure of ____ - —1 '83 0 3 15 8 PHN 10.841 8

.'· VV

1,6 kbar. Het verkregen vormstuk werd mechanisch bewerkt cm het de juiste vorm te geven en van een uitwendige stroomgeleider en een elektrode voorzien. Het geheel werd gedurende 2 uur qp 1700°C gesinterd.1.6 kbar. The resulting molding was machined to give it the correct shape and provided with an external current conductor and an electrode. The whole was sintered at 1700 ° C for 2 hours.

5 10 15 20 25 30 35 83033585 10 15 20 25 30 35 8303358

Claims

t * · * PHN 10.841 9 High-pressure gas mantle lamp provided with a vacuum-sealed, translucent, tubular, ceramic lamp vessel, in which an electrode pair and an ionizable gas filling are present, and which lamp vessel is provided at its ends with streak-through conductors, each with a respective electrode and with a respective external straw conductor are connected, at least one straw feed-through conductor consisting of an electrically conductive sintered body containing metal particles between ceramic granules, characterized in that the sintered body of the core feed-through conductor has ceramic granules embedded in an electrically conductive mass of interlocking networks of ceramics resp. made of metal. 15 20 25 1 8303858 35