NL8302819A - Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal - Google Patents

Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal Download PDF

Info

Publication number
NL8302819A
NL8302819A NL8302819A NL8302819A NL8302819A NL 8302819 A NL8302819 A NL 8302819A NL 8302819 A NL8302819 A NL 8302819A NL 8302819 A NL8302819 A NL 8302819A NL 8302819 A NL8302819 A NL 8302819A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plastic
mandrel
pipe part
fiber
thermoplastic
Prior art date
Application number
NL8302819A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL8302819A priority Critical patent/NL8302819A/en
Publication of NL8302819A publication Critical patent/NL8302819A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/824—Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2823/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as mould material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

The method is intended for producing a fibre-reinforced tube section (1) in thermo-setting plastic by winding the plastic-soaked fibres on to a former (2) in thermo-plastic material which is removed after the wound tube has set, removal being made possible by deformation at raised temp. This heating is to at least a temp. at which plastic deformation occurs whilst the initial shape of the former is substantially maintained as the former is withdrawn. The former may be supported on a metal (steel) tube (3) and pref. consists of a poly-alkene, partic. polythene in which case heating is to 150 deg.C. Alternatively, the former consists of an elastomer on a rigid tubular core (3).

Description

v Aï 82516 4/vdV/kdv Aï 82516 4 / vdV / kd

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelversterkt kunststofbuisdeel uit ther-mohardende kunststof onder toepassing van een vervormbare doorn.Brief designation: Method for manufacturing a fiber-reinforced plastic pipe part from thermosetting plastic using a deformable mandrel.

Door Aanvraagster wordt als uitvinder genoeiM: O.R.The Applicant is the inventor: O.R.

Offringa te Hardenberg.Offringa at Hardenberg.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vezelversterkt kunststofbuisdeel uit thermohardende kunststof door wikkelen van in thermohardende kunststof gedrenkte versterkingsvezels op 5 een met de binnenzijde van het te vormen kunststofbuisdeel overeenkomende doorn uit thermoplastische kunststof die men na harden van de thermohardende kunststof onder verwarming en onder vervorming uit het kunststofbuisdeel verwijdert.The invention relates to a method for manufacturing a fiber-reinforced plastic pipe part from thermosetting plastic by winding reinforcing fibers soaked in thermosetting plastic on a mandrel of thermoplastic plastic corresponding to the inside of the plastic pipe part to be formed, which material is cured under curing of the thermosetting plastic. heating and deformation from the plastic pipe section.

Een dergelijke werkwijze waarbij men in polyester 10 ge· drenkte glasvezels aanbrengt op een doorn uit thermoplastische kunststof, waarvan de buitenzijde overeenkomt met de binnenzijde van het te vervormen kunststofbuisdeel, is bekend. De versterkingsvezels worden daarbij gewikkeld op een doorn verkregen door een buis van polyvinylchloride onder 15 verwarming op te blazen in een metalen buis waarvan de binnen-diameter groter is dan de buitendiameter van de oorspronkelijke polyvinylchloride buis, waarna men geheel in opgeblazen toestand laat afkoelen.Such a method in which glass fibers soaked in polyester 10 are applied to a mandrel of thermoplastic plastic, the outside of which corresponds to the inside of the plastic pipe part to be deformed, is known. The reinforcing fibers are wound on a mandrel obtained by inflating a polyvinyl chloride tube under heating in a metal tube whose inner diameter is greater than the outer diameter of the original polyvinyl chloride tube and allowed to cool completely in the inflated state.

Vanwege het elastisch geheugen van dergelijke 20 thermoplastische kunststoffen,zoals polyvinylchloride, zal bij verwarmen tot boven het verwekingspunt de als doorn gebruikte kunststofbuis uit thermoplastische kunststof weer in zijn oorspronkelijke vorm terugkrimpen zodat de doorn gemakkelijk uit het vezelversterkte kunststofbuisdeel van 25 thermohardende kunststof verwijderd kan worden.Because of the elastic memory of such thermoplastic plastics, such as polyvinyl chloride, when heated above the softening point, the thermoplastic synthetic resin tube used as a mandrel will shrink back to its original shape, so that the mandrel can easily be removed from the fiber-reinforced thermosetting synthetic resin tube section.

Deze bekende werkwijze heeft het nadeel dat de te gebruiken doorn tweemaal verwarmd moet worden en wel éénmaal voor het doen uitzetten van een buis uit thermoplastische kunststof ter vorming van het gewenste doornoppervlak en 30 een tweede maal om de doorn uit thermoplastische kunststof in zijn oorspronkelijke toestand te kunnen laten terugkrimpen. Daarnaast is een extra matrijs nodig voor het vormen \ 8302819 * ' »v - 2 - van de gewenste doorn door opblazen van een thermoplastische kunststofbuis.This known method has the drawback that the mandrel to be used has to be heated twice, once to expand a tube of thermoplastic plastic to form the desired mandrel surface and a second time to return the mandrel of thermoplastic plastic to its original state. can shrink back. In addition, an additional die is required to form the desired mandrel by inflating a thermoplastic plastic tube.

Bovendien is het onmogelijk om op deze wijze een doorn te vormen met zeer scherpe overgangen tussen de delen 5 die de uiteindelijke groef in een vezelversterkt kunststof-buisdeel uit thermohardende hars moeten vormen.Moreover, it is impossible to form a mandrel in this way with very sharp transitions between the parts 5 which are to form the final groove in a fiber-reinforced plastic pipe part of thermosetting resin.

Tenslotte is gebleken dat men op deze wijze moeilijk reproduceerbaar vezelversterkte kunststofbuisdelen kan vervaardigen, daar de kern bij de uitzetting niet altijd 10 precies dezelfde buitenvorm verkrijgt. Dientengevolge is het vaak noodzakelijk om het vezelversterkte kunststofbuisdeel na te bewerken waarbij het doorsnijden van aanwezige glasvezels niet uitgesloten is wat vanzelfsprekend gepaard gaat met achteruitgang van de sterkte-eigenschappen.Finally, it has been found that fiber-reinforced plastic pipe sections which are difficult to reproduce can be manufactured in this way, since the core does not always obtain exactly the same outer shape during expansion. As a result, it is often necessary to post-process the fiber-reinforced plastic pipe part, whereby cutting of existing glass fibers is not excluded, which is of course accompanied by deterioration of the strength properties.

15 De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaf fen warbij deze nadelen niet optreden.The object of the invention is now to provide a method in which these drawbacks do not arise.

Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de doorn na verhitten tot tenminste de plastische , vervormingstemperatuur onder behoud van in hoofdzaak de aan-20 vangsvorm, uit de binnenzijde van het geharde vezelversterkte kunststofbuisdeel verwijderd wordt.This object is achieved according to the invention in that after heating to at least the plastic deformation temperature, the mandrel is removed from the inside of the hardened fiber-reinforced plastic pipe section while retaining substantially the initial shape.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding maakt men gebruik van een doorn uit thermoplastische kunststof die echter niet verkregen is door opblazen van een kunststof-25 buisdeel doch door bewerken van een geëxtrudeerd of spuitge-goten kunststofbuisdeel of door spuitgieten. Door de kunststof op de plastische vervormingstemperatuur te brengen wordt de doorn voldoende plastisch waardoor de doorn daarna uit het kunststofbuisdeel verwijderd kan worden.In the method according to the invention use is made of a mandrel of thermoplastic plastic, which, however, is not obtained by blowing up a plastic pipe part, but by machining an extruded or injection-molded plastic pipe part or by injection molding. By bringing the plastic to the plastic deformation temperature, the mandrel becomes sufficiently plastic, so that the mandrel can subsequently be removed from the plastic pipe part.

30 Doelmatig bestaat de doorn uit een polyalkeen, in het bijzonder polyetheen^doch ook andere kunststoffen, zoals polypropeen, en polyvinylchloride alsmede ABSjZijn geschikt bij de werkwijze volgens de uitvinding. Wezenlijk is dat de thermoplastische kunststof van de doorn voldoende 35 stijfheid moet bezitten bij de uithardingstemperatuur van de thermohardende hars.The mandrel expediently consists of a polyolefin, in particular polyethylene, but also other plastics, such as polypropylene, and polyvinyl chloride, and ABS are suitable in the process according to the invention. It is essential that the thermoplastic plastic of the mandrel must have sufficient rigidity at the curing temperature of the thermosetting resin.

Doelmatig maakt men bij een grote doorn gebruik 8302819 - 3 - -¾ '4 van een holle doorn uit thermoplastische kunststof die doelmatig ondersteund wordt door een stijve kern. Op deze wijze kan men met betrekkelijk geringehoeveelheden thermoplastische kunststof eenhoorn verkrijgen die geschikt is voor het ver-5 vaardigen van vezelversterkte kunststofbuisdelen van grote diameter. Wanneer men namelijk buisdelen van grote diameter moet vervaardigen, wordt het hanteren van de kernen vaak bemoeilijkt door de grote gewichten van een doorn die geschikt is voor het vervaardigen van vezelversterkte kunststofbuis-10 delen met grote diameter.In the case of a large mandrel, use is preferably made of a hollow mandrel of thermoplastic plastic, which is efficiently supported by a rigid core. In this way one can obtain with relatively small amounts of thermoplastic plastic unicorn which is suitable for manufacturing fiber-reinforced plastic pipe parts of large diameter. Namely, when one has to manufacture large diameter tubing, handling of the cores is often complicated by the large weights of a mandrel suitable for manufacturing fiber-reinforced large diameter plastic tubing.

De werkwijze volgens de uitvinding biedt het grote voordeel dat de verkregen kunststofbuisdelen de juiste afmetingen bezitten en derhalve niet nabewerkt behoeven te worden zodat de glasvezels intakt blijven en de sterkteeigen-15 schappen van het produkt niet achteruit gaan.The method according to the invention offers the great advantage that the plastic tube parts obtained have the correct dimensions and therefore do not have to be post-processed so that the glass fibers remain intact and the strength properties of the product do not deteriorate.

Bovendien bezitten de vezelversterkte kunststofbuisdelen verkregen volgens de werkwijze der uitvinding een zeer gelijkmatig glad binnenoppervlak met zeer scherpe over-gangen tussen de verschillende wanden van een groef.Moreover, the fiber-reinforced plastic pipe parts obtained according to the method of the invention have a very evenly smooth inner surface with very sharp transitions between the different walls of a groove.

20 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vezelversterkt kunst-stofbuisdeel uit thermohardendekunststof door wikkelen van in thermohardende kunststof gedrenkte versterkingsvezels op een met de binnenzijde van het te vormen kunststofbuisdeel 25 overeenkomende vervormbare doorn uit elastisch materiaal die men na het harden van de thermohardende kunststof onder vervorming uit het kunststofbuisdeel verwijdert, die gekenmerkt is doordat een holle doorn uit elastisch materiaal ondersteund wordt door een stijve ondersteuning, bij voorkeur een metalen 30 buisvormige doorn.The invention also relates to a method for manufacturing a fiber-reinforced plastic pipe part from thermosetting plastic by winding reinforcing fibers soaked in thermosetting plastic on a deformable mandrel of elastic material corresponding to the inside of the plastic pipe part 25 to be formed after curing. of the thermosetting plastic from the plastic tube part under deformation, characterized in that a hollow mandrel of elastic material is supported by a rigid support, preferably a metal tubular mandrel.

Deze werkwijze biedt het voordeel dat men gebruik kan maken van een zeer gemakkelijk verwijderbare doorn.This method offers the advantage that one can use a very easily removable mandrel.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van het uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening 35 waarin:The invention will now be elucidated on the basis of the exemplary embodiment with the aid of the drawing 35, in which:

Fig. 1 een gedeelte toont van een doorn met een daarop gewikkeld vezelversterkt kunststofbuisdeelj 8302819 - 4 -Fig. 1 shows a section of a mandrel with a fiber-reinforced plastic pipe section wound thereon 8302819 - 4 -

Pig. 2 een als verbindingsbuisdeel uitgevoerd vezelversterkt kunststofbuisdeel aangebracht op een doorn uit thermoplastische kunststof enPig. 2 a fiber-reinforced plastic pipe part designed as a connecting pipe part, mounted on a mandrel of thermoplastic plastic and

Fig. 3 dè voor het vervaardigen van het vezelversterkte kunst-5 stofbuisdeel volgens fig. 2 te gebruiken doorn.Fig. 3 the mandrel to be used for manufacturing the fiber-reinforced plastic tube part according to FIG. 2.

In fig. 1 is een glasvezelversterkt kunststofbuisdeel 1 weergegeven, dat verkregen is door wikkelen van in thermohardende hars gedrenkte filamenten op een doorn 2 uit polyetheen. De doorn is door bewerken voorzien van ringvormi-10 ge schouderdelen 6, 7 die in het gerede vezelversterkte kunststofbuisdeel 1 groeven 8 vormen.Fig. 1 shows a glass-fiber-reinforced plastic tube part 1, which is obtained by winding filaments soaked in thermosetting resin on a mandrel 2 of polyethylene. The mandrel is machined with annular shoulder parts 6, 7 which form grooves 8 in the finished fiber-reinforced plastic pipe part 1.

De uit polyetheen bestaande doorn 2 is ondersteund door een stalen buis 3. Na het wikkelen van de in thermohardende hars gedrenkte filamenten op de doorn 2 uit polyetheen 15 en harden van de thermohardende hars wordt de stalen buis 3 verwijderd en vervolgens het polyetheen verwarmd tot 150°C.The polyethylene mandrel 2 is supported by a steel tube 3. After winding the filaments soaked in thermosetting resin on the polyethylene mandrel 2 and hardening the thermosetting resin, the steel tube 3 is removed and then the polyethylene is heated to 150 ° C.

De polyetheen doorn 2 is dan voldoende plastisch geworden om deze uit het vezelversterkte kunststofbuisdeel 1 te kunnen trekken. Na het weer in de juiste oorspronkelijke vorm brengen 20 en afkoelen van de polyetheen^doorn, kan deze opnieuw gebruikt worden voor het vervaardigen van een vezelversterkt kunststofbuisdeel uit thermohardende hars.The polyethylene mandrel 2 has then become plastic enough to be able to pull it from the fiber-reinforced plastic pipe part 1. After resetting and cooling the polyethylene mandrel, it can be reused to produce a fiber-reinforced plastic tubing from thermosetting resin.

Het harden van de thermohardende hars, bijvoorbeeld een polyester-of epoxyharSjgeschiedt bij ongeveer 25 100°C.The thermosetting resin, for example a polyester or epoxy resin, is cured at about 100 ° C.

Voor het vormen van de in fig. 3 weergegeven doorn gaat men bijvoorbeeld uit van een dikwandig/polyetheen-^buis-deel 2 dat men vervolgens door bewerken voorziet van de rondlopende schouders.6,7 die moeten dienen voor het vormen van 30 de inwendige rondlopende groeven 8 in het vezelversterkte kunststofbuisdeel 1.To form the mandrel shown in Fig. 3, one starts from, for example, a thick-walled / polyethylene pipe part 2, which is subsequently provided with machining of the circumferential shoulders 6, 7 which must serve to form the internal circumferential grooves 8 in the fiber-reinforced plastic pipe section 1.

Voor het vormen van het glasvezel^-versterkte kunststofbuisdeel 1 neemt men in de wand naast de gewikkelde filamenten 4 ter verkrijging van een goede trekvastheid in 35 langsrichting verlopende glasfilamenten 5 op.To form the glass fiber-reinforced plastic pipe part 1, glass filaments 5 are incorporated in the wall next to the wound filaments 4 in order to obtain a good tensile strength.

In plaats van gebruik te maken van een stijve buis uit thermoplastische kunststof kan men ook een doorn 2 gebruiken uit elastomeer materiaal die ondersteund wordt door spuitgegoten of geëxtrudeerd 8302819 - 5 - een metalen doorntbuis 3.Instead of using a rigid tube of thermoplastic plastic, one can also use a mandrel 2 of elastomer material supported by injection molded or extruded 8302819-5 - a metal mandrel tube 3.

Voor het verwijderen van de metalen doorn 3 verdient het aanbeveling deze uit te voeren in delen die op elkaar aansluiten. Eindvlakken van de delen van de metalen 5 buis 3 zijn aangegeven met het verwijzingscijfer 3a, 3b.In order to remove the metal mandrel 3, it is recommended to design it in parts that fit together. End faces of the parts of the metal tube 3 are indicated by the reference numerals 3a, 3b.

83028198302819

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelver-sterkt kunststofbuisdeel uit thermohardende kunststof door wikkelen van in thermohardende kunststof gedrenkte verster-kingsvezels op een met de binnenzijde van het te vormen kunst- 5 stofbuisdeel overeenkomende doorn (2) uit thermoplastische kunststof,die men na harden van de thermohardende kunststof onder verwarming en onder vorming uit het kunststofbuisdeel (1) verwijdert, met het kenmerk, dat de doorn (2) na verhitten tot tenminste plastische vervormingstempera-10 tuur, onder behoud van in hoofdzaak de aanvangsvorm, uit de binnenzijde van het verharde vezelversterkte kunststofbuisdeel verwijderd wordt.1. Method for manufacturing a fiber-reinforced plastic pipe part from thermosetting plastic by winding reinforcing fibers soaked in thermosetting plastic on a mandrel (2) corresponding to the inside of the plastic pipe part to be formed of thermoplastic plastic, which is hardening of the thermosetting plastic is removed from the plastic pipe part (1) under heating and molding, characterized in that the mandrel (2) after heating to at least plastic deformation temperature, while substantially retaining the initial shape, the hardened fiber-reinforced plastic pipe section is removed. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het ken-m e r k, dat de uit thermoplastische kunststof bestaande 15 doorn ondersteund wordt door een stijve ondersteuning, in het bijzonder een metalen buis.2. Method according to claim 1, characterized in that the mandrel made of thermoplastic plastic is supported by a rigid support, in particular a metal tube. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat de uit thermoplastische kunststof bestaande doorn uit een polyalkeen, in het bijzonder polyetheen 20 bestaat.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrel consisting of thermoplastic plastic consists of a polyolefin, in particular polyethylene. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk, dat men een polyetheen doorn verhit tot 150°C.Process according to claim 1 or 2, characterized in that a polyethylene mandrel is heated to 150 ° C. 5. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenm erk, dat de uit thermoplastische 25 kunststof bestaande doorn bij toepassing van een polyalkeen. verhit wordt tot een temperatuur van 140 tot 170°C.5. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mandrel consisting of thermoplastic plastic when using a polyolefin. is heated to a temperature of 140 to 170 ° C. 6. Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelver-sterkt kunststofbuisdeel uit thermohardende kunststof door wikkelen van in thermohardende kunststof gedrenkte verster- 30 kingsvezels op een met de binnenzijde van het te vormen kunststofbuisdeel overeenkomende vervormbare doorn uit elastisch materiaalj die men na het harden van de thermohardende kunststof onder vervorming uit het kunststofbuisdeel verwijdert, met het kenmerk, dat een holle doorn uit elas-35 tisch materiaal ondersteund wordt door een stijve onder-steuning^bij voorkeur een metalen buisvormige doorn. > 83028196. Method for manufacturing a fiber-reinforced plastic pipe part from thermosetting plastic by winding reinforcing fibers soaked in thermosetting plastic on a deformable mandrel of elastic material corresponding to the inside of the plastic pipe part to be formed, which material is cured after curing the thermosetting plastic is deformed from the plastic tube part under deformation, characterized in that a hollow mandrel of elastic material is supported by a rigid support, preferably a metal tubular mandrel. > 8302819
NL8302819A 1983-08-11 1983-08-11 Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal NL8302819A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8302819A NL8302819A (en) 1983-08-11 1983-08-11 Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8302819A NL8302819A (en) 1983-08-11 1983-08-11 Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal
NL8302819 1983-08-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8302819A true NL8302819A (en) 1985-03-01

Family

ID=19842258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8302819A NL8302819A (en) 1983-08-11 1983-08-11 Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8302819A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010107527A3 (en) * 2009-03-14 2010-12-16 Raytheon Company Method of manufacture of one-piece composite parts
US7887734B2 (en) 2009-03-14 2011-02-15 Raytheon Company Method of manufacture of one-piece composite parts with a polymer form that transitions between its glassy and elastomeric states
US8007705B2 (en) 2009-03-14 2011-08-30 Raytheon Company Method of manufacture of one-piece composite parts using a two-piece form including a shaped polymer that does not draw with a rigid insert designed to draw
WO2013033510A1 (en) * 2011-09-01 2013-03-07 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures
WO2013033512A3 (en) * 2011-09-01 2013-06-27 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures of non-circular cross section

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010107527A3 (en) * 2009-03-14 2010-12-16 Raytheon Company Method of manufacture of one-piece composite parts
US7887734B2 (en) 2009-03-14 2011-02-15 Raytheon Company Method of manufacture of one-piece composite parts with a polymer form that transitions between its glassy and elastomeric states
US8007705B2 (en) 2009-03-14 2011-08-30 Raytheon Company Method of manufacture of one-piece composite parts using a two-piece form including a shaped polymer that does not draw with a rigid insert designed to draw
WO2013033510A1 (en) * 2011-09-01 2013-03-07 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures
WO2013033512A3 (en) * 2011-09-01 2013-06-27 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures of non-circular cross section
US8652707B2 (en) 2011-09-01 2014-02-18 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures of non-circular cross section
AU2012301744B2 (en) * 2011-09-01 2015-05-07 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures
US9452548B2 (en) 2011-09-01 2016-09-27 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures
US9840025B2 (en) 2011-09-01 2017-12-12 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3859408A (en) Method for making tubular articles
US2886853A (en) Process for the production of hollow objects
US5437899A (en) Structural element formed of a fiber reinforced thermoplastic material and method of manufacture
US3629030A (en) Method for forming a mandrel and fabricating a duct thereabout
US4746386A (en) Method of producing continuous fiber reinforced bent resin pipe
US4288058A (en) Composite mold for making rubber covered rolls and method for making same
JP2019509914A (en) Method for manufacturing an air supply pipe
EP1009622B1 (en) Method for the moulding of hollow bodies which comprise at least one layer of reinforced plastic
ATE173194T1 (en) METHOD FOR PRODUCING HOLLOW BODY FROM COMPOSITE MATERIAL BY CONTACT WINDING ON AN EXPANDABLE MOLD AND BODY PRODUCED THEREFROM
US5225016A (en) Method of manufacturing an advanced composite duct having integral ribs
JPS63182136A (en) Manufacture of fiber reinforced rubber hose
SE7608536L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF SYNTHETIC MATERIAL SEQUENCES AND INJECTION FORM FOR PERFORMING THIS PROCEDURE
US5057263A (en) Method of forming a pipe socket
CA3149450A1 (en) Method for producing a positive-locking load application for a tension-compression rod and a tension-compression rod
EP0483575B1 (en) Wide-mouthed plastic barrel and process for its fabrication
US4003591A (en) Plastic socket made of fibre reinforced thermosetting resin material
NL8302819A (en) Mfg. fibre-reinforced thermosetting plastic tube section - on thermoplastic formed heated to cause deformation permitting withdrawal
NL8403969A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE PART FROM FIBER-REINFORCED THERMO-CURING PLASTIC AND FORM CORE FOR MANUFACTURING SUCH A TUBE PART
US6592796B2 (en) Method of manufacturing linear small tubular articles
EP0058555A1 (en) Reinforced hollow or tubular articles
JP2530698B2 (en) Blow molding of curable resin and blow molding method thereof
EP0038555A1 (en) Mold for molding a sleeve-equipped reinforced plastic tubular body, and method for handling the mold
WO1992008594A1 (en) A method and an apparatus for the manufacture of moulded components on thermally expandable cores
JPH05177722A (en) Structure of composite fiber reinforced resin tube and its manufacture
US4898703A (en) Utilization of polyester in place of lead for use as a sheathing material for curing long length hose

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed