NL8300908A - STEAM BOILER WITH ELECTRICAL RESISTANCE HEATING. - Google Patents
STEAM BOILER WITH ELECTRICAL RESISTANCE HEATING. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300908A NL8300908A NL8300908A NL8300908A NL8300908A NL 8300908 A NL8300908 A NL 8300908A NL 8300908 A NL8300908 A NL 8300908A NL 8300908 A NL8300908 A NL 8300908A NL 8300908 A NL8300908 A NL 8300908A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- blow
- tank holder
- signal
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Description
v i v- — ^ · -1- 23081/CV/tl tv i v- - ^ · -1- 23081 / CV / tl t
Korte Aanduiding: Stoomketel met electrische weerstandsverwarming.Short Designation: Steam boiler with electric resistance heating.
De uitvinding heeft betrekking op een stoomketel met electrische weerstandsverwarming, waarvan de water en stoomtankhouder een in afhan-5 kelijkhad van een waterniveauregeling regelbare voedingswatertoevoer omvat en waarvan de electrische weerstandsverwarming een aantal aan- of uit schakelbare verwarmingselementen omvat.The invention relates to a steam boiler with electric resistance heating, of which the water and steam tank holder comprises a feed water supply which can be controlled depending on a water level control and the electric resistance heating of which comprises a number of heating elements that can be switched on or off.
Een dergelijke stoomketel is bijvoorbeeld bekend uit het Zwitserse octrooi 339-362 en in het bijzonder voor het opwekken van stoom 10 ter bevochtiging van de lucht in klimaatinstallaties en dergelijke in gebruik.Such a steam boiler is known, for example, from Swiss patent 339-362 and in particular for generating steam 10 for humidifying the air in air-conditioning installations and the like in use.
Het is in de loop van de tijd gebleken,dat deze stoomketel niet meer voldoet aan de huidige eisen. Dit bijvoorbeeld met betrekking tot een dynamisch bedrijf met een sprongsgewijs wisselende afname van stoom, 15 hetgeen tot grote problemen bij de regeling van de verwarmingselementen leidt. Daar de verwarmingselementen een grote traagheid,zowel met betrekking tot de opwarmtijd als ook met betrekking tot de afkoeltijd bezitten bestaat zowel het gevaar van een grote en lang werkzame daling van de stoomdruk als ook het gevaar van een sterk overschrijden van de stoomdruk, 20 hftgeen in het algemeen tot een groot energieverlies door afblazen van stoom in de vrije ruimte leidt.It has become apparent over time that this steam boiler no longer meets current requirements. This, for example, with regard to a dynamic operation with a step-wise varying decrease in steam, which leads to great problems in the control of the heating elements. Since the heating elements have a great inertia, both with regard to the heating-up time as well as with regard to the cooling-down time, there is a danger of a large and long-lasting drop in steam pressure as well as the danger of greatly exceeding the steam pressure, generally leads to a large loss of energy by blowing off steam in the free space.
Met de uitvinding wordt dan ook beoogd een stoomketel van de 'bekende soort zodanig verder uit te voeren,dat deze in het bijzonder met betrekking tot zijn regelkarakteristiek een energie besparend resultaat 25 bij geringe neiging tot het overschrijden van de stoomdruk mogelijk maakt.It is therefore an object of the invention to further design a steam boiler of the known type such that, in particular with regard to its control characteristic, it enables an energy-saving result with a slight tendency to exceed the steam pressure.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat de verwarmingselementen aan althans een de verwarmingselementen cyclisch verwisselend schakelende trapschakelaar zijn aangesloten,welke trapschakelaar zi|n schakelimpuls via een regeleiding van een regelaar verkrijgt,welke 30 de schakelimpulsen voor de trapschakelaar in afhankelijkheid van een aan de stoomdruk in de tankhouder proportioneel regelsignaal en in afhankelijk) van een aan de ingeschakelde verwarmingselementen proportioneel stroomsignaal opwekt. Door deze maatregelen kan niet slechts de stoomdruk zowel bij gelijkmatige als ook bij dynamische stoomontname relatief 35 constant worden gehouden,maar er ontstaat ook voor de afzonderlijke verwarmingselementen een praktisch in/ tijd gelijke inschakelduur,hetgeen een 8300908 fc' · ί -2- 23081/CV/tl gelijkmatige verkalking van de staven tot gevolg heeft,waardoor langere tussenruimtes tussen onderhoudsbeurten zullen worden verkregen.According to the invention this can be achieved in that the heating elements are connected to at least one step switch which switches the heating elements cyclically, which step switch obtains its switching pulse via a control line from a regulator, which switching pulses for the step switch depend on a steam pressure. proportional control signal in the tank holder and dependent on a current signal proportional to the heating elements switched on. As a result of these measures, not only can the steam pressure be kept relatively constant both with uniform and also with dynamic steam extraction, but there is also a practically identical in / time switch-on time for the individual heating elements, which results in an 8300908 fc '· ί -2-23081 / CV / tl results in even calcification of the bars, resulting in longer gaps between service intervals.
Hierbij worden schakeltechnische voordelen bereikt indien het aan de stoomdruk in de tankhouder proportionele regelsignaal door een 5 piëzoresistieve drukopnemer in de tankhouder op te wekken en het regelsignaal een differentiesignaal uit een heersende,· stoomdrukwaarde en een vereiste stoomdrukwaarde is.Switching advantages are hereby achieved if the control signal proportional to the steam pressure in the tank holder is generated by a piezoresistive pressure sensor in the tank holder and the control signal is a differential signal from a prevailing steam pressure value and a required steam pressure value.
Om daarbij uit het aan de ingeschakelde verwarmingselementen proportionele stoomsignaal verdere parameters af te kunnen leiden wordt 10 dit signaal toegevoerd aan een oscillator,waarvan het uitgangssignaal een maat voor de verbruikte electrische energie resp. de verbruikte goederenhoeveelheid is.In order to be able to derive further parameters from the steam signal proportional to the switched-on heating elements, this signal is supplied to an oscillator, the output signal of which is a measure of the electrical energy consumed or the energy consumed. is the consumed quantity of goods.
Om bovendien een verrassende drukpiek in de tankhouder te kunnen verhinderen,zonder daartoe tët overschot aan stoom onbenut te moeten af-15 blazen bestaat de verdere uitvoering van de stoomketel volgens de uitvinding daarin,dat de toeloopstompen voor het koude water van de voedings-watertoevoer in de tankhouder via een aanvullende leiding en een aan te sturen koud waterklep met een in de stoomruimte van de tankhouder uitmondende toevoerleiding in stromingsverbinding staat,welke in de vorm van 20 een sproeimondstuk uitmondt,waarbij de klep in afhankelijheid van het regelsignaal te sturen is indien laatstgenoemde een waarde boven een in de drempelwaardeschakelaar ingestelde drempelwaarde bezit.In addition, in order to be able to prevent a surprising pressure peak in the tank holder, without having to blow off the surplus steam unused for this purpose, the further embodiment of the steam boiler according to the invention consists in that the inlet stubs for the cold water of the feed water supply the tank holder is in flow connection via an additional pipe and a cold water valve to be controlled with a supply pipe debouching in the steam space of the tank holder, which mouth opens in the form of a spray nozzle, the valve being controllable depending on the control signal if the latter has a value above a threshold value set in the threshold switch.
Door het insproeien van koud water in de stoomruimte bij het overschrijden van een vooraf ingestelde overdruk condenseert de stoom, 25 hetgeen een onmiddelijke drukdaling tot gevolg heeft,zonder dat hiervoor energie door het aflaten van stoom zou moeten worden verspild.By injecting cold water into the steam space when a preset overpressure is exceeded, the steam condenses, which results in an immediate drop in pressure, without energy having to be wasted by releasing steam.
Verder is er volgens de uitvinding zorg voor gedragen,dat de afblaasklep van de spui tap. via een waterhoeveelheidteller in de voedings-watertoevoerleiding van de tankhouder resp. via de de waterhoeveelheid 30 proportionele impulsketting aan de uitgang van de oscillator van de schakelingsopstelling van de verwarmingselementen en/of een sclakeltijd-klok aan te sturen is,waarbij dan aan de afblaasklep van de spuitaP aan de zijde van de uitgang een temperatuurvoeler voor het meten van de temperatuur van het afblaaswater is aangesloten en in de afblaasklep een met 35 een aan te sturen klep uitgerust toevoerkanaal voor het koude water uitmondt .Furthermore, according to the invention care is taken that the blow-off valve of the blowdown tap. via a water quantity counter in the feed water supply line of the tank container resp. can be controlled via the proportional impulse chain water quantity at the output of the oscillator of the circuit arrangement of the heating elements and / or a timer time clock, in which case a temperature sensor for measuring at the output side of the spray nozzle of the temperature of the blow-off water and flows into the blow-off valve a supply channel for the cold water equipped with a valve to be controlled.
83 0 0-9 0 8 -3- 23081/CV/tl * - %83 0 0-9 0 8 -3- 23081 / CV / tl * -%
Door deze maatregelen wordt eerst de temperatuur van het afblaas-water te controleren en door toemengen van koud water te regelen en verder kan zowel een vermogensgestuurd als ook tijdgestuurde afblazen volautomatisch worden ingeleid,waarbij het afblazen bij voorkeur in bedrijfs-5 randuren kan worden verplaatst.By means of these measures, the temperature of the blow-off water is first controlled and controlled by the addition of cold water, and furthermore, both a power-controlled and a time-controlled blow-off can be initiated fully automatically, whereby the blow-off can preferably be moved in operating hours.
Voor de volautomatische inleiding en doorvoeren van de afblaas-cyclus kunnen bovendien een rij van gunstige aanvullende maatregelen getroffen worden,bijvoorbeeld zodanig,dat de afblaasklep door het raeet-signaal van de temperatuurvoeler af te sluiten en de koud waterklep binnen 10 een vooraf bepaalde afblaastijd door het meetsignaal van de temperatuurvoeler aan te sturen is,waarbij het stuursignaal voor de afblaasklep via de duur van de afblaascyclus bepalende tijdtrap geleid is,waarbij verder een uitgangssignaal van de eerste tijdtrapschakeling een ontluchtings-klep aan de tankhouder en een uitgangssignaal van de tweede tijdtrap-15 schakeling de afblaasklep in werking stelt,en waarbij verder het stuursignaal voor de afblaasklep een afsluitsignaal voor de schakelopstelling van de verwarmingselementen voor de duur van de afblaascyclus levert.For the fully automatic initiation and execution of the blow-off cycle, a row of favorable additional measures can also be taken, for instance such that the blow-off valve is closed by the signal from the temperature sensor and the cold water valve is blown off within a predetermined blow-off time. the measuring signal of the temperature sensor can be controlled, wherein the control signal for the relief valve is guided via the time stage that determines the duration of the blow-off cycle, an output signal from the first time stage circuit furthermore, a vent valve on the tank holder and an output signal from the second time stage. The circuit actuates the blow-off valve, and further wherein the control signal for the blow-off valve provides a cut-off signal for the switch arrangement of the heating elements for the duration of the blow-off cycle.
Een verdere automatisering van de regeling van de stoomketel kan volgens de uitvinding verder nog daardoor worden verkregen,dat de klep in 20 de voedingswatertoevoerleiding van de tankhouder door het genoemde af- j sluitsignaal in te schakelen en door / het maximale waterniveau m de tankhouder aanwijzende voeler uit te schakelen is,en dat verder het | stuursignaal voor de afblaasklep resp.voor het inleiden van de afblaascyclus een terugstelsignaal voor de in de tankhouder het waterniveau 25 metende groep electrische voelelectroden omvattende niveauregelschakeling levert.According to the invention, a further automation of the control of the steam boiler can be obtained even further in that the valve in the feed water supply line of the tank holder is switched on by switching on the aforementioned shut-off signal and by / the maximum water level in the tank holder indicating sensor. can be disabled, and that the | control signal for the blow-off valve or for the initiation of the blow-off cycle provides a reset signal for the level control circuit comprising the group of electric sensors in the tank holder comprising the water level.
Verder kan er volgens de uitvinding zorg voor zijn gedragen,tussen een koud water toevoerstomp en de aansturende klep van de voedingswater-toevoer een warmtewisselaar aan te brengen,welke aan zijn warmte toevoer-30 zijde via een aftakleiding met de stoomruimte van de tankhouder in stro-mingsverbinding staat ,waarbij dan de klep in de voedingswatertoevoer in afhankelijkheid van een stuursignaal een een laag niveau in de tankhouder aanwijzende electrische voelelectrode resp. een het nornaLe niveau in de tankhouder aanwijzende voelelectrode in werking te stellen is.Furthermore, according to the invention care can be taken to arrange a heat exchanger between a cold water supply stub and the control valve of the feed water supply, which heat-transfer side is connected via a branch pipe with the steam space of the tank holder in straw connection, whereby the valve in the feed water supply, depending on a control signal, has a low-level electric sensor electrode indicating a low level in the tank holder, respectively. a sense electrode indicating the normal level in the tank holder can be activated.
35 Door deze maatregelen is het nu mogelijk het toestromende voe- dingswater voor de intrede in de tankhouder relatief hoog op te warmen, 8300908 -4- 23081/CV/tl i * waarvoor de door de stoomketel zelf geproduceerde stoom wordt benut.By these measures it is now possible to heat up the incoming feed water before entering the tank holder relatively high, 8300908 -4-23081 / CV / tl i *, for which the steam produced by the steam boiler itself is used.
Indien op deze wijze een navullen van de tankhouder met water plaatsvindt kan een drukdaling in de stoomruimte boven het vloeistofniveau worden vermeden,daar het zich in de tankhouder bevindende water door de 5 toevoer van het voedingswater niet wezenlijk wordt afgekoeld. Dit alles wordt bovendien zonder toevoer van vreemde energie,in het bijzonder van vreemde warmte bereikt.If in this way a refilling of the tank holder with water takes place, a pressure drop in the steam space above the liquid level can be avoided, since the water in the tank holder is not substantially cooled by the supply of the feed water. Moreover, all this is achieved without supply of foreign energy, in particular of foreign heat.
üitvoeringsvoorbeelden van de constructie volgens de uitvinding zullen hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figu-10 ren.Exemplary embodiments of the construction according to the invention will be explained in more detail below with reference to the annexed figures.
Fig. 1 toont schematisch in zijaanzicht een stoomketel met electrische weerstandsverwarming volgens de stand van de techniek.Fig. 1 schematically shows, in side view, a steam boiler with electric resistance heating according to the prior art.
Fig. 2 toont schematisch een vooraanzicht op de in fig.1 afgeheelde stoomketel.Fig. 2 schematically shows a front view of the steam boiler shown in FIG. 1.
15 Fig. 3 toont sterk schematisch een zijaanzicht van een stoomketel volgens de uitvinding.FIG. 3 shows a highly schematic side view of a steam boiler according to the invention.
Fig. 4 toont een blokschema van de schakelingsopstelling van de verwarmingselementen van de stoomketel volgens de uitvinding afbeeld in fig.3.Fig. 4 shows a block diagram of the circuit arrangement of the heating elements of the steam boiler according to the invention shown in FIG. 3.
20 Fig. 5 toont een blokschema voor de automatische regeling van een spuihandeling bij de stoomketel volgens fig.3.FIG. 5 shows a block diagram for the automatic control of a blowdown operation at the steam boiler of FIG. 3.
De in de fig.1 en 2 weergegeven stoomketel komt overeen met de stand van de techniek volgens het Zwitserse octrooi 339.362 van aanvraagster. Stoomketels van deze soort omvatten een water- en stoomtankhouder 1, 25 welke is omgeven door een isolatiemantel 2 en op geschikte wijze aan de bodemzijde,hierdoor een wandconsole 4 (fig.2),is afgesteund. In de tankhouder 1 strekken zich onder het normale waterniveau 5 de verwarmingselementen van de electrische weerstandsverwarming in de vorm van meerdere de electrische verwarmingsweerstanden dragende keramische staven of derge-30 lijke,welke vloeistofdicht in warmteoverdrachtbuizen 6 zijn ingesloten, uit. Afhankelijk van het vermogen van de ketel en de grootte van de ketel zijn in meerdere ,hier drie buizen 6 een of meer verwarmingsstaven aangebracht. In de zich boven het normale waterniveau 5 bevindende stoomruimte is een verdere een verwarmingsweerstand omvattende buis 7 aangebracht.The steam boiler shown in FIGS. 1 and 2 corresponds to the prior art according to the applicant's Swiss patent 339,362. Steam boilers of this type comprise a water and steam tank holder 1, 25 which is surrounded by an insulating jacket 2 and is suitably supported on the bottom side, thereby a wall bracket 4 (fig. 2). Under the normal water level 5, the heating elements of the electric resistance heating extend in the tank holder 1 in the form of a plurality of ceramic rods or the like carrying the electric heating resistors, which are enclosed liquid-tight in heat transfer tubes 6. Depending on the capacity of the boiler and the size of the boiler, one or more heating rods are arranged in several, here three, pipes 6. In the steam space located above the normal water level 5, a further tube 7 comprising a heating resistor is arranged.
35 Deze verwarmingsweerstand dient voor het drogen van de stoom,welke bij 8 aan de ketel wordt ontnomen.This heating resistor serves to dry the steam, which is taken from the boiler at 8.
83009088300908
► V► V
-5- 23081/CV/tl-5- 23081 / CV / tl
Om de vereiste druk in de stoomketel zo constant mogelijk te houden zijn bij bekende opstellingen van bovengenoemde soort twee elec-trische drukschakelaars (niet afgebeeld) aanwezig,welke bij stijgende druk via gebruikelijke relaisorganen de verwarmingselementen 6 in twee 5 groepen na elkaar uit reap, bij weenüalende druk inschakelen.In order to keep the required pressure in the steam boiler as constant as possible, in known arrangements of the above-mentioned type, two electrical pressure switches (not shown) are present, which, when the pressure increases via conventional relay members, the heating elements 6 in two groups successively reap, at Switch on the special pressure.
De druk wordt*door een manometer 9 aangegeven,terwijl verder een veiligheidsklep 10 is aangebracht. Voor het beschermen van de verwar-mingsweerstanden resp. verwarmingselementen 6 is verder nog een veilig-heidsthermostaat 11 aangebracht,welke de verwarmingsweerstanden uit-10 schakelt indien de watertemperatuur te hoog zou worden.The pressure is indicated * by a pressure gauge 9, while a safety valve 10 is further arranged. To protect the heating resistances resp. heating elements 6, a safety thermostat 11 is further arranged, which switches off the heating resistances if the water temperature should become too high.
Verder is een aanwijzer 12 voor de waterstand aangebracht welke parallel geschakeld is aan een niveauregelaar 13,die via niet nader weergegeven electrische schakelorganen een magneetklep 14 voor de toevoer van het voedingswater in de richting van de pijl 15 aanstuurt. Verder 15 bevindt zich aan de tankhouder 1 een spui^aP 16 voor het periodiek ontsükken van de tankhouder 1.In addition, a pointer 12 for the water level is arranged, which is connected in parallel to a level controller 13, which actuates a solenoid valve 14 for supplying the feed water in the direction of the arrow 15 via electric switching means (not shown in more detail). Furthermore, a drain 16 is provided on the tank holder 1 for periodically bleeding the tank holder 1.
Om nu aan alle bovengenoemde eisen te kunnen voldoen omvat de in fig.3 in zijaanzicht en sterk geschematiseerd weergegeven stoomketel volgens de onderhavige uitvinding op de eerste plaats een electrische 20 weerstandsverwarming met hier zes verwarmingselementbuizen 6^ - 6g, kortweg als verwarmingselementen aangeduid,welke op bovenomschreven wijze ieder uit een warmteoverdrachtsbuis met een of meerdere ingesloten, •de electrische verwarmingsweerstanden dragende keramische staven bestaan. Deze verwarmingselementen zijn via een schakelkast 41 op de stoomketel 25 toegankelijk en met behulp van een op te schoeven flensplaat onder het normale waterniveau in de tankhouder 1 gehouden. Via overeenkomstige toevoerleidingen zijn de verwarmingselementen 6^ - 6^ verbonden met een schakelopstelling 65 voor de verwarmingselementen,welke een deel van de op de stoomketel aangebrachte regeleenheid 40 vormt en met behulp van 30 deze schakelopstelling zijn de verwarmingselementen te schakelen,zoals dit hieronder nog nader zal worden uiteengezet.In order to be able to meet all the above-mentioned requirements, the steam boiler according to the present invention, shown in side view and in a highly schematized form, primarily comprises an electric resistance heating with six heating element tubes 6-6-6g here, referred to briefly as heating elements. described above each consists of a heat transfer tube with one or more enclosed ceramic rods carrying the electric heating resistors. These heating elements are accessible via a switch box 41 on the steam boiler 25 and are held in the tank holder 1 below the normal water level by means of a flange plate to be screwed on. The heating elements 6 ^ - 6 ^ are connected via corresponding supply lines to a switching arrangement 65 for the heating elements, which forms part of the control unit 40 mounted on the steam boiler, and the heating elements can be switched by means of this switching arrangement, as further explained below. will be explained.
Verder is volgens fig.3 tussen een houd water- toevoerstomp 22 voor het toevoeren van het voedingswater voor de water-en stoomtankhouder 1 es een aanstuurbare klep 23 in de voedingswatertoevoer 26 een warmte-35 wiseelaar 24 aangebracht,welke aan zijn warmtetoevoerzijde via een aftak-leiding 25 met de stoomruimte van de tankhouder 1 in stromingsverbinding 8300908 -6- 23081/CV/tl * staat. Deze warmtewisselaar 24 kan een gebruikelijke spiraalregister-boiler zijn,die aan de uitgangszijde van zijn warmtetoevoerzijde via een kogelvlotter 36 is aangesloten aan een condensaatafvoer 38.Furthermore, according to Figure 3, between a holding water supply stub 22 for supplying the feed water for the water and steam tank holder 1, a controllable valve 23 is arranged in the feed water supply 26, a heat exchanger 24, which is connected to its heat supply side via a branch. -line 25 with the steam space of the tank holder 1 is in flow connection 8300908 -6- 23081 / CV / tl *. This heat exchanger 24 can be a conventional spiral register boiler, which is connected to a condensate discharge 38 via a ball float 36 on the output side of its heat supply side.
Door deze maatregelen is het nu mogelijk het toestromende voe-5 dingswater voor de intrede in de tankhouder 1 relatief hoog op te warmen, waarvoor de door de stoomketel zelf geproduceerde stoom wordt benut. Indien op deze wijze een navullen van de tankhouder 1 met water plaatsvindt kan een drukdaling in de stoomruimte boven het vloeistofniveau 5 worden vermeden, aangezien het zich in de tankhouder 1 bevindende water 10 door de toevoer van het voedingswater niet wezenlijk wordt af gekoeld. Dit alles wordt bovendien zonder toevoer van vreemde energie,in het bijzonder vreemde warmte bereikt.By these measures it is now possible to heat up the incoming feed water before entering the tank holder 1 relatively high, for which the steam produced by the steam boiler itself is utilized. If in this way a refilling of the tank holder 1 with water takes place, a pressure drop in the steam space above the liquid level 5 can be avoided, since the water 10 in the tank holder 1 is not substantially cooled by the supply of the feed water. Moreover, all this is achieved without the supply of foreign energy, in particular foreign heat.
Voor een automatische regeling van de voedingswatertoestroming strekt zich in de tankhouder 1 een eerste voelelectrode 31 van een groep 15 van dergelijke voelers 31-35 uit,waarbij de voelelectrode 31 het normale niveau van het water in de tankhouder 1 bewaakt.For automatic control of the feed water flow, a first sensor electrode 31 of a group 15 of such sensors 31-35 extends in the tank holder 1, the sensor electrode 31 monitoring the normal level of the water in the tank holder 1.
Verder bewaakt de voeler 32 het lage niveau,de verdere voeler 33 het maximale niveau en de voeler 34 het minimale niveau van het water in de tankhouder 1. Verder is nog een tweede veiligheidsvoeler 35 aan-20 gebracht,welke aanvullend eenönderste waterniveau bewaakt.Furthermore, the sensor 32 monitors the low level, the further sensor 33 the maximum level and the sensor 34 the minimum level of the water in the tank holder 1. Furthermore, a second safety sensor 35 is also provided, which additionally monitors a lower water level.
Deze niveau electrodes kunnen bijvoorbeeld met 6 volt wisselspanning worden bedreven en via de geleidbaarheid van het water op de bovengenoemde stuureenheid 40 werken,waarbij in fig.3 de toevoerleidingen van de voelelectrodes 31-34 via een tussenschakeltrap 42 zijn geleid.These level electrodes can, for example, be operated with 6-volt alternating voltage and act on the above-mentioned control unit 40 via the conductivity of the water, the supply lines of the sensing electrodes 31-34 being guided via an intermediate stage 42 in FIG.
25 Indien nu het water daalt onder de het lage niveau aanwijzende voeler 32 wordt in de stuureenheid 40 via de signaalleiding 50 een signaal opgewekt,dat via een stuurleiding 51 de klep 23 in de voedingswater-toevoer 26 opent. Met het toestromende voedingswater stijgt dan het niveau in de tankhouder 1 op het normale niveau 5 waarop de het normale 30 niveau aanwijzende voeler 32 via de tussenschakeltrap 42 en ée signaalleiding 50 in de stuureenheid 40 een verder signaal opwekt,waarmede de genoemde klep 23 via de stuurleiding 51 een sluitbevet verkrijgt.If the water now falls below the sensor 32 indicating the low level, a signal is generated in the control unit 40 via the signal line 50, which opens the valve 23 in the feed water supply 26 via a control line 51. With the supply water flowing in, the level in the tank holder 1 then rises to the normal level 5 at which the sensor 32 indicating the normal level 32 via the intermediate switching stage 42 and one signal line 50 in the control unit 40 generates a further signal, with which the said valve 23 via the control line 51 obtains a closing bite.
Doelmatig is daarbij de schakelopstelling zodanig uitgevoerd,dat de stuureenheid 40 slechts dan een openingssignaal aan de klep 23 in de 35 voedingswatertoevoer 26 afgeeft,indien niet een afsluitsignaal ten gevolge van een storing of dergelijke aanwezig is.The switching arrangement is expediently designed in such a way that the control unit 40 only gives an opening signal to the valve 23 in the feed water supply 26 if there is no shutdown signal as a result of a malfunction or the like.
8300908 * -fc -7- 23081/CV/tl8300908 * -fc -7- 23081 / CV / tl
Het toevoeren van door eigen energie van de stoomketel voor -verwarmde voedingswater verhindert een plotselinge drukafval.Daarnaast is het even zeer noodzakelijk een drukstijging in de tankhouder,bijvoorbeeld door restwarmte van de verwarmingselementen 6^ - 6g te verhinderen.The supply of self-energy from the steam boiler for heated feed water prevents sudden pressure drop. In addition, it is also very necessary to prevent an increase in pressure in the tank holder, for example by preventing residual heat from the heating elements 6 ^ - 6g.
5 Dit kan natuurlijk op eenvoudige wijze door automatisch openen van een overdruk klep en uitlaten van het overschot aan stoom in de vrije ruimte worden bereikt,hetgeen echter in strijd is met het huidige energie bewust zijn.This can of course be achieved in a simple manner by automatically opening an overpressure valve and exhausting the surplus of steam in the free space, which, however, is contrary to the current energy awareness.
Daarom staat hier de koud water- toevoerstomp 22 via een aanvul-10 lende leiding 27 en een aan te sturen koud water klep 28 met een in de stoomruimte van de tankhouder 1 uitmondende toevoerleiding 29 in stro-mingsverbinding. Hierbij mondt de toevoerleiding 29 in de dampruimte in de vorm van een sproeimondstuk 30 uit.Therefore, the cold water supply stub 22 is here connected via a supplementary pipe 27 and a cold water valve 28 to be controlled, with a supply pipe 29 debouching in the steam space of the tank holder 1. The feed line 29 here opens into the vapor space in the form of a spray nozzle 30.
Door het insproeien van koud water in de stoomruimte bij het over-15 schrijden van een vooraf ingestelde overdruk condenseert de damp ,hetgeen een onmiddelijke drukdaling tot gevolg heeft zonder dat hiervoor energie moet worden verspild. Met bereiken van de nominale druk wordt het insproeien van koud water weer onderbroken.By spraying cold water into the steam space when a preset pressure is exceeded, the vapor condenses, which results in an immediate drop in pressure without the need to waste energy. Cold water spraying is interrupted again when the nominal pressure is reached.
Voor een van druk afhankelijke regeling van de hierboven beschre-20 ven insproeihandeling is hier in de nabijheid van de overdrukklep 10 een zogenaamd piëzoresistieve drukopnemer 39 aangebracht,welke via de sig» naalleiding 57 aan de stuureenheid 40 resp. aan de schakelopstelling .65 van de verwarmingselementen een aan de stoomdruk proportioneel span-ningssignaal levert. Indien deze spanning een drempelwaarde overschrijdt 23 verkrijgt de koud waterklep 28 via de signaalleiding 54 een openings-signaal. Indien dan de aan de dampéruk proportionele spanning weer onder deze drempelwaarde daalt wordt de genoemde klep weer gesloten.For a pressure-dependent control of the above-described spray-in operation, a so-called piezoresistive pressure sensor 39 is provided in the vicinity of the pressure relief valve 10, which valve is connected via the signal line 57 to the control unit 40, respectively. provides a voltage signal proportional to the steam pressure to the switching arrangement .65 of the heating elements. If this voltage exceeds a threshold value 23, the cold water valve 28 obtains an opening signal via the signal line 54. If the voltage proportional to the vapor pressure then falls below this threshold again, the said valve is closed again.
Verder is voor de afblaashandeling volgens fig.3 aan de afblaasklep 17 van de spuitap 16 aan de uitgangszijde een temperatuurvoeler 18 voor 30 het meten van de temperatuur van het afblaaswater aangesloten.Verder mondt in het gebied van de afblaasklep 17 een toevoerkanaal 20 voor koud water uit,waarin een aan te sturen klep 19 is ingeschakeld. Verder is in de toevoerleiding 26 van het voedingswater van de tankhouder 1 een water-hoeveelheidteller 43 ingeschakeld.Furthermore, for the blow-off operation according to Fig. 3, a temperature sensor 18 for measuring the temperature of the blow-off water is connected to the blow-off valve 17 of the spray-bottle 16 on the outlet side. In addition, a supply channel 20 for cold water flows into the area of the blow-off valve 17. in which a valve 19 to be actuated is switched on. Furthermore, a water quantity counter 43 is switched on in the feed line 26 of the feed water of the tank holder 1.
35 De aan te sturen klep 19 is via een stuurleiding 53,de afblaas- fclep 17 en de temperatuurvoeler 18 via een signaal - en stuurleiding 52 8300908 -8- 23081/CV/tl I *' · ö en de waterhoeveelheidteller · 43 via een signaalleiding 44 met de stuureenheid 40 van de stoomketel verbonden,zoals dit hieronder nog nader zal worden uiteengezet.35 The valve 19 to be controlled is via a control line 53, the blow-off valve 17 and the temperature sensor 18 via a signal and control line 52 8300908 -8- 23081 / CV / tl I * '· ö and the water quantity counter · 43 via a signal line 44 is connected to the steam boiler control unit 40, as will be explained in more detail below.
Voor een automatische regeling van de stoomketel zijn volgens fig4 5 de verwarmingselementen 6^ - 6g aangesloten aan een trapschakelaar 30, welke in staat is de‘verwarmingselementen na elkaar van 6^ tot 6^ aan het stroomnet aan te schakelen resp. in dezelfde volgorde van 6^-6^ weer af te schakelen,zodat een alle verwarmingselementen gelijkmatig belastade cyclische verwisseling ontstaat. Opgemerkt wordt hier,dat 10 bijvoorbeeld meerdere van dergelijke trapschakelaars in kaskade opgesteld kunnen worden om overeenkomstig meer verwarmingselementen ,bijvoorbeeld 12 of 18 stuks te kunnen schakelen. De genoemde trapschakelaar 30 verkrijgt daarbij zijn schakelimpulsen via een regelleiding 21 van een regelaar 56,welke de schakelimpulsen voor de trapschakelaar 30 in afhanke-15 lijkheid van een aan de stoomdruk in de tankhouder 1 proportioneel regel-signaal 58 en in afhankelijkheid van een aan de ingeschakelde verwarmingselementen 6.j - 6g proportioneel stroorasignaal 59 opwekt.For an automatic control of the steam boiler, according to FIG. 5, the heating elements 6 ^ - 6g are connected to a step switch 30, which is capable of switching the heating elements successively from 6 ^ to 6 ^ to the mains, respectively. can be switched off again in the same order of 6 ^ -6 ^, so that a cyclic changeover of all heating elements is uniformly loaded. It is noted here that, for example, several such step switches can be arranged in cascade in order to be able to switch correspondingly more heating elements, for example 12 or 18 pieces. The said step switch 30 thereby obtains its switching pulses via a control line 21 from a controller 56, which switches the switching pulses for the step switch 30 depending on a control signal 58 proportional to the steam pressure in the tank holder 1 and depending on a switched-on heating elements 6.j - 6g generates proportional radiation axis signal 59.
Volgens fig. 4 wordt hierbij het aan de stoomdruk in de tankhouder 1 proportionele regelsignaal door de hierbovengenoerade drukopnemer 39 20 (fig.3) opgewekt. Hierbij ontstaat dit regelsignaal 58 uit een verschilsig-naal uit de door de drukopnemer 39 opgewekte werkelijke stoomdrukwaarde en een via een instelbare gever 64 instelbare beoogde waarde van .de stoomdruk.According to Fig. 4, the control signal proportional to the steam pressure in the tank holder 1 is generated by the above-mentioned pressure sensor 39 (Fig. 3). Here, this control signal 58 arises from a difference signal from the actual steam pressure value generated by the pressure sensor 39 and a target value of the steam pressure which can be set via an adjustable transmitter 64.
Verder verkrijgt de regelaar 56 van de genoemde trapschakelaar 30 25 een aan de ingeschakelde verwarmingselementen 6^- 6^ proportioneel stroom-signaal 59,waarop de regelaar 56 de verkregen signalen vergelijkt en overeenkomstig verdere verwarmingselementen aan resp. uitschakelt.In addition, the controller 56 of the said step switch 30 obtains a current signal 59 proportional to the heating elements switched on, on which the controller 56 compares the signals obtained and, in accordance with further heating elements, resp. turns off.
Verder kan het aan de ingeschakelde verwarmingselementen 6^- 6^ evenredige stroomsignaal 59 worden toegevoerd aan een oscillator 60, 30 waarvan het uitgangssignaal 61 een maat voor de verbruikte vreemde energie (stroomverbruik ) resp. de verbruikte waterhoeveelheid is.Furthermore, the current signal 59 proportional to the switched-on heating elements 6 ^ - 6 ^ can be fed to an oscillator 60, 30 of which the output signal 61 is a measure of the consumed foreign energy (current consumption) or. is the amount of water consumed.
Zoals fig.4 verder toont kan de regelaar 56 slechts werken indien deze niet via de toevoerleiding 59 een afsluitsignaal verkrijgt. Bovadien kan het regelsignaal 58 aanvullend via een drempelwaardeschakelaar 62 35 zijn geleid om een verder stuursignaal 54 te verkrijgen,zoals die ,welke de klep 28 voor het sproeimondstuk 30 (fig.3) inschakelt.As Fig. 4 further shows, the controller 56 can only operate if it does not obtain a cut-off signal via the supply line 59. In addition, the control signal 58 may additionally be passed through a threshold switch 62 to obtain a further control signal 54, such as that which turns on the valve 28 for the spray nozzle 30 (FIG. 3).
8300908 rj -» -9- 23081/CV/tl8300908 rj - »-9- 23081 / CV / tl
De de afblaashandeling betreffende schakelingsopstelling van de stuureenheid 40 is meer In detail als blokschema in fig.5 weergegeven.The blow-off operation regarding circuit arrangement of the control unit 40 is shown in more detail as a block diagram in FIG.
Zoals uit deze figuur blijkt is eerst de afblaasklep 17 via de genoemde waterhoeveelheidteller 43 en/of via een schakeltijdklok 47 5 aan te sturen. De waterhoeveelheidteller 43 wekt,bijvoorbeeld door ira-pulstelling of dergelijke een aan de in de tankhouder 1 ingevoerde voedingswaterhoeveelheid proportioneel signaal op,dat bij het overschrijden van een drempelwaarde ,welke in de drempelwaardetrap 45 kan zijn ingegeven, tot een spoelsignaal 3 voor het inleiden van de afblaas-10 cyclus leidt. Indien deze drempelwaarde echter niet binnen een vooraf bepaalde tijd wordt bereikt,bijvoorbeeld door gereduceerd stoomverbruik of stilstandtijden,wordt dit stuursignaal door de schakeltijdklok 47 opgewekt .As can be seen from this figure, the blow-off valve 17 can first be controlled via the above-mentioned water quantity counter 43 and / or via a switching timer 47. The water quantity counter 43 generates, for example by ira-pulse count or the like, a signal proportional to the feed water quantity entered in the tank holder 1, which, when a threshold value is exceeded, which may be entered in the threshold value stage 45, into a rinsing signal 3 for initiating the blow-10 cycle. However, if this threshold value is not reached within a predetermined time, for example due to reduced steam consumption or standstill times, this control signal is generated by the switching timer 47.
De genoemde waterhoeveelheidteller 43 kan hierbij doelmatig door de 15 aan de waterhoeveelheid proportionele impulsketting aan de uitgang 61 van de oscillator 60 van de schakelopstelling 65 van de verwarmingselementen zijn gevormd (fig.4).The said water quantity counter 43 can expediently be formed by the impulse chain proportional to the water quantity at the output 61 of the oscillator 60 of the switching arrangement 65 of the heating elements (fig. 4).
• Door geschikte combinatie van de beide signaalgevers laat de teller 43 resp. impulssignaal 61 en schakeltijdklok 47 kan daarbij voor het in-20 leiden van een afblaascyclus ieder geschikt tijdpunt worden gekozen en wel zowel in afhankelijkheid van het verbruik van het voedingswater (vermogen) als ook in afhankelijkheid van een aangegeven tijd of in af-- hankelijkheid van beide parameters.• Due to a suitable combination of the two signal generators, the counter 43 resp. impulse signal 61 and switching timer 47 can be chosen for initiating a blow-off cycle any suitable time point, both in dependence on the consumption of the feed water (power) and also in dependence on a specified time or in dependence on both parameters.
Met het opwekken van het stuursignaal 3 als startimpuls voor de 25 afblaascyclus worden verschillende maatregelen automatisch op gang gebracht. Zo levert het stuursignaal 3 een terugstelsignaal 37 voor de bovengenoemde in de tankhouder 1 het waterniveau metende groep van elec-trische voelelectroden 31 - 35. Waarmede de niveaustuurschakeling voor de tijd van hëtafblazen buiten bedrijf is. Verder levert het regelsignaal 3 30 het afsluitsignaal 49 voor de bovengenoemde regelaar 56 van de schakelopstelling 65 van de verwarmingselementen van de electrische weerstandsver-warming voor de duur van de afblaascyclus tÊLg.4).With the generation of the control signal 3 as a starting impulse for the blow-off cycle, various measures are automatically initiated. Thus, the control signal 3 provides a reset signal 37 for the abovementioned in the tank holder 1 the group of electric sensing electrodes 31-35 measuring the water level. With which the level control circuit for the time of blow-off is out of operation. Furthermore, the control signal 30 provides the cut-off signal 49 for the above-mentioned controller 56 of the switching arrangement 65 of the heating elements of the electric resistance heating for the duration of the blow-off cycle (Fig. 4).
Gelijktijdig wordt door het afsluitsignaal 49 de klep 23 in de voe-dxngswatertoevoerleiding 26 van de tankhouder 1 ingeschakeld. Daarmede 35 wordt de tankhouder 1 met water gevuld en de watertemperatuur in de houder omlaag gebracht. Indien daarbij het waterniveau de het maximale 8300908 »10- 23081/CV/tl niveau aanwijzende voeler 33 bereikt wordt de klep 23 weer gesloten.Simultaneously, the shut-off signal 49 activates the valve 23 in the feed water supply line 26 of the tank holder 1. The tank holder 1 is thereby filled with water and the water temperature in the holder is lowered. When the water level reaches the maximum sensor 33 indicating the maximum 8300908 »10-23081 / CV / tl level, valve 23 is closed again.
Verder is uit fig.5 te ontnemen,dat het regelsignaal 3 voor de afblaasklep 17 resp. het inleiden van de afblaascyclus een de duunVan de afblaascyclus bepalende tijdtrap met een eerste tijdtrapschakeling 5 t^ en een tweede tijdtrapschakeling t2 activeert. Zodoade is de duur van de afblaascyclus ’t^ + t^,waarbij de tijden in deze tijdtrapschake-lingen t^ en t^ vanzelfsprekend instelbaar zijn. De eerste tijdtrapschakeling t1 bepaalt daarbij de duur van de afkoeltijd en wekt gelijktijdig een stuursignaal voor het openen van een via de stuurleiding 55 10 aan te sturen ontluchtingsklep 45 op (fig.3). Dit is noodzakelijk om bij het afblazen een vorming van vacuum en bij het daaropvolgend weer vullen van de tankhouéer 1 een samendrukken van koude lucht te vermijden.Furthermore, it can be seen from Fig. 5 that the control signal 3 for the blow-off valve 17 and 10 respectively. initiating the blow-off cycle activates a time step defining the blow-off cycle of the blow-off cycle with a first time-step circuit 5 t ^ and a second time-step circuit t2. Thus, the duration of the blow-off cycle is t ^ + t ^, the times in these time step circuits t ^ and t ^ being of course adjustable. The first time-stage circuit t1 herein determines the duration of the cooling time and simultaneously generates a control signal for opening a vent valve 45 to be controlled via the control line 55 (Fig. 3). This is necessary in order to avoid a formation of vacuum during blow-off and during the subsequent refilling of the tank container 1 to avoid compression of cold air.
Ingangs- en uitgangssignaal van de tweede tijdtrapschakeling t2 schakelen dan de afblaasklep voor de tijd in.The input and output signal of the second time stage circuit t2 then switch on the blow-off valve for the time.
15 Hierbij wordt het inschakelen van de afblaasklep aanvullend af hankelijk gemaakt van de temperatuur van het afgevoerde spuiwater, waarvoor het regelsignaal 3 voor de afblaasklep 17 resp. de desbetreffende volgsignalen door het meetsignaal van de temperatuurvoeler 18 afsluitbaar zijn resp. de koud waterklep 19 binnen de vooraf bepaalde af-20 blaastijd t2 door het meetsignaal van de temperatuurvoeler 18 aan te sturen is.Switching on the blow-off valve is additionally made dependent on the temperature of the discharged blow-off water, for which the control signal 3 for the blow-off valve 17 and 17 respectively. the respective tracking signals can be shut off by the measuring signal of the temperature sensor 18, respectively. the cold water valve 19 can be controlled by the measuring signal from temperature sensor 18 within the predetermined blow-off time t2.
Zoals fig,5 toont is hiervoor aan de temperatuurvoeler 18 een • drempelwaardeschakeltrap 48 toegevoegd,welke een instelling van de temperatuurwaarden voor het sturen van de afblaasklep 17 en de koud 25 waterklep 19 mogelijk maakt. Indien bijvoorbeeld de temperatuur van het afgevoerde water hoger is dan t 25°C wordt de koud waterklep 19 geopend en koud water aan de afgevoerde stroom bijgemengd. Is daarentegen de temperatuur van het afgevoerde water hoger dan bijvoorbeeld 40 to 80°C dan wordt de afblaasklep 17 gesloten. In dit geval is de afkoelfase van 30 de afblaascyclus te verlengen,hetgeen automatisch door een terugmeld -en terugstelsignaal kan worden bereikt. Uit bovenstaande zal het duidelijk zijn,dat nu een dampketel is verkregen met een electrische weerstandsver-warming,welke op grond van zijn nieuwe opbouw aan alle gestelde eisen kan voldoen en in het bijzonder een compacte op vele wijze te regelen ,weinig 35 energie verbruikende en voortet milieu vriedelijke bouweenheid vormt.As shown in Fig. 5, a threshold value switching stage 48 has been added to the temperature sensor 18 for this purpose, which allows an adjustment of the temperature values for controlling the blow-off valve 17 and the cold water valve 19. For example, if the temperature of the discharged water is higher than 25 ° C, the cold water valve 19 is opened and cold water is added to the discharged stream. On the other hand, if the temperature of the discharged water is higher than, for example, 40 to 80 ° C, the blow-off valve 17 is closed. In this case the cooling phase of the blow-off cycle can be extended, which can be achieved automatically by a feedback and reset signal. From the above it will be clear that now a steam boiler has been obtained with an electric resistance heating, which due to its new construction can meet all the requirements and in particular a compact, many-way controllable, energy-consuming and the environmentally friendly building unit.
83009088300908
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH162982 | 1982-03-16 | ||
| CH162982A CH656204A5 (en) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | STEAM BOILER WITH ELECTRIC RESISTANT HEATING. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300908A true NL8300908A (en) | 1983-10-17 |
Family
ID=4214912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300908A NL8300908A (en) | 1982-03-16 | 1983-03-14 | STEAM BOILER WITH ELECTRICAL RESISTANCE HEATING. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH656204A5 (en) |
| DE (1) | DE3307594A1 (en) |
| NL (1) | NL8300908A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2560729A1 (en) * | 1984-03-05 | 1985-09-06 | Samyn Edouard | Uninsulated electric resistance boiler with insulation tank for receiving and removing sludge. |
| DE19602424C2 (en) * | 1996-01-24 | 1998-07-23 | Steger Hans Juergen Dr Ing | Additional heating device for steam generators |
| DE10149567B4 (en) * | 2001-05-07 | 2011-08-11 | Peter Bresch | Steam engine for generating useful and return energy |
| DE102009011953B4 (en) * | 2009-03-10 | 2015-06-25 | Jumag Dampferzeuger Gmbh | Device for removing pressurized hot water from the boiler of a steam generator |
| DE102010045198A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-15 | Rational Aktiengesellschaft | Cooking appliance with steam generator and method for controlling a steam generator for a cooking appliance |
| DE102010054963B4 (en) * | 2010-12-17 | 2017-06-01 | Jumag Dampferzeuger Gmbh | Pressure control for full degassing in feedwater vessels by means of controllable valve |
| EP2600068B1 (en) * | 2011-11-29 | 2017-05-10 | Urenco Limited | Heating apparatus |
| DE102012019701B4 (en) * | 2012-10-06 | 2021-04-01 | Jumag Dampferzeuger Gmbh | Regulation of the feed water preheating in steam generators depending on the steam consumption |
| DE202014100580U1 (en) * | 2014-02-10 | 2014-03-03 | Karl Morgenbesser | Apparatus for condensate discharge from saturated steam systems, which are under vacuum |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH339362A (en) * | 1956-01-30 | 1959-06-30 | Schoenmann Ernst | Process for humidifying the air in air conditioning systems and low-pressure steam boilers for carrying out the process |
| US4287407A (en) * | 1978-08-17 | 1981-09-01 | Hobart Corporation | Tank flushing delay arrangement for a steam generator |
| GB2079908B (en) * | 1980-06-23 | 1984-05-16 | Metal Spinners Ireland Ltd | Steam and water boiler |
-
1982
- 1982-03-16 CH CH162982A patent/CH656204A5/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-03-03 DE DE19833307594 patent/DE3307594A1/en active Granted
- 1983-03-14 NL NL8300908A patent/NL8300908A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3307594C2 (en) | 1991-09-05 |
| DE3307594A1 (en) | 1983-10-20 |
| CH656204A5 (en) | 1986-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5048499B2 (en) | Liquid heating apparatus and liquid heating method | |
| US6389226B1 (en) | Modular tankless electronic water heater | |
| NL8300908A (en) | STEAM BOILER WITH ELECTRICAL RESISTANCE HEATING. | |
| US6510782B1 (en) | System for electronically monitoring scaling in an apparatus for heating and/or evaporating a liquid | |
| CA2632050A1 (en) | High efficiency atmospheric steamer | |
| US4952779A (en) | Humidifier control means | |
| NL1023023C2 (en) | Device for preparing hot water. | |
| US3282468A (en) | Hot water supply apparatus | |
| CN106940081A (en) | One kind drinks water heating system and its control method | |
| GB2154896A (en) | Air humidifying apparatus | |
| CN106016243B (en) | A kind of solar water oxygen-eliminating device miniature boiler energy-saving control device | |
| GB2258295A (en) | Improvements in boilers | |
| GB2382646A (en) | Water heating apparatus with temperature control | |
| NL9301647A (en) | Method for keeping the maximum and / or minimum power of a water heater constant. | |
| CN205174855U (en) | Instant heating type water dispensers controlling means | |
| CN210892194U (en) | Water-saving water heater based on temperature is adjustable | |
| JPH0788920B2 (en) | Steam trap device | |
| CN208186294U (en) | steam generating system | |
| NL1010813C2 (en) | A microcontroller controlled device that generates steam in a controlled manner by means of electricity without the use of separate sensors. | |
| US2683442A (en) | Indirect water heater | |
| EP1710511A2 (en) | Boiler with devices for optimising the supply of hot water for sanitary purposes, and the corresponding method | |
| CN114484890B (en) | Automatic control method for water temperature of heat accumulating type water boiler | |
| CN210511607U (en) | Steam generating device | |
| US20220316760A1 (en) | Water heater and method of controlling same | |
| ITPR980016A1 (en) | COMBINED TYPE BOILER FOR HEATING AND FOR SANITARY WATER PRODUCTION, AND PROCEDURE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |