NL8303090A - TWIN-TEMPERATURE SPRAY DRYER FOR HEAT-SENSITIVE PRODUCTS. - Google Patents
TWIN-TEMPERATURE SPRAY DRYER FOR HEAT-SENSITIVE PRODUCTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303090A NL8303090A NL8303090A NL8303090A NL8303090A NL 8303090 A NL8303090 A NL 8303090A NL 8303090 A NL8303090 A NL 8303090A NL 8303090 A NL8303090 A NL 8303090A NL 8303090 A NL8303090 A NL 8303090A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- air
- nozzles
- temperature
- manifold
- plate
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/46—Spray-drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
t 4 st 4 s
Sproeidroger met tweevoudige temperatuur voor warmte gevoelige produk-ten.Dual temperature spray dryer for heat sensitive products.
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde werkwijze en inrichting voor het sproeidrogen van vloeibare voedsel-produkten en in het bijzonder voor het drogen van warmte-gevoelige voedselprodukten zonder enige verandering van de warmte-gevoelige 5 eigenschappen van de produkten. Er bestaan een aantal voedselprodukten welke worden gebruikt in poedervorm en waarbij het poeder wordt bereidt in een sproeidroogproces. Bij het sproeidrogen, wordt het produkt in vloeibare vorm gevoerd door verdeelspuitkoppen welke de verdeelde deeltjes voeren in verwarmde en bewegende luchtstromen.The invention relates to an improved method and device for spray drying liquid food products and in particular for drying heat-sensitive food products without any change in the heat-sensitive properties of the products. There are a number of food products which are used in powder form and in which the powder is prepared in a spray drying process. In spray drying, the product is passed in liquid form through distribution nozzles which feed the distributed particles in heated and moving air flows.
10 Een eerdere Amerikaanse octrooiaanvrage serie no. 247.924 van 26 maart 1981 van aanvraagster beschrijft bijvoorbeeld de sproeidroger waarbij verhitte lucht wordt gericht langs verdeelspuitkoppen in stromen met verschillende snelheden waarbij de luchtstromen met.hogere snelheid onmiddelijk de verdeelspuitkoppen omgeven en de luchtstromen 15 met lagere snelheid de luchtstromen met hogere snelheid omringen.For example, a prior U.S. patent application Serial No. 247,924 of March 26, 1981 of applicant describes the spray dryer in which heated air is directed past distribution nozzles in streams at different speeds, the air streams immediately surrounding the distribution nozzles at higher speed and the air streams at lower speed. surround air streams at a faster rate.
In de uitgevonden verbeterde werkwijze en inrichting blaken aanzienlijke verbeteringen in het beschermen van de gesproei— droogde produkten bereikt te worden door de luchtstromen met hogere snelheid te leveren bij hogere temperaturen en de luchtstromen met 20 lagere snelheid bij lagere temperaturen.In the invented improved method and apparatus, significant improvements in protecting the spray dried products are seen to be achieved by providing the airflows at higher speed at higher temperatures and the airflows at lower speed at lower temperatures.
Bij het bereiden van poedervormige eiprodukten of gistprodukten is gebleken dat deze verbeterde werkwijze werkt zonder de warmte gevoelige eigenschappen van deze produkten, zoals smaak en uiterlijk te veranderen, dat wil zeggen er is geen donker worden of 25 ontkleuring. Door de luchtstromen met hogere temperatuur de uit de spuitkoppen afkomstige verdeelde deeltjes onmiddelijk te laten omgeven en door de luchtstromen met lagere temperatuur deze stromen te laten omgeven, worden de droogtijden en de doelmatigheid niet verminderd terwijl tegelijkertijd de droge produkten zelve worden verwij-30 derd uit de droogkamer bij lagere temperaturen. De omgevende koelere luchtstromen verzekeren ook koelere oppervlakken van de droogkamer met in begrip van de wanden, plafonds en vloeren en elimineren elkIn the preparation of powdered egg products or yeast products, this improved process has been found to work without altering the heat sensitive properties of these products, such as taste and appearance, ie there is no darkening or discoloration. By immediately allowing the higher temperature air flows to surround the distributed particles from the nozzles and by allowing the lower temperature air flows to surround these flows, the drying times and efficiency are not reduced while at the same time the dry products themselves are removed from the drying chamber at lower temperatures. The surrounding cooler airflows also ensure cooler drying chamber surfaces including walls, ceilings and floors and eliminate any
VV
----- — €_ * %----- - € _ *%
CC
- 2 - donker worden van het produkt als gevolg van overmatig hoge temperaturen op deze oppervlakken. Lagere temperaturen hij het verpakken van het produkt zijn het gevolg en thermoplastische produkten welke de neiging hebben om aan te koeken om klompen te vormen bij hogere 5 temperaturen worden op doelmatige wijze gehanteerd zonder dit nadelige koekvorming. Verschillende voedselprodukten worden meer doelmatig gedroogd zonder klompvorming of zonder donker worden of andere nadelige verschijnselen, zoals produkten met een hoog percentage van reducerende suikers met inbegrip van glucose of fructose. Dergelijke suiker-10 produkten hebben de neiging om te combineren met proteïne en ondergaan een bruin worden wanneer zij worden blootgesteld aan hogere temperaturen gedurende het drogen.- 2 - darkening of the product due to excessively high temperatures on these surfaces. Lower temperatures result in the packaging of the product and thermoplastic products which tend to cake to form clumps at higher temperatures are efficiently handled without this adversely cake formation. Various food products are dried more efficiently without lump formation or without darkening or other adverse phenomena, such as products with a high percentage of reducing sugars including glucose or fructose. Such sugar products tend to combine with protein and undergo browning when exposed to higher temperatures during drying.
Een doel van de uitvinding is te voorzien in een verbeterde werkwijze en inrichting voor het sproeidrogen van voedsel-15 produkten en in het bijzonder warmtegevoelige voedselprodukten.An object of the invention is to provide an improved method and device for spray drying food products and in particular heat-sensitive food products.
Een ander doel van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze en een inrichting voor sproeidrogen bij dubbele temperatuur.Another object of the invention is to provide a method and apparatus for dual temperature spray drying.
Een voorkeursuitvoering van de uitvinding is bij-20 wijze van voorbeeld en beschrijving gekozen en aangegeven in de bijgaande tekening.A preferred embodiment of the invention is chosen by way of example and description and indicated in the accompanying drawing.
Fig. 1 is een stromingsdiagram van de werkwijze en de inrichting.Fig. 1 is a flow chart of the method and apparatus.
Fig. 2 is een zijaanzicht van een sproeidroger 25 volgens de uitvinding.Fig. 2 is a side view of a spray dryer 25 according to the invention.
Fig. 3 is een bovenaanzicht van de sproeidroger volgens fig. 2.Fig. 3 is a top plan view of the spray dryer of FIG. 2.
Fig. 4 is een vergrote gedetailleerde doorsnede van de middelen voor het voeren van lucht bij verschillende temperaturen 30 naar de sproeidroogkamer door een luchtverdeelplaat.Fig. 4 is an enlarged detailed sectional view of the means for supplying air at different temperatures to the spray drying chamber through an air distribution plate.
Fig. 5 is een vergrote, gedetailleerde doorsnede van een andere uitvoeringsvorm van de luchttoevoer en de temperatuur-regelmiddelen bij de luchtverdeelplaat.Fig. 5 is an enlarged, detailed cross-section of another embodiment of the air supply and temperature control means at the air distribution plate.
De verbeterde luchtdroger en zijn wijze van werken 35 zal eerst worden beschreven met betrekking tot fig. 1, 2 en 3. De β ♦ t - 3 - sproeidroger 1, die later zal worden beschreven, wordt op gebruikelijke wijze opgesteld in een inrichting en bij voorkeur wordt de lucht, welke wordt gebruikt bij de droogbewerking, geleverd van en teruggevoerd naar de buitenlucht. Voor dit doel heeft de sproeidroger 1 een 5 verlengde luchtinlaat 2 voor leverenvan drooglucht, waarbij de inlaat tot buiten het drooggebouw 3 reikt. Op gelijke wijze is een langwerpige luchtuitlaat 4 verbonden door afvoerpijpen met het afvoereinde van de sproeidroger 1. De droger 1 omvat verhitters 5 om de temperatuur van de lucht in de inlaat 2 te wijzigen zoals naderhand zal worden beschre-10 ven tot de gewenste droogtemperaturen. Lucht wordt gevoerd naar en door de verhitte pijp door middel van een toevoerluchtventilator 6 en een pijp 7. De luchtinlaat 2 omvat een filter in een huis 8 van het soort welke gebruikelijk is voor filteren van luchtstromen om verontreinigingen uit inkomende lucht te verwijderen.The improved air dryer and its mode of operation 35 will be described first with reference to FIGS. 1, 2 and 3. The β ♦ t - 3 spray dryer 1, which will be described later, is conventionally set up in an apparatus and at preferably, the air used in the drying operation is supplied from and returned to the open air. For this purpose, the spray dryer 1 has an extended air inlet 2 for supplying drying air, the inlet extending beyond the drying building 3. Likewise, an elongated air outlet 4 is connected by discharge pipes to the discharge end of the spray dryer 1. The dryer 1 includes heaters 5 to change the temperature of the air in the inlet 2 as will be described later to the desired drying temperatures. Air is supplied to and through the heated pipe by means of a supply air fan 6 and a pipe 7. The air inlet 2 comprises a filter in a housing 8 of the type which is usual for filtering air flows to remove impurities from incoming air.
15 De verhitte lucht wordt in stromen met verschillende temperatuur omlaag gevoerd naar een verdeler 13 welke door een lucht-verdeelplaat 10 in verbinding staat met de droogkamer 11 van de droger 1. Een aantal verdeelkoppen 12 is aangebracht op de luchtverdeelkamer 10 en is via een instelbaar vloeistoftoevoersysteem 14 verbonden met 20 een bron 23 voor te drogen vloeistof. De constructie en de werking van de pijp 7, de verhitter 5, de luchtverdeelplaat 10 en de betrokken verdeelkoppen 12 zal nader worden beschreven.The heated air is fed down in streams of different temperature to a distributor 13, which communicates through an air distribution plate 10 with the drying chamber 11 of the dryer 1. A number of distribution heads 12 are arranged on the air distribution chamber 10 and are adjustable via an liquid supply system 14 connected to a source 23 for liquid to be dried. The construction and operation of the pipe 7, the heater 5, the air distribution plate 10 and the respective distribution heads 12 will be described in more detail.
De droogkamer 11 eindigt in een afvoereinde 15 welke het verwijderen van het gedroogde of gepoederde produkt uit de lucht-25 stroom voltooit door toe te staan dat de gescheiden lucht omhoog beweegt naar de luchtuitlaat 4. Het gedroogde produkt valt op de vloer van de droogkamer 11 en wordt in de richting van de luchtstroom gevoerd door een transportsysteem 16 naar de bodem van de afvoerkamer 15. Een horizontale transportschroef 17 voert het gedroogde produkt 30 naar een verwijderende transportschroef 18 welke het gedroogde poeder voert naar een trilzeef 19.The drying chamber 11 terminates in a discharge end 15 which completes the removal of the dried or powdered product from the air stream by allowing the separated air to move up to the air outlet 4. The dried product falls on the floor of the drying chamber 11 and is conveyed in the air flow direction by a conveying system 16 to the bottom of the discharge chamber 15. A horizontal conveying screw 17 feeds the dried product 30 to a removing conveying screw 18 which feeds the dried powder to a vibrating screen 19.
Een uiteindelijk verwijderen van elk overblijvend gedroogd produkt in de luchtstroom wordt uitgevoerd door een uitlaat-filter 20 met filterzakken 21.A final removal of any remaining dried product in the air stream is performed through an exhaust filter 20 with filter bags 21.
35 De luchttoevoersystemen voor de verdeler bij twee ' » f 4 - 4 - verschillende temperaturen kan worden verkregen door toepassen van twee volledig afzonderlijke luchttoevoersystemen bij verschillende temperaturen in plaats van een enkelvoudige toevoer met verdeelde pijpsysternen.The air supply systems for the manifold at two different temperatures can be obtained by using two completely separate air supply systems at different temperatures instead of a single supply with divided pipe systems.
5 Verhitten en verdelen van lucht5 Heating and distributing air
De luchtverdeelplaat 10 levert een doelmatig mengen van het gesproeide in deeltjes verdeelde produkt met verhitte drooglucht met tweevoudige temperatuur. Vereist is een luchtstroom welke maximaal en gelijkmatig blootstellen van de verdeelde produktdeeltjes aan de 10 verhitte drooglucht oplevert. Het gewenste blootstellen resulteert in een zeer doelmatige droogwerking bij toepassen van de eerste droogtemperaturen om warmte gevoelige voedselprodukten of andere produkten te beschermen tegen beschadigen door verhitten.The air distribution plate 10 provides an efficient mixing of the sprayed particulate product with heated dual temperature drying air. Required is an air flow which provides maximum and even exposure of the distributed product particles to the heated drying air. The desired exposure results in a very efficient drying action when using the first drying temperatures to protect heat sensitive food products or other products from damage by heating.
De luchtverdeelplaat 10 bedekt volgens de uitvinding het 15 luchttoevoereinde van de droogkamer 9 en richt de voorwaartse stroom van lucht met dubbele temperatuur vanaf de verdeler 13 door de droogkamer 11 en in hoofdzaak evenwijdig aan de zijwanden 30, het plafond 31 en de vloer 22 van de kamer 11. Een aantal verdeelkoppen 12 voor het produkt zijn aangebracht op de luchtverdeelpïaat 10. Zij zijn 20 door het toevoersysteem 14 verbonden met de bron 23 voor vloeibare produkten. Elk van de verdeelkoppen 12 is benedenstrooms van de luchtverdeelplaat 10 aangebracht voorbij een betrekkelijk grote opening of luchtspuitkop 32. De luchtspuitkoppen 32 voeren drogende lucht voorbij de verdeelkoppen 12 bij betrekkelijk hoge snelheid en tempe-25 ratuur om de verdeelde deeltjes op te nemen van de verdeelkoppen 12 en beginnen met en voltooien een belangrijk deel van het drogen van de deeltjes.The air distribution plate 10 according to the invention covers the air supply end of the drying chamber 9 and directs the forward flow of double temperature air from the distributor 13 through the drying chamber 11 and substantially parallel to the side walls 30, the ceiling 31 and the floor 22 of the chamber 11. A plurality of product distribution heads 12 are mounted on the air distribution pipe 10. They are connected by the supply system 14 to the source 23 for liquid products. Each of the manifolds 12 is disposed downstream of the air manifold 10 past a relatively large opening or air nozzle 32. The air nozzles 32 direct drying air past the manifolds 12 at relatively high speed and temperature to receive the distributed particles from the manifolds. 12 and begin and complete an important part of the drying of the particles.
De luchtverdeelplaat 10 is ook voorzien van een groot aantal in hoofdzaak gelijkmatig verdeelde, betrekkelijk kleinere lucht-30 spuitkoppen 34 welke lucht met lagere snelheid en lagere temperatuur voeren in luchtstromen rondom de boven beschreven luchtstromen afkomstig van de grotere spuitkoppen 32. Deze luchtstromen met lagere snelheid onderdrukken een terugstromen of terugslaan van met hogere snelheid stromende lucht in gebieden nabij de luchtverdeelplaat 10 35 en mengen naderhand verder benedenstrooms met de sneller stromende : o 3 o t > - 5 - lucht voor de uiteindelijke fasen van het drogen van de deeltjes.The air distribution plate 10 is also provided with a large number of substantially evenly distributed, relatively smaller air nozzles 34 which feed air at a lower velocity and lower temperature into air flows around the above-described air flows from the larger nozzles 32. These lower velocity air flows suppress backflow or recoil of higher velocity flowing air in areas near the air distribution plate and subsequently mix further downstream with the faster flowing air for the final stages of the drying of the particles.
De verhitte drogende lucht uit de grotere spuitkoppen 32 wordt geleverd door een bron voor lucht welke slechts dient voor de spuitkoppen 32 als aangegeven in de figuren 2 en 4. De luchttoevoer-5 pijp 7 is verdeeld in twee afzonderlijke kanalen welke de luchtventilator 6 verbindt met de verdeler 13. Het afzonderlijke luchttoevoer-kanaal 40 voert in een afzonderlijke kamer 41 binnen de verdeler 13. De kamer 41 is gevormd door de uitwendige wanden 42 van de verdeler 13 en een inwendige verdeelplaat 43 welke reikt vanaf de top naar de 10 bodem van de verdeler 13. De grotere luchtspuitkoppen 32 reiken door openingen 44 in de verdeelplaat 43. De temperatuur van de drogende lucht welke stroomt door het kanaal 40 wordt afzonderlijk gestuurd door een stooraverhitter met een gewonden pijp of een electrische of andere thermostatisch bestuurder verhitter 45 opgesteld in de 15 kamer 40. Dit levert lucht voor toevoer door de spuitkoppen 32 en voorbij de verdeelkoppen 12 bij een bepaalde snelheid en temperatuur van de lucht.The heated drying air from the larger nozzles 32 is supplied from an air source which serves only the nozzles 32 as shown in Figures 2 and 4. The air supply pipe 7 is divided into two separate ducts connecting the air fan 6 to the manifold 13. The separate air supply channel 40 passes into a separate chamber 41 within the manifold 13. The chamber 41 is formed by the outer walls 42 of the manifold 13 and an inner manifold 43 extending from the top to the bottom of the distributor 13. The larger air nozzles 32 extend through openings 44 in the distribution plate 43. The temperature of the drying air flowing through the channel 40 is controlled separately by a jammer with a wound pipe or an electric or other thermostatic driver heater 45 arranged in the chamber 40. This supplies air for supply through the nozzles 32 and past the dividing heads 12 at a certain speed and temperature of the air.
Als reeds opgemerkt is de snelheid van deze lucht hoger dan van de lucht welke stroomt door de serie kleinere spuitkoppen 20 34 en deze lucht heeft een drogende temperatuur welke aanzienlijk hoger is dan de temperatuur van de lucht welke stroomt door de kleinere spuitkoppen 34.As already noted, the speed of this air is higher than that of the air flowing through the series of smaller nozzles 34 and this air has a drying temperature which is considerably higher than the temperature of the air flowing through the smaller nozzles 34.
Zoals ook aangegeven in de figuren 2 en 4 wordt de luchttoevoer voor de kleinere spuitkoppen 34 gevoerd door het afzonder-25 lijke kanaal 46 zodat deze lucht wordt gevoerd in het voorste deel van de verdeler 13 aan de voorkant van de verdeelplaat 43 en stroomt dan van de verdeler 13 door slechts het grotere aantal kleinere luchtspuitkoppen 34. Het kleinere kanaal 46 en de spuitkoppen 34 leveren een lagere luchtsnelheid voor de lucht afkomstig uit de 30 spuitkoppen 34. Een lagere luchttemperatuur wordt gebruikt voor de lucht uit de spuitkoppen 34 om de reeds genoemde verbeteringen te leveren. In sommige gevallen kan deze lucht worden geleverd bij een temperatuur van de lucht bij zijn normale aanvoer zonder extra verhitten, maar een stoom, electrische of andere verhitters 47 kan wor-35 den opgesteld in het kanaal 46 zodat de temperatuur van de lucht - 6 - #*' * stromen door de kleinere spuitkoppen 34 wordt bestuurd naar wens.As also shown in Figures 2 and 4, the air supply for the smaller nozzles 34 is passed through the separate duct 46 so that this air is fed into the front part of the distributor 13 at the front of the distribution plate 43 and then flows from the divider 13 by only the larger number of smaller air nozzles 34. The smaller duct 46 and the nozzles 34 provide a lower air velocity for the air coming from the nozzles 34. A lower air temperature is used for the air from the nozzles 34 to achieve the aforementioned deliver improvements. In some cases this air can be supplied at a temperature of the air at its normal supply without additional heating, but a steam, electric or other heater 47 can be arranged in the channel 46 so that the temperature of the air - 6 - Flows through the smaller nozzles 34 are controlled as desired.
Fig. 5 toont een andere manier voor het leveren van lucht met verschillende snelheden en temperaturen door de grotere en kleinere spuitkoppen 32 en 34. Bij deze uitvoeringsvorm heeft de luchttoe-5 voerpijp 48 een groter kanaal 49 en een kleiner kanaal 50. Een instelbare demper 51 verbindt het grotere kanaal 49 met inbegrip van een stoom of andere verhitter 52 met het kleinere kanaal 50. Hierdoor kan een instelbaar deel van de drogende lucht met hogere temperatuur in het kanaal 49 worden toegelaten in de luchtstroom door het kanaal 10 50 om zijn temperatuur in te stellen op een gewenste fractie van de temperatuur van de lucht stromend door het kanaal 49 en in de verdeler 13.Fig. 5 shows another way of supplying air at different speeds and temperatures through the larger and smaller nozzles 32 and 34. In this embodiment, the air supply pipe 48 has a larger channel 49 and a smaller channel 50. An adjustable damper 51 connects the larger channel 49 including a steam or other heater 52 with the smaller channel 50. This allows an adjustable portion of the higher temperature drying air into the channel 49 to be admitted into the airflow through the channel 50 to control its temperature. adjust to a desired fraction of the temperature of the air flowing through the channel 49 and into the distributor 13.
Een kenmerkend luchtverdeelplaat, zoals de hierboven beschreven plaat 10 met zes sproeikoppen 12 en zes grote luchtspuit-15 koppen 32 (12 inch diameter)is voorzien van ongeveer 360 kleine luchtspuitkoppen 34 (2 inch diameter) welke gelijkmatig zijn verdeeld over de plaat 10.A typical air distribution plate, such as the above-described plate 10 with six nozzles 12 and six large air nozzles 32 (12 inch diameter), includes approximately 360 small air nozzles 34 (2 inch diameter) which are evenly distributed over plate 10.
Het is duidelijk dat een verbeterde luchtdroger met tweevoudige temperatuur wordt geleverd welke bijzonder bruikbaar is voor 20 het drogen van poedervormige produkten met inbegrip van warmtegevoe-lige voedselprodukten waarbij regelen van de droogtemperatuur gewenst is. De verbeterde droogbewerking omvat de verbeterde besturing van de stroom drogende lucht en het verhitten voor een voltooid poedervormig produkt welke zijn smaak en geur behouden heeft en zonder ver-25 kleuring is.It is understood that an improved dual temperature air dryer is provided which is particularly useful for drying powdered products including heat sensitive food products where control of the drying temperature is desired. The improved drying operation includes improved control of the drying air flow and heating for a finished powdered product which has retained its flavor and odor and is without discoloration.
Voorbeeld 1Example 1
Het droogsysteem met tweevoudige temperatuur is toegepast bij een warmtegevoelig eierenprodukt welke 85% hele eieren en 15% maisstroop vaste deeltjes op vloeibare basis bevat. De luchtstroom 30 door de zes luchtinlaatspuitkoppen 32 voor hoge temperatuur rondom zes sproeikoppen 12 voor het drogen van het produkt bedroeg 10.500 kubieke feet per min. bij een temperatuur van 320°F. De luchtstroom door de inlaatspuitkoppen 34 voor lagere temperatuur bedroeg 1,500 kubieke feet per min. bij een temperatuur van 140°F. De uitlaattempe-35 ratuur voor de droger bedroeg 145 tot 150°F en de verpakkingstempera- r o o - 7 - tuur van het gedroogde produkt zonder verder koelen bedroeg 105 tot 115°F. Na 100 uur werken onder deze omstandigheden was een kleinere hoeveelheid produkt binnen de droogkamer achtergebleven op de wanden, het plafond en de vloer en was zeer aanvaardbaar zonder verandering 5 in kleur.The dual temperature drying system has been used in a heat sensitive egg product containing 85% whole eggs and 15% corn syrup solids on a liquid basis. The air flow 30 through the six high temperature air inlet nozzles 32 around six spray nozzles 12 for drying the product was 10,500 cubic feet per minute at a temperature of 320 ° F. The air flow through the lower temperature inlet nozzles 34 was 1,500 cubic feet per minute at a temperature of 140 ° F. The outlet temperature for the dryer was 145 to 150 ° F and the packaging temperature of the dried product without further cooling was 105 to 115 ° F. After working under these conditions for 100 hours, a smaller amount of product within the drying chamber remained on the walls, ceiling and floor and was quite acceptable without change in color.
Voorbeeld 2Example 2
Niet geactiveerde gist werd door sproeien gedroogd en is zeer gevoelig voor donker worden door verhitten. Dit produkt werd door sproeien gedroogd bij droogomstandigheden met tweevoudige tempe-10 ratuur zoals beschreven in voorbeeld 1. Er was geen verandering in kleur of smaak of geur in het voltooide produkt gedurende 120 uur werken van de inrichting.Unactivated yeast has been spray dried and is very sensitive to darkening by heating. This product was spray dried at dual temperature drying conditions as described in Example 1. There was no change in color or taste or odor in the finished product for 120 hours of equipment operation.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43130782A | 1982-09-30 | 1982-09-30 | |
| US43130782 | 1982-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303090A true NL8303090A (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=23711365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303090A NL8303090A (en) | 1982-09-30 | 1983-09-06 | TWIN-TEMPERATURE SPRAY DRYER FOR HEAT-SENSITIVE PRODUCTS. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982901A (en) |
| DK (1) | DK162073C (en) |
| FR (1) | FR2534008B1 (en) |
| IT (1) | IT1168795B (en) |
| NL (1) | NL8303090A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA024065B1 (en) * | 2012-04-19 | 2016-08-31 | Уришбай ЧОМАНОВ | Spray drier |
| JP5735607B2 (en) * | 2013-10-16 | 2015-06-17 | 中外炉工業株式会社 | Powder production equipment |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2953199A (en) * | 1957-02-19 | 1960-09-20 | Blaw Knox Co | Horizontal spray dryer |
| DE1229917B (en) * | 1965-07-26 | 1966-12-01 | Molekularzerstaeubung Meissen | Distributor for gaseous desiccants in spray dryers |
| DE1729412A1 (en) * | 1967-09-15 | 1971-08-19 | Luft U Kaeltetechnik Veb K | Process for spray drying and spray dryer for carrying out the process |
| FR1576569A (en) * | 1968-06-04 | 1969-08-01 | ||
| NZ188155A (en) * | 1977-08-29 | 1981-12-15 | Henningsen Foods | Air distributor plate for spray drier |
| JPS5518081U (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-05 | ||
| GB2043474A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-08 | Aeromatic Ag | Method and apparatus for drying a pumpable substance containing a liquid |
-
1983
- 1983-08-01 FR FR8312647A patent/FR2534008B1/en not_active Expired
- 1983-09-06 NL NL8303090A patent/NL8303090A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-29 DK DK448283A patent/DK162073C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 IT IT49081/83A patent/IT1168795B/en active
- 1983-09-30 JP JP58180966A patent/JPS5982901A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK162073C (en) | 1992-02-17 |
| DK448283D0 (en) | 1983-09-29 |
| FR2534008A1 (en) | 1984-04-06 |
| IT8349081A0 (en) | 1983-09-29 |
| FR2534008B1 (en) | 1987-03-06 |
| IT1168795B (en) | 1987-05-20 |
| DK162073B (en) | 1991-09-16 |
| DK448283A (en) | 1984-03-31 |
| JPS5982901A (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4358341A (en) | Spray dryer | |
| CA1133693A (en) | Spray dryer | |
| RU2648377C2 (en) | Combination of boiling and smoking | |
| RU2662288C2 (en) | Combination of drying and smoking | |
| US4784878A (en) | Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating | |
| US5695701A (en) | Apparatus and a process for the preparation of an agglomerated material | |
| JPH11103842A (en) | Method for applying conditioning agent to tobacco material and apparatus therefor | |
| CA2184923A1 (en) | Method and apparatus for preventing agglomeration | |
| US10155234B1 (en) | Ultrahigh efficiency spray drying apparatus and process | |
| US5130156A (en) | Method for agglomerating food powders | |
| NL8303090A (en) | TWIN-TEMPERATURE SPRAY DRYER FOR HEAT-SENSITIVE PRODUCTS. | |
| DK159989B (en) | APPARATUS FOR RADIATION LAYOUT OF CLAWBRIGT CORN AND TERMOLABILE SUBSTANCES | |
| EP0975238A1 (en) | Method and device for puffing grains | |
| US5069118A (en) | Mechanism and method for agglomerating food powders | |
| GB1099941A (en) | Device for coating chips with glue | |
| JPS63258635A (en) | Venturi device feeding material to be worked | |
| CN112393530B (en) | Drying process and equipment suitable for materials with large particle size difference and high requirement on uniformity of moisture content of products | |
| TWM599894U (en) | Spray drum system | |
| NO782917L (en) | PROCEDURES AND INSTRUMENTS FOR SPRAYING DRYING | |
| US10883762B1 (en) | Continuous granulo-dryer for the manufacturing of pharmaceutical products via wet granulation | |
| NL9002743A (en) | AIRFLOW CONTROL FOR MACHINE DRYERS. | |
| RU1813554C (en) | Method of granulation in fluidized bed | |
| DE3519750A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING HEAT-SENSITIVE PRODUCTS WITH HIGH INITIAL HUMIDITY |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |