NL8302772A

NL8302772A - Coating of surfaces to cover imperfections in substrate - by bonding a layer of nonwoven fabric to surface and applying layer of paint

Info

Publication number: NL8302772A
Application number: NL8302772A
Authority: NL
Original assignee: Tolfi B V I O
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1985-03-01

Abstract

Surfaces are coated by applying a layer of a non-woven fabric in conjunction with a bonding layer on one side and a paint layer on the other. The adhesive may first be applied to the surface and the non-woven fabric mounted without intermediate drying, or the adhesive may be applied to the non-woven fabric before mounting on the surface. The paint layer may be present on the non-woven fabric in wet or dry form before the fabric is mounted. Pref. (i) the adhesive is a paint which esp. has the same compsn. as the paint layer; (ii) the bonding agent is an aq. polymer dispersion or an aq. soln. of a synthetic resin, or a solvent soln. of a polymer, which may also contain pigments and/or fillers.

Description

& & - 1 -& & - 1 -

Werkwijze voor het bekleden van oppervlakken.Method for coating surfaces.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bekleden van oppervlakken, in het bijzonder verschillende ondergronden.Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het bekleden van zowel binnen-5 als buitenoppervlakken, bijvoorbeeld wanden, al dan niet van minerale aard, alsmede konstruktiedelen van bouwwerken, vervaardigd van staal, aluminium, hout of beton, door het aanbrengen van het bekledingssysteem daarop.The invention relates to a method for coating surfaces, in particular various surfaces. More particularly, the invention relates to a method for coating both inner and outer surfaces, for example walls, whether or not of a mineral nature as well as structural parts of structures, made of steel, aluminum, wood or concrete, by applying the coating system thereon.

Het gebruik van verf als bekledingssysteem voor het be-10 dekken en verfraaien van oppervlakken is reeds zeer lang bekend.Het gaat daarbij gewoonlijk om betrekkelijk dunne lagen, die ter bescherming of verfraaiing van het onderliggende materiaal, verder substraat genoemd, worden aangebracht.Het substraat, in het bijzonder als dat bestaat uit ëén of meer mi-15 nerale grondstoffen, is echter dikwijls blootgesteld aan spanningen, die het gevolg kunnen zijn van zowel externe als interne faktoren.Voorbeelden van dergelijke faktoren zijn temperatuurschommelingen, schommelingen in luchtvochtigheid, inwendige spanningen in het substraat en ook de bouwwijze. IThe use of paint as a coating system for covering and beautifying surfaces has been known for a very long time, usually involving relatively thin layers applied to protect or beautify the underlying material, further referred to as the substrate. however, especially if it consists of one or more mineral raw materials, it is often exposed to stresses, which may result from both external and internal factors. Examples of such factors are temperature fluctuations, fluctuations in air humidity, internal stresses in the substrate and also the construction method. I

20 Daardoor kunnen barsten in het substraat ontstaan, die zich IThis may cause cracks in the substrate, which I

in de verflaag voortzetten, waardoor afbreuk wordt gedaan aan ‘de beschermende en esthetische werking van de betreffende verflaag.In recenter jaren is in de verfindustrie uit hoofde van arbeidsbesparing een streven ontstaan om verf in aanmer-25 kelijk dikkere lagen op wanden aan te brengen.Daardoor is het mogelijk geworden om in plaats van drie arbeidsgangen, voor het aanbrengen van drie lagen, nu maar twee arbeidsgangen voor het aanbrengen van twee lagen of soms zelfs één arbeids-gang voor het aanbrengen van één laag, nodig te hebben, waar-30 door een aanzienlijke besparing in arbeidskosten kan worden bereikt.Voor dit doel worden in het bijzonder lakken met een hoog vaste stof gehalte, de z.g.n. "high solids”, gebruikt.continue in the paint layer, thereby impairing the protective and aesthetic effect of the paint layer concerned. In recent years, the paint industry has striven for reasons of labor savings to apply paint in considerably thicker layers to walls. This has made it possible, instead of having three passes for applying three layers, to now only need two passes for applying two layers or sometimes even one pass for applying one layer, where considerable savings in labor costs can be achieved. For this purpose, lacquers with a high solid content, the so-called "high solids", used.

Daarbij treden echter een aantal nadelen op die een toepassing op grote schaal van dergelijke lakken tot nu toe in de 35 weg hebben gestaan.Zo is het moeilijk om dergelijke lakken gelijkmatig te verdelen over de te verven oppervlakken.Ook treden bij het drogen, ongeacht of dat door verdampen of door oxidatie geschiedt, andere nadelen op, waaronder in het bij- 8302772 * _ .-2- ΐ zonder het ontstaan yan barsten of het uitblijven van voldoende doordroging van de aangebrachte verflaag, hetgeen deze toepassing in de praktijk in de weg staat.Om de voornoemde nadelen te vermijden zijn twee-komponenten systemen, zoals ’ 5 systemen op basis van epoxyharsen in kombinatie met verhar-1 ders, ontwikkeld.Deze vertonen echter weer andere nadelen, zoals een zeer korte houdbaarheid na menging van de komponen-ten, alsmede een te gebruiken aktief oplosmiddel, dat in hoge mate milieu-onvriendelijk is.However, there are a number of drawbacks that have hitherto hindered the widespread use of such lacquers, such as making it difficult to distribute such lacquers evenly over the surfaces to be painted. which occurs by evaporation or by oxidation, other drawbacks, including, in particular, without cracking or the absence of sufficient drying of the applied paint layer, which hinders this application in practice In order to avoid the aforementioned drawbacks, two-component systems, such as 5-based systems based on epoxy resins in combination with hardeners, have been developed, but they have other disadvantages, such as a very short shelf life after mixing of the components. and an active solvent to be used, which is highly environmentally unfriendly.

10 In recente ontwikkelingen is men er toe overgegaan glas weefsels op een: te verven wand aan te brengen door deze op de wand te lijmen, en vervolgens de aldus beklede wand te verven. Daarmee kunnen haarscheuren in een wand afdoende worden gemaskeerd, maar bij het ontstaan van scheuren in het substraat 15 blijkt het glasweefsel te gaan onthechten over een afstand van ongeveer 10 cm tot 20 cm, waardoor bobbels in de verflaag kunnen ontstaan.Het optreden van dergelijke bobbels impliceert dat op dergelijke plaatsen zwakke plekken in de betreffende wand ontstaan, die bij stoten gemakkelijk tot beschadi-20 ging van de betreffende laag kunnen leiden.Bovendien is deze methode arbeidsintensief aangezien de lijm van de glasweefsels eerst ongeveer 8 uur moet drogen alvorens tot afverven kan worden overgegaan.In recent developments, it has been decided to apply glass fabrics to a wall to be painted by gluing them to the wall, and then painting the wall thus coated. Hair cracks in a wall can hereby be adequately masked, but when cracks in the substrate 15 are formed, the glass fabric appears to detach over a distance of about 10 cm to 20 cm, so that bumps can form in the paint layer. implies that in such places weak spots are created in the wall in question, which can easily lead to damage of the layer concerned on impact. Moreover, this method is labor-intensive since the glue of the glass fabrics has to dry for about 8 hours before it can be painted. be passed.

Volgens de uitvinding is nu een bekledingssysteem ge-25 vonden, waardoor de voornoemde nadelen geheel of althans gedeeltelijk kunnen worden vermeden.Het volgens de uitvinding te gebruiken bekledingssysteem bestaat uit een doek van non-woven in samenhang met een hechtmiddel en een afdekverflaag,According to the invention, a coating system has now been found, whereby the above-mentioned drawbacks can be wholly or at least partially avoided. The coating system to be used according to the invention consists of a cloth of non-woven material in connection with an adhesive and a covering paint layer,

, I, I

zoals hieronder nader uiteengezet.Bekend is, dat een non-woven 30 gevormd uit kunststofvezels en/of natuurlijke vezels, een rek vertoont, die tenminste het tienvoudige bedraagt van die van een glasweefsel.Het aldus toe te passen bekledingssysteem benut in samenhang met het non-woven polymeerdispersies en/of oplossingen in water of oplossingen van kunstharsen of poly-35 meren in organische oplosmiddelen, waaraan desgewenst pigmenten en/of vulstoffen zijn toegevoegd, waardoor een geïntegreerd systeem wordt verkregen.Door de grote elasticiteit van het non-woven treedt geen of een te verwaarlozen onthechting op bij het ontstaan van scheuren in het substraat, waardoor 40 het ontstaan van bobbels wordt vermeden.Afhankelijk van het 8302772 - 3 - gestelde doel zullen de eisen, die aan het uiterlijk van het eindprodukt worden gesteld, variëren, ias further explained below. It is known that a nonwoven 30 formed of plastic fibers and / or natural fibers exhibits an elongation at least ten times that of a glass fabric. The coating system to be used thus utilizes in conjunction with the non -woven polymer dispersions and / or solutions in water or solutions of synthetic resins or polymers in organic solvents, to which pigments and / or fillers are added if desired, so that an integrated system is obtained. Due to the high elasticity of the non-woven, no or negligible detachment in the formation of cracks in the substrate, thereby avoiding the formation of bumps. Depending on the objective set, the requirements imposed on the appearance of the final product will vary, i

In de ruimste zin heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het bekleden van oppervlakken door het aan-5 brengen van een bekledingssysteem daarop, waarbij het oppervlak wordt voorzien van een laag non-woven in samenhang met een hechtmiddel.In the broadest sense, the invention relates to a method of coating surfaces by applying a coating system thereon, wherein the surface is provided with a layer of nonwoven in conjunction with an adhesive.

Dit kan op verschillende wijzen geschieden.Zo kan bij voorkeur eerst een hechtmiddel op een wand worden aangebracht 10 waarna op de aldus gevormde hechtlaag een laag non-woven IThis can be done in various ways, for example, preferably an adhesive can be applied to a wall, after which a layer of non-woven I is applied to the adhesive layer thus formed.

wordt aangebracht.Het is echter ook mogelijk een vooraf met hechtmiddel bedekte laag non-woven op de wand aan te brengen.It is also possible, however, to apply a pre-adhesive coated layer of non-woven material to the wall.

Onder non-woven wordt in deze beschrijving verstaan een doek, IIn this description, non-woven is understood to mean a cloth, I.

samengesteld uit natuurlijke en/of synthetische vezels, die Icomposed of natural and / or synthetic fibers, which I

15 langs mechanische en/of fysische en/of chemische weg, derhalve ook kombinaties van deze methoden, verbonden zijn, echter I15 are connected by mechanical and / or physical and / or chemical means, therefore also combinations of these methods, however I

onder uitsluiting van weven, breien, naaien of traditioneel vervilten. - Iexcluding weaving, knitting, sewing or traditional felting. - I

Uit het oogpunt van mechanische en esthetische wensen IFrom the point of view of mechanical and aesthetic wishes I

20 is het noodzakelijk, dat op het non-woven een verflaag aangebracht wordt.It is necessary that a paint layer is applied to the non-woven.

Als variant op deze laatste uitvoering van het bekle- IAs a variant of this last embodiment of the coating I

dingssysteem is het ook mogelijk om eerst een hechtmiddel IIn addition, it is also possible to use an adhesive first

aan te brengen en daarop een vooraf met een verflaag bedekte Iand then a pre-coated I

25 laag non-woven aan te brengen.Daarbij verdient het de voorkeur, dat de verflaag droog is, doch ook met een natte verflaag kunnen bevredigende resultaten worden verkregen.It is preferable that the paint layer is dry, but satisfactory results can also be obtained with a wet paint layer.

In deze beschrijving wordt "oppervlak" gebruikt in de betekenis van binnen- en buitenwanden, plafonds, alsmede kon-30 struktiedelen van bouwwerken of zelfstandige eenheden van staal, aluminium, hout of beton.In this description, "surface" is used to mean interior and exterior walls, ceilings, as well as structural parts of structures or self-contained units of steel, aluminum, wood or concrete.

Het zal duidelijk zijn, dat voor het verkrijgen van een goed resultaat het non-woven binnen de aandroogtijd van het hechtmiddel moet worden aangebracht.Het hechtmiddel, dat een 35 polymeerdispersie en/of oplossing in water of een oplossing van kunstharsen en/of polymeren in een organisch oplosmiddel kan zijn, waaraan desgewenst vulstoffen en/of pigmenten zijn toegevoegd, heeft bij voorkeur een aandroogtijd van tenminste jIt will be understood that in order to obtain a good result the non-woven must be applied within the drying time of the adhesive. The adhesive, which contains a polymer dispersion and / or solution in water or a solution of synthetic resins and / or polymers in can be an organic solvent, to which fillers and / or pigments have been added if desired, preferably has a drying time of at least j

15 minuten en bij voorkeur niet meer dan 30 minuten.Het is 40 daardoor mogelijk om bij het afverven nagenoeg ononderbroken I15 minutes and preferably no more than 30 minutes. It is therefore possible to use almost uninterrupted I.

8302772 i j - 4 - te kunnen doorwerken, hetgeen een tijdbesparend en derhalve ook kostenbesparend effekt heeft.8302772 i j - 4 - which has a time-saving and therefore also cost-saving effect.

Het non-woven kan overlappend op de hechtmiddellaag worden aangebracht, waarna de overlappende strook wordt afge-5 sneden, doch het verdient aanbeveling het non-woven stotend in banen op het hechtmiddel aan te brengen.The nonwoven can be overlapped on the adhesive layer, after which the overlapping strip is cut off, but it is recommended to apply the nonwoven butted on the adhesive.

Het verdient aanbeveling, dat hechtmiddel en afdekverf identiek zijn, waardoor het aantal verschillende materialen ter verwerking tot een minimum wordt beperkt.It is recommended that the adhesive and top coat be identical, thereby minimizing the number of different materials used for processing.

10 Bij grote objekten kunnen de materiaalkosten van het hechtmiddel verlaagd worden door in de samenstelling daarvan de relatief dure pigmenten geheel of gedeeltelijk te vervangen door vulstoffen.In the case of large objects, the material costs of the adhesive can be reduced by wholly or partly replacing the relatively expensive pigments in the composition thereof with fillers.

Aangenomen wordt, dat het hechtmiddel en de verf, al·* 15 thans ten dele in het doek dringen en de ruimten tussen de vezels geheel of nagenoeg geheel opvullen.Bij toepassing van verf bepalen de Theologische eigenschappen van de verf in belangrijke mate de vullingsgraad alsmede de visuele eigenschappen. In het bijzonder is het wenselijk, dat de verf een 20 viskositeit heeft van 120-130 Krebs eenheden bij 25°C.It is believed that the adhesive and the paint, at present partly penetrate into the cloth and completely or almost completely fill the spaces between the fibers. When using paint, the theological properties of the paint largely determine the degree of filling as well as the visual properties. In particular, it is desirable that the paint has a viscosity of 120-130 Krebs units at 25 ° C.

Doordat de samenhang in de verflaag door de elasticiteit van het non-woven gehandhaafd blijft, wordt ook geen afbreuk gedaan aan de bescherming van het substraat door de verflaag, terwijl tevens, als eerder vermeld, het ontstaan 25 van zwakke plekken in het bekledingssysteem wordt voorkomen. Het volgens de uitvinding gebruikte bekledingssysteem verschaft niet alleen een aanmerkelijke besparing in applicatie-tijd, maar daarnaast ook een besparing in kosten, doordat de verhoogde levensduur van de bekledingslaag een langere perio-30 de tussen vervanging of bijwerking daarvan mogelijk maakt.Behoudens uitzonderlijke omstandigheden zal het veelal voldoende zijn om slechts enige geëxponeerde gedeelten van b.v. een binnen- of buitenwand bij' te werken of te volstaan met het aanbrengen van een nieuwe verflaag op de bestaande bekledings 35 laag volgens de uitvinding.Since the cohesion in the paint layer is maintained by the elasticity of the non-woven fabric, the protection of the substrate by the paint layer is not compromised, while, as mentioned before, weak spots in the coating system are also prevented. . The coating system used according to the invention not only provides a significant saving in application time, but also a saving in cost, in that the increased life of the coating allows a longer period between replacement or updating thereof. it is often sufficient to use only some exposed parts of eg to update an inner or outer wall or suffice to apply a new coat of paint to the existing covering layer according to the invention.

De bij de uitvinding te gebruiken verf kan ieder bovenvermeld type zijn, maar is bij voorkeur een watermengbare verf, die desgewenst een dispersieverf kan zijn.The paint to be used in the invention can be any of the above-mentioned types, but is preferably a water-miscible paint, which can be a dispersion paint if desired.

Door een geschikte keuze van de bestanddelen is het mo-40 gelijk om.de vochtdoorlaatbaarheid van het bekledingssysteem 8302772 - 5 - in te stellen, waarbij natuurlijk de onderlinge verhouding ook een rol speelt, meer in het bijzonder die van bindmiddel, pigmenten en vulstoffen.By a suitable choice of the constituents it is possible to adjust the moisture permeability of the coating system 8302772-5, in which of course the mutual ratio also plays a role, in particular that of binder, pigments and fillers.

Geschikte oppervlakken voor toepassing van het bekle-5 dingssysteem volgens de uitvinding zijn bijvoorbeeld gestucte wanden, gipsblokken, gipskartonplaten, fermacelplaten, alsmede Oppervlakken van beton, gasbeton, staal, aluminium en dergelijke.Suitable surfaces for application of the coating system according to the invention are, for example, plastered walls, plaster blocks, plasterboard panels, fermacell panels, as well as surfaces of concrete, aerated concrete, steel, aluminum and the like.

Voor bijzondere toepassingen kunnen in het bekledings-For special applications, the upholstery

10 systeem toeslagen worden opgenomen om bepaalde invloeden tegen te gaan.Zo kunnen anti-schimmelmiddelen, anti-bacteriële middelen, roestwerende miidelen, zoals b.v. zinkfosfaat, u.v. beschermende middelen, vlamdovende en brandwerende middelen in hechtmiddel en/of verf worden opgenomen.Voorbeelden van I10 system supplements are included to counteract certain influences, such as anti-fungal, anti-bacterial, anti-rust agents such as e.g. zinc phosphate, u.v. protective agents, flame retardants and fireproofing agents are included in adhesive and / or paint. Examples of I.

15 dergelijke bijzondere toepassingen van bekledingssystemen volgens de uitvinding zijn bekledingssvstemen voor natte cellen, washokken en koelcellen, waarvoor antischimmelmidde-len en eventueel ook antibacteriële middelen wenselijk zijn in het bekledingssysteem, en metalen, die te lijden hebbenSuch special applications of coating systems according to the invention are coating systems for wet cells, laundry rooms and cold stores, for which antifungals and optionally also antibacterial agents are desirable in the coating system, and metals which suffer

20 van de zure bestanddelen in de lucht.Dit geldt in het bijzon- I20 of the acidic constituents in the air. This is especially true

der voor staal en aluminium, waarvoor een bevredigende resul- Ider for steel and aluminum, for which a satisfactory result I

taat kan worden verkregen door de verf bijvoorbeeld samen te Itate can be obtained by, for example, combining the paint

stellen met een styreenacrylaatdispersie in kombinatie met Iwith a styrene acrylate dispersion in combination with I.

een corrosiewerend middel, zoals zinkfosfaat.an anti-corrosion agent, such as zinc phosphate.

25 Het kan voordeel bieden het non-woven in gekalanderde vorm te gebruiken.Doordat het gekalanderde non-woven dunner is en een geringere inhoud heeft zal het minder verf opnemen dan in ongekalanderde vorm,Daardoor is minder verf nodig, het geen materiaalbesparend is.25 It may be advantageous to use the non-woven in a calendered form. Because the calendered non-woven is thinner and has a smaller content, it will absorb less paint than in the non-calendered form, so less paint is required, and it is not material-saving.

30 De onderstaande Voorbeelden dienen ter nadere toelich- I30 The Examples below are given for further explanation

ting van de uitvinding.test of the invention.

Voorbeeld IExample I

Op een gestucte binnenwand wordt met gebruik van een langharige verfrol een hechtlaag aangebracht, zodanig dat het 35 materiaal gelijkmatig over het oppervlak verdeeld wordt en 2 het verbruik van het materiaal ligt bij 300-450 g/m .An adhesive layer is applied to a plastered inner wall using a long-haired paint roller, such that the material is evenly distributed over the surface and the consumption of the material is 300-450 g / m.

De samenstelling van het voor de hechtlaag dienende hechtmiddel is als volgt: S302 772 - δ -The composition of the adhesive for the adhesive layer is as follows: S302 772 - δ -

Bestanddeel Gew.dln. .Ingredient parts. .

Water 260Water 260

Acrylester-methacrylzure verdikker (8% in water)(Latecoll D) 40 5 Dispergeermiddel(ammonium-polyacryl- zuur) 30% in water (Pigmentverteiler A) 2Acrylic ester-methacrylic acid thickener (8% in water) (Latecoll D) 40 5 Dispersant (ammonium polyacrylic acid) 30% in water (Pigment verifier A) 2

Natriumhexametafosfaat(30% in water) (Calgon N oplossing) 2 10 Fungicide conserveermiddel Metatin GT 1Sodium hexametaphosphate (30% in water) (Calgon N solution) 2 10 Fungicide preservative Metatin GT 1

Ammonia (25%) 2Ammonia (25%) 2

Ethyleenglycol 20Ethylene glycol 20

Rutieltitaanwit Tiofine R 85 100Rutile titanium white Tiofine R 85 100

Calciet krijt 5 μ, (Durkal 5) 85 15 Micromica W1 30Calcite chalk 5 μ, (Durkal 5) 85 15 Micromica W1 30

Antischuimmiddel Nopco NXZ 2Anti-foaming agent Nopco NXZ 2

Texanol 25Texanol 25

Monopropyleenglycol 30Monopropylene glycol 30

Styreen-acrylaatdispersie(50% vast) 20 (Acronal 290 D) 400Styrene-acrylic dispersion (50% solid) 20 (Acronal 290 D) 400

De viskositeit van deze als hechtlaag toegepaste verf bedraagt 123-128 Krebs eenheden.The viscosity of this paint used as an adhesive layer is 123-128 Krebs units.

Binnen 15 minuten na het aanbrengen wordt in de nog natte hechtlaag een at random non-woven, dat bestaat uit polyes- 25 tervezels, gebonden met styreen-butadieenrubber met een ge- 2 wicht van ongeveer 80 g/m , stotend in banen aangebracht.Het kontakt tussen de hechtlaag en het non-woven wordt bevorderd door het non-woven over het gehele oppervlak goed aan te drukken, 30 Daarna wordt over het gehele oppervlak van het non-woven met een langharige verfrol een verflaag met dezelfde samenstelling als de bovenbeschreven hechtlaag, gelijkmatig ver- 2 deeld aangebracht, zodanig dat het verfverbruik 400-500 g/m bedraagt.Met deze methode wordt, na voldoende droging, een 35 bekledingssysteem van de wand verkregen, waardoor haarscheu-ren en putten in de ondergrond volledig gemaskeerd worden.Within 15 minutes after application, an at random nonwoven, consisting of polyester fibers, bonded with styrene-butadiene rubber with a weight of about 80 g / m, is applied in webs in the still-wet adhesive layer. The contact between the adhesive layer and the non-woven is promoted by pressing the non-woven well over the entire surface. Then a paint layer of the same composition as described above is applied over the entire surface of the non-woven with a long-haired paint roller. adhesive layer, evenly applied, so that the paint consumption is 400-500 g / m. With this method, after sufficient drying, a coating system of the wall is obtained, whereby hair cracks and pits in the substrate are completely masked .

De deklaag heeft een gematteerd uiterlijk.The coating has a matt appearance.

Het bekledingssysteem is bestand tegen oppervlakkige beschadigingen door stoten of krassen.Het oppervlak kan gemak-40 kelijk gereinigd worden door wassen of schrobben met de ge- 8302772 - 7 - bruikelijke reinigingsmiddelen.The coating system is resistant to superficial damage from impact or scratches. The surface can be easily cleaned by washing or scrubbing with the usual 8302772 - 7 cleaning agents.

Voorbeeld IIExample II

Op een buitenwand, die gebouwd is met gasbetonplaten, wordt een laag verf als hechtlaag aangebracht met behulp van 5 een langharige verfrol.De verf wordt gelijkmatig over het oppervlak verdeeld, zodanig dat het verfverbruik in het trajekt 2 van 400-500 g/m ligt.On an outer wall, which is built with aerated concrete slabs, a layer of paint is applied as an adhesive layer using a long-haired paint roller. The paint is evenly distributed over the surface, so that the paint consumption in the range 2 is from 400-500 g / m .

De samenstelling van de verf is als volgt:The paint composition is as follows:

Bestanddeel Gew.dln.Ingredient parts.

10 Water 16010 Water 160

Hydroxyethylcellulose verdikker (Natrosol 250 HHR) 3Hydroxyethyl cellulose thickener (Natrosol 250 HHR) 3

Dispergeermiddel(ammonium-polyacryl-Dispersant (ammonium polyacrylic

zuur) 30% in water(PigmentverteiIer A) 10 Iacid) 30% in water (Pigment enhancer A) 10 I.

15 Rutiel titaanwit (Kronos CL 310) 15015 Rutile titanium white (Kronos CL 310) 150

Calciet krijt 5 μ (Durkal 5) 60 ICalcite chalk 5 μ (Durkal 5) 60 I.

Calciet krijt 1-2 μ (Hydrocarb) 100 ICalcite chalk 1-2 μ (Hydrocarb) 100 I.

Micromica W1 30Micromica W1 30

Acrylaatdispersie 50% IAcrylate dispersion 50% I.

20 (Primal AC388) 40020 (Primal AC388) 400

Propyleenglycol 30Propylene glycol 30

Texanol 10 ITexanol 10 I.

2,4,5,6-Tetrachloorisoftalonitrile2,4,5,6-Tetrachloroisophthalonitrile

(Nopcocide N96) 3 I(Nopcocide N96) 3 I

25 Anti-schuimmiddel Nopco NXZ 625 Anti-foaming agent Nopco NXZ 6

Acrylester-methacrylzure verdikkerAcrylic ester-methacrylic acid thickener

(8% in water)(Latecoll D) 20 I(8% in water) (Latecoll D) 20 I

Ammonia (25%) 2Ammonia (25%) 2

Polymere weekmaker(Paraplex WP1) 10 30 De viskositeit van deze verf bedraagt 125-130 Krebs een heden. ' 'Polymeric plasticizer (Paraplex WP1) 10 30 The viscosity of this paint is 125-130 Krebs a day. ''

Binnen 15 minuten na het aanbrengen van de hechtlaag wordt in de nog natte laag een at random non-woven met dezelfde samenstelling als in Voorbeeld I op de daarin beschre-35 ven wijze aangebracht en goed aangedrukt.Daarna wordt over het gehele oppervlak van het non-woven met een langharige verfrol een verflaag met dezelfde samenstelling als boven beschreven gelijkmatig verdeeld aangebracht, zodanig, dat het 2 verfverbruik 400-500 g/m bedraagt.Na een droogtijd van 12 40 tot 24 uren wordt op de hierboven beschreven wijze nog een 3302772 - 8 - laag verf met dezelfde samenstelling aangebracht, zodanig dat 2 het verfverbruik hierbij 200-400 g/m bedraagt.Within 15 minutes after the application of the adhesive layer, an at random non-woven fabric of the same composition as in Example I is applied in the still wet layer in the manner described therein and pressed well. Then the entire surface of the staple is -woven with a long-haired paint roller apply a paint layer with the same composition as described above evenly distributed, such that the 2 paint consumption is 400-500 g / m. After a drying time of 12 40 to 24 hours, a further 3302772 is described in the manner described above. - 8 - applied a layer of paint with the same composition, so that 2 the paint consumption is 200-400 g / m.

Met deze methode wordt na voldoende droging een bekle-! dingssysteem van de wand verkregen, waardoor naden en kleine 5 putten in de ondergrond gemaskeerd worden.With this method, a coating is applied after sufficient drying. wall system, masking seams and small 5 wells in the subsurface.

De deklaag heeft een halfmat uiterlijk.The coating has a semi-matt appearance.

Het bekledingssysteem is bestand tegen weersinvloeden en tegen oppervlakkige beschadigingen door stoten of krassen.The upholstery system is resistant to weathering and superficial damage from bumps or scratches.

Voorbeeld IIIExample III

10 Dit Voorbeeld heeft betrekking op een toepassing van een brandwerend bekledingssysteem op staalkonstrukties.This Example relates to an application of a fire-resistant coating system to steel structures.

Op de dragende stalen kolommen en de daarop aangebrachte staalkonstruktie wordt een brandwerend bekledinssysteem aangebracht volgens de onderstaande methode.A fire-resistant coating system is applied to the load-bearing steel columns and the steel structure applied to them according to the following method.

15 l.Het staal wordt grondig ontdaan van roest met behulp van staalborstels, een schuurtol of gritstralen.15 L. The steel is thoroughly cleaned of rust using wire brushes, a sanding disc or grit blasting.

2.Daarna wordt als hechtlaag een verf van onderstaande 2 samenstelling in een hoeveelheid van 300-400 g/m aangebracht met een kwast of verfrol/ eventueel door middel van een verf-20 spuit.2.After this, as a bonding layer, a paint of the following composition is applied in an amount of 300-400 g / m with a brush or paint roller / optionally by means of a paint sprayer.

Samenstelling 1.Composition 1.

Bestanddeel Gew.dln.Ingredient parts.

Sojaolie gemodificeerde alkydhars met 40% P.Z.A.(60% oplossing in 25 xyleen)(Synresaat D42260X) 240Soybean oil modified alkyd resin with 40% P.Z.A. (60% solution in 25 xylene) (Synresate D42260X) 240

Gechloreerd polypropyleen(50% oplossing in xyleen) (Alprodur-CP6.16) 100 Chloorparaffine 70 vast 32Chlorinated polypropylene (50% solution in xylene) (Alprodur-CP6.16) 100 Chlorinated paraffin 70 solid 32

Kaolien 96 30 Talk AT 1 65Kaolin 96 30 Talk AT 1 65

Oxydrood 222 80Oxide red 222 80

Zinkfosfaat PZ20 160Zinc phosphate PZ20 160

Organisch gemodificeerd smectiet (Bentone 38) 5 35 Xyleen 218Organically modified smectite (Bentone 38) 5 35 Xylene 218

Kobaltnaftenaat (6%) 2Cobalt naphthenate (6%) 2

Methylethylketoxime 2 1000 3.Binnen 15 tot 20 minuten wordt in de nog natte verf 40 een non-woven doek aangebracht op zodanige wijze, dat de sta- 8302772 - 9 - len kolommen en balken daarmee volledig bekleed zijn.Het kon- takt tussen de hechtlaag en het non-woven wordt bevorderd door het non-woven over het gehele oppervlak goed aan te drukken,Het non-woven is samengesteld uit vlamdovend inge- * 5 stelde polyestervezels, gebonden met een polyvinylideenchlo- ride, waaraan vlamdovende en/of brandwerende middelen zijnMethylethylketoxime 2 1000 3. Within 15 to 20 minutes a non-woven cloth is applied in the still wet paint 40 in such a way that the steel columns and beams are completely coated therewith. The contact between the adhesive layer and the non-woven is promoted by pressing the non-woven well over the entire surface. The non-woven is composed of flame-retardant polyester fibers, bonded with a polyvinylidene chloride, to which flame-retardant and / or fire-resistant means

2 I2 I

toegevoegd, met een gewicht van ongeveer 120 g/m .added, weighing about 120 g / m.

4, Ongeveer één uur nadat het non-woven is aangebracht worden over het gehele oppervlak twee lagen brandwerende verf 10 aangebracht met de kwast, verfrol of verfspuit.De samenstelling van de brandwerende verf is als volgt:4, About one hour after the non-woven is applied, two layers of fire resistant paint 10 are applied over the entire surface with the brush, paint roller or paint sprayer. The composition of the fire resistant paint is as follows:

Samenstelling 2 IComposition 2 I

Bestanddeel Gew.dln. IIngredient parts. I

Pentaerythriet 10 15 Melamine 10Pentaerythrite 10 15 Melamine 10

Exolit 422 (ammoniumpolyfosfaat) 20Exolit 422 (ammonium polyphosphate) 20

Chloorparaffine 70 vast 10Chlorine paraffin 70 solid 10

Titaanwit RN 59(Kronos) 5 ITitanium white RN 59 (Kronos) 5 I

Dimagnesiumfosfaat-trihydraat 10 IDimagnesium phosphate trihydrate 10 I.

20 Gechloreerd polypropyleen(50% oplossing in xyleen)(Alprodur CP616) 1520 Chlorinated polypropylene (50% solution in xylene) (Alprodur CP616) 15

Xyleen 17Xylene 17

Kwartsmeel 3 100Quartz flour 3 100

25 De verf wordt gelijkmatig over het oppervlak verdeeld I25 The paint is evenly distributed over the surface I

aangebracht in twee lagen, zodanig dat het verfverbruik daar- 2 bij in totaal 1600 g/m bedraagt.applied in two layers, so that the paint consumption 2 amounts to a total of 1600 g / m.

Na droging bedraagt de dikte van het aangebrachte bekle-dingssysteem ongeveer 2 mm.Het aldus verkregen bekledingssys-30 teem heeft een uitstekende hechting op staal; het is roestwe-rend en watervast.After drying, the thickness of the coating system applied is about 2 mm. The coating system thus obtained has excellent adhesion to steel; it is rust resistant and waterproof.

De brandwerendheid voldoet aan klasse F30 volgens DINThe fire resistance complies with class F30 according to DIN

4102.4102.

Voorbeeld XVExample XV

35 Beschermend bekledingssysteem van bouwelementen, die zijn samengesteld met geanodiseerd aluminium.35 Protective cladding system of building elements, which are composed with anodized aluminum.

Bouwelementen, die zijn samengesteld uit geëxtrudeerd, geanodiseerd aluminium, zoals kozijnen en portalen, en aluminium gevelplaten vertonen onder invloed van de atmosfeer na 40 enkele jaren ernstige corrosieverschijnselen.Building elements, which are composed of extruded, anodised aluminum, such as window frames and portals, and aluminum facade panels show severe corrosion phenomena after 40 years under the influence of the atmosphere.

8302772 - 10 -8302772 - 10 -

Deze corrosie kan bestreden worden door op deze bouwelementen een bekledinssysteem als volgt aan te brengen: 1. De aluminiumdelen worden volledig ontvet en ontdaan van aanhangend vuil en eventueel aanwezige witte corrosiepro- 5 dukten.This corrosion can be combated by applying a coating system to these building elements as follows: 1. The aluminum parts are completely degreased and any adhering dirt and any white corrosion products present.

2. Daarna wordt met een kwast of rol als hechtlaag een laag verf van onderstaande samenstelling aangebracht, waarbij vooral er op gelet dient te worden, dat de scherpe kanten 2 goed bedekt worden.Het verfverbruik dient 400-500 g/m te be-10 dragen.2. Then apply a coat of paint of the composition below with a brush or roller as an adhesive layer, paying particular attention to ensuring that the sharp edges 2 are well covered. The paint consumption should be 400-500 g / m to wear.

Ter bestrijding van de corrosie is in de verfsamenstel-ling een corrosiebestrijdend middel opgenomén.A corrosion-inhibiting agent has been incorporated in the paint composition to combat corrosion.

De samenstelling van de verf is als volgt:The paint composition is as follows:

Bestanddeel Gew.dln.Ingredient parts.

15 Water 7515 Water 75

DispergeermiddeKammonium-polyacryl-zuur) 30% in water (Pigmentverteiler A) 2Dispersing agents: ammonium polyacrylic acid) 30% in water (pigment verifier A) 2

Ammonia (25%) 2 20 White spirit 15% arom. 26Ammonia (25%) 2 20 White spirit 15% arom. 26

Butyldiglycolacetaat 12 2,4,5,6-Tetrachloorisoftalonitrile (Nopcocide N96) 5Butyl diglycol acetate 12 2,4,5,6-Tetrachloroisophthalonitrile (Nopcocide N96) 5

Titaanwit (Tiofine R85) 35 25 Talk ATI 26Titanium white (Tiofine R85) 35 25 Talk ATI 26

Calciet krijt 5 μ (Durkal 5) 87Calcite chalk 5 μ (Durkal 5) 87

Zinkfosfaat ZNP/M 63Zinc phosphate ZNP / M 63

Sicorin RZ 7Sicorin RZ 7

Anti-schuimmiddel Nopco NXZ 7 30 Styreen-acrylaatdispersie 50%(Acronal 290D) 660 3. Binnen 15 minuten wordt in de nog natte laag een non-; woven doek aangebracht op een zodanige wijze, dat de alumini umdelen volledig bedekt zijn, waarbij in het bijzonder aan-35 dacht besteed wordt aan een aansluitende aanlegging op randen en hoeken.Anti-foaming agent Nopco NXZ 7 30 Styrene-acrylate dispersion 50% (Acronal 290D) 660 3. Within 15 minutes a non-; woven cloth applied in such a way that the aluminum parts are completely covered, with particular attention being given to a subsequent application on edges and corners.

Het at random non-woven bestaat uit polyester vezels gebonden met een styreen-butadiëenrubber net een gewicht van 2 omstreeks 80 g/m . 1 8302772 4.Daarna wordt over het gehele oppervlak van het non- - 11 - woven met de kwast of verfrol een gelijkmatig verdeelde laag aangebracht van een verf met deselfde samenstelling als de bovenbeschreven hechtlaag, zodahig dat het verfverbruik voor 2 deze laag 400-500 g/m bedraagt.Na een droogtijd van 12 tot 24 uren wordt op dezelfde wijze nog een laag verf aangebracht, 2 zodanig dat het verfverbruik voor deze laag 200-400 g/m bedraagt.The at random non-woven consists of polyester fibers bonded with a styrene-butadiene rubber with a weight of 2 around 80 g / m. 1 8302772 4.After that, an evenly distributed layer of a paint of the same composition as the above-mentioned adhesive layer is applied over the entire surface of the non-woven fabric with the brush or paint roller, such that the paint consumption for this layer is 400-500. After a drying time of 12 to 24 hours, another layer of paint is applied in the same manner, 2 such that the paint consumption for this layer is 200-400 g / m.

Volgens deze methode wordt een bekledingssysteem verkregen, dat de aluminiumbouwelementen beschermt tegen weersinvloeden in het algemeen en tegen een zure aggressievie atmosfeer in het bijzonder.According to this method, a coating system is obtained which protects the aluminum building elements against weather influences in general and against an acid aggressive atmosphere in particular.

Het zal duidelijk zijn, dat het bekledingssysteem volgens de uitvinding aan velerlei variatie, zowel wat wijze van aanbrengen als wat samenstelling betreft, onderhevig kan zijn, zolang maar aan het wezen van de uitvinding, een bekledingssysteem bestaande uit een geïntegreerd geheel van hechtmiddel, non-woven en verf, wordt voldaan.It will be clear that the coating system according to the invention can be subject to many variations, both in terms of application and composition, as long as the essence of the invention is a coating system consisting of an integrated set of adhesive, non- woven and paint, are met.

« I«I

83027728302772

Claims

1. Method for coating surfaces by applying a coating system thereon, characterized in that the surface is provided with a layer of non-woven in connection with an adhesive layer on the one hand and a paint layer on the other hand,

A method according to claim 1, characterized in that an adhesive layer is first applied to the surface and a layer of non-woven is applied to the layer thus formed without intermediate drying.

Method according to claim 1, characterized in that a non-woven layer pre-coated with adhesive is applied to the surface.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that a paint layer is applied to the layer of non-woven thus applied.

5. A method according to claim 1, characterized in that a layer of adhesive is first applied to the surface and a layer of non-woven coated in advance is applied to the adhesive layer thus formed without intermediate drying.

Method according to claim 5, characterized in that the paint layer is dry during application.

Method according to claim 5, characterized in that the paint layer is wet during application. 25

Method according to one or more of claims 5-7, characterized in that the non-woven faces the adhesive.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive is a paint. 30

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive and paint have the same composition.

11. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive is a polymer dispersion and / or solution in water or a solution of an 8302772 13 synthetic resin and / or a polymer in an organic solvent, which optionally includes pigments and / or fillers.

12. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the non-woven is applied to the adhesive layer within the drying time of the adhesive.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drying time of the adhesive is at least 15 minutes.

Method according to claim 13, characterized in that the drying time does not exceed 30 minutes,

15. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that an anti-bacterial, anti-fungal, anti-rust and / or UV-protective agent is also included in the coating system.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a flame-extinguishing agent is incorporated in the coating system.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a fire-resistant agent is incorporated in the coating system.

18. Coating system consisting of integrated layers of successively adhesive, non-woven and paint. 8302772