NL8220462A - MONOFILAMENT, WITH A LOW CONTENT OF CARBOXYL GROUPS TO BE USED IN THE MANUFACTURE OF A TISSUE FOR A PAPER MACHINE DRIER. - Google Patents
MONOFILAMENT, WITH A LOW CONTENT OF CARBOXYL GROUPS TO BE USED IN THE MANUFACTURE OF A TISSUE FOR A PAPER MACHINE DRIER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8220462A NL8220462A NL8220462A NL8220462A NL8220462A NL 8220462 A NL8220462 A NL 8220462A NL 8220462 A NL8220462 A NL 8220462A NL 8220462 A NL8220462 A NL 8220462A NL 8220462 A NL8220462 A NL 8220462A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polyester
- monofilament
- thermoplastic material
- weight
- stabilizing agent
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- -1 CARBOXYL GROUPS Chemical group 0.000 title claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 44
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 22
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 16
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 13
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims description 5
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical group C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(2-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
Description
' ' 82 2. O 4 G 2 -1- 23267/Vk/mb82 2. O 4 G 2 -1-23267 / Vk / mb
Korte aanduiding: Monofilament, met een laag gehalte aan carboxylgroepen om te worden toegepast bij het vervaardigen van een weefsel voor een droger van een papiermachine.Short designation: Monofilament, with a low content of carboxyl groups for use in fabric manufacturing for a paper machine dryer.
5 De uitvinding heeft betrekking op een monofilament met een laag gehalte aan carboxylgroepen om te worden toegepast bij het vervaardigen van een weefsel voor een droger van een papiermachine, met een verbeterde bestandheid tegen hydrolytische aantasting en afschuren.The invention relates to a monofilament with a low content of carboxyl groups for use in the manufacture of a fabric for a drier of a paper machine, with improved resistance to hydrolytic attack and abrasion.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het 10 vervaardigen van deze filament en op een samenstelling hiervan.The invention also relates to a method for manufacturing this filament and to a composition thereof.
Achtergrondinformatie.Background information.
Monofilamenten uit polyester1, geweven tot een weefsel, zijn op ruime schaal toegepast bij industriële filtratieprocédé's en als transportbanden voor het vervoeren van bepaalde industriële produkten. 15 Dergelijke weefsels worden op ruime schaal toegepast in de papierindustrie om de suspensie met de houtpulp te filtreren en het gevormde papier te transporteren naar droogsecties van het papiervervaardigings-procédé. De droogsectie kan ook transportbanden omvatten vervaardigd uit industriële weefsels.Polyester monofilaments1 woven into a fabric have been widely used in industrial filtration processes and as conveyor belts for the transportation of certain industrial products. Such fabrics are widely used in the paper industry to filter the slurry with the wood pulp and transport the formed paper to drying sections of the papermaking process. The drying section may also include conveyor belts made from industrial fabrics.
20 Bij de industriële toepassingen zoals boven vermeld, worden de monofilamenten onderworpen aan een aanzienlijke afslijting en aan warmte in een vochtige atmosfeer. De meeste bekende polyesters worden makkelijk aangetast en ondervinden een kwaliteitsachteruitgang bij dergelijke toepassingen, zodat de industriële toepassing van het weefsel 25 is beperkt.In the industrial applications as mentioned above, the monofilaments are subjected to considerable attrition and heat in a humid atmosphere. Most known polyesters are easily degraded and suffer a deterioration in quality in such applications, so that the industrial use of the fabric 25 is limited.
Er zijn diverse octrooien die betrekking hebben op de verbetering van de hydrolytische en thermische stabiliteit van polyesters. Een niet beperkte lijst omvat de volgende literatuurplaatsen: FR 2.309.581, US 3.959.228, US 4.071.504, US 3.975.329, US 3.676.393, 30 US 3.853.821, US 3.716.582, GER 2.020.330, US 3.193.522.There are several patents related to the improvement of the hydrolytic and thermal stability of polyesters. A not limited list includes the following references: FR 2,309,581, US 3,959,228, US 4,071,504, US 3,975,329, US 3,676,393.30 US 3,853,821, US 3,716,582, GER 2,020,330. US 3,193,522.
De meeste werkwijzen zijn gericht op het doen reageren van de vrije eindstandige carbonzure groepen van de polyestermolekulen met een hiertoe geschikte toevoegstof ten einde deze eindgroepen chemisch te desactiveren. De carbonzure eindgroepen in aanwezigheid 35 van water en bij een hoge temperatuur katalyseren ke'tensplitsing bij de esterbindingen van het polymeermolekuul. Elke gebroken binding geeft een additionele carbonzure groep in het polymeer waardoor de ketensplitsing wordt versneld.Most processes are directed to reacting the free terminal carboxylic acid groups of the polyester molecules with an appropriate additive to chemically deactivate these end groups. The carboxylic acid end groups in the presence of water and at a high temperature catalyze chain cleavage at the ester bonds of the polymer molecule. Each broken bond gives an additional carboxylic acid group in the polymer, accelerating chain splitting.
8220462 I f -2- 23267/Vk/nib8220462 I f -2-23267 / Vk / nib
De meeste toevoegstoffen voor een eindstandige omkapseling reageren langzaam met het gesmolten polymeer, waarbij een verhoging van de toe te passen tijd en inrichting wordt veroorzaakt voor de commerciële produktie van hydrolytisch stabiele produkten. Katalysatoren zijn 5 beschikbaar om de reactie te versnellen voor een klein aantal toevoeg-stoffen, zodat de reactie wordt beëindigd binnen 1 tot 6 minuten waarbij het polymeer zich bevindt in een commerciële extruder. Het tijdstip waarop de katalysator wordt toegevoegd is gewoonlijk gelegen bij het begin van de polymerisatiereactie. Dit verzekert een zorgvuldige dis-10 pergering van de katalysator en is ook het makkelijkst toepasbaar. De toevoegstof wordt het best toegevoerd bij de vernauwing van de extruder met behulp van een goed ingestelde pomp met een te regelen volume. Dit brengt echter zeer waarschijnlijk een ingewikkelde en dure modificatie met zich mee voor de produktie-apparatuur. Het verdient de voorkeur een 15 polyester toe te passen met een zo laag mogelijk carboxylgehalte als uitgangsmateriaal. Lage waarden van 15 meq COOH per 10^ g polymeer, en bij voorkeur met een waarde van 10 of lager worden aanbevolen.Most terminal encapsulation additives react slowly with the molten polymer, causing an increase in the time and equipment to be used for the commercial production of hydrolytically stable products. Catalysts are available to accelerate the reaction for a small number of additives, so that the reaction is terminated within 1 to 6 minutes with the polymer in a commercial extruder. The time at which the catalyst is added is usually at the start of the polymerization reaction. This ensures careful dispersion of the catalyst and is also the easiest to apply. The additive is best fed at the constriction of the extruder using a properly adjusted pump with a controllable volume. However, this most likely entails a complicated and expensive modification for the production equipment. It is preferable to use a polyester with the lowest possible carboxyl content as starting material. Low values of 15 meq COOH per 10 µg polymer, and preferably 10 or less, are recommended.
Beschrijving van de uitvinding.Description of the invention.
Een van de doelstellingen volgens de uitvinding is het 20 verkrijgen van een monofilament met een laag gehalte aan carboxyl-groepen toepasbaar voor het vervaardigen van een weefsel voor een droger van een papiermachine met een verbeterde bestandheid tegen hydrolytische aantasting en afschuring.One of the objects of the invention is to obtain a monofilament with a low content of carboxyl groups useful for manufacturing a fabric for a papermaker dryer with improved resistance to hydrolytic attack and abrasion.
Een andere doelstelling volgens de uitvinding is het 25 verkrijgen van een werkwijze waarbij dergelijke monofilamenten gemakkelijk kunnen worden vervaardigd met op zich bekende apparatuur.Another object according to the invention is to obtain a method in which such monofilaments can be easily manufactured with equipment known per se.
Een verdere doelstelling volgens de uitvinding is het verkrijgen van een monofilament met een laag gehalte aan carboxyl-groepen toepasbaar voor het vervaardigen van weefsel voor een droger 30 bij een papiermachine met een verbeterde bestandheid tegen hydrolytische aantasting en afschuren, welk monofilament bestaat uit: a) een polyester, b) een stabiliserend middel voor polyester en c) een thermoplastisch materiaal.A further object according to the invention is to obtain a monofilament with a low content of carboxyl groups useful for manufacturing fabric for a dryer 30 in a paper machine with an improved resistance to hydrolytic attack and abrasion, which monofilament consists of: a polyester, b) a stabilizer for polyester and c) a thermoplastic material.
35 Een andere doelstelling volgens de uitvinding is het verkrijgen van een samenstelling bestaande uit: a) een polyester, b) een stabiliserend middel voor de polyester en c) een thermoplastisch materiaal.Another object according to the invention is to obtain a composition consisting of: a) a polyester, b) a stabilizing agent for the polyester and c) a thermoplastic material.
8220462 -3-8220462 -3-
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening en verdere gegevens, waarbij: fig. 1 een grafiek is van de procentuele rest treksterkte ten opzichte van de tijd, waarbij een vergelijking is gemaakt met betrekking 5 tot de bestandheid tegen hydrolytische aantasting tussen een in de handel verkrijgbare monofilament en de filament volgens de uitvinding.The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawing and further data, in which: fig. 1 is a graph of the percentage residual tensile strength with respect to time, with a comparison being made with regard to the resistance to hydrolytic attack between a commercially available monofilament and the filament of the invention.
De meest bij voorkeur toegepaste werkwijze voor het bewerkstelligen van de uitvinding.The most preferred method of accomplishing the invention.
Bij voorkeur omvat de polyester polyethyleentereftalaat.Preferably, the polyester comprises polyethylene terephthalate.
10 Volgens een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het thermoplastische materiaal gekozen uit de groep bestaande uit polyurethanen en polyetherester-blokcopolymeren.According to a preferred embodiment of the invention, the thermoplastic material is selected from the group consisting of polyurethanes and polyetherester block copolymers.
Volgens een ander bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het polyester-stabiliserende middel gekozen 15 uit de groep bestaande uit glycidylethers, carbodiimides, keteeniminen, hydroxylhoudende verbindingen, aziridines en isocyanaten.In another preferred embodiment of the invention, the polyester stabilizing agent is selected from the group consisting of glycidyl ethers, carbodiimides, keteenimines, hydroxyl containing compounds, aziridines and isocyanates.
Het bij voorkeur toegepaste thermoplastische materiaal bestaat uit poly| butyleentereftalaat-co-(multibutyleenoxy)tereftalaat| . Dit is een materiaal van Dupont in de handel bekend als Hytrel.The preferred thermoplastic material consists of poly | butylene terephthalate co- (multibutyleneoxy) terephthalate | . This is a material from Dupont known commercially as Hytrel.
20 De optimale hoeveelheid van het thermoplastische materiaal dat wordt toegevoegd is afhankelijk van het evenwicht tussen de vereiste mate van bestandheid tegen afschuren en de kwaliteitachteruitgang met betrekking tot de fysische eigenschappen van de monofilament door de toevoeging van het thermoplastische materiaal. Hoeveelheden van 1? tot 30? van het 25 verdraagzame polymeer kunnen worden toegepast in het mengsel waarbij 5 tot 15? de optimale hoeveelheid is voor de meeste toepassingen.The optimum amount of the thermoplastic material to be added depends on the balance between the required degree of abrasion resistance and the deterioration in quality with respect to the physical properties of the monofilament by the addition of the thermoplastic material. Quantities of 1? to 30? of the tolerant polymer can be used in the mixture wherein 5 to 15? is the optimum amount for most applications.
De bij voorkeur toegepaste stabilisator voor de polyester bestaat uit polyoarbodiimide, bekend onder <fe merkaanduiding Stabaxol.The preferred stabilizer for the polyester consists of polyoarbodiimide, known under the brand name Stabaxol.
Bij voorkeur wordt ongeveer 0,1 tot 5gew.? van het polyester-30 stabiliserend middel toegepast, meer in het bijzonder ongeveer 1 tot 2 gew.?.Preferably about 0.1 to 5 wt. of the polyester-30 stabilizing agent, more in particular about 1 to 2% by weight.
Zoals boven aangegeven kan de bestandheid tegen afschuren worden verbeterd door de polyester te mengen met optimale hoeveelheden van een verdraagzaam polymeer met een zeer goede bestandheid tegen af-35 schuren. Voorbeelden van verdraagzame polymeren met e'en goede bestandheid tegen afschuren zijn polyurethanen, bereid door een reactie van methyleen-difenylisocyanaat of tolyleendiisocyanaat met polyethyleenadipaat of ftalaat of polyalkyleenoxiden. Èlastomere polyesters zoals polyether-ester- 8220462 blokoopolymeren zijn ook verdraagzaam met een goede bestandheid tegen afschuren. Een voorbeeld van een elastomere polyester is het in de handel verkrijgbare produkt bekend onder cte merkaanduiding Hytrel, hetgeen poly^ butyleentereftalaat-co-(multibutyleenoxy)tereftalaat^ is.As noted above, abrasion resistance can be improved by blending the polyester with optimum amounts of a tolerant polymer with very good abrasion resistance. Examples of compatible polymers with good abrasion resistance are polyurethanes prepared by reacting methylene diphenyl isocyanate or tolylene diisocyanate with polyethylene adipate or phthalate or polyalkylene oxides. Elastomeric polyesters such as polyether ester 8220462 block polymers are also compatible with good abrasion resistance. An example of an elastomeric polyester is the commercially available product known under the trademark Hytrel, which is polybutylene terephthalate co- (multibutyleneoxy) terephthalate.
5 De polymeren zoals boven aangegeven hebben smeltpunten die aanzienlijk lager zijn dan die van de polyesters waarin ze zijn verwerkt.The polymers as indicated above have melting points that are considerably lower than those of the polyesters in which they are incorporated.
De hydrolytische stabiliteit van de polyester wordt verbeterd door de toevoeging van organische verbindingen zoals carbodiimides, die de functie hebben van zuur-reinigende middelen. De carbonzure 10 eindgroepen in de polyestermolekulen katalyseren de ketensplitsing bij de esterbindingen, waardoor de fysische eigenschappen van het produkt minder worden. 'The hydrolytic stability of the polyester is improved by the addition of organic compounds such as carbodiimides, which have the function of acid cleaning agents. The carboxylic acid end groups in the polyester molecules catalyze the chain cleavage at the ester bonds, thereby reducing the physical properties of the product. '
Diverse organische verbindingen met groepen die in staat zijn’ tot een reactie met de COOH-eindgroepen zijn bekend en kunnen worden toe-15 gepast als stabilisatoren voor polyesters. Voorbeelden van dergelijke groepen, die op zich bekend zijn, zijn glycidylethers, carbodiimide, keteenimine, hydroxyl, aziridine en isocyanaat, De stabilisator wordt gewoonlijk in het gesmolten polymeer verwerkt direkt na de polymerisatie . of in de extruder tijdens de bereiding.Various organic compounds with groups capable of reacting with the COOH end groups are known and can be used as stabilizers for polyesters. Examples of such groups, which are known per se, are glycidyl ethers, carbodiimide, keteenimine, hydroxyl, aziridine and isocyanate. The stabilizer is usually incorporated into the molten polymer immediately after the polymerization. or in the extruder during preparation.
20 Andere eigenschappen dié zijn vereist voor de stabilisator zijn een goede stabiliteit bij hoge temperaturen, een smeltpunt lager dan de normale bewerkingstemperatuur en een lagere diffundeerbaarheid door het polymeer. Polycarbodiimide zoals in de handel verkrijgbaar onder de merkaanduiding Stabaxol voldoet aan deze eisen en wordt op 25 grote schaal gebruikt met polyurethaan en polyesterprodukten. Omdat het polycarbodiimide echter niet makkelijk oplosbaar is in de gesmolten polyesters en omdat het een lage viscositeit heeft kan het niet worden verwerkt in een enkelvoudige schroefextruder zonder dat een erratische stroom en geleiding plaatsheeft lh het toevoergedeelte van de schroef.Other properties required for the stabilizer are good stability at high temperatures, a melting point lower than the normal processing temperature, and a lower diffusibility through the polymer. Polycarbodiimide as commercially available under the brand name Stabaxol meets these requirements and is widely used with polyurethane and polyester products. However, because the polycarbodiimide is not easily soluble in the molten polyesters and because it has a low viscosity, it cannot be processed in a single screw extruder without erratic current and conduction taking place in the feed portion of the screw.
30 Kostbare modificaties van de extruder zouden noodzakelijk zijn ten einde de toevoerproblemen te overwinnen. Een alternatief voor het modificeren van de extruder is de stabilisator samen te stellen met een hiertoe geschikte drager voordat deze wordt toegevoegd aan de polyester. De drager voor een samengesteld concentraat kan elk mogelijk 35 thermoplastisch materiaal zijn.Costly modifications of the extruder would be necessary to overcome the feeding problems. An alternative to modifying the extruder is to assemble the stabilizer with a suitable carrier before it is added to the polyester. The carrier for a composite concentrate can be any thermoplastic material.
. Het verdient de voorkeur om een stof te gebruiken met een laag smeltpunt om de thermische aantasting van de stabilisator tijdens het samenstellen te voorkomen. Het verdient ook de voorkeur om een drager te 8220462 I · -5- gefaruiken die verdraagzaam is met de polyester. Polyurethanen en elastomere polyesters zijn de meest geschikte dragers en de uitvinding heeft dan ook betrekking op de toepassing hiervan bij het bereiden van polyester-monofilamenten met een laag carboxylgehalte.. It is preferable to use a substance with a low melting point to avoid thermal deterioration of the stabilizer during assembly. It is also preferable to use a carrier 8220462 I-5 compatible with the polyester. Polyurethanes and elastomeric polyesters are the most suitable carriers and the invention therefore relates to their use in preparing polyester monofilaments with a low carboxyl content.
5 De werkwijze voor het bereiden van een monofilament met een laag carboxylgehalte, toepasbaar bij het vervaardigen van een weefsel voor een droger van een papiermachine met een verbeterde bestand-heid tegen hydrolytische aantasting en afschuren volgens de uitvinding omvat: 10 a) het verwerken van een polyester-stabiliserend middel in een thermoplastisch materiaal, b) het verwerken van het samengestelde materiaal verkregen bij stap a) met een polyester en c) het mengsel verkregen in stap b) extruderen in een 15 schroefextruder ter verkrijging van een monofilament.The method for preparing a monofilament with a low carboxyl content, useful in the manufacture of a fabric for a drier of a paper machine with an improved resistance to hydrolytic attack and abrasion according to the invention comprises: a) processing a polyester stabilizing agent in a thermoplastic material, b) processing the composite material obtained in step a) with a polyester and c) extruding the mixture obtained in step b) in a screw extruder to obtain a monofilament.
De aanduiding bestandheid tegen hydrolytische aantasting betekent in de beschrijving en conclusies de bestandheid tegen chemische aantasting door de reactie van stoom met de polyester. De chemische aantasting resulteert in een vermindering van sterkte van de monofilament- 20 vezel.The term resistance to hydrolytic attack in the specification and claims means resistance to chemical attack by the reaction of steam with the polyester. The chemical attack results in a decrease in strength of the monofilament fiber.
Omdat er een thermische aantasting is bij het droge uiteinde van de dróögmachinë heeft men nu enkel belang bij de onderhavige bewerking in de hydrolytische aantasting bij de beginstap van het drogen onder invloed van stoom.Since there is a thermal attack at the dry end of the drying machine, one is now only interested in the present operation in the hydrolytic attack at the initial step of drying under the influence of steam.
25 In tabel A is een overzicht gegeven van de resultaten verkregen door een hydrolyse- experiment.Table A gives an overview of the results obtained by a hydrolysis experiment.
8220462 • » -6-8220462 • »-6-
TABEL ATABLE A
Resultaten van de hydrolysetest.Results of the hydrolysis test.
commercieel produkt volgens de uitvinding tijd ---- (uren) reststerkte T, , reststerktecommercial product according to the invention time ---- (hours) residual strength T, residual strength
Lb/streng ^ Lb/streng ^ 5-----!---!- 0 18,47 100,0 17,46 100,0 24 18,27 98,9 17,09 97,9 48 17,84 96,6 16,99 97,3 72 17,63 95,4 16,65 95,4 10 96 17,30 93,7 120 16,30 88,2 16,10 92,2 144 14,85 80,4 16,50 94,5 168 11,47 62,1 16,08 92,1 192 8,71 47,2 15,87 90,9 15 216 6,38 34,5 240 4,73 25,6 14,38 82,4 264 12,68 72,6 288 10,39 59,5 312 7,72 44,2 20Lb / strand ^ Lb / strand ^ 5 -----! ---! - 0 18.47 100.0 17.46 100.0 24 18.27 98.9 17.09 97.9 48 17.84 96.6 16.99 97.3 72 17.63 95.4 16.65 95.4 10 96 17.30 93.7 120 16.30 88.2 16.10 92.2 144 14.85 80.4 16.50 94.5 168 11.47 62.1 16.08 92.1 192 8.71 47.2 15.87 90.9 15 216 6.38 34.5 240 4.73 25.6 14.38 82.4 264 12.68 72.6 288 10.39 59.5 312 7.72 44.2 20
In tabel B zijn de resultaten weergegeven van de afschuur-experimenten uïtgevoerd met dezelfde monofilamenten.Table B shows the results of the abrasion experiments performed with the same monofilaments.
TABEL BTABLE B
Resultaten van het afschuur-experiment.Results of the scouring experiment.
25 — | conditie van relatieve bestand- het monster heid tegen afschuren __(RAR)* _ voor de hydrolyse 1,493 ·» na 120 uren hydrolyse 1,695 30 na 192 uren hydrolyse 2,130 *RAR “ % gewichtsverlies van commercieel produkt % gewichtsverlies volgens de uitvinding25 - | condition of relative abrasion resistance __ (RAR) * _ before hydrolysis 1.493 after 120 hours of hydrolysis 1.695 30 after 192 hours of hydrolysis 2.130 * RAR% weight loss of commercial product% weight loss according to the invention
De experimenten die leidden tot de resultaten zoals weer-35 gegeven in fig. 1 en tabel A zijn als volgt uitgevoerd: enkele monofilamenten met een lengte van 5 ft werden gewonden tot spiralen van 2", aangebracht op een draadrek en in een auto- 8220462 -7- claaf gebracht bij een temperatuur van 250 °F en 15 Psig stoomdruk. Monsters werden uit de autoclaaf genomen elke 24 uren. Na conditioneren werden de met stoom behandelde spiralen bij 80 °F 50% relatieve vochtigheid ontrold en onderzocht met betrekking tot de breeksterkte en op een Instron 5 Universal Tensile Tester. Elk gegeven in tabel A en in fig.1 geeft het gemiddelde weer van diverse breuken.The experiments leading to the results shown in Fig. 1 and Table A were conducted as follows: some 5 ft. Monofilaments were wound into 2 "coils, placed on a wire rack and in a car 8220462 Brought to a temperature of 250 ° F and 15 Psig steam pressure Samples were taken from the autoclave every 24 hours After conditioning, the steam-treated coils were uncoiled at 80 ° F 50% relative humidity and examined for the breaking strength and on an Instron 5 Universal Tensile Tester Each data in Table A and Figure 1 represents the average of various fractions.
De experimenten die leidden tot de resultaten van tabel B werden als volgt uitgevoerd: monfilamenten die werden onderzocht werden gewikkeld rond 10 een polyethyleenstaaf met een bepaald gewicht en opnieuw gewogen ter verkrijging van het gewicht van het filament toegepast in het experiment.The experiments leading to the results of Table B were carried out as follows: monfilaments examined were wrapped around a polyethylene rod of a given weight and reweighed to obtain the weight of the filament used in the experiment.
De staaf met het monofilament werd in een zandsuspensie gesponnen gedurende 40 minuten. Het monster werd vervolgens verwijderd, gedroogd en opnieuw gewogen om het gewichtsverlies te bepalen.The monofilament rod was spun in a sand suspension for 40 minutes. The sample was then removed, dried and weighed again to determine the weight loss.
15 Zoals blijkt uit de grafiek en de tabellen is het duide lijk dat de monofilamenten volgens de uitvinding beter voldoen dan de in de handel verkrijgbare filamenten omdat de eigenschappen langer behouden blijven in een atmosfeer van gelijktijdig afschuren en hydrolyse.As can be seen from the graph and tables, it is clear that the monofilaments of the invention are more satisfactory than the commercial filaments because the properties are retained longer in an atmosphere of simultaneous abrasion and hydrolysis.
t '· 8220462t '8220462
Claims (22)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US31027881A | 1981-10-09 | 1981-10-09 | |
| US31027881 | 1981-10-09 | ||
| US8201465 | 1982-10-12 | ||
| PCT/US1982/001465 WO1983001253A1 (en) | 1981-10-09 | 1982-10-12 | Monofilaments of low carboxyl content for use in fabricating a paper machine dryer fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8220462A true NL8220462A (en) | 1983-09-01 |
Family
ID=23201772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8220462A NL8220462A (en) | 1981-10-09 | 1982-10-12 | MONOFILAMENT, WITH A LOW CONTENT OF CARBOXYL GROUPS TO BE USED IN THE MANUFACTURE OF A TISSUE FOR A PAPER MACHINE DRIER. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0090862A4 (en) |
| JP (1) | JPS59500373A (en) |
| AU (1) | AU1040283A (en) |
| DE (1) | DE3249110T1 (en) |
| GB (1) | GB2123839A (en) |
| IT (1) | IT1148619B (en) |
| NL (1) | NL8220462A (en) |
| SE (1) | SE8303240D0 (en) |
| WO (1) | WO1983001253A1 (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006162A (en) * | 1982-03-25 | 1991-04-09 | Ici Americas Inc. | Certain 2-(2-substituted benzoyl)-1,3,5-cyclohexanetriones |
| JPS60210659A (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Polyplastics Co | Polyester composition having excellent resistance to boiling water |
| JPS616390A (en) * | 1984-05-01 | 1986-01-13 | ジエイダブリユ−アイ・リミテツド | Cloth for dryer having yarn strand prepared from melt extrudable polyphenylene sulfide |
| NL8700617A (en) * | 1987-03-16 | 1988-10-17 | Akzo Nv | PROCESS FOR MANUFACTURING YARNS BY MELTING SPINNING POLYETHYLENE TERPHALATE |
| US5502120A (en) * | 1988-08-05 | 1996-03-26 | Jwi Ltd. | Melt-extruded monofilament comprised of a blend of polyethylene terephthalate and a thermoplastic polyurethane |
| US5169711A (en) * | 1988-08-05 | 1992-12-08 | Jwi Ltd. | Paper makers forming fabric |
| ES2064400T5 (en) * | 1989-03-17 | 2001-03-01 | Jwi Ltd | POLYESTER FORMATION FABRIC MODIFIED BY STABILIZED POLYURETHANE. |
| DE69031037T3 (en) * | 1989-04-24 | 2008-05-21 | Albany International Corp. | papermaker |
| DE3930845A1 (en) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Hoechst Ag | POLYESTER FIBERS MODIFIED WITH CARBODIIMIDES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| JP3228977B2 (en) * | 1991-03-14 | 2001-11-12 | ジョーンズ・マンヴィル・インターナショナル・インコーポレーテッド | Carbodiimide-modified polyester fiber and method for producing the same |
| DE4307392C2 (en) * | 1993-03-10 | 2001-03-29 | Klaus Bloch | Monofilament with increased hydrolysis resistance based on polyester for use in technical fabrics and processes for its manufacture |
| JP3110633B2 (en) * | 1994-02-02 | 2000-11-20 | 東レ株式会社 | Polyester compositions, monofilaments and industrial textiles |
| DE4410399A1 (en) * | 1994-03-25 | 1995-09-28 | Hoechst Ag | Abrasion-resistant polyester blend with increased processing safety, monofilaments made of it and their production and use |
| DE19511852A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Heavy-duty core / sheath monofilaments for technical applications |
| DE19511853A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Heavy-duty core / sheath monofilaments for technical applications |
| DE19547028A1 (en) * | 1995-12-15 | 1997-07-17 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Hydrolysis-resistant polyester fibers and filaments, masterbatches and processes for the production of polyester fibers and filaments |
| US5763538A (en) * | 1996-10-28 | 1998-06-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making an oriented polyester article having improved hydrolytic stability |
| US6147128A (en) * | 1998-05-14 | 2000-11-14 | Astenjohnson, Inc. | Industrial fabric and yarn made from recycled polyester |
| DE19834008C2 (en) * | 1998-07-29 | 2000-11-30 | Johns Manville Int Inc | Monofilament bicomponent threads of the core sheath type, process for their production and their use |
| US6589392B1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-07-08 | Shakespeare Company Llc | Multicomponent monofilament for papermaking forming fabric |
| WO2007089747A1 (en) | 2006-01-27 | 2007-08-09 | General Electric Company | Articles derived from compositions containing modified polybutylene terephthalate (pbt) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (pet) |
| JP2009525358A (en) | 2006-01-27 | 2009-07-09 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | Molding composition comprising polyalkylene terephthalate and modified polybutylene terephthalate (PBT) derived from PET |
| US7799838B2 (en) | 2006-07-26 | 2010-09-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Elastomer blends of polyesters and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom |
| US8309656B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-11-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Elastomer blends containing polycarbonates and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom |
| US8158710B2 (en) | 2006-11-27 | 2012-04-17 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polyester blends, methods of making, and articles formed therefrom |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3652713A (en) * | 1969-02-18 | 1972-03-28 | Toray Industries | Polyester composition having improved antistatic properties and process for the preparation thereof |
| US3652714A (en) * | 1970-02-20 | 1972-03-28 | Phillips Petroleum Co | Dyeable blends of poly(ethylene terephthalate) and polyesterether polymers |
| US3904706A (en) * | 1973-03-15 | 1975-09-09 | Du Pont | Stabilization of polymers containing poly(alkylene oxide) units |
| US4156702A (en) * | 1973-10-29 | 1979-05-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesion promoted block copolyester composition with multi-functional carboxylic compound |
| US4167541A (en) * | 1977-05-12 | 1979-09-11 | Fiber Industries, Inc. | Continuous carrierless dyeable polyesters |
| AU502933B2 (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Screen for papermaking apparatus |
-
1982
- 1982-10-11 IT IT49252/82A patent/IT1148619B/en active
- 1982-10-12 GB GB08315841A patent/GB2123839A/en not_active Withdrawn
- 1982-10-12 WO PCT/US1982/001465 patent/WO1983001253A1/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-12 DE DE19823249110 patent/DE3249110T1/en not_active Withdrawn
- 1982-10-12 EP EP19830900675 patent/EP0090862A4/en not_active Withdrawn
- 1982-10-12 AU AU10402/83A patent/AU1040283A/en not_active Abandoned
- 1982-10-12 NL NL8220462A patent/NL8220462A/en unknown
- 1982-10-12 JP JP58500145A patent/JPS59500373A/en active Pending
-
1983
- 1983-06-08 SE SE8303240A patent/SE8303240D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2123839A (en) | 1984-02-08 |
| AU1040283A (en) | 1983-04-27 |
| IT8249252A0 (en) | 1982-10-11 |
| GB8315841D0 (en) | 1983-07-13 |
| EP0090862A4 (en) | 1984-01-12 |
| IT1148619B (en) | 1986-12-03 |
| DE3249110T1 (en) | 1984-04-19 |
| SE8303240L (en) | 1983-06-08 |
| JPS59500373A (en) | 1984-03-08 |
| WO1983001253A1 (en) | 1983-04-14 |
| SE8303240D0 (en) | 1983-06-08 |
| EP0090862A1 (en) | 1983-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8220462A (en) | MONOFILAMENT, WITH A LOW CONTENT OF CARBOXYL GROUPS TO BE USED IN THE MANUFACTURE OF A TISSUE FOR A PAPER MACHINE DRIER. | |
| US5885709A (en) | Carbodiimide-modified polyester fiber and preparation thereof | |
| JP4925362B2 (en) | Method for improving the cohesive strength of crushed aramid fiber filaments | |
| NL7904495A (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FIBERS FROM POLY-P-FE-NYLENE TERALTAHAMIDE AND THE PRODUCTS PRODUCED SO | |
| NL7904496A (en) | FIBER, WIRE BUNDLE AND ROPE OF POLY-P-PHENYLENE GRADE-LANGUAGE AMIDE. | |
| IE72202B1 (en) | Polyester fibers modified with carbodiimides and process for their preparation | |
| EP2188421B1 (en) | Preparation of very high molecular weight polyamide filaments | |
| FR2499999A1 (en) | AQUEOUS POLYURETHANE COMPOSITION AND ITS APPLICATION TO THE PRODUCTION OF SHEET COMPOSITE MATERIAL | |
| EP0092898B2 (en) | Process for remelting polyamides | |
| JP2545171B2 (en) | Resin coated carbon fiber chopped strand | |
| US4374960A (en) | Production of polyester fibers of improved stability | |
| US20100209708A1 (en) | Crosslinked cellulose beads | |
| DK148773B (en) | FIRE-RESISTANT POLYAMIDE PLASTIC MATERIALS BASED ON RED PHOSPHORES AND FIRE-RESISTANT POLYAMIDE PLASTIC MATERIALS CONTAINING SUCH AN AGENT | |
| JP2566610B2 (en) | Antibacterial molded article and method for producing the same | |
| EP0722914B1 (en) | Sized glass fibres for organic material reinforcement | |
| JPH04212810A (en) | Granule for molding, its manufacture and its use in manufacturing molded product | |
| KR910005543B1 (en) | Antistatic cospun polyester-polyamide yarns | |
| US3280079A (en) | Production of polycaproamide filaments of uniform water content | |
| CN111519278A (en) | Biodegradable antibacterial polyester fiber material and preparation method thereof | |
| CH545321A (en) | Process for the preparation of nitrocellulose scales containing a polyol | |
| JP2023013992A (en) | Cellulose nanofiber chemical-bound thermoplastic elastomer composition and method for producing the same | |
| JPH0737338B2 (en) | Aqueous sizing agent for glass fiber | |
| CN111286800B (en) | Polyester filament yarn and manufacturing method thereof, polyester base fabric and dipped polyester cord fabric | |
| JP4214038B2 (en) | Polyester fiber and industrial fabric | |
| JPH10251918A (en) | Polyphenylene sulfide fiber, monofilament and industrial woven fabric |